DE2245369A1

DE2245369A1 - METHOD OF MANUFACTURING CONTINUOUS VOLUMINOESE YARNS FROM TWO COMPONENTS AND YARNS OBTAINED THEREOF

Info

Publication number: DE2245369A1
Application number: DE19722245369
Authority: DE
Inventors: Franco Dr Cognigni; Walter Dr Conti
Original assignee: SnamProgetti SpA
Current assignee: SnamProgetti SpA
Priority date: 1971-09-16
Filing date: 1972-09-15
Publication date: 1973-04-05
Also published as: NL7212453A; CA987184A; LU66067A1; BE788435A; FR2153911A5; JPS4839741A; DE2245369B2; GB1393798A; ES406953A1

Description

Dr. F. Zumsiein sen. - Dr. E. A-smann R. KpenigE^-rg^r - Π',"". Γ '">■:. P.. C.-Dr. F. Zumsiein sen. - Dr. E. A-smann R. KpenigE ^ -rg ^ r - Π ', "". Γ '"> ■ :. P .. C.-

ί,-f. Ϊ: 1'1!,".1U₁.,.-, j .,1.ί, -f. Ϊ: 1'1!, ". 1U _1. , .-, j., 1.

Patentanwälte 8 München 2, Bräuhausstraße Al IIIPatent Attorneys 8 Munich 2, Bräuhausstraße Al III

Case 511
WTBTCase 511
WTBT

SMAM PROGETTI S.ρ.Α., Mailand» Italien SMAM PROGETTI S.ρ.Α., Milan »Italy

Verfahren zur Herstellung kontinuierlicher voluminöser Garne aus zwei Bestandteilen und Garne, die dabei erhalten werdenA process for producing continuous bulky yarns of two components and yarns obtained thereby

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung kontinuierlicher voluminöser oder massiger Garne aus zwei Bestandteilen und Garne, die gemäss einem solchen Verfahren erhalten werden. Auf dem Textilgebiet besteht seit einigen Jahren die Neigung, kontinuierliche voluminöse Garne herzustellen. Bei kontinuierlichen Garnen sind nicht die gleichen teuren. Spinnverfahren wie bei geschnittenen Pasern erforderlies und sie ermöglichen ebenfalls die Herstellung von Kleidungsstücken mit niedrigem Gewicht. Es ist jedoch unvermeidlich, dass das Garn eine gewisse Masse besitzt, damit die Kleidungsstücke bequem sind und deck-The invention relates to a process for the production of continuous, voluminous or bulky yarns from two components and yarns which are obtained according to such a process. For a number of years there has been a tendency in the textile field to produce continuous bulky yarns. Continuous yarns are not the same expensive ones. Spinning processes as required for cut yarns and they also enable the production of items of clothing with low weight. However, it is inevitable that the yarn has a certain mass so that the garments are comfortable and cover-

3098 1 A/10703098 1A / 1070

2 2 4 B 3 6 92 2 4 B 3 6 9

kräftig sind, was bei Verwendung von flachen kontinuierlichen Garnen nicht der Fall ist.are vigorous, what when using flat continuous Yarn is not the case.

Um kontinuierlichen Garnen Voluminösität bzw. Hasse zu verleihen wurden viele Verfahren entwickelt, beispielsweise mechanisches Kräuseln durch Kompression in einer Druckkammer oder falsches Verdrehen, wobei man eine Spindel verwendete, die mit sehr hoher Tourenzahl pro Hinute betrieben wurde. Das letztere Verfahren wird hauptsächlich für Garne mit kleiner Feinheitsnummer, sogenannte "feine Counts" verwendet, die man auf dem Maschenwarengebiet, d.h. zum Stricken oder Wirken verwendet, während das Kompressionsverfahren im allgemeinen für Garne mit gröberer Feinheit, sogenannte "schwerere Counts" verwendet wird, die auf dem Gebiet der Teppichherateilung Verwendung finden.Many processes have been developed to give continuous yarns bulkiness or hassle, for example mechanical ones Crimping by compression in a pressure chamber or false twisting using a spindle that is equipped with very high number of tours per hour was operated. The latter process is mainly used for yarns with a small count, so-called "fine counts" used on the Knitwear, i.e. used for knitting or warp-knitting, while the compression process is generally used for yarns coarser fineness, so-called "heavier counts" is used, which are used in the field of carpet manufacture.

