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DE202012102788U1 - Heat sink radiating fins and basic block having mounting structure - Google Patents

Heat sink radiating fins and basic block having mounting structure Download PDF

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DE202012102788U1 DE202012102788U DE202012102788U DE202012102788U1 DE 202012102788 U1 DE202012102788 U1 DE 202012102788U1 DE 202012102788 U DE202012102788 U DE 202012102788U DE 202012102788 U DE202012102788 U DE 202012102788U DE 202012102788 U1 DE202012102788 U1 DE 202012102788U1
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Abstract

Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau, der einen Basisblock (1) mit mehreren Nuten (11) auf einer Seite davon und mehrere Abstrahlungsrippen (2) umfasst, die jeweils in den Nuten (11) des Basisblocks montiert sind, wobei jede Abstrahlungsrippe (2) einen davon gestanzten unteren Rand aufweist, um mehrere gefaltete Abschnitte (21) bereit zu stellen, und wobei die gefalteten Abschnitte der Abstrahlungsrippen in die Nuten (11) des Basisblocks eingesetzt und dann integral in dem Basisblock (1) eingebettet oder daran festgeklemmt sind.Heat sink radiation fins and mounting block comprising a base block, which comprises a base block (1) with a plurality of grooves (11) on one side thereof and a plurality of radiation fins (2), which are each mounted in the grooves (11) of the base block, each radiation fins (2 ) has a bottom edge stamped therefrom to provide a plurality of folded portions (21), and the folded portions of the radiation ribs are inserted into the grooves (11) of the base block and then integrally embedded or clamped in the base block (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Wärmesenken- bzw. Kühlkörpertechnik und spezieller einen Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisenden Montageaufbau, der einen Basisblock mit Nuten bzw. Rillen auf einer Seite und Abstrahlungsrippen mit gefalteten Abschnitten und Hakenabschnitten umfasst, die abwechselnd auf zwei gegenüberliegenden Seiten nahe des unteren Randes davon angeordnet und mit einer Gieß- oder Quetschtechnik an den Nuten des Basisblocks befestigt sind.The present invention relates to heat sink technology, and more particularly to a heatsink radiation fins and base block mounting structure comprising a base block having grooves on one side and radiation fins having folded portions and hook portions arranged alternately on two opposite sides near the bottom Arranged therefrom and attached by a casting or crushing technique to the grooves of the base block.

Herkömmliche Kühlkörper weisen im Allgemeinen einen Grund- bzw. Bodenblock und mehrere Abstrahlungsrippen auf. Bei einigen Kühlkörpern ist eine Reihe von Wärmerohren im unteren Block montiert. Bodenblock und Abstrahlungsrippen werden gewöhnlich durch Schweißen aneinander gefügt. Das Patent US 5,014,776 offenbart ein Verfahren zum Fügen von Abstrahlungsrippen an einen Bodenblock durch Einsetzen der Abstrahlungsrippen in jeweilige Kanäle am Bodenblock und dann Befestigen der Abstrahlungsrippen am Bodenblock mit einer Stanztechnik.Conventional heat sinks generally include a bottom block and a plurality of radiating fins. For some heat sinks, a number of heat pipes are mounted in the lower block. Soil block and radiating fins are usually joined together by welding. The patent US 5,014,776 discloses a method of joining radiating fins to a bottom block by inserting the radiating fins into respective channels on the bottom block and then attaching the radiating fins to the bottom block with a stamping technique.

Gemäß dem Patent US 5,014,776 wird eine Reihe von parallelen Kanälen mit einem hinterschnittenen Profil, getrennt durch Zwischenleisten, am Hauptkörper (Bodenblock) des Heiz- oder Kühlkörpers (Kühlkörper) zum Anbringen der Rippen (Abstrahlungsrippen) vorgesehen. Die Rippen (Abstrahlungsrippen) werden von der Seite her durch zusammenpassende Fußprofile in die Kanäle eingefügt und durch Verformung der Zwischenleisten eingedrückt. Dieses Design erlaubt jedoch kein direktes Einfügen der Rippen (Abstrahlungsrippen) in die Kanäle in vertikaler Richtung, was den Installationsvorgang verkompliziert und Unannehmlichkeiten verursacht.According to the patent US 5,014,776 For example, a series of parallel channels having an undercut profile separated by intermediate rails is provided on the main body (bottom block) of the heating or cooling body (heat sink) for mounting the fins (radiating fins). The ribs (radiating fins) are inserted from the side by matching foot profiles in the channels and pressed by deformation of the intermediate strips. However, this design does not allow the ribs (radiating fins) to be inserted directly into the channels in the vertical direction, which complicates the installation process and causes inconvenience.

