DE2314197C3 - Cutting tool for lathes - Google Patents
Cutting tool for lathesInfo
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- DE2314197C3 DE2314197C3 DE19732314197 DE2314197A DE2314197C3 DE 2314197 C3 DE2314197 C3 DE 2314197C3 DE 19732314197 DE19732314197 DE 19732314197 DE 2314197 A DE2314197 A DE 2314197A DE 2314197 C3 DE2314197 C3 DE 2314197C3
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
- B23B29/046—Tool holders for a single cutting tool with an intermediary toolholder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cutting tool according to the preamble of claim 1.
Bei einem bekannten Schneidwerkzeug dieser Art (DE-OS 20 61 913) erfolgt die Befestigung der Schneideinsatz-Trägerkassette in der Ausnehmung am vorderen Ende des Halters mittels eines quer zur Halterachse und parallel zur Stützfläche für die Trägerkassette liegenden Keilspannelementes, das in einem unterhalb der Stützfläche für die Trägerkassette liegenden, nach vorn geschlossenen Teil der Ausnehmung des Halters zwischen der vorderen Wandung dieses Ausnehmungsteils und der vorderen Schulter eines in ihn eingreifenden und am hinteren, unteren Ende der Trägerkassette angebrachten Steges angeordnet ist, wobei die Trägerkassette an ihrer schrägen Anlagefläche durch eine Nut-Keil-Verbindung in seitlicher Richtung gegenüber dem Halter fixiert ist. Die Handhabung des Keilspannelementes ist jedoch — insbesondere im warmen Zustand des Schneidwerkzeuges — relativ umständlich, zeitraubend und auch nicht sicher, da es zum Auswechseln der Trägerkassette nach dem Lockern in seiner für die Klemmung erforderlichen Lage nicht mehr gehalten ist und somit verloren gehen kann.In a known cutting tool of this type (DE-OS 20 61 913), the cutting insert carrier cassette is fastened in the recess at the front end of the holder by means of a transverse to the holder axis and parallel to the support surface for the carrier cassette lying wedge clamping element, which in a below the support surface for the carrier cassette lying towards the front closed part of the recess of the holder between the front wall of this recess part and the front shoulder of one engaging in it and a web attached to the rear, lower end of the carrier cassette is arranged, wherein the carrier cassette on their inclined contact surface by a groove-wedge connection in the lateral direction is fixed to the holder. The handling of the wedge clamping element is however - especially in the warm Condition of the cutting tool - relatively cumbersome, time-consuming and also not safe, since it is for Replacing the carrier cassette after loosening in its position required for clamping is not is held longer and can therefore be lost.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug der eingangs beschriebenen Art derart auszubilden, daß das Auswechseln der Schneideinsatz-Trägerkassette in einfacher und in schneller Weise möglich ist und daß die auftretenden Schnittkräfte weiterhin sicher aufgenommen werden.Proceeding from this, the invention is based on the object of providing a cutting tool of the type described at the outset Kind to train in such a way that the replacement of the cutting insert carrier cassette in simple and easy faster way is possible and that the cutting forces that occur continue to be safely absorbed.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die in der Schneideinsatz-Trägerkassette entlang der Anlagefläche angeordnete Nut zur Aufnahme eines sie längs durchgreifenden und in den Halter einschraubbaren Befestigungselementes vertieft ausgebildet und mit einer senkrecht zu ihr sich erstreckenden Schulter zur Anlage eines Ansatzes des Befestigungselementes versehen ist und daß eine der Auflagefläche zugekehrte Stützfläche der Ausnehmung de? Halters einen Sicherungskeil aufweistThis object is achieved according to the invention in that the in the cutting insert carrier cassette Groove arranged along the contact surface for receiving a groove extending through it longitudinally and into the holder screw-in fastening element formed recessed and with a perpendicular to it extending Shoulder is provided to plant an approach of the fastener and that one of the bearing surface facing support surface of the recess de? Holder has a securing wedge
Aufgrund der vertieften Ausbildung der in der Trägerkassette entlang der Anlagefläche angeordneten, zur Anschlagsfläche des Halters hin offenen Nut und der senkrecht zur Nut sich erstreckenden Schulter wirdDue to the recessed design of the arranged in the carrier cassette along the contact surface, the groove open towards the stop surface of the holder and the shoulder extending perpendicular to the groove
ι ο erreicht, daß die Trägerkassette im eingeschraubten und lediglich nur leicht gelockerten Zustand des Befestigungselementes in der Ausnehmung des Halters ausgewechselt werden kann, wobei das Vorsehen eines Sicherungskeiles in der Stützfläche der Ausnehmung in Verbindung mit dem in die Nut der Anlagefläche eingreifenden Sicherungskeil eine sichere seitliche Fixierung der Trägerkassette im Halter gewährleistetι ο achieved that the carrier cassette is screwed in and only slightly loosened state of the fastening element in the recess of the holder can be exchanged, the provision of a securing wedge in the support surface of the recess in Connection with the locking wedge engaging in the groove of the contact surface has a secure lateral connection Fixing of the carrier cassette in the holder guaranteed
