DE2261406A1 - Verfahren zur herstellung von mit geruchs- und/oder geschmacksstoffen versehenen wasserloeslichen pulvern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von mit geruchs- und/oder geschmacksstoffen versehenen wasserloeslichen pulvernInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von mit Geruchs- und/oder
Geschuiaclcsstoffert versehenen wasserlöslichen Pulvern
Geschuiaclcsstoffert versehenen wasserlöslichen Pulvern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kersteilung von mit
Geruchs- und/oder Geschraacksstoffen (Aromastoffen)- versehenen wasserlöslichen Pulvern, sogenannten Instant-Pulvern, als Lebensmittel, sowie"die dabei erhaltenen Produkte.
Geruchs- und/oder Geschraacksstoffen (Aromastoffen)- versehenen wasserlöslichen Pulvern, sogenannten Instant-Pulvern, als Lebensmittel, sowie"die dabei erhaltenen Produkte.
Sogenannte Instant-Pulver (schnell-lösliche Pulver) werden in großem Umfange verwendet, beispielsweise als Instant-Kaffeepulver,
Instant-Tee, Instant-Kakao, Instant-Zichorie, Instant-Milch,
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Xnstant-Ueißmacher für Kaffee usw. Geschmacks- und Geruchskomponenten
(Aromastoffe) stellen häufig einen wesentlichen Bestandteil
dieser Instant-Pulver dar. Die Zusätze v/erden, unabhängig davon, ob sie von Naturprodukten oder von synthetischen
Produkten starnraen, manchmal nach der Trocknungsstufe des Herstellungsverfahrens
zugegeben. So wurde beispielsweise bei der Herstellung von Instant-Kaffee vorgeschlagen, die Geruchs- und
Geschrnackskoraponenten in Form eines feinen Nebels, gegebenenfalls
zusammen mit Wasser, auf das Pulver aufzusprühen, nach-dem sie einer öligen Substanz einverleibt worden sind (vgl. z.B. die kanadische
Patentschrift 837 021). Im allgemeinen tritt dabei keine wesentliche Agglomeration auf. Dieses Verfahren ist allgemein
als "Bedecken" (plating) des Pulvers bekannt. Ein Hauptnachteil dieses Verfahrens bestellt darin, claß die die Geruchs- und Ge-
Öl-
schmackskornponentcn enthaltenden/lrüpfchen selbst an der Oberfläche
jeder Partikel haften. Deshalb sind die genannten Komponenten weder gegen Verdampfung noch gegen chemische Umsetzungen, wie
z.B. gegen 0xydation3 gut geschützt. Das Öl selbst ist ebenfalls
nicht gut geschützt und kann ranzig werden. Um nun eine annehmbare Haltbarkeit zu garantieren, müssen bestimmte Methoden
beim Verpacken dieser Pulver angewendet werden, beispielsweise
das Verpacken in einer Inertgasatmosphäre. Diese zuletzt genannte Maßnahme kann natürlich nicht verhindern, daß nach dem Öffnen
der Verpackung eine Qualitätsverschlechterung einsetzt.
Bei der Herstellung von Instant-Kaffeepulver wurde auch bereits
vorgeschlagen, die Einarbeitung der Geruchs- und Geschmackskomponenten
mit einer teil\7eisenAgglomeration zu kombinieren (vgl.
die US-Patentschrift 3 077 405). In diesem Falle werden die Geruchs- und Geschmackskomponenten einen Öl einverleibt, und das Öl
wird in solchen !!engen £tuf das Pulver aufgesprüht, daß höchstens
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10 % des Pulvers agglomerieren. Es hat sich jedoch gezeigt, daß
.die Geruchs- und Gcschraackskomponenten und das Öl, die dem Pulver
auf diese Weise einverleibt werden, nicht gut geschützt sind. Auch in diesem Falle ist daher ein Verpacken in einer inerten !Atmosphäre
zweckmäßig oder sogar obligatorisch.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es nun, die Geruchs- und Geschmackskomponenten·
(Aromastoffe) in dem Instant-Pulver besser zu schützen.
