Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE2433427C2 - Herstellung geformter faserverstärkter Kunststoffgegenstände - Google Patents

Herstellung geformter faserverstärkter Kunststoffgegenstände

Info

Publication number
DE2433427C2
DE2433427C2 DE2433427A DE2433427A DE2433427C2 DE 2433427 C2 DE2433427 C2 DE 2433427C2 DE 2433427 A DE2433427 A DE 2433427A DE 2433427 A DE2433427 A DE 2433427A DE 2433427 C2 DE2433427 C2 DE 2433427C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
microspheres
fiber web
reinforced plastic
manufacture
expanded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2433427A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2433427A1 (de
Inventor
Adam Paul Doorwerth Geel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lantor BV
Original Assignee
Firet Bv Veenendaal Nl
Firet Veenendaal BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19819297&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE2433427(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Firet Bv Veenendaal Nl, Firet Veenendaal BV filed Critical Firet Bv Veenendaal Nl
Publication of DE2433427A1 publication Critical patent/DE2433427A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2433427C2 publication Critical patent/DE2433427C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645Impregnation followed by a solidification process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0076Microcapsules

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung geformter faserverstärkter Kunststoffgegenstände durch Imprägnieren einer gebundenen Faserbahn mit einem flüssigen Harz Härter-Gemisch, Formen der imprägnierten Faserbahn in die Gestalt der gewünschten Gegenstände und H .1 r ten des Harzes.
Zur Herstellung geformter Gegenstände ist es bekannt, eine gebundene Faserbahn in einem flüssigen Harz-Härter-Gemisch zu tränken, die imprägnierte Fai rrrbahn in die Gestalt der gewünschten Gegenstände zu formen und das Harz dann auszuhärten. Hierbei is kommt als Faserbahn etwa eine gebundene Glasfasermatte, ein Glasgewebe, ein gebundenes Faservlies oder Gewebe auf der Basis von linearen Polymeren in Frage, wie Polyester. Polyamide. Polyalkylene und dergleichen. Beispiele für Kunststoffe sind ungesättigte Polyester «o und Epoxidharze.
Um bei gegebener Materialdicke eine Gewichtsersparnis zu erreichen, hat man schon versucht, das Harz in aufgeschäumten Zustand auszuhärten. Zu diesem Zweck hat man versucht, expandierte Mikrokugeln in das Harz einzubetten.
Solche Mikrokugeln, von welchen die am besten geeigneten aus einem Mischpolymerisat von Vinylidenchlorid und Acrylnitril bestehen, gegebenenfalls auch anderen Monomeren, sind sowohl in expandierter so wie in nicht expandierter Form im handel bereits erhältlich. Die Mikrokugeln enthalten im Kern eine Menge Blähmittel wie Isobutan. In nicht expandiertem Zustand haben sie einen Durchmesser von beispielsweise 4 bis 20 (im und ein Schüttgewicht von 0.6S bis 0.75 g/cm1. Bei Zimmertemperatur sind sie stabil, aber bei Erhitzung auf die Erweichungstemperatur des Polymers oder Mischpolymerisats werden sie von dem eingeschlossenen Blähmaterial derart aufgebläht, daß sie dann ein Vielfaches ihres ursprünglichen Volumens aufweisen. Diese Blähtemperatiir liegt bei dem obenge= nannten, im Handel erhältlichen Material in einem Bereich von 90 bis 120°C. Bei Erhitzung auf noch höhere Temperaturen besteht die Gefahr, daß die Mikrokugeln durch den Innendruck zerplatzen, worauf das weiche *>i Polymer wieder zusammenfließt, was unerwünscht ist. Bevorzugt haben die geblähten Mikrokugeln einen Durchmesser von IO bis 100 um. was einem .Schüttge
wicht von etwa 0,01 bis 0,02 g/cmJ entspricht.
