DE2419177A1

DE2419177A1 - Ventilanordnung, insbesondere fuer vorrichtungen zum erzeugen von trockener druckluft

Info

Publication number: DE2419177A1
Application number: DE2419177A
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Hofmann
Original assignee: DUERR-DENTAL KG 7120 BIETIGHEIM; Duerr Dental SE
Current assignee: Duerr Dental SE
Priority date: 1974-04-20
Filing date: 1974-04-20
Publication date: 1975-10-30
Also published as: DE2419177C2; US4047909A; CH606899A5

Description

PATENTANWALT DIPL-ING. GERD UTERMANN

71 HEILBRONN-POSTFACH 1145 Moltkestr.6 (Haue der Deutschen Bank) Parken: Tiefgarage Harmonie <5P (071 3D 82828 cable: PATU

Patentanmeldung

Deutsche Bank Heilbronn: 364364 Handelsbank Hellbronn: 230805 Kreissparkasse Hellbronn: 7001 6 Postscheck Stuttgart: 43016-704

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Anmelder: Firma

Dürr - Dental KG.

D-712 Bietigheim

Etzelstraße 8 Postfach 305

Bezeichnung: Ventilanordnung, insbesondere für Vorrichtungen zum Erzeugen von trockener Druckluft

Beschreibung:

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung, insbesondere für Vorrichtungen zum Erzeugen von trockener Druckluft, mit einer Einlaßöffnung, mit einer Auslaßöffnung und mit einer dazwischenliegenden, in Abhängigkeit vom Druck an der Einlaßöffnung verschließbaren Abzweigöffnung· .

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Eine Ventilanordnung dieser Art ist in der britischen Patentschrift 1 238 325 beschrieben, welche sich mit einer Trockenluft-Anlage befaßt, in welcher die Ventilanordnung zwischen dem Ausgang eines Kompressors und dem Eingang eines Adsorptionsfilters liegt. Die bekannte Ventilanordnung enthält zwischen der Einlaßöffnung und der Auslaßöffnung einen öl-Wasser-Abscheider, welcher dazu dient, flüssige Kondensationsprodukte aus einem übersättigten Druckluftstrom abzuscheiden und während des Arbeitens des Kompressors in einer Wasserkammer zu sammeln. Bei der bekannten Ventilanordnung wird die Abzweigöffnung mit Hilfe eines Magnetventils geöffnet, welches seinerseits von einem Druckschalter angesteuert wird, der anspricht, sobald ein vorgegebener Druck in einem Drucklufttank erreicht ist und dann gleichzeitig den Kompressor stillsetst und das Magnetventil erregt. Nach öffnen der Absweigöffnung kann das Kondensat aus der Wasserkammer abfließen und anschließend auch die luft, welche bei stillstehendem Kompressor entgegen der Förderrichtung durch das Adsorptionsfilter geleitet wird, um dieses su regenerieren.

Es hat sich gezeigt, daß die vorstehend beschriebene bekannte Ventilanordnung nicht allen Erfordernissen gerecht wird, da sie eine getrennte Steuerung benötigt, was insbesondere beim Export zu Schwierigkeiten führt, weil am Empfangsort- häufig andere Netzspannungen und/oder -frequenzen vorhanden sind und außerdem andere elektrische Sicherheitsvorschriften gelten als im Herstellerland. Dies führt dazu, daß bei der Inbetriebnahme häufig noch umständliche TJmbauarbeiten erforderlich sind, welche auf jeden Fall teuer sind und überdies, wenn sie unsachgemäß ausgeführt werden, su technischen Schwierigkeiten und

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- 3 zu Reklamationen führen können.

Der Erfindung lag daher, ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik, die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte.Ventilanordnung vorzuschlagen, welche nicht auf äußere Steuereinrichtungen angewiesen ist.

Diese Aufgabe wird durch eine Ventilvorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, die gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Abzweigöffnung durch einen an einer Membran befestigten Ventilstößel verschließbar ist, und daß die Membran auf ihrer einen Seite mit dem Druck an der Einlaßöffnung und auf ihrer anderen Seite mit einem davon mit Hilfe einer Saugstrahldüsenaiiordnung (Borda-Düse) abgeleiteten Druck beaufschlagt ist.

