DE2825508A1

DE2825508A1 - Hohlblockstein mit kunststoff- fuellung nebst verfahren und anlage zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE2825508A1
Application number: DE19782825508
Authority: DE
Inventors: Hans Veit Dennert; Heinz Dennert
Original assignee: Veit Dennert KG
Current assignee: Veit Dennert KG
Priority date: 1978-06-10
Filing date: 1978-06-10
Publication date: 1979-12-13
Also published as: US4295810A; AT377815B; ATA392879A; CH636924A5

Description

Hohlblockstein mit Kunststoff-Füllung nebst Verfahren und

Anlage zu dessen Herstellung

Die Erfindung betrifft einen Hohlblockstein mit einem oder mehreren den Stein durchsetzenden wenigstens einseitig offenen Kammern, die ganz oder teilv/eise mit aufgeschäumten und in den Kammerwänden verankerten Kunststoffen gefüllt sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Hohlblocksteines sowie eine Anlage zur Ausführung des Verfahrens,

Es ist bekannt, zur Errichtung von Mauerwerk, insbesondere von schall- und wärmeisolierenden Mauern sogenannte Hohlblocksteine zu verwenden. Es handelt sich hierbei um Steine unterschiedlicher Größe und unterschiedlichen Materials, in welche eine oder mehrere meist regelmäßig angeordnete Kammern eingearbeitet sind, deren Wände zu den Außenwänden des Steines parallel verlaufen und die den gesamten Stein durchsetzen, vorzugsweise von Lagerfläche zu Lagerfläche. Die Steine bestehen dabei häufig aus Bimssteinkörnung, welche mittels Zement untereinander verbunden ist. Sie können aber auch aus Kalk-Sandstein oder anderen geeigneten Stoffen bestehen, wie beispielsweise Ton oder tonhaltigen Massen, die nach Formung durch Brennen erhärtet und gegebenenfalls auch aufgebläht worden sind,

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Die den Stein durchsetzenden Kammern führen in jedem Fall zu einer erheblichen Material- und Gewichtseinsparung, ohne daß die Festigkeit des Steines wesentlich herabgesetzt wird. Die Kanunern bewirken außerdem durch die eingeschlossenen Lufträume, daß das Wärmeleitvermögen des Gesamtsteines vermindert und seine Isolierfähigkeit folglich erhöht wird.

Zur Verbesserung der Wärme- und insbesondere Schallisolierfähigkeit derartiger Steine ist es bekannt (DE-PS 17 08 765) , die Kammerhohlräume mit wärme- und schalldämmendem Isolierstoff zu füllen, wobei als Isolierstoff beispielsweise ein kompakter Schaumstoff aus Kunstharz verwendet werden kann, der durch Einpressen vorgefertigter Schaumstoffteile oder Einschäumen genügend fest und ohne Bildung von Hohlräumen mit den Kammerwänden verbunden wird» Die Wirkung derartiger Isolierstoff-, insbesondere Schaumstoff-Füllungen hinsichtlich der Verbesserung des Wärme- und Schallisoliervermögens ist beachtlich. Die mit derart kompaktem Schaumstoff gefüllten Steine haben jedoch den Nachteil, daß ihre Gas- bzw. Dampfdurchlässigkeit gegenüber ungefüllten Hohlblocksteinen stark gemindert ist, so daß solche Steine insbesondere durch Feuchtigkeitsstau zur Kondensatbildung im Mauerwerk führen. Vergleichsmessungen haben gezeigt, daß der Dampfdiffusionswiderstands faktor, der bei bekannten handelsüblichen Hohlblocksteinen aus zementgebundenem Bimsstein zwischen 5 und 10 liegt durch den Einbau kompakter Schaum-Polystyrolplatten

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auf 40 bis 140, im Mittel etwa auf 70 steigt. Es bedeutet' dies, daß der Diffusionswiderstand um etwa den Faktor 10 verschlechtert ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hohlblockstein vorzuschlagen, dessen Wärmeisolierfähigkeit gegenüber den üblichen, ungefüllten Hohlblocksteinen aus gleichem Werkstoff erhöht ist, ohne daß der Gas- bzw. Dampfdiffusionsfaktor wesentlich verschlechtert wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einem Hohlblockstein mit einem oder mehreren, den Stein durchsetzenden wenigstens einseitig offenen Kammern ausgegangen, die ganz oder teilweise mit aufgeschäumten und in den Kammerwänden verankerten Kunststoffen gefüllt sind. Der Hohlblockstein ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Füllung aus Partikeln besteht, die oberflächlich unter Freilassung von gasdurchlässigen Zwischenräumen miteinander verbunden sind. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Kunststoff-Füllung aus vorgeschäumten Polystyrolperlen besteht, die an den sich berührenden Stellen der Oberflächen miteinander versintert sind.