Derartige Mikrokugeln lassen sich in expandiertem Zustand nur unier sehr großen Schwierigkeiten in einen flüssigen, ungesättigten Polymer einmischen, da der große Unterschied zwischen der scheinbaren Dichte der Mikrokugeln und zwischen der Dichte des Polyesters der Bildung einer homogenen Mischung entgegensteht. Im übrigen stäuben diese Mikrokugeln sehr leicht und behindern dann das Atmen.
Andererseits ist es völlig unmöglich, die Mikrokugeln in nicht-expandiertem Zustand mit einem flüssigen Polymer zu vermischen, da diese Mikrokugeln nur durch Erhitzen expandiert werden können, was gleichzeitig für den genannten Polymer bereits den Beginn der Vernetzung auslöst.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung faserverstärkter Kunststoffgegenstände expandierte Mikrokugeln in einer leicht, -,nd gut zu beherrschenden Weise in das flüssige Polymerharz einbringen zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Verwendung einer gebundenen Faserbahn, die 10 bis 60 VoL-%. bezogen auf das Volumen der gebundenen Faserbahn, an expandierten Mikrokugeln enthält
Aus der US-PS 36 76 288 ist es bekannt, solch eine gebundene Faserbahn herzustellen, die Mikrokugeln enthält. Zu diesem Zweck wird zuerst eine Bahn Stapelfasern niedergelegt und anschließend mit einer Lösung eines üblichen, aushärtbaren Bindemittels bespritzt; diese Lösung enthält auch Mikrokugeln in noch nicht expandiertem Zustand. Nach dem Benetzen der Faserbahn wird diese durch einen Ofen geführt und dort getrocknet und anschließend auf eine Temperatur erhitzt, die einerseits hoch genug ist. das Bindemittel auszuhärten und auch die Mikrokugeln expandieren zu lassen, andererseits nicht so hoch ist, daß die Mikrokugeln durch den Innendruck aufreißen. Eine Temperatur von 98 bis 120° C ist als brauchbar angegeben. Durch dieses Verfahren wird ein sehr voluminöses, nicht-gewebtes Gebilde erhalten, das als Verbandmaterial. Wischtuch. Futterstoff etc. benützt werden kann.
Für die erfindungsgemäß« Verwendung sind Mikrokugeln aus einem Mischpolymerisat von Vinylidenchlorid und Acrylnitril besonders geeignet, da dieses Material in flüssigem Harz-Härter-Gemisch beständig ist; ebenso sind Mikrokugeln besonders von Vorteil, die in expandiertem Zustand einen Durchmesser von 10 bis 100 μπι aufweisen.
In der genannten Druckschrift s. <id Rayonfasern vorgeschlagen, es sind aber auch Glasfasern. Polyesterfasern. Nylonfasern usw. verwendbar, und man kann statt eines nich. gewebten Gebildes aus Stapelfasern auch ein Gewebe verwenden. >n dem in analoger Weise Mikrokugeln eingebracht sind. Es ist somit eine große Vielfalt von Faserbahnen für die Erfindung verwendbar. z. B. Glasgewebe. Glasfasermatten, Faservliese auf der Basis von allerlei natürlichen oder synthetischen Fasern. Nadelfilz oder Gewebe auf der Basis von natürlichen oder synthetischen Fasern.
Das Einbringen der Mikrokugeln in die Faserbahn muß nicht zwingend nach dem bekannten Verfahren erfolgen, sondern man kann die nicht-expandierten Mikrokugeln auch vor Beginn der Verarbeitung gesondert in einer Dispersion mit Wasser in die Faserbahn einbringen, oder man kann die l-aserbahn vor oder nach dem Imprägnieren mit der gewünschten Menge an Mikrokugeln bestreuen. In beiden Fällen
werden die Mikrokugeln dann beim Vernetzen des Bindemittels durch dieses an die Fasern gebunden.
Da die höchste beim Expandieren der Mikrckugein zulässige Temperatur bei etwa 120° C liegt, muß man ein Bindemittel wählen, welches bei dieser Temperatur oder bereits bei einer niedrigeren in ausreichendem Maße vernetzt oder ausgehärtet wird. Ein geeignetes Bindemittel ist z. B. Polyacrylnitrillatex. Ein solcher Bindemittellatex enthält Teilchen mit einem Durchmesser von ζ.Β.2μητ.
