DE2421848A1

DE2421848A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF TOBACCO SMOKE FILTERS

Info

Publication number: DE2421848A1
Application number: DE2421848A
Authority: DE
Inventors: John H Sexstone
Original assignee: British American Tobacco Co Ltd
Current assignee: British American Tobacco Investments Ltd
Priority date: 1973-05-07
Filing date: 1974-05-06
Publication date: 1975-01-16
Also published as: US3837264A; FI58718C; NL7405354A; ZA738776B; IT1011024B; JPS5339520B2; CA999207A; FI58718B; AU465966B2; JPS49134900A; GB1431625A; AU6317173A; BR7402528D0; BE810696A; CH577279A5; DE2421848C2

Description

NACHQEREICHTSUBSCRIBED

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i-ritish-^rerlcan Tobacco Company Ltd, London, Großbritannieni-ritish- ^ rerlcan Tobacco Company Ltd, London, Great Britain

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tabakrauch-Method and device for the production of tobacco smoke

PiIt emPiIt em

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Tabakrauch-Filtern, und insbesondere von Mehrfaeii-Filterstangen mit in Abständen angeordneten Taschen₃ die körniges, rieselfähiges Material enthalten.The invention relates to a method and a device for manufacturing tobacco smoke filters, and in particular multiple filter rods with spaced pockets ₃ containing granular, free-flowing material.

Um die Absorptionseig-enschaften von Tabakrauch-Filtern zu verbessern₃ wurden bisher verschiedene Zusätze in Form von rieselfähigem, körnigem Material verwendet, beispielsweise fein verteilte Holzkohle ₃ Silicagel, vulkanische Salze, Ionenaustauscher, Ton und dergleichen, wie auch andere Absorptions- und" ikdsorptionsstoffe. Die Einführung dieser Zusatzstoffe in das Material, welches den größeren Teil des Filters umfaßt _a erfolgte durch Stäuben, Sprühen, Schlämmen oder andere Methoden. Als fasriges Material kann Papier, Bauschgarn, Fasersehnur oder anderes bekanntes Material verwendet werden. Wenn das Fasermaterial von den körnigen Zusätzen durchsetzt wird, haben diese die Tendenz, während der Herstellung oder Benutzung des Filterelementes auszufallen oder zu wandern. Außerdem erweist sich das Ausfallen des körnigen Materials insbesondere dann, wenn dadurch Körner in den Mund des Rauchers geraten, als ge-In order to improve the absorption properties of tobacco smoke filters ₃ , various additives in the form of free-flowing, granular material have been used, for example finely divided charcoal ₃ silica gel, volcanic salts, ion exchangers , clay and the like, as well as other absorption and absorption substances. the introduction of these additives into the material which comprises the major part of filter _A was carried out by dusting, spraying, sludges or other methods. the fibrous material of paper, bulky yarn, Fasersehnur or other known material can be used. When the fiber material of the granular additives is penetrated, these have a tendency to fall out or migrate during manufacture or use of the filter element.

