DE202007006813U1

DE202007006813U1 - Wood production device for wooden components as rods or boards/panels put together on a front side by means of dovetail joints/wood finger jointing has a finishing stage with two milling stages

Info

Publication number: DE202007006813U1
Application number: DE200720006813
Authority: DE
Original assignee: Grecon Dimter Holzoptimierung Nord GmbH and Co KG; Grecon Dimter Holzoptimierung Sud GmbH and Co KG
Current assignee: Grecon Dimter Holzoptimierung Nord GmbH and Co KG; Grecon Dimter Holzoptimierung Sud GmbH and Co KG
Priority date: 2007-05-11
Filing date: 2007-05-11
Publication date: 2007-07-19
Anticipated expiration: 2017-05-12
Also published as: AT505211A3; AT505211A2; SI22578A; AT505211B1; ITTO20080342A1

Abstract

A finishing stage has two milling stages (9,11) fitted with a clearance from each other in an advance direction (8) and set up to make dovetail sections on both ends of pieces (5,25,28) of wood to be joined. A pressing stage joins the pieces of wood with dovetail profiles at the front side and presses them. Devices forward-feed the pieces of wood to be processed starting from an input side.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist von ihrem prinzipiellen Aufbau aus der DE 102 25 329 A1 bekannt. Diese besteht in einem ersten Teil aus einem, durch eine Reihe sich parallel zueinander erstreckenden, mit Mitnehmerelementen ausgerüsteten Kettenzügen gebildeten Querförderer, mittels welchem an beiden Stirnseiten mit Keilzinkenprofilen auszurüstende Hölzer quer entlang einer ersten, zur Bearbeitung der einen Stirnseite und anschließend einer zweiten, von der ersten beabstandeten, zur Bearbeitung der zweiten Stirnseite bestimmten Frässtation geführt werden.Such a device is of its basic structure of the DE 102 25 329 A1 known. This consists in a first part of a, formed by a series of mutually parallel, equipped with driver elements chain trains transverse conveyor, by means of which on both faces with finger joint profiles to be equipped timber across a first, for processing the one end and then a second, of the first spaced, for processing the second end face specific milling station are performed.

Jede Frässtation ist zusätzlich mit einer Einrichtung zum Leimauftrag auf das hergestellte Keilzinkenprofil eingerichtet. Die Hölzer weisen eingangsseitig unterschiedliche Längen auf und müssen mit Hinblick auf definierte Eingriffsverhältnisse der Fräswerkzeuge relativ zu diesen ausgerichtet werden. Zu diesem Zweck ist zwischen den beiden Frässtationen ein Längsvorschub der Hölzer, d.h. in deren Längsrichtung vorgesehen, eine Vorschubbewegung, welche der Hauptvorschubbewegung des genannten Querförderers überlagert ist.each milling is additional with a device for applying glue to the produced finger jointing profile set up. The woods have input-side different lengths and must with With regard to defined engagement conditions of the milling tools be aligned relative to these. For this purpose is between the two milling stations a longitudinal feed the woods, i.e. in the longitudinal direction provided, a feed movement, which is the main feed movement superimposed on said cross conveyor is.

Am Ausgang der zweiten Frässtation liegen somit Hölzer vor, die an beiden stirnseitigen Enden jeweils ein mit einem Leimüberzug versehenes Keilzinkenprofil zeigen. Der weitere Vorschub des Querförderes führt in den Eingangsbereich einer Strangpresse, welche durch einen ersten, über eine integrierte an treibbare Rolle gleichzeitig eine Vorschubfunktion ausübenden spannbaren Druckschuh und einen diesem in Durchlaufrichtung gesehen nachgeordneten zweiten, ebenfalls spannbaren Druckschuh gekennzeichnet ist, zwischen denen ein Fügen zweier Keilzinkenprofile von aneinander grenzenden Hölzern stattfindet. Mittels eines Transportrollenpaares wird diese gefügte Anordnung weiter in Richtung auf den Pressabschnitt der Strangpresse vorgeschoben, welche mit der Maßgabe eingerichtet ist, dass ein oder auch mehrere Hölzer zwischen zwei Spanneinrichtungen verpresst werden, von den wenigstens eine in Vorschubrichtung sowie in Gegenrichtung beweglich auf einem Maschinengestell angeordnet ist.At the Output of the second milling station are therefore woods in front of each provided at both front ends with a glue coating Show finger jointing profile. The further feed of the cross conveyor leads into the Entrance of an extruder, which by a first, via a integrated on drivable role at the same time a feed function performing tensionable pressure shoe and this seen in the direction of passage Subordinate second, also tensioned pressure shoe is, between which a joining two finger joint profiles of adjacent woods takes place. By means of a pair of transport rollers, this joined arrangement further advanced in the direction of the pressing section of the extruder, which with the proviso is set up that one or more woods between two clamping devices be pressed from the at least one in the feed direction as well movably arranged in the opposite direction on a machine frame is.