Wenn im vorliegenden Zusammenhang von "gasdurchlässigen Zwischenräumen" gesprochen wird, so sind hiermit unregelmäßige, netzartige, durchgehende Kanäle gemeint, die die

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gesamte Füllung für Gas- oder Wasserdampf durchlässig machen, Die oben erwähnten vorzugsweise zu verwendenden vorgeschäumten Polystyrolperlen sind bekannt. Es sind dies perlartige Partikel, die aus treibmittelhaltigem Polystyrol-Granulat durch Erwärmen hergestellt werden. Das Erwärmen wird vorzugsweise durchgeführt, indem das Granulat in ein auf etwa 100 C erhitztes Wasserbad gegeben wird. In diesem Bad erweicht das thermoplastische Polystyrol und wird dabei von dem gleichzeitig verdampfenden oder gasabgebenden Treibmittel aufgebläht.Nach dem Entfernen des so behandelten Polystyrols aus dem Bad behalten die aufgeblähten Perlen ihre Form und Struktur, so daß ein hochvolumiges spezifisch leichtes Produkt von gutem Wärmeisoliervermögen vorliegt.

Zur Herstellung derartiger gefüllter Hohlblocksteine wird vorgeschlagen, daß von Hohlblocksteinen oder Hohlblocksteinrohlingen ausgegangen wird, deren auszufüllende Hohlräume mit einer lockeren Schüttung aus Partikeln eines thermoplastischen Kunststoffes gefüllt werden, sodann wenigstens eine Injektionslanze in die Schüttung eingeführt und durch diese ein Heißgas, vorzugsweise Wasserdampf bis zum oberflächigen Aneinandersintern der Partikel eingeblasen wird. Als Heißgas kommt vorzugsweise Wasserdampf mit einer Temperatur von 100 bis 180°C in Betracht. Versuche haben ergeben, daß unter Verwendung einer Füllung aus vorgeschäumten Polystyrolperlen die erforderliche Verfestigung der Schüttung

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in Abhängigkeit von der Dampftemperatur etwa in folgenden Zeiten erreicht werden kann:

Dampftemperatür	Dampfdruck im Dampfbe reiter	Zeit
100°C	1 atü	100 Sek.
143°C	4 atü	15 Sek.
170°C	8 atü	6 Sek.

Die angegebenen Werte lassen erkennen, daß vorteilhafterweise mit Sattdampf von ca. 8 atü und einer Temperatur von ca. 170 C gearbeitet wird. In diesem Fall kann eine Verfestigung der aus vorgeschäumten Polystyrolperlen bestehenden Schüttung in ca. 6 Sekunden erzielt werden.. Es ist dies eine Behandlungszeit, die sich in vorteilhafter Weise auch bei taktmäßigem Durchsatz einer Vielzahl von Steinen anwenden läßt.

Zur Ausführung des Verfahrens wird eine Anlage vorgeschlagen, die wenigstens eine Beförderungsvorrichtung für die zu behandelnden Steine, wenigstens eine Füllstation sowie wenigstens eine Sinterstation aufweist. Die Beförderungsvorrichtung sollte dabei vorzugsweise ein Transportband sein, welches in vorgegebenem Takt schrittweise bewegbar ist. Anstelle eines Transportbandes können jedoch auch

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Palettenwagen o.dgl. eingesetzt werden. Das Transportband wird durch eine geeignete an sich bekannte Vorrichtung mit Hohlblocksteinen oder deren Rohlingen beladen, wobei die zu füllenden Hohlräume senkrecht angeordnet werden. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Steine gruppenweise zu etwa sechs Stück zusammenzufassen, wobei je drei Steine in zwei Reihen angeordnet werden. Nach der Beladung des Bandes etwa in dieser Weise (eine andere Anzahl oder Anordnung ist naturgemäß möglich und richtet sich auch nach der Größe der Steine), wird die Transportvorrichtung um einen vorge-

