DE2548652A1

DE2548652A1 - Schablonen(sieb)druck- und strahlungstrocknungsvorrichtung

Info

Publication number: DE2548652A1
Application number: DE19752548652
Authority: DE
Inventors: James A Black; Harry Russell Farwell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-11-01
Filing date: 1975-10-30
Publication date: 1976-05-06
Also published as: US3973493A; SE421762B; GB1484085A; IT1044670B; FR2289345B1; JPS51115356A; CA1029241A; SE7512160L; FR2289345A1

Description

8000 Manchen 40,

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ΡΛ-Anw. H«rr««nn-T«n»M»oW DlDl -PhVS. Eduard ΒβΙΖίβΤ Fernsprecher: 36 3011

Fernsprecher: 510.13 ι» » 36 3012

Dipl.-Ing. W. Herrmann-Trentepohl PATENTANWÄLTE

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ReI.: M 05 360 B/h-In der Antwort bitte angeben

Zuschritt bitte nach:

München

30. Oktober 1975

James A. Black, 13700 Sparta, N.W., Kent City, Michigan,

USA

Schablonen(siebdruck- und Strahlungstrocknungsvorrichtung

Die Erfindung bezieht sich auf den Siebdruck von bahnförmigem Gut.

Siebdruck wird verwendet für Überzugsmaterialien, wie Tinten, Klebmittel und/oder funktionelle und/oder dekorative Aufdrucke auf dem Gut in einem ausgewählten Musäter, wobei das Überzugsmaterial durch ein Schablonensiebmuster hindurchgedrückt wird, Beispiele für Produkte, die nach diesem Verfahren hergestellt sind, sind Poster, Abziehbilder, graphische Muster, Klebstoffmuster u. dgl.. Manchmal wird nur ein überzug aufgebracht, während häufig mehrere Überzüge, d. h. Überzüge in mehreren Farben in aufeinanderfolgenden Siebdruckvorgängen aufgebracht werden, wobei jede Schicht vor der Aufbringung der nachfolgenden Schicht getrocknet wird.

Die Trockenstufe für solche Überzüge oder Niederschläge erfordert normalerweise wesentlichen Raum und wesentliche Zeit, wodurch die Geschwindigkeit des gesamten Arbeitsvorganges beschränkt

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wird, außerdem die Größe und die Kosten der Einrichtung unangenehm vergrößert werden. Die durch diese Faktoren verursachten Schwierigkeiten steigern sich, wenn man das Gut mit Siebdruck versieht und anschließend trocknet, wobei man konzentrierte Wärme auf örtlichen Gutbereichen vorsieht, und zwar durch die Notwendigkeit, das bahnförmige Gut absatzweise durch die Siebdruckstation und dann kontinuierlich durch die Trockenstation zu fördern, um ein Überhitzen der örtlichen Bahnbereiche in der Trockenstation zu verhindern,,

Die Schablonen(sieb)druck- und Strahlungstrockungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht einen gesteuerten Siebdruck von absatzweise gefördertem bahnförmigem Gut und eine anschließende, rasche und einfache Trocknung von kontinuierlich vorgerücktem mit dem Siebdruck versehenen bahnförmigen Gut. Die Steuerung des bahnförmigen Gutes von dem absatzweisen Vorschub auf dem kontinuierlichen Vorschub erfolgt mit Hilfe einer Druckdifferentialsteuereinrichtung stromaufwärts vom Trockner, durch welche die Bahn in Schlaufenform vorrückt. Die Bahn wird außerdem unter der richtigen Spannung durch diese Steuervorrichtung gehalten, die mit einer anderen Steuervorrichtung stromabwärts vom Trockner zusammenarbeitet, um das Gut in der richtigen Lage auf einer umlaufenden Vorschubtrommel im Trockner zu halten.

Die Angabe dieser Merkmale bilden ein wesentliches Ziel der vorliegenden Erfindung.

Die Umlaufgeschwindigkeit der Trockner trommel wird in Übereinstimmung mit den Ausmaß des Bahndurchhangs in der stromaufwärts liegenden Spannungssteuervorrichtung gesteuert, während dieser stromaufwärts liegende Bahndurchhang in Schlaufenform unter einem dynamischen . Druckdifferential gehalten wird. Das Bahngut stromabwärts vom Trockner wird ebenfalls in Schlaufenform gehalten, die durch ein zweites dynamisches pruckdifferential reguliert wird, welches dort anliegt.