Der Anteil an expandierten Mikrokugeln in der mit diesen versehenen Faserbahn liegt im Bereich von 10 bis 60 Vol.-%. vorzugsweise 30 bis 50 Vol-%. Wenn man die obere Grenze überschreitet, nimmt die Festigkeit der Faserbahn in unzulässiger Weise ab.
Die durch die erfindungsgemäße Verwendung erhaltenen, geformten Gegenstände haben im Vergleich zu Gegenständen,die mit üblichen Faserbahnen hergestellt sind, den Vorteil, daß sie einerseits leichter und billiger sind und andererseits eine größere Schlagzähigkeit besitzen. Im übrigen können diese Gegenstände auf bekannte Weisen hergestellt werden, da die erfmdungsgemäße Verwendung bei der Formung keine zusätzlichen Maßnahmen erfordert
Beispiel
Das Ausgangsmaterial ist ein nicht-gebundenes Faservlies mit einem Gewicht von 60 g/m2 aus Polyesterfasern von 13 dtex. Dieses Vlies wird mit Polyacrylnitrillatex imprägniert in dem nicht expandierte Mikrokugeln dispersen sind.
Dieser Latex enthält 6 Gew.-% Polyacrylnitril und 14 Gew.-% Mikrokugeln, also 20 Gew.-% Feststoff. Es wird eine solche Menge davon in das Faservlies eingebracht, daß dieses pro m-' 18 g Polyacrylnitril und 42 g Mikrokugeln enthält Das imprägnierte Vlies wird anschließend getrocknet und dabei auf eine Höchsttemperatur von 118°C erhitzt Während dieser Trocknung verdampft das Wasser, wird das Polyacrylnitril vernetzt und werden die Mikrokugeln gebläht.
Das so erhaltene Faservlies eignet sich gut für die Verarbeitung in einem ungesättigten Polyester, wenn es mit z. B. dem 9fachen seines eigenen Gewichts an Polyester, der einen Härter enthält, imprägniert wird, das imprägnierte Vlies in die gewünschte Form gebracht wird, in diesem Fall in die Form einer flachen Platte, und man den Polyester bei Zimmertemperatur aushärten läßt
In uer so erhaltenen Platte sind die verschiedenen Komponenten in folgenden Mengen vorhanden:
Polyesterfasern
•2" Polyacrylnitril
Mikrokugeln
unges. Polyester
5 Gew.-%
1,5 Gew.-%
3,5 Gew.-%
90 Gew.-%
100,0 Ge.w.-%
2,7 Vol.4o
0,8 Vol.-%
48,3 VoL-%
48,2 VoL-%
100,0 Vol.-%
Im Vergleich zu einer massiven Polyesterplatte ist also die benötigte Menge an ungesättigtem Polyester auf etwas weniger als die Hälfte herabgesetzt wobei auch das Gewicht pro m2 bei gleicher Plattendicke auf weniger als die Hälfte verringert ist
Man kann diese Platte gewünschtenfalls noch auf beiden Seiten mit einer dünnen Schicht aus ungesättigtem Polyester verkleiden.
Solche Platten können sehr gut für viele bauliche Zwecke, wie z. B. im Bootsbau, verwendet werden.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verwendung einer gebundenen Faserbahn, die
10 bis 60 VoL-%, bezogen auf das Volumen der gebundenen Faserbahn, an expandierten Mikrokugeln enthält, für die Herstellung geformter faserverstärkter Kunststoffgegenstände durch Imprägnieren der gebundenen Faserbahn mit einem flüssigen Harz-Härter-Gemisch, Formen der imprägnierten Faserbahn in die Gestalt der gewünschten Gegenstände und Aushärten des Harzes.
2. Faserbahn für die Verwendung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrokugeln aus einem Mischpolymerisat von Vinylidenchlo- rid und Acrylnitril bestehen.
3. Faserbahn für die Verwendung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrokugeln im expandierten Zustand einen Durchmesser von 10 bis 100 μιτι aufweisen.
DE2433427A 1973-07-20 1974-07-11 Herstellung geformter faserverstärkter Kunststoffgegenstände Expired DE2433427C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLAANVRAGE7310138,A NL172349C (nl) 1973-07-20 1973-07-20 Gevormde voorwerpen, welke een gebonden vezelbaan omvatten.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2433427A1 DE2433427A1 (de) 1975-02-06
DE2433427C2 true DE2433427C2 (de) 1983-01-13

