DE2404723B2

DE2404723B2 - Method and device for joining panels to be coated with foam

Info

Publication number: DE2404723B2
Application number: DE19742404723
Authority: DE
Inventors: Horst 5900 Siegen Schmidt
Original assignee: Hoesch Werke AG
Current assignee: Hoesch AG
Priority date: 1974-02-01
Filing date: 1974-02-01
Publication date: 1975-12-18
Also published as: JPS50109263A; DE2404723A1; JPS5314273B2

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- :htung zum Verbinden von mit Schaumstoff zu behichtenden Platten zu einer durchgehenden Deck-Nicht, vorzugsweise zur kontinuierlichen Herstellung η Verbundelementen, wobei die Platten an der Stoß- :lle in einem vorbestimmten Abstand angeordnet und t einem Klebestreifen verbunden werden.
Aus der DT-OS 21 58 666 ist eine Vorrichtung bennt zum kontinuierlichen Auftragen von Schaumnststoffen auf plattenförmiges Trägermaterial unter !rwendung einer Einrichtung zum Verschließen der Stoßfugen der zu einem endlosen Band hintereinander aufgereihten Trägerplatten mit einem Klebestreifen vor dem Vorgang des Auftragens der Schaumkunststoffschicht auf die fortlaufend transportierten Träger-The invention relates to a method and a device for joining panels to be treated with foam to form a continuous cover layer, preferably for the continuous production of composite elements, the panels being arranged on the joint panel at a predetermined distance and at one Adhesive strips are connected.
From DT-OS 21 58 666 a device is named for the continuous application of foam plastics to plate-shaped carrier material using a device for closing the butt joints of the carrier plates, which are lined up one behind the other to form an endless band, with an adhesive strip before the process of applying the foam plastic layer to the continuous transported carrier

^P !^"Vorrichtung bezieht sich auf ebene Trägorplatten die gemäß einem wesentlichen Merkmal (S. 8) vor dem Verkleben mit Stirnseiien gegeneinander stoßen. ^P ! ^ "Device refers to flat carrier plates which, according to an essential feature (p. 8), butt against each other before being glued to the end faces.

Die vorbekannte Ausführungsform geht unter anderem aus von einer Vorrichtung, die in der Weise arbeitet daß beim Transport des Plattenmatenals in Längsrichtung eine Klebemaschine mit der Geschwindigkeit der Trägerplatten mitläuft. Diese Klebemaschine verklebt dann den Stoß zweier Platten quer zur Längsrichtung Nach Beendigung des Klebevorganges läuft dann die Klebemaschine in ihre Ausgangsstellung wieder zurück Demgegenüber wird unter anderem als wesentlicher Nachteil angesehen, daß für das Verfahren der Klebemaschine parallel zur Vorschubrichtung der Trägerplatten besondere Einrichtungen erforderlichThe previously known embodiment is based, inter alia, on a device that works in this way that when transporting the Plattenmatenals in the longitudinal direction a gluing machine runs with the speed of the carrier plates. This gluing machine glued then the joint of two panels transversely to the longitudinal direction After completion of the gluing process then runs the gluing machine back to its original position Considered disadvantage that for the process of the gluing machine parallel to the feed direction Carrier plates require special facilities

sind. . , . , .are. . ,. ,.

Aus der DT-AS 16 29 555 ist weiterhin bekannt, ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von mit starren Deckschichten versehenen Hartschaumstoffplatten, wobei die geführten Deckschichten aus einzeln aneinander stoßenden und paarweise im Abstand übereinander geführten und zueinander seitlich abgedichteten Platten gebildet werden, und der Zwischenraum mit schäumfähigem Gemisch ausgeschäumt wird, wobei die Stoßstellen der jeweils oberen und unteren Platten vor dem Eintragen des schäumfähigen Gemisches durch Klebestreifen verbunden und abgedichtet werden. Gemäß Spalte 3 ist es auch möglich, die Platten von vornherein mit einem bestimmten Abstand voneinander auf die Fördervorrichtung aufzulegen, was durch auf beiden Seiten mitlaufende Ketten mit einstellbaren Abstandshaltern durchgeführt werden kann.From DT-AS 16 29 555 it is also known a method for the continuous production of with rigid foam sheets provided with rigid cover layers, the guided cover layers made of individually abutting one another and in pairs guided at a distance one above the other and laterally sealed to one another Plates are formed, and the space is filled with foamable mixture, the Joints of the upper and lower panels in each case before the foamable mixture is introduced Adhesive strips are connected and sealed. According to column 3, it is also possible to use the panels from the start with a certain distance from each other to lay on the conveyor, what by on both Side running chains can be done with adjustable spacers.