Die beiden Frässtationen dieser bekannten Vorrichtung sind für einen taktweisen Betrieb ausgerichtet, wobei aufgrund deren Verknüpfung über den genannten Querförderer beide Frässtationen zwangsläufig demselben Arbeitstakt unterliegen. Dies bedeutet, dass für die Längszustellbewegung der unterschiedliche Längen aufweisenden Hölzer, d.h. in deren Längsrichtung, eine aufwändige Steuerung erforderlich ist, um entgegen der unterschiedlichen Längen und einem unveränderten Vorschub des Querförderers eine taktgerechte Ausrichtung der Hölzer im Eingangsbereich der zweiten Frässtation erreichen zu können. Dies bedeutet auch, dass sich ein unvermeidbarer Zeitverlust aus dem Umstand ergibt, dass der Querförderer während der Fräsbearbeitungszeiten stillsteht und eine Förderung erst nach Abschluss eines Fräsvorgangs wieder aufgenommen werden kann.The two milling stations This known device are for a cyclic operation aligned, due to their linkage via said cross conveyor both Milling stations inevitably same Working cycle subject. This means that for the longitudinal movement of the different lengths having wood, i. in the longitudinal direction, an elaborate one Control is required to oppose the different lengths and an unchanged one Feed of the cross conveyor a timely alignment of the woods in the entrance of the reach the second milling station to be able to. This also means that there is an unavoidable loss of time the fact that the cross conveyor during the Fräsbearbeitungszeiten stands still and a promotion only after completion of a milling process can be resumed.

Der Eingangsbereich der Strangpresse ist durch eine Trennung der Vorgänge des Einfädelns bzw. Fügens zweier aneinander grenzender und zu verbindender Keilzinkenprofile und deren Verpressens zwischen zwei Spanneinrichtungen gekennzeichnet. Dies ergibt sich aus der Existenz eines fest angeordneten Druckschuhes zwischen dem genannten, eine Vorschubfunktion ausübenden Druckschuh und dem eigentlichen Pressabschnitt, welcher durch voneinander beabstandete Spanneinrichtungen gekennzeichnet ist. Während der Zeit eines Einfädelvorgangs besteht somit keine Möglichkeit, den insgesamt gefügten Strang zu pressen, und zwar aufgrund des Abstandes zwischen dem fest angeordneten Druckschuh und dem Einwirkungsbereich des Pressabschnitts. Die Vorgänge des Pressens sowie des Einfädelns der Keilzinkenprofile sind somit zeitlich voneinander getrennt.Of the Entrance area of the extruder is characterized by a separation of the processes of Threading or joining two adjacent and to be joined finger jointing profiles and their pressing between two clamping devices characterized. This results from the existence of a fixed pressure shoe between said, a feed function performing pressure shoe and the actual pressing section which is spaced apart from each other Clamping is characterized. During the time of a threading process There is thus no possibility the total joined Strang to press, due to the distance between the fixed arranged pressure shoe and the impact area of the pressing section. The processes pressing and threading the finger joint profiles are thus separated in time.

Es ist vor diesem Hintergrund die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung in einfacher Weise mit Hinblick auf eine Durchsatzsteigerung hin auszugestalten. Gelöst ist diese Aufgabe bei einer solchen Vorrichtung durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.It Against this background, the object of the invention is a device the genus described in a simple manner with regard to to design an increase in throughput. This task is solved in one Such device by the features of the characterizing part of Claim 1.

Erfindungswesentlich ist hiernach zunächst einmal, dass der Vorschub der Hölzer entlang der beiden Frässstationen über Querförderer erfolgt, zwischen den sich ein Längsförderer befindet, wobei für die beiden Querförderer und den Längsförderer voneinander getrennte Antriebe vorgesehen sind, so dass diese drei Förderkomponenten unabhängig voneinander steuerbar sind. Die, zu der ersten Frässtation gelangenden Hölzer weisen regelmäßig abweichende Längen auf, welches dadurch bedingt ist, dass von den ursprünglichen, der Vorrichtung zugeführten Holzlängen Fehlbereiche nicht vorhersehbarer Längenabschnitte abzutrennen und zu verwerten sind. Nachdem die beiden Frässtationen nicht nur in Vorschubrichtung sondern auch quer zu der Vorschubrichtung voneinander beabstandet sind, kann über den zwischen den Frässtationen bestehenden Längsförderer eine Pufferfunktion insoweit ausgeübt werden, als über dessen Ansteuerung die Längenabweichungen zwischen den Hölzern ausgleichbar sind. In Abweichung von dem eingangs dargelegten Stand der Technik wird somit von einer zwangsweisen Verknüpfung der Arbeitstakte der beiden Frässtationen sowie der mit diesen in Wirkverbindung stehenden Querförderer Abstand genommen, so dass beispielsweise während eines Fräsvorgangs der zweiten Frässtation ein Längsvorschub des zu bearbeitenden Holzes im Bereich der so gebildeten Pufferstation gegeben ist und trotz unterschiedlicher Längen ein gleichförmiger taktweiser Betrieb der zweiten Frässtation möglich ist. Dieser Umstand kann zu einer gegenüber dem eingangs genannten Stand der Technik nicht unbeträchtlichen Durchsatzsteigerung benutzt werden, da jedenfalls der Taktbetrieb der zweiten Frässtation nicht durch abweichende Holzlängen beeinträchtigt wird.According to the invention, it is first of all essential that the advancing of the timbers takes place along the two milling stations via transverse conveyors, between which there is a longitudinal conveyor, separate drives being provided for the two transverse conveyors and the longitudinal conveyor, so that these three conveying components can be controlled independently of one another. The woods reaching the first milling station regularly have different lengths, which are due to the fact that defective areas of unpredictable lengths are to be separated from the original lengths of wood supplied to the device and to be utilized. After the two milling stations are spaced apart not only in the feed direction but also transversely to the feed direction, a buffer function can be exerted on the existing between the milling stations longitudinal conveyor insofar as the length deviations between the woods are compensated by its control. In deviation from the above-described prior art is thus of a zwangswei Linking the working cycles of the two milling stations as well as the transverse conveyor operatively connected therewith, so that, for example, during a milling operation of the second milling station a longitudinal feed of the wood to be processed in the region of the buffer station thus formed is given and despite different lengths a uniform cyclical operation of second milling station is possible. This circumstance can be used to a not insubstantial over the prior art mentioned increase in throughput, since in any case the clock mode of the second milling station is not affected by different lengths of wood.

