DE202012008472U1

DE202012008472U1 - Kombiniertes Rollenbock- und Schweißdrehtischsystem

Info

Publication number: DE202012008472U1
Application number: DE202012008472U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-04
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2022-09-05

Abstract

Kombiniertes Rollenbock und Schweißdrehtischsystem. Dadurch gekennzeichnet das Die Maschine besteht im Wesentlichen aus einem speziellen, (7) angetrieben Rollenbock. Für längere Rohrstücke ist ein zweiter, hinterer Lagerbock (12) angebracht. Das zu verschweißende Rundrohr wird auf die Antriebseinheit (7) aufgelegt. Durch den Antriebsrolleneinheit (7) und dem höhenverstellbarem Spannsystem Niederhalter (10) wird das zu verschweißende Rohr fixiert. Durch den Niederhalter ist ein exakter Rundlauf des Rohres gewährleistet. Außerdem wird das Rohr beim Schleifvorgang in dem Lagerbock gehalten. An der Achse der Antriebsrolle des Lagerbocks kann ein Rundtisch befestigt (9) werden. Der Lagerbock kann durch lösen der Fixierschrauben Stufenlos um 90 grad nach hinten geschwenkt (11) werden.

Description

Bekannter Weise wird mithilfe von Schweißdrehtischen und einem optionalen Schweißgerät eine umlaufende, runde Schweißnaht an Rohren und Rundteilen hergestellt. Die Runddrehtische verfügen über einen Plantisch. Auf diesem Plantisch kann ein Backenfutter befestigt werden. Die zu verschweißende Rohrstücke werden auf dem Plantisch oder in das Backenfutter eingespannt. Durch einen an der Maschine angebrachten Motor werden diese Werkstücke langsam gedreht. Die Drehzahl ist in der Regel einstellbar zwischen 0,5 und 5 U/min. Der Plantisch bzw. das Backenfutter ist in der Regel um 90 Grad schwenkbar um Vertikal und horizontal Schweißnähte herstellen zu können.
Rollenböcke werden im industriellen Behälterbau verwendet um runde Behälter zu verschweißen. Die runden Behälter werden auf die Rollenböcke gelegt. Durch die axiale Drehbewegung werden die Behälter mit einem optionalen Schweißgerät rundgeschweißt und verschliffen.
Neu an dieser Erfindung sind die Kombination beider Systeme für Rundrohre zwischen 10 mm und 200 mm und die Spannvorrichtung (10), (13) für Rundrohre. Das heißt eine Maschine kombiniert ein Rollenbocksystem und ein Schweißdrehtisch.
Die Maschine verfügt über einen angeriebenen Rollenbock (7) mit einem mitlaufenden Stützlager-Rollenbock (12) kombiniert mit einem Schweißdrehtischsystem (9). Der Plantisch mit dem Backenfutter ist zentrisch axial an der Antriebsrolle (9) des Rollenbocks befestigt. Die komplette Antriebseinheit (7) (Rollenbock) ist um 90 Grad stufenlos schwenkbar. Durch lösen der Verstellschraube (11)
Der Plantisch mit dem Backenfutter lässt sich einfach, durch eine zentrische Schraube demontieren. Nach der Demontage des Plantisches und des Backenfutters können Rundrohre in „endloser” Länge in die Rollenböcke (7) (12) eingelegt und gedreht bzw. angetrieben, Verschweißt bzw. Geschliffen werden.
Zur Fixierung des Rundrohres verfügt die Maschine über eine neuartige Spannvorrichtung (10). Das zu bearbeitende Werkstück bzw. Rohr wird von oben nach unten auf den angetriebenen Rollenbock (7) und dem Stützlager-Rollenbock (12) gepresst und fest mit der Antriebseinheit bzw. Stützlager kraftschlüssig verbunden. Diese Spannvorrichtung ist in der Höhe verstellbar. Dadurch können Rohre bzw., Rundstücke von einem Durchmesser von 20 mm bis 200 mm eingespannt werden.
Die Spannvorrichtung wird nach oben geschoben und fixiert. Das Werkstück wird auf die Rollenböcke gelegt. Die Spannvorrichtung wird auf das Werkstück abgelassen und mit einer Hebelschraube fest fixiert. (16) Mithilfe einer Griffschraube wird die in der Spannvorrichtung befindliche Anpressrolle auf das Werkstück gedrückt und mit der Hebelschraube fixiert. Das Werkstück liegt fest zwischen den Rollen.
Die Antriebswalze des Rollenbocks und die Rollenführung der Spannvorrichtung verfügen über Gummiringe. Dadurch werden geringe unrundheiten der Werkstücke (Rohre) ausgeglichen. Die Mitlaufrolle des Rollenbocks ist blank, um den Schweißstrom zu übertragen.
Die Spannvorrichtung verfügt über eine Drückrolle (6). Die Drückrolle hat zum einen den Zweck, den Drehmoment auf das Werkstück zu übertragen und zum anderen die Funktion das Werkstück bei Schleifarbeiten auf dem Rollenbock zu halten. Der Anpressdruck der Drückrolle ist über ein Handrad einstellbar. Die Drückkraft wirkt von oben auf das Rohr und spannt dieses auf den Rollenbock. Zur Abstützung von langen Werkstücken verfügt die Maschine über einen mitlaufenden Lagerbock (12). Dieser Lagerbock ist demontierbar und kann auf einem Stützbock (Rollenbock) angebracht werden. Nach Ausrichtung Stützbock (Rollenbock) ist eine Bearbeitung von Werkstücken in Längen bis 10 m möglich.
Werkstücke können geschweißt und direkt, in einer Aufspannung, geschliffen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der 1 bis 5 erläutert. Es zeigt:
1. Funktion Schweißdrehtisch: das System mit aufgeschraubten Rundtisch und Backenfutter
2. Funktion Schweißdrehtisch: Das System mit geschwenkten Runddrehtisch 45 Grad
3. Funktion Schweißdrehtisch: Mit um 90 Grad geschwenkten Schweißdrehtisch
4. Funktion Rollenbocksystem: eingelegtes Werkstück (13)
5. Funktion Rollenbocksystem: eingelegtes Werkstück mit Schweißbrennerhalterung (15) bzw. Handauflage.