Family

ID=19819297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2433427A Expired DE2433427C2 (de) 1973-07-20 1974-07-11 Herstellung geformter faserverstärkter Kunststoffgegenstände

Country Status (11)

Country Link
AT (1) AT338001B (de)
BE (1) BE817908A (de)
CH (1) CH599269A5 (de)
DE (1) DE2433427C2 (de)
DK (1) DK132744C (de)
FI (1) FI57068C (de)
FR (1) FR2237743B1 (de)
GB (1) GB1427647A (de)
NL (1) NL172349C (de)
NO (1) NO140754C (de)
SE (1) SE404154B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10114708A1 (de) * 2001-03-26 2002-10-24 Klaus-Kurt Koelzer Verstärkungsmaterial mit volumisierten Fasern

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0021563B1 (de) * 1979-04-20 1984-08-01 The Secretary of State for Defence in Her Britannic Majesty's Government of the United Kingdom of Great Britain and Harzmassen, ihre Verwendung und Gegenstand daraus
DE3126242A1 (de) * 1981-07-03 1983-01-20 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München "formteil in sandwichbauweise und halbzeug zur herstellung desselben"
NL8500242A (nl) * 1985-01-29 1986-08-18 Firet Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelvlies waarin microbolletjes zijn opgenomen.
DE3540537A1 (de) * 1985-11-15 1987-05-21 Klaus Kurt Koelzer Verstaerkungsmaterial
DE3545521A1 (de) * 1985-12-20 1987-07-02 Ipa Bauchemie Gmbh Verformbarer formkoerper sowie verwendung desselben und verfahren zu dessen herstellung
SE508051C2 (sv) * 1991-06-12 1998-08-17 Glasis Ab Kompositmaterial samt användning och förfarande för framställning därav
US5792398A (en) * 1991-06-12 1998-08-11 Glasis Holding Ab Hot pressing method of forming a composite laminate containing expanded thermoplastic particles
DE69839091T2 (de) 1998-12-16 2009-01-29 Lantor B.V. Kernmaterial für geschlossene Formsysteme
US6497787B1 (en) * 2000-04-18 2002-12-24 Owens-Corning Veil Netherlands B.V. Process of manufacturing a wet-laid veil
WO2006105814A1 (de) * 2005-04-04 2006-10-12 Spheretex Gmbh Herstellung von faserverbundwerkstoffen in geschlossenen laminiersystemen sowie zugehörige erzeugnisse
DE102010047533A1 (de) * 2010-09-13 2012-03-15 Eswegee Vliesstoff Gmbh Vliesstoff für akustische Anwendungen mit erhöhten Schallabsorptionseigenschaften
EP4073308B1 (de) * 2019-12-11 2024-01-03 Owens Corning Intellectual Capital, LLC Vliesstoffmatte mit verringerter durchlässigkeit und erhöhter dicke

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3316139A (en) * 1964-12-31 1967-04-25 Standard Oil Co Plastic structure containing fibrous layers and hollow glass spheres
US3582388A (en) * 1968-06-24 1971-06-01 Federal Huber Co Rigidfied synthetic resin article and method for making same
US3676288A (en) * 1970-05-04 1972-07-11 Kendall & Co Low-density bonded nonwoven fabrics and process therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10114708A1 (de) * 2001-03-26 2002-10-24 Klaus-Kurt Koelzer Verstärkungsmaterial mit volumisierten Fasern