Ferner offenbart das Patent US 6,758,262 einen Kühlkörper. Gemäß diesem Design werden Dünnblechrippen in die Nuten der Basisplatte eingefügt und von beiden Enden her von den geneigten Seitenflächen, die durch die plastische Verformung des konkaven Abschnitts auf jeder der beiden gegenüber liegenden Seiten jeder Nut gebildet werden, zusammen gequetscht. Dieses Design erzeugt auf einfache Weise eine Klemmkraft an zwei Punkten, um jede Dünnblechrippe zu befestigen. Dieser Klemmeffekt ist nicht stark genug, um die Dünnblechrippen sicher zu befestigen. Die Dünnblechrippen werden nach der Installation möglicherweise nicht bündig gehalten oder können zum Vibrieren gebracht werden oder aufgrund einer externen Kraft versehentlich von der Basisplatte fallen. Es sind einige andere Techniken bekannt, um die Bodenseite jeder Abstrahlungsrippe vor dem Einfügen in eine jeweilige Nut in einen gefalteten oder abgewinkelten Abschnitt an einem Basisblock zu biegen und dann die eingefügten Abstrahlungsrippen mittels plastischer Verformung am Basisblock zu befestigen. Die Abstrahlungsrippen können jedoch beim Quetschen eventuell seitlich gekippt werden.Further, the patent discloses US 6,758,262 a heat sink. According to this design, thin-plate ribs are inserted into the grooves of the base plate and crimped together from both ends by the inclined side surfaces formed by the plastic deformation of the concave portion on each of the two opposite sides of each groove. This design easily creates a clamping force at two points to secure each thin sheet fin. This clamping effect is not strong enough to securely fasten the thin-plate ribs. The thin-plate ribs may not be held flush after installation, or may be vibrated, or accidentally fall off the base plate due to an external force. Some other techniques are known for bending the bottom side of each radiation fin into a folded or angled portion on a base block prior to insertion into a respective groove, and then attaching the inserted radiation ribs to the base block by plastic deformation. However, the radiation fins may be tilted sideways when squeezed.

Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die betrachteten Umstände gemacht. Es ist daher die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisenden Montageaufbau bereit zu stellen, das die Abstrahlungsrippen sicher am Basisblock auf bündige Weise befestigt hält, wobei Vibrationen oder Abfallen vermieden wird.The present invention has been made in view of the circumstances considered. It is therefore the primary object of the present invention to provide a heat sink radiating fin and base block mounting structure that securely secures the radiator fins to the base block in a flush manner while avoiding vibration or falling.

Zur Erzielung dieser und anderer Aufgaben der vorliegenden Erfindung umfasst ein Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau einen Basisblock, der mehrere Nuten auf einer Seite davon sowie mehrere Abstrahlungsrippen umfasst, die jeweils in den Nuten des Basisblocks montiert sind. Bei jeder Abstrahlungsrippe ist der untere Rand gestanzt, um mehrere gefaltete Abschnitte zu erzeugen. Die gefalteten Abschnitte jeder Abstrahlungsrippe sind gleichmäßig entlang dem unteren Rand der jeweiligen Abstrahlungsrippe beabstandet und stehen abwechselnd in zwei entgegengesetzten Richtungen vor. Ferner sind die gefalteten Abschnitte der Abstrahlungsrippen in die Nuten des Basisblocks eingelassen und werden dann im Basisblock eingebettet oder daran festgeklemmt.To achieve these and other objects of the present invention, a mounting structure comprising heat sink radiating fins and base block includes a base block including a plurality of grooves on one side thereof and a plurality of radiating fins respectively mounted in the grooves of the base block. For each radiating fin, the lower edge is stamped to create a plurality of folded sections. The folded portions of each radiating fin are equally spaced along the lower edge of the respective radiating fin and project alternately in two opposite directions. Further, the folded portions of the radiation fins are embedded in the grooves of the base block and are then embedded or clamped in the base block.

