Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE2620588A1 - Verfahren zur herstellung eines textilen schnitteiles mit ueber die flaeche variierender versteifung - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines textilen schnitteiles mit ueber die flaeche variierender versteifung

Info

Publication number
DE2620588A1
DE2620588A1 DE19762620588 DE2620588A DE2620588A1 DE 2620588 A1 DE2620588 A1 DE 2620588A1 DE 19762620588 DE19762620588 DE 19762620588 DE 2620588 A DE2620588 A DE 2620588A DE 2620588 A1 DE2620588 A1 DE 2620588A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
preparation
film
films
sheet
cut parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762620588
Other languages
English (en)
Other versions
DE2620588C2 (de
Inventor
Zdenek Koula
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stotz und Co AG
Original Assignee
Stotz und Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stotz und Co AG filed Critical Stotz und Co AG
Publication of DE2620588A1 publication Critical patent/DE2620588A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2620588C2 publication Critical patent/DE2620588C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/901—Apparel collar making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE HENKEL - KERN - FEILER - HÄNZ5L
Br. ρω. DlpL-Ing. Dr. rer. Bat Dlp'.-lnj
liüadiea 80 ■ Eduard-ßchmid-Str.a ? R ? Π R R fi
1 α MAl 1976
Stotζ & Co. AG, . Zürich
. * (Schweiz)
Verfahren zur Herstellung eines textlien Schnitteiles mit über die Fläche variierender Versteifung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flächigen textlien Schnitteiles mit über die Fläche variierender Versteifung, den nach diesem Verfahren hergestellten Schnitteil sowie dessen Verwendung als Einlage für Kleidungsstücke.
Es hat bisher nicht an Versuchen gefehlt, Flächengebilden über ihre Fläche unterschiedlichen Versteifungsgrad zu verleihen. Solche Fläehengebilde sind insbesondere als Versteifungseinlage für Kleidungsstückteile von Bedeutung.
Aus der CH-Patentschrift 208 304 ist ein Verfahren zum Versteifen von Gegenständen aus schmiegsamen Geweben bekannt, bei dem auf die halbfertigen bzw. fertigen Gegenstände ein flüssiges, farbloses, nach dem Verdunsten des Lösungsmittels keine Klebewirkung auf benachbarte Gewebelagen ausübendes Versteifungsmittel aufgetragen wird, wobei das Auftragen derart vorgenommen wird, dass eine abgestufte bzw. unterschiedliche, dem Gebrauch angepasste Steifheit oder Schmiegsamkeit erzielt wird. Die unterschiedliche Versteifung wird durch Abdecken einzelner Bereiche beim Aufbringen des Versteifungsmittels, durch verschiedene Konzentrationen der aufzubringenden Lösungen oder durch Variationen an der Aufsprühvorrichtung erzielt.
709 8 3 5/0547
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flächigen textlien Schnitteiles mit über die Fläche variierender Versteifung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man einem bahnförmigen Flächengebilde Dimensionsstabilität verleiht, daraus die Schnitteile herstellt, auf letztere nach vorbestimmtem Muster und in vorbestimmter Menge eine Präparation, enthaltend mindestens eine mindestens bei der Verarbeitungstemperatur . filmbildende Substanz, deren Filme bei 200C eine Shore-Härte A von mindestens 50, vorzugsweise 80 bis 100, und bei 1000C höchstens 80 % des bei 2O0C gemessenen Wertes aufweisen und unterhalb l8o°c nicht schmelzen, aufbringt und die Schnitteile trocknet.
Als Flächengebilde für das erfindungsgemässe Verfahren kommen Gewebe, Gewirke und Vliese aus Natur- und/oder Kunstfasern, insbesondere aus Cellulose, Polyester und Polyamid in Frage.