Also Published As

Publication number Publication date
DK132744B (da) 1976-02-02
FR2237743A1 (de) 1975-02-14
CH599269A5 (de) 1978-05-31
NO742641L (de) 1975-02-17
FI220574A (de) 1975-01-21
SE7409265L (de) 1975-01-21
NO140754C (no) 1979-11-07
FI57068B (fi) 1980-02-29
GB1427647A (en) 1976-03-10
SE404154B (sv) 1978-09-25
DE2433427A1 (de) 1975-02-06
NL172349B (nl) 1983-03-16
BE817908A (nl) 1975-01-20
FR2237743B1 (de) 1979-02-16
AT338001B (de) 1977-07-25
NL172349C (nl) 1983-08-16
NO140754B (no) 1979-07-30
FI57068C (fi) 1980-06-10
DK132744C (da) 1976-07-19
DK387674A (de) 1975-03-03
ATA600474A (de) 1976-11-15
NL7310138A (nl) 1975-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0222399B1 (de) Verstärkungsmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0512431B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional verformten Textilmaterials und seine Verwendung
DE2433427C2 (de) Herstellung geformter faserverstärkter Kunststoffgegenstände
DE60103999T2 (de) Verfahren zur herstellung eines nassgelegten vliesstoffes
DE3546114C2 (de)
DE3786858T2 (de) Verbundwerkstoff zum Verstärken von Dachbelägen, und Verfahren zum Herstellen solcher Verbundwerkstoffe.
EP1492666B1 (de) Verbundwerkstoff, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
EP0512433A1 (de) Poröses Honeycomb-Material, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE2310991A1 (de) Verfahren zur herstellung eines poroesen, thermoplastischen, mit glasmatten verstaerkten harzgegenstandes
DE4103351A1 (de) Leichtfuellmaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE69122406T2 (de) Mit fasern verstärkte poröse vliese
DE69009560T2 (de) Vliesstoff zur Verstärkung von Kunstharz und diesen verwendende formbare Platte.
DE3904137A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundstapelfasern aus in eine harzmatrix eingelagerten feinen anorganischen fasern
EP0047229A2 (de) Herstellung von gekrümmten steifen Formteilen
EP1372925B1 (de) Verstarkungsmaterial mit volumisierten fasern und verfahren zu dessen herstellung
DE1475768B2 (de) Dichtung aus einer imprägnierten Glasfaserstruktur
DE2834438B2 (de) Spinnvlies aus Polyester-Filamenten zur Verwendung als Trägermaterial für einen tiefziehfähigen Tufting-Teppich und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2631415A1 (de) Verfahren zur herstellung gefuellter schaumstoffe aus regenerierter cellulose
AT390986B (de) Dichtungsmembran und verfahren zu ihrer herstellung
WO2010139077A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffs
DE4236792C2 (de) Verfahren zur Pultrusion von faserverstärkten Furanharz-Verbundwerkstoffen
DE68923964T2 (de) Komposit-blatt für faserverstärktes material.
DE102008057058B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes mit geringer Dichte und erhöhter Stabilität, nach diesem Verfahren hergestellter Vliesstoff sowie Verwendungen des Vliesstoffes
DE2458038A1 (de) Hochtemperaturbestaendiger vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE4015502A1 (de) Textile verstaerkungseinlage und faserverstaerkter verbundwerkstoff

Legal Events

Date Code Title Description
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: SCHWABE, H., DIPL.-ING. SANDMAIR, K., DIPL.-CHEM. DR.JUR. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: LANTOR B.V., VEENENDAAL, NL

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: SCHWABE, H., DIPL.-ING. SANDMAIR, K., DIPL.-CHEM. DR.JUR. DR.RER.NAT. MARX, L., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN

8331 Complete revocation