DE2303587C3 - Reedschalter und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Reedschalter und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- DE2303587C3 DE2303587C3 DE2303587A DE2303587A DE2303587C3 DE 2303587 C3 DE2303587 C3 DE 2303587C3 DE 2303587 A DE2303587 A DE 2303587A DE 2303587 A DE2303587 A DE 2303587A DE 2303587 C3 DE2303587 C3 DE 2303587C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rhodium
- contacts
- reed switch
- leads
- encapsulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 30
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- SJLOMQIUPFZJAN-UHFFFAOYSA-N oxorhodium Chemical compound [Rh]=O SJLOMQIUPFZJAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910003450 rhodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/64—Protective enclosures, baffle plates, or screens for contacts
- H01H1/66—Contacts sealed in an evacuated or gas-filled envelope, e.g. magnetic dry-reed contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/0201—Materials for reed contacts
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Reed- oder Zungenschalter mit einem gekapselten Kolben, zwei in die
Kolbenwand eingedichteten Zuleitungen und zwei miteinander zusammenwirkenden Rhodium-Kontakten. 3$
Herkömmliche Zungenschalter (Fig. 1) weisen einen
gekapselten Glaskolben 1, zwei gewöhnlich aus Fe-Ni-Permalloy bestehende Zuleitungen 2 und an
deren Innenenden angeordnete Kontakte 3 auf, die normalerweise durch AufgalvaniMeren bzw. Aafplattieren
eines Edelmetalls hergestellt werden.
Im allgemeinen wird Rhodium als dieses Edelmetall verwendet, da es sich zur Verwendung als Kontaktmaterial
für Zungenschalter gut eignet. Rhodium besitzt jedoch den Nachteil, daß der Kontaktwiderstand
zwischen den Kontakten nach einer vergleichsweise kleinen Zahl von Betätigungsvorgängen sehr stark
ansteigt. Obgleich hierfür mehrere Gründe in Betracht kommen, ist dies in erster Linie auf die dem Rhodium
eigene Oberflächenadsorption und seine katalytische Wirkung zurückzuführen. Wenn sich Kontakte aus
Rhodium, deren Oberflächen verschiedene organische Stoffe und andere Verunreinigungen adsorbiert haben,
mehrmals öffnen und schließen, werden durch die Aufprallenergie und die katalytische Wirkung von
Rhodium Polymere gebildet, welche eine Erhöhung des Kontaktwiderstands verursachen.
Infolgedessen ist es wünschenswert, ein neuartiges Verfahren zur Oberflächenbehandlung der Kontakte zu
entwickeln, durch welches die katalytische Wirkung von Rhodium beseitigt werden kann, so daß zuverlässige
Kontakte gebildet werden, die frei sind von jeglichem anomalen Anstieg des Kontaktwiderstands.
Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, einen Reed- bzw. Zungenschalter mit Rhodiumkontakten
sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung zu entwickeln, der auch nach vergleichsweise hoher
Schließ- bzw. Öffnungsanzahl keinen erhöhten Kontakt
45
50
55
65
widerstand aufweist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine
neuartige Oberflächenbehandlung gelöst die dadurch ausgezeichnet ist daß die Rhodiumkontakte eines
Zungenschalters unter Bildung äußerst dünner Filme von Rhodiumoxid oxydiert werden. Zu diesem Zweck
werden die mit dünnen Rhodiumüberzügen beschichteten Kontakte 3 bis 15 min lang in einer sauerstoffhaltigen
Atmosphäre auf eine Temperatur von 480° C ± 100° C erwärmt Überraschenderweise hat sich gezeigt
daß die dabei entstehenden dünne Rhodiumoxidfilme weitgehend die Adsorption von Verunreinigungen
sowie die katalytische Wirkung des metallischen Rhodiums verringern. Im folgenden sind bevorzugte
Ausführungsbeispiele der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung eines herkömmlichen Zungenschalters,
F i g. 2 eine graphische Darstellung zur Veranschaulichung
der Änderung des Kontaktwiderstands eines bekannten Zungenschalters mit Rhodiumkontakten,
F i g. 3 eine graphische Darstellung der Änderung des Kontaktwiderstands bei nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Rhodiumkontakten,
Fig.4 eine schematische Darstellung einer zur Veranschaulichung der Vorteile der Erfindung benutzten
Versuchsvorrichtung und
F i g. 5 eine graphische Darstellung zur Veranschaulichung des Verhältnisses zwischen der Verschlechterung
des Kontaktwiderstands und der Brenntemperatur.
Wie erwähnt, werden die Kontakte von Zungenschaltern erfindungsgemäß dadurch hergestellt, daß Rhodium
auf die Zuleitungen des Zungenschalters aufplattiert bzw. aufgalvanisiert und sodann das aufgetragene
Rhodium unter den oben genannten Bedingungen in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre oxydiert wird.