Erfindungswesentlich nach den Merkmalen des Anspruchs 2 ist ferner, dass eine Pressstation, welche – in Durchlaufrichtung der Hölzer gesehen – einer eingangsseitigen Zurichtstation nachgeordnet ist, durch einen Spannzylinder gekennzeichnet ist, der mit Abstand von dem einen der beiden Spanntürme einer in die Pressstation integrierten Strangpresse angeordnet ist, wobei der Spannzylinder zum Fügen und Spannen eines zu verarbeitenden Holzes eingerichtet und auf einem Maschinengestell in Vorschubrichtung der Pressstation und in deren Gegenrichtung verschiebbar angeordnet ist. Dies bedeutet, dass die Vorgänge eines Einführens eines Holzes in den Bereich des Spannzylinders und des sich anschließenden Fügens aufgrund der unmittelbaren Nähe zu dem einen Spannturm der Strangpresse mit dem Pressvorgang zumindest teilweise zeitlich überlagert werden können. Ein teilweises gleichzeitiges Fügen und Verpressen eines Stranges bestehend aus über Keilzinkenverbindungen untereinander stirnseitig verbundenen Hölzern kann ebenfalls im Sinn einer Durchsatzsteigerung benutzt werden. Voraussetzung hierzu ist lediglich eine mit dem Pressvorgang der Strangpresse koordinierte Steuerung des Spannzylinders einschließlich dessen Vorschubbewegung in Richtung auf die Strangpresse hin.essential to the invention according to the features of claim 2 is further that a pressing station, which - in the direction of passage the woods seen - one downstream of the dressing station, by a clamping cylinder is marked, the distance from the one of the two towers a arranged in the pressing station integrated extruder, wherein the clamping cylinder for joining and clamping a wood to be processed and set up a machine frame in the feed direction of the pressing station and slidably disposed in the opposite direction. This means that the processes an introduction a wood in the area of the clamping cylinder and the subsequent joining due the immediate vicinity to the one clamping tower of the extruder with the pressing process at least partially overlaid in time can be. A partial simultaneous joining and pressing a strand consisting of finger joints Wood connected to one another on the front side may also be in the sense an increase in throughput can be used. Prerequisite for this is only one coordinated with the pressing process of the extruder Control of the clamping cylinder including its feed movement towards the extruder.

Zueinander senkrechte Vorschubrichtungen der Zurichtstation einerseits und der Pressstation andererseits im Sinne des Anspruchs 3 haben sich als praktisch zweckmäßig ergeben.To each other vertical feed directions of trimming station on the one hand and the pressing station on the other hand in the sense of claim 3 have become as practically useful.

Gemäß den Merkmalen der Ansprüche 4 und 5 ist eine zwischen dem Spannzylinder und der Strangpresse befindliche Vorschubeinrichtung vorgesehen, welche zur Erfassung eines solchen, aus mehreren Hölzern bestehenden Stranges bzw. Strangendes eingerichtet ist, der sich ausgehend von der Strangpresse bis in den Bereich des Spannzylinders hineinerstreckt. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, dass eine solche Vorschubeinrichtung mit der Maßgabe angeordnet bzw. ausgebildet ist, dass über diese auf sämtliche Keilzinkenverbindungen nur eine Druck- und keine Zugkraft ausgeübt wird. Insbesondere muss die Vorschubeinrichtung mit der Maßgabe zwischen der Strangpresse und dem Spannzylinder angeordnet sein, dass letztgenannter Bedingung Rechnung getragen wird.According to the characteristics the claims 4 and 5 is one between the clamping cylinder and the extruder provided feed device provided which for detection such, from several woods existing strand or Strangendes is set up starting from the extruder into the area of the clamping cylinder hineinerstreckt. It is essential in this context that a arranged such feed device with the proviso or formed is that over this on all Finger jointing only a pressure and no traction is exercised. In particular, the feed device with the proviso between be arranged in the extruder and the clamping cylinder, the latter Condition is taken into account.

Besonders vorteilhaft kann die Vorschubeinrichtung durch eine antreibbare Rollenanordnung gebildet werden. Hierbei können beispielsweise ober- und unterseitig des Stranges angreifende Rollen benutzt werden, und zwar vorzugsweise in einer Doppelanordnung, nämlich vor und hinter einer lediglich gefügten aber noch nicht verpressten Keilzinkenverbindung. Durch einen geringfügigen Drehzahlunterschied der vor und hinter der Keilzinkenverbindung befindlichen Rollenanordnungen kann während des Vorschubs die Aufrechterhaltung einer Druckbeanspruchung auch dieser Verbindung dargestellt werden.Especially Advantageously, the feed device by a drivable Roll arrangement are formed. Here, for example, upper and below the strand attacking roles are used, and Although preferably in a double arrangement, namely in front of and behind a merely joined but not yet pressed finger joint. By a slight difference in speed the roller assemblies located in front of and behind the finger joint can while the feed, the maintenance of a compressive stress also represented by this connection.

Entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 7 sind die beiden Querförderer der Vorrichtung durch eine Parallelanordnung mehrerer Kettenzüge dargestellt, deren Ketten mit Mitnehmerelementen versehen sind, über welche eine Mitnahmefunktion auf die auf einem Rost aufliegenden Hölzer ausübbar ist. Querförderer dieses Typs sind in nahezu beliebigen Breitenerstreckungen einfach herstellbar und bilden ein zuverlässiges Konstruktionselement.Corresponding the features of claim 7, the two transverse conveyors of Device represented by a parallel arrangement of several chain hoists, whose chains are provided with driver elements over which an entrainment function is exercisable on the wood resting on a grate. cross conveyor of this type are simple in almost any width extents can be produced and form a reliable design element.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 8 wird der, eine Pufferfunktion ausübende Längsförderer zwischen den beiden Frässtationen durch eine Rollenbahn gebildet, welche aus antreibbaren Rollen besteht und zusätzlich mit Mitteln zum Quervorschub der auf diesen aufliegenden Hölzer in Richtung auf den sich in Vorschubrichtung anschließenden Querförderer ausgerüstet ist. Rollenbahnen bilden ebenfalls ein äußerst robustes und zuverlässiges Konstruktionselement. Zur Darstellung des auf die, auf den Rollenbahnen aufliegenden Hölzer auszuübenden Quervorschubs in Richtung auf den sich anschließenden Querförderer hin bieten sich unterschiedliche Lösungsansätze an. Diese Mittel sollten gleichzeitig dahingehend angelegt sein, die auf der Rollenbahn aufliegenden Hölzer exakt in deren Längsrichtung auszurichten und können beispielsweise durch Leistenanordnungen gebildet werden, die in Ebenen senkrecht zu der Transportrichtung der Rollenbahnen umlaufend angeordnet sind. Wesentlich ist, dass letztgenannter Quervorschub an den Arbeitstakt des nachgeordneten Querförderers angepasst ist.According to the characteristics of claim 8 is the, a buffer function performing longitudinal conveyor between the two milling stations formed by a roller conveyor, which consists of drivable rollers and additionally with means for crossfeed of the resting on these woods in Direction is fitted to the subsequent in the feed direction transverse conveyor. Roller conveyors also form an extremely robust and reliable construction element. To show the transverse feed to be exerted on the woods resting on the roller conveyors in the direction of the adjoining transverse conveyor offer different solutions. These funds should be invested at the same time as the on the roller conveyor resting timber exactly in the longitudinal direction align and can For example, be formed by bar arrangements, in levels arranged circumferentially perpendicular to the transport direction of the roller conveyors are. It is essential that the latter cross-feed to the work cycle the subordinate cross conveyor is adjusted.

Die Merkmale der Ansprüche 9 und 10 sind auf eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung insoweit gerichtet, als in deren Eingangsbereich eine Kappsäge angeordnet ist, der ein beispielsweise ebenfalls als Rollenbahn ausgestalteter Längsförderer nachgeordnet ist. Dieser Längsförderer kann grundsätzlich in gleicher Weise wie der zur Darstellung einer Pufferfunktion eingesetzte Längsförderer ausgebildet sein, d.h. mit vergleichbaren Mitteln zur Ausübung eines Quervorschubs in Richtung auf den sich anschließenden Querförderer hin ausgerüstet sein.The features of claims 9 and 10 are directed to a further embodiment of the device insofar as a chop saw is arranged in the input region, which is arranged downstream of an example, also designed as a roller conveyor longitudinal conveyor. This longitudinal conveyor can basically in the same way as the longitudinal conveyor used to represent a buffer function be formed, ie be equipped with comparable means for exercising a transverse feed in the direction of the adjoining transverse conveyor out.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf das in den Zeichnungen wiedergegebene Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigen:The Invention is described below with reference to that in the drawings reproduced embodiment be explained in more detail. Show it:

1 eine perspektivische Vorrichtung in ihrer Gesamtheit; 1 a perspective device in its entirety;

2 eine perspektivische Teilansicht einer Strangpresse als Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß 1; 2 a partial perspective view of an extruder as part of the device according to the invention according to 1 ;

3 eine vergrößerte perspektivische Teilansicht einer Pufferstation ebenfalls als Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß 1. 3 an enlarged partial perspective view of a buffer station also as part of the device according to the invention 1 ,

Es wird zunächst Bezug genommen auf die Darstellung gemäß 1, welche die Vorrichtung in ihrer Gesamtheit zeigt, bei der die zu verarbeitenden Hölzer zunächst an der Stelle 1 in Richtung des Pfeiles 2 einer Kappsäge 3 zugeführt werden, der ausgangsseitig ein als Rollenbahn ausgebildeter Längsförderer 4 nachgeordnet ist. Auf diesem Längsförderer 4 werden die Hölzer 5 in ihrer Längsrichtung, somit parallel zu dem Pfeil 6 gefördert.Reference will first be made to the illustration according to FIG 1 showing the device in its entirety, in which the wood to be processed first in place 1 in the direction of the arrow 2 a chop saw 3 are fed, the output side designed as a roller conveyor longitudinal conveyor 4 is subordinate. On this longitudinal conveyor 4 become the woods 5 in its longitudinal direction, thus parallel to the arrow 6 promoted.

Mit 7 ist ein erster Querförderer bezeichnet, dessen Förderrichtung in Richtung einer Vorschubrichtung 8, somit senkrecht zu dem Pfeil 6 orientiert ist.With 7 is a first transverse conveyor designated, the conveying direction in the direction of a feed direction 8th , thus perpendicular to the arrow 6 is oriented.