Die Erfindung betrifft ein agglomeriertes Instant-Pulver, bei dem mit Geruchs- und C^schmacksstoffer. angereicherte Tröpfchen einer
mit "Wasser nicht mischbaren, vorzugsweise essbaren und organoleptisch
akzeptablen Flüssigkeit in die die Primärpartikel (aus denen die agglomerierten Kernchen bestehen) verbindenden Brücken einge-.bettet
sind. In einem Verfahren zur Herstellung dieses Produktes müssen erfindungsgemäß die folgenden Voraussetzungen erfüllt sein:
Zuerst müssen die Geruchs- und Geschmackskomponenten in einer Flüssigkeit, aus der sie sich nicht leicht verflüchtigen, wie z.B.
einem Öl, vorzugsweise einem essbaren und organoleptisch akzeptablen
Öl, gelöst werden. Zweitens erfolgt die Einarbeitung in das Instant-Pulver im Rahmen eines Agglomerationsverfahrens. Drittens,
wird die Agglomeration in der Weise durchgeführt, daß man die in
dem "Trocknung sv erfahr en ursprünglich erhaltenen Partikel zu porösen
Agglomerat en zusammenschmilzt. Das bloße Aneinanderhaften
der Partikel, wie es in dem Verfahren'gemäß der US-Patentschrift
3 077 405 beschrieben 1st, reicht für diesen Zweck nicht aus. Das Zusammenschmelzen der erwähnten ursprünglichen Partikel kann auf
verschiedene Weise durchgeführt werden. Es ist möglich, Wärme und Wasserdampf anzuwenden, vorzugsweise wird jedoch Wasser mit
einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur angewendet. Bei der zuletzt genannten Ausführungsform der Erfindung wird auf das PuI-
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ver ein feiner Nebel aus Wasser und einem die Geruchs- und Geschmsicksstoff
e tragenden Öl aufgebracht, danach wird das Pulver getrocknet, vorzugsweise wiederum bei verhältnismäßig niedrigen
Temperaturen. Der feine Hebel aus Öl und Wasser wird zweckmäßig
dadurch erhalten, daß man zuerst das Öl in Wasser emulgiert und anschliessend diese Emulsion, beispielsweise durch Versprühen
durch eine Düse, in feine Tröpfchen überführt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die die Geruchs- und
Geschmacksstoffe enthaltenden Öltröpfchen praktisch vollständig in die Agglomerate eingebettet und sind somit gut geschützt. Bei
Anwendung dieses Verfahrens ist es "unter Umständen sogar möglich, von der Vorsichtsmaßnahme der Verpackung des Pulvers in einer
inerten Atmosphäre abzusehen. Das Verfahren sollte vorzugsweise
derart durchgeführt werden, daß alle oder mindestens der größere Teil der ursprünglichen Partikel agglomeriert werden. Auf diese
Weise wird eine gleichmäßige Verteilung der Geruchs- und Geschmackskomponenten in dem Produkt erzielt. Die Agglomeration
kann mit Vorteil in einer Vorrichtung durchgeführt werden, welche die Partikel in eine Rollbewegung versetzt, wie beispielsweise
eine rotierende Trommel oder eine vibrierende Platte. Bei Kaffeepulver wurden mit einer rotierenden Kesselvorrichtung, wie sie
in der britischen Patentschrift 1 248 310 beschrieben ist, besonders,
gute Ergebnisse erhalten.
Die verwendeten Mengen an Wasser und Öl, das Verhältnis dieser Mengen und die während des Agglomerationsverfahrens angewendeten
Temperaturen müssen aufe-inander, auf die Eigenschaften der jeweils
zu agglomerierenden Substanz und auf die in das Produkt einzuarbeitenden Geruchs- und Geschmackskomponenten abgestimmt werden,
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders gut zur Her-
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stellung von Instant-Kaffeepulver oder eines eine beträchtliche
Menge an löslichem getrocknetem Kaffee-Extrakt enthaltenden Instant-Pulver
s. In diesem speziellen Falle sind die folgenden Einzelheiten interessant.