Andere Verfahren, beispielsweise die Behandlung der faserigen Gefüge, Gewebe, Gewirke oder Strukturen (Texturisierung) auf einer heissen Messerklinge, kräuseln ait Luft oder Ga* unter Sticheln oder ohne Sticheln wurden efrenXail* verwendet. Ein anderes Verfahren zur Herstellung voluminöser Garne besteht darin, dass man Garne herstellt, die sich selbst kräuseln und die zwei Bestandteile enthalten, die sich jeweils auf unterschiedliche Weise verhalten, wenn man das Garn besonderen physikalischen oder chemischen Behandlungen unterwirft.Other methods, for example the treatment of the fibrous structure, woven fabric, knitted fabric or structures (texturing) on a hot knife blade, crimping ait air or Ga * with a burin or without a burin, were used efrenXail *. Another method of making bulky yarns is to make yarns that are self-puckered and that contain two components that each behave differently when the yarn is subjected to particular physical or chemical treatments.

Der Gedanke, voluminöse Garne durch zwei Bestandteile herzustellen, der vielleicht durch die Art der Voll« nahegelegt wird, geht lange zurück. Erst kürzlich jedoch wurden Garne dieser Art in den Harkt eingeführt (im allgemeinen in Form Ton Stapelfasern oder als kontinuierliches Nylongarn, daa stur Herstellung von Strümpfen verwendet wird).The idea of producing voluminous yarns from two components, which is perhaps suggested by the type of full ", goes back a long time. Only recently, however, have yarns of this type been introduced into the Harkt (generally in the form of clay staple fibers or as a continuous nylon yarn, which is used to make stockings).

Im allgemeinen erfolgt die Zusammenführung der Beetandteile Seite an Seite oder die Bestandteile werden exzentrisch angeordnet, Sinige Garne, die beute zur Verfügung stehen, enthalten aaeh eine Hülle-Kern-Anordnung. Das einfachste Verfahren zur Herstellung kontinuierlicher voluminöser Garne aus zwei Verbindun-In general, the components are brought together Side by side or the components are arranged eccentrically, Sinige yarns available for prey contain aaeh a sheath-core arrangement. The simplest process for the production of continuous voluminous yarns from two compounds

30981Uf107030981 Uf 1070

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

gen besteht darin, dass man das Garn nach dem Strecken in einen Behandlungsofen leitet, wo das Garn nicht unter Spannung steht und sich zurückverformen ka.nn, wobei als Ergebnis Schrumpfen oder Kräuseln auftritt.gen consists in turning the yarn into one after it has been stretched Treatment furnace conducts where the yarn is not under tension and ka.nn deform back, with shrinkage as a result or puckering occurs.

Die voluminösen Garne aus zwei Bestandteilen, die gemäss bekannten Verfahren hergestellt wurden, besitzen jedoch bestimmte Nachteile. Um ein gutes voluminöses Garn aus einer Mischung mit zwei Bestandteilen herzustellen, ist eine notwendige Bedingung die, dass die einzelnen Filamente, die die Garne bilden, vollkommen getrennt sein müssen, wenn die Fasern in den Behand*- lungsofen eingeführt werden. Selbst die geringste Adhäsion, selbst die die durch das Ölen beim Spinnen bedingt wird, ergibt Verwicklungspunkte, die unterschiedliche Voluminösität mit sich bringen und dieses ergibt als Folge davon ein unannehmbares Aussehen der gewirkten bzw, gestrickten Fabrikate, bedingt durch streifiges Färben und Unebenheit der gewirkten bzw. gestrickten Materialien. Andererseits kann man auf das Ölen beim Spinnen nicht verzichten, um die Garne strecken zu können. Bezogen auf eng anliegende Stellen (closed ^points) wird hier und im folgenden angegeben, wo die Filamente, die das Garn ergeben, eine schraubenförmig verlaufende Form bei bestimmten Phasen erlangen und daher werden die Garne zusammengezwirnt aber nicht voluminös. Bei dieser Form muss bei einem bestimmten Punkt die Richtung, in der gedreht wird, umgekehrt werden, da die Gesamtspannung der Garne null ist und man findet, dass sich die einzelnen Filamente zu diesem Zeitpunkt trennen und dadurch einen grösseren als durchschnittlichen Grad an Masse erreichen. Auf solche Weise hat man abwechselnd Zonen, die weniger voluminös und solche, die stärker voluminös sind.The voluminous yarns from two components, which according to known However, methods that have been made have certain disadvantages. To make a good bulky yarn from a mix with Making two components is a necessary condition that the individual filaments that make up the yarn are perfect must be separated if the fibers in the treatment * - ventilation furnace are introduced. Even the slightest adhesion, even that caused by oiling during spinning, results Entanglement points which bring different bulkiness with them and this results in an unacceptable one as a result Appearance of the knitted or knitted products, due to streaky dyeing and unevenness of the knitted or knitted products Materials. On the other hand, you cannot do without oiling during spinning in order to be able to stretch the yarn. Based on close-fitting points (closed ^ points) it is indicated here and in the following, where the filaments that make up the yarn, acquire a helical shape at certain stages and therefore the yarns are twisted together but not voluminous. With this shape, at a certain point, the direction in which it is rotated must be reversed, as the total stress of the yarn is zero and one finds that the individual filaments separate at this point in time and thereby become larger than average degree of mass. In this way one has alternating zones that are less voluminous and those that are which are more voluminous.