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gebenen Betrag vorwärtsbewegt, so daß die Steine in den Bereich der Füllstation kommen. Die Füllstation besteht aus wenigstens einem Vorratsbehälter, der mit Partikeln aus thermoplastischem Werkstoff, also beispielsweise Perlen aus vorgeschäumten Polystyrol gefüllt ist. An der Unterseite des Vorratsbehälters befinden sich vorzugsweise mehrere Füllstutzen, deren Anordnung der Anordnung der zu füllenden Kammern entspricht. Es ist auch möglich, mehrere Vorratsbehälter mit jeweils nur einem Füllstutzen anzuordnen. Ein gemeinsamer Vorratsbehälter mit mehreren Füllstutzen hat sich jedoch besser bewährt.

Die Füllstutzen können vorzugsweise jeweils einen unteren und einen oberen Abschlußschieber aufweisen und so bemessen sein, daß das Volumen der Stutzen der in die Kammern jeweils einzufüllenden Menge entspricht. Die Abschlußschieber können dabei elektromagnetisch zu bewegende Blenden oder Platten sein. Desweiteren kann am Vorratsbehälter eine Rüttelvorrichtung angeordnet sein, welche sicherstellt, daß beim öffnen der oberen Blenden die Thermoplastteilchen in optimaler Schüttung in das Innere des als Meßrohr dienenden Füllstutzens einlaufen. Die vorgeschlagene Anordnung macht es möglich nach freiem Belieben alle Kammern des Hohlblocksteines zu füllen oder auch nur eine Kammer oder eine gewünschte Anzahl. Je nach der gewünschten Anzahl und Verteilung der zu füllenden Kammern werden die jeweils

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zutreffenden Füllstutzen bzw. deren Abschlußschieber betätigt und die restlichen Abschlußschieber bleiben außer Betrieb.

Die Sinterstation weist vorzugsweise wenigstens eine Heißgas verteilerkamtier mit daran angeschlossener Heißgaszuleitung nebst Heißgasventil auf sowie wenigstens eine, vorzugsweise aber mehrere Injektionslanzen, deren Anordnung ebenfalls der Anordnung der zu füllenden Kammern entspricht. Auch bei der Sinterstation kann jede Injektionslanze mit einer eigenen Heißgaszuleitung versehen sein. Einfacher und deshalb vorteilhafter ist es jedoch, die Sinterstation so aufzubauen, wie zuvor beschrieben.

Die Injektionslanzen sind Rohre mit vorzugsweise zylindrischem oder sich konisch verjüngendem Mantel, die an ihrem von der Heißgasverteilerkammer abgewandten Ende verschlossen sind und deren Mantel zahlreiche über den Umfang und die Höhe verteilte Bohrungen aufweist. Beim Absenken der Verteilerkammer nebst Injektionslanzen werden diese in die mit Kunststoffpartikeln gefüllten Kammern eingesenkt. Danach wird das Heißgasventil geöffnet und es strömt Heißgas, vorzugsweise der erwähnte Wasserdampf für eine vorbestimmte Zeit in die Schüttung ein. Das Heißgas heizt die Thermoplastpartikel vornehmlich oberflächig auf und führt dazu, daß diese an der Oberfläche leicht, jedoch hinreichend, zusammensintern.

