DE19951404B4

DE19951404B4 - Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame

Info

Publication number: DE19951404B4
Application number: DE1999151404
Authority: DE
Inventors: Herrmann Grimm; Ernst Schmid
Original assignee: Westiform & Co KG GmbH
Current assignee: Westiform & Co KG GmbH
Priority date: 1999-10-26
Filing date: 1999-10-26
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2019-10-27
Also published as: AU7918800A; WO2001030592A1; EP1237732A1; DE19951404A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame mit einer Trägerplatte (1) aus klarem, transparentem Acrylglas und mindestens einem metallisch beschichteten Bereich, wobei
a) die Oberfläche der Trägerplatte (1) in den nicht metallisch zu beschichtenden Bereichen mit einer Abdeckschicht aus einem hoch transparenten Klarlack (5), dessen Glasübergangstemperatur über der Erweichungstemperatur des Acrlyglasmaterials liegt, versehen wird,
b) der Klarlack (5) ausgehärtet und
c) die Schichtstruktur aus Trägerplatte (1) und Klarlack (5) auf eine Temperatur gebracht wird, die höher als die Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials aber niedriger als die Glasübergangstemperatur des Klarlackes (5) ist;
d) anschließend eine Prägefolie (6), die eine Kunststoff-Trägerfolie (7) und eine von dieser getragene metallische Schicht (8) aufweist, mit der metallischen Schicht (8) voraus auf die erwärmte Trägerplatte (1) aufgedrückt wird, und
e) von der Trägerplatte (1) wieder abgezogen wird, wobei die metallische Schicht (8) an den klebrigen, nicht mit Klarlack (5) beschichteten Bereichen der...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame.
Ein derartiges Verfahren ist in der DE-PS 38 08 689 beschrieben. Hier wird auf diejenigen Bereiche der Trägerplatte, die nicht metallisch beschichtet werden sollen, eine Abdeckfolie im Wege des Siebdruckes aufgebracht.
Wird die Prägefolie auf diese Schichtstruktur aufgedrückt, so bleibt ihre metallische Schicht sowohl auf der Abdeckfolie als auch auf den metallisch zu beschichtenden Bereichen der Trägerplatte haften. Abschließend wird die Abdeckfolie abgezogen, so daß die metallische Beschichtung nur noch auf den gewünschten Oberflächenbereichen der Trägerplatte verbleibt. Das Abziehen der Trägerfolie stellt jedoch einen verhältnismäßig aufwendigen Arbeitsschritt dar.
Ein Herstellungsverfahren, welches ein Abziehen einer Trägerfolie erübrigt, ist in der DE 42 40 817 A1 beschrieben. Hier wird die Trägerplatte in den metallisch zu beschichtenden Bereichen mit einem Haftmittel beschichtet. Wird die Prägefolie auf die so präparierte Trägerplatte aufgedrückt, bleibt die metallische Schicht der Trägerfolie nur an den mit Haftmittel versehenen Bereichen der Oberfläche der Trägerplatte haften. Beim Abziehen der Prägefolie entsteht daher auf der Trägerplatte direkt das gewünschte Bild des metallisch beschichteten Bereiches. Allerdings ist es außerordentlich schwierig, ein Haftmittel zu finden, welches mit der gewünschten Zuverlässigkeit den geschilderten Effekt erzielt und bei dem ggf. nachträglich ein Tiefziehvorgang der Trägerplatte stattfinden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem die Abdeckschicht nicht mehr entfernt werden muß.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den in Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.
Dadurch, daß erfindungsgemäß als Abdeckschicht ein hochtransparenter Klarlack verwendet wird, ist es nicht erforderlich, diese Abdeckschicht wieder zu entfernen; sie kann vielmehr im gesamten Schichtaufbau der Deckplatte verbleiben, ohne den optischen Eindruck zu stören. Die Selektion zwischen solchen Oberflächenbereichen, die metallisch beschichtet werden sollen, und solchen Oberflächenbereichen, in denen keine metallische Beschichtung erfolgen soll, geschieht nach der unterschiedlichen Klebefähigkeit dieser Bereiche: Bei einer geeigneten Temperatur, die zwischen der Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials und der Glasübergangstemperatur des Klarlackes liegt, werden nur die metallisch zu beschichtenden Oberflächenbereiche klebrig, die mit Klarlack abgedeckten Bereiche dagegen nicht. Nach dem Aufdrücken der Prägefolie haftet daher ihre Metallschicht nur an den klebrigen, vom Acrylglasmaterial der Trägerplatte gebildeten Obeflächenbereichen, nicht dagegen an den mit Klarlack beschichteten Bereichen, von denen sie gemeinsam mit der Kunststoff-Trägerfolie der Prägefolie wieder abgezogen wird.
Vorzugsweise wird ein UV-härtender Klarlack verwendet, der also unter dem Einfluß von UV-Licht aushärtet und bei einer Erhöhung der Temperatur nicht erweicht.
Zweckmäßigerweise sollte ein Klarlack verwendet werden, dessen Glasübergangstemperatur (Erweichungstemperatur) über 150°C liegt. Dann entsteht zwischen der Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials und der Glasübergangstemperatur des Klarlackes ein ausreichend breiter Arbeitsbereich, in dem bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgreich gearbeitet werden kann.
