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DE2434301A1 - Plattenfoermiges kunststoffmaterial sowie verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

Plattenfoermiges kunststoffmaterial sowie verfahren zur herstellung desselben

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DE2434301A1
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Leendert Van Daalen
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Description

PATENTANWALT DIPL.-INQ. JOACnIM STRASSE
HANAU · RÖMERSTR.1» · POSTFACH 793 · TEL: (06181) 20803/20740 · TELEGRAMME: HANAUPATENT· TELEX: 4184782pat
Van Daalen Patents N. V. 16. Juli I97U
Willemstad, Curagao (n. A.) Gö/Jg - 11 106
Plattenförmiges Kunststoffmaterial sowie Verfahren zur Herstellung desselben
Die Erfindung bezieht sich auf ein plattenförmiges Kunststoffmaterial sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben, wobei eine Seite des Kunststoffmaterials bedruckt ist.
Es ist schon lange bekannt, verschiedene Behälterarten, z. B. durch Tiefziehen, aus plattenförmigen! Kunststoffmaterial herzustellen. Obwohl man sich bisher mit ungefärbtem oder als Ganzes in einer bestimmten Farbe gefärbten Kunststoffmaterial begnügte, ist in der letzten Zeit in Zusammenhang mit der Darstellung des Produkts ein plattenförmiges, mit einem bestimmten Farbenmuster bedrucktes Ausgangsmaterial stark gefragt. Es ist jedoch technisch nicht möglich, plattenförmiges -Material, dessen Dicke einen bestimmten Wert, z. B. 0.3 bis 0.Ί mm, überschreitet;, zu bedrucken. Aus diesem Grunde ist man denn auch dazu übergegangen, das Ausgangsmaterial, aus dem" durch Tiefziehen die Behälter hergestellt werden sollen, aus einer Schicht her-
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zustellen, die annähernd die für die Festigkeit gewünschte Stärke aufweist, auf welcher Schicht eine dünne, bedruckte Folie befestigt wird.
Nun ist die Abfallmaterialmenge, die bei der Herstellung von Behältern, insbesondere runden Behältern, durch Tiefziehen entsteht, verhältnismäßig groß. Teilweise sind die Abfälle auf ^O % des Ausgangsmaterials zu veranschlagen. Wenn man von ganz einfarbigem oder ungefärbtem Ausgangsmaterial ausgeht, bereitet dies keine Schwierigkeiten, da die Abfälle gemahlen und aufs neue zur durch Extrudieren vorgenommenen Herstellung von plattenförmigen! Ausgangsmaterial verwendet werden können. Wenn man jedoch zum Tiefziehen einen mit einer bedruckten Folie kaschierten Werkstoff verwendet, können diese Abfälle nicht aufs neue benutzt werden. Wenn die Abfälle gemahlen und aufs neue verwendet werden, entsteht nämlich durch das Vorhandensein der beim Bedrucken verwendeten Farbstoffe ein nicht gleich und gleichmäßig gefärbtes Produkt, das nicht aufs neue verwendet werden kann. Demzufolge sind die Herstellungskosten bedruckter Behälter beträchtlich höher als die von Behältern, die nicht bedruckt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und eine wirtschaftliche und billige Herstellung bedruckter Behälter zu ermöglichen.
Die Lösung der Erfindung besteht darin, ein plattenförmiges Kunststoffmaterial zu schaffen, welches eine Grundschicht aus fabrikneuem Kunststoff aufweist, auf die eine Zwischenschicht aus Abfall-Kunststoffmaterial und auf diese wiederum eine bedruckte Schicht ebenfalls aus Ab.fall-Kunststoffmaterial aufgebracht ist.
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Die Erfindung löst diese Aufgabe weiterhin durch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen plattenförmigen Kunststof fmaterials, wobei· man die Grundschicht und die Zwischenschicht durch gleichzeitige Extrusion miteinander verbindet, worauf die bedruckte Schicht durch Laminieren auf die Zwischenschicht aufgebracht wird.
Dadurch, daß die aus Abfällen hergestellte Schicht zwischen einerseits der bedruckten Folie und andererseits der aus ungebrauchtem Ausgangsmaterial gebildeten Schicht eingeschlossen, also nicht sichtbar ist, bereitet die Tatsache, daß diese Schicht unregelmäßig gefärbt ist9 keine einzige Schwierigkeit.
Es ist deutlich, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beträchtliche Ersparnisse erhalten werden, da jetzt alle Abfälle verarbeitet werden können.
Die Erfindung erstreckt sich auch auf einen Formkörper, insbesondere einen Becher, der durch Tiefziehen aus dem plattenförmigen, aus drei Schichten bestehenden Ausgangsmaterial hergestellt werden kann.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung ist der Aufbau des mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltenen Ausgangsmaterials gezeigt. -
In der Zeichnung ist ein Querschnitt durch eine Materialschicht dargestellt, die u. a. eine erste Schicht 1 mit einer Stärke von z. B. 0.5 mm aufweist, die durch Extrusion hergestellt wurde und aus ungebrauchtem, fabrikneuem Kunststoff ausgangsmaterial, z. B. Polystyrol, besteht. Diese Schicht ist an eine zweite, gleichfalls aus Polystyrol bestehende und durch Extrusion gebildete Schicht 2 (z. B. mit einer Dicke von 0.U mm) geheftet, wobei jedoch das
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Ausgangsmaterial ein Werkstoff ist, der nicht ausschließlich und nur zur Herstellung von Gegenständen verwendet werden könnte. Die Schichten 1 und 2 sind mittels einer an sich bekannten gleichzeitig vor sich gehenden Extrusion aneinander geheftet.
Auf der Schicht 2 befindet sich eine Folie 3 (z. B. mit einer Dicke von 0.2 mm) aus Polystyrol, deren von der Schicht 2 abgekehrte Außenoberfläche bedruckt ist. Diese Schicht 3 ist in an sich bekannter Weise durch Laminieren auf der Schicht befestigt.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, ist die Schicht 2 zwischen einerseits der bedruckten Folie 3 und andererseits der Schicht 1 aus ungebrauchtem Ausgangsmaterial eingeschlossen, so daß die Tatsache, daß die Schicht 2 unregelmäßig gefärbt ist, das Äußere des aus diesem Ausgangsmaterial durch Tiefziehen hergestellten Produkts, z. B. eines Bechers, nicht beeinträchtigt.
Ansprüche:
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Claims (1)

  1. Ansprüche:
    ./ Plattenförmiges Kunststof fmaterial, insbesondere zur v—^ Herstellung von Behältern u. dgl. durch Tiefziehen, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Grundschicht (1) aus fabrikneuem Kunststoff aufweist, auf die eine Zwischenschicht (2) aus Abfall-Kunststoffmaterial und auf diese wiederum eine bedruckte Schicht (3) ebenfalls aus Abfall-Kunststoffmaterial aufgebracht
    Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Kunststof fmate-rials nach Anspruch 1 s dadurch gekennzeichnet , daß man die Grundschicht (1} und die Zwischenschicht (2) durch gleichzeitige Extrusion miteinander verbindet, worauf die bedruckte Schicht (3) durch Laminieren auf die Zwischenschicht (2) aufgebracht wird.
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