Texturisierte kontinuierliche Garne, die nur ein einziges Polymer enthalten, können nur mit sehr langsamer Produktionsgeschwindigkeit hergestellt werden, da eine hohe Anzahl an Drehungen pro Meter erforderlich ist, um zu erreichen, dass die Materialien sehr voluminös sind. Es ist daher erforderlich, die Garne überTextured continuous yarns that contain only a single polymer can only be produced at a very slow production rate as a high number of twists per meter is required to achieve that the materials are very voluminous. It is therefore necessary to put the yarn over

3098U/10703098U / 1070

einer Spindel einer beachtlichen Anzahl τοη Umdrehungen, ungefähr 3 OOO pro m,zu unterwerfen und die Produktionageschwindigkeit erreicht kaum 130 m/min. Um dieses Problem zu lösen ist es erforderlich, dass man in der Lage ist, voluminöse Garne mit hoher Produktionsgeschwindigkeit herzustellen und zur gleichen Zeit alle möglichen Nachteile zu eleminieren.a spindle a considerable number of τοη revolutions, approximately 3 OOO per m, to subdue and the production speed barely reaches 130 m / min. To solve this problem it is necessary to be able to work with bulky yarns high production speed and at the same time eliminating all possible disadvantages.

Überraschenderweise wurde gefunden, dass es möglich ist, die zuvor erwähnten Nachteile der zusammengesetzten Filamentgarne vollständig zu überwinden und auszuschalten, indem man einfach diese einer leichten Falschzwirnung vor ihrer Behandlung unterwirft. Surprisingly, it has been found that it is possible to overcome the aforementioned disadvantages of the composite filament yarns to be completely overcome and eliminated by simply subjecting them to a slight false twist before their treatment.

Es soll daran erinnert werden, dass die zusammengesetzten FiIamentgarne mit hoher Produktionsgeschwindigkeit erhalten werden können, da das Kräuseln nicht mechanisch durchgeführt wird, sondern im Gegenteil das Kräuseln erfolgt indem man die nicht gezwirnten Garne durch einen Entwicklungs- oder Behandlungsofeh leitet. Durch leichtes falsche Zwirnen kann man die Nachteile der zusammengesetzten Filamentgarne beheben und zur gleichen Zeit kann man mit sehr hoher Produktionsgeschwindigkeit arbeiten, was bedeutet, dass die Nachteile sowohl der texturisierten Garne, die nur ein einziges Polymere enthalten, als auch die der Garne, die zusammengesetzte Polymere enthalten, gleichzeitig überwunden werden.It should be remembered that the composite filament yarns can be obtained at a high production speed since the crimping is not carried out mechanically, on the contrary, the crimping is done by passing the untwisted yarns through a developing or treating furnace directs. By slightly wrong twisting one can remedy the disadvantages of the composite filament yarns and at the same time Time you can work with very high production speed, which means that the disadvantages of both the textured Yarns that contain only a single polymer and those of the yarns that contain composite polymers at the same time to be overcome.

Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst die folgenden Stufen, die kontinuierlich oder Intermittierend, d.h. mit Unterbrechungen durchgeführt werden können:The inventive method comprises the following stages, which can be carried out continuously or intermittently, i.e. with interruptions:

a) Strecken der Garne aus zwei Verbindungen;a) drawing the two-compound yarns;

b) falsches Zwirnen des gestreckten Garns durch eine Spindel, wobei das Garn zuerst über eine erwärmte Platte oder durch einen Ofen geleitet wurde;b) incorrect twisting of the drawn yarn by a spindle, wherein the yarn was first passed over a heated platen or oven;

ORDINAL INSPECTEDORDINAL INSPECTED

3098U710703098U71070

— ρ —·- ρ - ·

C-) Leiten des Garnes durch-einen Behandlungs ofen, ohne dass das Garn unter Spannung ist, vorzugsweise indem man das Garn mit einem Ejektor ansaugt;C-) Passing the yarn through a treatment oven without that Yarn is under tension, preferably by sucking the yarn with an ejector;

d) Entfernung des Garns aus dem Behandlungsofen und Aufwickeln des Garns auf eine Spule oder auf eine andere Sammelvorrichtung .d) removing the yarn from the treatment furnace and winding it up of the yarn on a bobbin or other collecting device.