Zum Vergleich der Änderung des Kontaktwiderstands bei bekannten Rhodiumkontakten und Rhodiumkontakten,
die erfindungsgemäß mit dünnen Überzügen aus Rhodiumoxid versehen wurden, wird der folgende
Versuch durchgeführt: Gemäß F i g. 4 wird ein schüsseiförmiger Behälter bzw. eine Schale 9 mit Zuleitungen 7
für Zungenschalter, deren Kontakte nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurden, und ein
anderer schüsseiförmiger Behälter bzw. eine Schale 9' mit Zuleitungen 7', die herkömmliche rhodiumplattierte
Kontakte aufweisen, auf einen perforierten Boden 6 eines gekapselten Gefäßes 4 aufgesetzt. In den Unterteil
des Gefäßes 4 wird eine gewisse Menge Benzols 5 eingefüllt, das mittels einer nicht dargestellten, an eine
Absaugleitung 8 angeschlossenen Vakuumpumpe abgesaugt wird. Nach 24 Stunden werden die Zuleitungen 7
und 7' aus dem Gefäß 4 entnommen und jeweils zur Herstellung von Zungenschaltern benutzt, an denen
dann Lebensdauerprüfungen vorgenommen werden. Gemäß F i g. 2 erhöht sich der Kontaktwiderstand der
herkömmlichen Kontakte bereits nach einer vergleichsweise kleinen Zahl von Betätigungen stark, während
sich der Kontaktwiderstand der erfindungsgemäß behandelten Kontakte gemäß F i g. 3 bei einer wesentlich
größeren Zahl von Betätigungen (nämlich 106
Betätigungen) nur sehr geringfügig verändert.
Bei Untersuchung unter dem Mikroskop ergibt sich, daß sich an den bekannten Kontakten Polymere bilden,
da sie das Benzol absorbieren, das dann durch die Aufprallenergie der Kontakte und die katalytische
Wirkung des Rhodiums zu Polymeren umgewandelt
wird. An den erfindungsgemäß hergestellten Kontakten
ist dagegen keinerlei Polymerbildung zu beobachten.
F i g. 5 veranschaulicht einen bevorzugten Bereich der Oxydationstemperatur, wobei die Ordinate den
Prozentsatz an wegen übermäßiger Zunahme des Kontaktwiderstands nach 107 Betätigungen, d. h. einer
typischen Zahl von Betätigungszyklen bei einer Lebensdauerprüfung, zurückgewiesenen Kontakten angibt, während auf der Abszisse die Brenn- oder
Oxydationstemperatur für die plattierten Rhodiumkon takte aufgetragen ist Wie aus F i g. 5 hervorgeht, ist der
Prozentsatz der zurückgewiesenen Kontakte bei einer Brenntemperatur von etwa 380° C bis etwa 580° C
praktisch gleich Null, während er sich bei Temperaturen unter 380° C und über 580° C schnell erhöht Dies
beruht darauf, daß die Reaktion bei Temperaturen unter 380° C ungenügend ist, während bei Temperaturen über
580° C die Oberflächenschicht des Rhodiums einer Rückkristallisierung unter dem Wärmeeinfluß unterliegt
oder die Diffusion des aufplattierten bzw. aufgalvanisierten Metalls auftritt
Zusammenfassend wird mit der Erfindung somit ein verbesserter Zungenschalter geschaffen, dessen Kontakte
aus Rhodiumoxid bestehen. Diese Kontakte werden dadurch hergestellt, daß Rhodium auf die
Zuleitungen des Zungenschalters aufplattiert bzw. aufgalvanisiert wird und sodann die Oberflächenschichten
der plattierten Rhodiumkontakte durch 3 bis 15 min langes Erwärmen auf 380 bis 580° C in einer
sauerstoffhaltigen Atmosphäre oxydiert werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Reedschalter mit einem gekapselten Kolben, zwei in die Kolbenwand eingedichteten Zuleitungen
und zwei miteinander zusammenwirkenden Rhodium-Kontakten, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontakte (3) mit einer dünnen Schicht aus Rhodiumoxid versehen sind.
Z Reedschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte (3) eine aufplattierte bzw.
aufgalvanisierte Rhodiumschicht und eine darüber aufgebrachte dünne Rhodiumoxidschicht aufweisen.