Bei der Herstellung von Instant-Kaffee werden gewöhnlich die gerösteten
und gemahlenen Kaffeebohnen mit Wasser extrahiert, danach v?ird das Wasser, beispielsweise durch Sprühtrocknen ader
Gefriertrocknen, entfernt. Um eine' hohe Ausbeute zu erzielen, muß
der geröstete und gemahlene Kaffee über einen längeren Zeitraum hinweg mit Wasser einer hohen Temperatur kontaktiert werden. Diese
Behandlung ist für einige wichtige Geruchs- und Geschmackskomponenten schädlich, die, da sie empfindlich sind, allen möglichen
Arten von chemischen Umlagerungen oder Reaktionen unterliegen können. Aus diesem Grunde werden gewöhnlich vor der Extraktion
die Geruchs- und Geschmackskomponenten aus dem Kaffee entfernt, um sie abzutrennen und sie dann in einer der Stufen des
Verfahrens zur Herstellung des Instant-Kaffees nach der Extralctionsstufe
wieder zuzusetzen.
Ein übliches Verfahren zur Entfernung der flüchtigen Geschmacksund
Genichskomponenten besteht darin, den gerösteten und gemahlenen Kaffee einer Wasserdampfdestillation zu unterziehen. Die
gewünschten Komponenten werden in dem Wasserdampfdestillat ge-Vionnen.
Aus Gründen der Bequemlichkeit wird nur der· Teil der Kaffeemischung
auf, diese Weise behandelt, der den höchsten Gehalt an den erwünschten Geschmacks- und Geruchskomponenten aufweist.
Ein anderes Verfahren,' das vorgeschlagen wurde, besteht darin, die gerösteten und gemahlenen Kaffeebohnen mit einem Lösungsmittel,
beispielsweise Fluor enthaltenden Verbindungen oder verflüssigtem Kohlendioxyd, zu extrahieren.
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Die Geruchs- und Geschmackskomponenten können mit der Hauptmasse
des Produktes v;ieder vereinigt werden, indem ms.n sie in einem
essbaren und organoleptisch akzeptablen Öl löst, das seinerseits dem Produkt einverleibt wird. Zu diesem Zwecke ist Kaffeeöl geeignet, bei dem es sich um das Öl handelt, das beim Ausziehen
oder Extrahieren von Kaffee erhalten wird. Es wurde nun insbesondere vorgeschlagen, das Wasserdampfdestillat mit dem essbaren
und organoleptisch akzeptablen Gl in der Weise zu behandeln, daß die Geruchs- und Geschmackskomponenten mindestens zu einem wesentlichen
Teil von der Uasserphase in die ölphase überführt werden.
Erfindungsgemäß wird das mit Geruchs- und Geschmackskomponenten
angereicherte öl dem Rest des Produktes einverleibt, indem man es dem getrockneten Extrakt in der Flüssigkeit zusetzt,
die für das Agglomerationsverfahren, wie es oben beschrieben wurde, verwendet wird. Diese Flüssigkeit kann durch Emulgieren
wie folgt erhalten vjerden:
Das oben genannte Öl wird mit einer etwa 20 bis 30 % wasserlösliche
Kaffeekomponenten, z.B. in Mengen von etwa 2:3, enthaltenden
wässrigen Lösung gemischt. Diese Hischung wird zu einer stabilen Öl-in-Viasser-Emulsion homogenisiert. Diese Emulsion wird
dem Wasserdampfdestillat, beispielsweise in einem Verhältnis von
1:6 bis 1:15, zugesetzt.
Es wurde gefunden, daß besonders sorgfältig darauf geachtet v/erden
muß, daß die Überführung der Geruchs- und Geschmackskomponenten aus der wässrigen in die ölige Phase so vollständig wie möglich
ist. Faktoren, welche diese Überführung beeinflussen, sind die Kontaktzeit, die Größe der ültröpfchen, die Temperatur und
die Menge und die Art des Emulgiermittels. Die angewendeten Temperaturen liegen vorzugsweise oberhalb des Erstarrungspunktes
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des Öles, sie sollten jedoch nicht zu hoch sein, um unerwünschte Reaktionen so weit wie möglich zu vermeiden. Bei gewöhnlichen
Raumtemperaturen wurden sehr gute Ergebnisse erhalten.
Die Kontaktzeit hängt von der Größe der Tröpfchen abo Gute Ergebnisse
wurden mit einer Tröpfchengröße von etwa 5 Mikron erhalten. Beim Arbeiten bei Raumtemperatur unter Verwendung von
Kaffeeöl und Kaffee-Extrakt als Emulgiermittel' sollte die Kontaktzeit
vorzugsweise mindestens eine Stunde betragen. Die Überführung wurde anhand der gascliromatographischen Analyse überprüft.