Jede Abstrahlungsrippe umfasst ferner mehrere Hakenabschnitte, die jeweils zwischen zwei benachbarten gefalteten Abschnitten der jeweiligen Abstrahlungsrippe angeordnet sind. Die Hakenabschnitte sind mit den jeweiligen gefalteten Abschnitten im Basisblock eingebettet oder sind mit den jeweiligen gefalteten Abschnitten am Basisblock festgeklemmt, wodurch die Verbindungsstabilität zwischen dem Basisblock und den Abstrahlungsrippen erhöht wird.Each radiating fin further includes a plurality of hook portions each disposed between two adjacent folded portions of the respective radiating fin. The hook portions are embedded with the respective folded portions in the base block or are clamped to the respective folded portions on the base block, whereby the connection stability between the base block and the radiation fins is increased.

1 ist eine Explosionsansicht eines Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisenden Montageaufbaus gemäß der vorliegenden Erfindung. 1 FIG. 4 is an exploded view of a heatsink radiating fins and base block mounting structure in accordance with the present invention. FIG.

2 ist eine Perspektivansicht von einer Abstrahlungsrippe für den Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisenden Montageaufbau gemäß der vorliegenden Erfindung. 2 FIG. 12 is a perspective view of a radiating fin for the heat sink radiating fins and base block mounting structure according to the present invention. FIG.

3 ist eine vergrößerte Ansicht eines Teils der in 2 gezeigten Abstrahlungsrippe. 3 is an enlarged view of part of the in 2 shown radiation rib.

4 entspricht 3 mit Blick aus einem anderen Winkel. 4 corresponds to 3 with a view from another angle.

5 ist eine schematische Schnittansicht in einem vergrößerten Maßstab eines Teils der vorliegenden Erfindung, die Abstrahlungsrippen illustriert, die vor dem Befestigen in die jeweiligen Nuten des Basisblocks eingesetzt wurden. 5 Fig. 3 is a schematic sectional view on an enlarged scale of a part of the present invention illustrating radiating fins; which were inserted into the respective grooves of the base block prior to mounting.

6 entspricht 5 und illustriert die Abstrahlungsrippen, die integral im Basisblock eingebettet sind. 6 corresponds to 5 and illustrates the radiating fins integrally embedded in the base block.

7 entspricht 5 und illustriert die Abstrahlungsrippen, die am Basisblock festgeklemmt sind. 7 corresponds to 5 and illustrates the radiating fins clamped to the base block.

8 ist eine schematische Zeichnung, die ein erstes Beispiel der Anordnung von Wärmerohren in der Bodenseite des Basisblocks gemäß der vorliegenden Erfindung illustriert. 8th Fig. 12 is a schematic drawing illustrating a first example of the arrangement of heat pipes in the bottom side of the base block according to the present invention.

9 ist eine schematische Zeichnung, die ein zweites Beispiel für die Anordnung von Wärmerohren in der Bodenseite des Basisblocks gemäß der vorliegenden Erfindung illustriert. 9 Fig. 12 is a schematic drawing illustrating a second example of the arrangement of heat pipes in the bottom side of the base block according to the present invention.

10 ist eine schematische Zeichnung, die ein drittes Beispiel für die Anordnung von Wärmerohren in der Bodenseite des Basisblocks gemäß der vorliegenden Erfindung illustriert. 10 Fig. 12 is a schematic drawing illustrating a third example of the arrangement of heat pipes in the bottom side of the base block according to the present invention.

11 ist eine schematische Zeichnung, die ein viertes Beispiel für die Anordnung von Wärmerohren in der Bodenseite des Basisblocks gemäß der vorliegenden Erfindung illustriert. 11 Fig. 12 is a schematic drawing illustrating a fourth example of the arrangement of heat pipes in the bottom side of the base block according to the present invention.

12 ist eine schematische Zeichnung, die ein fünftes Beispiel für die Anordnung von Wärmerohren in der Bodenseite des Basisblocks gemäß der vorliegenden Erfindung illustriert. 12 Fig. 12 is a schematic drawing illustrating a fifth example of the arrangement of heat pipes in the bottom side of the base block according to the present invention.