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Um die Bewegungen der einzelnen Anlagenteile aufeinander abzustimmen wird vorgeschlagen, daß die Beförderungsvorrichtung in Arbeitsrichtung und der Vorratsbehälter nebst Füllstutzen sowie die Heißgasverteilerkairmer nebst Injektionslanzen in Vertikalrichtung taktweise und über Koppelglieder aufeinander abgestimmt bewegbar sind. Die Koppelglieder werden vorteilhafterweise elektrisch bzw. elektronisch betrieben. Sie wirken über eine Zeitschaltvorrichtung jeweils auf die Antriebe der einzelnen Stationen ein und steuern gleichzeitig auch die in die Füllstutzen eingebauten Lochblenden, gegebenenfalls den an den Vorratsbehälter angeschlossenen Vibrator sov/ie schließlich auch das Heißgasventil der Sinterstation. Die Anordnung kann desweiteren Fotozellen zur Überwachung der richtigen Steinanordnung enthalten und auf diese Weise sicherstellen, daß die Füllstation und/oder Sinterstation nicht abgesenkt wird, wenn infolge einer Störung die Steine nicht in der richtigen Anordnung auf die Beförderungsvorrichtung gestellt worden sind. Der Aufbau einer derartigen Koppelstation auf elektrischer bzw. elektronischer Basis ist dem einschlägigen Fachmann heute ohne weiteres möglich, so daß sich eine nähere Beschreibung der elektronischen Schaltung erübrigt. Einzelheiten über diese Schaltung gehören nicht zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

Der Anmeldungsgegenstand wird iin folgenden anhand der bei-

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gefügten Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, teilweise geschnitten, eines erfindungsgemäßen Hohlblocksteines,

Fig. 2 ein vergrößerter Ausschnitt aus der Schüttung gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische, jedoch schematisch vereinfachte Ansicht einer Gesamtanlage zur Herstellung der vorgeschlagenen gefüllten Hohlblocksteine,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Füllstutzens nebst oberer und unterer Lochblende,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Injektionslanze von zylindrischer Furm,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Injektionslanze von konisch verjüngter Form.

Der in Fig. 1 dargestellte Hohlblockstein ist als Ganzes mit 1 bezeichnet. Er besieht aus dem Steinkörper 2, in den mehrere Hohlräume 3 eingearbeitet sind. Die Hohlräume 3 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel in drei Reihen angeordnet und von unterschiedlicher Größe. Sie durchsetzen den Steinkörper 2 in seiner gesamten Länge und reichen von der Lagerfläche 4 bis zur Lagerfläche 4' auf der entgegengesetzten Seite. Die Form und Anordnung der Hohlräume 3 ist naturgemäß für die Erfindung nicht kritisch, ebensowenig wie der Werkstoff, aus welchem die HöhIblocksteine gefertigt sind.

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In Fig. 1 ist einer der Hohlräume 3 teilweise aufgerissen■ gezeichnet, so daß die Füllung 5 sichtbar ist, die sich im Innern dieses Hohlraumes befindet. Auch die anderen Hohlräume sind in entsprechender Weise gefüllt, was jedoch nicht so deutlich zu erkennen ist, da hier die Füllungen nur von oben sichtbar sind.

In Fig. 2 ist ein Ausschnitt der Füllung 5 vergrößert dargestellt. Es ist erkennbar, daß die Füllung aus zahlreichen kugelförmigen Partikeln 6 besteht, die dicht aneinandergepackt sind. An den Berührungsstellen 7 sind die Partikel jeweils miteinander verbunden, vorzugsweise versintert (verschweißt). Sie bilden auf diese Weise ein fest zusammenhängendes Haufwerk, welches jedoch von einem Netz von gas- bzw. dampfdurchlässigen Kanälen 8 durchzogen ist. Diese Kanäle 8 bewirken, daß die Füllung und damit der gesamte Hohlblockstein trotz stark erhöhter Wärmedämmwirkung gut gas- bzw. dampfdurchlässig bleibt. Im einzelnen hat sich gezeigt, daß beispielsweise der Wärmedurchlaßwiderstand ~ (gemessen in m h CKcal) bei einer Wand-

dicke von 30 cm, beidseitig verputzt, von ca. 1,07 beim ungefüllten Stein auf ca. 2,0 beim erfindungsgemäß gefüllten Stein angestiegen ist und folglich um rund 100 % verbessert wurde, während der Diffusionswiderstandsfaktor den Wert von ca. 10 nicht überstiegen hat.

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In Fig. 3 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung der erfindungsgemäßen Steine schematised wiedergegeben. Die Anlage besteht grundsätzlich aus wenigstens einer Beförderungsvorrichtung 10 für die zu behandelnden Steine 1, wenigstens einer Füllstation 11 sowie wenigstens einer Sinterstation 12.