Diese und weitere Ziele, Vorteile und Merkmale der Erfindung

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ergeben sich aus der folgenden Einzelbeschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen.

Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 2 eine etwas vergrößerte Teilseitenansicht des oberen Teiles der Trockenvorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 2 in der Ebene III-III;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des unteren Teiles der Trockenvorrichtung in der Kombination nach Fig. 1;

Fig. 5a ein Teilschaltbild des fotoelektrischen Abtaststeuerkreises für den Trocnertrommelantrieb; und in

Fig. 5b ein weiteres Teilschaltbild für den Trommelantrieb.

Die in Fig. 1 wiedergegebene Kombination 10 enthält eine Gehäuse- und Rahmenanordnung 12, ein HauptSteuerpult 14, eine Bobinenbahngutspindelanordnung 16, eine Spleißvorrichtung 18, eine Druckdifferentialsteuerung 20, eine Vakuumbahnrückzuganordnung 22, eine Schlitzbildneranordnung 24, eine Schablonensiebdruckstation 26 mit einem Druckzylinder 28, einem Siebdruckrahmen 30 und einem Wagen 32, eine Bahnausrichtvorrich» tung 34 und einen Ultraviolettstrahlungstrockner 36. Die anschließende Bearbeitungsanordnung 38, beispielsweise eine zweite Siebdruckvorrichtung mit einem Steuerpult 40 für die nachfolgende Bearbeitungsanordnung ist nur teilweise wiedergegeben.

Die Böblnenbahngutspindelvorrichtung 16 kann von üblicher Bauart

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sein und beispielsweise eine oder zwei Vorratsspindeln 110 und 110' zur Aufnahme von Spulen von Bahngut ¥ und ¥' enthalten. Das Gut ¥ wird nach der Zeichnung zuerst aufgebraucht, wobei das Gut ¥' in Reserve verbMbt. Das Bahngut ¥ wird von der Spule auf der Spindel 110 um eine geeignete Führungswalze 114 und durch eine übliche Spleißvorrichtung 18 geführt, um das hintere Ende der einen Bahn an das vordere Ende der nachfolgenden Bahn anzukleben. Ein Paar von Führungswalzen 116 und 118 dient zur Ausrichtung der Bahn ¥ in das offene obere Ende 120 einer Kammer 12O¹, die im Gehäuse 122 der Anordnung 20 ausgebildet ist. ..

Das Bahngut V/ wird nach unten längs einer Seitenwand des Gehäuses 122 und dann auf der anderen Seitenwand zurück nach oben in einem U-förmigen Schlaufenmuster innerhalb der Kammer geführt. Ein Auslaß 124 am Boden des Gehäuses 122 ist vorzugsweise mit einer nicht gezeichneten Unterdruckquelle verbunden, so daß ein dynamischer Luftstrom beim Eintritt von Luft durch das offene obere Ende 120 und nach unten über die obere innere Oberfläche der Bahn ¥ um den Zwischenraum zwischen den Kanten der Bahn und den Enden des Gehäuses 122 und aus dem Auslaß 124 strömt. Das durch diese dynamische Strömung erzeugte Druckdifferential hält das Gut in der U-förmigen Schlaufe, um die Zuführung zur Vorrichtung zu steuern, ein Verknittern zu verhindern, die Spannung einzuregeln und überschüssige Feuchtigkeit zu beseitigen.

Nach dem Durchgang durch die Anordnung 20 bewegt sich die Bahn ¥ zwischen einer unteren Führungsfläche 140 und einer oberen Vakuumrückzuganordnung 22, die Saugelemente 142 aufweist, die in Längsrichtung relativ zur Richtung der Bahnbewegung hin- und herbewegbar sind, um eine umgekehrte Zugwirkung und Spannung auf die Bahn aufzubringen, die sich durch die Siebdruckstation 26 zur Ausrichtanordnung 34 erstreckt. Die Saugelemente 142 stehen mit einer nicht gezeichneten Unterdruckquelle in Ver bindung und sind durch eine geeignete Betätigungsvorrichtung, beispielsweise einen Luftzylinder oder eine mechanische Verschiebevorrichtung gegen die ¥irkung von Rückholfedern 144

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hin- und herbewegbar« Stromabwärts von der Rückzugvorriehtung 22 befindet sich eine Bahnausricht-Schlitzbildneranordnung Diese Schlitzbildneranordnung schneidet einen oder mehrere querorientierte Ausrichtschlitze durch das bahnförmige Gut durch die Hin- und Herbewegung eines unteren Schneideelementes 160 vertikal nach oben längs eines festen oberen Schneidelementes 164 oberhalb* der Bahn. Das Element 16O wird durch die Betätigungsvorrichtung 162 verschoben. Diese Schneidelemente sind an einem Träger 166 montiert, der längs der Schienen verstellbar ist.