13 ist eine schematische Zeichnung, die ein sechstes Beispiel für die Anordnung von Wärmerohren in der Bodenseite des Basisblocks gemäß der vorliegenden Erfindung illustriert. 13 Fig. 12 is a schematic drawing illustrating a sixth example of the arrangement of heat pipes in the bottom side of the base block according to the present invention.

Wie in den 1–4 illustriert, umfasst ein Kühlkörper-Abstrahlungsrippen- und Basisblock-Montagesystem gemäß der vorliegenden Erfindung einen Basisblock 1 und mehrere Abstrahlungsrippen 2. Der Basisblock 1 weist auf einer Seite (der oberen Wand) mehrere Nuten 11 jeweils zum Einsetzen der Abstrahlungsrippen 2 auf. Ferner ist bei jeder Abstrahlungsrippe 2 der untere Rand gestanzt, so dass mehrere gefaltete Abschnitte 21 entstehen, die gleichmäßig entlang dem unteren Rand der Abstrahlungsrippe beabstandet sind und abwechselnd in zwei entgegengesetzten Richtungen vorstehen (siehe 2–4). Mit Hilfe der gefalteten Abschnitte 21 können die Abstrahlungsrippen 2 fest in den jeweiligen Nuten 11 des Basisblocks 1 positioniert (siehe 5) und dann durch Gießen integral in (siehe 6) dem Basisblock 1 eingebettet oder durch Quetschen daran (siehe 7) wie nachfolgend beschrieben festgeklemmt werden. Nach der Installation können die Abstrahlungsrippen 2 bündig gehalten werden, so dass ein vibrationsbedingtes Lösen bzw. Abfallen verhindert wird.As in the 1 - 4 As illustrated, a heat sink radiating fin and base block mounting system according to the present invention includes a base block 1 and several radiating fins 2 , The basic block 1 has several grooves on one side (the top wall) 11 each for inserting the radiation fins 2 on. Further, at each radiation rib 2 the bottom edge is punched, leaving several folded sections 21 which are equally spaced along the lower edge of the radiating fin and project alternately in two opposite directions (see 2 - 4 ). With the help of folded sections 21 can the radiating fins 2 firmly in the respective grooves 11 of the basic block 1 positioned (see 5 ) and then by molding integrally into (see 6 ) the basic block 1 embedded or by squeezing it (see 7 ) are clamped as described below. After installation, the radiating fins 2 be kept flush so that a vibration-induced loosening or falling is prevented.

Wie oben angegeben, sind die gefalteten Abschnitte 21 jeder Abstrahlungsrippe 2 gleichmäßig entlang dem unteren Rand der Abstrahlungsrippe beabstandet und stehen abwechselnd in zwei entgegengesetzten Richtungen vor. Gemäß der in den 1–7 gezeigten Ausgestaltung haben die gefalteten Abschnitte 21 ein L-förmiges Profil und sind in derselben Höhe angeordnet, jeweils mit einem nach oben verlaufenden Abschnitt 211. Da die gefalteten Abschnitte 21 in derselben Höhe angeordnet sind und abwechselnd in zwei entgegengesetzten Richtungen vorstehen, können die Abstrahlungsrippen 2 aufgrund der jeweiligen gefalteten Abschnitte 21 fest in den jeweiligen Nuten 11 des Basisblocks 1 aufrecht stehen.As indicated above, the folded sections are 21 every radiation rib 2 evenly spaced along the lower edge of the radiating fin and projecting alternately in two opposite directions. According to the in the 1 - 7 shown embodiment, the folded sections 21 an L-shaped profile and are arranged at the same height, each with an upwardly extending portion 211 , Because the folded sections 21 are arranged at the same height and protrude alternately in two opposite directions, the radiating fins 2 due to the respective folded sections 21 firmly in the respective grooves 11 of the basic block 1 stand upright.