Die Polymere, die man zur Herstellung der Filamente der Garne, die zwei Bestandteile enthalten, verwenden kann, sind solche, die zur Herstellung von Filamenten aus zwei Bestandteilen bekannt sind, beispielsweise: Polyester, Copolyester, Polyamide, Copolyamide, Acrylsäure-, Metacrylsäure- und polyolefinische Polymere. Die Anzahl der falschen Zwirnungen, die man dem Garn "bei der Stufe b) verleiht, ist besonders gering. Solche falschen Zwirnungen sind vollständig ungenügend, um voluminöse Fasern herzustellen, aber die einzelnen Filamente, die' das Garn bilden, sind vollständig von den anderen Filamenten frei und bedingt durch die Tatsache, dass sie nicht miteinander verwickelt sind, ist das Kräuseln regelmässig und einheitlich. Das falsche Zwirnen oder falsche Verdrehen kann während der Streckstufe oder zu einer späteren Stufe erfolgen. Die Anzahl der Zwirnungen _ oder Drehungen pro Meter, die man dem Garn verleiht, variiert zwischen 600 und 1600 und liegt vorzugsweise bei 1000.The polymers that can be used to make the filaments of the two-component yarns are those which are known for the production of filaments from two components, for example: polyester, copolyester, polyamides, Copolyamides, acrylic acid, methacrylic acid and polyolefinic polymers. The number of wrong twists that one has on the yarn "at stage b) is particularly low. Such false ones Twists are completely insufficient to produce bulky fibers, but the individual filaments that make up the yarn are completely free from the other filaments and due to the fact that they are not entangled with each other, the puckering is regular and uniform. The wrong twisting or incorrect twisting can occur during the stretch stage or at a later stage. The number of twists _ or twists per meter imparted to the yarn varies between 600 and 1600 and is preferably 1000.

Es ist überraschend, dass sich die Garne, obgleich sie selbst ein Drehmoment von 100 bis 200 Drehungen pro Meter besitzen (wenn sie sich frei drehen können), selbst nicht drehen oder verzwirnen und dass während der Behandlung keine falsche Verzwirnung auftritt. Somit sind keine Verwicklungspunkte vorhanden, die eine solche Behandlung verhindern.It is surprising that the yarns, even though they themselves have a torque of 100 to 200 turns per meter (if they can rotate freely), do not twist or twist themselves and that no false twisting during the treatment occurs. Thus, there are no tangles to prevent such treatment.

Zu Punkt c) soll bemerkt werden, aase das Garn in den Entwicklungs- bzw. Behandlungsofen eingeführt werden musa, ohne dass es unter irgendeiner Spannung steht, und wenn es gespannt ist, kann ein latentes Kräuseln nicht erzielt werden» Das beste Einführungssystem in den Ofen, um die Nachteile zu. vermeiden, dieOn point c) it should be noted that the yarn must be introduced into the developing or treating furnace without it being under any tension, and when it is tensioned, latent curling cannot be achieved »The best feeding system into the furnace to the cons too. avoid that

3098U-/10703098U- / 1070

von einer niedrigen Spannung herrühren können, besteht darin, dass man das Garn durch einen Ejektor ansaugt, dessen Treibfluid ein Gas oder ein Dampf, insbesondere Luft ist. Sie !Temperatur eines solchen Fluid beeinflusst die Behandlung nicht wesentlich, solange wie sie eine Temperatur aufweist, die unterhalb der Erweichungstemperatur der Garne liegt.can result from a low tension consists in sucking the yarn through an ejector, its driving fluid is a gas or a vapor, especially air. The temperature of such a fluid does not significantly affect the treatment, as long as it has a temperature below the softening temperature the yarn lies.

Die Kräuselungsbehandlung (bedingt durch die zwei Bestandteile) wird durchgeführt, indem man das Garn in einen Ofen, der auf eine Temperatur von 150° C bis 350° C erwärmt ist, einführt. Das erfindungsgemässe Verfahren bringt Vorteile mit sich und zwar in Bezug auf die Qualität als auch auf die Produktivität. Vergleicht man die texturisierten Garne, die man aus einem einzigen Polymere erhält, so wird die Produktivität bei gleicher Texturspindelgeschwindigkeit erhöht bedingt durch die verminderte Anzahl an Umdrehungen pro Meter, die erforderlich sind. Die Produktivität wird bei gleicher Streckgeschwindigkeit auf ähnliche Weise erhöht, wenn man die zusammengesetzten Filamentgarne, die gemäss bekannten Verfahren voluminös gemacht werden, vergleicht.The crimp treatment (due to the two components) is carried out by placing the yarn in an oven that is on a temperature of 150 ° C to 350 ° C is heated. The method according to the invention has advantages, namely in terms of quality as well as productivity. Comparing the texturized yarn that can be made from a single one Polymers is obtained, so productivity is at the same texture spindle speed increased due to the reduced number of revolutions per meter that are required. Productivity is increased in a similar manner for the same stretching speed, if one considers the composite filament yarns which are made voluminous according to known methods, compares.