Erfindungsgemäss wird dem bahnförmigen Flächengebilde vor dem Zuschneiden Dimensionsstabilität verliehen. Dies kann nach bekannten Methoden bei Gebilden aus Synthesefasern durch Thermofixieren und bei solchen aus Cellulosefasern durch Vernetzen bewirkt werden. Geeignete Mittel für die Vernetzung sind hitzehärtende Kunstharze vom Reaktanttyp, in Form ihrer Vorkondensate oder Komponenten, herstellbar aus Stickstoffverbindungen mit amidartig gebundenem Stickstoff (-CO-NH) und mono- oder polyfunktionellen Carbonylverbindungen, insbesondere Aldehyden, z.B. Reaktionsprodukte aus Formaldehyd, Glyoxal, Acrolein mit Harnstoff bzw. Homologen davon, insbesondere cyclischen Alkylenharnstoffen, Ureinen, sogenannten Triazonen, oder anderen Heterocyclen mit der Gruppierung -NH-CO-NH; monomere oder"polymere Vernetzungsmittel mit Aldehydgruppen, insbesondere niedrigmolekulare Aldehyde (Formaldehyd, Glyoxal, Acrolein, Acetaldehyd, als solche oder in Form von Derivaten wie
709835/0547
Aeetalen, Enoläthern, Polymeren oder anderen Umsetzungsprodukten, welche unter den angewandten Reaktionsbedingungen zur Vernetzung von Cellulose bzw. zur Abspaltung des vernetzend wirkenden Aldehyds befähigt sind); di- oder polyfunktionelle Vernetzungsmittel, enthaltend Epoxy-, Isocyanat-, Vinylsulfo- oder andere reaktionsfähige Vinyl- bzw. Acrylgruppen, Vinylsulfo-Verbindungen (z.B. Divinylsulfon, Divinylsulfoxyd)3 vernetzend wirkende organische Halogenverbindungen, Halogenhydrine, Dicarbonsäuren in freier Form oder in Form von Derivaten, di- oder polyfunktionelle ltOnium"-Verbindungen (Sulfonium, Phosphonium usw.) zur Vernetzung von Cellulose befähigte Reaktionsprodukte zweier Carbony!verbindungen wie z.B. von Ketonen mit niedrigmolekularen Aldehyden (insbesondere Formaldehyd, Acrolein, Glyoxal), wobei alle vorgenannten Verbindungen in bekannter Weise zweckmässigerweise mittels geeigneter Katalysatoren zur Reaktion gebracht (saure, basische, potentiell saure oder basische Stoffe, Radikale, Strahlung) und gegebenenfalls zusammen mit Agentien, welche auf das Fasermaterial quellend wirken und/oder an sich bekannten Produkten, welche die Reibung der Faser- bzw. Garnkomponenten gegeneinander beeinflussen, verwendet werden.
Auch Vernetzungen, welche mittels Pfropfpolymerisationsreaktionen an den Hydroxylgruppen der Cellulose, der Einlagerung oder Erzeugung von Hochpolymeren in situ erhalten werden, können verwendet werden. Allgemein eignen sich Mittel, welche die Erhöhung des zwischenmolekularen Zusammenhangs der Cellulose bewirken. Zweckmässigerweise wird ein Katalysator, welcher die Brückenbildung katalysiert, sei es durch saure oder alkalische Reaktion oder durch Radikal-Abspaltung, verwendet. Gute-Resultate werden bei saurer Katalyse durch die Verwendung von Metallsalzkatalysatoren erhalten (z.B. Zink- oder Magnesiumsalze wie Chloride, Nitrate), vor allem solchen, die
7G98357 0547
in wässriger Lösung eine Quellwirkung auf Cellulose ausüben, die einem Garnaufdrehungsindex in 0,1 molarer Lösung von mindestens 1 entspricht (bestimmt nach Textile Research Journal 32 (1962), Seite 104l).
Das textile Flächengebilde kann nach bekannten Methoden mit der vernetzbaren Substanz versehen werden. Den Appreturflotten können ferner noch Weichmacher, weisse oder farbige bzw. farbstoffbildende Pigmente, oberflächenaktive Körper, Aufheller, Hydrophobiermittel und. Griffappreturmittel zugesetzt werden. Es kann sich dabei um Lösungen, Emulsionen oder Dispersionen handeln oder auch um schaumförmige Appreturbäder und es können auch Mehrphasensysteme zur Anwendung kommen, welche Lösungsmittel von verschiedenem Siedepunkt und/oder verschiedener Lösefähigkeit für einzelne oder mehrere der im Bade anwesenden Komponenten enthalten.