Der Längsförderer 4 ist mit Mitteln versehen, die dazu bestimmt sind, die auf diesem aufliegenden Hölzer 5 quer zu der Vorschubrichtung 8 auszurichten und diese in Richtung auf den ersten Querförderer 7 zu überführen. Diese Mittel werden durch Leisten 4' gebildet, die beispielhaft in Längsrichtung mit Abstand voneinander parallel zu dem Pfeil 6 angeordnet und in dieser linienhaften Anordnung in der Vorschubrichtung 8, eine Mitnahmewirkung auf die auf dem Längsförderer 4 aufliegenden Hölzer 5 ausübend verschiebbar sind. Diese Verschiebbarkeit der Leisten 4' kann konstruktiv derart dargestellt werden, dass die Leisten 5 auf Ketten angeordnet sind, die in Ebenen senkrecht zu dem Pfeil 6, um Gruppen einzelner Rollen des Längsförderers 4 herum umlaufend geführt sind.The longitudinal conveyor 4 is provided with means destined to the wood resting on it 5 transverse to the feed direction 8th align and this towards the first cross conveyor 7 to convict. These funds are provided by bars 4 ' formed, for example, in the longitudinal direction with distance from each other parallel to the arrow 6 arranged and in this linear arrangement in the feed direction 8th , a driving effect on the on the longitudinal conveyor 4 overlying woods 5 exercising are displaceable. This displacement of the strips 4 ' can be structurally represented such that the strips 5 arranged on chains that are in planes perpendicular to the arrow 6 to groups of individual rollers of the longitudinal conveyor 4 are guided around circumferentially.

Auf dem Querförderer 7 aufliegend gelangen die Hölzer 5 in eine erste Frässtation 9, in der nach Ausrichtung und Einspannen das erste stirnseitige Keilzinkenprofil in einem Fräsvorgang hergestellt wird.On the cross conveyor 7 lying on top of the woods 5 in a first milling station 9 , in which after alignment and clamping the first end-finger finger jointing profile is produced in a milling process.

Der Querförderer 7 ist mit der Maßgabe angelegt, dass er eine weitere Förderwirkung in Vorschubrichtung 8 bis in den Wirkungsbereich eines zweiten ebenfalls als Rollenbahn ausgebildeten Längsförderers 10 entwickelt, dessen Förderrichtung parallel zu, jedoch in Gegenrichtung zu dem Pfeil 6 in Richtung auf eine zweite Frässtation 11 hin gerichtet ist. Wesentlich ist, dass die Fördergeschwindigkeit dieses zweiten Längsförderers 10 veränderbar und insbesondere unabhängig von der Fördergeschwindigkeit des Querförderers 7 steuerbar ist.The cross conveyor 7 is designed with the proviso that it has a further conveying effect in the feed direction 8th into the sphere of action of a second longitudinal conveyor also designed as a roller conveyor 10 developed, the conveying direction parallel to, but in the opposite direction to the arrow 6 towards a second milling station 11 directed. It is essential that the conveying speed of this second longitudinal conveyor 10 changeable and in particular independent of the conveying speed of the cross conveyor 7 is controllable.

In der, einen der Frässtation 9 ähnlichen Aufbau aufweisenden Frässtation 11 werden die dieser zugekehrten Enden der Hölzer nach Einspannung stirnseitig nach Einspannung durch Fräsung mit einem solchen Keilzinkenprofil versehen, welches gegenüber demjenigen der Frässtation 9 seitlich mit der Maßgabe versetzt ist, dass – aus der Blickrichtung der 1 gesehen – ein jeweils rechtsseitiges Keilzinkenprofil eines Holzes in ein linksseitiges Keilzinkenprofil eines angrenzenden Holzes zwecks Bildung eines durchgängigen versatzfreien Stranges bestehend aus mehreren Hölzern fügbar ist.In the, one of the milling station 9 having a similar structure milling station 11 the facing ends of the woods are provided after clamping frontally after clamping by milling with such a finger joint profile, which compared to that of the milling station 9 is added laterally with the proviso that - from the direction of the 1 seen - a respective right-side finger jointing profile of a wood in a left-side finger jointing profile of an adjacent wood for the purpose of forming a continuous offset-free strand consisting of several woods is available.

Mit 12 ist ein zweiter Querförderer bezeichnet, durch welchen die den Längsförderer 10 verlassenden, sich in einer bezogen auf die Zeichnungsfigur 1 linksseitig ausgerichteten Position befindlichen Hölzer in die Frässtation 11 eingeführt werden. Die sich in einer linksseitigen Anlageposition auf dem Querförderer 12 befindlichen Hölzer werden im Verlauf des weiteren Vorschubs nach Verlassen der Frässtation 11 an einer vorzugsweise berührungslos wirkenden Beleimungsstation 13 vorbeigeführt, die dazu eingerichtet ist, das Keilzinkenprofil mit einem Leimauftrag zu versehen.With 12 is a second transverse conveyor designated by which the longitudinal conveyor 10 leaving, in a related to the drawing figure 1 left-aligned position located timber in the milling station 11 be introduced. The in a left-side investment position on the cross conveyor 12 located woods are in the course of further feed after leaving the milling station 11 at a preferably non-contact gluing station 13 passed past, which is adapted to provide the finger jointing profile with a glue application.

Das Gesamtsystem bestehend aus der Kappsäge 3, den Frässtationen 9, 11 und den sich zwischen diesen befindlichen Fördereinrichtungen bildet eine Zurichtstation.The complete system consisting of the chop saw 3 , the milling stations 9 . 11 and the conveyors located between them forms a trimming station.

