DE202011101995U1

DE202011101995U1 - press member

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Publication number: DE202011101995U1
Application number: DE201120101995
Authority: DE
Original assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Current assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2021-06-18

Abstract

Presselement für insbesondere elektrohydraulische und/oder elektromechanische Presswerkzeuge, mit einem eine Pressbacke (12, 28) aufweisenden Trägerkörper (14, 26), dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (14, 26) Faserverbundwerkstoff aufweist, insbesondere aus Faserverbundwerkstoff hergestellt ist.Press element for in particular electrohydraulic and / or electromechanical pressing tools, with a carrier body (14, 26) having a pressing jaw (12, 28), characterized in that the carrier body (14, 26) has a fiber composite material, in particular is made of fiber composite material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Presselement für insbesondere elektrohydraulisch und/oder elektromechanisch betätigte Presswerkzeuge.The invention relates to a pressing element for in particular electrohydraulically and / or electromechanically actuated pressing tools.

Beispielsweise zum Herstellen einer Rohrverbindung mit Hilfe eines Pressfittings werden elektrohydraulische Presswerkzeuge verwendet. Mit Hilfe der Presswerkzeuge erfolgt ein Bewegen der Presselemente im Wesentlichen in radiale Richtung, um ein plastisches Verformen des Pressfittings zu bewirken. Die Presselemente sind aus Metall, üblicherweise Stahl hergestellt und tragen eine Pressbacke oder sind einstückig mit der Pressbacke ausgebildet. Die Pressbacke weist an einer in Richtung des Pressfittings weisenden Pressfläche eine Kontur auf, die beim Verpressen die Außenkontur des Pressfittings festlegt.For example, for making a pipe joint by means of a press fitting, electro-hydraulic press tools are used. With the aid of the pressing tools, the pressing elements are moved substantially in the radial direction in order to effect a plastic deformation of the press fitting. The pressing elements are made of metal, usually steel, and carry a pressing jaw or are integrally formed with the pressing jaw. The pressing jaw has a contour on a pressing surface pointing in the direction of the press fitting, which contour defines the outer contour of the press fitting during pressing.

Zum Herstellen der Verbindung, insbesondere der Verpressung sind Presswerkzeuge bzw. Pressschlingen bekannt. Beispielsweise ist aus EP 06 27 273 eine mehrteilige Pressschlinge bekannt. Diese weist mehrere gelenkig miteinander verbundene kettenartig ausgebildete Presselemente auf. Die Presselemente werden um die rohrförmigen Werkstücke, d. h. das auf den Rohrenden angeordnete Pressfitting gelegt. An dem offenen Ende des Presswerkzeugs, d. h. an der Schließstelle des Presswerkzeugs kann eine Antriebseinrichtung angesetzt werden. Mit Hilfe der Antriebseinrichtung erfolgt ein vollständiges Schließen des Presswerkzeuges, indem die beiden End-Presselemente, d. h. die beiden Presselemente, zwischen denen sich die Schließstelle befindet aufeinander zu bewegt werden. Das Antriebselement kann über geeignete Verbindungselemente wie Zapfen mit den beiden End-Presselementen zum Schließen des Presswerkzeugs verbunden werden.For producing the connection, in particular the pressing, pressing tools or press slings are known. For example, it is off EP 06 27 273 a multipart press sling known. This has a plurality of articulated interconnected chain-like pressing elements. The pressing elements are placed around the tubular workpieces, ie the press fitting arranged on the tube ends. At the open end of the pressing tool, ie at the closing point of the pressing tool, a drive device can be attached. With the aid of the drive device, a complete closing of the pressing tool takes place, in that the two end pressing elements, ie the two pressing elements, between which the closing point is located, are moved toward one another. The drive element can be connected via suitable connecting elements such as pins with the two end-pressing elements for closing the pressing tool.

Ferner sind zangenartige Presswerkzeuge bekannt, die zwei schwenkbar an einem Basiskörper des Presswerkzeugs angeordnete Presselemente aufweisen. Mit Hilfe einer beispielsweise elektrischen Antriebseinrichtung erfolgt ein Verschwenken der Presselemente. Ebenso kann es sich bei der Antriebseinrichtung um eine hydraulische, elektro-hydraulische, pneumatische oder elektro-pneumatische Antriebseinrichtung handeln. Mit den beiden Presselementen sind Pressbacken insbesondere fest verbunden oder einstückig mit diesen ausgebildet. Durch Verschwenken der beiden oder zumindest eines Presselements erfolgt ein Schließen der Pressbacken und hierdurch ein plastisches Verformen des Pressfittings.Furthermore, pliers-like pressing tools are known, which have two pivotally arranged on a base body of the pressing tool pressing elements. With the aid of an electric drive device, for example, a pivoting of the pressing elements takes place. Likewise, the drive device may be a hydraulic, electro-hydraulic, pneumatic or electro-pneumatic drive device. With the two pressing elements pressing jaws are in particular firmly connected or integrally formed with these. By pivoting the two or at least one pressing element, closing of the pressing jaws and thereby a plastic deformation of the press fitting takes place.

