DE2534517A1

DE2534517A1 - Injection moulding machine - with injection nozzle plate immovably connected to sprue opening

Info

Publication number: DE2534517A1
Application number: DE19752534517
Authority: DE
Inventors: Georg Kick
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-08-01
Filing date: 1975-08-01
Publication date: 1977-02-10

Abstract

Injection moulder has a mould with a sprue opening associated with a nozzle mounted in a heated distributor block for the supply of raw material to the mould. The nozzle has an end surface facing the sprue opening and lies against a plate having a passageway connected to the nozzle opening. The plate is supported immovably in the mould and closes off a chamber leading to the sprue opening. System provides a simple and efficient design of injection moulding unit in which even in varying temp. condition the actual injection step and the quality of the moulding are independent of the thermal conditions.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Spritzgußteilen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Spritzgußteilen mit einer Form, die mit einer Angußöffnung versehen ist, wobei dies Angußöffnung von außen her zum Zuführen von Gußmaterial in die Form eine in einem geheizten Verteilerblock angeordnete Düse zugeordnet ist. Apparatus for making injection molded parts The invention relates to refers to an apparatus for manufacturing injection molded parts with a mold that is provided with a sprue opening, this sprue opening from the outside for feeding of casting material into the mold through a nozzle located in a heated manifold block assigned.

Aus der Praxis sind Vorrichtungen der eben genannten Art bekannt, bei denen die Angußöffnung in einer Buchse sitzt, die einen Teil der Form darstellt. Die Buchse ist von der Angußöffnung nach außen zumeist trichterförmig aufgeweitet, so daß in die trichterförmige Aufweitung der Düsenkörper hineinragen kann. Um ein Austreten des Gußmaterials aus der Buchse zu verhindern, ist die Buchse entweder gegenüber dem Düsenkörper oder gegenüber dem Verteilerblock abgedichtet.Devices of the type just mentioned are known from practice, in which the gate is seated in a socket which is part of the mold. The socket is mostly flared from the sprue opening to the outside, so that the nozzle body can protrude into the funnel-shaped expansion. To an exit To prevent the cast material from getting out of the socket, the socket is either opposite the nozzle body or sealed against the manifold block.

Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungen im Verteilerblock bzw.This known device has the disadvantage that due to different Thermal expansion in the manifold or

in der Form die Düsenöffnung nicht immer mit der Angußöffnung fluchtet. In dem Falle, wo die Angußöffnung der Spitze eines Kernes zugeordnet ist, wird der Kern durch die eingespritzte Gußmasse bei versetzter Anguß- und Düsenöffnung leicht zur Seite gedrängt, was zu Wandversetzungen und Unregelmäßigkeiten im Spritzgußteil führen kann.the shape of the nozzle opening is not always aligned with the gate opening. In the case where the gate is associated with the tip of a core, the Core light due to the injected casting compound with offset gate and nozzle opening pushed to the side, causing wall dislocations and irregularities in the injection molded part can lead.

Es sind auch andere Vorrichtungen bekannt, bei denen eine ganze Düseneinheit zusammen mit der Angußöffnung in eine Form eingesteckt wird, wobei diese Düseneinheit durch spezielle Heizeinrichtungen aufgeheizt wird.Other devices are also known in which an entire nozzle unit is inserted together with the sprue opening in a mold, this nozzle unit is heated by special heating devices.

Diese Vorrichtungen sind insofern nachteilig, als sie spezielle Heizeinrichtungen benötigen und aufgrund ihrer durch die notwendigen Zufuhrleitungen für die Gußmasse und für die Heizeinrichtungen voluminösen Bauweise nicht so angeordnet werden können, daß auf engstem Raum mehrere Angußöffnungen in die Form münden.These devices are disadvantageous in that they use special heating devices need and due to their through the necessary supply lines for the casting compound and for the heating devices of voluminous construction cannot be arranged in such a way that several sprue openings open into the mold in a very small space.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und wirtschaftliche Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der auch bei wechselnden Wärmebedingungen aichergestellt ist, daß der eigentliche Spritzvorgang und die Qualität des Spritzgußteils von den Wärmeverhältnissen unabhängig bleibt.The invention is based on the object of a simple and economical To create device of the type mentioned, in which also with changing It is ensured that the actual spraying process and the quality of the injection molded part remains independent of the heat conditions.

