DE2411670A1

DE2411670A1 - Polystyrene foam relief panels and shuttering - with improved surface finish, having plastic foil on the surface

Info

Publication number: DE2411670A1
Application number: DE2411670A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: I P H INTERNATIONALE PATENTVER
Current assignee: I P H INTERNATIONALE PATENTVER
Priority date: 1974-03-12
Filing date: 1974-03-12
Publication date: 1975-09-18

Abstract

Foamed polystyrene mouldings with improved surface appearance, esp. relief wall panels and relief shuttering for casting concrete panels, and comprising a foamed polystyrene panel covered at least on its working surface with a thermoplastics film, are made by charging a mould cavity with sufficient prefoamed polystyrene foam granules to give a product of the required thickness, covering the mould with a thermoplastic foil of the required thickness, closing the press (which has a punch carrying a negative impression of the required relief pattern), foaming and fusing the granules with steam in the usual way, and cooling and removing the panel from the mould. Allows single stage prodn. of low density foamed polystyrene relief panels with a good pore free surface, using simple appts. and a short cycle time.

Description

Verfahren zum Herstellen von oberflächenvergüteten Polystyrol schaum-Pormteilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von oberflächenvergüteten Polystyrolschaum-Formteilen, insbesondere zum Herstellen von Relief-Wandplatten und Relief-Verschalungen zur Formgebung an Sichtbetonbauten, bestehend aus mit dem gewünschten Relief versehene: flachen Platten aus geschäumtem Polystyrol, die mit einer thermoplastischen Folie überzogen sind.Process for the production of surface-modified polystyrene foam molded parts The invention relates to a method for producing surface-modified polystyrene foam molded parts, in particular for the production of relief wall panels and relief cladding for Shaping of exposed concrete buildings, consisting of: flat sheets of expanded polystyrene covered with a thermoplastic film are coated.

Formteile aus Polystyrolschaum werden im allgemeinen so hergestellt, daß vorgeschäumtes Polystyrolgranulat in eine beheizbare Form gebracht und dort unter Druck fertig geschäumt wird. Das abgekühlte Endprodukt ist eine getreue Abbildung der Form mit, je nachdem wie stark der Polystyrolschaum verdichtet wurde, verhältnismäßig leicht eindrückbarer bis hoch-verdichteter Oberfläche. Wird, wie für den angeführten Verwendungszweck notwendig, eine hochverdichtete Oberfläche gewünscht, muß sehr viel Polystyrolgranulat eingefüllt werde wodurch das Endprodukt sehr stark verteuert wird. Eine Verteuerung wird auch hervorgerufen durch die, bei hochverdichtetem Material notwendigen starken und teuren Pressen.Molded parts made of polystyrene foam are generally manufactured in such a way that that pre-expanded polystyrene granules are brought into a heatable form and there is foamed ready under pressure. The cooled end product is a faithful illustration the shape with, depending on how much the polystyrene foam was compressed, proportionately easily indentable to highly compressed surface. Will, as for the quoted Purpose of use necessary, a highly compacted surface desired, must very much a lot of polystyrene granulate is filled in, which makes the end product very expensive will. An increase in the price is also caused by the high-density material necessary strong and expensive presses.

Nach einem dem Stande der Technik zuzuzählenden Verfahren können Polystyrolschaum-Formteile auch mit einer geschlossenen porenfreien Oberfläche versehen werden, indem diese Formteile nochmals in eine nicht gasdicht schliessende Form eingelegt und dort so lange unter solden Temperaturen erhitzt werden, daß das Polystyrol zumindest oberflächig schmilzt und so einen das Formteil vollkommen abdeckende Film bildet. Die Herstellung derart vergüteter Formteile setzt jedoch ein bereits nach dem erstgenannten Verfahren hergestellten Formkörper voraus.According to a prior art process, polystyrene foam moldings can be produced can also be provided with a closed pore-free surface by using this Molded parts placed again in a non-gastight mold and there like that be heated long under such temperatures that the polystyrene at least superficial melts and thus forms a film that completely covers the molded part. The production Molded parts tempered in this way, however, already use the first-mentioned method produced moldings ahead.