Die Beförderungsvorrichtung 1O ist im dargestellten Beispiel ein Förderband, von dem in Fig. 3 allerdings nur ein Ausschnitt zu erkennen ist. Das rückführende Trum, sowie die Umienk- und Antriebsvorrichtung sind der Übersichtlichkeit halber fortgelassen. Anstelle des Transportbandes kann als Beförderungsvorrichtung auch ein Zug aus Palettenwagen oder eine ähnliche Anordnung eingesetzt werden. Wesentlich ist, daß die zu behandelnden Steine 1 in vorgegebener und stets gleichbleibender Anordnung auf der Beförderungsvorrichtung abgelegt werden, wobei die zu füllenden Hohlräume 3 stets in senkrechter Richtung stehen. Die in Fig. 3 wiedergegebene spezielle Anordnung von jeweils sechs Steinen in zwei Reihen zu je drei Steinen ist unwesentlich und kann durch eine andere Anordnung ersetzt sein.

Die Füllstation 11 besteht im dargestellten Beispiel aus einem Vorratsbehälter 13, an dessen Unterseite 14 mehrere Füllstutzen 15 angeordnet sind. Die Anordnung der Füllstutzen 15 entspricht der Anordnung der zu füllenden Hohl-

räume 3 und hängt folglich von der Anordnung der Steine 1 auf der Transportvorrichtung 10 ab. Sie muß naturgemäß bei einer gegebenen Anordnung stets konstant gehalten werden.

Der Vorratsbehälter 13 ist mit Thermoplastpartikeln 6 gefüllt, die von diesem Teil der Vorrichtung in die Hohlräume 3 eingefüllt werden sollen. Um beim Betrieb der Anordnung eine stets gleichbleibende Füllung zu erreichen, kann das Innenvolumen der Füllstutzen 15 als Meßgefäß verwendet werden. Die Füllstutzen weisen hierzu jeweils einen unteren Abschlußschieber 16 und einen oberen Abschlußschieber 17 auf, wie dies in Fig. 4 vergrößert dargestellt ist. Die Abschlußschieber 16 und 17 sind Platten oder Bleche, welche von Elektromagneten 18 und 19 hin- und hergeschoben werden.

Um eine optimale Füllung der Stutzen 15 zu erreichen, weist der Vorratsbehälter 13 noch eine Rüttelvorrichtung 20 auf, wie dies an sich bei Fülltrichtern für Schüttgüter bekannt ist.

Fig. 3 läßt desweiteren erkennen, daß der Vorratsbehälter 13 mit allen fest damit verbundenen Teilen in Richtung des Doppelpfeiles 21 heb- und senkbar ist. Es kann dies mit Hilfe eines Stellmotors 22 bewirkt werden, der die ge samte Fülleinheit anhand einer Säule 2 3 auf- und abbewegt.

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vf-

Die Sinterstation 12 weist eine Heißgasverteilerkairaner 24 mit daran angeschlossener Heißgas zuleitung 25 nebst Heißgasventil 26 auf. An die Unterseite der Heißgasverteilerkairaner 24 sind mehrere Injektionslanzen 27 angeschlossen, deren Anordnung der Anordnung der zu füllenden Hohlräume 3 entspricht. Auch die Heißgasverteilerkairaner ist mit Hilfe eines Stellmotors 28 der an einer Säule 29 angreift in Richtung des Doppelpfeiles 30 auf- und abbewegbar.

Die Anlage arbeitet wie folgt:

Zunächst werden die zu füllenden Hohlblocksteine 1 in einer für jede Anlage festgelegten Anordnung auf der Beförderungsvorrichtung abgestellt. Während dies geschieht, werden in der Füllstation die oberen Schieber 16 geöffnet und die Rüttelvorrichtung 20 in Betrieb gesetzt. Dadurch werden die Füllstutzen 15 mit Kunststoffgranulat gefüllt. Sobald der Füllvorgang beendet ist, werden die Schieber wieder geschlossen.

