DE2129157A1

DE2129157A1 - Thermoplastic film prodn - by holding extruded film against a cooling roller with several air streams

Info

Publication number: DE2129157A1
Application number: DE19712129157
Authority: DE
Inventors: Kunihiko Uda Hideho Kusagawa Wataru Yokkaichi Mie Kakuta (Japan) P
Original assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1970-06-11
Filing date: 1971-06-11
Publication date: 1971-12-23
Also published as: JPS4829859B1

Abstract

Thermoplastic film is produced by extruding a molten thermoplastic resin through a die, passing the molten film around a rotating cooling roller, and blowing a plurality of air streams over the film region contacting the cooling roller, the first air stream being directed at the initial contact region between the film and cooling rolldr. Enables stable film with excellent mechanical and physical properties to be produced at higher velocities as a result of uniform cooling by avoiding the formation of air bubbles between the film and the cooling roller.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Films Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Kunststoff-Pilms, wobei eine Schmelze des thermoplastischen Kunststoffs durch eine DKse extrudiert wird, worauf der geschmolzene Film um eine drehbare Kühlwalze geführt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Method and apparatus for producing a plastic film Die The invention relates to a method for producing a thermoplastic plastic pilm, wherein a melt of the thermoplastic material is extruded through a DKse whereupon the molten film is passed around a rotatable chill roll, as well as an apparatus for performing this method.

Es ist bereits bekannt, einen thermoplastischen Film dadurch herzustellen, daß man eine Schmelze eines thermoplaoptischen Kunststoffs durch eine T-i)üse auf eine Kühlwalze extrudiert. Das herkömmliche Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß Luftbläschen zwischen dem Film und der Kühlwalze eingeschlossen werden, wodurch die mit der Luftblase in Eerührung kommenden Teile des Films ungenügend gekühlt werden.It is already known to produce a thermoplastic film by that a melt of a thermoplastic plastic through a T-i) üse on extruded a chill roll. However, the conventional method has the disadvantage that Air bubbles are trapped between the film and the chill roll, causing the parts of the film that come into contact with the air bubble are insufficiently cooled will.

Diese ungenügende und ungleichmäßige Kühlung der Oberfläche des Films bewirkt eine Beeinträchtigung dermechaniachen und optischen Eigenschaften des Films. Daher ist es schwierig, mit dem herkömmlichen Verfahren einen hochwertigen Film zu erzielen.This insufficient and uneven cooling of the surface of the film affects the mechanical and optical properties of the film. Therefore, it is difficult to obtain a high quality film by the conventional method to achieve.

Zur Verhinderung des Einsohließens von Luftbläschen wurde bereits vorgeschlagen, Luft durch ein "Luftmeaser" auf die jenige Oberfläche des Films aufzublasen, welche der die Kühlwalze berührenden Obefläche des Films gegenüber liegt.In order to prevent air bubbles from being sucked in, suggested to inflate air through an "air measer" on the surface of the film, which of the Cooling roller contacting surface of the film opposite lies.

Der Luftstrom wurde auf eine Stelle gerichtet, welche etwa der Anfangsstelle des Kontakts zwischen Film und Kühlwalze entspricht. Es ist jedoch auch bei diesem Verfahren noch schwierig, zu einer stabilen Filmbildung zu gelangen, wenn der Film mit einer hohen Geschwindigkeit produziert wird.The air flow was directed to a point which is approximately the starting point of the contact between the film and the chill roller. However, it is with this one too Method still difficult to achieve stable film formation when the film is produced at a high speed.

Bei einer hohen Filmgeschwindigkeit lassen sich nämlich auf diese Weise die Nachteile des ungleichmäßigen Kühlens des Films, der ungleichmäßigen Filmdicke, der Abnahme der Filmbreite während der Filmbildung, das Einreissen des Filmrandes und ein örtliches Durchhängen des Films nicht vermeiden. Wenn der Druck und die Stärke des durch das Luftmesser geblasenen Luftstroms zur Verhinderung des Einschlusses von Luftblasen zwischen Film und Kühlwalze erhöht werden, so wird der Luftstrom zu dem aus der T-Düse extrudierten geschmolzenen Film hochgeblasen. Wenn der geschmolzene Film vor der Berührung mit der Kühlwalze durch einen starken Luftstrom angeblasen wird, welchervon der Kontaktstelle hochgeblasen wird, so wird die Oberfläche des Films auf Grund des Luftstroms rauh und rissig, so daß die optischen Eigenschaften, wie z. B. der Glanz des Filmes, herab gesetzt werden. Berne Serden auch die mechanischen Eigenschaften, wie z. B. die Reißfesteit in Längsrichtung, herabgesetzt, und der Film hat eine ungleichmäßige Dicke, was zu einer unstabilen Filmbildung führt.With a high film speed you can actually access this Way the disadvantages of uneven cooling of the film, uneven film thickness, the decrease in film width during film formation, the tearing of the film edge and do not avoid local sagging of the film. When the pressure and the Strength of air flow blown through the air knife to prevent entrapment of air bubbles between the film and the chill roll are increased, so will the air flow blown up to the molten film extruded from the T-die. When the melted The film is blown by a strong air stream before it comes into contact with the cooling roller is blown up from the contact point, the surface of the Film rough and cracked due to the air flow, so that the optical properties, such as B. the gloss of the film, are reduced. Berne Serden also the mechanical ones Properties such as B. the tear resistance in the longitudinal direction, reduced, and the Film has an uneven thickness, resulting in unstable film formation.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines thermoplastischen Kueststoff-Pilms zu schaffen, wobei bei einer hohen Produktionsgeschwindigkeit und bei einer stabil ien Filmbildung ein Film mit ausgezeichneten optischen und mechanischen Eigenschaften erzielt werden kann und wobei zur Gewährleistung einer gleichförmigen Kühlung ein Einschluß von Luftblasen zwischen Film und Kühlwalze vermieden wird und wobei vorzugsweise beide Randwülste des Films gekühlt werden und das Hochblasen des Luftstroms von der Kontaktstelle zu dem die Kühlwalze noch nicht berührenden geschmolzenen Film weitgehend vermieden wird.It is therefore the object of the present invention to provide a method and to create a device for the production of a thermoplastic plastic pilm, with a high production speed and a stable film formation a film with excellent optical and mechanical properties can be achieved can and wherein to ensure uniform cooling, an inclusion of Air bubbles between the film and the cooling roller are avoided and preferably both The edge beads of the film are cooled and the air flow is blown up from the Contact point largely avoided to the molten film not yet touching the chill roll will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der die Kühlwalze berührende Filmbereich mindestens teilweise durch eine Vielzahl von Luftströmen angeblasen wird, wobei der erste der Luftströme etwa auf den Anfangsbereich der Berührung zwischen Film und Kühlwalze gerichtet wird.According to the invention, this object is achieved in that the cooling roller contacting film area at least partially by a plurality of air currents is blown, with the first of the air streams approximately at the beginning of the Contact between the film and the chill roller is directed.

Erfindungsgemäß können die Randwillste des Films an die Kühlwalze angepresst werden, vorzugsweise unter einem Druck von 1 bis 30 kg/cm2. Es ist besonders vorteilhaft, wenn der erste Luftstrom unter einem Winkel von 100 bis +530 gegen die Radialrichtung der Kühlwalze geblasen wird. Der zweite und die nachfolgenden Luftströme können unter einem größeren Winkel als der erste Luftstrom angeblasen werden. Die Gesamtheit der Luftströme soll vorzugsweise den Bereich des geschmolzenen Films auf der Kühlwalze überstreichen.According to the invention, the edge wills of the film can be attached to the cooling roller are pressed, preferably under a pressure of 1 to 30 kg / cm2. It is special advantageous if the first air flow at an angle of 100 to +530 against the radial direction of the chill roll is blown. The second and the following Air streams can be blown at a greater angle than the first air stream will. The entirety of the air currents should preferably cover the area of the melted Paint over the film on the cooling roller.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist durch eine Luftdüse mit einer Vielzahl von Schlitzen gekennzeichnet. Erfindungsgemäß kann ferner eine drehbare Andruckwalze zum Andrücken der Randwülste des Films an die Kühlwalze im Anfangsbereich der Berührung von Film und Kühlwalze vorgesehen sein. Die Differenz der Peripheriegeschwindigkeit der Andruckwalze zu der der Kühlwalze liegt vorzugsweise im Bereich von -30 % bis +5 %. Die Andruckwalze verhindert wirksam ein Hochblasen des Luftstroms zum geschmolzenen Film. Dies geschieht insbesondere durch die Erzeugung eines Gegenluftstroms.The device according to the invention for carrying out this method is characterized by an air nozzle with a large number of slots. According to the invention can also have a rotatable pressure roller for pressing the edge beads of the film on the cooling roller is provided in the initial area of contact between the film and the cooling roller be. The difference between the peripheral speed of the pressure roller and that of the cooling roller is preferably in the range from -30% to + 5%. The pressure roller prevents effectively blowing the air flow up to the molten film. This happens in particular by creating a counter air flow.

Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen naher erläutert.In the following the invention is closer with reference to schematic drawings explained.

Es zeigen: Fig.-1 einen schematischen Schnitt durch die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Düsenschlitz zur Erzeugung eines Luftstrahls; Fig. 3 einen schematischen Schnitt einer abgewandelten Ausfuhrungsfqrm der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 4 einen Querschnitt durch einen ohne Anwendung eines Luftstroms an eine Kühlwalze angepressten Films und Fig. 5 eine schematische Ansicht ähnlich Fig. 4, wobei jedoch ein Luftstrom angewandt wird.Show it: Fig. 1 is a schematic section through the device for performing the method according to the invention; Fig. 2 a Cross section through a nozzle slot for generating an air jet; Fig. 3 a schematic section of a modified embodiment of the device for implementation of the method according to the invention; 4 shows a cross section through one without application of a stream of air pressed onto a cooling roller, and FIG. 5 is a schematic View similar to Fig. 4, but using an air flow.

In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugazeichen identische oder entsprechende Bauteile. Gemäß Fig. 1 wird ein geschmolzener Film 1 eines thermoplastischen synthetischen Kunststoffs durch eine T-Düse 2 extrudiert. Dieser geschmolzene Film 1 gelangt sodann zu einer Kühlwalze 3 und ein Gasstrom, wie z. B. ein Luftstrom wird auf die Außenfläche des Films geblasen, welche der die Kühlwalze 3 berührenden Fläche des Films abgewandt ist. Auf diese Weise wird kontinuierlich eine Folie, ein Film, ein Band oder ein Blattmaterial gebildet. Es ist ein vielstufiges Luftmesser oder eine vielstufige Luftbürste vorgesehen, welches bzw. welche einen ersten Schlitz 4a. aufweist, durch welchen ein Luftstrom auf diejenige Stelle gerichtet wird, an der der Film 1 die Kühlwalze 3 berührt. Der zweite, der dritte und die weiteren Schlitze 4b, 4c usw., liegen parallel unterhalb dem ersten Schlitz. Die von diesen Schlitzen bereitgestellten Luftströme bedenken die gekrümmte Oberfläche der Kühlwalze 3 mit Abstand. Auf Grund des kühlen, durch die Schlitze 4a, 4b usw.In the drawings, like reference numerals denote identical or corresponding components. Referring to Fig. 1, a molten film 1 becomes a thermoplastic synthetic plastic extruded through a T-nozzle 2. That melted film 1 then passes to a cooling roller 3 and a gas stream, such as. B. an air stream is blown on the outer surface of the film which one contacts the cooling roller 3 Face of the film facing away. In this way, a film is continuously a film, tape or sheet material is formed. It is a multi-stage air knife or a multi-stage air brush is provided which has a first slot 4a. has, through which an air flow is directed to that point on that the film 1 contacts the cooling roller 3. The second, the third, and the others Slots 4b, 4c, etc., lie parallel below the first slot. The ones of these Airflows provided by slots consider the curved surface of the chill roll 3 by far. Due to the cool, through the slots 4a, 4b etc.

geblasenen Luftstroms wird der Film 1 gegen die gekrümmte Fläche der Kühlwalze 3 gepresst und der Grenzflächen-Wärmeübergangskoeffizient zwischen der Kühlwalze 3 und dem Film 1 wird erhöht und der Film 1 wird gleichförmig von beiden Seiten her gekühlt.blown air flow, the film 1 against the curved surface of the Chill roll 3 pressed and the interface heat transfer coefficient between the Cooling roller 3 and the film 1 is increased and the film 1 becomes uniform cooled from both sides.

Bei dieser Ausführungsform ist der Winkel 8 des vom ersten Schlitz 4a des Luftmessers 4 kommenden Luftstroms zur radialen Richtung vorzugsweise von 100 bis 530 und insbesondere 00, damit eine stabile Filmbildung erzielt wird. Es ist möglich, eine Aufblasung oder Blasenbildung des Films 1 in der Zone der Berührung mit der Kühlwalze zu verhindern, indem man den Winkel des aus dem ersten Schlitz 4a austretenden Luftstroms auswählt. Wenn der Winkel 8 des Luftstroms zur radialen Richtung zur negativen Seite erhöht wird, so wird ein starker Luftstrom gegen den geschmolzenen Film geblasen, bevor dieser die Kühlwalze berührt. Hierdurch wird eine inatabilve Filmbildung bewirkt und die Ungleichmäßigkeit der Filmdicke wird erhöht. Darüber hinaus wird die T-Düse teilweise durch den Luftstrom abgekühlt, wodurch eine gleichförmige Extrudierung des geschmolzenen Kunststoffe unmöglich wird.In this embodiment the angle θ is that of the first slot 4a of the air knife 4 coming air flow to the radial direction, preferably from 100 to 530, and especially 00, so that stable film formation is achieved. It it is possible that the film 1 may be inflated or blistered in the zone of contact with the chill roll to prevent by taking the angle of the from the first slot 4a selects exiting air flow. When the angle 8 of the air flow to the radial Direction to the negative side is increased, so there is a strong airflow against the melted film is blown before it touches the chill roll. This will causes inatabilve film formation and the unevenness of film thickness becomes elevated. In addition, the T-nozzle is partially cooled by the air flow, making uniform extrusion of the molten plastic impossible will.

Wenn andererseits der Winkel 8 des Luftstroms zur radialen Richtung zur positiven Seite hin erhöht wird, so wird eine Aufblähung oder Blasenbildung des Films an der Kühlwalze durch den niedrigeren Druck des Oberflächenbereiche neben dem Luftstrom bewirkt. Somit erhöht sich die Ungleichmäßigkeit der Filmdicke und der Film zeigt in vermehrtem Maße Runzeln und Falten. Es ist bevorzugt, den Winkel 8 des Buftstroms im Bereich von 250 bis 530 auszuwählen wenn der Radius der Walze (Kühlwalze 3) kleiner als 400 mm ist, während ein Winkelbereich von 100 bis 300 bevorzugt ist, wenn der Radius der Walze größer als 500 mm ist. Es hat sich auf experimentellem Wege gezeigt, daß der Druck des kühlen Luftstroms, welcher aus dem ersten Schlitz 4a austritt, vorzugsweise bei einem Wert von weniger als 200 mm H20 gelten wird.If, on the other hand, the angle θ of the air flow to the radial direction is increased to the positive side, there will be bloating or blistering of the film on the chill roll due to the lower pressure of the surface areas next to it causes the air flow. Thus, the unevenness of the film thickness increases and the film shows more wrinkles and folds. It is preferred to use the angle 8 to select the air flow in the range from 250 to 530 if the radius of the roller (Cooling roller 3) is smaller than 400 mm, while an angle range of 100 to 300 it is preferred if the radius of the roller is greater than 500 mm. It got on has been shown experimentally that the pressure of the cool air flow, which from the first slot 4a emerges, preferably at a value of less than 200 mm H20 will apply.

Der Druck der aus dem zweiten und den nachfolgenden Schlitzen 4b, 4c usw. austretenden Kühlluftströme haben vorzugsweise den gleichen oder einen größeren Wert als der aus dem ersten Schlitz 4a austretende Luftstrom. Der Winkel der aus dem zweiten und den nachfolgenden Schlitzen austretenden Lu£tströme kann jeweils ausgewählt werden, so daß die Kühlwalze 5 gleichförmig berührt wird und eine wirksame Kühlung des Films 1 bewirkt wird. Die Länge L des Luftsmessers oder der Luftbürste, welche zwischen dem ersten Schlitz 4a und dem letzten Schlitz 4n die gekrümmte Oberfläche der Kühlwalze 3 bedeckt, ist vorzugsweise größer als 100 mm, damit sich die inneren Bereiche des geschmolzenen Films 1 abkühlen.The pressure of the second and subsequent slots 4b, 4c etc. exiting cooling air flows preferably have the same or a larger one Value as the air flow emerging from the first slot 4a. The angle of the the air flows exiting the second and the following slots can each can be selected so that the cooling roller 5 is uniformly contacted and effective Cooling of the film 1 is effected. The length L of the air knife or air brush, which between the first slot 4a and the last slot 4n is the curved surface the cooling roller 3 covered, is preferably larger than 100 mm, so that the inner Cool areas of the molten film 1.

Die durch den zweiten und die nachfolgenden Schlitze geblase nen Luftströme sind wirksam für die Herabsetzung des Hochblasens des Luftstroms von dem ersten Schlitz zum geschmolzenen Film. Wenn das Ausmaß oder die Menge der durch den zweiten und die folgenden Schlitze geblasenen Luftströme relativ zu dem Luftstrom durch den ersten Schlitz groß genug ist, so kann die Menge des Luftstroms, welcher von der Kontaktstelle zum geschmolzenen Film hin hochgeblasen wird, herabgesetzt werden. Die Richtung und die Stärke der von dem zweiten und den folgenden Schlitzen erzeugten Luftströme kann durch die Gestalt der Schlitze gesteuert werden. Es ist bevorzugt, die Luftströme nach unten zu richten, um das Hochblasendes Luft stroms zum geschmolzenen Film zu vermindern oderzu vermeiden.The air currents blown through the second and subsequent slots are effective in reducing the air flow up from the first Slit to the melted film. If the extent or the amount of by the second and airflows blown through the following slots relative to the airflow the first slot is large enough so the amount of airflow that can flow from the point of contact with the molten film is blown up. The direction and strength of those created by the second and subsequent slots Air flows can be controlled by the shape of the slots. It is preferred direct the air currents downwards to blow the air flow up to the molten Reduce or avoid film.

Zur Steuerung der Richtung und der Stärke des Luftstroms durch die Schlitze verwendet man vorzugsweise variable Schlitze In Fig. 2 ist eine Ausführungsform für einen derartigen variablen Schlitz dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist eine Lippenplatte 5 zur Steuerung der Spaltbreite des Schlitzes 4n mit einer Schraube 6 befestigt. Durch Verwendung einer derartigen Lippenplatte 5 können der Winkel und die Spaltweite des Schlitzes 4n modifiziert werden.To control the direction and strength of the airflow through the Slits are preferably used with variable slits. In Fig. 2 is one embodiment for such a variable slot. In this embodiment is a lip plate 5 for controlling the gap width of the slot 4n with a screw 6 attached. By using such a lip plate 5, the angle and the gap width of the slot 4n can be modified.

Der Luftstrom kann durch ein Gebläsehauptrohr 7 der Vielzahl von Schlitzen 4a, 4b, 4c ..... 4n zugeführt werden.The air flow can pass through a fan main pipe 7 of the plurality of slots 4a, 4b, 4c ..... 4n.

Es ist ferner möglich, unterschiedliche Luftströmungen aus unterschiedlichen Rohrleitungen bereitzustellen.It is also possible to have different air currents from different Provide pipelines.

Bei dieser Ausführungsform wird der durch die T-Düse extrudierte geschmolzene Film 1 von thermoplastischem Kunststoff gegen die Oberfläche der Kühlwalze 3 gepresst. Dies geschieht auf Grund der Luftströme., welche von einer Vielzahl von Schlitzen des Luftmessers bereitgestellt werden. Diese Luftströme bedecken die gekrümmte Oberfläche der Kühlwalze mit Abetand voneinander. Hierdurch werden der Kühlbereich und der renzflächen-Wärmeübergangskoeffi zient zwischen der KühlwalE und dem Film erhöht. Der geschmolzene Film wird von beiden Seiten abgekühlt und die Durchführung der Filmbildung oder Folienbildung kann mit großem Erfolg mit einer überaus hohen Geschwindigkeit erfolgen. Darüber hinaus wird es vermieden, daß Luftbläschen zwischen dem geschmolzenen Film und der Kühlwalze eingeschlossen werden, und zwar dank der kühlenden Luftströme, welche von dem ersten Schlitz und von den nachfolgenden Schlitzen bereitgestellt werden, wobei der von dem ersten Schlitz bereitgestellte Luftstrom etwa in radialer Richtung zur Kühlwalze verläuft.In this embodiment, the molten one extruded through the T-die Film 1 of thermoplastic material pressed against the surface of the cooling roller 3. This is due to the air currents coming from a large number of slots of the air knife. These air currents cover the curved surface the chill roll at a distance from each other. As a result, the cooling area and the The heat transfer coefficient between the cooling roller and the film is increased. The molten film is cooled from both sides and the implementation of the Film formation or sheet formation can be done with great success at an exceedingly high rate take place. In addition, it is avoided that air bubbles between the melted Film and the chill roll are enclosed thanks to the cooling air currents, which are provided by the first slot and by the subsequent slots the air flow provided by the first slot approximately in a radial direction Direction to the cooling roller runs.

Demgemäß werden die Nachteile des Einreißens des Filmrandes, der erhöhten Einschnürung oder Breitenverminderung (neck in), der Ungleiimäßigkeit der Filmdicke, des örtlichen Durchängens oder Erschlaffens des Films und der optischen Rauhigkeit des Films vermieden. Somit wird der geschmolzene Film gleichmäßig und glatt abgekühlt und von der drehbaren Kühlwalze transportiert, und es wird eine hochstabile Filmbildung erzielt. Entsprechend dem beschriebenen Verfahren und entsprechend der beschriebenen Vorrichtung ist es somit möglich, einen Film oder eine Folie (auch Bandmaterial oder Pitten-oder Blatt-Material) aus einem thermoplastischen synthetischen Kunststoff zu erhalten, welche hinsichtlich Klarheit, Brechungsindex und anderer optischer Eigenschaften eine große Gleichförmigkeit und Hochwertigkeit aufweisen und welche mit einer bemerkenswert großen Geschwindigkeit produziert werden können. Demgemäß ist der industrielle Wert des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung bemerkenswert.Accordingly, the disadvantages of film edge tearing become increased Neck in, the non-uniformity of the film thickness, local sagging or slackening of the film and optical roughness of the film avoided. Thus, the molten film is cooled uniformly and smoothly and transported by the rotatable chill roll, and highly stable film formation becomes achieved. According to the method described and according to the one described Device it is thus possible to use a film or a foil (also strip material or pitten or sheet material) made of a thermoplastic synthetic plastic to obtain which in terms of clarity, refractive index and other optical Properties have great uniformity and high quality and which can be produced at a remarkably high speed. Accordingly is the industrial value of the process of the invention and that of the invention Device remarkable.

Im folgenden wird eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anhand von Fig. 3 erläutert. Ein geschmolzener Film 12 von thermoplastischem synthetischem Kunststoff wird durch eine T-Dae 11 extrudiert und gelangt in Kontakt mit einer drehbaren Kühlwalze 7 im Kontaktbereich A. In diesem Bereich liegen die Kühlwalze 17 und die Andruckwalze 13 an den beiden Randwülsten des Films an (das Verhältnis der Dicke der Randwülste zu dem übrigen Filmkörper beträgt gewöhnlich 10:1 -5:1). Die Randwülste werden abgekühlt und zwischen der Andruckwalze 13 und der Kühlwalze 17 gemäß Fig. 4 gehalten, wodurch eine stabile Filmbildung erzielt wird. Gemäß Fig. 5 wird der geschmolzene Film 12 im Bereich des Punktes B mittels des Luftstroms des ersten Schlitzes 14s des Luftmessers 14 und der folgenden Luftströme durch den zweiten und die na.chfolgenden Schlitze 16a., 16b des Luftmessers 16 an die Oberfläche der Kühlwalze 17 angedrückt. Das Luftmesser 16 ist mit einem Gebläsehauptrohr 18 versehen, durch welches Luft oder ein andrea Kühlgasmedium von einem Gebläse eingeblasen wird.The following is another embodiment of the present invention explained with reference to FIG. 3. A melted film 12 of thermoplastic synthetic Plastic is extruded through a T-Dae 11 and comes into contact with a rotatable cooling roller 7 in the contact area A. The cooling roller is located in this area 17 and the pressure roller 13 on the two edge beads of the film (the ratio the thickness of the edge beads to the rest of the film body is usually 10: 1 -5: 1). The edge beads are cooled and between the pressure roller 13 and the cooling roller 17 as shown in FIG. 4, whereby stable film formation is achieved. According to Fig. 5, the molten film 12 becomes in the area of the point B by means of the air flow of the first slot 14s of the air knife 14 and the following air flows through the second and the following slots 16a., 16b of the air knife 16 to the surface the cooling roller 17 is pressed. The air knife 16 is provided with a main blower pipe 18 provided, through which air or a cooling gas medium andrea blown by a fan will.

Der geschmolzene Film wird von beiden Seiten mit einem großen Grenzflächen-Wärmeübergangskoeffizienten gekühlt.The molten film is from both sides with a large interfacial heat transfer coefficient chilled.

Die beiden Randwülste des Films werden ebenfalls gekühlt und an der drehbaren Kühlwalze gehalten. Das Hochblasen des Luftstroms zum geschmolzenen Film hin wird herabgesetzt und der Einschluß von Luftblasen zwischen Film und Kühlwalze wird verhindert. Demgemäß kann der Film mit einer bemerkenswert großen Produktionsgeschwindigkeit erzeugt werden.The two edge beads of the film are also cooled and on the rotatable cooling roller held. Blowing the air flow up to the molten film back is reduced and the inclusion of air bubbles between the film and the cooling roller will be prevented. Accordingly, the film can be produced at a remarkably high production speed be generated.

Der Unterschied der Umfangsgeschwindigkeit der Andruckwalze 13 zur Umfangsgeschwindigkeit der Kühiwalze 17 liegt vorzugsweise im Bereich von -30 % bis +5 ffi und insbesondere von -10 % bis 0 %. Die Andruckwalze 13 wird gewöhnlich auf 5 bis 800 C und vorzugsweise auf 10 bis 300 a abgekühlt um ein Ankleben des geschmolzenen Films zu vermeiden. Der Druck der Andruckwalze 13 beträgt gewöhnlich 1 bis 30 kg/cm2. Um zu vermeiden, daß ein Luftstrom vom ersten Yhlitz 14 hochgeblasen wird, erzeugt man durch die Drehung der Andruckwalze 13 mit hoher Geschwindigkeit vorzugsweise einen Gegenstrom.The difference in the peripheral speed of the pressure roller 13 to Circumferential speed of the cooling roller 17 is preferably in the range of -30% up to +5 ffi and in particular from -10% to 0%. The pressure roller 13 becomes ordinary cooled to 5 to 800 C and preferably to 10 to 300 a in order to stick the to avoid molten film. The pressure of the pressure roller 13 is usually 1 to 30 kg / cm2. To avoid a stream of air from the first Yhlitz 14 being blown up is generated by rotating the pressure roller 13 at high speed preferably a countercurrent.

Die Oberfläche der Andruckwalze 13 kann rauh sein. Ferner kann eine nicht dargestellte Druckrolle vorgesehen sein, welche die Andruckwalze 15 berührt und ein Abbiegen derselben verhindert. Ferner kann die Andruckwalze mittels eines Absohirmelementes 15 abgeschirmt werden, um den Druck des Luftstroms aufrechtzuerhalten.The surface of the pressure roller 13 can be rough. Furthermore, a A pressure roller (not shown) which contacts the pressure roller 15 may be provided and prevents the same from turning. Furthermore, the pressure roller can by means of a Absohirmelementes 15 are shielded in order to maintain the pressure of the air flow.

Der Winkel unter dem der geschmolzene Film 12 zwischen die Andruckwalze 13 und die Kühlwalze 17 eingeführt wird, beträgt vorzugsweise 300 bis +300 zur Normalen durch beide Zentren der Walzen und ist insbesondere rechtwinklig zur Normalen.The angle at which the melted film 12 between the pressure roller 13 and the cooling roller 17 is inserted, is preferably 300 to +300 to normal through both centers of the rollers and is in particular perpendicular to the normal.

Es wird vorzugsweise ein Winkel von 50 bis 600 vorgesehen, unter welchem der Luftstrom durch den ersten Schlitz auftrifft, und zwar relativ zur Normalen durch den Berührungspunkt A. Es ist ferner möglich, zur Verbesserung der Stabilität der Filmbildung eine Zone reduzierten Drucks zwischen dem geschmolzenen Film 12 und der Kühlwalze 17 auszubilden.An angle of 50 to 600 is preferably provided at which the airflow impinges through the first slot, relative to normal through the point of contact A. It is also possible to improve the stability a zone of reduced pressure between the molten film 12 during film formation and the cooling roller 17 to form.

Die Vorteile dieser Ausführungsform werden im folgenden genannt: (1) Selbst bei einer sehr großen Produktionsgeschwindigkeit kann die Einschließung von Luftblasen zwischen dem geschmolzenen Film 12 und der Kühlwalze 17 vollständig vermieden werden.The advantages of this embodiment are mentioned below: (1) Even at a very high production speed, the entrapment of Air bubbles between the melted Film 12 and the chill roll 17 can be avoided completely.

des (2) Ein Pestklebendes/geschmolzenen Films 12 an den Walzen kann vollständig vermieden werden, da die Andruckwalze 13 dazu verwendet wird, die Randwülste des geschmolzenen Films zu kühlen und festzuhalten. des (2) A plague sticky / melted film 12 on the rollers can be completely avoided, since the pressure roller 13 is used to remove the edge beads to cool and hold the molten film.

(3) Der von der Andruckwalze 13 ausgeübte Druck kann gering sein, wodurch sich die apparatur vereinfacht und der Pilmkörper kann mittels der Kühlwalze 17 und mittels des Luftstroms abgekühlt werden, ohne daß er die Andruckwalze 13 berührt. Auf diese Weise kann ein gleichförmiger Film ohne Falten und Runzeln und ohne örtliches Durchhängen und Erschlaffen erzeugt werden.(3) The pressure exerted by the pressure roller 13 may be small, whereby the apparatus is simplified and the pilm body can by means of the cooling roller 17 and can be cooled by means of the air stream without touching the pressure roller 13 touched. In this way, a uniform film without wrinkles and wrinkles and without local sagging and slackening.

(4) Eine Wanderung der Randwülste des Films kann vollständig vermieden werden, da beide Randwülste des Films abgekühlt werden und von der Andruckwalze 13 gehalten werden.(4) Migration of the ridges of the film can be completely avoided as both edge beads of the film are cooled and by the pressure roller 13 are held.

(5) Der Spalt zwischen dem Film 12 und der Andruckwalze 13 kann im Bereich von 10 bis 1001U liegen und ein Hochblasen des Luftstroms zum geschmolzenen Film hin kann durch den durch die Drehung der Andruckwalze 15 bewirkten Gegenstrom unterdrückt werden.(5) The gap between the film 12 and the pressure roller 13 can be in Range from 10 to 1001U and blowing up the airflow to the melted The film can go through the countercurrent caused by the rotation of the pressure roller 15 be suppressed.

(6) Durch die bereitgestellten Luftströmungen kann ein genügend großer Luftdruck aufgebaut werden um ein Einschließen von Luftblasen zwischen Film 12 und Kühlwalze 17 zu verhindern.(6) Due to the air currents provided, a sufficiently large Air pressure can be built up to trap air bubbles between film 12 and 12 To prevent cooling roller 17.

(7) Der Film 12 kann unter einen Luftstrom von hohem Druck gesetzt werden, ohne daß der Luftstrom zum geschmolzenen Film hin hochgeblasen wird. Demgemäß kann bei dieser Ausführungsform die Filmbildung mit einer äußerst hohen Geschwindigkeit erfolgen. Im folgenden sollen die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren und herkömmlichen Vorrichtungen anhand von Beispielen erläutert werden4 Beispiel 1 Dieses Versuchsbeispiel wird anhand der Ausführungsform gemäß Fig. 1 durchgeführt. Der Kunststoff-Film wird jeweils unter den folgenden Bedingungen hergestellt: (1) Kunststoff Polyäthylen von niedriger Dichte (Schmelzindex M.I. 1,5 g/1o min; übliches Messverfahren) (Dichte gleich 0,920 g/cm3) (2) Extruder # 90 mm; L/D (Schneckenlänge/ Schneckendurchmesser) gleich 28; Leistung gleich 75 KW Kneterschnecke (3) Filmbildung T-Düse "Kleiderbügeltyp" 500 mm Lippenspalt 1 mm drehbare Kühlwalze 600 mm Luftmesser oder Luftbürste Schlitzweite 1,5 mm Kühlmedium Luft (180 C) wird mit einer Geschwindigkeit von 25 m3/min von einem Gebläse eingeführt.(7) The film 12 can be placed under a high pressure air stream without blowing the air stream up towards the molten film. Accordingly In this embodiment, film formation can be carried out at an extremely high speed take place. The following are the advantages of the inventive method and of the device according to the invention in comparison to conventional methods and conventional ones Devices are explained using examples 4 example 1 This experimental example is carried out using the embodiment according to FIG. 1. The plastic film is produced under the following conditions: (1) Plastic low-density polyethylene (melt index M.I. 1.5 g / 10 min; usual Measuring method) (density equal to 0.920 g / cm3) (2) extruder # 90 mm; L / D (screw length / Screw diameter) equal to 28; Power equal to 75 KW Kneader screw (3) Film formation T-nozzle "clothes hanger type" 500 mm lip gap 1 mm rotatable cooling roller 600 mm air knife or air brush slot width 1.5 mm cooling medium air (180 C) is with one speed of 25 m3 / min introduced by a blower.

Masseaustrittstemperatur 2700 C Temperatur des Wassers in der Kühlwalze 150 C Filmabmessungen 0,05 mm Dicke und 450 mm Breite Die erzielten Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengestellt0 Tabelle I mehrschlitzig einschlitzig Winkel des Luftstroms Druck des Luftstroms (Vergleichsbeispiel) (1) (2) (3) (4) Schneckendrehgeschwindigkeit U/min 170 170 170 170 Extrudierleistung (kg/h) 300 300 300 300 Produktionsgeschwindigkeit (m/min) 250 250 250 250 Zahl der Schlitze 5 5 5 1 Winkel des Luftstroms (#) alle Schlitze alle Schlitze alle Schlitze # = 0 # = 30° oder # = 0° # = 0° -30° Luftdruck (mm H2O) alle Schlitze alle Schlitze erster Schlitz 180 170 - 180 170 - 180 restliche 180 Schlitze 200 - 220 Stabil-e Filmbildung (Riss, Ungleichmäßigkeit gut mittelgut gut schlecht der Randwülste) Falten und Runzeln gut oder mittelgut gut schlecht (eingeschlossene Luft-+ mittel blasen) Breitenverringerung oder Einschnürung (neck in) 30 mm 35 mm 25 mm 45 mm des Randwulstes an einer Seite) Filmqualität (Ungleichmätigkeit von Glanz und Klarheit gut bis mittel gut schlecht mittel Beispiel 2 Dieses Beispiel wird anhand der Ausführungsform gemäß Fig. 3 durchgeführt. Es wird ein Vergleich mit einem herkömmlichen Luftmesserverfahren gezogen. Der Film wird jeweils unter den folgenden Bedingungen gebildet. Mass outlet temperature 2700 C Temperature of the water in the chill roll 150 C film dimensions 0.05 mm thick and 450 mm wide The results obtained are compiled in Table I. Table I multi-slot pigeonhole Air flow angle Air flow pressure (comparative example) (1) (2) (3) (4) Screw rotation speed rpm 170 170 170 170 Extrusion capacity (kg / h) 300 300 300 300 Production speed (m / min) 250 250 250 250 Number of slots 5 5 5 1 Airflow angle (#) all slots all slots all slots # = 0 # = 30 ° or # = 0 ° # = 0 ° -30 ° air pressure (mm H2O) all slots all slots first slot 180 170 - 180 170 - 180 remaining 180 slots 200 - 220 Stabil-e Film formation (crack, unevenness good average good bad of the edge bulges) Wrinkles and wrinkles good or medium good good bad (enclosed air + medium blow) Width reduction or constriction (neck in) 30 mm 35 mm 25 mm 45 mm of the bead on one side) Film quality (unevenness of gloss and clarity good to medium good bad medium Example 2 This example will carried out on the basis of the embodiment according to FIG. There will be a comparison with drawn using a conventional air knife process. The film is each under the formed under the following conditions.

Extruder Durch@@esser 115 mm; L/D = 28 Leistung = 150 KW (Mischschnecke) T-Düse 450 mm Breite; 1 mm Lippenspalt; Kleiderbügeltyp Kühlwalzen 3 x 800 mm (Wasserkühlung) Andruckwalzen oder 1 x 100 mm (Waserkühlung) Kontaktwalzen Druck = 10 kg/cm erster Schlitz Schlitzweite 5 mm restliche Schlitze Schlitzweite 1,5 mm Kühlmedium Luft (200 C) wird bei liner Geschwindigkeit von 30 min und. Extruder diameter 115 mm; L / D = 28 power = 150 KW (mixing screw) T-nozzle 450 mm wide; 1 mm lip gap; Clothes hanger type cooling rollers 3 x 800 mm (water cooling) Pressure rollers or 1 x 100 mm (water cooling) contact rollers pressure = 10 kg / cm first Slot slot width 5 mm remaining slots slot width 1.5 mm cooling medium air (200 C) is at a linear speed of 30 min and.

bei einem Druck von 400 mm H20 eingeführt Kunststoff Polyäthylen niedriger Dichte (M.I. = 9 5 g/10 min; Dichte = 0,920 g/@@ cm@) Masseaustrittstemperatur 280° C Temperatur des Wassers 0 in den Kühlwalzen erste Walze 15 ° zweite Walze 2000 dritte Walze 200 o Temperatur des Wassers 0 in der Andruokwalze 10 - 80 C Filmabmessungen Op5 mm Dicke; 400 mm Breite 0,025 mm Dicke; 400 mm Breite Als Vergleichsbeispiel wird das herkömmliche Luftmesserverfahren unter Verwendung eines einzigen Schlitzes und ohne Andruckwalze herangezogen. at a pressure of 400 mm H20 introduced plastic polyethylene low density (M.I. = 9 5 g / 10 min; density = 0.920 g / @@ cm @) mass outlet temperature 280 ° C temperature of the water 0 in the chill rolls first roll 15 ° second roll 2000 third roller 200 o water temperature 0 in the Andruok roller 10 - 80 C film dimensions Op5mm thickness; 400mm width 0.025mm thickness; 400 mm width As a comparative example becomes the traditional air knife method using a single slot and used without a pressure roller.

Tabelle II Ausführungsform Vergleichsgemäß Fig. 3 beispiele 1 2 3 4 5 6 7 Schneckengesch@ndigkeit (U/min) 80 100 120 60 80 55 65 Extrudierleistung (kg/h) 230 285 340 167 230 150 180 Produktionsge- 200 250 300 300 400 120 150 schwindigkeit(m/min) Filmdicke 0,05 0,05 0,05 0,025 0,025 0,05 0,05 Durchmesser der Andruckwalze(mm) 100 100 100 100 100 - -Kühlwasser (°C) 20 20 20 20 20 - -Sp@lt des ersten Schlitzes des Luftmesser (mm) 5 5 5 5 5 1,5 1,5 Druck (mm HwO) 200 250 300 175 200 100- 100 -Winkel des Luft- 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 200 200 stroms (#) -60° -60° -60° -60° -60° 0° 0° vielschlitziges Ver@hren Zahl der Schlitze 5 5 5 5 5 - -Schlitzweite(mm) erster Schlitz 2 mm restliche Schlitze 1 mm - -Winkel d.Luftstroms (#) 1 - 5 0° - -Luftdruck (mm H2O) 100 - 150 - 200 - 100 - 100 -200 250 300 200 200 - -Falten, Runzeln gut gut gut gut gut mittel und Durchhängen schlecht oder Ausbeulen d. Films Ungleichmäßig- gut gut gut gut gut mittel schlecht keit d. Filmdicke 6,7 7,2 8,0 6,6 7,2 12,7 15,6 (+- %) Stabilität d. Film- gut gut gut gut gut mittel schlecht bildung; Unterschied 1,5 2,0 2,5 2,0 2,5 4,5 7 der Filmbreite (mm) optische Eigen- gut gut gut gut gut mittel schlecht schaften (Schleier- 7,5 8,6 9,8 5,9 6,7 11,5 13,7 bildung %) Table II, embodiment, comparison according to FIG. 3, examples 1 2 3 4 5 6 7 Screw speed (rpm) 80 100 120 60 80 55 65 Extrusion capacity (kg / h) 230 285 340 167 230 150 180 production speed (m / min) 200 250 300 300 400 120 150 Film thickness 0.05 0.05 0.05 0.025 0.025 0.05 0.05 Diameter of the pressure roller (mm) 100 100 100 100 100 - -Cooling water (° C) 20 20 20 20 20 - -Sp @ lt of the first slot of the air knife (mm) 5 5 5 5 5 1.5 1.5 Pressure (mm HwO) 200 250 300 175 200 100- 100 -Angle of air flow 0 - 0 - 0 - 0 - 0 - 200 200 (#) -60 ° -60 ° -60 ° -60 ° -60 ° 0 ° 0 ° multi-slot procedure number of slots 5 5 5 5 5 - slot width (mm) first Slot 2 mm remaining slots 1 mm - -Angle of air flow (#) 1 - 5 0 ° - -air pressure (mm H2O) 100 - 150 - 200 - 100 - 100 -200 250 300 200 200 - - Wrinkles, wrinkles are good good good good good medium and bad sagging or bulging d. Films Uneven- good good good good good medium bad d. Film thickness 6.7 7.2 8.0 6.6 7.2 12.7 15.6 (+ -%) stability d. Film- good good good good good medium bad education; difference 1.5 2.0 2.5 2.0 2.5 4.5 7 of the film width (mm) optical properties good good good good medium poor quality (veil- 7.5 8.6 9.8 5.9 6.7 11.5 13.7 education%)

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for producing a thermoplastic plastic film, wherein a melt of the thermoplastic plastic is extruded through a die, whereupon the molten film revolves around a rotatable chill roll is guided, characterized in that the film area touching the cooling roller is at least partially blown by a plurality of air streams, wherein the first of the air currents to about the initial area of contact between film and cooling roll is straightened.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Randwtilste of the film are pressed against the cooling roller, preferably under a pressure of 1 to 30 kg / cm2.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that that the first air flow at an angle of -10 ° to +530 against the radial direction the chill roll is blown.

4. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that that the second and subsequent air currents at a greater angle than that first air stream to be blown.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that all of the air currents cover the area of the molten film on the chill roll paint over.

6. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 5, characterized by an air nozzle (4; 14,16) with a Plurality of slots (4a, 4b, 4c .... 4n; 14a, 16a, 16b .... 16n).

7. The device according to claim 6, gekennzeihnet by a rotatable Pressure roller (13) for pressing the edge beads of the film (1,12) against the cooling roller (3.17) in the initial area of contact between the film (1.12) and the cooling roller (3.17).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the difference the peripheral speed of the pressure roller (13) to that of the cooling roller (3,17) is in the range from -30% to + 5%.