DE29701948U1

DE29701948U1 - Press section of a paper machine

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Publication number: DE29701948U1
Application number: DE29701948U
Authority: DE
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-03-01
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 1997-04-03
Anticipated expiration: 2007-02-06
Also published as: DE19607868A1

Description

Anmelderin: 3. Februar 1997 Applicant: 3 February 1997

5606G104 SG-km
Voith Sulzer Papiermaschinen
Gesellschaft mbH
Sankt Pöltener Straße 435606G104 SG-km
Voith Sulzer Paper Machines
GmbH
St. Pöltener Street 43

89522 Heidenheim89522 Heidenheim

Vertreter:Representative:

Witte, Weller, Gahlert, Otten & Steil
Patentanwälte
Rotebuhlstraße 121
70178 StuttgartWitte, Weller, Gahlert, Otten & Steil
Patent attorneys
Rotebuhlstrasse 121
70178 Stuttgart

Press section of a paper machine

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Papiermaschine mit zumindest einer ersten Schuhpreßwalze, die mit einer Gegenwalze einen ersten Preßspalt bildet.The invention relates to a press section of a paper machine with at least one first shoe press roll, which forms a first press nip with a counter roll.

Die Erfindung betrifft ferner eine Pressenpartie einer Papiermaschine, mit zumindest einer ersten Schuhpreßwalze, die mit einer Gegenwalze einen ersten Preßspalt bildet, wobei der erste Preßspalt von einer Saugeinrichtung gefolgt ist.The invention further relates to a press section of a paper machine, with at least one first shoe press roll, which forms a first press nip with a counter roll, wherein the first press nip is followed by a suction device.

Eine Pressenpartie gemäß der eingangs genannten Art ist aus der DE 295 18 748 Ul und aus der DE 41 40 879 Al bekannt. Die beispielsweise aus der DE 295 18 748 Ul bekannte Pressenpartie umfaßt zwei Preßspalte, die jeweils von einer SchuhpreßwalzeA press section according to the type mentioned at the beginning is known from DE 295 18 748 Ul and from DE 41 40 879 Al. The press section known, for example, from DE 295 18 748 Ul comprises two press nips, each of which is covered by a shoe press roll

in Kombination mit einer glatten Walze gebildet sind. Die Papierbahn wird von der Siebpartie der Papiermaschine an ein endloses, glattes und flexibles Preßband übergeben, das gemeinsam mit der Papierbahn durch den ersten Preßspalt läuft und die Papierbahn an die glatte Walze des zweiten Preßspaltes übergibt.in combination with a smooth roller. The paper web is transferred from the wire section of the paper machine to an endless, smooth and flexible press belt, which runs together with the paper web through the first press nip and transfers the paper web to the smooth roller of the second press nip.

Auf diese Weise soll die Pressenpartie einerseits eine hohe Entwässerungsleistung bei geringer Rückbefeuchtung erlauben und andererseits einen einfachen Wechsel des Preßbandes ohne großen Aufwand ermöglichen.In this way, the press section should, on the one hand, allow a high dewatering performance with low remoistening and, on the other hand, enable the press belt to be changed easily without great effort.

Zwar kann bei der bekannten Pressenpartie das Preßband bereits nach einem Öffnen des ersten Preßspaltes gewechselt werden, da die glatten Walzen voneinander beabstandet sind. Jedoch hat sich hierbei als nachteilig die Rückbefeuchtung der Papierbahn ergeben, die nach dem Verlassen des ersten Preßspaltes auf dem Weg der Papierbahn bis zum Eintritt in den zweiten Preßspalt erfolgt.In the known press section, the press belt can be changed after the first press nip has been opened, as the smooth rollers are spaced apart from each other. However, the disadvantage here is the remoistening of the paper web, which occurs after the paper web leaves the first press nip on its way to entering the second press nip.

Bei einer weiteren Pressenpartie gemäß der DE 44 02 629 Al wird eine Saugwalze verwendet, um die Papierbahn nach dem Durchtritt durch eine Schuhpresse von der Gegenwalze abzunehmen.In another press section according to DE 44 02 629 Al, a suction roll is used to remove the paper web from the counter roll after it has passed through a shoe press.