Die Ventilanordnung gemäß der Hfindung arbeitet also ohne (jede externe Steuerung allsin ?nit dem von der Druckluftquelle zur Verfügung gestellten bzw. mit davon abgeleiteten Drücken, was insbesondere bei der Lieferung ins Ausland erhebliche Vorteile mit sich bringt, da beispielsweise bei der Verwendung der Ventilanordnung in einer Trockenluftanlage nur noch ein, den örtlichen Netzspannungen und -frequenzen angepaßter Kompressor bzw. ein Antriebsmotor für denselben vorgesehen werden muß. Beim Anschluß an ein vorhandenes Druckluftnetz macht sich der Wegfall anderer Steuerenergien und Steuereinrichtungen besonders vorteilhaft bemerkbar.

Bei der Ventilanordnung gemäß der Erfindung hat es sich als günstig erwiesen, wenn der Saugstrahldüsenanordnung ein Bypass- bzw. Rückschlagventil parallel geschaltet ist, welches öffnet, wenn der Druck an der Einlaßöffnung den Druck an der Auslaßöffnung um einen vorgegebenen Betrag übersteigt. Diese Ausgestaltung der Erfindung

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eröffnet die Möglichkeit, die Saugstrahldüsenanordnung allein entsprechend der gewünschten Druckabsenkung auf der einen Seite der Membran zu dimensionieren, ohne daß während der Druckluftförderung merkliche Druckverluste in Kauf genommen werden müßten, da der Hauptteil der geförderten Druckluft nach einer Anlaufphase über das parallel geschaltete Rückschlagventil fließt.

Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Ventilanordnung in Trockenluftanlagen hat es sich ferner als günstig erwiesen, wenn parallel zu der Saugstrahldüsenanordnung und dem Rückschlagventil ein weiteres Sperrventil vorgesehen ist, welches öffnet, wenn der Druck an der Auslaßöffnung den Druck an der Einlaßöffnung übersteigt. Dieses Ventil kann dann die während der Regenerationsphase durch das Adsorptionsfilter der Trockenluftanlage fließende Druckluft zu der Abzweigöffnung hindurchlassen.

In Weiterbildung der Erfindung hat es sich auch noch als günstig erwiesen, wenn parallel zu den drei bereits erwähnten Ventilen ein Hilfsventil vorgesehen ist, welches bei Absinken des Drucks an der Auslaßöffnung unter einen vorgegebenen Minimaldruck eine Verbindung zwischen der Auslaßöffnung und der Atmosphäre öffnet. Die Verwendung eines solchen Hilfsventils ermöglicht es, beim Einsatz der Ventilanordnung in Trockenluftanlagen die Abzweigöffnung zu schließen, ehe der Druck im Adsorptionsfilter nach dem Abschalten des Kompressors Atmosphärendruck erreicht hat, so daß auch nach einer kurzen Unterbrechung des Kompressorantriebs sofort wieder Druckluft in einen Druckluftbehälter gefördert werden kann.

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Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung v/erden nachstehend anhand einer Zeichnung näher erläutert und/oder sind Gegenstand der Schutzansprüche. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1' eine schematisierte Darstellung einer-"Vorrichtung zur Erzeugung von trockener Druckluft;

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Längsschnitts durch das Adsorptionsfilter der Vorrichtung gemäß Fig. 1 sowie durch eine zugeordnete Ventilanordnung und

Fig. 5 eine Prinzipdarstellung eines Ventils für die Vorrichtung gemäß Fig. 1, welches über ein feuchtigkeitsempfindliches Fühlelement betätigbar ist.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung umfaßt einen Kompressor 10 mit Motor 11 als Druckluftquelle, auf welchen eine Kühlvorrichtung 12 folgt. Es versteht sich, daß dann,wenn als Druckluftquelle" ein üblicher Preßluftanschluß dient, auf eine Kühlvorrichtung verzichtet werden kann. Stromabwärts hinter der Kühlvorrichtung 12 liegt eine Ventilanordnung 14, welche üblicherweise einen öl- und V/asserabscheider umfaßfc und welche eine Abzweigöffnung 16 aufweist. Hinter der Ventilanordnung 14· liegt ein Filter 18, welches, wie aus Fig. 2 deutlich wird, ein Adsorptionsfilter sowie zusätzliche mechanische Filter umfaßt. Das Filter 18 stilt über eine weitere Ventilanordnung 20 mit einem- Drucklufttank 22 in Verbindung. Solange der Kompressor 10 arbeitet bzw. solange der statt