Wenn die falsche Zwirnspindel nicht verwendet wird, ist es erforderlich, um ein Kräuseln zu erzielen,ein "Einziehen" (draw-in) in grossem Masse zu erzwingen (ungefähr 25$ des wahren Einziehens), wohingegen wenn die falsche Zwirnspindel verwendet wird, ein wahres Einziehen von 10$ ausreicht. Für das Einziehen gilt das Verhältnis · 100, worin do und d die Feinheit der Garne in Denier vor der Behandlung (do) und nach der Behandlung (d) bedeuten, berechnet an den Garnen unter einer Belastung von 100 mg/denier.If the wrong twisting spindle is not used, it is necessary to to create a pucker, a "draw-in" to force in large measure (about $ 25 of true recovery), whereas if the wrong twisting spindle is used, a true pull-in of $ 10 will suffice. For feeding the ratio x 100 applies, in which do and d are the fineness of the yarns in denier before the treatment (do) and after the treatment (d) mean calculated on the yarns under a load of 100 mg / denier.

Dieses besondere Verhalten steht erneut in Zusammenhang mit der Kohäsion, die zwischen den Filamenten besteht, wenn eine falsche Zwirnspindel nicht verwendet wird, d.h. je stärker die Filamente getrennt sind, um ein so geringeres Einziehverhältnis ist erforderlich. Über die Qualität dor Fasern, die nach dent erfindungsgemässen Verfahren hergestellt wurden, und jene zusammengesetztenThis particular behavior is again related to the cohesion that exists between the filaments if an incorrect one The twisting spindle is not used, i.e. the more severely the filaments are separated, the lower the draw-in ratio is required. About the quality of the fibers according to the invention after dent Processes were made, and those composite

3098U/1070 BADORtQlNAL3098U / 1070 BADORtQlNAL

Filamentgarne, die nach "bekannten Verfahren wurden, wurde bereits zuvor berichtet. Schliesslich soll bemerkt werden, dass das erfindungsgemässe Verfahren einen weiteren Vorteil mit sich bringt, und zwar bei Acry!garnen, die aus zwei Bestandteilen bestehen, verglichen mit texturisiertem Acrylgarn, das nur ein Polymeres enthält. Solche Garne aus zwei Bestandteilen sind, wenn sie nach dem erfindungsgemässen Verfahren behandelt wurden, sehr voluminös und werden auch während Waschens bei heissen Temperaturen und dem Färben in solchem Masse voluminös, dass solche Behandlungen noch eine Erhöhung in ihrem voluminösen Verhalten mit sich bringen. Auf diese ¥_eise ist es möglich, Acrylgarne vor den Verarbeitungsphasen zu färben und dies ist vom wirtschaftlichen Standpunkt aus sehr vorteilhaft.Filament yarns that were made according to known processes have already been reported. Finally, it should be noted that the process according to the invention brings with it a further advantage, namely with acrylic yarns that consist of two components, compared with texturized acrylic yarn that only has Such two-component yarns are very bulky when they have been treated by the process according to the invention and become bulky to such an extent even during washing at hot temperatures and dyeing that such treatments still increase their bulky behavior bring. in this ¥ _e ise it is possible to dye acrylic yarns before the processing phases and this is very advantageous from an economic standpoint.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird nun anhand der beigefügten Figuren 1 und 2 näher erläutert, die nur beispielhafte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens sind. Bezüglich der Polyestergarne ist in Figur 1 die Spindel in dem Streckbereich angeordnet, während in Figur 2 diese ausserhalb des Streckbereichs angeordnet ist.The method according to the invention will now be described with reference to the attached Figures 1 and 2 explained in more detail, which are only exemplary embodiments of the method according to the invention. In terms of the polyester yarn in Figure 1 is the spindle in the draw area arranged, while in Figure 2 this outside the stretching area is arranged.