Zwar wird auf diese Weise eine sichere Bahnübergabe erreicht, jedoch besteht nach wie vor das Problem der Rückbefeuchtung nach dem Durchtritt durch den Preßspalt.Although this method achieves a safe web transfer, the problem of remoistening after passing through the press nip still exists.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine Pressenpartie zum Entwässern einer Papierbahn gemäß der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und daß insbesondere die Rückbefeuchtung der Papierbahn nach Verlassen des ersten Preßspaltes reduziert wird.The object of the invention is therefore to improve a press section for dewatering a paper web according to the type mentioned at the beginning in such a way that the disadvantages of the prior art are avoided and that in particular the rewetting of the paper web after leaving the first press nip is reduced.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Pressenpartie gemäß der eingangs genannten Art die Gegenwalze des ersten Preßspaltes eine Saugwalze ist.According to the invention, this object is achieved in that in a press section according to the type mentioned at the beginning the counter roll of the first press nip is a suction roll.

In alternativer Weise wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, daß bei einer Pressenpartie gemäß der eingangs genannten Art, bei der der erste Preßspalt von einer Saugeinrichtung gefolgt ist, die Saugeinrichtung von einem Filzband umschlungen ist, das auch die Gegenwalze des ersten Preßspaltes umschlingt.Alternatively, the object of the invention is achieved in that, in a press section according to the type mentioned at the beginning, in which the first press nip is followed by a suction device, the suction device is wrapped by a felt belt which also wraps around the counter roll of the first press nip.

Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkoirmen gelöst.The object of the invention is completely solved in this way.

Da nämlich erfindungsgemäß unmittelbar im Bereich des ersten Preßspaltes eine Saugeinrichtung angeordnet ist, um die beim Durchtritt durch den ersten Preßspalt aus der Papierbahn ausgepreßte Flüssigkeit abzusaugen, wird eine Rückbefeuchtung, die in herkömmlicher Weise immer beim Kontakt der Papierbahn mit einem Preßfilz auftrat, weitgehend vermieden. Diese Absaugung kann entweder unmittelbar im ersten Preßspalt erfolgen, indem nämlich die Gegenwalze der Schuhpreßwalze als Saugwalze ausgebildet ist, oder kann sich unmittelbar an den ersten Preßspalt anschließen.Because, according to the invention, a suction device is arranged directly in the area of the first press nip in order to suck out the liquid pressed out of the paper web as it passes through the first press nip, remoistening, which in the traditional way always occurs when the paper web comes into contact with a press felt, is largely avoided. This suction can either take place directly in the first press nip, in that the counter roll of the shoe press roll is designed as a suction roll, or it can be directly connected to the first press nip.

Die Schuhpreßwalze umfaßt in an sich bekannter Weise einen konkaven Preßschuh, der der Form der Gegenwalze angepaßt ist und hydraulisch an diese angepreßt wird, wobei ein flexibler Walzenmantel hydrodynamisch geschmiert über den Preßschuh umläuft. So wird ein langer Preßspalt gebildet.The shoe press roll comprises, in a manner known per se, a concave press shoe which is adapted to the shape of the counter roll and is pressed against it hydraulically, with a flexible roll shell which is hydrodynamically lubricated and rotates over the press shoe. This creates a long press gap.

Bei der Ausbildung der Gegenwalze der Schuhpreßwalze als Saugwalze läßt sich die Rückbefeuchtung am wirkungsvollsten vermeiden, da die ausgepreßte Flüssigkeit unmittelbar über die Gegenwalze abgesaugt wird.When the counter roller of the shoe press roller is designed as a suction roller, rewetting can be avoided most effectively, since the pressed liquid is sucked away directly via the counter roller.

Ein geringfügiger Nachteil besteht in der etwas verringerten Stabilität der Saugwalze, so daß der Preßdruck bei dieser Ausführung im Bereich des ersten Preßspaltes begrenzt ist und vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 150 kN/m, vorzugsweise zwischen etwa 100 und 500 kN/m liegt.A minor disadvantage is the slightly reduced stability of the suction roll, so that the pressing pressure in this design is limited in the area of the first press nip and is preferably in the range between about 150 kN/m, preferably between about 100 and 500 kN/m.

Bei breiten Papiermaschinen mit einer Papierbahnbreite von mindestens 8 oder etwa 10 m beträgt der Anpreßdruck im ersten Preßspalt vorzugsweise zwischen etwa 100 und 200 kN/m. Dagegen kann der Anpreßdruck bei schmalen Papiermaschinen mit einer Papierbahnbreite von höchstens 5 m oder etwa im Bereich von 3 m zwischen etwa 300 und 500 kN/m liegen.In the case of wide paper machines with a paper web width of at least 8 or about 10 m, the contact pressure in the first press nip is preferably between about 100 and 200 kN/m. In contrast, in the case of narrow paper machines with a paper web width of at most 5 m or in the range of about 3 m, the contact pressure can be between about 300 and 500 kN/m.