Diese Ausführungsform hat den Zweck, lediglich für bestimmte Anwendungsfälle Platten mit unter den ebenen Deckschichten herausragendem Schaumstoffkern herzustellen. Es muß eine aufwendige Synchronisierung mit den übrigen Förder- und Arbeitsbewegungen erfolgen. Eine vollkommene Entlastung des Klebestreifens bei der Querklebung dürfte dabei über eine längere Betriebsdauer kaum erreichbar sein, da eine genaue Abstimmung zwischen Klebemaschine, Förderer und Ketten mit Abstandshaltern, in denen die Platten auch nur lose mit Spiel eingelegt sind, erforderlich wäre, und eingehalten werden müßte, so daß schon allein für die vorgesehene Verwendung bei ebenen Platten, bei denen nur in einer Ebene Maßabweichungen der Ränder möglich sind, Bedenken hinsichtlich der Dichtigkeit der abgeklebten Fuge durch nicht auf der gesamten Länge der Längsränder abdichtende Klebestreifen bestehen. Für eine dichte Verbindung von z. B. Trapez- oder Wellblechen, bei denen bekanntlich insbesondere durch Eigenspannungen die Stirnflächen der einzelnen Platten mehr oder weniger große Profilunterschiede in horizontaler und vertikaler Ebene und zumeist noch eine gewisse »Säbeligkeit«, d. h. eine Krümmung des gesamten Bleches in horizontaler Ebene, aufweisen und somit der Klebestreifen leicht, insbesondere zu Undichtigkeiten bewirkenden Faltungen oder Doppelungen neigt, ist die vorbekannte Ausführungsform nicht geeignet.This embodiment has the purpose, only for certain applications, plates with under the planes Top layers to produce outstanding foam core. It has to be a complex synchronization take place with the other conveying and work movements. A complete relief of the adhesive strip in the case of transverse bonding, it is unlikely to be achievable over a longer period of operation, since precise coordination between gluing machine, conveyor and chains with spacers in which the plates are only loosely inserted with play would be required, and must be complied with, so that alone for the intended Use with flat panels where there are dimensional deviations of the edges in only one plane are possible, concerns about the tightness of the taped joint by not over the entire length the longitudinal edges are made of sealing adhesive strips. For a tight connection of z. B. trapezoidal or Corrugated sheets, in which, as is well known, the end faces of the individual plates are particularly due to internal stresses more or less large profile differences in the horizontal and vertical plane and mostly one more certain "saber-like", d. H. a curvature of the entire sheet in a horizontal plane, and thus the adhesive strip is slightly prone to folds or doubles causing leaks, the previously known embodiment is not suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Verbindung von längsprofilierten, insbesondere mit einer Trapez- oder Wellprofilierung versehenen Platten zu schaffen, die bei einfacher kontinuier-The invention is based on the object of providing a device for connecting longitudinally profiled, in particular to create panels provided with a trapezoidal or corrugated profile, which with simple continuous

licher Herstellung eine betriebssichere Dichtigkeit Ucr verklebten Stoßfuge gewährleistet.Licher production a reliable tightness Ucr Glued butt joint guaranteed.