In Figur 1 zeigt 1 die Spinnspule, 2 sind die Walzen mit denen das Führen zu der Streckstufe erfolgt, 3 bedeutet eine Spindel, die auf eine Temperatur von 80° C bis 100° C erwärmt wird, 4 bedeutet den Texturisierofen (bei einer Temperatur von 120° C bis 160° C) und 5 bedeutet die falsche Zwirnspindel, 6 bedeutet die Beschickungswalzen für den Behandlungsofen, 7 bedeutet die Ansaugvorrichtung für das Garn, 8 bedeutet der Behandlungsofen, 9 bedeuten die Sammelwalzen, 10 bedeutet eine Garnführung und 11 bedeutet das Aufwickeln.In Figure 1, 1 shows the bobbin, 2 are the rollers with them the guide to the stretching stage takes place, 3 means a spindle, which is heated to a temperature of 80 ° C to 100 ° C, 4 means the texturing oven (at a temperature of 120 ° C to 160 ° C) and 5 means the wrong twisting spindle, 6 means the feed rollers for the treatment furnace, 7 means the suction device for the yarn, 8 means the treatment furnace, 9 means the collecting rollers, 10 means a yarn guide and 11 means winding up.

In Figur 2 bedeuten die Zahlen die gleichen Vorrichtungen wie in Figur 1. Zusätzlich bedeutet 12 Zugwalzen bzw, Zugorgane.In FIG. 2, the numbers mean the same devices as in FIG. 1. In addition, 12 means pulling rollers or pulling members.

Im Falle von Acrylfasern ist es bevorzugt, die Zwirnungen ausserhalb des Streckbereichs anzubringen und die Spule 3 .ist durch In the case of acrylic fibers, it is preferred to apply the twists outside of the stretching area and the bobbin 3. Is through

3098U/1Q7Ö3098U / 1Q7Ö

224S369224S369

eine Erwärmungsvorrichtung mit übererhitztem Dampf (120° C bis 160° C) ersetzt und die Zugwalzen (12) müssen erwärmt werden (140° C bis 180° C). Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie jedoch zu beschränken.a heating device with superheated steam (120 ° C to 160 ° C) is replaced and the draw rollers (12) must be heated (140 ° C to 180 ° C). The following examples illustrate the invention without, however, restricting it.

example 1

In den folgenden Tabellen sind in der Spalte A die Ergebnisse dargestellt, die man erhält, wenn man ein bekanntes Entwicklungsverfahren verwendet und in Spalte B sind die Ergebnisse dargestellt, die man bei dem erfindungsgemäesen Verfahren erhält. In the following tables, column A shows the results that are obtained when using a known development process used and in column B the results are shown which are obtained in the process according to the invention.

In den Tabellen 1a und 1b wurden Garne mit Filamenten verwendet, die zwei Bestandteile enthielten und nämlich PET (Polyaethylenterephtalat) und das Mischpolymere PET/Cyclohexandimethanol (1o mol# bezogen auf das Dimethylterephtalat), die Seite an Seite gesponnen waren.In Tables 1a and 1b, yarns with filaments were used that contained two components, namely PET (polyethylene terephthalate) and the mixed polymer PET / cyclohexanedimethanol (1o mol # based on the dimethyl terephthalate), the side Side were spun.

In Tabelle 1c wurde eine Paser verwendet _u die aus zwei Bestandteilen PET und einem Mischpolymerisat PET/Neopentylglycol besteht (das Neopentylglycol wurde in einer Menge von 10 mol# bezogen auf das Dimethylterephtalat verwendet) .Table 1c is a Paser was used _and the two components PET and copolymer PET / neopentyl glycol is (neopentyl glycol was added in an amount of 10 mol # on the dimethyl terephthalate used).

309814/1070309814/1070

Table 1a Discontinuous process

VerstreckenStretch

StreckverhältnisStretch ratio

Ausgangsgeschwindigkeit vom Strecken (m/min;Starting speed from stretching (m / min;

Spulentemperatur (° C)Coil temperature (° C)

600 80600 80

Texturisierung und BehandlungTexturing and treatment

Eintrittsgeschwindigkeit zum Texturisieren m/minEntry speed for texturing m / min

Temperatur im Texturisierungsofen (° C)Texturing oven temperature (° C)

Anzahl der falschen Zwirnungen pro MeterNumber of wrong twists per meter

Eintrittsgeschwindigkeit in den Behandlungsofen (m/min)Entry speed into the treatment furnace (m / min)

Temperatur im Behandlungsofen (° C)Temperature in the treatment furnace (° C)

Aufwickelgeschwindigkeit bzw. Sammelgeschwindigkeit (m/min)Winding speed or collecting speed (m / min)

—- 600600 -- 120120 -- 1.0001,000 600600 600600 300300 280280

520520

350350

Eigenschaftenproperties

Peinheitsnummer (denier) Zähfestigkeit (gr/denier) Dehnung (#)
Elastischer Modul (gr/den)Unit number (denier) Toughness (gr / denier) Elongation (#)
Elastic modulus (gr / den)

Anzahl der Kräuselungen pro cm bzw. Anzahl der Wellen pro cm (n/cm)Number of crimps per cm or number of waves per cm (n / cm)

Kräüselungsverhältnis "($) Voluminöse Eigenschaft (ccfg) Mechanische Stabilität (g/dea)Ripple ratio "($) Bulky property (ccfg) Mechanical stability (g / dea)

Auesehen des gestricrkten bzw.. gewirkten MaterialsLook at the knitted or. knitted material

155/48155/48

3.03.0

6868

1515th

11 911 9

5.5 0.55.5 0.5

150/48150/48

3.23.2

3535

1919th

1212th

3-5 Q. 3-5 Q.