Erfindungsgemäß wurde jedoch erkannt, daß der geringe Nachteil, der durch die Begrenzung des Preßdruckes infolge der Ausbildung der Gegenwalze als Saugwalze durch die Verhinderung der Rückbefeuchtung überkompensiert wird, so daß sich insgesamt eine verbesserte Entwässerungsleistung beim Weg der Papierbahn durch den ersten Preßspalt bis zum Eintritt in den zweiten Preßspalt erreicht wird. Die Verhinderung der Rückbefeuchtung wirkt sich insbesondere dann besonders vorteilhaft aus, wenn dieser erste Preßspalt auch den Beginn der Pressenpartie darstellt, so daß die Papierbahn in diesem Bereich noch den höchsten Feuchtegehalt aufweist, da sie unmittelbar von der vorgelagerten Einheit, in der Regel von der Siebpartie, übernommen wird.However, according to the invention, it was recognized that the slight disadvantage caused by the limitation of the pressing pressure as a result of the design of the counter roll as a suction roll is overcompensated by the prevention of remoistening, so that overall an improved dewatering performance is achieved as the paper web moves through the first press nip until it enters the second press nip. The prevention of remoistening is particularly advantageous when this first press nip also represents the beginning of the press section, so that the paper web still has the highest moisture content in this area, since it is taken over directly by the upstream unit, usually the wire section.

Zwar ist es aus der DE-FZ "Wochblatt für Papierfabrikation" in Nr. 21, 1986, Seiten 856 bis 860, grundsätzlich bekannt, bei einem Preßspalt eine der beiden Walzen als Saugwalze auszubilden, jedoch handelt es sich hierbei nicht um eine Schuhpresse.Although it is generally known from the DE-FZ "Wochblatt für Papierfabrikation" in No. 21, 1986, pages 856 to 860, that one of the two rollers in a press nip can be designed as a suction roller, this is not a shoe press.

* &psgr; U. * ψ U.

Die Erfindung ist durch die dort beschriebene Pressenpartie nicht nahegelegt, da die Verwendung einer Preßwalze in Kombination mit einer herkömmlichen Walze dem Fachmann keine Anregungen dazu vermittelt, auch die Gegenwalze bei einer Schuhpresse als Saugwalze auszugestalten, da die hierdurch
bedingte Begrenzung der Linienkraft im Preßspalt einer Übertragung auf eine Schuhpresse entgegensteht.The invention is not obvious from the press section described therein, since the use of a press roll in combination with a conventional roll does not give the expert any suggestions for designing the counter roll in a shoe press as a suction roll, since the resulting
conditional limitation of the line force in the press nip prevents transfer to a shoe press.

Auch bei der alternativen Ausführung der Erfindung, bei der die Saugeinrichtung nicht unmittelbar in den ersten Preßspalt integriert ist, sondern diesem nachgeordnet ist, wird insgesamt eine verbesserte Entwässerung der Papierbahn im Bereich zwischen dem ersten und dem zweiten Preßspalt erreicht, da durch die Besaugung eine Abführung von Wasser aus dem Filzband erreicht wird, wodurch die Rückbefeuchtung verringert wird.Even in the alternative embodiment of the invention, in which the suction device is not directly integrated into the first press nip, but is arranged downstream of it, an overall improved dewatering of the paper web in the area between the first and second press nip is achieved, since the suction removes water from the felt belt, thereby reducing rewetting.

Dabei kann sich zwar eine etwas höhere Rückbefeuchtung als bei der Ausbildung der Gegenwalze des ersten Preßspaltes als Saugwalze ergeben, jedoch kann der Preßdruck im ersten Preßspalt höher gewählt werden, da infolge des Wegfalls der Perforation der besaugten Walze Beschränkungen beim Anpreßdruck hierdurch nicht bestehen.This may result in a slightly higher remoistening than when the counter roll of the first press nip is designed as a suction roll, but the pressing pressure in the first press nip can be selected to be higher, since there are no restrictions on the contact pressure due to the elimination of the perforation of the suctioned roll.