Bei diesen E>cperimenten wurde gefunden, daß die flüchtigen Stoffe,
die bekanntlich einen wesentlichen Teil der Geruchs- und Geschmacksstoffe
ausmachen, im Durchschnitt zu etwa 5/6 in die Ölphase überführt werden können. Einige Komponenten werden in
einem geringeren Grad überführt, während andere in einem höheren Grad überführt werden.
Es wurde nun gefunden, daß das wie oben beschrieben hergestellte
Produkt qualitativ besser ist als die Produkte, die bei konventionellen Verfahren erhalten werden. Dies hat sich sowohl bei
organoleptisehen als auch bei gaschromatographisehen^Untersuchungen
gezeigt. · " " .
In den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Produkten
ist noch ein beträchtlicher Teil der Geschmacks- und Geruchskomponenten
vorhanden, die für die Qualität eines frisch hergestellten
Kaffees wesentlich sind. Sie fehlen entweder in den nach den bekannten Verfahren herstellbaren Produkten oder sie sind darin
in geringeren Mengen vorhanden.
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In der kanadischen Patentschrift 837 021 wurde bereits vorgeschlagen,
eine Emulsion eines Aromastoffe enthaltenden üls in Wasser auf Instant-Kaffeepulver anzuv/enden. Bei diesem Verfahren
tritt jedoch keine Agglomeration auf. Es ist vielmehr ausdrücklich angegeben, daß die physikalischen Eigenschaften des Pulvers
in keiner Weise geändert werden. Im Gegensatz zu diesem Verfahren besteht das Hauptmerkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens darin,
daß die Geschmacks- und Geruchsstoffe enthaltenden, mit Wasser nicht mischbaren Komponenten im Inneren von Aggloraeraten eingeschlossen
sind, die durch Zusammenschmelzen der ursprünglichen Partikel erzeugt \7urden.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Es wurde das folgende Experiment so durchgeführt, wie es in dera
beiliegenden Fließschema schematisch dargestellt ist:
1000 kg eines gerösteten Kaffees (A) einer hohen Qualität (1) wurden in einer Wählvorrichtung (2) gemahlen. Mehr als 90 % der
gemahlenen Partikel waren größer als 0,4 mm. Etwa 50 % der Partikel
hatten einen Durchmesser von mehr als 2 mm. Der gemahlene Kaffee wurde wasserdampfdestilliert (3). Zu diesem Zweck wurde
der gemahlene Kaffee in sechs etwa gleiche Portionen aufgeteilt, die alle auf die gleiche Weise mit Wasserdampf von Atmosphärendruck
(4) behandelt wurden. Der das Kaffeebett verlassende Dampf wurde kondensiert, indem man ihn durch einen bei einer Temperatur
von 12 C betriebenen Kondensator leitete. Dabei wurden 150 kg Wasserdampfdestillat erhalten. Der erste Teil jeder Destillatcharge
enthielt den Hauptanteil der die Geruchs- und Geschmacks-
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stoffe enthaltenden Komponenten. Deshalb wurden die Destillate
in zv7ei Teilen aufgefangen. Auf diese Weise wurden etwa zwei
gleiche Teile erhalten: 75 kg eines Destillats (5) mit einem
hohen Gehalt an Aromastofen und 75 kg eines stärker mit Wasser verdünnten Destillats (6). Nach der Wasserdampfbehändlung wurden
20 kg Kaffeepartikel mit einen-Durchmesser von nicht mehr als
0,2 nrn durch Sieben (7) von der Hauptmasse des mit Wasserdampf
behandelten Kaffees abgetrennt.- Die durchgesiebten Partikel wurden
in 10 gleiche Portionen aufgeteilt. Jede 2 kg-Portion _wurde
trater Druck in einem Autoklaven (9) mit 6 kg Freon-12 (lo) bei
Raumtemperatur extrahiert. Das Lösungsmittel xcurde aus den Extrakten
(11) abgedampft (12). Insgesamt wurden 2 kg Kaffeecl erhalten
(13).