Nach beendetem Aufsetzen der frischen Steine 1 wird die Beförderungsvorrichtung 10 um einen Arbeitstakt vorbewegt· Die Steine werden dadurch paßgenau unter die Füllstutzen gebracht. Ist dies geschehen, so wird der Vorratsbehälter 13 mit allen daran fest angeordneten Teilen nach unten abgesenkt, so daß die Füllstutzen dicht oberhalb der zu füllen-

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den Hohlräume enden. Danach wird der untere Abschlußschieber 17 der Füllstutzen 15 geöffnet, so daß sich der Füllstutzeninhalt in die Hohlräume 3 ergießt. Der Füllvorgang ist damit abgeschlossen und die Vorrichtung 13 wird mit Hilfe des Stellmotors 22 wieder nach oben bewegt. Gleichzeitig während dieses Füllvorganges werden weitere Steine auf der Transportvorrichtung abgestellt, welche die nächste Charge bilden.

Nach Abschluß dieser Vorgänge rückt die Transportvorrichtung wieder um einen Arbeitstakt weiter, so daß die bereits gefüllten Steine nun in den Bereich der Sinterstation 12 gelangen und die neu aufgelegten Steine in den Bereich der Füllstation. In der Füllstation hat sich inzwischen der bereits beschriebene Vorgang (Füllung der Füllstutzen) wiederholt.

Die Heißgasverteilerkammer 24 mitsamt den daran angeschlossenen Teilen wird nun mit Hilfe des Stellmotors 28 abgesenkt und zwar soweit, daß die Injektionslanzen 27 tief in die Hohlräume 3 der Steine und damit in die Füllungen eingreifen. Ist dieser Zustand erreicht, wird das Heißgasventil geöffnet und dadurch Heißgas (Wasserdampf) in die Hohlräume und die Füllung eingeleitet.

Nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit wird das Heißgasventil 26 geschlossen und die Vorrichtung mit Hilfe des Stellmo-

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tors 28 wieder nach oben bewegt. Der Sintervorgang ist damit abgeschlossen.

Um sicherzustellen, daß sich sämtliche beweglichen Teile der Anlage in gleichem Takt und sinngemäß bewegen können, weist die Anlage Koppelglieder 31 auf, welche die Bewegungsabläufe der einzelnen Teile steuert. Am vorteilhaftesten ist es, wenn die Koppelglieder elektrisch bzw. elektronisch gesteuerte Schaltungen sind. Dieser Fall ist in Fig. 3 angenommen und symbolisch dargestellt. Die Schaltung befindet sich in dem Kasten 32 und sie ist über Leitungen 33;34;35 mit den Antriebsaggregaten sowohl der Beförderungsvorrichtung wie auch der Füllstation wie auch der Sinterstation verbunden. Zusätzlich kann der Kasten 32 noch überwachungseinrichtungen enthalten, die beispielsweise mit Hilfe von Fotozellen die richtige Anordnung der Teile überwachen und die Anlage bzw. Stationen davon abschalten, wenn Störungen eintreten. Andererseits ist es möglich, die erforderliche Koppelung auch auf mechanischem Wege zu erreichen. Die elektronische Koppelung ist jedoch vorzuziehen.

/36 Fig. 5 läßt erkennen, daß die Injektionslanzen 27 Rohre mit zylindrischem Mantel sind, die an ihrem von der Heißgasverteilerkammer abgewandten Ende 37 verschlossen sind und deren Mantel zahlreiche über den Umfang und die Höhe verteilte Bohrungen 38 aufweist. Auch der Innenmantel der in Fig. 5

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dargestellten Injektionslanze ist zylindrisch geformt, so daß sich das Heißgas gleichmäßig in diesem verteilt. Die Injektionslanzen können auch breit und schwertförmig geformt sein. Zum leichteren Auswechseln weist die Lanze an ihrem oberen Ende ein Gewinde 39 auf, mit dem sie in die Heißgasverteilerkammer 24 eingeschraubt werden kann.

In Fig. 6 ist der Fall dargestellt, daß die Injektionslanze 27 ein Rohr mit sich konisch verjüngendem Mantel ist. Auch dieses Rohr ist vorzugsweise am unteren Ende 37 verschlossen und der Mantel weist zahlreiche über den Umfang und die Höhe verteilte düsenartige Bohrungen 38 auf. Desgleichen ist es möglich, auch nach unten geöffnete Lanzen zu verwenden.