Im allgemeinen enthalten Deckplatten der hier interessierenden Art außer den metallisch zu beschichtenden Bereichen auch Bereiche, die mit einem Farbdekor versehen werden sollen. In diesem Falle empfiehlt es sich, daß die Dekorfarbe in den entsprechenden Bereichen vor der Durchführung der Schritte a bis e des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgebracht wird. Dies bedeutet, daß auch die Dekorfarbe tragenden Oberflächenbereiche der Trägerplatte, die ja nicht mit einer metallischen Schicht versehen werden sollen, mit Klarlack überzogen werden.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens liegt darin, daß die fertiggestellte, beschichtete Trägerplatte, einem abschließenden Tiefziehvorgang unterzogen werden kann. Die eingesetzten Klarlacke weisen die hierfür erforderliche Elastizität auf.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
1: schematisch die Draufsicht auf die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Deckplatte einer Leuchtreklame;
2 bis 7: im Schnitt gemäß Linie A-A von 1 verschiedene Stufen des Herstellungsverfahrens.
1 zeigt in schematischer Draufsicht die Deckplatte einer Leuchtreklame. Sie umfaßt eine Trägerplatte 1 aus klarem, transparentem Acrylglas, die ihrerseits ein Dekor. trägt. Zu Illustrationszwecken wurde ein schematisches, einfaches Dekor gewählt, das aus einem goldmetallischen Großbuchstaben "T" 2 auf einem farbigen, z.B. grünen, Grund 3 und einen ebenfalls goldmetallischen Rand 4 besteht.
Bei der Herstellung der Deckplatte wird in folgender Weise vorgegangen:
Zunächst werden – nach einer entsprechenden Säuberung der zu beschichtenden Fläche der Trägerplatte 1 – im Wege des Siebdruckes die farbigen Dekorteile aufgebracht, im vorliegenden Beispiel also der grüne Grund 3, auf welchem später das "T" 2 goldmetallisch stehen soll. Dies ist in 2 dargestellt. In dieser Figur sowie in den 3 bis 7 sind alle Schichtdicken aus zeichnerischen Gründen übertrieben groß dargestellt. In einem zweiten Schritt werden all diejenigen Bereiche, die nicht mit einer goldmetallischen Schicht überzogen werden sollen, im vorliegenden Beispiel also der Bereich des grünen Grundes 3, mit einer Schicht 5 aus hochtransparentem Klarlack deckungsgleich überzogen. Bei diesem Klarlack handelt es sich vorzugsweise um einen UV-härtenden Lack, dessen Glasübergangstemperatur (Erweichungstemperatur) deutlich oberhalb der Erweichungstemperatur des Acrylmateriales der Trägerplatte 1 liegt. Im allgemeinen sollte die Erweichungstemperatur des Klarlackes 5 über 150°C liegen. Die so entstandene Schichtstruktur ist in 3 gezeigt.
Nachdem der Klarlack 5 bei niedriger Temperatur ggfs. unter UV-Bestrahlung vollständig ausgehärtet und seine Klebrigkeit vollständig verloren hat, wird die goldmetallische Schicht aufgebracht. Dies geschieht mit einer sogenannten "Prägefolie" 6, die in 4 oberhalb der Schichtstruktur von 3 gezeigt ist. Der gebräuchliche Begriff "Prägefolie" täuscht, da die Prägefolie 6 nicht zu einem Prägevorgang im eigentlichen sprachlichen Sinne eingesetzt wird.
Sie umfaßt eine dünne Kunststoff-Trägerfolie 7, z.B. aus Polystyrol, auf welche eine Aluminiumschicht 8 aufgedampft ist. Die Aluminiumschicht 8 kann zusätzlich mit einem Lack überzogen sein, welcher die gewünschte metallische Farbe, im vorliegenden Falle also die Goldfarbe erzeugt.
Bevor die Prägefolie 6 im Sinne der Pfeile von Figur 4 nach unten auf die Schichtstruktur der 3 gedrückt wird, wird letztere auf eine Temperatur erwärmt, die oberhalb der Erweichungstemperatur des Materiales der Trägerplatte 1, jedoch unterhalb der Glasübergangstemperatur des Klarlackes 5 liegt. Dies bedeutet, daß die Oberfläche der Schichtstruktur in all denjenigen Bereichen, in denen die Trägerplatte 1 freiliegt und wo die metallische Beschichtung vorgenommen werden soll, klebrig wird, während die nicht mit einer metallischen Schicht zu versehenden, mit Klarlack 5 abgedeckten Bereiche fest und nicht klebefähig verbleiben.
Nunmehr wird die Prägefolie 6, wie in 5 gezeigt, auf die Schichtstruktur von 3 aufgepreßt, was im praktischen Verfahren mit Hilfe einer Rolle geschieht. Es entsteht die in 5 gezeigte Schichtstruktur, bei welcher die Prägefolie 6 mit der gefärbten, metallischen Schicht 8 voraus über die Bereiche des Randes 4, des farbigen Grundes 3 und des Buchstabens "T" 2 hinweg aufgedrückt ist.
Wird nunmehr, wie in 6 gezeigt, die Prägefolie 6 wieder im Sinne der Pfeile nach oben abgezogen, so bleibt die metallische Schicht 8 der Prägefolie 6 an all denjenigen Oberflächenbereichen der Trägerplatte 1 haften, an denen diese in klebrigem Zustand freilag. In denjenigen Bereichen jedoch, die mit Klarlack 5 überzogen sind, ist die Haftung zwischen der Kunststoff-Trägerfolie 7 und der metallischen Schicht 8 der Prägefolie 6 größer als die Haftung zwischen der metallischen Schicht 8 und dem Klarlack 5, so daß hier die metallische Schicht 8 an der Kunststoff-Trägerfolie 6 verbleibt. In der metallischen Schicht 8 der Prägefolie 6 bildet sich somit eine Art "Negativ" der mit der metallischen Schicht 8 bedeckten Bereiche der Tägerplatte 1 aus.
Abschließend wird die gesamte so erzeugte Schichtstruktur mit einer Schicht 9 aus einem weißen Lack abgedeckt, durch welche eine Vergleichmäßigung des durchtretenden Lichtes erzielt wird. Gegebenenfalls ist es möglich, die in 7 dargestellte Deckplatte noch einem Tiefziehvorgang zu unterziehen.