Beispielsweise zur Struktur-Verschalung von Sichtbeton oder zur Anwendung als Wandplatten werden jedoch Polystyrolschaum-Formteile benötigt, die nicht nur eine geschlossene porenfreie Oberfläche aufweisen, sondern eine Oberfläche, die auch mechanisch verhältnismäßig hoch beansprucht werden kann. Derartige Oberflächen hat man nach bekannten Verfahren bisher so hergestellt, daß man Polystyrolschaum-Formteile im Vakuum mit einer thermoplastischen Folie überzogen oder eine solche Folie im Schrumpfverfahren aufgebracht hat. Bekannt ist es auch starkwandige Folien tiefzuziehen und in den so gebildeten Hohlkörper Polystyrolschaum-Formteile einzufügen. Diesf bekannten Arbeitsverfahren erfordern jedoch nicht nur einen bedeutenden Zeit- und Materialaufwand, sondern sind auch mit einer sehr hohen Ausschußquote verbunden. Damit sind sie für den vorgesehenen Verwendungszweck zu teuer.For example, for structural cladding of exposed concrete or for use as wall panels, however, polystyrene foam moldings are required, which are not only have a closed pore-free surface, but a surface that can also be subjected to relatively high mechanical loads. Such surfaces has hitherto been produced by known processes in such a way that polystyrene foam moldings are made coated in a vacuum with a thermoplastic film or such a film im Has applied the shrinking process. It is also known to deep-draw thick-walled foils and insert polystyrene foam molded parts into the hollow body formed in this way. Thisf known working methods not only require a significant amount of time and Material costs, but are also associated with a very high reject rate. This makes them too expensive for the intended use.

Optimal wäre ein Herstellverfahren, das es erlaubt Polystyrolschaum-Formteile 1. mit geringer Dichte, 2. mit geschlossener porenfreier Oberfläche, 3. mit möglichst geringem Zeitaufwand und 4. unter Verwendung möglichst einfacher Geräte herzustellen. Hierbei soll die geschlossene porenfreie Oberfläche nicht durch verdichteten Polystyrolschaum, sondern durch eine wesentlich besser mechanischen Angriffen standhaltende Folie gebildet sein.A manufacturing process that allows polystyrene foam molded parts would be ideal 1. with low density, 2. with a closed, pore-free surface, 3. with if possible low expenditure of time and 4. using the simplest possible equipment. The closed, pore-free surface should not be replaced by compressed polystyrene foam, but rather through a film that can withstand much better mechanical attacks be educated.

In erfindungsgemäßer Weise wird dies dadurch erreicht, daß in die Yormmulde einer Presse in der der gewünschten späteren Plattendicke entsprechenden Höhe vorgeschäumtes Polystyrolgranulat eingefüllt, die Formmulde mit einer thermoplastischen Folie gewünschter Dicke abgedeckt und sodann nach Zufahren der Presse, deren Pressenstempel die Negativform des gewünschten Reliefs trägt, die Formmulde in an sich bekannter Weise mittels Dampf bis zum Aufschäumen des Polystyrolgranulats und gleichzeitigem Erweichen der thermoplastischen Folie beheizt, danach wieder abgekühlt und dann das vergütete Formteil entnommen wird.In the manner according to the invention, this is achieved in that in the Yormmulde of a press in the one corresponding to the desired later plate thickness Filled with pre-expanded polystyrene granulate, the mold cavity with a thermoplastic Foil of the desired thickness covered and then, after the press is closed, its press ram the negative shape of the desired relief carries, the mold cavity in itself known Way by means of steam until the polystyrene granulate foams and at the same time Softening the thermoplastic film is heated, then cooled again and then the tempered molding is removed.

Nicht mehr also wie bei dem bekannten Verfahren werden vorgeschäumte Polystyrolteilchen unter starkem Druck fertig geschäumt und in einem zweiten beziehungsweise dritten Arbeitsschritt mit einer Folie versehen, sondern es werden solche vorgeschäumte Polystyrolteilchen, jedoch nunmehr unter sehr geringem Druck und damit auch geringer Dichte, aufgeschäumt, wobei gleichzeitig die Oberfläche mit einer thermoplastischen Folie versehen wird. Die durch die Erwärmung plastifizierte Folie nimmt selbstverständlich auch die Form des Oberstempels der Presse an, so daß ein getreues Abbild des gewünschten Reliefs auf der Oberfläche der durch die Folie abgedeckten Polystyrolschaumplatte entsteht.Pre-foamed materials are no longer used as in the known process Polystyrene particles are foamed under heavy pressure and in a second respectively Third step provided with a film, but it will be pre-expanded Polystyrene particles, but now under very low pressure and therefore also less Dense, foamed, at the same time the surface with a thermoplastic Foil is provided. The foil plasticized by the heating takes of course also the shape of the upper punch of the press, so that a true representation of the desired Reliefs on the surface of the expanded polystyrene sheet covered by the film arises.