Die nach dem Sieben (7) zurückbleibende Hauptmasse des mit Wasserdampf
.behandelten Kaffees wurde auf übliche Weise in einer Perkoliereinrichtung(lO) mit Wasser (20) extrahiert. Der zurückbleibende
unlösliche Bodensatz wurde entfernt (21). Die Extraktion wurde mit Wasser von 170 C in einer stufenförmigen Gegen-Strombatterie
durchgeführt, wobei ein Extx-akt (22) von 90 G erhalten
wurde, der aus einer Lösung von 400 kg Kaffeebestandteilen in 1200 kg Wasser bestand.
Die 75 kg des mit Wasser verdünnten Wasserdampfdestillats (6) wurden diesem Extrakt zugegeben. Die dabei erhaltene Mischung (23)
wurde In einem Sprühtrockner (24) mit Luft mit einer Eingangstemperatur von 290. C getrocknet. Die den Trockner verlassende
Luft hatte eine Temperatur von 110 C. In diesem Trocknungsverfahren
erhielt man 400 kg Instant-Kaffee-Extrakt (27) mit einem
Feuchtigkeitsgehalt von 2,8 Gew.-%.
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Es wurden 820 kg eines gerosteten Kaffees (B) einer anderen
Qualität als des oben erwähnten Kaffees (A) gemahlen. Dieser Kaffee wurde so ausgev;ählt, daß er dem Endprodukt jene zusätzlichen
Eigenschaften verleiht, die mit dem Kaffee (A) allein
nicht erzielt werden können. Die Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 0,2 mm wurden durch Sieben von dem gemahlenen
Kaffee abgetrennt. Diese Feinteile vmrden, wie oben beschrieben,
mit Freoii-12 extrahiert; dabei erhielt man 1 kg ICaffeeöl (13a),
das zu den aus dem Kaffee (A) gewonnenen 2 kg Kaffeeöl (13) zugegeben
vurde. Die größeren Partikel wurden keiner Wasserdampfdestillation,
sondern einer Durchgangsextraktion (straight-away extraction) unterzogen und, wie für den Kaffee (A) beschrieben,
sprühgetrocknet; dabei erhielt man 330 kg eines Instant-Kaffee-Extrakts
(23), der zur Erzielung des gemischten Produktes (30)
in einem Mischer (29) dem Pulver (27) zugegeben wurde.
Die 3 kg Kaffeeöl wurden mit 3 kg einer Lösung (14) eines trockenen
Instant-Kaffeepulvers in Wasser mit einer Konzentration an
kaffeelöslichen Bestandteilen von 20 Gew.~% gemischt (13 + 13a).
Die Hischung wurde mittels eines"Rapisonic Mark IV" (15) homogen:
siert. Dabei wurde eine Öl-in-Wasser-Emulsion mit Öltröpfchen mit einer durchschnittlichen Größe von 5 Mikron und einer maximalen Größe von 10 Mikron gebildet. Die auf diese Weise erhaltenen
6 kg Emulsion wurden zu den 75 kg Wasserdampf des til lat zugegeben
und damit gemischt, welches den Hauptbestandteil der Geruchs- und Geschmacksstoffe enthaltenden Komponenten (5) enthielt.
Die Mischung wurde drei Stunden lang bei 22 C gehalten (17). Danach war sie geeignet für die Vervrendung als Agglomerationsflüssigkeit.