Ferner sind entsprechend ausgebildete Presswerkzeuge bekannt, mit denen Kabelschuhe verpresst werden, um eine dauerhafte Verbindung zwischen einem Steckkontakt und einem elektrischen Kabel herzustellen.Furthermore, appropriately trained pressing tools are known, with which cable lugs are pressed to produce a permanent connection between a plug contact and an electrical cable.

Insbesondere handgeführte Presswerkzeuge, mit denen insbesondere beim Verpressen von Rohrfittings sehr hohe Kräfte aufgebracht werden müssen, weisen den Nachteil auf, dass es sich um schwere Geräte handelt. Dies führt dazu, dass das Handling der Geräte insbesondere auf einer Baustelle schwierig ist. Dies ist insbesondere bei schwer zugänglichen Bereichen der Fall.In particular, hand-held pressing tools with which very high forces in particular must be applied during the compression of pipe fittings, have the disadvantage that it is heavy equipment. This means that the handling of the devices is difficult, especially on a construction site. This is the case in particular in hard-to-reach areas.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Presselement für insbesondere elektrohydraulische und/oder elektromechanische Presswerkzeuge zu schaffen, um das Handling eines insbesondere handgeführten Presswerkzeugs zu erleichtern.The object of the invention is to provide a pressing element for in particular electro-hydraulic and / or electromechanical pressing tools to facilitate the handling of a particular hand-held pressing tool.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Presselement weist einen Trägerkörper und mindestens eine Pressbacke auf. Die Pressbacke bildet hierbei an ihrer Innenseite eine Pressfläche aus, die an dem Pressfitting, dem Kabelschuh oder einem anderen zu verpressenden Gegenstand zum Verpressen angelegt wird. Erfindungsgemäß weist der Trägerkörper einen Faserverbundwerkstoff auf. Vorzugsweise ist der Trägerkörper aus Faserverbundwerkstoff hergestellt. Durch die Verwendung von Faserverbundwerkstoff zur Herstellung des Trägerkörpers kann das Gewicht des Trägerkörpers erheblich reduziert werden. Bei der Verwendung moderner Faserverbundwerkstoffe können die auftretenden Kräfte und Momente von einem derartigen Trägerkörper aufgenommen bzw. übertragen werden.The pressing element according to the invention has a carrier body and at least one pressing jaw. The press jaw here forms on its inside a pressing surface, which is applied to the press fitting, the cable lug or another object to be pressed for pressing. According to the invention, the carrier body has a fiber composite material. Preferably, the carrier body is made of fiber composite material. By using fiber composite material for the production of the carrier body, the weight of the carrier body can be significantly reduced. When using modern fiber composite materials, the forces and moments that occur can be absorbed or transmitted by such a carrier body.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist auch die mindestens eine Pressbacke Faserverbundwerkstoff auf, ist insbesondere aus Faserverbundwerkstoff hergestellt. Hierdurch kann eine weitere Reduzierung des Gewichts erzielt werden. Da Faserverbundwerkstoffe hohe Kräfte aufnehmen können, ist es auch beim Vorsehen von Pressbacken aus Faserverbundwerkstoff möglich, ausreichend hohe Kräfte auch zur Herstellung von Rohrverbindungen mittels Pressfittings aufzunehmen.In a development of the invention, the at least one pressing jaw also has fiber composite material, in particular being produced from fiber composite material. As a result, a further reduction in weight can be achieved. Since fiber composites can absorb high forces, it is also possible in the provision of press jaws made of fiber composite material to absorb sufficiently high forces for the production of pipe joints by means of press fittings.

Der Trägerkörper und die Pressbacke können einstückig ausgebildet sein. Dies ist insbesondere aus Kostengründen vorteilhaft.The carrier body and the pressing jaw may be integrally formed. This is particularly advantageous for cost reasons.