Das bahnförmige Gut läuft zur Siebdruckstation 26 über eine geeignete Führung 180. Die Siebdruckstation enthält eine Auflageroberfläche, beispielsweise einen Druckzylinder 28, der drehbar auf Trägern 182 für eine Drehung mit linearem Vorschub des Siebdruckrahmens 30 während des Bedrückens der Bahn montiert ist.

Der Siebdruckrahmen 30 enthält ein Umfangsrahmenelement 200, das als Auflager für das Drucksieb 202 dient, das sich mit seiner unteren Oberfläche in üblicher Weise in der Nähe des Scheitels des Druckzylinders 28 erstreckt ist und das Siebdruckmedium in geeigneter Weise zurückhält. Der Rahmen ist auf einem üblichen Wagen 32 montiert, der wiederum durch Lager 210 auf horizontal orientierten Führungsstangen 212 in der Nähe des Scheitels des Zylinders 28 montiert ist, so daß Siebdruckrahmen und Sieb in Längsrichtung nach vorwärts und rückwärts über den Scheitel des Druckzylinders hin- und herbewegt werden können.

Stromabwärts von der Siebdruckstation befindet sich die Schlitzausrichtanordnung 34. Diese Anordnung 34 enthält ein Aufnahmeelement 210, das eine mit dem Gut in Eingriff kommende Oberfläche mit einer Ausnehmung 212 aufweist. Eine Anschlagausrichtschulter 214 ist auf dem stromauf wärtigen Ende der Ausnehmung, relativ zur Bahnbewegung, angeordnet. Eine Unterdruckleitung 216 s'z-bht z.i.t ism Beden, der Ausnehmung und ■:* infer

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des bahnförmigen Gates unmittelbar in der Nachbarschaft des Querschlitzes, der durch die Anordnung 24 hergestellt worden ist, kann somit zusammen mit dem benachbarten Bahnbereich quer aus der Ebene des bahnförmigen Gutes in die Ausnehmung durch das Druckdifferential bewegt werden, das durch die Anlegung von Unterdruck an die Ausnehmung hervorgerufen wird. Somit verursacht eine leichte Rücklaufbewegung der Bahn durch die Unteranordnung 22 den Eingriff der versetzten Kante mit der Ausrichtoberfläche 214, die quer zum Bahnvorschub orientiert ist, um die Bahn gegen eine weitere Rücklaufbewegung zu verriegeln, die durch die Saugwirkung hervorgerufen wird und um das bahnförmige Gut auf dem Druckzylinder 28 genau einzustellen. Dieses Ausrichtelement 210 läßt sich seitlich bezüglich des Bannvorschubs einstellen. Starke Längseinstellungen des Elementes 210 werden durch den Einstellknopf 220 erreicht, während die Feinlängseinstellung mit Hilfe des Einstellknopfes 222 vorgenommen wird.

Stromabwärts von der Ausrichtanordnung 34 tritt das Gut in den Bahntrocknerkomplex ein. Dieser Komplex enthält den bereits genannten Strahlungstrockner 36 und ein Paar von Steuerunteranordnungen 37 und 39. Die Anordnungen 37 und 39 weisen nach oben offene Kammern 240 bzw. 280 auf, deren senkrechte Seitenwandungen mit der Bahn in Berührung stehen, die in den Kammern ein U-förmiges Schlaufenmuster bildet. Außerdem weisen diese Kammern untere Abschlußwandungen und Absaugöffnungen 242 bzw. 282 am Boden der Kammern, d.h. am von den Eintrittsöffnungen entgegengesetzten Ende auf. Diese Anordnung hat eine kontinuierliche dynamische Luftströmung in die oben offenen Enden der Kammern über die Oberfläche der Bahnschlaufe nach unten um die Kanten der Bahn durch den Spielraum zwischen der Bahnschlaufe und den Enden der Kammern und durch den Auslaß oder Abzug zur Folge.