Claims

Verfahren zur Herstellung der Deckplatte einer Leuchtreklame mit einer Trägerplatte (1) aus klarem, transparentem Acrylglas und mindestens einem metallisch beschichteten Bereich, wobei a) die Oberfläche der Trägerplatte (1) in den nicht metallisch zu beschichtenden Bereichen mit einer Abdeckschicht aus einem hoch transparenten Klarlack (5), dessen Glasübergangstemperatur über der Erweichungstemperatur des Acrlyglasmaterials liegt, versehen wird, b) der Klarlack (5) ausgehärtet und c) die Schichtstruktur aus Trägerplatte (1) und Klarlack (5) auf eine Temperatur gebracht wird, die höher als die Erweichungstemperatur des Acrylglasmaterials aber niedriger als die Glasübergangstemperatur des Klarlackes (5) ist; d) anschließend eine Prägefolie (6), die eine Kunststoff-Trägerfolie (7) und eine von dieser getragene metallische Schicht (8) aufweist, mit der metallischen Schicht (8) voraus auf die erwärmte Trägerplatte (1) aufgedrückt wird, und e) von der Trägerplatte (1) wieder abgezogen wird, wobei die metallische Schicht (8) an den klebrigen, nicht mit Klarlack (5) beschichteten Bereichen der Trägerplatte (1) haften bleibt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein UV-härtender Klarlack (5) verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klarlack (5) verwendet wird, dessen Glasübergangstemperatur über 150°C liegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Trägerplatte außer dem metallisch beschichteten Bereich einen mit Dekorfarbe beschichteten Bereich aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorfarbe (3) in dem entsprechenden Bereich vor der Durchführung der Schritte a bis e aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die farbig beschichtete Trägerplatte (1) einem abschließenden Tiefziehvorgang unterzogen wird.