Die Förderung mittels des Querförderers 12 wird anschließend fortgesetzt, und zwar bis zu einem Anschlag 14 des Eingangsbereichs einer im Folgenden unter Bezugnahme insbesondere auf 2 zu beschreibenden, eine Strangpresse 15 umfassenden Pressstation.The promotion by means of the cross conveyor 12 is then continued, up to a stop 14 of the input area of one of the following with reference in particular to 2 to be described, an extrusion press 15 comprehensive pressing station.

Die, den Querförderern 7, 12 zugeordneten Antriebe sind für einen taktweisen Betrieb eingerichtet, so dass der Vorschub nach erfolgtem Einspannen eines Holzes zwecks Durchführung des Fräsvorgangs angehalten wird. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, dass die Antriebe der Querförderer 7, 12 unabhängig voneinander sind und insbesondere mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden können.The, the cross conveyors 7 . 12 Assigned drives are set up for a cyclic operation, so that the feed is stopped after successful clamping a wood for the purpose of performing the milling process. It is essential in this context that the drives of the cross conveyor 7 . 12 are independent of each other and in particular can be operated at different speeds.

Die aus der Kappsäge 3 austretenden Hölzer weisen regelmäßig unterschiedliche Längen auf und werden über den Längsförderer 4 in Richtung des Pfeiles 6 zunächst bis zu einem Endanschlag geführt. Die unterschiedlichen Längen der Hölzer sind dadurch bedingt, dass durch die Kappsäge 3 aus den ursprünglichen Holzlängen Fehlstellen wie z.B. Astbereiche, die in dem nach folgenden Arbeitsprozess nicht verwertbar sind, abgetrennt und verworfen werden.The from the chop saw 3 leaking woods have regularly different lengths and are on the longitudinal conveyor 4 in the direction of the arrow 6 initially led to an end stop. The different lengths of the woods are due to the fact that by the chop saw 3 From the original wood lengths defects such as branch areas, which are not usable in the following work process, separated and discarded.

Durch eine den Längen angepasste Aussteuerung der Fördergeschwindigkeit des Längsförderers 10 kann erreicht werden, dass trotz variierender Längen ein gleichmäßiger taktweiser Betrieb der Frässtation 11, insbesondere ein gleichförmiger Taktbetrieb des Querförderers 12 aufrechterhalten werden kann.By a length adapted to the control of the conveying speed of the longitudinal conveyor 10 can be achieved that, despite varying lengths, a uniform cyclical operation of the milling station 11 , in particular a uniform cyclic operation of the transverse conveyor 12 can be maintained.

Die Antriebe der Längsförderer 4, 10 sowie diejenigen der Querförderer 7, 12 werden über eine zeichnerisch nicht dargestellte Steuerung dahingehend koordiniert, dass ein weitestgehend gleichförmiger Taktbetrieb der beiden Frässtationen 9, 11 möglich ist, wobei unterschiedliche Längen der Hölzer über den Längsförderer 10, welcher insoweit eine Pufferfunktion erfüllt, ausgleichbar sind.The drives of the longitudinal conveyors 4 . 10 as well as those of the cross conveyor 7 . 12 are coordinated via a control, not shown in the drawing, that a largely uniform cycle operation of the two milling stations 9 . 11 is possible, with different lengths of wood over the longitudinal conveyor 10 which fulfills a buffer function insofar as can be compensated.

Die u.a. eine Strangpresse 15 umfassende Pressstation ist eingangsseitig durch einen Querförderer 16 gekennzeichnet, der die einzelnen Hölzer von dem in deren Vorschubrichtung 18 gesehen vorgeordneten Querförderer 12 übernimmt und bis in eine Anlage an dem Anschlag 14 überführt.The among others an extruder 15 Comprehensive pressing station is on the input side by a cross conveyor 16 characterized, the individual woods of which in the feed direction 18 seen upstream cross conveyor 12 takes over and up into a plant at the stop 14 transferred.

Mit 17 ist ein, im Eingangsbereich der Pressstation befindlicher Spannzylinder bezeichnet, der zum Einspannen des sich in einer Anlageposition an dem Anschlag 14 befindlichen Holzes bestimmt ist und der in der Vorschubrichtung 18 der Pressstation und in deren Gegenrichtung verfahrbar auf deren Maschinengestell 19 angeordnet ist.With 17 is a, located in the entrance area of the pressing station clamping cylinder referred to, for clamping of itself in an abutment position on the stop 14 located timber is determined and in the feed direction 18 the pressing station and in the opposite direction movable on the machine frame 19 is arranged.

Mit 20, 21 sind Spanntürme bezeichnet, die zum Einspannen der von diesen erfassbaren Hölzer bestimmt sind, wobei ein eingangsseitiger Spannturm 20 wiederum in Vorschubrichtung 18 bzw. in deren Gegenrichtung verfahrbar angeordnet ist, wohingegen der ausgangsseitige Spannturm 21 fest angeordnet ist. Eine Trenneinrichtung 22 wie z.B. eine Säge bildet den ausgangsseitigen Abschluss der Pressstation 15.With 20 . 21 Clamping towers are designated, which are intended for clamping of the detectable by these woods, with an input-side tension tower 20 again in the feed direction 18 or is arranged to be movable in the opposite direction, whereas the output side tension tower 21 is fixed. A separator 22 such as a saw forms the output end of the pressing station 15 ,

Der Abstand der beiden Spanntürme 20, 21 ist mit der Maßgabe angelegt, dass zwischen diesen – durch eine oberseitige Schiene 23 gestützt – mehrere, stirnseitig profilierte und mit einem Leimauftrag überzogene Hölzer verpresst werden können, und zwar durch eine Bewegung des Spannturms 20 in Richtung auf den fest angeordneten Spannturm 21 hin.The distance between the two towers 20 . 21 is created with the proviso that between them - by a top-side rail 23 supported - several, frontally profiled and coated with a glue coat of wood can be pressed by a movement of the tensioning tower 20 towards the fixed turret 21 out.