Gemäß den 1–7 weist jede Abstrahlungsrippe 2 ferner mehrere Hakenabschnitte 22 auf, die jeweils zwischen zwei benachbarten gefalteten Abschnitten 21 in einer relativ größeren Höhe angeordnet sind als die gefalteten Abschnitte 21 und abwechselnd in zwei entgegengesetzten Richtungen vorstehen. Die Hakenabschnitte 22 sind mit den gefalteten Abschnitten 21 im Basisblock 1 integral eingebettet oder mit den gefalteten Abschnitten 21 am Basisblock 1 festgeklemmt, wodurch die Verbindungsstabilität zwischen dem Basisblock 1 und den Abstrahlungsrippen 2 erhöht wird. Die Hakenabschnitte 22 können wie ein Widerhaken geformt sein.According to the 1 - 7 has each radiation rib 2 also several hook sections 22 on, each between two adjacent folded sections 21 are arranged at a relatively greater height than the folded sections 21 and protrude alternately in two opposite directions. The hook sections 22 are with the folded sections 21 in the basic block 1 integrally embedded or with the folded sections 21 at the base block 1 clamped, thereby increasing the connection stability between the base block 1 and the radiating fins 2 is increased. The hook sections 22 can be shaped like a barb.

Die Abstrahlungsrippen 2 sind jeweils gestanzt, so dass sie mehrere Öffnungen 221 in derselben Höhe aufweisen. Nach dem Bilden der Öffnungen 221 werden die Hakenabschnitte 22 gleichzeitig ausgebildet. Ferner verlaufen die Hakenabschnitte 22 von den jeweiligen unteren Rändern der jeweiligen Öffnungen 221 in zwei entgegen gesetzten Richtungen schräg nach oben. Wenn die Hakenabschnitte 22 integral in den Nuten 11 des Basisblocks 1 eingebettet oder daran festgeklemmt sind, dann erhöhen sie die Verbindungsstabilität zwischen den Abstrahlungsrippen 2 und dem Basisblock 1.The radiating ribs 2 are each stamped so they have multiple openings 221 have the same height. After making the openings 221 become the hook sections 22 trained at the same time. Furthermore, the hook portions extend 22 from the respective lower edges of the respective openings 221 in two opposite directions diagonally upwards. When the hook sections 22 integral in the grooves 11 of the basic block 1 embedded or clamped on, they increase the connection stability between the radiating fins 2 and the basic block 1 ,

Bei Anwendung einer Gießtechnik wird vorzugsweise flüssiges Aluminium zum Gießen mit der Verwendung einer passenden Form gewählt. Nach dem jeweiligen Einsetzen der Abstrahlungsrippen 2 in die Nuten 11 des Basisblocks 1 wie in 5 gezeigt wird flüssiges Aluminium in die passende Form gegossen, um die Nuten 11 des Basisblocks 1 zu füllen. Nach dem Kühlen und Härten des flüssigen Aluminiums werden die gefalteten Abschnitte 21 und Hakenabschnitte 22 der Abstrahlungsrippen 2 integral im Basisblock 1 eingebettet (siehe 6).When using a casting technique, liquid aluminum is preferably selected for casting with the use of an appropriate shape. After the respective insertion of the radiation ribs 2 into the grooves 11 of the basic block 1 as in 5 shown is liquid aluminum poured into the appropriate shape around the grooves 11 of the basic block 1 to fill. After cooling and hardening of the liquid aluminum become the folded sections 21 and hook sections 22 the radiation fins 2 integral in the basic block 1 embedded (see 6 ).

Bei Einsatz der Quetschtechnik wird der Stempel einer Stanzpresse betätigt, um den Basisblock 1 gegen den eingesetzten Teil jeder Abstrahlungsrippe 2 zu drücken, um eine Verformung der beiden gegenüberliegenden Seitenwände jeder Nut 11 zu bewirken, und so werden die gefalteten Abschnitte 21 und die Hakenabschnitte 22 der Abstrahlungsrippen 2 fest am Basisblock 1 angeklemmt (siehe 7). When using the crushing technique, the punch of a punch press is operated to the base block 1 against the inserted part of each radiation rib 2 to push to deformation of the two opposite side walls of each groove 11 to effect, and so are the folded sections 21 and the hook sections 22 the radiation fins 2 firmly at the base block 1 clamped (see 7 ).