Gemäß der Erfindung wird zur Lösung der Aufgabe vorgeschlagen, daß bei längsprofilierten Planen das Ende der einen und der Anfang der folgenden Platte in dem vorbestimmten Abstand zueinander verspannt und <jie Platten in dieser fixierten Lage zueinander gemeinsam weitergezogen werden und die Verspannung eine Verklebung des Stoßes mit Klebestreifen zunächst in Plattenlängsrichtung und anschließend in Plattei.querrichtung steuert, worauf die Verspannung der beiden Platten aufgehoben wird. Gemäß der Erfindung werden bei der Verklebung in Plattenquerrichtung die Klebestreifenriänder unabhängig voneinander angedrückt.According to the invention it is proposed to solve the problem that with longitudinally profiled tarpaulin The end of the one and the beginning of the following plate are clamped at the predetermined distance from one another and <jie plates together in this fixed position be pulled further and the bracing initially involves gluing the joint with adhesive strips The longitudinal direction of the plate and then the transverse direction of the plate controls, whereupon the bracing of the two Disks is lifted. According to the invention, when gluing in the transverse direction of the panel, the edges of the adhesive strips pressed independently of each other.

Dadurch werden die naturgemäß vorhandenen Unregelmäßigkeilen der zu verbindenden profilierten Platten an ihren Stirnflächen weitgehend ausgeglichen. Durch den vorbestimmten, insbesondere entsprechend der Profilhöhe bzw. dem Ungleichförmitokeitsgrad der jeweiligen FJatten zu wählenden Abstand wird für den Klebestreifen eine Art »Knautschzone« gebildet, innerhalb der sich der Klebestreifen anpassen und verformen kann, wobei durch den Abstand schroffe Übergänge (z. B. 90° beim Abstand 0) bei Profilunterschieden vermieden werden und eine sanftere Anschmiegung 2s des Klebestreifens an die beiden Plattenränder erreicht wird. Durch die Verspannung der beiden Plattenränder bis zur endgültigen Verklebung und die Steuerung der Verklebung in Plattenlängsrichtung und Plattenquerrichtung über die verspannten Platten sind eine genaue Halterung der Ränder und ein /'.wangläufiger Synchronlauf auf einfache Weise gewährleistet.As a result, the naturally existing irregular wedges are profiled to be connected Plates largely balanced at their end faces. By the predetermined, in particular accordingly the profile height or the degree of inequality of the The distance to be selected in each case is for the Adhesive strips form a kind of "crumple zone" within which the adhesive strips adapt and deform can, whereby because of the distance there are abrupt transitions (e.g. 90 ° at distance 0) in the case of profile differences can be avoided and a gentler clinging 2s of the adhesive strip to the two board edges is achieved will. By tensioning the two board edges up to the final gluing and controlling the Bonding in the longitudinal and transverse directions of the panels over the tensioned panels is accurate Retaining the edges and a /'.wanglaufiger synchronous operation guaranteed in a simple way.

Die Längsverklebung entlastet später die Querverklebung von Zug- und Scherkräften und begünstigt somit die Dichtaufgabe der Querverklebung, deren Dichtheit weiterhin dadurch verbessert wird, daß der Klebestreifen aufgebracht werden kann, ohne daß durch die Verspannung andere Kräfte z. B. durch asynchronen Lauf oder Spiel der Antriebsteile auf ihn wirksam werden können.The longitudinal gluing later relieves the transverse gluing of tensile and shear forces and thus favors the sealing task of the transverse bond, its tightness is further improved in that the adhesive strip can be applied without being through the Bracing other forces z. B. be effective on him by asynchronous running or play of the drive parts can.