Die dem ersten Preßspalt folgende Saugeinrichtung zur Absaugung von Flüssigkeit aus dem Filzband, über das die Papierbahn geführt ist, kann grundsätzlich auf verschiedene Weisen erreicht werden. Eine Möglichkeit besteht in der Anordnung einer Saugwalze, die die Papierbahn im Umlenkbereich führt und an eine nachfolgende Walze, vorzugsweise die Gegenwalze, des zweiten Preßspaltes übergibt. Eine weitere Möglichkeit besteht in der Anordnung eines Saugkastens in einem geraden Bereich der Papierbahn nach dem ersten Preßspalt. Ein derartiger Saugkasten kann alternativ oder zusätzlich zu einer nachgeordneten Saugwalze vorgesehen sein, um die Rückbefeuchtung zu vermindern.The suction device following the first press nip for sucking liquid out of the felt belt over which the paper web is guided can basically be achieved in various ways. One possibility is to arrange a suction roller that guides the paper web in the deflection area and passes it on to a subsequent roller, preferably the counter roller, of the second press nip. Another possibility is to arrange a suction box in a straight area of the paper web after the first press nip. Such a suction box can be provided as an alternative or in addition to a downstream suction roller in order to reduce remoistening.

Durch die aus der DE 44 02 629 Al bekannte Pressenpartie ist die Erfindung nicht nahegelegt, da die Saugeinrichtung nicht von dem Filzband umschlossen wird, das auch über die Gegenwalze verläuft.The invention is not suggested by the press section known from DE 44 02 629 A1, since the suction device is not enclosed by the felt belt, which also runs over the counter roll.

Da jedoch gerade der Preßfilz, der über die Gegenwalze verläuft, im Preßspalt eine erhebliche Feuchtigkeitsmenge aufnimmt, tritt nämlich bei der bekannten Anordnung nach wie vor eine erhebliche Rückbefeuchtung der Papierbahn auf. Die Saugwalze wird hierbei lediglich zur sicheren Abnahme der Papierbahn und zur Übergabe an die nachfolgende Einheit verwendet.However, since the press felt that runs over the counter roll absorbs a considerable amount of moisture in the press nip, the paper web continues to be significantly remoistened in the known arrangement. The suction roll is used only to safely remove the paper web and transfer it to the subsequent unit.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features of the invention mentioned above and those to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following description of preferred embodiments with reference to the drawing. They show:

Fig. 1 eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Pressenpartie in stark vereinfachter schematischer Darstellung ;Fig. 1 shows a first embodiment of a press section according to the invention in a highly simplified schematic representation;

Fig. 2 eine zweite Ausführung der Erfindung in schematischer Darstellung;Fig. 2 shows a second embodiment of the invention in a schematic representation;

Fig. 3 eine dritte Ausführung der Erfindung in schematischer Darstellung; undFig. 3 shows a third embodiment of the invention in a schematic representation; and

Fig. 4 eine vierte Ausführung der Erfindung in schematischer Darstellung.Fig. 4 shows a fourth embodiment of the invention in a schematic representation.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäß Pressenpartie insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Die Pressenpartie 10 umfaßt einen ersten Preßspalt 12, der von einer Schuhpreßwalze 14 und einer als Saugwalze ausgebildeten Gegenwalze 16 gebildet wird, sowie einen zweiten Preßspalt 42, der aus einer Schuhpreßwalze 44 und einer Gegenwalze 46 besteht.In Fig. 1, a press section according to the invention is designated overall with the number 10. The press section 10 comprises a first press nip 12, which is formed by a shoe press roll 14 and a counter roll 16 designed as a suction roll, and a second press nip 42, which consists of a shoe press roll 44 and a counter roll 46.

Die Papierbahn 58 wird mittels einer Saugwalze 30 vom Sieb 34, das über Umlenkrollen 36, 38 einer Siebpartie 32 läuft, abgenommen .The paper web 58 is removed by means of a suction roller 30 from the screen 34, which runs over deflection rollers 36, 38 of a screen section 32.