Zwischen den Vorrichtungen 37 und 39 befindet sich eine kontinuierlich angetriebene Trockentrommel 300, die auf Trägern drehbar montiert ist, so daß das bahnförmige Gut W₅ das die Steuereinheit 37 verläßt, über den oberen IeIl der Trommel und nach unten in die Einheit ?3 läuft. In der* axial&n Enden der ^rcaniel 3ir.:: Ven'lZ ^uioru^fj.„i,i£--:; "C'4 füi^: "CüJiIar^ske vorgesehen.

Kühlen des Trommelumfangs und des darauf befindliehen Gutes wird durch einen seitlldnen»Langgestreckten Auslaß der Luftdüse 310 erreicht, die tangential zum oberen Scheitel der Trommeloberflache orientiert ist. Neben der Kühlung des Gutes und der Trommel zieht dieser Luftstrom auch Dämpfe von Lösungsmitteln o. dgl. aus dem feuchten Medium auf dem bämförmigen Gut w_tährend des Trocknungsvorganges ab und trägt diese Dämpfe über die Ablenkplatte 316 und nach oben durch den Auslaß 314. Oberhalb der Kammern 240 und 280 befindet sich ein entsprechendes Paar üblicher Lampe 246 und 286 zur Ausleuchtung der Kammern für die Beobachtung der darin befindlichen Bahnschlaufen, wobei die Beobachtung durch die inneren Glaswände 248 und 288 unter Verwendung des reflektierenden Bodenoberflächenspiegels 250 zwischen diesen Wandungen erfolgt.

Die Trommel 300 wird beispielsweise durch einen üblichen Gleichstrommotor angetrieben, dessen Drehzahl durch eine Hauptsteuerung 510 geregelt wird. Das übliche Potentiometer, das einer solchen Einheit im allgemeinen zugeordnet ist, ist entfernt und durch ein Doppelpotentiometer mit einer Einzelwelle für die Einstellung ersetzt. Der Kontaktarm auf einem dieser Potentiometer wird annähernd 20 % bezüglich des Kontaktarms auf dem anderen Potentiometer aus später noch näher zu erläuternden Gründen vorgerückt. (Vgl. dazu Pig. 5A).

Die Trommel 300 wird kontinuierlich in Umlauf versetzt, um das bahnförmige Gut aus der DruckdiffeMntialsteuereinheit 37 in die Einheit 39 zu fördern und somit über die konzentrierte Strahlungsquelle, die auf einen örtlichen Bereich des bahnförmigen Gutes am Scheitel der Trommel gerichtet ist. Die Drehzahl des Motors und der von ihm angetriebenen Trommel 30 wird durch die Größe des an der Hauptsteuerung 510 anliegenden Gleichstromsignals gesteuert. Die Größe dieses von der Quelle 514 gelieferten Gleichstromsignals hängt davon ab, ob eine Verbindung über das Potentiometer pot 1 oder das Potentiometer pot 2 hergestellt ist, wobei die erstere einen geringeren Strom (annähernd 20 % weniger wie oben angegeben) durch die Hauptsteuerung 510 fließen läßt, was eine geringere Drehzahl des Motors und der Trommelanordnung

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zur Folge hat. Die Auswahl des einen oder anderen Potentio? meters wird durch Ziehen des Zweistellungs-Dreipol-Relaisschalters 520 vorgenommen, dessen Relaisbetätigungsspule 520' absatzweise an eine geeignete Quelle eines Wechselstromsignals angeschlossen wird, wie es päter noch näher erläutert werden soll, wobei dieser Spule in ihrer erregten Stellung durch Kontakte R1 versperrt wird.

Die Relaisspule 520' wird durch ein Paar von fotoelektrischen Tastorganen betätigt, die in der Kammer 240 der Steuerung 37 angeordnet sind. Das fotoelektrische Tastorgan 530 ist auf den Boden der Kammer gerichtet*, während das fotoelektrische Tastorgan 532 im Abstand nach oben von diesem ersten Tastorgan zwischen dem oberen und unteren Teil der Kammer angeordnet ist. Das Bodentastorgan 530 ist normalerweise geöffnet, während das obere Tastorgan 532 normalerweise geschlossen ist. Ist das obere Fototastorgan 532 geschlossen und das untere fotoelektrische Tastorgan 530 geöffnet, dann ist der Kreis über das Potentiometer pot 1 geschlossen, so daß die Trommel mit der geringeren der beiden Geschwindigkeiten betrieben wird, die durch Einstellung der Welle vorgewählt ist, welche die Potentiometer pot 1 bzw, pot 2 steuert.