Durch bei der Querverklebung gegen die Klcbevorrichtung geneigte Zuführung des Klebestreifens auf die Plattenränder wird ein sicheres Nachführen entlang dem Profilverlauf und ein vorheriges Ankleben an einen vorgelagerten Profilabschnitt vermieden, während die unabhängige Andrückung der beiden Klebestreifenränder dem unterschiedlichen Verlauf der beiden Plattenränder Rechnung trägt.Through the transverse gluing against the Klcbevorrichtung Inclined feeding of the adhesive strip onto the plate edges will ensure reliable tracking along the profile course and a previous sticking to an upstream profile section avoided while the independent pressing of the two edges of the adhesive tape to the different course of the two Plate edges take into account.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung zeichnet sich im wesentlichen durch einen mit einem Spalthalter versehenen Verklammerungswagen, der mit einem längsverschiebbaren Querklebeschlitten verbindbar ist. und eine ortsfest angeordnete Längsklebevorrichtung aus.The device according to the invention is essentially characterized by one provided with a gap holder Clamping trolley that can be connected to a longitudinally displaceable transverse gluing slide. and a stationary longitudinal gluing device.

Der Verklammerungswagen weist zwei Klammerpaare auf, zwischen denen der Spalthalter versenkbar und in Längsrichtung begrenzt frei beweglich angeordnet ist, so daß durch die jeweils einer Platte zugeordneten Klammerpaare eine feste und sichere Halterung der Platten gegeben ist und der Spalthaher sich frei in Längsrichtung zwischen den beiden Platten einstellen kann.The clamping carriage has two pairs of clamps, between which the gap holder can be lowered and is arranged to be freely movable to a limited extent in the longitudinal direction, so that each associated with a plate Clamp pairs a firm and secure mounting of the plates is given and the Spalthaher is free in Can adjust the longitudinal direction between the two plates.

Die Distanzstücke des Spalthalters sind vorteilhaft auswechselbar, so daß eine schnelle Anpassung der vorbestimmten Spaltbreiie entsprechend den jeweils vorliegenden Platten vorgenommen werden kann.The spacers of the gap holder are advantageously interchangeable, so that a quick adjustment of the predetermined gap width can be made according to the respective existing panels.

Der Verklammerungswagen weist eine Verriegelungsvorrichtung und der Querklebeschliucn ein Aufnahmeteil für die Verriegelungsvorrichtung auf, so daß cmc sichere, iosoare Verbindung des Verklammtrungswagens mit dem Querklebeschlitten gewährleistet ist. Die ortsfeste Längsklebevorrichtung ist zweckmäßigerweise mit zwei oder mehreren, automatisch arbeitenden, im Prinzip an sich bekannten Klebeköpfen versehen, die in Querrichtung verstellbar angeordnet sind. Der Querklebeschlitten weist einen ebenfalls im Prinzip an sich bekannten Klebekopf auf, der mit zwei getrennt wirksamen, angelenkten Andrückrollen zur sicheren Andrückung der beiden Klebestreifenränder bei unterschiedlicher Plauenrandprofilierung und mit einer angelenkten Führungsrolle zur Führung des Klebestreifens versehen ist.The clamping carriage has a locking device and the transverse adhesive connector has a receiving part for the locking device, so that cmc secure, iosoare connection of the locking car is guaranteed with the cross gluing slide. The stationary longitudinal gluing device is expedient provided with two or more, automatically working, in principle known adhesive heads, which are arranged to be adjustable in the transverse direction. The transverse gluing slide also has a Principle known per se adhesive head, with two separately effective, articulated pressure rollers for secure Pressing the two adhesive tape edges with different plauen edge profiling and with one hinged guide roller is provided for guiding the adhesive strip.

Durch diese Einrichtung wird in verhältnismäßig einfacher Weise eine betriebssichere Abdichtung der Stoßfuge auch bei im Querschnitt voneinander abweichenden, längsprofilienen Platten trotz der dabei sich stellenden hohen Anforderungen gewährleistet.With this device, a reliable seal is made in a relatively simple manner Butt joint even in the case of panels with longitudinal profiles that differ from one another in cross-section, despite the differences guaranteed to meet high requirements.

Nachstehend wird der Vorschlag gemäß der Erfindung an Hand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Im einzelnen zeigtThe proposal according to the invention is explained in more detail below with reference to the schematic drawings explained. In detail shows

F i g. 1 die Gesamtansicht der wesentlichen Anlagenteile, F i g. 1 the overall view of the essential system parts,

F i g. 2 die Verklebung in Plattenlängsrichtung bei Trapez- und Wellblechen.F i g. 2 Bonding in the longitudinal direction of the sheet for trapezoidal and corrugated sheets.