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dessen vorgesehene Preßluftanschluß geöffnet ist, strömt die ungereinigte Druckluft nach Kühlung und Vorreinigung in der Ventilanordnung H durch das Filter 18, wo sie weiter gereinigt und getrocknet wird, über die zweite Ventilanordnung 20 in den Drucklufttank 22. Während dieser Betriebsphase arbeitet die Vorrichtung gemäß U¹Ig. 1 in üblicher Weise und im wesentlichen unter Verwendung üblicher Bauelemente bzw. Baugruppen, auf deren ins einzelne gehende Erläuterung daher an dieser Stelle verzichtet werden soll. Sobald sich in dem Drucklufttank 22 ein entsprechender Druck aufgebaut hat, wird der Kompressor 10 über einen Druckschalter 24, der in Verbindung mit dem Drucklufttank 22 steht, abgeschaltet.

Während nun bei der bekannten Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, welche mit einem einzigen Adsorptionsfilter arbeitet, nach Abschalten des Kompressors 10 automatisch ein Regenerationszyklus eingeleitet wird, in dessen Verlauf eine vorgegebene Menge trockener Druckluft durch das Filter 18 geleitet und über die Abzweigöffnung 16 der Ventilanordnung H ins Freie abgeblasen wird, ist bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 die zweite Ventilanordnung 20, wie dies weiter unten noch näher erläutert wird, so ausgebildet, daß ein Regenerationszyklus nur dann eingeleitet wird, wenn die Feuchtigkeit der Druckluft im Drucklufttank 22 einen vorgegebenen oberen Grenzwert erreicht bzw. überschreitet. Ferner wird die zum Regenerieren des Filters 18 benötigte Druckluft direkt dem Drucklufttank 22 entnommen und nicht einem Hilfstank, wie dies bei vorbekannten Vorrichtungen geschieht.

Das Filter 18 sowie die Ventilanordnung 14 sind bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß

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Pig. 1 zu einer Baueinheit zusammengefaßt, welche in Pig. dargestellt ±at_i · welche zusätzlich die Kühlvorrichtung 12 sowie einen Teil der zweiten Ventilanordnung zeigt.

Der Baueinheit gemäß Fig. 2 wird bei arbeitendem Kompressor 10 Druckluft über eine Zuleitung 26 zugeführt. Die Druckluft ist durch den Kompressionsvorgang relativ heiß und erreicht Temperaturen bis zu etwa 115 ⁰C. Da die Reinigung und Trocknung der Druckluft erst ab Temperaturen von ca. 60 ⁰C durchgeführt werden kann, muß die Druckluft zunächst auf diese Temperatur abgekühlt werden. Dies geschieht in einer Kühlschlange 28, welche das Adsorptionsfilter 30, das in der Zeichnung unterbrochen ist, auf seiner gesamten Länge umschlingt. Aus der Kühlschlange 28 gelangt die abgekühlte Druckluft zur Einlaßöffnung 32 der Ventilanordnung 14. Die Ventilanordnung 14 besitzt im Anschluß an die Einlaßöffnung zunächst einen zyklonartig wirkenden Öl- und Wasserabscheider 34» in welchem die nach der Abkühlung in der Kühlschlange 28 übersättigte Druckluft von Kondensationsprodukten gereinigt wird, die sich am unteren Ende 36 des Vorabscheiders bzw. des Öl- und Wasserabscheiders unterhalb einer Prallplatte 38 sammeln.

Der Öl- und Wasserabscheider JA- befindet sich in einer Kammer, welche oben durch eine Membran 40 abgeschlossen ist. An der der Kammer zugewandten Unterseite der Membran ist ein Ventilstößel 42 befestigt, der mit einem Ventilsitz 46 am unteren Ende 36 der Kammer zusammenwirkt. Ventilstößel 42 und Ventilsitz 46 bilden gemeinsam die verschließbare Abzweigöffnung 16 der Vorrichtung gemäß Pig. 1. . ■

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Am oberen Ende der Kammer, welche den Öl- und Wasserabscheider 34 enthält, ist ein Auslaßkanal 48'vorgesehen, welcher über ein Filtersieb 50 zu verschiedenen Einzelventilen der Ventilanordnung 14 führt. Insgesamt sind vier Einzelventile 52 bis 55 vorgesehen, deren Funktion nachstehend erläutert werden soll.