Gegebenenfalls kann das Vernetzungsmittel und/oder der Katalysator in Gasform auf das Textilgut aufgebracht werden. Die Aufbringung und Vernetzung kann gegebenenfalls auch in mehreren Stufen erfolgen, wobei gegebenenfalls verschiedene Vernetzungsmittel und -katalysatoren, verschiedene Vernetzungsbedingungen (insbesondere ein verschiedener Quellungsgrad der Cellulose) bei der Vernetzung angewendet werden können, und die Veränderung des molaren Verhältnisses der Reaktionskomponenten bei einer oder mehreren Vernetzungsstufen erfolgen kann.
Durch die dimensionsstabilisierende Behandlung kann gleichzeitig die Quellbarkeit der Cellulosefaser herabgesetzt werden. Dem gleichen Zweck kann die Hydrophobierung mit einer orga-
709835/0547
nischen Siliziumverbindung oder einem Wachs dienen. Durch die Herabsetzung der Quellbarkeit kann erreicht werden, dass die versteifend wirkende Präparation nur an der Oberfläche des Flächengebildes haften bleibt und letztere nicht durchdringt.
Die Herstellung der Schnitteile aus dem dimensionsstabilen Plächengebilde kann nach bekannten Methoden, beispielsweise durch Schneiden, Stanzen mit üblichen Werkzeugen, einem Laserstrahl oder einem Wasserstrahl; erfolgen. Dabei kann ein- oder mehrschichtig gearbeitet werden, d.h. es können auf einmal eine oder mehrere Lagen des Flächengebildes durchgeschnitten werden.
Die aufzubringende Präparation kann in Form einer Lösung oder vorzugsweise als Dispersion eingesetzt werden, wobei es sich um Dispersionen handelt, die nach dem Koagulieren nicht erneut dispergiert werden können. Besonders geeignet sind wässrige und/oder Lösungsmittel enthaltende Pasten.
Die Präparationen enthalten mindestens eine mindestens bei Verarbeitungstemperatur filmbildende Substanz, deren Filme bei 200C eine Shore-Härte A von mindestens 50, vorzugsweise 80 bis 100, und bei 100°C höchstens 80 %, vorzugsweise höchstens 75 %'» des bei 20 C gemessenen Wertes aufweisen und unterhalb 180 C, vorzugsweise 200 C, nicht schmelzen. Dies ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung und bedeutet-in der Praxis, dass mit solchen Substanzen behandelte textile Flächengebilde bei der Verwendung (Raumtemperatur) die gewünschte Steifheit zeigen, aber bei Temperaturen der üblichen Pflegebehandlung reversibel erweichen, wodurch die mechanische Abnützung, beispielsweise beim Waschen oder Reinigen und beim Trocknen in Trockentrommeln, erheblich vermindert wird.
Als Verarbeitungstemperatur wird jene Temperatur bezeichnet,
709835/0547
-Β*
bei der die Weiterverarbeitung der erfindungsgemäss hergestellten Schnitteile erfolgt, dies ist z.B. bei Einlagen für Kleidungsstücke die Verpresstemperatur beim Konfektionär. Diese liegt immer oberhalb 100 C, in der Regel zwischen 120° und 200 C. Unter filmbildenden Substanzen werden solche Materialien verstanden, die nach dem Aufbringen auf eine Glasplatte in flüssiger Phase, nach Verdampfen letzterer,gegebenenfalls nach Erwärmung auf die Verarbeitungstemperatur, einen zusammenhängenden Ueberzug bilden.
Als filmbildende Substanzen kommen grundsätzlich alle makromolekularen Materialien in Frage- die filmbildend sind und deren Filme die obengenannten Härtewerte aufweisen. Bevorzugt sind Acrylate, Vinylverbindungen, insbesondere gegebenenfalls vernetztes Polyvinylacetat, Vorpolymerisate chlorhaltiger Monomerer sowie Copolymerisate der obigen Komponenten.
Die Präparation, welche die filmbildende Substanz enthält, kann noch weitere, in der Textilindustrie übliche Zusätze, wie oberflächenaktive Mittel, Antischaummittel, Farbstoffe, Pigmente, optische Aufheller, Verdickungsmittel, Feuchthaltemittel, Bioeide, Konservierungsmittel, Duftstoffe und/oder Stoffe zur Markierung enthalten. Die Verdiekung der Präparation kann auch durch Herstellung eines Schaumes erfolgen. Dieser Schaum kann nach seiner Applikation zerfallen, zerstört oder durch das Trocknen fixiert werden.