F i g. 3 die Verklebung in Plattenquerrichiung. und /.war zunächst beim Ansetzen und dann nach dem Auf bringen des Klebestreifens,F i g. 3 the gluing in the direction of the plate. and /. was initially at the start and then after the start bring the tape,

Fig.4 die Wirkungsweise von Führungs- und Andrückrolle. Fig. 4 the mode of operation of the guide and pressure roller.

Einem Doppelplattenband 1 werden die obere Deck Schicht 2 und die untere Deckschicht 3 aus zusammen zufügenden Trapez- oder Wellblechen 30, 31 zugeführt, auf die Schaumstoff aus der Schäumvorrichtung 4 aufgebracht wird. Das Trapez- oder Wellblech 30 durch läuft nacheinander den Verklammerungswagen 5, die Längsklebevorrichtung 6 und den Querklebeschlitten 7. Nachdem das Ende des Trapezbleches 30 das erste Klammerpaar 51 und den Spalthalter 52 überlaufen hat. wird das zweite Klammerpaar 53 mit dem Blechende verspannt. Danach werden die Distanzstücke 521 bis über das Trapezblech 30 hochgefahren. Der Anfang des folgenden Trapezbleches 31 durchläuft das Klammerpaar 51 und bringt die Distanzstücke 521, da der Spalthalter 52 in Längsrichtung begrenzt frei verschieblich ist, zwischen sich und dem bereits über das Klammerpaar 53 verspannten Ende des ersten Trapezbleches 30 zur Anlage. Die Breite des Spaltes 32 ist entsprechend den jeweiligen Profilungenauigkeiten zu bemessen und kann erfindungsgemäß etwa die Hälfte der Profilhöhe betragen. Nach dem Verspannen des Anfangs des folgenden Trapezbleches 31 durch das Klammerpaar 51 werden die Distanzstücke 521 abgesenkt, so daß die Trapezbleche 30 und 31 genau um die Dicke der Di stanzstücke 521 voneinander entfernt, in ihrer Lage zueinander durch die Verspannung über die Klammer paare 51, 53 festgelegt sind.A double plate conveyor 1 will be the upper deck Layer 2 and the lower cover layer 3 are supplied from trapezoidal or corrugated sheets 30, 31 to be joined together, is applied to the foam from the foaming device 4. The trapezoidal or corrugated sheet 30 through The clamping carriage 5, the longitudinal gluing device 6 and the transverse gluing carriage 7 run one after the other. After the end of the trapezoidal sheet 30 has passed the first pair of clamps 51 and the gap holder 52. the second pair of clamps 53 is clamped to the end of the sheet metal. Then the spacers 521 to raised over the trapezoidal sheet 30. The beginning of the following trapezoidal sheet 31 passes through the pair of brackets 51 and brings the spacers 521, since the gap holder 52 is freely movable to a limited extent in the longitudinal direction is, between itself and the end of the first trapezoidal sheet 30 already clamped by the pair of clamps 53 to the system. The width of the gap 32 is to be dimensioned according to the respective profile inaccuracies and can be approximately half the profile height according to the invention. After bracing the beginning of the following Trapezoidal sheet 31 through the pair of brackets 51, the spacers 521 are lowered so that the Trapezoidal sheets 30 and 31 exactly the thickness of the spacing pieces 521 apart, in their position to each other by the tension on the clamp pairs 51, 53 are set.