Das bahnförmige Gut wird absatzweise in die Kammer 240 aus der Siebdruck- und Ausrichtanordnung vorgerückt. Wenn die Schlaufe in der Kammer 240 ausreichend lange ist, um sich dem Boden der Kammer 240 zu nähern, und damit durch das am Boden befindliche fotoelektrische Tastorgan 530 festgestellt wird, schließt dieses Tastorgan 530 und erregt die Relaisspule 520' mit Wechselstrom, wie es in Fig. 5A angedeutet ist. Bei einer Erregung der Relaisspule 520' werden die Relaiskontakte R1, R2 und R3 verschoben, wobei das Potentiometer pot 2 in Reihe mit der Gleichstromversorgung der Hauptsteuerung geschaltet und das Potentiometer pot 1 aus dieser Gleichstromversorgung für das Hauptsteuerorgan abgeschaltet werden.

Da das Potentiometer pot 2 einen Widerstand aufweist, der an-

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nähernd 20 % kleiner als derjenige des Potentiometers pot 1 ist, nimmt die Größe des Gleichstromsignals zur Hauptsteuerung 510 zu und die Trommel läuft mit höherer Geschwindigkeit (annähernd 20 %) um, so daß das bahnförmige Gut aus der Kammer 240 rascher herausgezogen wird und sich damit der Durchhang der Schlaufe anhebt.

Die gesteigerte Drehzahl des Motors zieht ziemlich rasch den Durchhang der Schlaufe außer Flucht mit der fotoelektrischen Tastvorrichtung 530. Die Relaisspule 520' bleibt jedoch betätigt, bis die Schlaufe außer Flucht mit dem normalerweise geschlossenen oberen fotoeiektrischen Tastorgan 532 kommt,weil der durch die Kontakte R1 vorhandene Sperreffekt vorliegt. Hebt sich jedoch der Durchhang der Schlaufe über das Tastorgan 532, dann wird der Wechselstromkreis zur Relaisspule 520' stromlos, die Reihenschaltung der Potentiometer pot 1 und pot 2 zur Hauptsteuerung 510 vertauscht und die Trommeldrehzahl nimmt so weit ab, daß der Durchhang der Schlaufe wieder bis zur Flucht mit dem Tastorgan 530 absinkt.

Die Länge der Schlaufe wird somit derart gesteuert, daß ihr Durchhang sich im allgemeinen zwischen dem Tastorgan 532 und dem Tastorgan 530 befindet. Somit fördert die Trommel kontinuierlich bahnförmiges Gut über die Strahlungsheizquelle, ohne daß dieses bahnförmige Gut dort zum Stillstand kommt, obwohl das von der Siebdruckstation kommende bahnförmige Gut eine absatzweise Bewegung ausführt, weil eine solche Bewegung wegen des wiederholten Anhaltens der Bahn an der Siebdruckstation während der Ausrichtung notwendig ist. Das Halten der Bahnschlaufe in der Kammer wird durch das dynamische Gasdruckdifferential in dieser Kammer gesteuert. Die beiden Motordrehzahlen lassen sich gleichzeitig durch Drehung der einzigen Potentiometerwelle oder entsprechend durch Zunahme oder Abnahme der different!eilen Einstellung der Schleifarme einstellen. Ein relatives Differential von annähernd 20% hat sich als zufriedenstellend erwiesen. Wenn das besondere, über dem Trockner vorgerückte bahnförmige Gut dazu neigt, auf der umlaufenden Trom-

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mel zu gleiten, dann läßt sich das Reibungsverhältnis zwischen Gut und Trommeloberfläche vergrößern. Ein wirksamer Weg hierfür liegt darin, eine Reihe von frei umlaufenden, ähnlichen Metallkugeln 301 auf der oberen Oberfläche des bahnförmigen Gutes aufliegen zu lassen, um dieses gegen die obere Hälfte der Trommel 300 anzudrücken. Diese Kugeln können in einem geeigneten Kugelkäfig 303 untergebracht sein, Kugeln und Kugelkäfig sind im einzelnen in der oberen Reihe der Fig. 2 und 4 der US-PS 3 510 035 wiedergegeben.