Die Präparation kann auch eine oder mehrere vernetzbare Komponenten enthalten. Diese Komponente kann gleichzeitig die oder eine der filmbildenden Substanzen sein. Die Vernetzung dieser Komponente kann nach üblichen Methoden beim Trocknen oder in einem kontinuierlichen oder separaten Schritt nach dem Trocknen herbeigeführt werden. Unter Vernetzung wird in diesem Fall
709835/0547
das Ueberführen einer makromolekularen Substanz aus der löslichen in die unlösliche Form, wobei keine Duroplasten entstehen dürfen, verstanden.
Die obige Präparation wird nach vorbestimmtem Muster und in vorbestimmter Menge auf die Schnitteile aufgetragen. Die Schnitteile können als ein- oder mehrschichti Gebilde vorliegen. Das Auftragen kann nach allen dafür geeigneten Methoden, beispielsweise durch Aufsprühen, Aufräkeln, Bedrucken nach der Sieb- oder der Transferdruckmethode oder Aufbringen von Mikrokapseln, bei deren Zerstörung die Präparation freigesetzt wird, erfolgen. Beim Aufsprühen können die Muster durch Programmierung der Düsen und/oder Abdecken nicht zu behandelnder Flächen erzeugt werden. Unterschiedliche Mengen und damit unterschiedliche Versteifung kann durch Steuerung der Auftragevorrichtung, verschiedene Konzentrationen der Präparation und unterschiedliche Anzahl der Auftragszyklen erzielt werden.
Als Druckverfahren kommen alle bekannten drucktechnischen Methoden wie Hochdruck, Tiefdruck oder Siebdruck in Frage, wobei letzterer bevorzugt wird. Beim Hochdruck können beispielsweise Stempel verwendet werden, deren beim Druckvorgang wirksame Stellen aus saugfänigem Material bestehen. Die Schablonen für den Siebdruck können nach dem Reserve-, Vorlackier- oder vorzugsweise Fotoverfahren hergestellt und je nach Betriebsbedingungen mit Müllergaze, einem synthetischen Gewebe oder Metallsiebe, beispielsweise aus Bronze, bespannt sein. Als Rakel kommen Holz-, Gummi- oder Rollrakel in Frage. Das Fortbewegen der Ware an der Druckvorrichtung kann mittels einem endlosen Band, beispielsweise aus Gummi, Greifern, Saugelementen oder Nadelwalzen erfolgen.
709835/0547
Tier Druckvorgang kann in einem oder mehreren Schritten erfolgen. Ist an einer bestimmten Stelle eine erhebliche Versteifung erforderlich, so kann das Flächengebilde mehrere Male mit der gleichen oder nacheinander mit verschiedenen Zubereitungen bedruckt werden. Die Menge der aufgedruckten versteifend wirkenden Zubereitung kann durch deren Viskosität und beim Siebdruckverfahren auch durch Härte, Form, Druckkraft, Auflagewinkel und Geschwindigkeit der Rakel sowie durch die Dichte des Siebes variiert werden.
Die Präparation kann ein- oder beidseitig auf den Schnitteil aufgetragen werden. Beim einseitigen Auftragen kann die nichtbehandelte Fläche,vorzugsweise vor dem Auftragen der Präparation,mit einer heissiegelfähigen Beschichtung versehen werden.
'Die Muster und die Menge der Auftragung werden nach den gewünschten Gebrauchseigenschaften des Schnitteiles bestimmt. So können bei Krageneinlagen die Umbruchlinie und die Nahtzugabe unversteift bleiben und die Kragenspitzen, gewünschtenfalls durch eine gegenüber der übrigen Fläche erhöhte Auftragsmenge, verstärkt und versteift werden. Aehnliche Ueberlegungen gelten selbstverständlich auch für andere Gebiete der Verwendung.
Die erfindungsgemäss hergestellten Schnitteile weisen gegenüber den gemäss der CH-Patentschrift 208 304 erhaltenen vor allem eine erhöhte Beständigkeit bei allen für Textilmaterialien üblichen Pflegebehandlungen auf. Dieser Vorteil wird einerseits durch die Dimensionsstabilisierung und andererseits durch die veränderte Härte der filmbildenden Substanz
709835/0547