Diese-Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Düse eine der Angußöffnung zugewandte Stirnfläche aufweist, mit welcher sie an einer mit einer mit der Düsenöffnung in Verbindung stehenden Durchgangsöffnung versehenen Platte anliegt, die unverrückbar in der Form gelagert ist und die eine zur Angußöffnung führende Kammer abschließt.This object is achieved in that the nozzle has a the gate has facing end face, with which it is on a with a with the nozzle opening in communication through-opening provided plate is applied, which is immovably mounted in the mold and the one to the sprue opening leading chamber closes.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach und stabil aufgebaut. Die in der Form verankerte Platte bietet die Gewähr dafür, daß das von der Düse angelieferte Gußmaterial durch die feste Zuordnung der Durchgangsöffnung zur Angußöffnung immer in der gleichen Weise in die Form einströmt.The device according to the invention is simple and stable. The plate anchored in the mold ensures that the nozzle Delivered casting material through the fixed assignment of the passage opening to the sprue opening always flows into the mold in the same way.

Eventuell auftretende thermische Schwankungen, die zu unterschiedlichen Längenausdehnungen führen können, werden dadurch aufgefangen, indem die Düse mit ihrer Stirnfläche an der Platte verfährt. Die Düsenöffnung ist so gewählt und bemessen, daß bei jeder erdenklichen Verschiebung die Verbindung zwischen der Durchgangsöffnung und der Düsenöffnung erhalten bleibt.Possibly occurring thermal fluctuations, which lead to different Linear expansion can be absorbed by the nozzle with their end face moves on the plate. The nozzle opening is selected and dimensioned so that that with every conceivable shift the connection between the passage opening and the nozzle opening is retained.

Aufgrund dieser einfachen und sehr platzsparenden Anbringung der Düse ist es bei der erfindungsgemäßen Lösung möglich, mehrere Düsen auf engstem Raum anzuordnen und sie über einen gemeinsamen Verteilerblock zu beschicken. Dies stellt hinb sichtlich der Wirtschaftlichkeit einen großen Fortschritt dar.Because of this simple and very space-saving attachment of the nozzle it is possible with the solution according to the invention to have several nozzles in a very small space to be arranged and to feed them via a common distributor block. This represents This is a major step forward in terms of profitability.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Platte einen in die Angußöffnung hineinragenden Zapfen zur Bildung einer Angußringöffnung aufweist.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the plate has a pin projecting into the sprue opening to form a Has sprue opening.

Diese-Ringöffnung hat den Vorteil, daß bei im Vergleich zur Punktöffnung gleichbleibender Öffnungsfläche an der Angußstelle des Spritzgußteils nur noch ein nicht mehr erkennbarer Angußabsatz zurückbleibt. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß mit Hilfe einer Ringöffnung unter Billigung eines gewissen Angußabsatzes eine sehr viel größere Öffnungsfläche erreicht werden kann, so daß schneller gespritzt bzw. gegossen werden kann.This ring opening has the advantage that in comparison to the point opening constant opening area at the gate point of the injection molded part only one no longer recognizable sprue shoulder remains. Another benefit is in it to see that with the help of a ring opening with approval of a certain sprue shoulder a much larger opening area can be achieved, so that sprayed faster or can be poured.

Bei einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Düse durch Verbindungskanäle mit einem den Düsenkörper umgebenden Mantelraum verbunden ist. Dieser Mantelraum dient zur Wärmeisolierung des Düsenkörpers. Sobald- der Mantelraum mit dem Gußmaterial angefüllt ist kann der Düsenkörper in geringerem Maße geheizt werden.In another development of the invention it is provided that the nozzle through connecting channels with a jacket space surrounding the nozzle body connected is. This jacket space is used for thermal insulation of the nozzle body. As soon- the shell space is filled with the casting material, the nozzle body can to a lesser extent Dimensions are heated.