Claims

Kombiniertes Rollenbock und Schweißdrehtischsystem. Dadurch gekennzeichnet das Die Maschine besteht im Wesentlichen aus einem speziellen, (7) angetrieben Rollenbock. Für längere Rohrstücke ist ein zweiter, hinterer Lagerbock (12) angebracht. Das zu verschweißende Rundrohr wird auf die Antriebseinheit (7) aufgelegt. Durch den Antriebsrolleneinheit (7) und dem höhenverstellbarem Spannsystem Niederhalter (10) wird das zu verschweißende Rohr fixiert. Durch den Niederhalter ist ein exakter Rundlauf des Rohres gewährleistet. Außerdem wird das Rohr beim Schleifvorgang in dem Lagerbock gehalten. An der Achse der Antriebsrolle des Lagerbocks kann ein Rundtisch befestigt (9) werden. Der Lagerbock kann durch lösen der Fixierschrauben Stufenlos um 90 grad nach hinten geschwenkt (11) werden.
Kombiniertes Rollenbock und Schweißdrehtischsystem. Dadurch gekennzeichnet das Dass die komplette Antriebseinheit um 90 grad Stufenlos nach hinten geschwenkt werden kann (11).
Kombiniertes Rollenbock und Schweißdrehtischsystem. Dadurch gekennzeichnet das Das zu bearbeitende Werkstück durch eine federnde Niederhalter-Spannvorrichtung (10) gegen die Antriebsrollen (Lagerbock) gedrückt und fixiert wird und dadurch wird eine gleichmäßige Drehmomentübertragung auf das Werkstück gewährleistet wird.
Kombiniertes Rollenbock und Schweißdrehtischsystem. Dadurch gekennzeichnet das Eine Rundschweißnaht auf dem System bearbeitet bzw. verschliffen werden kann.
Kombiniertes Rollenbock und Schweißdrehtischsystem. Dadurch gekennzeichnet das Die Rundnähte sowohl an kurzen Rohrstücken bzw. Rundstücken auf einem: – Rundtisch – mit einem auf dem Rundtisch aufgespannten Backenfutter (14) – und endlos durch Verwendung der Lagerböcke geschweißt und verschliffen werden können.
Kombiniertes Rollenbock und Schweißdrehtischsystem. Dadurch gekennzeichnet das Der Schweißdrehtisch um 90 Grad geschwenkt werden kann.
Kombiniertes Rollenbock und Schweißdrehtischsystem. Dadurch gekennzeichnet das Ein Rohr mit willkürlichem Durchmesser (durch die Bauhöhe begrenzt) durch einlegen und festspannen verschweißt werden kann.
Kombiniertes Rollenbock und Schweißdrehtischsystem. Dadurch gekennzeichnet das Dass die Rollenführung mit Gummiringen versehen ist. Dadurch wird zum einen das Drehmoment auf das Werkstück übertragen und zum anderen die unrundheiten der Rohre ausgeglichen.
Kombiniertes Rollenbock und Schweißdrehtischsystem. Dadurch gekennzeichnet das Rundrohre nach dem Schweißvorgang durch Anhebung der Drehzahl verschliffen werden können
Kombiniertes Rollenbock und Schweißdrehtischsystem. Dadurch gekennzeichnet das Die Erfindung eine Kombination aus Rollenbock-Schweißsystem und Schweißdrehvorrichtung ist.