Zu den Einzelventilen gehört zunächst eine Saugstrahldüsenanordnung, welche nachstehend in üblicher Weise als Borda-Düse 52 bezeichnet werden soll. Die Düsenöffnung der Borda-Düse 52 ist von einer Kammer 55' umgeben, welche über eine Verbindungsleitung 56 mit einem Hohlraum 58 oberhalb der Membran 40 in Verbindung steht. Wenn über die Einlaßöffnung 32 Druckluft in die Ventilanordnung 14 einströmt, entstellt in der Kammer 55' ein Unterdruck, welcher über die Verbindungsleitung 56 und den Hohlraum 58 auf die Oberseite der Membran 40 wirkt und damit den Ventilstößel 42 gegen den Ventilsitz 46 zieht. Die vom Kompressor 10 gelieferte Druckluft kann also nicht durch die Abzweigöffnung 16 entweichen. Parallel zu der BoMa-Büse 52 liegt als zweites Einzelventil, ein Bypass-Ventil 53, welches bei Erreichen eines Druckgefälles von etwa 0,1 bar öffnet, so daß auoh bei größeren Fördermengen nur ein geringer Drucicverlust vorhanden ist, während die Borda-Düse 52 während des gesamten Förderzyklus einen Druckunterschied von etwa 1 bar zwisohen Membran-Oberseite und Membran-Unterseite aufrecht erhält. Die weiteren Einzelventile 54 und 55 bleiben während der Speisung des Drucklufttanks 22 durch den Kompressor 10 normalerweise geschlossen. Hinter dan Einzelventilen 52 bis 55 liegt die Auslaßöffnung 60 der Ventilanordnung 14.

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Von der Auslaßöffnung 60 gelangt die vorgereinigte gesättigte Druckluft über ein weiteres Filtersieb 62 in das Adsorptionsfilter 30. Am oberen Ende des Adsorptionsfilters 30 passiert die getrocknete Druckluft ein Sinterfilter 64 sowie ein Fachfilter 66. Schließlich gelangt die Luft aus dem Filter 18 über eine Leitung 68, in welcher ein Rückschlagventil 69 vorgesehen ist, zu dem Drucklufttank 22.Das Rückschlagventil 69 ist Bestandteil der weiteren Ventilanordnung 20 in Fig. 1. Mit dem Drucklufttank 22 ist ein Ventil 70 verbunden, welches in Fig« 3 dargestellt ist und welches Bestandteil der zweiten Ventilanordnung 20 ist. Der Ausgang des Ventils 70 ist über eine Rückführleitung 72 mit dem Filter 18, und zwar mit einem weiter unten noch zu beschreibenden Filterkopf 74 desselben verbunden.

Das Ventil 70 enthält·als Betätigungselement ein Kunststoffband 76» beispielsweise aus einem geeigneten Polyamid, welches sich bei zunehmender Feuchtigkeit der in dem Drucklufttank gespeicherten Druckluft dehnt. Das Kunststoffband 76 ist an seinem einen Ende 78 fest mit dem Ventilgehäuse des Ventils 70 verbunden und an seinem anderen Ende 80 mit dem freien Ende eines Winkelhebels 82, welcher um einen Schwenkpunkt 84 schwenkbar ist. Der dem Kunststoffband 76 abgewandte, in der Zeichnung horizontal verlaufende obere Schenkel des Winkelhebels 82 trägt eine .Dichtung, beispielsweise in Form eines Gummiplättchens 86, durch welches eine Ventilöffnung 88 verschließbar ist. Der das Gummiplättchen 86 tragende Schenkel des Winkelhebels 82 ist bei dem Ventil 70 plattenförmig ausgebildet; er wird von dem Druck im Inneren des Drucklufttanks 22 beaufschlagt. Zum.Ausgleich dieser Druckkräfte wirkt auf die Oberseite des plattenförmigen Schenkels eine Druck-

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feder 90. Das Kunststoffbändchen 76, die länge der Hebelarme, die Fläche des aas Gummiplättchen 86.tragenden Hebelarms und die Druckfeder 90 sind so dimensioniert, daß das Gummiplättehen 8β/χη aem^ruc^iurvbank 22 eine vorgegebene Feuchtigkeit erreicht, die Ventilöffnung 88 freigibt_s so daß nunmehr ein Regenerationszyklua eingeleitet werden kann, sobald der Kompressor 10 abgeschaltet und die Abzweigoffnung 16 geöffnet ist.