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schmacksVerderbend. Versuche, um die Zusatzstoffe durch Klebestoffe in ihrer Lage zu halten, haben sich nicht als erfolgreich erwbserij da solche Klebstoffe im allgemeinen die adsorbierenden Eigenschaften der Zusatzstoffe beeinträchtigen. Bei einem anderen Verfahren zur Herstellung von Mehrfachfiltern mit körnigen oder rieselfähigen Zusatzstoffen wurden kurze Pilterabschnitte aus ausgewählten Material in einem Abstand voneinander angeordnet und hierauf in den Zwischenräumen zwischen den Abschnitten die Zusatzstoffe eingefügt, um eine Mehrfaeh-Filterstange mit einem Abschnitt aus losen Körnern zu bilden. Die Filterstange wird schließlich zerschnitten, um mehrere Filter mit einem mittleren Abschnitt aus körnigem Gut zu bilden. Diese Technik ist zwar wirkungsvoll, sie bringt .jedoch Kosten mit sich, die sich mit den Kosten des eingeführten rieselfähigen Materials erheblich erhöhen. Außerdem ergeben die Handhabung der kurzen Pilterabschnitte und die Einführung des körnigen Materials in der vorgeschlagenen 'weise insbesondere bei Kochgeschvrindigkeitsraasehinen eine Anzahl von Schwierigkeiten wie Abfall und Stillstandszeiten der Produktionseinrichtung.taste spoiling. Try to get the additives through Holding adhesives in place has not proven successful as such adhesives in general impair the adsorbing properties of the additives. Another method of making multiple filters with granular or free-flowing additives short pilter sections made of selected material were arranged at a distance from one another and then in the spaces between the sections the additives inserted to a multiple filter rod to form with a section of loose grains. The filter rod is eventually cut up to accommodate multiple filters to form with a middle section of granular material. This technique is effective, but it does With it costs that increase significantly with the cost of the imported pourable material. Also surrendered the handling of the short pilter sections and the introduction of the granular material in the suggested 'manner especially at boiling speed a number of difficulties such as waste and production facility downtime.

Mit den meisten der bisher verwendeten oder vorgeschlagenen Techniken und Verfahren sind enorme Reinigungsprobleise verbunden. Daher mussten ziemlich große und teuere Zusatzeinrichtungen vorgesehen werden, die die Gesamtkosten für die fertigen Filterstangen weiterhin erhöhen.With most of the techniques and procedures heretofore used or proposed, cleaning problems are tremendous tied together. Therefore, quite large and expensive additional equipment had to be used can be provided, which further increase the total cost of the finished filter rods.

E3 sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt geworden, um die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden. Die US-PS Nr. 3 371 000 beispielsweise beschreibt eine Technik zur Einführung des körnigen Zusatzstoffes in Abständen in ein kontinuierlich sich fortbewegendes FiI-Various methods and devices are known to E3 in order to avoid the disadvantages of the prior art. U.S. Patent No. 3,371,000, for example, describes a technique for introducing the granular additive at intervals into a continuously moving fiI-

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termateriai. Am Ende ist eine Filterstange gebildet, die in einem Abstand voneinander befindliche, körniges Material enthaltende Abschnitte, aufweist. termateriai. At the end a filter rod is formed which has sections containing granular material which are located at a distance from one another.

Auch bei dem Vorschlag gemäß US-PS 3 371 000 besteht ein Problem hinsichtlich der Wanderung des körnigen Materials. Dieses Patent ist auf ein Verfahren gerichtet, bei dera es schwierig ist, die Verteilung der Körner wie auch ihre Lage innerhalb der fertigen FiIterstangen so zu steuern, daß die Stangen zwischen den die Körner enthaltenden Zonen durchgeschnitten werden kann, so daß verhindert wird, da£ die Körner freiliegen und mit den Lippen .des Rauchers in Berührung kommen können.There is also a proposal according to US Pat. No. 3,371,000 Granular material migration problem. This patent is directed to a method in which it is difficult to determine the distribution of the grains as well as their location to control within the finished FiIterstangen so that the rods can be cut through between the zones containing the grains, so that the £ the grains are exposed and can come into contact with the smoker's lips.

Cine weitere Schwierigkeit hinsichtlich der Einführung von körnigem Material in ein kontinuierlich sich vorwärts bewegendes Filtermaterial ist die Verschmutzung, der Sehnittbereiche und demzufolge des Tabaks aufgrund der Wanderung des körnigen Materials. Die Situation wird noch dadurch erschwert, daß die Dereiche n:it dem körnigen Material nicht gleichmäßig oder konzentrisch in Bezug; auf die Stangenach3e angeordnet sind. Dies wird durch den wechselnden Druck verursacht, der von der Stangenforiniaaschine auf die Filterschnur ausgeübt wird, wodurch in der fertiggestellten Stange eine spiralförmige Anordnung der das körnige Material enthaltenden Bereiche vorhanden ist.There is another difficulty in introducing granular material into a continuously moving one The filter material is the contamination, the cut areas and consequently tobacco due to migration of the granular material. This makes the situation even worse makes it difficult for the areas not to be due to the granular material even or concentric with respect to; on the rod axis are arranged. This is caused by the alternating pressure exerted on the Filter cord is exercised, creating in the finished Rod a spiral arrangement of the areas containing the granular material is present.