bei erhöhter Temperatur bewirkt. Selbstverständlich gilt diese Beständigkeit nicht nur für die Schnitteile, sondern auch für die Kleidungsstücke, welche erstere enthalten.
Weiterhin ergibt sich durch das einseitige Auftragen der Präparation die Möglichkeit, auf die andere Fläche eine heisssiegelfähige Beschichtung aufzubringen und entsprechend die Muster der Verklebung beim Heissiegeln unabhängig von dem Muster und dem Grad der Versteifung zu gestalten.
Die nach dem neuen Verfahren erhaltenen Flächengebilde eignen sich insbesondere zur Herstellung von Versteifungseinlagen für Kleidungsstückteile wie Kragen, Manschetten, Taschenpatten, Fronten und anderen Besatzteilen von Oberbekleidung, z.B. von Blusen, Hemden, Mänteln, Sakkos und Kostümen.
Je nach Wahl der verwendeten Präparation kann eine wäsche- und/oder chemischreinigungsbeständige Versteifung erhalten werden. Als Krageneinlagen werden Schnitteile bevorzugt, deren Steifheitsabnahme bei der Kochwäsche möglichst gering ist.
Die nachfolgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung. Die angegebenen Steifheitswerte wurden nach British Standard No. 3356/I96I gemessen.
709835/0547
- art -
-ft.
Beispiel 1
Dimensionsstabilisierende Ausrüstung
Mit den nachfolgenden Zubereitungen wurden Cellulosegewebe auf dem Foulard imprägniert, der Abquetscheffekt betrug 80 %
a) Dxmethyloläthylenharnstoff (50 %) 45 g MgCl2 - 6H2O 5 g Sapamin AL 25 g
b) Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff (50 %) βθ g Zn(N03)2 8 g Avivan 30 g
c) Dimethylolpropylenharnstoff (50 %) 75 g MgCl2 · 6H2O 8 g Polyäthylendispersion 35 g
Das imprägnierte Gewebe wurde getrocknet und bei 150°C drei Minuten lang kondensiert.
Beispiel 2
Eine Präparation aus
Solvitose HDP (20 %) 430 g
Culminal C 1525 K5000 (2 %) 340 g
Elotex Aguadur 14O g Antischaum H 2Og3
welche ohne zusätzliche Zugabe von Wasser als wässrige Paste vorliegt, wird mit dem Siebdruckverfahren auf einen Schnittteil aus Baumwollgewebe, welches gemäss Beispiel 1 einer dimensionsstabilisierenden Behandlung unterworfen wurde,
709835/0547
4*f.
mustermässig aufgetragen. Das Schnitteil hat die Form einer
Krageneinlage und eine Fläche von ca. 300 cm . Auf die Nahtzugabe sowie auf die Umbruchlinie wird keine Präparation aufgetragen. Die Nassauflagerung beträgt 2,5 bis 3 g pro Schnittteil. Nach dem Auftragen werden die Schnitteile zwei Minuten lang bei 150°C getrocknet.
Nach zehn Kochwäschen betrug die Steifheitsabnähme ca. 12 %.
Auf eine Fläche eines Schnitteiles, dessen andere Fläche vorgängig mit einer heissiegelfähigen Beschichtung versehen wurdea wurde die obengenannte Präparation mit einem Siebdruckverfahren aufgebracht. Getrocknet wurde zwei Minuten bei 120°C.
Die so erhaltenen Schnitteile wurden dann durch Verpressen bei 1500C währen>
s chi cht ve rkleb t.
bei 1500C während I5 Sekunden mit einer weiteren Gewebe-
Beispiel 3
Unter den im Beispiel 2 genannten Bedingungen wurden Schnittteile mit einer Präparation der folgenden Zusammensetzung bedruckt :
Solvitose HDF (20 %) 430 g
Stabiform 691 l40 g
Culminal C 1525 K 5000 (2 K) 31JO g Antimousse H 20 g .
Nach zehn Kochwäschen betrug die Steifheitsabnahme ca. 10 %.
709835/0547
Beispiel 4
Unter den im Beispiel 2 genannten Bedingungen wurden Schnittteile mit einer Präparation der folgenden Zusammensetzung bedruckt:
Solvitose HDP (20 %) 430 g
Plextol M 600 l4o g
Culminal C 1525 K5000 (2 %) 340 g
Antimousse H 20 g
Nach zehn Kochwäschen betrug die Steifheitsabnähme ca. 13 %.
Beispiel 5
Unter den im Beispiel 2 genannten Bedingungen wurden Schnittteile mit einer Präparation der folgenden Zusammensetzung bedruckt:
Lutofan 100 D 500 g
Collacral V 30 % 500 g
Nach fünf Kochwäschen betrug die Steifheitsabnahme ca. 23 %.
709835/0547