Gemäß den 8–13 werden ein oder mehrere Wärmerohre 3 fest in einer gegenüberliegenden Seite (der Bodenwand) des Basisblocks 1 montiert. So bilden der Basisblock 1, die Abstrahlungsrippen 2 und die Wärmerohre 3 einen Kühlkörper. Die Wärmerohre 3 werden in jeweilige Nuten an der Bodenwand des Basisblocks 1 eingepresst, die jeweils eine flache Kontaktfläche 31 haben, die zur Außenseite exponiert ist und bündig mit der Bodenwand des Basisblocks 1 gehalten wird.According to the 8th - 13 become one or more heat pipes 3 firmly in an opposite side (the bottom wall) of the base block 1 assembled. So form the basic block 1 , the radiating fins 2 and the heat pipes 3 a heat sink. The heat pipes 3 be in respective grooves on the bottom wall of the base block 1 pressed in, each having a flat contact surface 31 which is exposed to the outside and flush with the bottom wall of the base block 1 is held.

Ferner können die Wärmerohre 33 gerade Rohre sein, die auf parallele Weise in der Bodenwand des Basisblocks 1 voneinander beabstandet gehalten werden (siehe 8), oder sie können gerade Rohre sein, die in der Bodenwand des Basisblocks 1 parallel aneinander anliegen (siehe 9), oder sie können S-förmige (oder anders geformte) Rohre sein, die in der Bodenwand des Basisblocks 1 parallel voneinander beabstandet gehalten werden (siehe 10 und 12), oder S-förmige (oder anders gekrümmte) Rohre, die in der Bodenwand des Basisblocks 1 parallel aneinander anliegen (siehe 11 und 13). Gemäß der in 11 gezeigten Ausgestaltung liegen die Wärmerohre 3 teilweise aneinander an, entsprechend dem Bereich für einen direkten Kontakt mit einer Wärmequelle (z. B. CPU).Furthermore, the heat pipes can 33 straight tubes, which are parallel in the bottom wall of the base block 1 be kept apart from each other (see 8th ), or they may just be tubes that are in the bottom wall of the base block 1 parallel to each other (see 9 ), or they may be S-shaped (or other shaped) tubes that are in the bottom wall of the base block 1 be kept parallel spaced from each other (see 10 and 12 ), or S-shaped (or otherwise curved) tubes, in the bottom wall of the base block 1 parallel to each other (see 11 and 13 ). According to the in 11 the embodiment shown are the heat pipes 3 partially adjacent to each other, corresponding to the area for direct contact with a heat source (eg, CPU).

Zusammenfassend wird ein Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau offenbart, wobei ein Basisblock auf einer Seite mehrere Nuten aufweist und wobei bei mehreren Abstrahlungsrippen ein unterer Rand gestanzt ist, um mehrere gefaltete Abschnitte und Hakenabschnitte bereitzustellen, wobei die gefalteten Abschnitte und Hakenabschnitte der Abstrahlungsrippen in die Nuten des Basisblocks eingesetzt und dann in den Basisblock eingebettet oder daran festgeklemmt werden.In summary, a mounting structure incorporating heatsink radiation fins and base block is disclosed wherein a base block has a plurality of grooves on one side and a lower edge is punched on a plurality of radiation fins to provide a plurality of folded portions and hook portions, the folded portions and hook portions of the radiation fins into the fins Inserted grooves of the base block and then embedded in the base block or clamped to it.

Es wurden zu Illustrationszwecken zwar bestimmte Ausgestaltungen der Erfindung ausführlich beschrieben, aber es können verschiedene Modifikationen und Verbesserungen daran vorgenommen werden, ohne von Wesen und Umfang der Erfindung abzuweichen. Demgemäß ist die Erfindung lediglich durch die beiliegenden Ansprüche begrenzt.While certain embodiments of the invention have been described in detail for illustrative purposes, various modifications and improvements may be made thereto without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the invention is limited only by the appended claims.