Oberhalb der Trommel 300 befindet sich eine horizontale Trennwand 350 mit einer langgestreckten Mittelöffnung 352, die sich längs des Scheitels der Trommel 300 erstreckt. Ein Gehäuse 356 oberhalb dieser Trennwand umschließt eine Ultraviolett-Strahlungsquelle 380 in Form einer üblichen Quarzlampe o. dgl.. Diese Heizquelle ist auf einer sich in Querrichtung erstreckenden horizontalen Latte 382 montiert, die an einem Paar von im Abstand befindlichen Konsolen 383 aufgehängt ist, die schwenkbar auf einer quer verlaufenden horizontalen Welle 392 gelagert sind. An beiden Konsolen ist eine vertikale Platte 385 befestigt, an der ein L-förmiges Jodi 396 montiert ist. An einem Schenkel dieses L-förmigen Joches ist schwenkbar die Kolbenstange 398 eines Druckmittelzylinders 400 befestigt, dessen anderes Ende über eine Konsole 401 mit dem Gehäuse 356 verbunden ist (Fig. 2), Beim Ausfahren der Kolbenstange des Druckmittelzylinders 400 wird somit die ganze Anordnung um die Welle 392 verschoben, um die Strahlungsquelle von der Öffnung 352 und damit von dem Scheitel der Trommel und darauf eventuell befindlichem bahnförmigem Gut wegzuführen und auf eine gewellte Wärmesenke 500 (Fig. 2 und Fig. 3) zu richten, die sich senkrecht längs des Austrittskanals 314 erstreckt. Diese andere Stellung der Wärmequelle ist gestrichelt bei 384^r' angedeutet. Sollte somit die kontinuierliche Bewegung der Bahn über den Trockner aus irgendwelchen Gründen zum Anhalten kommen, dann kann die hochintensive Wärmequelle rasch abgelenkt werden, um eine mögliche Überhitzung und Schädigung der Bahn zu vermeiden.

Die vertikale Stellung der Wärmequelle läßt sich zur Änderung

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ihres Abstandes von der Trommel und dem bahnförmigen Gut durch eine Zahnstangen- und Zahnrad-Anordnung ändern. Insbesondere ist ein Stirnrad 390 auf der Welle 392 festgekeilt und greift in eine senkrechte Zahnstange 338, die sich nach unten durch die Platte 382 erstreckt und das Schild 384 und die Quelle 380 trägt. Bei Drehung der Welle 392 durch den Knopf 393 sorgt somit das Zahnrad 390 für ein Anheben bzw. Absenken der Zahnstange 388 und damit der Quelle uhd der Abschirmung über ein vorbestimmtes Ausmaß, wie es durch die Skala auf der Zahnstange 388 angedeutet ist und zwar zwischen der voll-ausgezogen gezeichneten Stellung bei 384 und der gestrichelt angedeuteten Stellung bei 384'.

Somit wird im Betrieb der Vorrichtung das von der Spule kommende bEnnförmige Gut um die Walze 114, durch die Spleißvorrichtung 18 um die Walzen 116 und 118, in U-förmiger Schlaufe durch die Druckdifferentialsteueranordnung 20, über die Vakuumrückzuganordnung 22, durch die Ausrichtanordnung 24 und über den Druckzylinder geführt. Die Bahn wird wiederholt während des Siebdruckes unter Drehung des Zylinders 28 und linearem Vorschub des Drucksiebrahmens 30 auf seinem Wagen 32 vorgerückt, gefolgt von einem Anhalten des bahnförmigen Gutes, vorübergehendem Rücklauf durch die Anordnung 24 durch Ausfluchten an der Anordnung 34 durch Eingriff der versetzten Bahnkante in der Nachbarschaft des geformten Schlitzes mit der Schulter 214 und dann wieder für den Siebdruckvorgang vorgerückt. Die Bahn wird dann absatzweise in die Differentialdrucksteuervorrichtung 37 mit kontinuierlicher Führung zum UV-Trockner weitergefördert. Ein Pa;ar von Steuereinrichtungen 37 und 39 beicfceits der Trockentrommel halt die Bahn unter konstanter Spannung über der Trommel, während die Bahn kontinuierlich an der Strahlungswärmequelle zum Trocknen und anschließend zum Kühlen durch Luftströmung vorgerückt wird. Der Vorschub der Bahn über die Trommel wird durch einen Motor mit zwei Drehzahlen zum Antrieb der Trommel gesteuert, wobei die Steuerung durch obere und untere fotoelektrische, auf die Bahnschlaufe gerichtete Tastorgane erfolgt.