Es ist jedoch auch möglich, die Pressbacke aus einem anderen Material als dem Trägerkörper herzustellen, um insbesondere auch sehr hohe Kräfte übertragen zu können. So ist es möglich, die Pressbacke aus einem Metall herzustellen, während der Trägerkörper Faserverbundwerkstoffe aufweist, insbesondere aus Faserverbundwerkstoffen hergestellt ist. Die Pressbacke ist hierbei vorzugsweise fest mit dem Trägerkörper verbunden. Dies kann nach getrennter Herstellung der beiden Bauteile erfolgen. Vorzugsweise erfolgt ein Einsetzen bzw. Einbetten der Pressbacke in den Trägerkörper, bevor oder während des Aushärtens des Faserverbundwerkstoffes. Dies hat den Vorteil, dass kein gesonderter Arbeitsschritt zur Verbindung der beiden Bauteile erforderlich ist.However, it is also possible to produce the pressing jaw from a different material than the carrier body, in order to be able to transmit in particular also very high forces. Thus, it is possible to produce the press jaw from a metal, while the carrier body has fiber composites, in particular made of fiber composites is. The pressing jaw is in this case preferably firmly connected to the carrier body. This can be done after separate production of the two components. Preferably, the pressing jaw is inserted or embedded in the carrier body before or during the curing of the fiber composite material. This has the advantage that no separate step for connecting the two components is required.

Insbesondere bei Pressschlingen ist es bekannt, dass Pressbacken in dem Trägerkörper verschiebbar gehalten sind. Hierbei ist eine Verschiebung der Pressbacken in Umfangsrichtung möglich, um in Umfangsrichtung des Pressfittings bzw. der Pressbacke auftretende Kräfte besser aufnehmen bzw. ausgleichen zu können. Bei dem erfindungsgemäß ausgestalteten Presselement kann auf einfache Weise eine gesondert hergestellte Pressbacke in dem Faserverbundwerkstoff aufweisenden oder aus Faserverbundwerkstoff hergestellten Trägerkörper verschiebbar gehalten sein. Hierzu kann der Trägerkörper beispielsweise eine Kulissenführung aufweisen, die mit der Pressbacke zusammenwirkt. Insbesondere wenn die Pressbacke aus einem Metall hergestellt ist, sind gute Gleiteigenschaften zwischen der Pressbacke und dem Trägerkörper gewährleistet.In particular, in press slings, it is known that pressing jaws are held displaceably in the carrier body. In this case, a displacement of the pressing jaws in the circumferential direction is possible in order to better absorb or compensate forces occurring in the circumferential direction of the press fitting or the pressing jaw. In the pressing element designed according to the invention, a separately produced pressing jaw can be held in a displaceable manner in a simple manner in the fiber composite material or made of fiber composite material. For this purpose, the carrier body, for example, have a slotted guide, which cooperates with the pressing jaw. In particular, when the pressing jaw is made of a metal, good sliding properties between the pressing jaw and the carrier body are ensured.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in dem Trägerkörper eine Schwenkachsenaufnahme ausgebildet. Hierbei kann es sich in einfacher Ausgestaltung um eine zylindrische Öffnung handeln. Mit Hilfe der Schwenkachsenaufnahme ist es möglich über entsprechende Verbindungselemente, die Schwenkachsen aufweisen, die Trägerkörper einer Pressschlinge kettenartig miteinander zu verbinden. (Bei einem zangenartigen Presswerkzeug dient die Schwenkachsenverbindung dem Verbinden der Presselemente mit dem Presswerkzeug, wobei beispielsweise durch die Schwenkachsenaufnahme eine Steckachse geführt ist.) Beim Betätigen des Presswerkzeugs erfolgt ein Verschwenken der Presselemente um diese Schwenkachse.In a further preferred embodiment of the invention, a pivot axis recording is formed in the carrier body. This may be a cylindrical opening in a simple embodiment. With the help of the pivot axis recording, it is possible via corresponding connecting elements, which have pivot axes, the carrier body of a press sling to connect chain-like with each other. (In a tong-like pressing tool, the pivot axis connection is used to connect the pressing elements with the pressing tool, wherein, for example, through the pivot axis recording a plug-in axis is performed.) When pressing the pressing tool, a pivoting of the pressing elements takes place about this pivot axis.

Da im Bereich der Schwenkachsenaufnahme hohe Kräfte auftreten, ist es vorteilhaft, dass die Schwenkachsenaufnahme eine Gleitbuchse aufweist. Hierbei kann es sich um eine in den Trägerkörper eingesetzte Hülse handeln, die beispielsweise aus einem Metall hergestellt ist.Since high forces occur in the area of the swivel axis receptacle, it is advantageous for the swivel axis mount to have a sliding bushing. This may be a sleeve inserted into the carrier body, which is made, for example, from a metal.