In Hinsicht auf die Herstellung ist es von Vorteil, wenn die Verbindungskanäle in der Stirnfläche der Düse verlaufen.In terms of production, it is advantageous if the connecting channels run in the face of the nozzle.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen zum Herstellen von Spritzgußteilen, die einen gemeinsamen Verteilerblock aufweisen, Fig. 2 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung im Bereich der Angußöffnung, Fig. 3 einen Querschnitt durch einen in die Form einsetzbare Buchse, Fig. 4 eine Seitenansicht einer mit einem Zapfen versehenen Platte, Fig. 5 eine Vorderansicht auf die in Fig. 4 gezeigte Platte, Fig. 6 eine Seitenansicht auf einen Düsenkörper, und Fig. 7 eine Vorderansicht auf den in Fig. 6 gezeigten Düsenkörper.In the following, embodiments of the invention are based on a Drawing shown. They show: FIG. 1 a cross section through two according to the invention Devices for the production of injection molded parts that share a common manifold block 2 shows a cross section through the device according to the invention in the area the sprue opening, FIG. 3 shows a cross section through a bushing which can be inserted into the mold, Fig. 4 is a side view of a plate provided with a tenon, FIG. 5 is a front view on the plate shown in Fig. 4, Fig. 6 is a side view of a nozzle body, and FIG. 7 shows a front view of the nozzle body shown in FIG. 6.

In Fig. 1 der Zeichnung sind zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen 1 gezeigt, die zum Herstellen von Spritzgußteilen, im vorliegenden Falle von Reagenzgläsern 2 dienen. Die Vorrichtungen weisen jeweils eine Form 3 auf, die mit einem langen Innenkern 4 versehen ist. Gegenüber dem freien Ende des Inxtenkerns 4 befindet sich jeweils eine Angußöffnung 5, die zum Zuführen von Gußmaterial in die Form 3 dient.Two devices 1 according to the invention are shown in FIG. 1 of the drawing shown, the production of injection molded parts, in the present case of test tubes 2 serve. The devices each have a shape 3 with a long Inner core 4 is provided. Opposite the free end of the Inxtencore 4 is in each case a sprue opening 5 which is used to feed casting material into the mold 3.

Der dem freien Ende des Kerns 4 gegenüberliegende Bereich der Form 3 ist von einer Buchse 6 gebildet, die die Bodenrundung der Form und die Angußöffnung 5 beinhaltet. Die Buchse weist rundumlaufende Führungsflächen 7 auf, mit denen sie paßgenau in der Form eingesetzt ist.The area of the mold opposite the free end of the core 4 3 is formed by a bush 6, which the round bottom of the mold and the gate opening 5 includes. The socket has circumferential guide surfaces 7 with which it is inserted precisely in the form.

Den Fig. 2 und 3 ist zu entnehmen, daß sich die Angußöffnung nach außen hin bei 8 zuerst trichterartig erweitert und dann in einen Halbkugelraum 9 mündet. An den Halbkugelraum schließt sich ein zylindrischer Absatz 10 an, der wiederum mit einem sich vom Kern weg erweiternden trichterförmigen Mantelraum 11 verbunden ist.2 and 3 it can be seen that the gate opening after on the outside at 8 first expanded like a funnel and then into a hemispherical space 9 flows out. A cylindrical shoulder 10 adjoins the hemisphere, which in turn connected to a funnel-shaped jacket space 11 that widens away from the core is.

Während der Absatz 10 für die Aufnahme der in den Fig. 4 und 5 gezeigten-Platte 12 gedacht ist, ist der Mantelraum 11 für die Aufnahme einer Öse 13 vorgesehen. Die Platte 12 ist im wesentlichen rotationssymmetrisch aufgebaut. Sie besitzt eine vordere, zur Mantelfläche hin abgeschrägte Stirnfläche, sowie eine rückwärtige Stirnfläche. An der vorderen Stirnfläche ist in Verlängerung der Rotationsachse ein herausragender Zapfen 14 vorhanden, der ein zylindrisches Ende aufweist, das sich zur Vorderseite hin konisch aufweitet. Die Vorderseite ist mit der Rückseite über drei nierenförmige Durchgangsöffnungen 15 verbunden, die um den Zapfen 14 herumgruppiert sind.While the paragraph 10 for receiving the plate shown in Figs 12 is intended, the jacket space 11 is for the inclusion of an eyelet 13 provided. The plate 12 is constructed essentially rotationally symmetrical. It has a front face that is beveled towards the lateral surface, as well as one rear face. The axis of rotation is an extension of the front face a protruding pin 14 is present, which has a cylindrical end, the widens conically towards the front. The front is with the back Connected via three kidney-shaped through openings 15, which are grouped around the pin 14 are.