Beim Abschalten des Kompressors 10 erfolgt zunächst ein Druckausgleich zwischen der Oberseite und der Unterseite der Membran 40> da die Borda-Düse 52 wegen des Fehlens einer Strömung nicht langer einen Unterdruck in dem Hohlraum 53 aufrechterhalten kann. Nach erfolgtem Druckausgleich hebt der Ventilstößel 42 von dem Ventilsits 46 ab, so daß nunmehr die Abzweigöffnung 16 geöffnet ist. Durch diese Öffnung, welcher vorteilhafterweise ein Schalldämpfer naohgeschaltet ist, strömt zu* nächst da3 während des ladevorgangs gesammelte Öl-Waaaer-Gemisch nach außen ab. Anschließend strömt die in dem Filter verbliebene Druckluft nacli außen, und zwar über das dritte Sinzelventil, welches als Sperrventil 54 ausgebildet ist. Wenn das Ventil 70 zu diesem Zeitpunkt¹ geschlossen ist» das heiSt, wenn die Druckluft in dem Drucklufttank 22 noch so trocken ist, daß keine Regeneration des Adsorptionsfilters 30 erforderlich ist, dann sinkt der Druck in dem Adsorptionsfilter 30 sowie in der Ventilanordnung 14 etwa auf Atmosphärendruok ab, und das System befindet sich in Kühe, bis der Druck im Drucklufttank 22 einen unteren Grenzwert überschreitet, woraufhin durch den Druckschalter 24 erneut der Kompressor 10 angelassen wird. Sobald erneut Luft aus dem Kompressor in den Öl-Wasser-Abscheider 34 einströmt,

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wird die Membran 40 schlagartig angehoben und die Abzweigöffnung geschlossen, so daß die Druckluft nach Paseieren des Filters 18 schließlich über die leitung 68 wieder zu dem Drucklufttank 22 gepumpt wird.

Ist das Ventil 70 dagegen beim Abschalten des*Kompressors geöffnet» so strömt nach dem Druokausgleich und dem Öffnen·· der Abzweigöffnung 16 trockene Druckluft aus dem Drucklufttank 22 in das Adsorptionsfilter 30, welches hierdurch regeneriert wird. Der Regenerationszyklus endet, sobald der Kompressor erneut anläuft.

der Kompressor 10 seinen Betrieb nur sehr kurz unterbricht, beispielsweise für eine Zeit von weniger als 5 Sekunden, wie dies bei kurzfristigen Stromunterbrechungen im Speisekreis eines den Kompressor treibenden Elektromotors der Fall sein, kann, dann besteht die Gefahr_? daß der Druck in der Ventilanordnung 14 und im Filter 18 noch nicht auf Atmosphärendruck abgesunken ist. In diesem Pail vermag die vom Kompressor 10 geförderte Druckluft die Membran 40 nicht anzuheben, so daß eich ohne besondere Vorkehrungen bei geöffneter Abzweigöffnung 16 ein Gleichgewichtszustand einpendeln würde, in welchem praktisch die gesamte, vom Kompressor 10 geförderte Luft fii2,rch die Abzweigöffnung 16 entweichen würde. Um dem vorzubeugen, ist ein viertes Einseiventil in Form eines pneumatisch gegen den Druck einer Rückstellfeder betätigbaren Sperrventils 55 vorgesehen. Das Sperrventil kann, wie in der Zeichnung angedeutet, in einem Gehäuse eine Art Kolben''oesitzen, der an seiner Oberseite über eine Verbindungsleitung 92 mit der Auslaßöffnung 60 der Ventilanordnung 14 verbunden ist und somit von dem Druck im Filter 18 beaufschlagt ist. Gegen die Unterseite