Soweit bekannt, hat keiner dieser patentierten Vorschläge eine industrielle Anwendung gefunden. As far as is known, none of these patented proposals have found industrial application.

Die Erfindung hat zur Aufgabe, die Nachteile und Mängel der bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung einer kontinuierlichen Filterstange mit in Abständen vor gesehenen Abschnitten mit körnigem Material zu vermeidenThe invention has for its object to avoid the disadvantages and shortcomings of the known methods and devices for producing a continuous filter rod with sections with granular material which are seen at intervals

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und zu gewährleisten, daß die Zuführunp: des körnigen Materials zu den Taschen mit der Lage der Tasche genau übereinstimmt und die !''änderung oder das Ausfüllen von Körnern verhindert wird.and to ensure that the supply of the granular material to the pockets coincides exactly with the position of the pocket and the! '' change or filling in grains is prevented.

Eine weitere.Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein intermittierendes Verfahren zur Herstellung von Mehrfachfiltern zu schaffen, die eine Tasche mit kornförmigem Zusatzstoff und geringerem Strömungswiderstand aufweisen, um zu gewährleisten, daß der Tabakrauch in diese Zone gelangt, um in der gewünschten Weise behandelt zu werden.Another object of the invention is to provide an intermittent Process for the manufacture of multiple filters to provide a bag of granular additive and have lower flow resistance in order to ensure that the tobacco smoke reaches this zone, to be treated in the way you want.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, die Herstellung einer Mehrfachfilterstange der angegebenen Art in wirtschaftlicher Weise ohne die Kachteile des Standes der Technik durchzuführen. Schließlich ist es ein Ziel der Erfindung, ein intermittierendes Verfahren zur Herstellung einer Ilehrfaciifilterstange der vorgenannten Art zu schaffen, bei v.elcher ausreivählte Zusatzstoffe in gesteuerter und genauer V.eise in sich linear erstreckendes Filtermaterial eingeführt wird. Another object of the invention is to economically produce a multiple filter rod of the type indicated without the prior art box parts. Finally, it is an object of the invention to provide an intermittent process for the production of a faculty filter rod of the aforementioned type, in which selected additives are introduced in a controlled and precise manner into linearly extending filter material.

'./eitere Einzelheiten, .Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung, mit den Zeichnungen, in denen eine erfindungsgemäße Vorrichtung sowie eine damit hergestellte Filterstange dargestellt sind. Es zeigt:'./ Further details,. Features and advantages of the invention emerge from the following description in conjunction with the drawings, in which a device according to the invention and a filter rod made therewith are shown. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Maschine zur Herstellung einer Filterstange mit einer Station zur intermittierenden Zuführung von kornförmigen Stoffen;Fig. 1 is a side view of a machine for producing a filter rod with a station for intermittent Feeding of granular materials;

Fig. 2 einen Abschnitt einer Filterstange, die mit der Maschine gemäß Fig. 1 hergestellt ist, wobei ver-FIG. 2 shows a section of a filter rod which is manufactured with the machine according to FIG.