Die Düse 13 weist einen im wesentlichen kegeligen Düsenkörper 16 auf, der an seinem verdickten Ende in einen zylindrischen Abschnitt 17 mündet. Daran schließt sich ein Gewindestutzen 18 an. Der kegelige Düsenkörper ist an beiden Seiten zur besseren Handhabung mit zwei Abflachungen 19 versehen. Der Düsenkörper endet im Bereich seines dünneren Endes mit einer ebenen Stirnfläche 20, in der zwei diametrale Verbindungskanäle 21 vorhanden sind, die, wie der Fig. 1 entnommen werden kann, die Verbindung herstellen sollen, zwischen dem Mantelraum 11 und der Buchse 6 und einer im Düsenkörper vorhandenen, in Axialrichtung verlaufenden Düsenöffnung 22, die gegenüber den Durchgangsöffnungen 15 der Platte und der Angußöffnung 5 einen wesentlich größeren Durchmesser aufweist.The nozzle 13 has a substantially conical nozzle body 16, which opens into a cylindrical section 17 at its thickened end. To it a threaded connector 18 follows. The conical nozzle body is on both sides Provided with two flats 19 for better handling. The nozzle body ends in the area of its thinner end with a flat face 20, in the two diametrical There are connecting channels 21 which, as can be seen from FIG. 1, to establish the connection between the shell space 11 and the socket 6 and a nozzle opening 22 which is present in the nozzle body and extends in the axial direction, the opposite of the through openings 15 of the plate and the gate opening 5 a has a much larger diameter.

Der Düsenkörper ist bei beiden gezeigten Vorrichtungen 1 jeweils mit seinem Gewindeabschnitt 18 in Gewindebohrungen eingeschraubt, die in einem gemeinsamen Verteilerblock 23 vorhanden sind. In Verlängerung der Düsenöffnungen 22 sind in diesem Verteilerblock Verteilerbohrungen 24 vorgesehen, die in eine gemeinsame Verteilerleitung 25 münden. Diese Verteilerleitung wird über einen geeigneten Anschluß 26 mit Gußmaterial gespeist. Zwischen der Form 3 und dem Verteilerblock 23 sind jeweils um die Düsenkörper herum Ringdichtungen 27 vorhanden, die unter anderem auch das rückwärtige Ende des Mantelraums 11 abschließen.The nozzle body is in each case with both devices 1 shown its threaded section 18 is screwed into threaded holes in a common Distribution block 23 are present. In extension of the nozzle openings 22 are in This distribution block distribution bores 24 are provided which in a common distribution line 25 open. This distribution line is connected via a suitable connection 26 with Cast material fed. Between the mold 3 and the manifold block 23 are respectively Ring seals 27 are provided around the nozzle body, including the Complete the rear end of the jacket space 11.

Der Verteilerblock 23 wird für den Betrieb so erhitzt, daß das durch ihn hindurchgeführte Gußmaterial bis hin zum Düsenkörper eine die Bewegungsfähigkeit des Gußmaterials gewährleistende Temperatur besitzt. Im gezeigten Fall-ist; die Form 3 gegenüber dem Verteilerblock 23 an einer Stelle 28 über einen Steckbolzen festgelegt.The manifold block 23 is heated for operation so that the through Casting material passed through it up to the nozzle body an the ability to move of the casting material ensuring temperature. In the case shown -is; the Form 3 opposite the distributor block 23 at a point 28 via a socket pin set.