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des Kolbens wirkt eine Druckfeder 94. Sobald der Druck an der Oberseite des Kolbens einen gewissen unteren Grenzwert unterschreitet, drückt die Feder 94 den Kolben 96 nach oben und gibt damit eine Verbindung zwischen dem Hohlraum 58 auf der Oberseite der Membran 40 und einem Drosselventil 98 frei, welches sich ins Freie, öffnet. Hierdurch wird erreicht, daß beim erneuten Anlaufen des Kompressors 10 nach einer kurzen Unterbrechung sehr schnell die notwendige Druckdifferenz zwischen den beiden Seiten der Membran 40 entsteht, so daß die Abzweigöffnung 16 nach einer kurzen Anlaufphase sicher geschlossen wird, woraufhin erneut die Förderung von Druckluft zu dem Drucklufttank 22 erfolgen kann. Andererseits behindert das Sperrventil 55 in keiner Weise die Rücklieferung von Druckluft aus dem Tank 22 durch das Adsorptionsfilter 30, da während der Regenerationsphase nur geringe Luftmengen mit geringem Druck durch die Ventilanordnung strömen, so daß stets ein Druckausgleich zwischen den beiden Seiten der Membran 40 gewährleistet ist. Als günstig hat es sich auch erwiesen, wenn das Sperrventil 55 anstelle eines Kolbens eine Membran enthält , welche bei ausreichend hohem Druck an der Auslaßöffnung 60 der Ventilanordnung 14 eine Ventilöffnung verschließt, die zu dem Drosselventil 98 führt und diese Ventilöffnung freigibt, sobald sie bei nachlassendem Druck von einer Druckfeder von der Ventilöffnung abgehoben wird.

Wie eingangs bereits erwähnt, ist am oberen Ende des .Adeorptionsfilters 30 ein-spezieller Filterkopf 74 vorgesehen» der in seinem Inneren einen Hohlraum aufweist, in welchem sich das Nachfilter 66 befindet, unter dem das Sinterfilter 64 angeordnet ist. Durch diesen Filter-

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kopf 74 ist die Zuleitung 26 hindurchgeführt, durch welche die heiße Druckluft vom Kompressor 10 strömt. Diese , Konstruktion hat den Vorteil, daß der Filterkopf 74 "bei laufendem Kompressor 10 aufgeheizt wird, so daß die über die Rückführleitung 72 eintreffende Druckluft während der Regenerationsphasen erwärmt wird und damit eine verbesserte Trockenwirkung besitzt. Aus Vorstehendem wird deutlich, daß die Fig. 2 bezüglich der Anordnung der Leitungen 26 und 72 im Filterkopf 74 nur sehr schematisch ist, und daß in der Praxis die genannten Leitungen so verlegt werden, daß sich eine . optimale Erwärmung des Filterkopfes 74 und eine optimale Wärmeübertragung zu der Rückführleitung 72 ergibt.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion ist darin zu sehen, daß sämtliche Teile der Ventilanordnung H in einem einzigen Block untergebracht sind, der vorzugsweise aus einem gut wärmeleitenden Material, wie z.B. Aluminium, besteht, so daß sich zwischen der Einlaßöffnung 32 und der Auslaßöffnung 60 praktisch kein' Temperaturgefälle ergibt. Dies ist insofern wesentlich, als Adsorptionsfilter gegen übersättigte Druckluft sehr empfindlich sind. Durch die betrachtete Konstruktion des Filters H wird erreicht, dai3 hinter dem Öl-Wasser-Abscheider 34 praktisch keine weitere Abkühlung der Druckluft mehr auftritt, so daß dem Adsorptionsfilter 30, welches im übrigen unmittelbar mit dem Gehäuseblock der Filteranordnung H verbunden ist, gesättigte und keine übersättigte Druckluft zugeführt wird. Der gedrängte Aufbau des Filters 18 und der Ventilanordnung 14 in Form einer einzigen Baueinheit führt somit zu einer Entlastung des Adsorptionsfilters 30 bzw. zu verkürzten Regenerationszeiten und zu einer insgesamt höheren

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!Lebenserwartung des Adsorptionsfilters. Überdies bringt die betrachtete Konstruktion der Ventilanordnung 14 den Vorteil 'mit sich, daß mit dem vorhandenen pneumatischen Druck bzw. mit daraus abgeleiteten Drücken alle Ventilfunktionen gesteuert werden können, so daß auf zusätzliche Steuerungseinrichtungen, insbesondere auf elektrische Steuereinrichtungen, verzichtet werden kann. Besonders der Verzicht auf zusätzliche elektrische Steuerungseinrichtungen erweist sich als sehr vorteilhaft, da die Vorrichtung nunmehr ohne Rücksicht auf die unterschiedlichen nationalen und internationalen Bestimmungen bezüglich der elektrischen Sicherheit und unabhängig von den unterschiedlichen Netzspannungen und -frequenzen fertig montiert in die unterschiedlichsten Länder versandt werden kann. An Ort und Stelle muß lediglich ein geeigneter Kompressor bzw. ein geeigneter Antriebsmotor für den Kompressor oder eine andere Druckluftquelle vorhanden sein.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß es günstig ist, in den Rückführeinrichtungen ein Drosselventil vorzuaäien, mit dessen Hilfe die in das Adsorptionsfilter zurückgeführte Luft weitgehend entspannt werden kann, um so eine optimale Ausnutzung der Eegenerationsluft und damit einen hohen Wirkungsgrad zu erzielen. Die Wirkung eines Drosselventiles hat bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel die Ventilöffnung 88, welche so eng ist und beispielsweise nur einen Durchmesser von 0,75 ^m besitzt, daß der Druck im Adsorptionsfilter 30 während der Regenerationsphasen den Atmosphärendruck nur noch geringfügig übersteigt.