Fehler beim FärbenColoring errors

offensichtlichapparently

309 81 4/ 1Q7 BAD ORIGINAL309 81 4 / 1Q7 BAD ORIGINAL

22A53R9 - ίο - 22A53R9 - ίο -

Table 1b Continuous process

A BAWAY

Eintrittsgeschwindigkeit zumEntry speed to

Strecken (m/min) 150 150Stretching (m / min) 150 150

Streckverhältnis 4 4Stretch ratio 4 4

Spulentemperatur (° C) 80 80Coil temperature (° C) 80 80

Temperatur im TexturisierungsofenTemperature in the texturing oven

I⁰ C) - 100 I ⁰ C) - 100

Falsche Zwirnungen (Anzahl/m) - 1.000Wrong twists (number / m) - 1,000

Eintrittsgeschwindigkeit in denEntry speed into the

Behandlungsofen (m/min) 600 600Treatment furnace (m / min) 600 600

Temperatur im Behandlungsofen (⁰C) 300 280Temperature in the treatment furnace ( ⁰ C) 300 280

S_aiomelgeschwindigkeit (m/min) ?60 480S _a iomel speed (m / min)? 60 480

Eigenschaftenproperties

Feinheitsnummer (denier) 180/48 150/48Fineness number (denier) 180/48 150/48

Zähfestigkeit (g/denier) 3.0 3.2Tenacity (g / denier) 3.0 3.2

Dehnung (#) . 65 #35Strain (#) . 65 # 35

Elastischer Modul (g/denier) 15 18Elastic modulus (g / denier) 15 18

Anzahl der Kräuselungen pro cmNumber of crimps per cm

(n/cm) 9 10(n / cm) 9 10

Voluminöses Verhalten 3.2 3.5Bulky behavior 3.2 3.5

Kräuselungsverhältnis (j6) 10 9Curl ratio (j6) 10 9

Mechanische Stabilität (g/denier) 0.5 0.9Mechanical stability (g / denier) 0.5 0.9

Aussehen des gewirkten bzw.Appearance of the knitted resp.

gestrickten Gewebes massig gutknitted fabric massively good

Fehler beim Färben offensichtlich keineThere are obviously no errors in dyeing

3098 14/ V 3098 14 / V

Table 1c Continuous process

A* BAWAY

Eintrittsgeschwindigkeit zumEntry speed to

Strecken (m/min) . 150 150Stretch (m / min). 150 150

Streckverhältnis 4 4Stretch ratio 4 4

Spulentemperatur (° C) 90 90Coil temperature (° C) 90 90

Temperatur im Texturisierungsofen (° C) - 120Texturing oven temperature (° C) - 120

Falsche Zwirnungen (Anzahl/m) - 1.000Wrong twists (number / m) - 1,000

Eintrittsgeschwindigkeit in denEntry speed into the

Behandlungsofen (m/min) 600 600Treatment furnace (m / min) 600 600

Temperatur im Behandlungsofen (⁰C) 350 300Temperature in the treatment furnace ( ⁰ C) 350 300

Sammelgeschwindigkeit (m/min) 330 430Collection speed (m / min) 330 430

Eigenschaftenproperties

Feinheitsnummer (denier) 170/48 150/48Fineness number (denier) 170/48 150/48

Zähfestigkeit (g/denier) 2.6 3.0Tenacity (g / denier) 2.6 3.0

Dehnung ($) 70 40Elongation ($) 70 40

Kräuselung pro cm . 9 9Crimp per cm. 9 9

Kräuselungsverhältnis ($) 6 8Curl Ratio ($) 6 8

Voluminöses Verhalten (cc/g) 3.0 3.2Bulky behavior (cc / g) 3.0 3.2

Mechanische Stabilität (g/den) 0.4 0.8Mechanical stability (g / den) 0.4 0.8

Aussehen des gewirkten bzw.Appearance of the knitted resp.

gestrickten Materials massig gutknitted material massively good

Fehler beim Färben offensichtlich keineThere are obviously no errors in dyeing

In den Beispielen 1 und 2 ist das Verhältnis (Kräuselungsverhältnis) gemäss der folgenden Formel definiert:In Examples 1 and 2, the ratio (curl ratio) defined according to the following formula:

Länge unter Belastung von 100 mg/den
Verhältnis = - Länge unter Belastung von 1 mg/den .Length under load of 100 mg / den
Ratio = - length under load of 1 mg / den .