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schiedene Teile weggelassen sind, um die das körnige Material enthaltenden Taschen freizulegen;different parts are omitted to make the grainy To expose pockets containing material;

Fig. 3 einen Schnitt in der Ebene 3-3 von Figur 2;3 shows a section in the plane 3-3 of FIG. 2;

Pig. 4 eine vergrößerte und teilweise geschnittene Seitenansicht der Zufuhrstation für den körnigen Zusatzstoff, Pig. 4 is an enlarged and partially sectioned side view the feed station for the granular additive,

Pig. 5 einen Teilquersc hnitt in der Ebene 5-5 von Fig. ¹J, aus welchem die Formung des Pilterir.aterials in die U-förmige Gestalt hervorgeht,Pig. 5 is a Teilquersc hnitt in the plane 5-5 of FIG. ^1, J, from which the shaping of the Pilterir.aterials in the U-shape can be seen,

Fig. 6 einen Teilquerschnitt in der Ebene 6-6 von Fif.% k; Fig. 7 einen Teilquerschnitt in der Ebene 7~7 von Fig". I]. 6 shows a partial cross-section in the plane 6-6 of FIG.% K; Figure 7 is a partial cross-section in the plane 7-7 of Figure ". I].

Die in Fie· 1 gezeigte Vorrichtung 10 dient zur Herstellung einer Kiehrfach-Filterstanoe mit in einen! Abstand voneinander befindlichen Taschen zur Aufnahire von fein verteiltem Zusatzstoff in körniger oder rieselfähi^er Korn¹. Abschnitte dieser kontinuierlichen Stange werden in der Vorrichtung 10 geschnitten und an deren Abgabeende abgeführt, Ein durch diese Vorrichtung hergestellter Stangenabschnitt 12 ist in Fig. 2 dargestellt. Zur Herstellung dieses Abschnittes kann ein"Filtermaterial wie beispielsweise ein fasriger Zelluloseazetatstrang 1*1 verwendet werden. Anstelle von Zelluloseazetat kann das Filtermaterial auch Papier, Bauschgarn oder ein Strang aus anderem Faserstoff sein. Die in einem Abstand voneinander befindlichen Taschen 16 enthalten einen Zusatzstoff 18, der aus einzelnen Partikeln oder Körnern besteht und die rewfJnschten Absorptions- oder Adsorptionseigenschaften aufweist. DieThe device 10 shown in Fig. 1 is used to produce a Kiehrfach filter stanoe with in one! Spaced pockets for receiving finely divided additive in granular or free-flowing grain ¹ . Sections of this continuous rod are cut in the device 10 and discharged at its delivery end. A rod section 12 produced by this device is shown in FIG. A filter material such as a fibrous cellulose acetate strand 1 * 1 can be used to produce this section. Instead of cellulose acetate, the filter material can also be paper, bulky yarn or a strand of other fibrous material. which consists of individual particles or grains and has the desired absorption or adsorption properties

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Körner 18 können aus fein verteilter Holzkohlej Silicagel, vulkanischen Salzen» Ionenaustauschern, Lehm und dergleichen bestehen. Ein besonders bevorzugter Zusatzstoff ist der Ionenaustauscher "Duolite", der in der US-PS 3 716 500 offenbart ist.Grains 18 can be made from finely divided charcoalj silica gel, volcanic salts »ion exchangers, clay and the like exist. A particularly preferred additive is the "Duolite" ion exchanger, which is described in US Pat. No. 3,716,500 is revealed.