Durch den ersten Preßspalt 12 läuft ein endloses Filzband 24 um, das über die Saugwalze 30, zwei Umlenkrollen 26, 28 und über die Saugwalze 16 des ersten Preßspaltes 12 umläuft. Die Papierbahn 58 wird somit mittels der Saugwalze 30 vom Sieb 34 abgenommen und wird vom Filzband 24 in den ersten Preßspalt 12 transportiert. Über die Schuhpreßwalze 14 des ersten Preßspaltes 12 läuft ferner noch ein über zwei Filzleitwalzen 18, 20 geführter Preßfilz 22 um.An endless felt belt 24 runs through the first press nip 12, which runs over the suction roller 30, two deflection rollers 26, 28 and over the suction roller 16 of the first press nip 12. The paper web 58 is thus removed from the screen 34 by means of the suction roller 30 and is transported by the felt belt 24 into the first press nip 12. A press felt 22 guided over two felt guide rollers 18, 20 also runs over the shoe press roller 14 of the first press nip 12.

Die Schuhpreßwalze 44 und alle anderen Schuhpreßwalzen umfassen einen konkaven Preßschuh, der hydraulisch an die Gegenwalze anpreßbar ist, wobei ein flexibler Walzenmantel hydrodynamisch geschmiert über den Preßschuh umläuft.The shoe press roll 44 and all other shoe press rolls comprise a concave press shoe which can be pressed hydraulically against the counter roll, whereby a flexible roll shell rotates over the press shoe with hydrodynamic lubrication.

Im ersten Preßspalt 12 wird die noch sehr feuchte Papierbahn entwässert, wobei der Preßdruck zwischen 150 und 500 kN/m liegt, vorzugsweise bei etwa 150 kN/m für große Papierbahnbreiten im Bereich von etwa 10 m und bei etwa 500 kN/m für schmale Maschinen mit Papierbahnbreiten in der Größenordnung von etwa 3 m. Infolge des hohen Feuchtegehaltes im ersten Preßspalt 12 reicht dieser Preßdruck jedoch aus, um eine starke Entwässerung zu bewirken. Gleichzeitig wird durch die Ausbildung der Gegenwalze 16 als Saugwalze eine Rückbefeuchtung zuverlässig verhindert.In the first press nip 12, the still very moist paper web is dewatered, with the pressure being between 150 and 500 kN/m, preferably around 150 kN/m for large paper web widths in the range of around 10 m and around 500 kN/m for narrow machines with paper web widths in the order of around 3 m. Due to the high moisture content in the first press nip 12, however, this pressure is sufficient to bring about strong dewatering. At the same time, rewetting is reliably prevented by the design of the counter roller 16 as a suction roller.

Von der Saugwalze 16 wird die Papierbahn unmittelbar an die Gegenwalze 46 des zweiten Preßspaltes 42 übergeben, die mit der Schuhpreßwalze 44 den zweiten Preßspalt 42 bildet.From the suction roll 16, the paper web is transferred directly to the counter roll 46 of the second press nip 42, which forms the second press nip 42 with the shoe press roll 44.

In an sich bekannter Weise läuft durch den zweiten Preßspalt 42 noch ein Filzband 52 um, das über Filzleitwalzen 48, 50 geführt ist.In a manner known per se, a felt belt 52 runs through the second press nip 42 and is guided over felt guide rollers 48, 50.

Nach der Entwässerung im zweiten Preßspalt 42 wird die Papierbahn 58 mittels einer Saugwalze 54 abgenommen und gelangt in Pfeilrichtung 60 zu einer nachgeordneten Trockenpartie, die in Fig. 1 nicht mehr dargestellt ist. Papierreste können von der Gegenwalze 46 des zweiten Preßspaltes 42 mittels eines Schabers 56 abgenommen werden.After dewatering in the second press nip 42, the paper web 58 is removed by means of a suction roller 54 and passes in the direction of arrow 60 to a downstream drying section, which is no longer shown in Fig. 1. Paper residues can be removed from the counter roller 46 of the second press nip 42 by means of a scraper 56.

In Fig. 2 ist eine leicht gegenüber der zuvor beschriebenen Ausführung abgewandelte Ausführung einer erfindungsgemäßen Pressenpartie dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10a bezeichnet.In Fig. 2, an embodiment of a press section according to the invention is shown which is slightly modified compared to the previously described embodiment and is designated overall by the number 10a.

Wiederum wird die Papierbahn 58 mittels einer Saugwalze 30 vom Sieb 34 einer Siebpartie 32 abgenommen und gelangt mittels eines endlosen Filzbandes 24 zum ersten Preßspalt 12, in dem mittels einer Schuhpreßwalze 14 und einer als Saugwalze ausgebildeten Gegenwalze 16 eine Entwässerung erfolgt.The paper web 58 is again removed from the screen 34 of a screen section 32 by means of a suction roll 30 and reaches the first press nip 12 by means of an endless felt belt 24, in which dewatering takes place by means of a shoe press roll 14 and a counter roll 16 designed as a suction roll.