Die so verbundenen Trapezbleche 30, 31 werden ge meinsam mit dem Verklammerungswagen 5 von den Doppelplattenband 1 über den darin eingelaufenen um beschäumten Anfang des Trapezbleches 30 in Trans portrichtung 8 gezogen. Nach Durchlaufen einer vor bestimmten Strecke werden über Kontakte die auto matisch arbeitenden Klebeköpfe 61 der ortsfestei Längsklebevorrichtung 6 gesteuert, die in bekannte Weise die Klebestreifen 610 nacheinander auf die Ran der der Trapezblechc 30, 31 aufdrücken und danach ab trennen (F i g. 2).The thus connected trapezoidal sheets 30, 31 are ge together with the clamping carriage 5 of the Double plate conveyor 1 over the foam-covered beginning of the trapezoidal sheet 30 in Trans port direction 8 pulled. After having traveled a certain distance, the auto automatically operating glue heads 61 of the stationary longitudinal gluing device 6 controlled, which in known Place the adhesive strips 610 one after the other on the Ran Press on the trapezoidal sheet metal 30, 31 and then separate it (Fig. 2).

Im weiteren Verlauf gelangt die Verriegelungsvorrichtung 54 in Eingriff mit dem Aufnahmeteil 71. Der Querklebeschlitten 7 wird nun ebenfalls mit der Transportgeschwindigkeit des Doppelplattenbandes 1 mitgenommen und der automatisch arbeitende Klebekopf 72 über Kontakte gesteuert. Nach dem Aufsetzen des Klebestreifens 73 auf den Rand der Trapezbleche 30 und 31 werden die einzeln betätigbaren, angelenkten Andrückrollen 74 und 75 über je einen Zylinder (nur für die Andrückrolle 75 ist der Zylinder 751 dargestellt) an den jeweiligen Blechrand angedrückt (Fig. 3).In the further course of the locking device arrives 54 in engagement with the receiving part 71. The transverse adhesive carriage 7 is now also at the transport speed of the double plate conveyor 1 and the automatically operating adhesive head 72 controlled via contacts. After placing the adhesive strip 73 on the edge of the trapezoidal sheets 30 and 31, the individually actuated, articulated pressure rollers 74 and 75 are each via a cylinder (only for the pressure roller 75, the cylinder 751 is shown) pressed against the respective sheet metal edge (Fig. 3).

Danach wird die angelenkte Führungsrolle 76 über den Zylinder 761 beaufschlagt, so daß sich eine Neigung des Klebestreifens 73 gegen die Kleberichtung 77 und die Andrückrollen 74, 75 ergibt. Diese werden dadurch zwangläufig fortlaufend entlang dem jeweiligen Profilverlauf geführt. Des weiteren wird dadurch ein nicht erwünschtes frühzeitiges Ankleben des Klebestreifens 73 an davorliegende Profilabschnitte durch an sich sonst übliche, z. B. durch sich verringernden Klebestreifenrollendurchmesser sich verändernde Klebestreifenrichtung 731,732 mit Sicherheit vermieden (F i g. 4).Thereafter, the articulated guide roller 76 is acted upon via the cylinder 761, so that an inclination of the adhesive strip 73 against the adhesive direction 77 and the pressure rollers 74, 75 results. These are thereby necessarily guided continuously along the respective profile course. It also becomes a undesired early sticking of the adhesive strip 73 to the profile sections in front of it otherwise usual, z. B. by decreasing tape roll diameter changing direction of the adhesive strip 731,732 avoided with certainty (FIG. 4).

Im Bereich des durch die Distanzstücke 521 bestimmten Spaltes 32 bildet der Klebestreifen 73 eine Knautschzone 733 innerhalb der sich zum Ausgleich der unregelmäßigen Profilformen der Ränder der Tra pezbleche 30,31 Falten usw. ohne Beeinträchtigung der Dichtigkeit der dicht aufliegenden Klebestreifenrände ausbilden können. Nach dem Abtrennen des Klebe Streifens 73 werden Führungsrolle 76, Andrückroller 74, 75 und Klebekopf 72 in Ausgangsstellung gebracht Die Verspannurig durch die Klammerpaare 51, 53 wire gelöst, so daß die aus den Trapezblechen 30,31 gebilde te, über die Klebestreifen 610 und 73 verbundene, unte re Deckschicht 3 ungehindert vom Doppelplattenbanc 1 weitergezogen werden kann.In the area of the gap 32 determined by the spacers 521, the adhesive strip 73 forms a Crumple zone 733 within the to compensate for the irregular profile shapes of the edges of the Tra pezbleche 30,31 folds etc. without impairing the tightness of the tightly lying adhesive tape edges can train. After the adhesive strip 73 has been severed, it becomes a guide roller 76, a pressure roller 74, 75 and adhesive head 72 brought into the starting position. The bracing by the pairs of clamps 51, 53 wire solved, so that te formed from the trapezoidal sheets 30,31, connected via the adhesive strips 610 and 73, below The right cover layer 3 can be pulled on unhindered by the double-plate banc 1.