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Claims (10)

Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau, der einen Basisblock (1) mit mehreren Nuten (11) auf einer Seite davon und mehrere Abstrahlungsrippen (2) umfasst, die jeweils in den Nuten (11) des Basisblocks montiert sind, wobei jede Abstrahlungsrippe (2) einen davon gestanzten unteren Rand aufweist, um mehrere gefaltete Abschnitte (21) bereit zu stellen, und wobei die gefalteten Abschnitte der Abstrahlungsrippen in die Nuten (11) des Basisblocks eingesetzt und dann integral in dem Basisblock (1) eingebettet oder daran festgeklemmt sind.Heat sink radiating fins and base block mounting assembly comprising a base block ( 1 ) with several grooves ( 11 ) on one side thereof and a plurality of radiation fins ( 2 ), each in the grooves ( 11 ) of the base block are mounted, each radiating fin ( 2 ) has a lower edge stamped therefrom to form a plurality of folded sections ( 21 ), and wherein the folded portions of the radiating fins into the grooves ( 11 ) of the base block and then integrally in the base block ( 1 ) are embedded or clamped to it. Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau nach Anspruch 1, wobei die gefalteten Abschnitte (21) jeder Abstrahlungsrippe gleichmäßig entlang dem unteren Rand der jeweiligen Abstrahlungsrippe (2) beabstandet sind und abwechselnd in zwei entgegengesetzten Richtungen vorstehen.The heat sink radiating fins and base block mounting assembly of claim 1, wherein the folded portions (FIG. 21 ) of each radiating fin uniformly along the lower edge of the respective radiating fin ( 2 ) and protrude alternately in two opposite directions. Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau nach Anspruch 2, wobei die gefalteten Abschnitte (21) jeder Abstrahlungsrippe ein L-förmiges Profil aufweisen.A heat sink radiating fins and base block mounting assembly according to claim 2, wherein the folded portions ( 21 ) each radiation rib have an L-shaped profile. Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau nach Anspruch 3, wobei die gefalteten Abschnitte (21) jeder Abstrahlungsrippe in einer selben Höhe angeordnet sind.The heat sink radiating fins and base block mounting assembly of claim 3, wherein the folded portions (FIG. 21 ) of each radiation rib are arranged at the same height. Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei jede Abstrahlungsrippe (2) ferner mehrere Hakenabschnitte (22) umfasst, die jeweils zwischen zwei benachbarten gefalteten Abschnitten (21) der jeweiligen Abstrahlungsrippe angeordnet sind.Heat sink radiating fins and base block mounting assembly according to one of the preceding claims, wherein each radiating fin ( 2 ) further a plurality of hook portions ( 22 ), each between two adjacent folded sections ( 21 ) of the respective radiation rib are arranged. Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau nach Anspruch 5, wobei die Hakenabschnitte (22) wie ein Widerhaken geformt sind.The heat sink radiating fins and base block mounting assembly according to claim 5, wherein the hook portions ( 22 ) are shaped like a barb. Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau nach Anspruch 5, wobei jede Abstrahlungsrippe (2) ferner mehrere Öffnungen (221) aufweist; wobei jeder Hakenabschnitt (22) von einer Öffnung (221) schräg nach oben verläuft.A heat sink radiating fin and base block mounting structure according to claim 5, wherein each radiating fin ( 2 ) a plurality of openings ( 221 ) having; each hook section ( 22 ) from an opening ( 221 ) runs diagonally upwards. Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die gefalteten Abschnitte (21) der Abstrahlungsrippen durch Gießen von flüssigem Aluminium in die Nuten integral in den Nuten (11) des Basisblocks (1) eingebettet sind.Heatsink radiating fins and base block mounting assembly according to any one of the preceding claims, wherein the folded portions ( 21 ) of the radiating fins integrally in the grooves by pouring liquid aluminum into the grooves ( 11 ) of the basic block ( 1 ) are embedded. Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die gefalteten Abschnitte (21) der Abstrahlungsrippen in die Nuten (11) des Basisblocks (1) eingesetzt und durch Verformen von zwei gegenüber liegenden Seitenwänden jeder Nut (11) des Basisblocks an dem Basisblock festgeklemmt sind.Heatsink radiating fins and base block mounting assembly according to any one of the preceding claims, wherein the folded portions ( 21 ) of the radiating fins into the grooves ( 11 ) of the basic block ( 1 ) and by deforming two opposite side walls of each groove ( 11 ) of the base block are clamped to the base block. Kühlkörper-Abstrahlungsrippen und Basisblock aufweisender Montageaufbau nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Basisblock (1) wenigstens ein darin eingepresstes Wärmerohr (3) aufweist.Heatsink radiating fins and base block mounting assembly according to any one of the preceding claims, wherein the base block ( 1 ) at least one heat pipe pressed in ( 3 ) having.
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