Vom endlosen Filzband 24, das durch den ersten Preßspalt 12 umläuft und über eine Andruckrolle 28, eine Umlenkrolle 26 und die Saugwalze 30 geführt ist, wird die Papierbahn 58 mittels der Andruckrolle 28 an die Gegenwalze 46 des zweiten Preßspaltes 42 übergeben. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß durch die Andruckrolle 28 noch eine gewisse Umschlingung der Gegenwalze 46 erreicht wird, um eine sichere Übergabe auf die Gegenwalze 46 zu ermöglichen.From the endless felt belt 24, which runs through the first press nip 12 and is guided over a pressure roller 28, a deflection roller 26 and the suction roller 30, the paper web 58 is transferred to the counter roller 46 of the second press nip 42 by means of the pressure roller 28. The arrangement is such that the pressure roller 28 still wraps around the counter roller 46 to a certain extent in order to enable a secure transfer to the counter roller 46.

Wiederum durchläuft die Papierbahn 58 anschließend den zweiten PreSspalt 42 und wird anschließend von der Gegenwalze 46 mittels einer Saugwalze 54 abgenommen und gelangt dann in eine sich daran anschließende Trockenpartie 62.The paper web 58 then passes through the second press nip 42 and is then removed from the counter roll 46 by means of a suction roll 54 and then passes into a drying section 62 which follows it.

Im übrigen entspricht die Ausführung gemäß Fig. 2 vollständig der zuvor anhand von Fig. 1 beschriebenen Ausführung, weshalb für entsprechende Teile auch entsprechende Bezugsziffern verwendet wurden.Otherwise, the design according to Fig. 2 corresponds completely to the design previously described with reference to Fig. 1, which is why corresponding reference numbers have been used for corresponding parts.

Eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Pressenpartie ist in Fig. 3 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10b bezeichnet.A further embodiment of a press section according to the invention is shown in Fig. 3 and is designated overall by the number 10b.

Diese Ausführung unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen Ausführungen im wesentlichen dadurch, daß die Gegenwalze 16b des ersten Preßspaltes 12 nicht als Saugwalze ausgebildet ist und daß stattdessen eine Saugwalze 28b hinter dem ersten Preßspalt 12 angeordnet ist, mittels derer die Rückbefeuchtung der Papierbahn 58 nach Verlassen des ersten Preßspaltes 12 reduziert wird.This embodiment differs from the previously described embodiments essentially in that the counter roll 16b of the first press nip 12 is not designed as a suction roll and that instead a suction roll 28b is arranged behind the first press nip 12, by means of which the remoistening of the paper web 58 after leaving the first press nip 12 is reduced.

Wiederum wird die Papierbahn 58 mittels der Saugwalze 30 vom Sieb 34 abgenommen und gelangt auf dem Filzband 24 in den ersten Preßspalt 12, der aus der Schuhpreßwalze 14 und der Gegenwalze 16b gebildeten Schuhpresse, in der eine starke Entwässerung erfolgt. Da die Gegenwalze 16b nicht als Saugwalze sondern als Massivwalze oder ggf. als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet ist, kann der Anpreßdruck erheblich höher als in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen gewählt werden.The paper web 58 is again removed from the screen 34 by means of the suction roller 30 and passes on the felt belt 24 into the first press nip 12 of the shoe press formed by the shoe press roller 14 and the counter roller 16b, in which a strong dewatering takes place. Since the counter roller 16b is not designed as a suction roller but as a solid roller or possibly as a deflection adjustment roller, the contact pressure can be selected to be considerably higher than in the previously described embodiments.

Vom Filzband 24 wird die Papierbahn 58 zur nachgeordneten Saugwalze 28b transportiert, mittels derer die Papierbahn 58The paper web 58 is transported from the felt belt 24 to the downstream suction roller 28b, by means of which the paper web 58

umgelenkt und an die Gegenwalze 46 des zweiten Preßspaltes 42 übergeben wird.is deflected and transferred to the counter roll 46 of the second press nip 42.