Fig. 1 ist zu entnehmen, daß bei einer zusammengebauten Vorrichtung der Düsenkörper so in den Mantelraum 11 der Buchse 6 hineinragt, daß zwischen dem Düsenkörper und der Wandung des Mantelraums noch Spielraum vorhanden ist. Dieser Raum steht über die Verbindungskanäle 21 mit der Düsenöffnung 22 in Verbindung. Der Düsenkörper liegt mit seiner ebenen Stirnfläche 20 an der Rückseite der Platte 12 so an, daß die Düsenöffnung wenigstens mit einer der drei vorhandenen Durchgangsöffnungen 15 der Platte Verbindung hat. Die Platte selbst ist unverrückbar in dem zylindrischen Absatz 10 gelagert, so daß zwar aufgrund von Wärmeausdehnungen der Düsenkörper gegenüber der Platte verschiebbar, diese aber innerhalb der Form unverrückbar festgelegt ist. Die Platte 12 schließt den halbkugelförmigen Raum 9 nach rückwärts ab. In diesem Raum sammelt sich das Gußmaterial, ehe es durch die Angußöffnung 5 in die Form gelangt. Der Zapfen 14 durchdringt, wie Fig. 1 entnommen werden kann, die trichterartige Aufweitung 8 und endet zentral innerhalb der Angußöffnung 5. Auf diese Weise ergibt sich eine Ringöffnung, die, wie eingangs bereits ausgeführt wurde, unter anderem den Vorteil hat, daß an dem herzustellenden Erzeugnis ein nicht mehr erkennbarer Angußabsstz zurückbleibt.Fig. 1 it can be seen that with an assembled device the nozzle body protrudes into the jacket space 11 of the socket 6 that between the Nozzle body and the wall of the shell space is still leeway. This The space is in communication with the nozzle opening 22 via the connecting channels 21. The nozzle body lies with its flat end face 20 on the back of the plate 12 so that the nozzle opening with at least one of the three existing through openings 15 of the plate has connection. The plate itself is immovable in the cylindrical one Paragraph 10 stored, so that although due to thermal expansion of the nozzle body opposite the plate can be moved, but this is fixed immovably within the shape. The plate 12 closes the hemispherical space 9 to the rear. In this The casting material collects space before it passes through the sprue opening 5 into the mold. The pin 14 penetrates, as can be seen from FIG. 1, the funnel-like Expansion 8 and ends centrally within the sprue opening 5. In this way, results a ring opening, which, as already stated at the beginning, has the advantage, among other things, that the product to be manufactured is no longer a recognizable gate offset remains.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: tber den Anschluß 26 werden die Bohrungen 25 und 24 mit Gußmaterial versorgt. Das Material gelangt daraufhin in die Düsenöffnungen 22 und verteilt sich gleichmäßig über die Verbindungskanäle 21 in den vorhandenen Mantelraum 1#.The device according to the invention works as follows: over the Terminal 26, the bores 25 and 24 are supplied with casting material. The material then gets into the nozzle openings 22 and is evenly distributed over the Connecting channels 21 in the existing jacket space 1 #.

Über die Durchgangsöffnungen 15 wird das Material der halbkugeligen Kammer 9 zugeführt, wo es anschließend an dem Zapfen 14 vorbei durch die Ringöffnung in die Form gelangt.About the through openings 15, the material of the hemispherical Chamber 9 is fed, where it then passes the pin 14 through the ring opening gets into shape.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist für das Verarbeiten verschiedener Materialien, z.B. für Glas und Kunststoff, geeignet.The device according to the invention is suitable for processing various Materials, e.g. for glass and plastic, are suitable.

Die Er#ndung ist nicht auf die gezeigte Ausführungsform beschränkt, so ist es z.B. denkbar, die Platte 12 ohne einen Zapfen 14 herzustellen. In einem solchen Fall ist es möglich, die Durchgangsbohrungen 15 zentral anzuordnen.The invention is not limited to the embodiment shown, For example, it is conceivable to manufacture the plate 12 without a pin 14. In one In such a case, it is possible to arrange the through bores 15 centrally.

Claims

1. Apparatus for producing injection molded parts with a mold, which is provided with a gate opening, this gate opening from the outside for feeding casting material into the mold in a heated manifold block arranged nozzle is assigned to that the nozzle (13) has an end face (20) facing the sprue opening (5), with which it is connected to one with a nozzle opening (22) in communication Through opening (15) provided plate (12) rests, which is immovable in the form (3) is mounted and closes off a chamber (9) leading to the sprue opening.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the plate (12) has a pin protruding into the sprue opening (5) (14) to form a sprue ring opening.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the nozzle (13) via connecting channels (21) with one of the nozzle body surrounding jacket space (11) is connected.

4. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the connecting channels (21) run in the end face (20) of the nozzle (13).

5. Device according to at least one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n n e i c h n e t that the through openings (15) are kidney-shaped are formed and are grouped around the pin (14).