In besonders bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist die Ausrichtung der Fasern des Faserverbundwerkstoffs derart gewählt, dass die beim Verpressen wirkenden Kräfte im Wesentlichen in Faserlängsrichtung wirken. Dies ist insofern vorteilhaft, da die Fasern in ihrer Längsrichtung die größten Kräfte aufnehmen bzw. übertragen können. Es ist daher bevorzugt, die Hauptfaserrichtung der in dem Faserverbundwerkstoff enthaltenen Fasern im Wesentlichen in Umfangsrichtung bzw. parallel zur Umfangsrichtung einer von der Pressbacke ausgebildeten Pressfläche anzuordnen.In a particularly preferred embodiment of the invention, the alignment of the fibers of the fiber composite material is selected such that the forces acting during pressing forces act substantially in the fiber longitudinal direction. This is advantageous in that the fibers can absorb or transfer the greatest forces in their longitudinal direction. It is therefore preferable to arrange the main fiber direction of the fibers contained in the fiber composite substantially in the circumferential direction or parallel to the circumferential direction of a pressing surface formed by the pressing jaw.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Draufsicht eines Presselements für ein zangenartiges Presswerkzeug, 1 a schematic plan view of a pressing element for a forceps-like pressing tool,

2 eine schematische Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Presselements für ein zangenartiges Presswerkzeug und 2 a schematic plan view of another embodiment of a pressing element for a forceps-like pressing tool and

3 eine schematische Draufsicht eines Presselements für eine Pressschlinge. 3 a schematic plan view of a pressing member for a press loop.

In 1 ist schematisch in vereinfachter Darstellung ein Presselement für ein zangenartiges Presswerkzeug dargestellt. Das Presselement 10 weist einen Trägerkörper 14 auf, der in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig mit der Pressbacke 12 verbunden bzw. einstückig ausgebildet ist. Sowohl der Trägerkörper als auch die Pressbacke sind in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel aus Faserverbundwerkstoff hergestellt. Hierbei stellen die gestrichelten Linien 16 in stark vereinfachter Darstellung die Hauptfaserrichtung der in dem Faserverbundwerkstoff enthaltenen Fasern dar. Wie aus 1 ersichtlich verlaufen die Fasern 16 im Bereich der Pressbacke 12 parallel zu einer von der Pressbacke 12 an ihrer Innenseite ausgebildeten Pressfläche 18.In 1 is shown schematically in a simplified representation of a pressing element for a forceps-like pressing tool. The pressing element 10 has a carrier body 14 on that in the in 1 illustrated embodiment in one piece with the pressing jaw 12 connected or integrally formed. Both the carrier body and the pressing jaw are in the in 1 illustrated embodiment made of fiber composite material. Here are the dashed lines 16 in a highly simplified representation of the main fiber direction of the fibers contained in the fiber composite. As out 1 the fibers are visible 16 in the area of the pressing jaw 12 parallel to one of the press jaws 12 formed on its inside pressing surface 18 ,

Ferner weist das Presselement 10 eine im dargestellten Ausführungsbeispiel als zylindrische Öffnung ausgebildete Schwenkachsenaufnahme 20 auf. Durch die Öffnung 20 wird beispielsweise eine Steckachse gesteckt, mit Hilfe der das Presselement 10 mit dem Presswerkzeug verbunden wird. Um diese Steckachse erfolgt beim Verpressen ein Schwenken des Presselements 10.Furthermore, the pressing element 10 a trained in the embodiment shown as a cylindrical opening pivot axis recording 20 on. Through the opening 20 For example, a thru axle is inserted, with the help of the pressing element 10 is connected to the pressing tool. To this thru axle takes place during pressing a pivoting of the pressing element 10 ,

Bei dem in 2 dargestellten Presselement handelt es sich um ein dem Presselement 10 (1) ähnlichen Presselement, so dass ähnliche oder identische Teile mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Presselement 10 zweistückig ausgebildet und weist eine Pressbacke 12 auf, die aus anderem Material wie der Trägerkörper 14 hergestellt sein kann. Die insbesondere aus einem Metall hergestellte Pressbacke 12 ist fest mit dem Trägerkörper 14 verbunden. Hierbei kann die Verbindung nach dem Herstellen der beiden Bauteile oder auch während des Herstellens, insbesondere bevor der Faserverbundwerkstoff vollständig ausgehärtet ist, erfolgen. Die Pressbacke 12 ist hierbei, vorzugsweise entsprechend eines Metallinlays in den Trägerkörper 14 eingebracht.At the in 2 shown pressing element is a the pressing element 10 ( 1 ) similar pressing member, so that similar or identical parts are identified by the same reference numerals. At the in 2 illustrated embodiment is the pressing element 10 formed in two pieces and has a pressing jaw 12 on, made of other material as the carrier body 14 can be made. The particular made of a metal press jaw 12 is fixed to the carrier body 14 connected. In this case, the connection after the manufacture of the two components or even during manufacture, in particular before the fiber composite material is completely cured done. The pressing jaw 12 is here, preferably according to a metal inlay in the carrier body 14 brought in.

Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die nicht dargestellten Fasern vorzugsweise entsprechend der Darstellung in 1.At the in 2 illustrated embodiment, the fibers, not shown, preferably extend as shown in FIG 1 ,

Die Schwenkachsenaufnahme 20 weist zusätzlich ein insbesondere aus Metall hergestellte zylindrische Buchse 22 auf. Hierdurch kann eine verbesserte Kraftübertragung erfolgen. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Presselements gemäß 3 handelt es sich um ein Presselement für eine Pressschlinge. Hierbei werden mehrere derartige Presselemente 24 kettenartig miteinander verbunden. Das Presselement 24 weist einen in Draufsicht teilringförmigen Trägerkörper 26 auf. Der Trägerkörper 26 trägt eine Pressbacke 28. Die Pressbacke 28 kann fest mit dem Trägerkörper 26 verbunden sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine in Umfangsrichtung, entsprechend dem Pfeil 30 verschiebbar in dem Trägerkörper 26 gehaltene Pressbacke 28. Der Faserverlauf der einzelnen Fasern des Faserverbundwerkstoffs verläuft wiederum parallel zur Umfangsrichtung wie durch die gestrichelten Linien 32 angedeutet.The pivot axis recording 20 additionally has a cylindrical bush made in particular of metal 22 on. This can be done an improved power transmission. In a further embodiment of a pressing element according to the invention according to 3 it is a pressing element for a press sling. Here are several such pressing elements 24 linked in a chain. The pressing element 24 has a partial ring-shaped carrier body in plan view 26 on. The carrier body 26 carries a pressing jaw 28 , The pressing jaw 28 can be fixed to the carrier body 26 be connected. In the illustrated embodiment, it is a circumferential direction, corresponding to the arrow 30 slidable in the carrier body 26 held pressing jaw 28 , The fiber course of the individual fibers of the fiber composite material in turn runs parallel to the circumferential direction as shown by the dashed lines 32 indicated.

Ferner weist der Trägerkörper 26 im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Schwenkachsenaufnahmen 20 auf. Diese dienen üblicherweise über ein Zwischenelement zur Verbindung benachbarter kettenartig miteinander verbundener Presselemente oder zur Verbindung mit einer Antriebseinrichtung. Die Schwenkachsenaufnahmen 20 können selbstverständlich auch bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel entsprechend dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Gleitbuchse 22 aufweisen.Furthermore, the carrier body 26 in the illustrated embodiment, two Schwenkachsenaufnahmen 20 on. These usually serve via an intermediate element for connecting adjacent chain-like interconnected pressing elements or for connection to a drive device. The pivot axis shots 20 Of course, also at the in 3 illustrated embodiment according to the in 2 illustrated embodiment, a sliding bushing 22 exhibit.

Die Pressbacke 28, die vorzugsweise aus Metall hergestellt ist, kann auch aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt sein.The pressing jaw 28 , which is preferably made of metal, may also be made of a fiber composite material.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0627273 [0003]

Claims

Pressing element for in particular electro-hydraulic and / or electromechanical pressing tools, with a press jaw ( 12 . 28 ) having carrier body ( 14 . 26 ), characterized in that the carrier body ( 14 . 26 ) Has fiber composite material, in particular made of fiber composite material.

Pressing element according to claim 1, characterized in that the pressing jaw ( 12 . 28 ) Has fiber composite material, in particular made of fiber composite material.

Press element according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier body ( 14 . 26 ) and the pressing jaw ( 12 . 28 ) are integrally formed.

Pressing element according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing jaw ( 12 . 28 ) is made of a metal and in the carrier body ( 14 . 26 ), wherein the insertion preferably takes place before or during the curing of the fiber composite material.

Pressing element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressing jaw ( 12 . 28 ) in the carrier body ( 14 . 26 ) Is held displaceably in the circumferential direction.

Pressing element according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the carrier body ( 14 . 26 ) take a pivot axis ( 20 ) is trained.

Pressing element according to claim 6, characterized in that the pivot axis recording ( 20 ) a sliding bush made in particular of metal ( 22 ) having.

Pressing element according to one of claims 1 to 7, characterized in that a main fiber direction of the fibers contained in the fiber composite material ( 16 . 32 ) substantially in the circumferential direction or parallel to the circumferential direction of a of the pressing jaw ( 12 . 28 ) formed pressing surface ( 18 ) runs.