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung eines flächigen textlien Schnittteiles mit über die Fläche variierender Versteifung, dadurch gekennzeichnet, dass man einem bahnförmigen Flächengebilde Dimensionsstabilität verleiht, daraus die Schnitteile herstellt, auf letztere nach vorbestimmtem Muster und in vorbestimmter Menge eine Präparation, enthaltend mindestens eine mindestens bei der Verarbeitungsteriperatur filmbildende Substanz, deren Filme bei 20 G eine Shore-Härte A von mindestens 50 und bei 1000C höchstens 80 % des bei 200C gemessenen Wertes aufweisen und unterhalb l80°C nicht schmelzen, aufbringt und die Schnitteile trocknet.
    2. Verfahren nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man Flächengebilde verwendet, die Cellulosefasern enthalten und die Flächengebilde vor dem Aufbringen der Präparation mindestens teilweise mit einem die Benetzbarkeit und/oder die Quellbarkeit der Cellulosefasern vermindernden Mittel behandelt.
    3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Präparation einseitig auf das Flächengebilde aufbringt.
    4. Verfahren nach Patentanspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass man die von der Präparation freie Fläche des Schnittteiles vor oder nach Aufbringen der Präparation mit einer heissiegelfähigen Beschichtung versieht.
    709835/0547
    5· Verfahren nach Patentanspruchl , dadurch gekennzeichnet, dass man die Präparation schrittweise aufträgt.
    S. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Präparation verwendet, von deren Komponenten mindestens eine vernetzbar ist, und dass man die Vernetzung herbeiführt.
    7. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine filmbildende Substanz verwendet, deren Filme bei 20 C eine Shore-Härte A von 80 bis 100 aufweisen.
    8. Verfahren nach Patentanspruch !.oder Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man eine filmbildende Substanz verwendet, deren Filme bei 100 C höchstens 75 % des bei 20 C gemessenen Härtewertes aufweisen.
    9. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine filmbildende Substanz verwendet, deren Filme unterhalb 2000C nicht schmelzen.
    10. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Präparation mit Hilfe eines Siebdruckverfahrens aufträgt.
    11. Flächige textile Schnitteile, .die nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch 1 erhalten wurden.
    12. Verwendung der nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch 1 erhaltenen Schnitteile als Einlage für Kleidungsstücke.
    709835/0547
    13- Verwendung nach Patentanspruch 12 als Krageneinlage.
    lH. Verwendung nach Patentanspruch 12 als Manschetteneinlage,
    709835/0547
DE2620588A 1976-02-19 1976-05-10 Verfahren zur Herstellung eines textilen Schnitteiles mit über die Fläche variierender Versteifung Expired DE2620588C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH205676A CH584785A5 (de) 1976-02-19 1976-02-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2620588A1 true DE2620588A1 (de) 1977-09-01
DE2620588C2 DE2620588C2 (de) 1985-04-11