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Weitere zusätzliche Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich für den Fachmann beim Studium des wiedergegebenen Ausiührungsbeispiels von selbst. Die wiedergegebene Konstruktion kann in verschiedenster Weise entsprechend der besonderen Anwendung, dem zu verarbeitenden Gut, dem einzusetzenden Überzugsmaterial o. dgl. geändert werden. Diese möglichen Änderungen fallen selbstverständlich in den Rahmen der Erfindung.

- Patentanprüche: -

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Claims

Patentanspruch

1. !Schablonen (sieb)druckvorrichtung für bahnförmiges Gut, e k e η η ζ e i c Ii η e t durch

wenigstens eine Siebdruckstation mit Einrichtungen zum Bedrucken des bahnförmigen Gutes;

eine Bahnschlitsausrichtvorrichtung zur wiederholten Ausrichtung bahnförmiger Gutteile an der Siebdruckstation; eine Trocknungsstation stromabwärts von der Siebdruckstation mit einer Bahnführung zur Durchführung des Bahngutes sowie ferner gekennzeichnet durch Druckdifferentialsteuereinrichtungen zwisehen der Siebdruckstation und der Troctoimgsstation zur Aufnahme und Halterung einer Bahnschlaufe zwischen der Siebdruckstation und der Trocknungsstation, einschließlich Einrichtungen zum Anlegen eines Druckdifferentials an der Bahnschlaufe mit einer dynamischen Gasströmung.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Bahnführung für die Trocknungsstation eine umlaufende Trommel ist und änderliche Kraftversorgungsvorrichtungen für den Antrieb der Trommel mit unterschiedlich schnelleren bzw. langsameren Geschwindigkeiten vorgesehen sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Bahnschiaufentastvorrichtungen an der Druckdifferentialsteuerung zur Abtastung von Maximum- und Minimum-Stellungen einer Bahnschlaufe, die mit dem Trommelantrieb zusammenwirken und den Trommelantrieb auf langsamere bzw. höhere Geschwindigkeit,stellen, wenn entsprechende Maximum- bzw. Minimum-Bahnschlaufenstellungen angezeigt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckdifferentialsteuerung eine Kammer zur Aufnahme und Halterung der Bahnschlaufe aufweist und öffnungen

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vorgesehen sind, durch welche die Bahn in die Kammer eintritt und sie wieder verläßt, wobei die Bahnabtastvorrichtungen aus im vertikalen Abstand on der Kammer angeordneten Abtastvorrichtungen bestehen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß /lie Trockenstation eine Strahlungsquelle zum Trocknen des bedruckten bahnförmigen Gutes und Einrichtungen zur Orientierung der Strahlungsquelle auf das bahnförmige Gut zum Trocknen desselben und von der Bahnführung und dem Bahngut weg aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennz eichnet durch eine zweite DruckdiffeiHntialsteuervorrichtung stromabwärts von der Trocknung^vorrichtung, die mit der ersten Druckdifferentialsteuerungsvorrichtung zur Anlegung einer gesteuerten Spannung

an das bahnförmige Gut auf der Trommel zusammenwirkt. <*

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Bahnschiitzausrichtvorrichtung schlitzbildende Mittel enthält, die auf das bahnförmige Gut wirken und einen Querschlitz und zwei benachbarte Bahnkanten erzeugen, wobei Versetzvorrichtungen für das Bahngut vorgesehen sind, die das Bahngut in der Nähe des Schlitzes und wenigstens eine der geformten Kanten aus der Ebene des Bahngutes versetzen; sowie ferner g ekennzeichnet durch mit der Kante in Eingriff kommende Einrichtungen zum Erfassen der versetzten Kante zur Ausfluchtung des Bahngutes, wenn das Bahngut umgekehrt verschoben wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung zum Versetzen eine besonders ausgebildete Ausnehmung und eine damit zusammenwirkende, das Bahngut hineindrückende Einrichtung umfaßt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennz eichnet , daß die Vorrichtung zürn Versetzen Einrichtungen zur Ausbildung eines Gasdruckdifferentials an dem Bahngut in der Nähe des Schlitzes umfaßt.

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