Während des Pressvorgangs ragt das aus der Blickrichtung gemäß 2 rechtsseitige Ende 24 eines aus einer Mehrzahl von Hölzern bestehenden Stranges aus dem geschlossenen Spannturm 20 heraus, so dass in dieser Betriebsphase, nämlich des Pressvorgangs der Hölzer zwischen den Spanntürmen 20, 21 ein weiteres Holz 25 in Anlage an den Anschlag 14 mittels des Querförderers 16 verbracht werden kann, so dass nach Schließung des Spannzylinders 17 mittels dessen Vorschub in Richtung auf Spannturm 20 hin ein Fügen der zugekehrten stirnseitigen Keilzinkenprofile des Endes 24 und des neu eingeführten Holzes 25 durchführbar ist, somit nahezu zeitgleich mit dem Pressvorgang des Stranges zwischen den Spanntürmen 20, 21.During the pressing process, this protrudes from the viewing direction 2 right-hand end 24 one of a plurality of woods existing strand from the closed tension tower 20 out, so that in this phase of operation, namely the pressing process of the wood between the towers 20 . 21 another wood 25 in abutment with the stop 14 by means of the cross conveyor 16 can be spent, so after closing the clamping cylinder 17 by means of its feed in the direction of tension tower 20 towards a joining of the facing front-side finger joint profiles of the end 24 and newly introduced wood 25 is feasible, thus almost simultaneously with the pressing process of the strand between the towers 20 . 21 ,

Nach erfolgtem Pressvorgang werden die Spanntürme 20, 21 sowie der Spannzylinder 17 geöffnet, so dass durch Vorschub des Stranges mittels einer dessen Ober- und Unterseite erfassenden Rollenanordnung 26 der gepresste Strang in der Vorschubrichtung 18 vorschiebbar ist. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, dass die Rollenanordnung mit der Maßgabe angelegt ist, dass diese sowohl den gepressten Strang als auch das Holz erfasst, welches mittels des Spannturms 17 gerade durch "Einfädeln" mit dem zugekehrten Ende 24 des Stranges verbunden worden ist. Dies bedeutet, dass auch diese noch nicht verpresste, mechanisch instabile Verbindung mit dem Holz 25 während dieses Vorschubs keiner Zugbeanspruchung ausgesetzt ist.After the pressing process, the towers become 20 . 21 as well as the clamping cylinder 17 open, so that by advancing the strand by means of one of the top and bottom detecting roller assembly 26 the pressed strand in the feed direction 18 is vorschiebbar. It is essential in this context that the roller assembly is created with the proviso that it detects both the pressed strand and the wood, which means of the tension tower 17 just by "threading" with the end facing 24 the strand has been connected. This means that even this not yet compressed, mechanically unstable connection with the wood 25 during this feed is subjected to no tensile stress.

3 zeigt u.a. Einzelheiten der Frässtation 11, welche in gleicher Weise wie die Frässtation 9 mit einer Spannzylinderanordnung 27 versehen ist, mittels welcher eine Einspannung des in seiner Bearbeitungsposition durch eine Ausrichtplatte 29 ausgerichteten Holzes 28 unmittelbar im Einwirkungsbereich des zeichnerisch im Einzelnen nicht wiedergegebenen Fräswerkzeugs gegeben ist. 3 shows details of the milling station 11 which are the same as the cutting station 9 with a clamping cylinder arrangement 27 is provided, by means of which a clamping of the in its processing position by an alignment plate 29 aligned wood 28 is given directly in the range of action of the drawing in detail not reproduced milling tool.

Der Querförderer 12 und in gleicher Weise der Querförderer 7 werden durch eine Anordnung von über Kettenräder 30, 30' zueinander parallel geführten Kettenzügen 31 gebildet, die mit hakenartigen, zeichnerisch nicht wiedergegebenen Mitnehmerelementen versehen sind, die zur Anlage an den einzelnen Hölzern und somit zur Ausübung einer auf diese auszuübenden Förderfunktion eingerichtet sind.The cross conveyor 12 and in the same way the cross conveyor 7 be through an arrangement of over sprockets 30 . 30 ' parallel chain hoists 31 formed, which are provided with hook-like, drawing not reproduced driver elements, which are adapted to bear on the individual woods and thus to exercise a exercising on this promotion function.

Der Querförderer 7 ist mit ferner der Maßgabe eingerichtet, dass von diesem eine Förderfunktion bis in den einen Randbereich des Längsförderers 10 ausgeübt wird, wohingegen der Einwirkungsbereich des sich anschließenden Querförderers 12 an dem gegenüberliegenden Randbereich des Längsförderers 10 einsetzt.The cross conveyor 7 is further provided with the proviso that from this a conveying function into the one edge region of the longitudinal conveyor 10 is exercised, whereas the impact area of the adjoining transverse conveyor 12 at the opposite edge region of the longitudinal conveyor 10 starts.

Mit 32 sind eine Reihe voneinander beabstandeter, sich in Längsrichtung des Längsförderers 10 erstreckende, Linien bildende, aus dessen oberseitiger Ebene herausragende, voneinander beabstandete Leisten bezeichnet, deren Funktion und Anordnung derjenigen der Leisten 4' des Längsförderers 4 entspricht.With 32 are a series of spaced apart standeter, in the longitudinal direction of the longitudinal conveyor 10 extending, forming lines, protruding from the top level, spaced-apart strips, their function and arrangement of those of the strips 4 ' of the longitudinal conveyor 4 equivalent.

Die an dieser Leistenanordnung anliegenden Hölzer erfahren eine Ausrichtung in Förderrichtung des Längsförderes 10, wobei mit den Leisten 32 zusätzlich eine Förderfunktion Richtung des Pfeiles 8 ausübbar ist, so dass ein Holz quer zu dem Längsförderer in den Einwirkungsbereich des sich anschließenden Querförderers 12 überführbar ist.The adjoining this strip arrangement woods undergo an orientation in the conveying direction of the longitudinal conveyor 10 , being with the strips 32 In addition, a conveying function direction of the arrow 8th is exercisable, so that a wood transverse to the longitudinal conveyor in the area of action of the adjoining transverse conveyor 12 is convertible.

Der über die Leisten 32 ausübbare Vorschub in Richtung des Pfeiles 8 ist an den taktweisen Betrieb des Querförderers 12 sowie der Frässtation 11 angepasst.The over the bars 32 exercisable feed in the direction of the arrow 8th is due to the cyclic operation of the cross conveyor 12 as well as the milling station 11 customized.

Mit 33 ist ein Anschlag bezeichnet, an dem die Hölzer am Ende ihres Transportweges auf dem Längsförderer 10 anliegen und anschließend in Richtung des Pfeiles 8 mittels des Querförderers 12 in den Bereich der Spannzylinderanordnung 27 der Pressstation überführt werden.With 33 is a stop designated, at which the woods at the end of their transport on the longitudinal conveyor 10 and then in the direction of the arrow 8th by means of the cross conveyor 12 in the area of the clamping cylinder arrangement 27 be transferred to the pressing station.

Man erkennt anhand der vorstehenden Ausführungen, dass die erfindungsgemäße, zur Herstellung von durch verleimte Keilzinkenverbindungen gekennzeichneten Holzsträngen bestimmte Vorrichtung infolge des eine Pufferfunktion ausübenden Längsförderers 10 sowie des, auf ein gleichzeitiges Einfädeln und Verpressen ausgerichteten Einführungsbereichs der nachgeordneten Pressstation im Vergleich zu dem eingangs dargelegten Stand der Technik höhere Durchsatzraten ermöglicht.It can be seen from the above statements that the inventive, for the production of wood-cemented finger joints characterized wood strands certain device due to the buffer function performing longitudinal conveyor 10 as well as the, at a simultaneous threading and pressing aligned introduction region of the downstream pressing station in comparison to the above-described prior art higher throughput rates.

Claims

Device for the production of wooden, rod-like or plate-like, frontally assembled via finger joint joints components, with one of two, in a feed direction ( 8th ) spaced apart, for creating frontal finger jointing profiles at the two ends to be joined wood ( 5 . 25 . 28 ) ( 9 . 11 ) existing trimming station, one for the frontal joining and pressing the frontally provided with finger joint profiles woods ( 5 . 25 . 28 ) certain pressing station and means for advancing the wood to be processed ( 5 . 25 . 28 ) starting from an input side via the dressing station to the pressing station, characterized in that the means for advancing the wood to be processed ( 5 . 25 . 28 ) from a first, the woods to the first cutting station ( 7 ) in the feed direction ( 8th ) cross conveyor ( 7 ), a subsequent, the woods perpendicular to the feed direction ( 8th ) moving longitudinal conveyor and a second, adjoining the longitudinal conveyor, the woods in the feed direction ( 8th ) to the second milling station ( 11 ) and then to the pressing station converting cross conveyor ( 12 ) and that the longitudinal conveyor and the two transverse conveyors ( 7 . 12 ) are independently drivable and controllable.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressing station of two, in a feed direction ( 18 ) spaced from each other, for clamping and pressing on both sides of at least two, frontally provided with finger jointing profiles and glued woods ( 5 . 25 . 28 ) existing string-like component certain tension towers ( 20 . 21 ), of which one on a machine frame ( 19 ) and the other in the aforementioned feed direction and in the opposite direction is slidably disposed and that the input area of the pressing station by a clamping cylinder ( 17 ) formed for joining and clamping a wood to be processed ( 25 ) and which is also mounted on said machine frame ( 19 ) Is arranged displaceably in said feed direction and in the opposite direction.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the feed direction ( 18 ) perpendicular to the feed direction ( 8th ).

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized by a for performing a feed function on the transferred into the entrance area of the pressing station wood ( 28 ) certain facility.

Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the means for performing a feed function is controllable with the proviso that an end portion of a between the towers ( 20 . 21 ) strand in the area between the input-side tension tower ( 20 ) and the clamping cylinder ( 17 ) protrudes.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the means for performing a feed function by a drivable roller arrangement ( 26 ) is formed.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the two transverse conveyors ( 7 . 12 ) are represented by an arrangement of chain trains whose chains are provided with driver elements, via which a conveying function on the woods ( 5 . 25 . 28 ) is exercisable.

Device according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the longitudinal conveyor ( 10 ) Is represented by a roller conveyor, which in addition with means for Querver thrust of the timber reaching on these in the direction of the cross conveyor ( 12 ) is equipped.

Device according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the input region of the device by a chop saw ( 3 ), which is a longitudinal conveyor ( 4 ), the output side with the cross conveyor ( 7 ) is in operative connection.

Device according to 9, characterized in that the longitudinal conveyor ( 4 ) is represented by a roller conveyor, which in addition with means for cross feed of the timber reaching on these in the direction of the cross conveyor ( 7 ) is equipped.