Ferner ist es bei Vorrichtungen mit und vor allem ohne Kompressor vorteilhaft, unmittelbar an der Einlaßöffnung einen Anschlußstutzen für einen Preßluftanschluß vorzusehen, da beim Zuführen von Druckluft aus einem Druckluftnetz die Druckluft nicht gekühlt werden muss.

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Claims

1» j Ventilanordnung, insbesondere für Vorrichtungen zum Erzeugen von trockener Druckluft, mit einer Einlaßöffnung, mit einer Auslaßöffnung und mit einer dazwischenliegenden, in Abhängigkeit vom Druck an der Einlaßöffnung verschließbaren Abzweigöffnung,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abzweigöffnung (16) durch einen an einer
Membran (4-0) befestigten Ventilstößel (42) ver-

■ schließbar ist, und daß die Membran (40) auf ihrer einen Seite mit dem Druck an der Einlaßöffnung (32) und auf ihrer anderen Seite mit einem davon mit
Hilfe einer Saugstrahldüsenanordnung (Borda-Düse 52)

■ abgeleiteten Druck beaufschlagt ist.

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2. Ventilanordnung nach. Anspruch 1 , dadurch. gekennz eich.net, daß parallel zur Saugstrahldüsenanordnung (Borda-Düse 52) ein Rückschlagventil (Bypass-Ventil 53) vorgesehen ist, welches öffnet, wenn der Druck an der Einlaßöffnung (32) .· den Druck an der Auslaßöffnung (60) um einen vorgegebenen Betrag übersteigt.

3· Ventilanordnung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Saugstrahldüsenanordnung (52) ein Sperrventil (54) vorgesehen ist, welches Öffnet, wenn der Druck an der Auslaßöffnung (60) den Druck an der Einlaßöffnung (32) übersteigt.

4. Ventilanordnung nach, einem oder mehreren der Ansprüche 1 bie 3i dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu der Saugstrahldüsenanordnung (Borda-Düse 52) ein Hilfsventil (55) vorgesehen ist, welches bei Absinken des Drucks an der Auslaßöffnung (60) unter einen vorgegebenen Minimaldruck eine Verbindung zwischen der der Einlaßöffnung (32) abgewandten Seite (Kammer 58) der Membran (40) und der. Atmosphäre öffnet.

5. Ventilanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennz ei chnet, daß das Hilfsventil eine Membran enthält, deren eine Seite von dem Druck an der Auslaßöffnung (60) beaufschlagt ist und deren andere Seite durch eine Druckfeder beaufschlagt ist und daß die Verbindung zur Atmosphäre geöffnet wird, wenn, die von der Druckfeder auf die Membran ausgeübte Kraft größer ist als die von dem

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Druck an der Auslaßöffnung (60) auf die gegenüberliegende Seite der Membran ausgeübte Kraft.

6. Ventilanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch g e k e η η ζ eichmet, daß zwischen dem Ausgang des Hilfsventiles und der Atmosphäre, ein
Drosselventil (98) angeordnet ist.

7· Ventilanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Einzelventile (52 - 54) gemeinsam mit dem Öl-Wasser-Abscheider (34) in einem gemeinsamen G-ehäuseblock zusammengefaßt sind.

8.. Ventilanordnung nach Anspruch 7 für eine Vorrichtung zum Erzeugen trockener Druckluft mit Hilfe eines
Adsorptionsfilters, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuseblock in unmittelbarer Nähe des Adsorptionsfilters (30) montiert
ist und zusammen mit diesem und ggf. weiteren Bauelementen eine geschlossene Baueinheit bildet.

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