Family

ID=4224885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2620588A Expired DE2620588C2 (de) 1976-02-19 1976-05-10 Verfahren zur Herstellung eines textilen Schnitteiles mit über die Fläche variierender Versteifung

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4244999A (de)
JP (1) JPS52103566A (de)
BR (1) BR7701093A (de)
CH (1) CH584785A5 (de)
CS (1) CS199289B2 (de)
DD (1) DD128326A5 (de)
DE (1) DE2620588C2 (de)
ES (1) ES456047A1 (de)
FR (1) FR2341688A1 (de)
GB (1) GB1580351A (de)
HK (1) HK38681A (de)
HU (1) HU176018B (de)
IN (1) IN146102B (de)
IT (1) IT1082530B (de)
PL (1) PL108311B1 (de)
SU (1) SU677632A3 (de)
ZA (1) ZA771000B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3248889C1 (de) * 1981-07-21 1988-02-25 Billeter Kunststoffpulver Ag, Zuerich, Ch

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56500968A (de) * 1979-07-31 1981-07-16
EP1188387A2 (de) * 2000-09-18 2002-03-20 Kannegiesser Garment & Textile Technologies GmbH + Co. Verfahren zum Verstärken flächiger Materialien, insbesondere textiler Flächengebilde
USD1010980S1 (en) 2021-08-06 2024-01-16 Les Vêtements Wazana Inc. Protective gown

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1065344B (de) * 1948-10-01
DE1163744B (de) * 1960-05-17 1964-02-27 Willi Karl Schmitz Braeuning D Geformte Versteifungsein- oder -auflage fuer Bekleidungsstuecke
DE1989410U (de) * 1968-01-17 1968-07-18 Sueddeutsche Webstoff Ges M B Fixierbarer versteifungsstoff fuer bekleidungsstuecke.
CH469450A (de) * 1965-11-03 1969-03-15 Cotonificio Legler S P A Verfahren zur Herstellung von Versteifungseinlagen für Kleidungsstücke
DE6925860U (de) * 1969-06-30 1969-11-20 Kufner Textilwerke Kg Einlagestoff
DE1956605A1 (de) * 1968-11-15 1970-06-11 Raduner & Co Ag Heisssiegelbarer Einlagenstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE7224271U (de) * 1973-03-08 Freudenberg C Klebeeinlage für Kleidungsstücke
CH552355A (de) * 1970-09-04 1974-08-15

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3333280A (en) * 1964-07-08 1967-08-01 Johnson & Johnson Interliner
DE2210478A1 (de) * 1972-03-04 1973-09-06 Freudenberg Carl Fa Einbuegelbare versteifungseinlage

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7224271U (de) * 1973-03-08 Freudenberg C Klebeeinlage für Kleidungsstücke
DE1065344B (de) * 1948-10-01
DE1163744B (de) * 1960-05-17 1964-02-27 Willi Karl Schmitz Braeuning D Geformte Versteifungsein- oder -auflage fuer Bekleidungsstuecke
CH469450A (de) * 1965-11-03 1969-03-15 Cotonificio Legler S P A Verfahren zur Herstellung von Versteifungseinlagen für Kleidungsstücke
DE1989410U (de) * 1968-01-17 1968-07-18 Sueddeutsche Webstoff Ges M B Fixierbarer versteifungsstoff fuer bekleidungsstuecke.
DE1956605A1 (de) * 1968-11-15 1970-06-11 Raduner & Co Ag Heisssiegelbarer Einlagenstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE6925860U (de) * 1969-06-30 1969-11-20 Kufner Textilwerke Kg Einlagestoff
CH552355A (de) * 1970-09-04 1974-08-15