Der kontinuierliche Strang I¹I aus Zelluloseazetat wird vom üblichen Vorrat in eine Einheit 20 gezogen, in welcher der Strang in bekannter Weise auseinandergebreitet oder -gespreizt wird. Der gespreizte Strang 22 läuft durch eine übliche Auftrags vorrichtung 2¹J für einen Weichmacher. Als Weichmacher für Zelluloseazetat wird normalerweise Triazetin verwendet. Der Strang mit dem Weichmacher wird dann der Klemmstelle der Förderrollen 26 und 28 zugeführt. VJie in einzelnen später beschrieben v/irdj wird der Stranc intermittierend durch die Zufuhrstation 34 geführt. Zu diesen Zweck ist eine Spannrollenanordnung 30 vorgesehen, die gestattet j daß der kontinuierlich zugeführte Strang in der Station 34 angehalten wird. Die Anordnung 30 nimmt die während des Stillstandes in der Station 34 zugeführt e Stran^länre auf, wie strichpunktiert in Figur 1 dargestellt ist. Der Trichter 32 am■Einganrsende der Station 34, an welcher der körnige Zusatzstoff zugeführt viird, dient dazu, den flach gemachten Strang 22 in eine im wesentlichen U-förmige Gestalt zu bringen, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, um im Abstand die Chargen des körnigen Materials 18 zu empfangen.The continuous cord I ¹ I of cellulose acetate is drawn from the usual supply into a unit 20, in which the cord is spread apart or spread apart in a known manner. The spread strand 22 runs through a conventional application device 2 ¹ J for a plasticizer. Triacetine is normally used as a plasticizer for cellulose acetate. The strand with the plasticizer is then fed to the nip of the conveyor rollers 26 and 28. As will be described in detail later, the strand is intermittently fed through the feed station 34. For this purpose a tension roller arrangement 30 is provided which allows the continuously fed strand to be stopped in the station 34. The arrangement 30 receives the strand length fed during the standstill in the station 34, as shown in dash-dotted lines in FIG. The funnel 32 at the inlet end of the station 34, at which the granular additive is fed, serves to bring the flattened strand 22 into a substantially U-shaped configuration, as can be seen from FIG of the granular material 18 to receive.

Die Zufuhretation 34 ist im einzelnen in Fig. 4 und 6 dargestellt und lagert abgemessene Mengen von ausgewähltem körnigem Material in Abständen auf dem von dem Trichter 32 her zugeführten U-förmigen Strang ab. Das körnige Material 18 wird durch Schwerkraft vom Trichter 42 in öffnungen 43 einer hin- und hergehenden Ausgabeplatte 44The feed station 34 is shown in greater detail in FIGS and stores measured amounts of selected granular material at intervals on that of the hopper 32 fed forth U-shaped strand. The grainy one Material 18 is gravity fed from hopper 42 in Openings 43 of a reciprocating dispensing plate 44

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eingefüllt. Die öffnungen 43 können in übereinstijrmiung;. mit Ausgäbeöffnungen 45 gebrächt werden, durch welche ab-Eeraessene Mengen des körnigen Materials, die durch die Abgabeplatte'44 zugeführt wurden, auf den momentan angehaltenen Strang 22 abgelegt werden können. Die öffnungen sind in Längsrichtung so angeordnet, daß die Chargen aus körnigem Material in vorbestimmten Abständen entlanc *"-ies Stranges 22 abgelegt werden. Die intermittierende Bewegung des Stranges 22 wird durch das intermittierend angetriebene Saugband 46 erreicht, welches die vorbestirante Länge des Stranges 22 mit dere darauf im Abstand abgelegten Körner-Chargen 13 von der Zufuhrstation 34 abführt, um den nächsten derartigen Abschnitt des Stranges 22 an diese Station zu bringen. Um die Ablage der Chargen 18 aus den Abgabeöffnungen 45 auf den Strang 22 zu erleichtern und zu beschleunigen und gleichzeitig das Wandern von Körnern zu verhindern, ist ein VakuuKsyster" 47 vorgesehen, welches während der Abgabe des körnigen Materials eine Saugwirkung durch das Band 46 und den Strang 22 hindurch erzeugt. Dieses Vakuum kann kontinuierlich oder intermittierend nur während der Zuführung des körnigen Gutes ausgeübt werden* Wie ersichtlich ist, ist die Abgabeplatte 44 anfänglich in der in Fir;. C ^ezei^ten Stellung j in welcher ihre öffnungen 43 unter deir Auslaß des Trichters 42 liegen, um die abgemessenen Mengen des körnigen Gutes entgegenzunehmen. Wenn der Strang 22 an der Zufuhrstation 34 angehalten ist, wird die Platte 44 in B^rig. 6 nach links verschoben, bis die öffnungen 43 mit den Abgabeöffnungen 45 übereinstimmen, wodurch das körnige Material auf den im Moment stehenden Strang fällt. Dies wird noch durch die Saugwirkung des Vakuunsystems unterstützt. Danach wird die Platte 44 für die nächste Abgabe von körnigem Gut wieder in ihre Ausgangsstellung gemäß Fig. 6 zurückbewegt.filled. The openings 43 can match. with discharge openings 45 through which removed quantities of the granular material, which have been supplied by the discharge plate 44, can be deposited on the strand 22 that is currently stopped. The openings are arranged in the longitudinal direction in such a way that the batches of granular material are deposited along the strand 22 at predetermined intervals its grain batches 13 deposited thereon at a distance from the feed station 34 in order to bring the next such section of the strand 22 to this station, in order to facilitate and accelerate the depositing of the batches 18 from the discharge openings 45 onto the strand 22 and at the same time To prevent the migration of grains, a vacuum lock 47 is provided which generates a suction effect through the belt 46 and the strand 22 during the discharge of the granular material. This vacuum can be applied continuously or intermittently only while the granular material is being fed in. As can be seen, the discharge plate 44 is initially in the position shown in Fir ;. The current position j in which its openings 43 are below the outlet of the funnel 42 in order to receive the measured quantities of the granular material. When the strand 22 is stopped at the feed station 34, the plate 44 is in B ^r ig. 6 shifted to the left until the openings 43 coincide with the discharge openings 45, as a result of which the granular material falls onto the strand standing at the moment. This is supported by the suction effect of the vacuum system. The plate 44 is then moved back into its starting position according to FIG. 6 for the next delivery of granular material.