3. Verfahren zur Herstellung eines Reedschalters, dadurch gekennzeichnet, daß an Zuleitungsstücken
Rhodiumkontakte ausgebildet werden, daß die Rhodiumkontakte oxydiert werden und daß die
Zuleitungen mit den oxydierten Rhodiumkontakten in einen gekapselten Kolben eingedichtet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Rhodiumkontakt zum Oxydieren in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre 3 bis 15 min
lang auf eine Temperatur von 380 bis 580° C erwärmt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rhodiumkontakte durch Aufplattieren
bzw. Aufgalvanisieren von Rhodium auf die Zuleitungen gebildet werden.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2303587A DE2303587C3 (de) | 1973-01-25 | 1973-01-25 | Reedschalter und Verfahren zu seiner Herstellung |
US00327098A US3813508A (en) | 1973-01-25 | 1973-01-26 | Reed switch |
US00421788A US3857175A (en) | 1973-01-25 | 1973-12-05 | Method of manufacturing reed switches with oxidized rhodium contacts |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2303587A DE2303587C3 (de) | 1973-01-25 | 1973-01-25 | Reedschalter und Verfahren zu seiner Herstellung |
US00327098A US3813508A (en) | 1973-01-25 | 1973-01-26 | Reed switch |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2303587A1 DE2303587A1 (de) | 1974-08-01 |
DE2303587B2 DE2303587B2 (de) | 1977-08-25 |
DE2303587C3 true DE2303587C3 (de) | 1978-05-03 |
Family
ID=25764587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2303587A Expired DE2303587C3 (de) | 1973-01-25 | 1973-01-25 | Reedschalter und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3813508A (de) |
DE (1) | DE2303587C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2638135A1 (de) * | 1976-08-25 | 1978-03-02 | Heraeus Gmbh W C | Elektrischer schaltkontakt |
US4117291A (en) * | 1977-05-19 | 1978-09-26 | Gte Automatic Electric Laboratories Incorporated | Reed switch |
US11309140B2 (en) * | 2019-01-04 | 2022-04-19 | Littelfuse, Inc. | Contact switch coating |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3222489A (en) * | 1964-05-04 | 1965-12-07 | Stanford Research Inst | Process for inhibition of electrical-contact failure |
US3606498A (en) * | 1969-03-03 | 1971-09-20 | Bendix Corp | Bearings |
DE2038929B2 (de) * | 1969-08-29 | 1978-03-16 | N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken, Eindhoven (Niederlande) | Kontakt für eine Schaltvorrichtung der Nachrichtentechnik |
-
1973
- 1973-01-25 DE DE2303587A patent/DE2303587C3/de not_active Expired
- 1973-01-26 US US00327098A patent/US3813508A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2303587B2 (de) | 1977-08-25 |
US3813508A (en) | 1974-05-28 |
DE2303587A1 (de) | 1974-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19747756C2 (de) | Klemmenmaterial und Anschlußklemme | |
DE69220663T2 (de) | Mit Metal beschichtetes poröses Fluorharz | |
DE112014004500T5 (de) | Elektrisches Kontaktmaterial für einen Verbinder und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE2650466C2 (de) | Elektrischer Widerstand | |
DE4243570C1 (de) | Elektrischer Kontaktkörper | |
DE2303587C3 (de) | Reedschalter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3780122T2 (de) | Stahlunterlage mit messing-deckschicht fuer die verklebung mit gummi und verfahren zu ihrer herstellung. | |
DE69402319T2 (de) | Verfahren zur metallisierung von nichtleitenden substraten | |
DE4407315C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer widerstandsfähigen, elektrisch isolierenden Schicht an Oberflächen aus Kupfermaterial | |
DE883949C (de) | Biegsame Glasfaeden und daraus hergestellte Gebilde | |
DE2128733A1 (de) | Schichtstoff und Verfahren zur Her stellung desselben | |
DE1521539B2 (de) | Korrosionswiderstandsfähiges draht- oder stangenförmiges Material und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0092754A2 (de) | Mit Edelmetall oder einer Edelmetallegierung beschichtetes elektrisches Kontaktstück | |
DE3932536C1 (en) | Wear resistant contact material - in which is applied to support comprising copper alloy and non-noble metal contg. silver, palladium or palladium-silver alloy | |
DE2114543B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrode zur verwendung in elektrolytischen verfahren | |
DE2350394C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Anlaufbeständigkeit von Silbergegenständen | |
DE102012017520A1 (de) | Verfahren zur Zinnbeschichtung eines metallischen Substrats,Verfahren zur Härtung einer Zinnschicht, sowie Draht mit einer Zinnbeschichtung | |
DE649691C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydul-Sperrschicht-Photozellen | |
DE2205308C3 (de) | Verfahren zur Herstellung fadenförmiger Supraleiter | |
DE645540C (de) | Verfahren zum Isolieren von Draehten | |
AT306476B (de) | An vulkanisiertem Kautschuk haftendes Einlagematerial für Kautschukgegenstände | |
DE60021907T2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von metallgegenständen | |
DE2106226C3 (de) | Verwendung von Drähten für Verstärkungskabel von Luftreifen und Verfahren zur Herstellung dieser Drähte | |
DE1003192B (de) | Kontaktkoerper zur Durchfuehrung katalytischer Reaktionen | |
DE2244467C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumdrahtes mit einer elektrischen Isolationsschicht durch Behandeln mit einer Chromat enthaltenden Lösung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |