DE2411670A1

DE2411670A1 - Verfahren zum herstellen von oberflaechenvergueteten polystyrolschaum-formteilen

Info

Publication number: DE2411670A1
Application number: DE2411670A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: I P H INTERNATIONALE PATENTVER
Current assignee: I P H INTERNATIONALE PATENTVER
Priority date: 1974-03-12
Filing date: 1974-03-12
Publication date: 1975-09-18

Description

Verfahren zum Herstellen von oberflächenvergüteten Polystyrol schaum-Pormteilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von oberflächenvergüteten Polystyrolschaum-Formteilen, insbesondere zum Herstellen von Relief-Wandplatten und Relief-Verschalungen zur Formgebung an Sichtbetonbauten, bestehend aus mit dem gewünschten Relief versehene: flachen Platten aus geschäumtem Polystyrol, die mit einer thermoplastischen Folie überzogen sind.
Formteile aus Polystyrolschaum werden im allgemeinen so hergestellt, daß vorgeschäumtes Polystyrolgranulat in eine beheizbare Form gebracht und dort unter Druck fertig geschäumt wird. Das abgekühlte Endprodukt ist eine getreue Abbildung der Form mit, je nachdem wie stark der Polystyrolschaum verdichtet wurde, verhältnismäßig leicht eindrückbarer bis hoch-verdichteter Oberfläche. Wird, wie für den angeführten Verwendungszweck notwendig, eine hochverdichtete Oberfläche gewünscht, muß sehr viel Polystyrolgranulat eingefüllt werde wodurch das Endprodukt sehr stark verteuert wird. Eine Verteuerung wird auch hervorgerufen durch die, bei hochverdichtetem Material notwendigen starken und teuren Pressen.
Nach einem dem Stande der Technik zuzuzählenden Verfahren können Polystyrolschaum-Formteile auch mit einer geschlossenen porenfreien Oberfläche versehen werden, indem diese Formteile nochmals in eine nicht gasdicht schliessende Form eingelegt und dort so lange unter solden Temperaturen erhitzt werden, daß das Polystyrol zumindest oberflächig schmilzt und so einen das Formteil vollkommen abdeckende Film bildet. Die Herstellung derart vergüteter Formteile setzt jedoch ein bereits nach dem erstgenannten Verfahren hergestellten Formkörper voraus.
Beispielsweise zur Struktur-Verschalung von Sichtbeton oder zur Anwendung als Wandplatten werden jedoch Polystyrolschaum-Formteile benötigt, die nicht nur eine geschlossene porenfreie Oberfläche aufweisen, sondern eine Oberfläche, die auch mechanisch verhältnismäßig hoch beansprucht werden kann. Derartige Oberflächen hat man nach bekannten Verfahren bisher so hergestellt, daß man Polystyrolschaum-Formteile im Vakuum mit einer thermoplastischen Folie überzogen oder eine solche Folie im Schrumpfverfahren aufgebracht hat. Bekannt ist es auch starkwandige Folien tiefzuziehen und in den so gebildeten Hohlkörper Polystyrolschaum-Formteile einzufügen. Diesf bekannten Arbeitsverfahren erfordern jedoch nicht nur einen bedeutenden Zeit- und Materialaufwand, sondern sind auch mit einer sehr hohen Ausschußquote verbunden. Damit sind sie für den vorgesehenen Verwendungszweck zu teuer.
Optimal wäre ein Herstellverfahren, das es erlaubt Polystyrolschaum-Formteile 1. mit geringer Dichte, 2. mit geschlossener porenfreier Oberfläche, 3. mit möglichst geringem Zeitaufwand und 4. unter Verwendung möglichst einfacher Geräte herzustellen. Hierbei soll die geschlossene porenfreie Oberfläche nicht durch verdichteten Polystyrolschaum, sondern durch eine wesentlich besser mechanischen Angriffen standhaltende Folie gebildet sein.
In erfindungsgemäßer Weise wird dies dadurch erreicht, daß in die Yormmulde einer Presse in der der gewünschten späteren Plattendicke entsprechenden Höhe vorgeschäumtes Polystyrolgranulat eingefüllt, die Formmulde mit einer thermoplastischen Folie gewünschter Dicke abgedeckt und sodann nach Zufahren der Presse, deren Pressenstempel die Negativform des gewünschten Reliefs trägt, die Formmulde in an sich bekannter Weise mittels Dampf bis zum Aufschäumen des Polystyrolgranulats und gleichzeitigem Erweichen der thermoplastischen Folie beheizt, danach wieder abgekühlt und dann das vergütete Formteil entnommen wird.
Nicht mehr also wie bei dem bekannten Verfahren werden vorgeschäumte Polystyrolteilchen unter starkem Druck fertig geschäumt und in einem zweiten beziehungsweise dritten Arbeitsschritt mit einer Folie versehen, sondern es werden solche vorgeschäumte Polystyrolteilchen, jedoch nunmehr unter sehr geringem Druck und damit auch geringer Dichte, aufgeschäumt, wobei gleichzeitig die Oberfläche mit einer thermoplastischen Folie versehen wird. Die durch die Erwärmung plastifizierte Folie nimmt selbstverständlich auch die Form des Oberstempels der Presse an, so daß ein getreues Abbild des gewünschten Reliefs auf der Oberfläche der durch die Folie abgedeckten Polystyrolschaumplatte entsteht.
Hierbei kann die thermoplastische Folie eine Polystyr?lflnlie sein und es kann eine Temperatur gewählt werden die ein sichtbares Verschweißen mit dem Polystyrolschaum-Formteil gewährleistet oder es kann auch artfremde Folie eingesetzt werden, die keine chemische Verbindung mit diesem Rohkörper eingeht. Ein Verschweißen wird selbstverständlich auch bei Polystyrolfdlie dann verhindert, wenn die Temperatur so nieder gehalten wird, daß dieser Effekt nicht eintritt. Beide Verfahren haben ihre spezifischen Anwendungsfälle: Im ersten Fall deckt die Folie das Polys t yrol s chaum-F ormt eil dauerhaft ab, wie es beispielsweise für Struktur-Verschalkörper gefordert wird, im zweiten Fall läßt sich die Folie dann, wenn sie nicht mehr benötigt wird, von dem geformten Polystyrolschaum-Formteil wieder abziehen. Darüber hinaus können diese Folien nicht nur auf der Oberfläche der Polystyrolschaum-Formteile aufgebracht, sondern sie können auch in die Formkörper eingesetzt werden, wodurch sie - im Falle der Haftung zwischen Folie und Polystyrolschaum - die Zugfestigkeit des Formkörpers wesentlich erhöhen oder aber - bei Anwendung von keine chemische Verbindung mit dem Polystyrolschaum eingehender Folie - das Trennen verschiedener Formteile voneinander ermöglichen.
Damit sind die eingangs gestellten Forderungen erfullt, da nur ein verhältnismäßig geringer Rohstoffaufwand erforderlich ist, da die Arbeits-Oberfläche der Platten durch die Folie geschlossen und poren frei ist und da auch die Fertigung in sehr einfachen Geräten, in kürzester Zeit, daher sehr preiswert, erfolgen kann.

Claims

Patentansprüche

Verfahren zum Herstellen von oberflächenvergüteten Polystyrolschaum-Formt insbesondere zum Herstellen von Relief-Wandplatten und Relief-Verschalungen zur Formgebung an Sichtbetonbauten, bestehend aus mit dem gewünschten Relief versehenen flachen Platten aus geschäumtem Polystyrol die zumindest an ihrer Arbeits-Oberfläche mit einer thermoplastischen Folie überzogen sind, dadurch gekennzeichnet, daß in die Formmulde einer Presse in der der gewünschten späteren Plattendicke entsprechenden Höhe formgeschäumtes Polystyrolschaumt granulat eingefüllt, die Formmulde mit einer thermoplastischen Folie gewünschter Dicke abgedeckt und sodann nach Zufahren der Presse, deren Pressenstempel die Negativform des gewünschten Reliefs trägt, die Pormmulde in an sich bekannter Weise mittels Dampf bis zum Aufschäumen des Polystyrolgranulats und gleichzeitigem Erweichen der thermoplastischen Folie beheizt, danach wieder abgekühlt und dann das vergütete Formteil entnommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Folie Polystyrol-Folie ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formtemperatur geringfügig unter der Yerschweißtemperatur zwischen Folie und Polystyrolschaum-Rohkörper liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Folie aus einem Material gefertigt ist, das keine chemische Bindung mit dem Polystyrolschaum eingeht.
5. Verfahren nach Anppruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie in das Formteil eingelegt wird.