ίο Über einen nicht näher dargestellten Kettenantriet wird der Verklammerungswagen 5 in Richtung auf sei ne Ausgangslage zurückbewegt, wobei er über die Ver riegelungsvorrichtung 54 den Querklebeschlitten 7 bii zum Erreichen seiner Ausgangslage mitnimmt, wo die Verriegelungsvorrichtung 54 sich vom Aufnahmeteil 71 löst. Nachdem auch der danach allein weiterbewegtt Verklammerungswagen 5 seine Ausgangslage erreich hat, steht die Anlage zu einem neuen Arbeitsgang, alsc .zum Verbinden eines neuen, nicht dargestellten Tra pezbleches mit dem Ende des mit dem Trapezblech 3( bereits verbundenen Trapezbleches 31 bereit.ίο Via a chain connector not shown in detail the Verklammerungswagen 5 is moved back in the direction of his ne starting position, where he over the Ver locking device 54 takes the transverse adhesive slide 7 bii to reach its starting position, where the The locking device 54 is released from the receiving part 71. After that, too, moves on alone afterwards Clamping carriage 5 has reached its starting position, the system is ready for a new operation, alsc To connect a new trapezoidal sheet, not shown, to the end of the trapezoidal sheet 3 ( already connected trapezoidal sheet 31 ready.

Nach dem Austritt des nicht dargestellten Verbund elementes aus dem Doppelplattenband 1 werden die Verbindungsstellen der Platten abgetrennt, wobei zui Steuerung einer Säge der Spalt 32 als Markierung be nutzt werden kann.After the exit of the composite element, not shown, from the double plate conveyor 1, the Joints of the plates separated, with zui Controlling a saw of the gap 32 can be used as a marker.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of joining with foam

Plates to be coated to form a continuous top layer, preferably a continuous one Manufacture of composite elements, the plates at the joint at a predetermined distance arranged and connected with an adhesive strip, characterized in that that with longitudinally profiled plates the end of one and the beginning of the following plate in the predetermined Tensioned distance from one another and the plates together in this fixed position be pulled further and the bracing initially involves gluing the joint with adhesive tape controls in the longitudinal direction of the plate and then in the transverse direction of the plate, whereupon the bracing of the two plates is canceled.

2. The method according to claim 1, characterized in that that when gluing in the transverse direction of the board, the edges of the adhesive strips are independent of one another be pressed.

3. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized by a clamping carriage (5) provided with a gap holder (52). the one with a longitudinally movable Transverse gluing slide (7) can be connected, and a stationary longitudinal gluing device (6).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the clamping carriage has two Has clamp pairs (51, 53), between which the gap holder (52) can be lowered and in the longitudinal direction is arranged to be freely movable to a limited extent.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the gap holder (52) has two interchangeable Has spacers (521).

6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that the clamping carriage (5) a locking device (54) and the transverse adhesive carriage (7) a receiving part (71) for the locking device having.

7. Apparatus according to claim 3 to 6, characterized in that the longitudinal gluing device (6) has at least two automatically operating adhesive heads (61) which can be adjusted in the transverse direction.

8. Apparatus according to claim 3 to 7, characterized in that the transverse adhesive carriage (7) an automatically working adhesive head (72) with two separately working, articulated pressure rollers (74, 75) and an articulated guide roller (76).