Das Filzband 24, das über Umlenkwalzen 25, 26, die Saugwalze 30 und die Gegenwalze 16b des ersten Preßspaltes 12 umläuft, wird durch die Saugwalze 28b stark entwässert, so daß auch hierdurch die Restfeuchte der Papierbahn 58 reduziert wird. Zwar kann eine gewisse Rückbefeuchtung auf dem Weg der Papierbahn 58 vom ersten Preßspalt 12 bis zur Saugwalze 28b auftreten, jedoch wird die gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen etwas erhöhte Rückbefeuchtung durch den höheren Preßdruck im ersten Preßspalt 12 weitgehend ausgeglichen.The felt belt 24, which runs over deflection rollers 25, 26, the suction roller 30 and the counter roller 16b of the first press nip 12, is heavily dewatered by the suction roller 28b, so that the residual moisture of the paper web 58 is also reduced. A certain amount of remoistening can occur on the path of the paper web 58 from the first press nip 12 to the suction roller 28b, but the slightly increased remoistening compared to the previously described embodiments is largely compensated for by the higher pressing pressure in the first press nip 12.

Im übrigen entspricht diese Ausführung vollständig den zuvor anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungen.Otherwise, this embodiment corresponds completely to the embodiments previously described with reference to Figs. 1 and 2.

Eine weitere Abwandlung einer erfindungsgemäßen Pressenpartie ist in Fig. 4 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10c bezeichnet.A further modification of a press section according to the invention is shown in Fig. 4 and is designated overall by the number 10c.

Im Unterschied zu der zuvor anhand von Fig. 3 beschriebenen Ausführung wird das Filzband 24 nach Verlassen des ersten Preßspaltes 12 nicht mittels einer Saugwalze entwässert, sondern mittels eines Saugkastens 17, der zwischen dem ersten Preßspalt 12 und einer nachgeordneten Andruckwalze 28 angeordnet ist, mittels derer die Papierbahn 58 an die Gegenwalze 46 des zweiten Preßspaltes 42 übergeben wird.In contrast to the embodiment previously described with reference to Fig. 3, the felt belt 24 is not dewatered by means of a suction roller after leaving the first press nip 12, but by means of a suction box 17 which is arranged between the first press nip 12 and a downstream pressure roller 28, by means of which the paper web 58 is transferred to the counter roller 46 of the second press nip 42.

Es versteht sich, daß ein derartiger Saugkasten 17 auch zusätzlich zu der Saugwalze 28b gemäß Fig. 3 vorgesehen sein kann.It is understood that such a suction box 17 can also be provided in addition to the suction roller 28b according to Fig. 3.

Im übrigen entspricht die Ausführung gemäß Fig. 4 vollständig der zuvor anhand von Fig. 3 beschriebenen Ausführung.Otherwise, the embodiment according to Fig. 4 corresponds completely to the embodiment previously described with reference to Fig. 3.

Claims

Protection claims

1. Press section of a paper machine, with at least one first shoe press roll (14) which forms a first press nip (12) with a counter roll (16), characterized in that the counter roll (16) is a suction roll.

2. Press section of a paper machine, with at least one first shoe press roll (14) which forms a first press nip (12) with a counter roll (16b, 16c), the first press nip (12) being followed by a suction device (17, 28b), characterized in that the suction device (17, 28b) is wrapped by a felt belt (24) which also wraps around the counter roll (16b, 16c) of the first press nip (12).

3. Press section according to claim 2, characterized in that the suction device comprises a suction roller (28b) which guides the paper web (58) in the deflection region.

4. Press section according to claim 2 or 3, characterized in that the suction device comprises a suction box (17).

5. Press section according to claim 1, characterized in that the paper web (58) is transferred from the suction roll (16) of the first press nip (12) directly to a roll (46) of a subsequent second press nip (42).

2 ■2 ■

6. Press section according to claim 1, characterized in that the paper web (58) is transferred from the suction roller (16) of the first press nip (12) to a subsequent roller (46) of a second press nip (42) by means of a felt belt (24) and a pressure roller (28).

7. Press section according to claim 3, characterized in that the paper web is transferred from the suction roll (28b) arranged downstream of the first press nip to a roll (46) of a second press nip (42).

8. Press section according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact pressure in the first press nip is between about 100 and 500 kN/m, preferably between about 150 and 200 kN/m.

9. Press section according to claim 8, characterized in that the contact pressure in the first press nip is between about 100 and 200 kN/m for a paper web width of at least 8 m.

10. Press section according to claim 8, characterized in that the contact pressure in the first press nip is between about 300 and 500 kN/m for a paper web width of at most 5 m.