Länge unter Belastung von 100 mg/denLength under load of 100 mg / den

3 09 8 1 Λ /1 0703 09 8 1 Λ / 1 070

-. 12 --. 12 -

Example 2

Im folgenden sind die Ergebnisse eines einfachen Behandlungsverfahren (A) und eines Behandlungsverfahrens (B) mit Trennung der Filamente auf einer Spindel von Acxylgarn, das aue Filamenten gebildet wurde, das die folgenden Bestandteile enthält»angegeben:The following are the results of a simple treatment procedure (A) and a treatment process (B) with separation of the filaments on a spindle from acrylic yarn, the other filaments which contains the following components »stated:

a) Acrylnitril 91,5#, Methylacxylat 8$, Natriummetallylsulphonat 0,5$a) Acrylonitrile 91.5 #, methyl xylate 8 $, sodium metal allyl sulphonate $ 0.5

b) Acrylnitril 94,5$, Methylacrylat 5#, Natriumnietallylsulphonat 0,5#b) Acrylonitrile $ 94.5, methyl acrylate 5 #, sodium rivetallyl sulphonate 0.5 #

Die in Dimethylformamid gelösten Polymeren wurden trocken Seite an Seite 50/50 versponnen und in überhitztem Dampf bei einer Temperatur von 150° C und einem Streckverhältnis von 1:5 verstreckt. ,The polymers dissolved in dimethylformamide were dry spun side by side 50/50 and in superheated steam at a Temperature of 150 ° C and a stretching ratio of 1: 5 stretched. ,

A BAWAY

Eintrittsgeschwindigkeit zurEntry speed to

Texturisierung {m/mln) Texturing {m / mln) —- 400400 Falsche Zwirnungen (n/min)Wrong twists (n / min) 700700 Temperatur im Texturisierungsofen (°Temperature in the texturing oven (° C) -C) - 150150 Eintrittsgeschwindigkeit in denEntry speed into the Behandlungsofen (m/min)Treatment furnace (m / min) 400400 400400 Temperatur im Behandlungsofen (° C)Temperature in the treatment furnace (° C) 520520 250250 AufwickelgeschwindigkeitWinding speed 240240 300300 Eigenschaftenproperties Feinheitsnummer (denier)Fineness number (denier) 120/40120/40 100/40100/40 Zähfestigkeit (g/denier)Tenacity (g / denier) 2.82.8 2.72.7 Dehnung (#)Strain (#) 4040 3535 Kräuselung (no/cm)Ripple (no / cm) 1010 1111 Verhältnis (#)Relationship (#) 88th 99

309814/1070309814/1070

Voluminöses Verhalten (cc/g) Mechanische Stabilität (g/denier)Bulky behavior (cc / g) Mechanical stability (g / denier)

Aussehen des gestrickten "bzw. gewirkten MaterialsAppearance of the "knitted" material

Fehler "beim FärbenError "when dyeing

AA. BB. 3.83.8 3.93.9 ier) 0.9ier) 0.9 0.90.9 massigmoderate gutWell offensichtlichapparently keineno

3 J 9 ft H / 1 0 73 J 9 ft H / 1 0 7

Claims

1. Continuous or discontinuous method of manufacture continuous bulky two-component yarn characterized by the following Stages:

a) drawing the two component spun yarns;

b) incorrect twisting of the drawn yarns with a texturing spindle, after passing them over a heated plate or through an oven;

c) Passing the yarn into an oven without putting it under tension tells where the curling occurs and the temperature of the furnace is between 100 ° C and 350 ° C; and

d) removing the crimped yarns from the oven and winding them up of the yarn on a suitable bobbin.

2. The method according to claim 1, characterized in that the number of false twists, which is the stretched Yarn confers, is in the range of 600 to 1,600 per meter, and is preferably around 1,000.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that that the wrong twists of the yarn in the draw area be awarded.

3098U / 1070

4. The method according to claims 1 and Z _1, characterized in that the wrong twists are given to the yarn outside the draw area.

5. The method according to claim 1, characterized in that the yarn into the treatment furnace by sucking the yarn over an ejector is passed, wherein the Äntriebsfluid for the ejector is a gas or steam, in particular air, in a

below the softening point of the yarn.

6. The method according to »one of the preceding claims, characterized in that the filaments of which the yarn is made from a pair of polymers and / or copolymers, in particular from polyesters, copolyesters, polyamides, copolyamides, acrylic, metacrylic and / or polyolefinic Polymers is made.

7. Yarn made according to one of the preceding processes.

3 09814/10703 09814/1070

Blank page