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Der U-förmige Strang 22 mit dem in Abständen darauf liegenden körnigen Material 18 gelangt in eine Stangenforir;- und Le it-Vorrichtung. 50 unmittelbar nach der Abgabestation 3¹J · In der Vorrichtung 50 werden die Schenkel des U-förißigen Stranges 22 über das körnige Material 18 gelegt. Der nun im wesentlichen zylindrische Strang mit den int Abstand voneinander befindlichen Taschen mit körnigem Material 18 und mit der umhüllung 36 wird intermittierend von der. Förderband ¹IO angetrieben und der Endstation 52 zugeführt, in welcher die Herstellung der PiI-terstange vollendet wird. In dieser Endstation 52 wird eine Seitenkante der Umhüllung 36 in der Klebetoffauftragstation 5¹J mit Klebstoff bestrichen, und diese Kante wird durch die Faltvorrichtung 55 auf die andere Kante gefaltet, wodurch die Umhüllung 36 um den Strang herur geklebt ist. Der umhüllte Strang· wird dann durch eine Heizvorrichtung 56 und schließlich in eine Schneidestation 58 geführt, in x*elcher die umhüllte Stange in Abschnitte 12 (Fig. 2) geschnitten wird. Die Tätigkeit der Zufuhrvorrichtung ist mit der Zuführung des Stranges su der Abgabestation 3^ und der Zuführung der Umhüllung 36 synchronisiert. Demzufolge kann die Tätigkeit der Schneidvorrichtung intermittierend sein.The U-shaped strand 22 with the granular material 18 lying on it at intervals passes into a rod shape and guide device. 50 immediately after the delivery station 3 ¹ J · In the device 50, the legs of the U-shaped strand 22 are placed over the granular material 18. The now essentially cylindrical strand with the interspaced pockets with granular material 18 and with the envelope 36 is intermittently from the. Driven conveyor belt ¹ IO and the end station 52 supplied, in which the preparation of the PII ters tange is completed. In this end station 52, a side edge of the envelope 36 is ^{coated with adhesive in the adhesive application station 5 1} J, and this edge is folded onto the other edge by the folding device 55, whereby the envelope 36 is glued around the strand. The wrapped strand is then passed through a heating device 56 and finally into a cutting station 58, in which the wrapped rod is cut into sections 12 (FIG. 2). The operation of the feed device is synchronized with the feed of the strand to the delivery station 3 ^ and the feed of the casing 36. As a result, the operation of the cutting device can be intermittent.