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Claims

Dipl.-lng. E Tergau ₊ h.l. Pchi

Patentanwalt

Nürnberg, den 9-6-1978

Veit Dennert KG Baustoffbetriebe, 8602 Schlüsselfeld

Patentansprüche

(1 .j Hohlblockstein mit einem oder mehreren den Stein durchsetzenden wenigstens einseitig offenen Kammern, die ganz oder teilv/eise mit aufgeschäumtem und in den Kammerwänden verankerten Kunststoffen gefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Füllung (5) aus Partikeln (6) besteht, die oberflächlich unter Freilassung von gasdurchlässigen Zwischenräumen (8) miteinander verbunden sind.
2. Hohlblockstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Füllung (5) aus vorgeschäumten Polystyrolperlen besteht, die an den sich berührenden Stellen (7) der Oberflächen miteinander versintert sind.
3. Verfahren zum Herstellen von Hohlblocksteinen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auszufüllenden Hohlräume (3) der Steine oder Steinrohlinge (1) mit einer lockeren Schüttung aus Partikeln (6) eines thermoplastischen Kunststoffes gefüllt, sodann wenigstens eine Injektionslanze (27) in die Schüttung eingeführt und durch

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Vereinebank Stadtaparkas

3 311 6Θ5 Nbg. l.528.3£

ORIGINAL INSPECTED

Hefnerspletz 3 Telefon (03 11) Telex Telegramm« Bayer . Vereinebank Stadtaparkasse Postscheckkonto 8500 Nürnberg 11 20 40 B1 - BS 06/22 327 "Patwetzel" Nbg. 6 311 6Θ5 Nbg. 1.528.354 Nürnberg 111 51-853

diese ein Heißgas, vorzugsweise Wasserdampf bis zum oberflächlichen Aneinandersintern der Partikel eingeblasen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Heißgas Wasserdampf mit einer Temperatur von 100 ..... 180 C eingeblasen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet/ daß für die Herstellung der Füllung bei etwa 100⁰C vorgeschäumte Perlen aus Polystyrol eingesetzt werden.
6. Anlage zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 3, gegebenenfalls in Verbindung mit wenigstens einem der Ansprüche 4 und 5, gekennzeichnet durch wenigstens eine Beförderungsvorrichtung (10) für die zu behandelnden Steine (1), wenigstens eine Füllstation (11) sowie wenigstens eine Sinterstation (12).
7. Anlage nach Anspruch 6_f dadurch gekennzeichnet, daß die Beförderungsvorrichtung (1O) ein Transportband ist»
8. Anlage nach Anspruch 6_f dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstation (11) wenigstens einen Vorratsbehälter (13) aufweist, an dessen Unterseite (14) wenigstens ein, vorzugsweise aber mehrere Füllstutzen (15) angeordnet sind, deren Anordnung der Anordnung der zu füllenden Hohlräume (3) entspricht.

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9. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstutzen (15) jeweils einen unteren (16) und oberen (17) Abschlußschieber aufweisen und daß das Volumen der Stutzen der in die Hohlräume (3) jeweils einzufüllenden Menge entspricht,
10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußschieber (16; 17) jeweils elektromagnetisch zu verschiebende Platten sind.
11. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (13) eine Rüttelvorrichtung (20) aufweist.
12. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterstation (12) wenigstens eine Heißgasverteilerkammer (24) mit daran angeschlossener Heißgaszuleitung (25) nebst Heißgasventil (26) aufweist, sowie wenigstens eine, vorzugsweise aber mehrere Injektionslanzen (27), deren Anordnung der Anordnung der zu füllenden Hohlräume (3) entspricht.
13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektionslanzen (27) Rohre mit zylindrischem oder sich konisch verjüngenden Mantel sind, die an ihrem von der Heißgasverteilerkammer abgewandten Ende (37) verschlossen sind und deren Mantel zahlreiche über den Umfang und die Höhe verteilte düsenartige Bohrungen (38) aufweist.

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14. Anlage nach Anspruch 6 sowie wenigstens einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beförderungsvorrichtung (10) in Arbeitsrichtung und der Vorratsbehälter (13) nebst Füllstutzen (15) sowie die Heißgasverteilerkammer (24) nebst Injektionslanze (27) in Vertikalrichtung taktweise und über Koppelglieder (31) aufeinander abgestimmt bewegbar sind.

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