Hierbei kann die thermoplastische Folie eine Polystyr?lflnlie sein und es kann eine Temperatur gewählt werden die ein sichtbares Verschweißen mit dem Polystyrolschaum-Formteil gewährleistet oder es kann auch artfremde Folie eingesetzt werden, die keine chemische Verbindung mit diesem Rohkörper eingeht. Ein Verschweißen wird selbstverständlich auch bei Polystyrolfdlie dann verhindert, wenn die Temperatur so nieder gehalten wird, daß dieser Effekt nicht eintritt. Beide Verfahren haben ihre spezifischen Anwendungsfälle: Im ersten Fall deckt die Folie das Polys t yrol s chaum-F ormt eil dauerhaft ab, wie es beispielsweise für Struktur-Verschalkörper gefordert wird, im zweiten Fall läßt sich die Folie dann, wenn sie nicht mehr benötigt wird, von dem geformten Polystyrolschaum-Formteil wieder abziehen. Darüber hinaus können diese Folien nicht nur auf der Oberfläche der Polystyrolschaum-Formteile aufgebracht, sondern sie können auch in die Formkörper eingesetzt werden, wodurch sie - im Falle der Haftung zwischen Folie und Polystyrolschaum - die Zugfestigkeit des Formkörpers wesentlich erhöhen oder aber - bei Anwendung von keine chemische Verbindung mit dem Polystyrolschaum eingehender Folie - das Trennen verschiedener Formteile voneinander ermöglichen.Here, the thermoplastic film can be a polystyrene film and a temperature can be selected that allows visible welding to the Polystyrene foam molding ensures or it can also use a foreign film that does not enter into a chemical bond with this raw body. A welding is of course also prevented with Polystyrolfdlie if the temperature is kept so low that this effect does not occur. Both procedures have Your specific applications: In the first case, the film covers the polystyrene Foam form part permanently, as is the case, for example, for structural cladding bodies is required, in the second case the film can be used when it is no longer needed from the molded polystyrene foam molding. Furthermore these foils can not only be used on the surface of the molded polystyrene foam parts applied, but they can also be used in the molded body, whereby it - in the case of adhesion between the film and the polystyrene foam - the tensile strength significantly increase the molded body or - when using no chemical Connection with the polystyrene foam incoming film - the separation of various Allow molded parts from each other.

Damit sind die eingangs gestellten Forderungen erfullt, da nur ein verhältnismäßig geringer Rohstoffaufwand erforderlich ist, da die Arbeits-Oberfläche der Platten durch die Folie geschlossen und poren frei ist und da auch die Fertigung in sehr einfachen Geräten, in kürzester Zeit, daher sehr preiswert, erfolgen kann.The requirements set out at the beginning are thus met, since only one relatively little raw material expenditure is required, since the work surface the panels are closed and pore-free by the film, and there is also production in very simple devices, in a very short time, and therefore very inexpensive.

Claims

Process for the production of surface-modified polystyrene foam molds in particular for the production of relief wall panels and relief cladding for Shaping of exposed concrete buildings, consisting of those provided with the desired relief flat sheets of expanded polystyrene at least on their working surface are covered with a thermoplastic film, characterized in that in the mold cavity of a press in the one that corresponds to the desired later plate thickness High molded polystyrene foam filled with granules, the mold cavity with a thermoplastic film of the desired thickness covered and then after closing the Press, the press stamp of which bears the negative form of the desired relief, the Porm trough in a manner known per se by means of steam until the polystyrene granulate is foamed and at the same time softening the thermoplastic film heated, then again cooled and then the tempered molded part is removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic Foil is polystyrene foil.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the mold temperature slightly below the welding temperature between foil and Polystyrene foam raw body lies.

4. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic Foil is made from a material that has no chemical bond with the polystyrene foam comes in.

5. The method according to claim 4, characterized in that the film is inserted into the molded part.