¥enn die einzelnen Stangenabschnitte 12 in der in Fig. gezeigten Weise abeesehnitten und in das Ende einer Zigarette eingefügt werden, muß der Rauch der angezündeten Zigarette durch die Tasche 16 und demzufolge zwischen dem darin enthaltenen körnigen Material hindurchströmen, da dieser Bereich einen geringeren Strömungswiderstand hat. Auf diese Weise wird der Rauch im gewünschten Umfang durch das körnige Material 18 behandelt.¥ enn the individual rod sections 12 in the in Fig. Abeesehnitten shown way and into the end of a cigarette are inserted, the smoke of the lit cigarette through the pocket 16 and thus between the granular material contained therein flow through because this area has a lower flow resistance. In this way, the smoke gets through to the desired extent the granular material 18 is treated.

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Die Stange wird durch die Schneidvorrichtung 58 so zerschnitten, daß Zweifachfilterstangen mit vierfacher Länge entsprechend der in Fig. 2 gezeigten Art hergestellt werden. Diese Stangen mit Vierfachlänge werden einer Filter-Anbringmaschine zugeführt, welche jede Stange mit Vierfachlänge bei 1*1 halbiert, um zwei Filterstangen doppelter Länge zu erhalten, die dann jeweils axial fluchtend und Ende an Ende mit zwei Tabaksträngen angeordnet und mit einer Umhüllung versehen werden. Ein letzter Schnitt wird längs der Mittellinie 1*1' der Filterstange doppelter Länge durchgeführtj um zwei Filterzigaretten mit Doppelfilter zu schaffen.The rod is cut by the cutting device 58 so that that double filter rods with four times the length according to the type shown in Fig. 2 are produced. These quadruple length rods are fed to a filter attaching machine which each quadruple length rod halved at 1 * 1, doubled by two filter rods To obtain length, which are then each axially aligned and arranged end to end with two tobacco rods and with be provided with a cover. One final cut is made along the center line 1 * 1 'of the double length filter rod carried out by two filter cigarettes with double filters create.

Selbstverständlich können unterschiedliche Zusatzstoffe gemischt und in die einzelnen Taschen 16 eingebracht werden. Zu diesem Zweck können mehrere Taschen 16 mit cleichen oder unterschiedlichen Zusatzstoffen 18 in jedem einzelnen Filterabschnitt angeordnet werden, der an einem Ende einer Zigarette angebracht wird, um die gewünschte Behandlung des Rauchs zu erreichen.Of course, different additives can be mixed and introduced into the individual pockets 16. For this purpose, several pockets 16 can be calibrated or different additives 18 are arranged in each individual filter section that is attached to a End of a cigarette is attached to the desired treatment of smoke.

Selbstverständlich kann jede beliebige Art von Zusatzstoff durch das intermittierende Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung eingeführt werden. Der Zusatzstoff braucht nicht in trockener Fornij sondern er kann auch in flüssiger oder in schlaismartiger Form zugeführt werden. Im letzteren Falle werden Meßpumpen oder Abgabevorrichtungen mit gesteuerten Ventilen verwendet.Of course, any type of additive can be used by the intermittent method according to the present invention Invention are introduced. The additive does not need to be in a dry form but can also be in a liquid form or be supplied in a loop-like form. in the the latter case are metering pumps or dispensing devices used with controlled valves.

- Patentansprüche -- patent claims -

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Claims

1. A method for producing a tobacco smoke filter, characterized by the following Process steps:

a) making a web of filter material,

b) moving the web forward in its longitudinal direction,

c) stopping the train for a certain period of time,

d) introducing an additive into the web while the web is idle, and

e) moving the web further for a predetermined period of time and stopping it for another Introduction of an additive.