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- li -
Die 730 kg-Kischung der sprühgetrockneten Kaffee-Extraktpulver
(30) xnirde auf einem unruhigen Kesselagglomerator mit einer Kapazität
von 35 kg/Stunde (31) agglomeriert. Der Kessel-wurde
mit einer Geschwindigkeit von 20 UpM bei einer Neigung von 48 gegen die horizontale Ebene gedreht. Der Kesseldurchmesser betrug
1 m„ Die Agglorneratioiisf lüssigkeit (18) wurde auf das zu
agglomerierende Pulver in einer solchen lienge aufgesprüht, daß
der Feuchtigkeitsgehalt des den .Kessel verlassenen Produktes etwa
11 % betrug. Das Verfahren wurde bei 21 G durchgeführt. Der Partikeldurchmesser des sprühgetrockneten Pulvers betrug im Durchschnitt
etwa 0,2 min. Die Größe der Spraytröpfchen der Agglomerationsflüssigkeit
betrug im Durchschnitt etwa 0,1 mm. Die gebildeten Agglomerate (32) wurden tmmittelbar nach dem Verlassen des
Kessels getrocknet. Die Trocknung wurde auf zwei verschiedene Arten durchgeführt. Ein Teil des feuchten "Produktes (V) wurde
bei 50 C unter einem Druck von 0,12 mni Hg drei Stunden lang im
Vakuum getrocknet (33). Der andere Teil (L) wurde in einem vibrierenden
Trockner mit einem horizontalen Wirbelbett unter Verwendung von auf 80 C erhitzter Luft getrocknet. In beiden Fällen
hat teninlndes tens 90 % der getrockneten Agglomerate einen Durchmesser
zwischen 0,5 und 2 mm. Zu Vergleichszwecken wurde ein anderes Produkt (R) hergestellt. Aus den gerösteten Kaffeebohnen A
\jurden, wie oben beschrieben, ein Wasserdampfdestillat und ein
wässriger Extrakt hergestellt. Das Wasserdampfdestillat wurde
auf einmal zu dem Extrakt zugegeben und die Mischung wurde sprühgetrocknet. Der getrocknete Extrakt wurde zu dem getrockneten
Extrakt des gerösteten Kaffees B, dessen Herstellung weiter oben
beschrieben ist, zugegeben und damit gemischt. Eine organoleptische Bev7ertung durch KaffeegeschmacljKHxpejrten und auch durch
Markttests zeigte, daß das Produkt V gegenüber dem Produkt L leicht bevorzugt war. In beiden Tests wurde für die Produkte V
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und L eine Bevorzugung durch den Markt gegenüber dem Produkt
festgestellt.
Die drei Produkte wurden auf ihren Gehalt an flüchtigen Substanzen gaschromatographisch untersucht. Ausgedrückt in miteinander
vergleichbaren Werten,wurde für das Produkt R die Z;L
119, für das Produkt L die Zahl 174 und für das Produkt V die
Zahl 162 gefunden. Diese Zahlen geben die integrierten Peak-Flächen in den entsprechenden Chrornatogrammen an. Abgesehen v·.
den Peak-Flächen wurden nur geringfügige Differenzen in den B;
Ziehungen zv/icchen den Peaks in den Chromatogrammen f estgeste". :
sie ähnelten sich in qualitativer HinsicliL sehr.
Durch Geschmacksexperten wurde kein Anzeichen von Qualitätsver
schlechterung festgestellt, wenn die agglomerierten Pulver nac:.
6 Monaten auf ihren Geschmack hin geprüft wurden. Die Proben
waren ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen, wie beispielsweise 6c
Ersatz der Luft in den Gefäßen durch ein Inertgas, in geschlo:, senen Glasflaschen verpackt. Die verpackten Flaschen wurden wie
üblich aufbewahrt, wenn solche Produkte auf den Markt gebracht
werden.
Es wurden 367 kg von gemahlenen und gerösteten Zichorie-Bohne,
und 300 kg von gemahlenen und gerösteten Kaffee-Bohnen verwer
der Geschmack des Kaffees war so, daß er gut mit Zichorie kor biniert werden konnte. Der Kaffee wurde, wie in Beispiel 1 be
schrieben, mit.Wasserdampf behandelt und man erhielt insgeso?-
45 kg Wasserdampfdestillat. Dieses wurde in zwei Teilen aufge
fangen: 32,1 kg als aromatisches Destillat und 12,9 g als mii
Wasser verdünntes Destillat. Von dem mit Wasserdampf behandci
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Kaffee wurden 17 kg eines feinteiligen Materials abgesiebt. Von
diesen feinteiligen Material wurden 1,3 g Kaffeeöl durch Extrahieren
mit Freon-12 und Abdampfen des Lösungsmittels auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise erhalten.
Nach dem Extrahieren und Einengen des zurückbleibenden, mit Wasserdampf
behandelten Kaffees erhielt man 300 kg Kaffee-Extrakt,
der aus 120 kg Feststoffen in 180 kg Wasser bestand. Die Extraktion und Einengung des Zichories (367 kg) führte zu 570 kg
Zichorie-Extrakt, der aus 234 kg Feststoffen und 336 kg Wasser
bestand. Die 300 kg.Kaffee-Extrakt und die 570 kg Zichorie-Extrakt
sowie 12,9 kg des mit Wasser verdünnten Wasserdampfdestillats
wurden miteinande^emischt. Nach dem Sprühtrocknen der Mischung erhielt man 354 kg Kaffee-Zichorie-Extraktpulver.