Gemäß weiterem Stand der Technik (DE-OS 2102 237) ist es zwar bekannt, eine Schneideinsatz-Trägerkassette in einer Ausnehmung eines Halterkopfes mittels eines in einem spitzen Winkel zur Stützfläche der Ausnehmung angeordneten und in den Halterkopf einschraubbaren Befestigungselementes festzuspannen. Bei dieser Ausführung durchgreift jedoch das Befestigungselement eine Bohrung der Trägerkassette. Darüber hinaus ist bei dieser Ausführung eine Spannpratze zur Festklemmung des Schneideinsatzes über dem Befestigungselement angeordnet, wobei die Spannpratze von einer Spannschraube festgeklemmt wird, die eine weitere Bohrung der Trägerkassette und eine Bohrung des Halterkopfes durchgreift, so daß zum Auswechseln der Trägerkassette nicht nur ihr Befestigungselement vollständig aus dem Halterkopf und der Trägerkassette herausgeschraubt, sondern auch zuvor noch die Spannpratze mit der ihr zugeordneten Spannschraube entfernt werden muß.According to further prior art (DE-OS 2102 237) it is known to have a cutting insert carrier cassette in a recess of a holder head by means of an at an acute angle to the support surface the recess arranged and screwed into the holder head fastening element to be clamped. In this embodiment, however, the fastening element extends through a bore in the carrier cassette. About that In addition, in this version there is a clamping claw to clamp the cutting insert over the Fastening element arranged, wherein the clamping claw is clamped by a clamping screw, the one another hole in the carrier cassette and a hole in the holder head reaches through so that it can be replaced the carrier cassette not only completely consists of its fastening element from the holder head and the carrier cassette unscrewed, but also the clamping claw beforehand with the clamping screw assigned to it must be removed.
Gemäß weiterer Ausbildung ist es vorteilhaft, wenn der in die Nut der Anlagefläche der Trägerkassette eingreifende Sicherungskeil eine der Form des Befestigungselementes angepaßte Ausnehmung aufweist.According to a further embodiment, it is advantageous if the in the groove of the contact surface of the carrier cassette engaging securing wedge one of the shape of the fastener has adapted recess.
Zur definierten, flächigen Anlage der Trägerkassette in der Ausnehmung des Halters weist die Trägerkassette am Schnitt von Auflagefläche und Anlagefläche eine Aussparung und die Anlagefläche eine hieran sich anschließende Aussparung auf.The carrier cassette has for a defined, flat contact of the carrier cassette in the recess of the holder at the intersection of the support surface and the contact surface, a recess and the contact surface is attached to it subsequent recess.
Die Erfindung ist im folgenden anhand von Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen näher
erläutert. In den Zeichnungen zeigt
F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seilenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels,The invention is explained in more detail below with reference to drawings of two exemplary embodiments. In the drawings shows
F i g. 1 is a partially sectioned cable view of a first embodiment,
Fig.2 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1,Fig. 2 is a plan view of the embodiment according to Fig. 1,
F i g. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels, undF i g. 3 shows a partially sectioned side view of a second exemplary embodiment, and
F i g. 4 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel nach F i g. 3.F i g. 4 shows a plan view of the exemplary embodiment according to FIG. 3.
Das in F i g. 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel stellt ein Schruppwerkzeug mit einer Schneideinsatz-Trägerkassette
2 dar, die mit einer Auflagefläche 13 und einer in einem spitzen Winkel dazu geneigten
Anlagefläche 14 versehen und in einer entsprechenden Ausnehmung mit einer Stützfläche 4 und einer
Anschlagsfläche 5 am vorderen Ende des Halters 1 angeordnet ist. Der Schneideinsatz 3 kann in beliebiger
Weise in den bekannten Ausführungsformen in der Trägerkassette 2 befestigt sein. Diese Ausführungsform
bildet selbst keinen Teil der Erfindung.
Die Trägerkassette 2 weist am Schnitt von Auflage-The in Fig. 1 and 2 shows a roughing tool with a cutting insert carrier cassette 2, which is provided with a support surface 13 and a contact surface 14 inclined at an acute angle thereto and in a corresponding recess with a support surface 4 and a stop surface 5 at the front end of the holder 1 is arranged. The cutting insert 3 can be fastened in the carrier cassette 2 in any desired manner in the known embodiments. This embodiment itself does not form part of the invention.