2. The method according to claim 1, characterized in that the web moves continuously forward, but one predetermined length of the web for feeding the additive is stopped over this length, then this Length is moved on again to move the next such length to the additive feed station, and that this intermittent movement is repeated for the selected extent of the path.

3- The method according to claim 1 and 2, characterized in that that the continuously advancing web flattened and then prior to the introduction of the additive is brought into a substantially U-shaped shape.

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it. Method according to claim 2, characterized in that that the additive is introduced at intervals with respect to the longitudinal axis of the web.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that, after the additive has been introduced, the web is in the form of a substantially cylindrical rod is brought.

6. The method according to claim 5, characterized in that the cylindrical rod with an intermittent is provided in synchronism with the movement of the web fed wrapping.

7. The method according to claim 6, characterized in that the covered rod is synchronous with the movement cut the sheet and wrapper into sections each of which has at least one middle zone. having the additive.

8. Process for the production of multiple tobacco roughening filters, characterized by the following process steps:

a) production of a web from a filter material made of paper, bulk yarn or a fiber strand,

b) continuously advancing the web in its Longitudinal direction,

c) flattening the web to a certain width,

d) shaping the flattened web into a substantially

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U-shaped shape,

e) stopping the U-shaped train over a predetermined one Period,

f) supplying a measured amount of a granular Material at a distance from the web immediately after it has obtained its U-shape,

g) depositing the measured and spaced apart amounts of the granular material into the interior of the track during its standstill on the footbridge and between the legs of the U,

h) Moving the U-shaped path further with the spaced additives located from one another, and

i) closing the legs of the web around the additives substantially immediately after they are deposited on the track to form a cylindrical rod.

9. The method according to claim 8, characterized in that the cylindrical rod is provided with a sheath will.

10. The method according to claim 9 »characterized in that the covered rod is cut into sections each of which has at least a central portion with a pocket with the granular material.

11. The method according to claim 10, characterized in that the movement of the rod with the spaced from-

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mutually located zones with granular material with the feeding of the casing and with the cutting of the Rod is synchronized.

12. The method according to claim 8, characterized in that the supply of the granular material by gravity from a hopper to spaced dispensers above the web takes place when this stands still.

13. The method according to claim 12, characterized in that during the supply of the granular material suction is applied to the web.

Ik * Device for the production of multiple tobacco smoke filters, characterized by:

a) a device for supplying filter material for the purpose of forming a web of filter material,

b) conveying means for continuously moving the web in their longitudinal direction,

c) means for stopping a certain length of the web for a predetermined period of time,

d) means for introducing an additive into the web for a predetermined length during the same the standstill of the train, and

e) Means for moving the specified web length further after the introduction of the additive in order to

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to present the following equal track length to the means for introducing the additive.

Device according to claim Ik _3, characterized in that a web take-up device (dancer roll) is provided in front of the feed device for the additive in order to take up the lengths of the continuously fed web arriving during the stoppage periods of the said web length.

16. The device according to claim 15, characterized in that that a funnel is arranged between the web tensioning device and the feed device for the additive which makes the web in a substantially U-shaped shape.

17. The device according to claim 14, characterized in that that the additive feeder has a funnel for supplying dispensing openings arranged along the track with granular material, and a back and a movable dispensing plate with cavities for receiving a measured amount of the granular material having »with the plate from a first position in which the cavities under the funnel lie, can be displaced into a second position in which the cavities during the standstill of the The web come to rest over the openings.

18. The device according to claim 17, characterized in that below the openings and the web a vacuum source connected.

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19. The device according to claim 14, characterized in that that immediately following the additive feed device means for forming the web into a rod is arranged.

20. Apparatus according to claim 19, characterized in that that means are provided for intermittently feeding a casing in synchronism with the web and the web in the forming apparatus with the wrapper is provided.

21. The device according to claim 20, characterized in that that a cutting device is provided, which with the movement of the web and the feeding of the casing is synchronized to cut the wrapped rod into sections, each of which is at least one Has central zone with additive.

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