Die 1,3 kg Kaffeeöl wurden mit 1,5 kg einer 30 %igen Lösung des
Kaffee-Extraktpulvers in Wasser gemischt. Die Mischung wurde
mit einem Rapisonic Mark IV homogenisiert. Die durchschnittliche Größe der Öltröpfchen in der homogenisierten Mischung betrug etwa
5 Mikron, die maximale Größe betrug 10 Mikron. Diese Emulsion wurde mit den 32,1 kg des aromatischen Wasserdampfdestillats gemischt
und die Mischung wijrde vier Stunden lang bei 20 C stehengelassen.
Danach konnte die Mischung als Agglomerationsflüssigkeit verwendet werden.
Das Kaffee-Zichorie-Extraktpulver (354 kg) wurde mit dieser
Aggloaerationsflüssigkeit nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Kesselagglomeratorver fahren agglomeriert. Die Agglomerate wurden
in einem vibrierenden Lufttrockner bei einer Lufttemperatur von 90°C getrocknet.
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Das agglomerierte Produkt v;ies eine bessere, mehr kaffeeähnliche
Qualität auf als das übliche Kaffee-Zichorie-Pulver. Das zuletzt genannte Pulver wurde aus Kaffee und Zichorie in einem Gewichter
verhältnis von 55:45 wie folgt hergestellt: Der Kaffee wurde mit Wasserdampf behandelt (unter Bildung eines aromatischen Wasserdampfdestillats)
und mit Hasser extrahiert; der Zichorie wurde mit V/asser extrahiert, die beiden Extrakte und das Wasserdampfdestillat
wurden miteinander gemischt und sprühgetrocknet.
Der vorstehend beschriebene Versuch zeigt, daß nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren aus Kaffee und Zichorie Kaffeeagglomerate mit besseren kaffeeähnlichen Eigenschaften hergestellt werden können
als sie die aus den gleichen Ausgangsmaterialien hergestellten bisherigen Extraktpulver aufweisen. Dieses Ergebnis wurde für ein
Gewichtsverhältnis von Kaffee zu Zichorie von 45:55 gefunden, während das übliche Extraktpulver aus Kaffee und Zichorie mit einem
Gewichtsverhältnis von 55:45 erhalten wird.
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Claims (8)
- Patentansprüche(l) Verfahren zur Herstellung von mit Geruchs- und/oder Geschmacksstoffen versetzten -wasserlöslichen Pulvern als Nahrungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man die Primärpartikel der Nahrungsmittel zu porösen Aggbmeraten zusammenschmilzt, wobei man gleichzeitig über das Pulver ein mit Wasser nicht mischbares., nichtflüchtiges, essbares und organoleptisch akzeptables Öl, in dem die gewünschten Geruchs- und/oder Geschmacksverbindungen gelöst sind, homogen verteilt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man dis Agglomerieren in der Weise durchführt, daß man "auf das Pulver eine sehr feinteilige Mischung aus Wasser und einem mit Wasser- nicht-mischbaren, nicht-flucht ig en Öl aufbringt, -während man das Pulver ständig rührt, und anschließend das Pulver trocknet.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Mischung aus Wasser und dem mit Wasser nicht-mischbaren, nichtflüchtigen Öl eine Öl-in-Wasser-Emulsion verwendet.
- 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mischung dadurch rührt, daß man den Partikeln des Pulvers eine solche Bewegung erteilt, daß sie wie in einem Agglomeration skessel aufeinander und übereinander hinwegrollen.
- 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadux-ch gekennzeichnet, daß man als Nahrungsmittel Instant-Kaffee xmd als Öl Kaffeeöl verwendet.30 9832/033 8226U06
- 6. Agglomerierte Instant-Pulver als Nahrungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß sie in die die Primärpartikel miteinander verbindenden Brücken eingebettete Tröpfchen aus einem mit t/asser nichtmischbaren, essbaren und organoleptisch akzeptablen öl mit darin angereicherten Geruchs- und/oder Geschmacksstoffen enthalten.
- 7. Instant-Pulver nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie Instant-Kaffee als Mahrungsmittel und Kaffeeöl als Öl enthalten.
- 8. Produkt, wie es nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 erhältlich ist.309832/0838
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