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3248889C1 (de) * 1981-07-21 1988-02-25 Billeter Kunststoffpulver Ag, Zuerich, Ch

Also Published As

Publication number Publication date
FR2341688B1 (de) 1979-06-01
CH584785A5 (de) 1976-12-31
HK38681A (en) 1981-08-07
HU176018B (en) 1980-11-28
IN146102B (de) 1979-02-24
CS199289B2 (en) 1980-07-31
US4244999A (en) 1981-01-13
DD128326A5 (de) 1977-11-09
GB1580351A (en) 1980-12-03
DE2620588C2 (de) 1985-04-11
BR7701093A (pt) 1977-10-18
SU677632A3 (ru) 1979-07-30
ZA771000B (en) 1977-12-28
JPS52103566A (en) 1977-08-30
ES456047A1 (es) 1978-02-16
FR2341688A1 (fr) 1977-09-16
PL108311B1 (en) 1980-04-30
IT1082530B (it) 1985-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2039658A1 (de) Mit Schaumstoff unterlegte Dekorationsstoffe und Verfahren zu deren Herstellung
DE2114517B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum veredeln von cellulosehaltigem textilgut
DE1938284C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines lederartigen Materials
DE1956605C3 (de) Verfahren zur Herstellung von heißsiegelbaren Einlagestoffen
DE3783755T2 (de) Thermoadhaesiver gegenstand und verfahren zur herstellung.
DE2351405A1 (de) Einseitig heissiegelfaehiges vlies und verfahren zu dessen herstellung
DE2436783B2 (de) Verfahren zum kombinierten faerben oder bedrucken sowie zum ausruesten mit vernetzungsmitteln von ganz oder teilweise aus cellulosefasern bestehenden textilen flaechengebilden
DE2620588A1 (de) Verfahren zur herstellung eines textilen schnitteiles mit ueber die flaeche variierender versteifung
DE2319809A1 (de) Verfahren zur herstellung einer auf der faser entwickelten reaktionsfaehigen und eine schichtstruktur und/oder quervernetzte struktur aufweisenden appretur auf textilprodukten
DE824632C (de) Verfahren zur Herstellung von poroesem Kunstleder
DE2116631A1 (de) Versteifungseinlage für Kleidungsstückteile und Verfahren zur Herstellung derselben
DE971108C (de) Verfahren zur Herstellung von Ausruestungseffekten auf cellulosehaltigen Geweben od. dgl.
DE2535593A1 (de) Verfahren zur herstellung eines flaechengebildes mit ueber die flaeche unterschiedlichem versteifungsgrad
DE2147972A1 (de) Verfahren zur erzielung unregelmaessiger faerbeeffekte auf textilem fasergut
DE1469473A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Aufnahmefaehigkeit bei Cellulosefasern
DE899638C (de) Verfahren zum Appretieren von Fasermaterial
DE1018837B (de) Luft- und wasserdampfdurchlaessiges Kunstleder mit wildlederartigem Charakter
AT282541B (de) Verfahren zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften von Textilien aus Cellulosefasern
DE812907C (de) Verfahren zur Nachbehandlung von veredelten Textilwaren
DE1594954C (de) Mittel und Verfahren zum Knitterfest machen von Textilien
DE1419396C (de) Verfahren zur Herstellung von knitter festen cellulosehaltigen Garnen, Textilien oder Textilfertigprodukten
AT204522B (de) Verfahren zur Herstellung von wasserabweisenden Imprägnierungen
AT282540B (de) Verfahren zur Herstellung von Kleidungsstücken
CH301828A (de) Verfahren zur Herstellung von porösen, sämischlederartigen Flächengebilden.
CH587376A5 (en) Interlining fabric stiffening process - uses preparation applied by printing which can be cross-linked in a finishing stage

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: HENKEL, G., DR.PHIL. FEILER, L., DR.RER.NAT. HAENZ

8125 Change of the main classification

Ipc: D06N 7/06

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee