DE2150739A1

DE2150739A1 - Rollenschraubgetriebe

Info

Publication number: DE2150739A1
Application number: DE19712150739
Authority: DE
Inventors: Nilsson Sven Walter
Original assignee: SKF Industrial Trading and Development Co BV
Current assignee: SKF Industrial Trading and Development Co BV
Priority date: 1970-10-14
Filing date: 1971-10-12
Publication date: 1972-04-20
Also published as: US3744332A; NL7114014A; FR2111340A5; SE346367B; CH532736A; BE773877A

Description

Patentanwälte
Dipl.-Ing. W.Beyer Dipl.-Wirtsch.-Ing. B.Jochem 2150739

6 Frankfurt am Main Freiherr-vom-Stein-Str.

In Sachen:

SKF Industrial Trading
and Development Company NV
Amsterdam /Niederlande
Overt oom 141-14-5

Eollenschraubgetriebe

Die Erfindung betrifft ein Eollenschraubgetriebe mit einer Anzahl in einem Käfig zwischen einer Gewindespindel und einer Mutter geführten und mit in sich geschlossenen Umfangskämmen in deren Gewindegänge eingreifender Eollen, deren jede während einer Umdrehung der Mutter im Verhältnis zur Gewindespindel um das Steigungsmuß des Gewindes innerhalb des Käfigs axial verschieblich und am Ende einer jeden solchen Umdrehung mittels einer sich axial erstreckenden Ausnehmung in der Mutter außer Eingriff mit der Gewindespindel beweglich und axial um das Steigungsmaß des Gewindes in die Ausgangsstellung rückführbar ist.

Um die Eeibung zwischen einer Mutter und einer Gewindespindel zu vermindern, ist es bekannt, eine Anzahl innerhalb eines ringförmigen Käfigs zwischen der Gewindespindel und der Mutter geführter Eollen anzuordnen. Der Durchmesser der Mutter ist größer als der der Gewindespindel, und die Eollen sind mit einer Anzahl in sich geschlossener Umfangs-

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kämme versehen, die in die Gewindegänge der Spindel und der Mutter eingreifen.

Während einer jeden Umdrehung der Mutter im Verhältnis zur Gewindespindel wird eine jede solche Rolle um einen dem Steigungsmaß des Gewindes entsprechenden Betrag in axialer Richtung versetzt, und es ist deshalb nach jeder Umdrehung erforderlich, die Rolle außer Eingriff mit der Gewindespindel zu bringen und sie dann um das Steigungsmaß des Gewindes zurückzubewegen,. Dies geschieht mit Hilfe eines innerhalb der ™ Mutter' angeordneten Nockengliedes.

Die bisher bekannten Rollenschraubgetriebe sind nun in bezug auf die konstruktive Ausbildung dieser Nockensteuerung sehr aufwendig und die ungeschützte .Anordnung der Nocken darin ergibt eine unzuverlässige Steuerung der Rollen.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und ein Rollenschraubgetriebe der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit vergleichsweise geringem Herstellungsaufwand ein guter Schutz der Nockenflächen und dadurch eine zuverlässige Steuerung der Rollen gewährleistet werden. Er-) findungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Rollenkäfig an mindestens einem Ende doppelwandig ausgebildet ist und innerhalb der Mutter an Jedem doppelwandigen Käfigende ein ringförmiges Nockenglied angeordnet ist, das mit einem stirnseitig eine Nockenfläche zur Steuerung der Rollen tragenden axialen Ansatz zwischen die beiden Wandungen des Käfigs eingreift.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein Rollenschraubgetriebe nach der Erfindung,

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Pig. 2 in perspektivischer Darstellung und axial voneinander getrennt den Käfig und ein Uockenglied des Getriebes nach Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1 und

Fig. 4 in einer peripheren Schnittebene einen Teil des Käfigs und des Nockengliedes mit einigen davon gesteuerten Rollen.

Wie die Zeichnung zeigt, ist eine Gewindespindel 10 mit Gewindegängen 11 versehen. Die damit zusammenwirkende Mutter hat ebenfalls Gewindegänge 13, deren Durchmesser um so viel größer als der der Gewindegänge 11 der Spindel 10 ist, daß zwischen Gewindespindel und Mutter ein Ringspält gebildet ist. Innerhalb dieses Ringspaltes wirken eine Anzahl Rollen , 14-, von denen eine Jede mit in sich geschlossenen Umfangskämmen 15 versehen ist, die im vorliegenden Fall im wesentlichen den gleichen Querschnitt wie die Gewindegänge der Spindel und der Mutter besitzen.

Die Rollen 14 dienen als Übertragungselemente zwischen der Mutter und der Gewindespindel und setzen die Reibung um ein beträchtliches Maß herab. Die Rollen 14 sind in einen ringförmigen Käfig 16 eingepaßt, der mit längsgerichteten Schlitzen 17 versehen ist, in denen je eine Rolle 14 mit genügend Spiel eingesetzt ist, um eine axiale Bewegung der Rollen um mindestens das Steigungsmaß des Gewindes der Spindel sowie auch eine Radialbewegung um das Tiefenmaß des Gewindes zu ermöglichen.

Wenn die Mutter im Verhältnis zur Gewindespindel gedreht wird, werden die Rollen längs der Gewindespindel verlagert, und es ist für eine jede Umdrehung notwendig, die Rollen alsdann um einen der Steigung des Spindelgewindes

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sprechenden Abstand zurückzubefördern. Hierzu ist an der Innenfläche der Mutter 12 eine axial gerichtete Nut 18 vorgesehen. Jedesmal wenn eine Rolle diese Nut passiert, wird sie außer Eingriff mit der Gewindespindel gehoben und mittels eines ringförmigen Nockengliedes 19 derart, wie es am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, zurückgedrückt. Der Käfig 16 ist an seinen Enden mit zwei koaxialen dünnen Wandungsteilen versehen, und an jedem Käfigende befindet sich je ein Nockenglied zwischen diesen Wandungen. Auf diese Weise ist die Nockenfläche 20 zwischen den dünnen Wandungsteilen gut geschützt eingeschlossen und wird gleichzeitig in Berührung mit den Rollen etwa an deren Längsachse gebracht.

Der ringförmige Teil 21 des Nockengliedes, der sich außerhalb der» Käfigs befindet, ist kräfiger ausgeführt als der eigentliche Nockenteil und trägt ein Außengexvinde, mittels dessen das Nockenglied in der Mutter gehalten ist und da- ■ durch seinerseits die Rollen in richtiger Stellung hält.

Die Formgebung eines Teils der Nockenfläche geht aus Fig. 4-hervor. Es versteht sich von selbst, daß die Profile der beiden Nockenbahnen an den entgegengesetzten Enden des Käfigs im Verhältnis zueinander in der Weise umgekehrt sind, daß eine ansteigende Kurvenbahn auf dem einen Glied einer zurückspringenden Kurve auch dem anderen Glied entspricht.

Während ihrer Bewegung um die Gewindespindel wird eine jede Rolle in der Hauptsache mit Hilfe der Gewindegänge in der Gewindespindel 10 und der Nut 12 geführt, und die Nockenelemente kommen erst dann zur Wirkung, wenn die Rollen in den Bereich der Nut 18 innerhalb der Mutter 12 gelangen. Aus Fig. 2 und 4 ist ersichtlich, daß ein jedes Nockenglied einen stufenförmig ansteigenden Flächenabschnitt 22 und zu beiden Seiten desselben je einen geraden Flächenab-

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schnitt 23 bzw. 24 aufweisen, in deren Bereich sich die Rollen in bzw. außer Eingriff mit dem Gewinde 11 der Gewindespindel 10 bewegen können.

Zwischen dem geraden Flächenabschnitt 24 und dem geraden Flächenabschnitt 23 verläuft die Nockenfläche in einer leicht abfallenden Kurve 25» die keinerlei Berührung mit den Rollen hat.

Der Abstand zwischen den geraden Flächenabschnitten 23 und und der inneren Fläche des Ringteils 21 ist mit a bzw. b bezeichnet, und die Differenz zwischen diesen beiden Abständen ist gleich dem Steigungsmaß des Gewindes.

Der Käfig kann aus einem inneren und einem äußeren hülsenförmigen Teil zusammengefügt werden, deren die Längsseiten der Schlitze I7 bildenden .Abschnitte in Eingriff miteinander umgebördelt werden, um die Hülsenteile auf diese Weise in der gewünschten Stellung zueinander zu halten. In diesem Fall wird der Käfig dann über seine gesamte Länge doppelwandig ausgebildet sein, was eine erhebliche Gewichtseinsparung im Verhältnis zu einem massiven Käfig mit sich bringt, bei dem lediglich die Endabschnitte ausgedreht werden, um die beiden koaxialen dünnen Wände zu erhalten.

Schutzanspruch /

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Claims

Schutzanspruch

RolfeiEChraubgetriebe mit einer Anzahl in einem Käfig z;vischen einer Gewindespindel und einer Mutter geführten und mit in sich geschlossenen Umfangskämmen in deren Gewindegänge eingreifender Rollen, deren jede während einer Umdrehung der Mutter im Verhältnis zur Gewindespindel um das Steigungsmaß des Gewindes innerhalb des Käfigs axial verschieblich und am Ende einer jeden solchen Umdrehung mittels einer sich axial erstreckenden Ausnehmung in der Mutter außer Eingriff mit der Gewindespindel beweglich und axial um das Steigungsmaß des Gewindes in die Ausgangsstellung rückführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Hollenkäfig (16) an mindestens einem Ende doppelwandig ausgebildet ist und innerhalb der Mutter (12) an jedem doppelwandigen Käfigende ein ringförmiges Nockenglied (19) angeordnet ist,.das mit einem stirnseitig eine Fockenfläche(20) zur Steuerung der Rollen (14)tragenden axialen Ansatz zwischen die beiden Wandungen des Käfigs (16) eingreift.

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