The carrier cassette 2 has at the section of support
fläche 13 und Anlagefläche 14 eine Aussparung 15 und die Anlagefläche 14 eine hieran sich anschließende Aussparung 16 auf.surface 13 and contact surface 14 have a recess 15 and the contact surface 14 is an adjoining one Recess 16 on.
Die Trägerkassette 2 ist außerdem mit einer längs der Anlagefläche 14 sich von oben nach hinten unten erstreckenden Nut 9 versehen, die ein Befestigungselement 8 aufnimmt, das zur Festklemmung der Trägerkassette 2 im Halter 1 eingeschraubt ist und sich mit einem Ansatz 12 gegen eine senkrecht zur Nut 9 sich erstreckende Schulter 11 anlegt Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Befestigungselement 8 eine Schraube. Es kann aber auch ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Kolben sein.The carrier cassette 2 is also with a length of the contact surface 14 extending from top to bottom extending groove 9 is provided which receives a fastening element 8 for clamping the carrier cassette 2 is screwed into the holder 1 and with a shoulder 12 against a perpendicular to the groove 9 itself extending shoulder 11 applies in the illustrated Exemplary embodiment, the fastening element 8 is a screw. But it can also be hydraulic or be pneumatically operated piston.
Zur seitlichen Fixierung der Trägerkassette 2 im Halter 1 ist sowohl die Stützfläche 4 mit einem in eine entsprechende Aussparung in der Auflagefläche 13 eingreifenden Sicherungskeil 6 versehen als auch die Anschlagsfläche 5 mit einem Sicherungskeil 7, der in die Nut 9 eingreift Der Sicherungskeil 7 weist eine der Form des Befestigungselementes 8 angepaßte Ausnehmung 10 auf, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aufgrund der zylindrischen Form des Befestigungselementes 8 hohlzylinderförmig ausgebildet ist. For the lateral fixation of the carrier cassette 2 in the holder 1, both the support surface 4 is in a corresponding recess in the support surface 13 engaging locking wedge 6 provided as well as the Stop surface 5 with a securing wedge 7 which engages in the groove 9 The securing wedge 7 has one of the Shape of the fastening element 8 adapted recess 10, which in the illustrated embodiment is formed as a hollow cylinder due to the cylindrical shape of the fastening element 8.
Das in F i g. 3 und 4 gezeigte Ausführungsbeispiel ist r> ein Schlichtwerkzeug, das einen Halter 17 aufweist, der auf einem entsprechenden Schlitten mittels eines in eine Ausnthmung 18 eingreifenden (nicht dargestellten) Befestigungselementes mit dem Werkzeugschlitten der Drehmaschine verbunden wird. Die Schneideinsatz-Trägerkassette 2 sowie die Stützfläche 4 und die Anschlagsfläche 5 der Ausnehmung des Halters 17 sind im wesentlichen in gleicher Weise ausgebildet wie bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 und 2, so daß für entsprechende Teile gleiche Bezugsziffern verwendet sind.The in Fig. Embodiment shown 3 and 4, r> a finishing tool having a holder 17, the fastener (not shown) on a respective carriage by means of engaging in a Ausnthmung 18 is connected to the tool slide of the lathe. The cutting insert carrier cassette 2 as well as the support surface 4 and the stop surface 5 of the recess of the holder 17 are designed essentially in the same way as in the embodiment according to FIG. 1 and 2, so that the same reference numerals are used for corresponding parts.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen beträgt der Winkel λ zwischen der Stützfläche 4 und der Anschlagsfläche 5 etwa 45°, er kann aber auch kleiner als 45° sein.In the illustrated embodiments, the angle λ between the support surface 4 and the Stop surface 5 about 45 °, but it can also be smaller than 45 °.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732314197 DE2314197C3 (en) | 1973-03-22 | 1973-03-22 | Cutting tool for lathes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732314197 DE2314197C3 (en) | 1973-03-22 | 1973-03-22 | Cutting tool for lathes |
Publications (3)
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---|---|
DE2314197A1 DE2314197A1 (en) | 1974-10-03 |
DE2314197B2 DE2314197B2 (en) | 1981-01-15 |
DE2314197C3 true DE2314197C3 (en) | 1981-08-27 |
Family
ID=5875500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19732314197 Expired DE2314197C3 (en) | 1973-03-22 | 1973-03-22 | Cutting tool for lathes |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2314197C3 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102004053511B4 (en) * | 2003-10-30 | 2011-06-09 | Kyocera Corporation | cutting tool |
Family Cites Families (5)
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DE2061913A1 (en) * | 1970-12-16 | 1972-06-29 | Prentzel L | Tool head for clamping and changing the cutting edges on lathes and planers |
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-
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- 1973-03-22 DE DE19732314197 patent/DE2314197C3/en not_active Expired
Also Published As
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Legal Events
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |