DE2118963C3

DE2118963C3 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE2118963C3
Application number: DE2118963A
Authority: DE
Inventors: Walter 7315 Weilheim Doerfel; Seppo 7315 Weilheim Haapalahti; Keijo 7311 Bissingen Snygg
Original assignee: A. Ahlstroem Oy, Helsinki
Current assignee: Lenox Machine Co Inc
Priority date: 1971-04-20
Filing date: 1971-04-20
Publication date: 1974-01-17
Also published as: JPS52128B2; JPS4972405A; DE2118963B2; GB1396986A; US3841578A; DE2118963A1

Description

diesen heb- und senkbar sind und beim Heben 15 Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß den Wickelkern von den Armen des anderen die Materialbahn in an sich bekannter Weise zwi-Paares zwecks dessen Hindurchführung durch sehen benachbarten Tragwalzen hindurch der Aufden Walzendurchlaß übernehmen und beim Sen- Wickelung zugeleitet, der jeweils neue Wickelkern auf ken auf die Tragwalzen zwischen deren Scheiteln einer Seite der Tragwalzen an durch deren gegenabsetzen, wobei wenigstens sine der Tragwalzen 2a seitigen Abstand bestimmter Stelle unter Belassung der anderen Tragwalze genähert und von dieser von Spiel gegenüber den Tragwalzen in die Materialentfernt werden kann. bahn vorbeilassender Tangentialstellung zu dieser

15. Aufwickelvorrichtung nach einem der Aji- eingebracht und gleichzeitig oder fast gleichzeitig mit sprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abteilen der fertig gewickelten Rolle zur Anlage für die zu wickelnde Rolle eine mit deren Wach- 25 gegen die Tragwalzen und außerdem die fertig gesen steigende, absenkbare und abhebbare Be- wickelte Rolle, gegebenenfalls mit etwas vorherlastungswalze (14) mit regelbarer Druckbelastung liegendem Beginn, zum Querablauf von den Trag- und zugeordneter Abtrennvorrichtung (14') vor- walzen gebracht wird.

gesehen ist. Hierdurch ist erreicht, daß trotz gleichbleibender

30 bzw. im wesentlichen gleichbleibender Zulaufrich-

tung der Materialbahn zur Wickelstelle in einem

kürzesten Weg ohne Abweichungen von diesem das Aufwickeln in Einzelrollen vor sich geht, weil die

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Abteilung der Bahn und die Bildung des neuen

eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens 35 Bahnanfanges verbunden mit dem neuen Wickel-

zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbah- beginn längs des gleichbleibenden Bahnweges zur

nen, vornehmlich von kontinuierlich in ununter- Wickelstelle erfolgt.

brochenem Zustand ankommenden Materialbahnen, Bei der Anleimung des neu ankommenden Bahninsbesondere Papierbahnen, in Einzelrollen, bei wel- endes an der Wickelhülse über einen entsprechenden chen die auf einem Wickelkern sich aufwickelnde 4° Leimauftrag erfolgt nach der Erfindung der Leim-Rolle, zwischen bzw. auf den Scheiteln von einander auftrag auf die den neuen Anfang der Materialbahn parallel benachbarten Walzen mit Antrieb liegend, ergebende Bahnstelle vor dem Erreichen des neuen gewickelt, ein neuer Wickelkern jeweils zum Queren Wickelkernes. Dies kommt dem sicheren Anwickeln der ankommenden Materialbahn gebracht, hiernach auf den neuen Wickelkern zugute,
die gewickelte Rolle von der ankommenden Material- 45 Der neue Wickelkern kann auf die der Fertigrolle bahn zwischen dem neuen Wickelkern und der fertig gegenüberliegende Tragwalzenseite an dem Durchlaß gewickelten Rolle abgetrennt, der neue Anfang der zwischen den Walzen entsprechender Stelle gebracht Materialbahn in Verbindung mit dem umlaufenden, und durch den Durchlaß auf die Wickelseite eier neuen Wickelkern gebracht, die fertig gewickelte Tragwalzen gedruckt und später auf die Tragwalzen Rolle entfernt und der neue Wickelkern zur Anlage 5° abgesenkt werden, wobei zum Durchdrücken des an den Tragwalzen zwischen deren Scheitel gebracht Wickelkernes durch Walzenverschiebung der Durchwird, laß vergrößert und anschließend wieder verengt wird.

Eine bekannte Vorrichtung (vgl. deutsche Aus- Hierbei ist es möglich, den vor dem Durchlaß legeschrift 1 092 293) zum kontinuierlichen Aufwik- liegenden Wickelkern erst anzuwickeln und nach Erkeln von ununterbrochen kontinuierlich ankommen- 55 reichen einer bestimmten Wickelgröße zwischen den den Papierbahnen in Einzelrollen, bei welcher die Walzen hindurch auf die Seite der fertig gewickelten Papierbahn als Wickel zwischen den Scheiteln bzw. Rolle zu drücken. Ein Absenken mach dem Durchauf den Scheiteln von zwei angetriebenen, einander drücken findet in diesem Fall nicht stait.
parallelen Tragwalzen liegend, zur Rolle aufgewickelt Es ist auch möglich, den neuen Wickelkern in wird, arbeitet mit einer Hilfstragwalze, die seitlich 60 Achsrichtung der Tragwalze auf deren Wickelseite der einen Tragwalze in einem um deren Achse /wischen den Tragwalzen und der Fertiprolle mit schwenkbaren Bock angeordnet ist und über welche Spiel gegenüber den Tragwalzen und der Fertigrolle die ankommende Papierbahn geleitet wird. Der Wik- einzuschieben und beim Eintritt des Wirkzeitpunktes kelkcrn wird zwischen der Hilfstragwalze und der des Wickelkernes diesen zur Anlage gegen die Trageinen Tragwalze unter Bildung einer Eindellung in 65 walzen zu bringen.

die Papierbahn eingelegt, über welche er an der Zur Durchführung des Verfahrens wird eine kon-

Tragwalze und der Hilfstragwalze anliegt. Nach dem tinuierlich arbeitende Aufwickelvorrichtung für

Abteilen der fertigen Rolle und Anwickeln des neuen kontinuierlich ankommende Materialbahnen in Ein-

/drallen verwandt, welche einander parallel benachbarte, die auf einem Kern befindliche zu wickelnde Rolle während des Wickelvorganges zwischen bzw auf ihren Scheiteln tragende, den Antrieb vermittelnde Walzen, einen in Zulauf richtung der Matcrialbahn den Tragwalzen vorgeordneten Bahnabteiler, Vorkehrungen zum Entfernen der fertig gewickelten Rolle und eine die gewickelte Rolle durch einen neuen Wickelkern nach dessen Einbringen in den Bahnzulauf ersetzende Leiteinrichtung aufweist.

Nach der Erfindung weist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens eine Ausbildung auf, bei welcher der Durchlaß zwischen beiden Tragwalzen in an sich bekannter Weise den Zulauf der Bahn zur Aufwickelseite bildet und ein Auflager für den jeweils neuen Kern gegen den Durchlaß zum Einbringen des Kernes in die Arbeitslage bewegbar sowie außerdem an den Tragwalzen zum Herabrollcn der fertiggewickellen Rolle in Querrichtung ein in dieser Richtung auf die Rolle wirkender Drücker vorgesehen ist.

Zweckmäßig ist vor der Standstclle des neuen Wickelkernes an dem Walzendurchlaß und vor den Tragwalzen eine Beleimstation für die sich dem neuen Wickelkern zuwendende Seite des den Neuanfang ergebenden Endes der Materialbahn vorgesehen.

Außerdem empfiehlt es sich, für die ankommende Malerialbahn an deren Umlenkungsstelle zum neuen Wickelkern eine Breitstreckwalze mit Freiheitsgraden quer zur Laufrichtung der Bahn vorzusehen. Die Breitstreckwalze gewährleistet neben der breiten Streckung den Spannungsausgleich beim Umlenken der Materialbahn auf den neuen Wickelkern.

Neben der Tragwalze auf der Abrollseite ist vorzugsweise ein in der Abiojlriehtung kippbarer Aufnahme- und Ablaßtisch und auf der dem Ablaßtisch gegenüberliegenden Seite der Tragwalzen eine gegen die fertig gewickelte Rolle anschwenkbare Ausdruck walze vorgesehen.

Auch läßt sich auf der Abrollseite der Tragwalzen eine zweckmäßig um die Achse der ihr benachbarten Walze schwenkbare zur Anlage an die Wickelrolle bestimmte Zusatztragwalze zur Bildung eines zweiten Bettes für die fertig gewickelte Rolle und zu deren Überleitung auf den Ablaßtisch vorsehen. Namentlich für Wickelrollen großen Durchmessers kann eine solche zusätzliche Tragwalze von Vorteil sein.

Im einzelnen kann nach der Erfindung die Einrichtung zum Einbringen eines neuen Wickelkernes vor den Walzendurchlaß aus einer heb- und senkbaren, den Tragwalzen parallelen Stützwalze zut Aufnahme des /.. B. aus einem Magazin stammenden neuen Wickelkernes mit einer ein Durchdrücken des neuen Wickelkernes auf die Wickelseite der Tragwal/en zulassenden Hubgröße vorgesehen sein Die I ragwalzen sinii hierbei gegeneinander verschiebbar und stehen unter sie zusammenzuführen bestrebtem, zweckmäßig regelbarem Druck, so daß die Tragwai /cn bei der mitnehmenden Anlage an den Wickelkern iintl dessen begonnener Aufwickelung bis zum Durchdrücken des angewinkelten Wickelkernes sich voneinander entfernen können.

Eine andere Ausführungsform der Einrichtung zum Heranbringen eines neuen Wickelkernes un den Durchlaß der Tragwalzen besteht darin, daß eine in Achsrichtung der Tragwal/cn von deren einen Stirnenden aus in den Durchlaß einscliiebbare I lachstiiize mit beim Einschieben auf die Wickelseite gclanticnder Tragrinnc für einen Wickelkern an der Oberseite heb- und senkbar vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform gelangt der neue Wickelkern beim Einschieben zwischen die fertig gewickelte Rolle und die Tragwalzen. Durch späteres Absenken der Flachstütze setzt sich der neue Wickelkern auf die Tragwalzcn ab.· Die Flachstützc wird hiernach wieder herausgezogen.

Eine weitere Ausführungsform der Einrichtung

ίο zum Heranbringen eines neuen Wickelkernes kann dadurch gebildet sein, daß zum Überführen eines z. B. aus einem Magazin stammenden neuen Wickelkernes auf die Oberseite der Tragwalzen zwei Paare von an ihren ausladenden Enden mit Traggabeln ausgerüsteten Armen vorgesehen sind, von denen die Arme des einen Paares mit ihrem ausladenden Ende von der Abgabcstelle des Wickelkernes unter dem Walzendurchlaß schwenkbar und die Arme des anderen Paares senkrecht zum Walzendurchlaß durch

so diesen heb- und senkbar sind und beim Heben den Wickelkern von den Armen des einen Paares /weeks dessen Hindurchführung durch den Walzendurchlaß übernehmen und beim Senken auf die Tragwalzen zwischen deren Scheiteln absetzen, wobei wenigstens

»5 eine der Tragwalzen der anderen genähert und von dieser entfernt werden kann.

Für die zu wickelnde Rolle ist eine mit dem Wachsen der Rolle steigende, absenkbare und abhebbare Belastungswalze mit regelbarer Diuck-

3» belastung und zugeordneter Abtrennvorrichtimi: \orgesehen. Die Belastungswalze ist für ein einwandfreies Aufwickeln einer Rolle unerläßlich.

Die Zeichnungen veranschaulichen schein •lisch verschiedene Ausführungsbeispielc der Erlindn·!·.

I- ig. 1 bis 8 verdeutlichen ein erstes Ausfüli'-uigsbeispiel der Aufwickelvorrichtung in ihrer WiiUini'sueise;

F i g. 9 ist eine Teilvergrößerung von F ig.'.

F-ig. 10 zeigt die Anordnung der Zentri-■-nfte herausgezeichnet;

I-ig. I] bis 17 verdeutlichen ein zweites Λ .nh rungsbeispiel der Aufwickelvorrichtung in ihn· Wnkungsweise;

Fig. 18 gibt die Vorrichtung zum Einbnm■·. ;> -!es neuen Wickelkernes bei dem Ausführung '¹^l nach F i g. 11 bis 17 wieder;

J-ig. l^l> bis 21 lassen eine Abwandlung eik. nun. Die zeichnerische Darstellung ist auf die /um Verständnis der Erfindung notwendigen Wie-d.·...·:ιΚ·η 5» beschrankt. Für gleiche Teile sind gleiche IK■·.„.<zeichen verwandt.

In Fig. I bis 21 ist die zu wickelnde Ivw i!..-

wickcltc Rolle mit 1 bezeichnet. Die Maien.iH-.ilm

ist bei den Ausführungsbeispiclen eine Pai>i. ilolin

und m,t 2 bezeichnet. Zu ihrem Aufwickeln M une

Wickelhülse 3 bzw. eine Mehrheit von uel-uu-m

andcrhcgcndcn Wickelhülsen auf einem Ad₁-Ul-4

•flg. 10) vorgesehen. Eine Mehrheit von WuUI-

Hülsen wird verwandt, wenn der AuiwickcKoiricli-

lung eine l.angsschneidevorrichkmg vorgeonliui ist.

welche die ankommende Papierbahn in em/eine

schmalere Bahnen unterteilt.

Die Vorrichtung weist zwei einander parallele I-Vu ^ll7cn,⁵ "^nd 6 »«f. auf denen zu, RoIk- ge-WKke t wird. Wenigstens eine der Tragwnl/cn >st angetneben. Ls sollen zweckmäßig beide Tra^.l/cn • guneben sem. Auf der linken Seite befinde, siel. 'KhLii der I ragwalze 5 ein um die Achse 7 schwenk

7 8

barer Aufnahme- und Ablaßlisch 8, dessen der Trag- menden Bahn 2 abgeteilt und der neu gebildete walze 5 zugewandte Kante 9 eine der Tragwalze 5 Bahnanfang von der Umlenkvorrichtung nach links konzentrische Krümmung aufweist. Auf der gegen- auf den neuen Wickelkern gelenkt. Diese Umlenkung überliegenden rechten Seite ist eine gegen die fertig wird durch einen nicht wiedergegebenen Bläser, dei gewickelte Rolle 1 schwenkbare Ausdrückwalze 10 5 sich an der Schneid- und Umlenkvorrichtung befinangeordnet. Außerdem ist auf dieser Seite eine den kann, unterstützt. Der neu gebildete Bahnanfanj Schneid- und Umlenkvorrichtung 11 mit zugeordne- legt sich an den neuen Wickelkern 3' an, welcher mit tem Bläser vorgesehen, die in die Wirkstellung ein- der Aufwicklung beginnt, da er durch das Anhebet schwenkbar ist. Die Breitstreckwalze 12 dient der in Anlage an die Tragwalzen gekommen ist und vor Leitung der Papierbahn 2 zur Wickelstelle. Die Breit- 10 diesen gedreht wird. Außerdem erfolgt während def streckwalze hat einen Freiheitsgrad nach oben, d. h. Weiterschwenkens der Ausdrückwalze und Einsie kann schwenken, um Spannungserhöhungen aus- schwenkens der Schneid- und Umlenkvorrichtung zugleichen, wenn die Papierbahn von der Umlenk- eine Belcimung der Papierbahn durch den Beleimei rolle eingedrückt wird. 13 bezeichnet einen Beieimer 13 an einer durch den neuen Anfang der Papierbahr für den sich beim Abschneiden der fertig gewickelten 15 bestimmten Stelle auf der dem neuen Wickelkerr Rolle von der Bahn neu bildenden Bahnanfang. 14 sich zuwendenden Seite, so daß die Bahn an derr ist eine Belastungswalze für die beim Aufwickeln Wickelkern anklebt und von diesem zur Aufwicksich bildende Rolle. Der Anpressungsdruck der Be- lung mitgenommen wird. Da die Rolle 1 bis zum Er lastungswalze ist gewöhnlich geregelt. Die Zentrier- reichen der Lage nach F i g. 4 noch gedreht wird Vorrichtung für die sich beim Aufwickeln bildende 20 verbleibt kein herabhängender Bahnzipfel an dei Rolle ist in Fig. 10 gezeigt. Sie besteht aus den Rolle. Fig. 4 zeigt das Beenden des Abrollens bzw beiden Hauptständern mit ihren Führungsschienen Ausdrückens der fertig gewickelten Rolle. Die Aus· 15, in denen die Zentrierstifte 16 in Ausladungsrich- drückwalze 10 und die Schneid- und Umlenkungstung heb- und senkbar sowie vorschiebbar und zu- vorrichtung 11 sind in die Ursprungsstellung zurück rückziehbar gelagert sind. Wenn eine Rolle fertig »5 geschwenkt. Der Beieimer 13 ist gleichfalls in seine gewickelt ist, dann werden die Zentrierstifte in Rieh- Ursprungslage zurückgekehrt. Die fertige Rolle kanr lung der Pfeile 17 zurückgezogen, so daß sie außer mittels des Tisches 8 abgelassen werden. Auf der EingrifT gelangen und die fertig gewickelte Rolle neuen Wickelkern wickelt sich die Bahn auf, wöbe freigeben. Alsdann werden die Zentrierstifte in mit dem Wachsen der Wicklung die Tragwalzen ί Richtung der Pfeile 18 nach unten bewegt und durch 30 und 6 auseinandergedrückt werden, welche übci Verschieben in Richtung der Pfeile 19 zum Eingriff Schlittenführungen gelagert sind und unter hydrauliin einen neuen Wickelkern bzw. in eine neue Wickel- schem Druck mit Kraftmessung und -regelung stehen hülse gebracht, die sich auf der heb- und senkbaren der auf ihr Gegeneinanderschieben wirkt. Die BeWalze 21 befindet. Vorgeschoben greifen die Zen- lastungswalze 14 senkt sich ab und geht hierbei ar trierstifte in die Enden der Wickelhülse ein, welche 35 der inzwischen im Ablassen begriffenen fertig ge über den Achsstab 4 vorstehen. Die neuen Wickel- wickelten Rolle vorbei. Wenn der Wickel auf den kerne 3' entstammen einem Magazin 20. Aus dem neuen Wickelkern eine bestimmte Größe erreicht hat Magazin wird jeweils ein Wickelkern auf die heb- dann wird die Walze 21 weiter gehoben, um der und senkbare Walze 21 gebracht. Das Abgeben auf begonnenen neuen Wickel zwischen den Tragwalzer die Walze 21 erfolgt mit Hilfe des Schwenkhebels, 40 (Fig. 5) hindurchzudriieken, damit der Wickel aul der hierzu entsprechend zurück- und vorgeschwenkt die andere Seite der Tragwalzen gelangt. Die Bewird, lastungswalze 14 kommt zur Anlage an den neu be-

Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach Fig. 1 gonnenen Wickel. Fig. 6 zeigt das weitere Wachser

bis 10 ist folgende. des neuen Wickels bis zur Größe, in welcher da;

In Fig. 1 ist eine RoIIeI in fertig gewickeltem 45 Durchdrücken erfolgt. Fig. 7 läßt den neu begon-

Zustand gezeigt. Die Belastungswalze 14 liegt noch nenen Wickel nach dem Durchdrücken erkennen

an der Rolle J an. Ebenso befindet sich die Aus- Die Walze 21 ist wieder in ihre Ausgangsstellung

drückwalze 10 in der Ursprungslage. Ein neuer Wik- zurückgekehrt. Fig. K zeigt die Walzengeometrie

kelkern3' ist auf die heb- und senkbare Walze 21 die bis kurz vor der Fertigstellung der Rolle 1 durcr

gebracht. Die Walze 21 befindet, sich in abgesenkter 50 die auseinandergefahrenen Tragwalzen 5 und 6 be-

Stellung. Nunmehr wird in der Stellung nach F i g. 2 stimmt sein kann. Die Rolle 1 hat hierdurch einer

die Belastungswalze 14 abgehoben und die Aus- ruhigen Lauf. Die Belastungswalze 14 wird mit ge

drückwalze 10 an die fertig gewickelte Rolle 1 an- regeltem Druck angedrückt. Kurz vor dem Wechse

geschwenkt. Die Walze 21 wird angehoben, so daß werden die Tragwalzen in die Ausgangsposition ge-

der neue Wickelkern 3' sich in Jen unteren Teil des 55 maß F i g. 1 zurückgebracht. Ein neues Arbeilsspic

Walzendurchlasses hebt. Die Zentrierstifte 16 wer- schließt sich an.

den aus der fertig gewickelten Rolle herausgezogen Die Papierbahn ist während des ganzen Arbeits

und zum EingrifT in den neuen Wickelkern gebracht ablaufes des Wickels niemals sich selbst überlassen

(vgl. Fig. 10). Im weiteren Arbeitsverlauf schwenkt Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 bis 1"

die Ausdrückwalze 10 weiter und hebt die fertig 60 unterscheidet sich im wesentlichen dadurch von derr

gewickelte Rolle 1 an, wie es Fig. 3 und 10 zeigen. Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 10, daß die vor

Mit dem weiteren Schwenken der Ausdrückwalze 10 unten her erfolgende Zuführung des neuen Wickel

und gegebenenfalls dieser vorcilend schwenkt die kernes abgeändert ist und die Überleitung des fertig

Schneid- und Umlenkungsvorrichtung 11 in die aus gestellten Wickels auf den Ablaßtisch 8 auf eini

Fig. 3 und 10 ersichtliche Lage. Mit der Vorrich- 65 andere Weise bewerkstelligt wird.

lung 13 kann auch das Ende der aufgewickelten Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fi g. Π bis Γ

Bahn an der gewickelten Rolle festgeklebt werden. sind die Trngwalzcn 5' und 6' stationär bzw. ortsfes

Die fertig gewickelte Rolle 1 wird von der unkwm- angeordnet. Außerdem ist auf der Seile des Ablaß

tisches 8 eine zusätzliche Tragwalze 22 angeordnet, welche um die Achse der Tragwalze 5' schwenkbar ist. Der Aufnahme- und Ablaßtisch 8 hat in der Übemahmcstellung Abstand von der Tragwalze 5'. Diesen Abstand überbrückt die zusätzliche Tragwalze 22. Die zusätzliche Tragwalze 22 wirkt bei der Abgabe der fertig gewickelten Rolle an den Ablaßtisch als Überleitwalze.

Die Vorrichtung zum Heranbringen eines neuen Wickelkernes an den Durchlaß zwischen den Tragwalzen 5' und 6' (vgl. Fig. 18) besteht aus einem in Achsrichtung der Tragwalzen verschiebbaren Flachträger 23, der sich in den Durchlaß zwischen den Tragwalzen von dem einen Stirnende der Walzen aus einschieben läßt sowie heb- und senkbar ist. Aul seiner Oberseite weist der Flachträger eine Schale oder Rinne 24 zur Aufnahme eines neuen Wickelkernes bzw. einer Mehrheit von auf einem Stab aufgeschobenen kürzeren Wickelhülsen 25 auf, wie es Fig. 18 zeigt. Der Flachträger ist auf einer zwischen die Tragwalzen greifenden Hochkantflachschiene 26 in Achsrichtung der Tragwalzen verschiebbar. Mit Hilfe der Hochkantflachschiene erfolgt auch das Heben und Senken des Flachträgers. Das Verschieben des Flachträgers in Achsrichtung der Tragwalzen ist in Fig. 19 durch den Pfeil 27 angedeutet. Der Doppelpfeil 28 deutet das Heben und Senken an. Der Belastungswalze 14 ist ein Abschneider 14' zugeordnet (s. Fig. 11 bis 17).

Fig. 11 zeigt die Vorrichtung mit einer fertig gewickelten Rolle 1 vor Einleitung des Übergangs auf einen neuen Wickelkern 3'. Die Ausdrückwalze 10 ist von der Rolle 1 abgeschwenkt. Ebenso ist die Zusatztragwalze 22 von der Rolle 1 abgeschwenkt. Der Ablaßtisch 8 befindet sich in der Kippstellung, in welcher er eine fertig gewickelte Rolle abgibt. Die Belastungswalze 14 liegt auf der Rolle 1 auf. Der neue Wickelkern 3' ist von der einen Stirnseite der Tragwaizen 5' und 6' in das Dreieck 29 zwischen den beiden Tragwalzen 5', 6' und der Rolle 1 eingefahren. Beim Einfahren hat der neue Wickelkern 3' keine Berührung mit den Tragwalzen 5', 6'. Ebenso hat er keine Berührung mit der Rolle 1 und erhält auch zunächst keine Berührung mit der Rolle 1. Ein Absenken des Wickelkernes bis zur Berührung mit den Tragwalzen 5', 6' erfolgt erst später.

In Fig. 12 ist der Übergang der Papierbahn auf den neuen Wickelkern 3' eingeleitet. Die Ausdrückwalze 10 ist an die Rolle 1 angeschwenkt. Ebenso ist die Zusatztragwalze 22 an die Rolle 1 angeschwenkt. Die Zentrierstifte 16 sind zurückgezogen und befinden sich in der Abwärtsbewegung zu dem neuen Wickelkern 3'. Die Belastungswalze 14 wird abgehoben. Es ensteht die in Fig. 13 wiedergegebene Lage, in welcher die Ausdrückwalze 10 die Rolle 1 auf das durch die Tragwalzen 5' und 22 gebildete Tragbett umgedrückt hat. Die Zusatztragrolle 22 befindet sich im Abwärtsschwenkcn. Die Schwenkrichtung der Ausdrückwalze 10 und der Zusatztragwalze 22 ist durch die Pfeile 30 und 31 angedeutet.

Nach dem Umdrucken (vgl. Fig. 14) der Rolle 1 auf das Tragwalzenbett S', 22 schwenkt die Ausdrückwalze 10 wieder in ihre Ursprungsstellung zurück. Die Zusatztragwalze 22 schwenkt weiter abwärts. Der Ablaßtisch 8 beginnt mit dem Anschwenken in Richtung des Pfeiles 32. Der neue Wickelkern wird abgesenkt, so daß er sich auf die Tragwalzen 5' und 6' auflegt und durch die angetriebenen Tragwalzen 5' und 6' auf Drehen mit der Geschwindigkeit der Papierbahn beschleunigt wird. Zwischen der rechten Tragwalze 6' und dem Wickelkern 3' liegt die Papierbahn 2. Diese Beschleunigung des neuen Wikkelkernes wird zweckmäßig nur bei festeren Papieren angewandt. Feines Papier könnte reißen. Die Belastungswalze 14 wandert am Umfang der Rolle 1 entlang nach unten, bis sie die in Fig. 15 wiedergegebene Lage erreicht, in welcher der Abschneider

ίο 14' zur Wirkung kommt.

Die Zusatztragwalze 22 schwenkt weiter nach unten und der Ablaßtisch setzt seinen Anschwenkweg fort. Die Papierbahn erhält einen neuen Anfang und beginnt sich auf den neuen Wickelkern aufzuwickeln.

Hierbei kann ein Leimauftrag auf dem neuen Anfang auf der sich dem Wickelkern zuwendenden Seite wie beim erslbeschriebenen Ausführungsbeispiel vorgesehen sein. Ebenso ist ein Anblasen mit Hilfe eines Bläsers möglich.

In der Stellung nach Fig. 16 ist die Zusatztragwalze 22 vollständig abgesenkt und der Ablaßtisch 8 ganz angeschwenkt, so daß die fertige, von der ankommenden Papierbahn getrennte Rolle 1 auf den Ablaßtisch 8 rollen kann. Letzterer wird zur Abgabe der Rolle in Richtung des Pfeiles 32' geschwenkt. Auf den neuen Wickelkern wickelt sich die Bahn weiter zur neuen Rolle auf, wobei die Belastungswalze mit dem Wachsen der Rolle nach oben steigt. Fig. 17 stellt dar, wie die Bahn nach einem Abriß neu eingeführt werden kann. Der Flachträger 23 wird parallel zu den Tragwalzen herausgezogen und hiernach zum unbehinderten Einziehen der Bahn mit Hilfe der Hochkantflachschiene 26 abgesenkt. Das Absenken ist durch den Pfeil 34 angedeutet.

Durch Einführen eines neuen Wickelkernes ergibt sich wieder die in F i g. 11 gezeigte Lage, mit der das Arbeitsspiel von neuem beginnt.

Die Betätigung der Zentrierstifte ist analog dem ersten Ausführungsbeispiel.

Fig. 19 bis 21 lassen eine andere Art der Zuführung des neuen Wickelkernes zwischen den Tragwalzen hindurch in seiner Anwendung bei einer sonst nach Fig. 11 bis 17 ausgebildeten Vonichtung erkennen, bei welcher die Tragwalzen 5', 6' einander genähert und voneinander entfernt werden können, indem die Tragwalze 6' gegenüber der Tragwalze 5' verschoben wird, vorzugsweise jedoch beide Tragwalzen symmetrisch zueinander verschoben werden. Die Verschiebungsrichtung ist in Fig. 20 durch die Pfeile 38 und 38' und in Fig. 21 durch die Pfeile 68 und 68' angedeutet. Die Wickelkerne 3" laufen aus einem nicht wiedergegebenen Magazin zu. Unter dem Durchlaß der Walzen 5', 6' ist ein Arm 35 vorgesehen, der mit seinem dem Walzendurchlaß ab- und an seinem gegen den Durchlaß ausladenden anderen Ende mit einer Gabel 37 zur Aufnahme eines Wickelkernes ausgerüstet ist. Außerdem ist ein gewandten Ende um eine Achse 36 schwenkbar ist Arm 40 vorgesehen, der an seinen den Tragwal-

zen 5', 6' zugewandten Enden eine Aufnahmegabel 41 besitzt und senkrecht zur Verbindungslinie der Walzenachsen heb- und senkbar ist und den Walzendurchlaß durchgreifen kann. Es ist eine Mehrheit von Armen 35 und 40 in solcher Anordnung vorgesehen,

daß die Arme 35 und 40 bei ihrer Bewegung aneinander vorbei können.

Der in Fig. 19 gezeigte Wickelzustand der Rolle 1 entspricht dem Wickelzustand gemäß Fig. 13. In

Fig. 19 hat der Arm 35 mit seiner Gabel einen Wikkelkern aus dem Zulauf 42 aufgenommen und den Wickelkern durch Schwenken in Richtung des Pfeiles 39 vor den Walzendurchlaß gebracht, wie es wiedergegeben ist. Der Arm 40 nimmt durch Heben in Richtung des Pfeiles 43 mit seiner Gabel 41 den Wickelkern von der Gabel des Armes 35 ab und hebt den Wickelkern auf die andere Seite der Tragwalzen, wie es Fig. 21 zeigt. Die Tragwalze 6' mit der zu ihr gehörenden Andrückwalze 10 ist hierbei zur Durchlaßvergrößerung nach rechts bewegt worden, bzw. es sind beide Tragwalzen 5' und 6' symmetrisch verschoben worden. Der Arm 35 ist zur Aufnahme eines Wickelkernes in Richtung des Pfeiles 44 wieder vor den Zulauf 42 geschwenkt worden.

Der in Fig. 20 gezeigte Wickelzustand der Rolle 1

entspricht dem Wickelzustand nach Fig. 14. Nacli dem Durchheben des Wickelkernes durch den Walzendurchlaß wird die Tragwalze 6' der Tragwalze 5' bzw. Tragwalzen einander wieder genähert und dei Arm 40 abgesenkt, so daß sich der Wickelkern aiii die Tragwalzen 5', 6' zwischen deren Scheiteln auflegt (vgl. Fig. 21). Die Absenkrichtung ist durch den Pfeil 45 angedeutet. Die Gabel am Arm 40 isl nur so breit, daß sie durch den verbleibenden Wal-

ίο zendurchlaß hindurchbewegt werden kann. Der ir Fig. 21 gezeigte Wickelzustand der Rolle 1 ent spricht dem Wickelzustand nach Fig. 15. Der Arrr 40 wird im weiteren Verlauf entsprechend Fig. If und 17 vollständig abgesenkt in die aus Fig. \ί

is entnehmbare Stellung und der Arm 35 in die Stel lung nach Fig. 19 geschwenkt.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum kontinuierlichen Aulwickeln von Materialbahnen, vornehmlich von kontinuierlieh in ununterbrochenem Zustand ankommenden Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen, in Einzelrollen, bei welchem die auf einen Wikkelkern sich aufwickelnde Rolle zwischen bzw. auf den Scheiteln von einander parallel benachharten Walzen mit Antrieb liegend, gewickelt, ein neuer Wickelkern jeweils zum Queren der ankommenden Materialbahn gebracht, hiernach die gewickelte Rolle von der ankommenden Materialbahn zwischen dem neuen Wickelkern und der fertig gewickelten Rolle abgetrennt, der neue Anfang der Materialbahn in Verbindung mit dem umlaufenden, neuen Wickelkern gebracht, die fertig gewickelte Rolle entfernt und der neue Wickelkern zur Anlage an den Tragwalzen zwischen deren Scheitel. gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (2) in an sich bekannter Weise zwischen benachbarten Tragwalzen (5, 6 bzw. S', 6') hindurch der Aufwicklung zugeleitet, der jeweils as neue Wickelkern (3') auf einer Seite der Tragwalzen an durch deren gegenseitigen Abstand bestimmter Stelle unter Belassung von Spiel gegenüber den Tragwalzen in die Materialbahn vorbeilassender Tangentialstellung zu dieser eingebracht und gleichzeitig oder fast gleichzeitig mit dem Abteilen der fertig gewickelten Rolle (1) zur Anlage gegen die Tragwalzen und außerdem die fertig gewickelte Rolle (1), gegebenenfalls mit etwas vorherliegendem Beginn, zum Querablauf von den Tragwalzen gebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchemdas neuankommende Bahnende eine Anleimung an der Wickelhülse über einen entsprechenden Leimauftrag erfährt, dadurch gekennzeichnet, 4» daß der Leimauftrag auf die den neuen Anfang der Materialbahn ergebende Bahnstelle dem Erreichen des neuen Wickelkernes vorangehend erfolgt.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der neue Wickelkern (3') auf die der Fertigrolle (1) gegenüberliegende Tragwalzenseite an dem Durchlaß zwischen den Walzen entsprechende Stelle gebracht und durch den Durchlaß auf die Wickelseite der Tragwalzen unter Entfernen der Tragwalzen voneinander gedrückt und später auf die Tragwalzen abgesenkt wird, wobei zum Durchdrücken des Wickelkernes durch Walzenverschiebung der Durchlaß vergrößert und anschließend wieder verengt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der vor dem Durchlaß liegende Wickelkern (3') erst aufgewickelt und nach Erreichen einer bestimmten Wickelgröße zwischen den Tragwalzen hindurch auf der Seite der fertig gewickelten Rolle gedruckt wird unter Aufrechterhaltung der Anlage an den Tragwalzen.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der neue Wickelkern (3') in Achsrichtung der Tragwalzen (5', 6') auf deren Wickelseite zwischen den Tragwalzen und der Fertigrolle mit Spiel gegenüber den Tragwalzen und der Fertigrolle (1) eingeschoben wird und beim Eintritt des Wirkzeitpunktes des Wickelkernes dieser zur Anlage gegen die Tragwalzen gebracht wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß zwischen beiden Tragwalzen (5, 6; 5', 6') in an sich bekannter Weise den Zulauf der Bahn zur Aufwickelseite bildet und daß ein Auflager (21, 24; 34, 41) für den jeweils neuen Kern zum Durchlaß zwischen den beiden Tragwalzen zur Einbringung des neuen Kernes in die Arbeitslage bewegbar ist und daß an den Tragwalzen zum Herabrollen der fertig gewickelten Rolle in Querrichtung ein in dieser Richtung auf die Rolle zur Wirkung zu bringender Drücker (10) vorgesehen ist.

7. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Standstelle des neuen Wickelkernes (3') an dem Walzendurchlaß und vor den Tragwalzen (6, 5; 5', 6') eine Beleimstation (13) für die sich dem neuen Wickelkern zuwendende Seite des den Neuanfang ergebenden Endes der Materialbahn vorgesehen ist.

8. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die ankommende Materialbahn (2) an deren Umlenkungsstelle zum neuen Wickelkern (3') eine Breitstreckwalze (12) mit Freiheitsgraden quer.zur Laufrichtung der Bahn vorgesehen ist.

9. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Abrollseite ein in der Abrollrichtung kippbarer Aufnahme- und Ablaßtisch (8) neben der Tragwalze und auf der dem Ablaßtisch (8) gegenüberliegenden Seite der Tragwalzen eine gegen die fertig gewickelte Rolle (1) anschwenkbare Ausdrückwalze (10) vorgesehen ist.

10. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Abrollseite der Tragwalzen (5, 6) eine zweckmäßig um die Achse der ihr benachbarten Walze (5) schwenkbare, zur Anlage an die Wikkelrolle bestimmte Zusatztragwalze (22) zur Bildung eines zweiten Bettes für die fertig gewickelte Rolle und zu deren Überleitung auf den Ablaßtisch vorgesehen ist.

11. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Walzendurchlaß eine heb- und senkbare, den Tragwalzen parallele Stützwalze (21) zur Aufnahme des z. B. aus einem Magazin stammenden neuen Wickelkernes mit einer das Durchdrücken des neuen Wickelkernes auf die Wickelseite der Tragvvalzen zulassenden Hubgröße vorgesehen ist.

12. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragwalzen (5, 6) gegeneinander verschiebbar sind und unter sie zusammenzuführen bestrebtem. zweckmäßig regelbarem Druck stehen.

13. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Achsrichtung der Tragwalzen (5', 6') von deren einem Stirnende aus in den Durchlaß einschiebbare Flachstütze (23) mit beim Einschieben auf die Wickelseite der Tragwalzen gelan-

gender Tragrinne (24) für einen Wickelkern an Wickelkernes wird dieser durch Schwenken der

der Oberseite heb- und senkbar vorgesehen ist. Hilfstragwalze auf die Scheitel der Tragwalzen um-

14. Aufwickelvorrichtung :;ach einem der An- gesetzt und nach dem Umsetzen die Hilfstragwalze Sprüche 6 bis 10. dadurch gekennzeichnet, daß in die Ursprungsstellung zurückgeschwenkt. Die zum Überführen eines z. B. aus einem Magazin b Bahn läuft ständig über die Hilfstragwalze. Die fertig stammenden neuen Wickelkernes (3') ..uf die gewickelte Rolle wird nach dem Abteilen mittels Oberseite der Tragwalzen (5'. 6') zwei Paare von eines Hebezeuges entfernt. Ein befriedigendes Arbeian ihren ausladenden Enden mit Traggabeln (37. !en ist mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich. 41) ausgerüsteten Armen (35, 40) vorgesehen Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe sind, von denen die Arme (35) des einen Paares io zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu mit ihrem ausladenden Ende von der Abgabe- schaffen, die in einfacher Weise und sicherer Wirstelle des Wickelkernes unter den Walzendurch- kungsweise es zulassen, eine kontinuierlich, in unlaß schwenkbar und die Arme (40) des anderen unterbrochener Länge ankommende Bahn in Einzel-Paares senkrecht zum Walzendurchlaß durch rollen aufzuwickeln.