DE2052013C3 - Schwingende Streuvorrichtung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine schwingende Streuvorrichtung bestehend aus einer quer zur Bewegungsrichtung des Streugutes in Schwingungen versetzten geneigten Streuplatte und einer darüber angebrachten die ganze Länge überdeckenden vibrierten von einem Abfüll- und Vorratstrichter gespeisten Beschickungs- und Verteilungseinrichtung mit gleichmäßig verteilten Abwurfstellen zum Verteilen von Streugut auf einer breiten Fläche.

Solche Streugutverteiler werden beispielsweise angewendet, um Streugut gleichmäßig auf Flächen zu verteilen, welche bezüglich der Vorrichtung zum Verteilen von Streugut eine relative Bewegung ausführen. So ist es möglich, daß die Vorrichtung zum Verteilen von Streugut beweglich ist und feststehende Flächen, z. B. Straßenflächen mit Streugut, z. B. Split bestreut Εε ist aber auch möglich, daß die Vorrichtung zum Verteilen von Streugut feststehend angeordnet ist fc> und darunter hinwegbewegte Bahnen mit Streugut beaufschlagt werden. Beispielsweise kann hierbei Dachpappe mit Sand, Gebäck mit Zucker, Streußel u.dgl. bestreut werden. Es können aber auch Bahnen, z. B. Papierbahnen, mit Schleifmitteln bestreut werden, z. B. zur Herstellung von Schleifpapier.

Ei sind bereit* viele Vorrichtungen zum Verteilen von Streugut bekanntgeworden. Eine solche bekannte Vorrichtung weist eine an einem Vorratsbehälter angeordnete Schwingförderrinne zum Fördern und zum gleichmäßigen Verteilen des Streugutes auf. Die Förderrinne wird hierbei durch einen Schwingungserzeuger in Schwingungen versetzt, welche kreisförmig verlaufen (DT-PS 8 01213).

Bei einer anderen bekannten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verteilen von Streugui wird eine Aufgabeplatte bzw. Streuplatte zur Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung des Streugutes quer zur Förderrichtung des Streugutes, d. h. in der Längsrichtung der Streuplatte, angetrieben (DT-PS 7 01417, DT-PS 11 66 804, DTPS 11 80 692).

Hierbei hat der Aufgabebunker für das Streugut die gleiche Breite wie die Aufgabefläche und die Streugutfläche. Der Aufwand, insbesondere auch der Platzbedarf, bei dieser bekannten Anordnung ist jedoch infolge der großen Breite des Aufgabebunkers sehr hojh.

Hierbei ist noch zu berücksichtigen, daß das Schüttgut bei den bekannten Einrichtungen dieser Art dem die Streuplatte speisenden Aufgabebunker, je nach der Art des Einsatzes, durch getrennte Fördervorrichtungen, wie Schneckenförderer, Schwingförderer, oder von Hand mit Eimern oder anderen Behältern zugeteilt wird. Hierbei wird nicht immer ein gleichmäßiger Abwurf des Fördergutes von der Strcuplatte erzielt (AEG-DruckschriftVIB.4.02/0969)

Um eine gleichmäßigere Verteilung des Streugutes über die Länge der Streuplatte zu erreichen, ist es weiter schon bekannt eine vibrationsangetriebene ausgewuchtete kippbare Rutsche über der Streuplatte anzuordnen, die eine schräg zugeschnittene einseitige Ablaufkante und parallel zur anderen Kante verlaufende Kanäle aufweist, die in entsprechender Staffelung längs der schrägen Kante ausmünden, von der das Gut in einen Schleier fallen soll (DT-PS 10 86 174, DT-AS 11 04 892). Diese Rutsche besitzt einen eigenen aufwendigen Rüttelantrieb und ist selbst außerordentlich aufwendig ausgeführt Außerdem ist bei wechselnder Streugutaufgabe eine gleichmäßige Verteilung über die Länge der Streuplatte nicht gewährleistet.

Eine Streumaschine ohne Streuplatte ist aus OS 15 34 391 bekannt Hier wird das Streugut unmittelbar aus Auslauföffnungen von querliegenden vibratorangetriebenen Förderrinnen ausgestreut, wobei unter jeder Auslauföffnung noch ein schwingungsfähiges Verteilorgan angebracht ist, daß das aus der entsprechenden Auslauföffnung ausfließende Gut über eine gewisse Breite verteilt. Natürlich ist mit einer solchen Einrichtung eine gleichmäßige Breitenverteilung des Streugutes nicht möglich.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, trotz der aus betrieblichen Gründen wünschenswerten Beschränkung auf eine einzige Aufgabestelle, einen Fülltrichter, die außerdem den großen Vorteil eines wesentlich geringeren Platzaufwandes gerade im Bereich der Streubreite aufweist mit geringstem Aufwand, insbesondere mit nur rinem einzigen Antrieb, eine sehr gleichmäßige Verteilung des Streugutes sowohl über die Breite als auch in der Zeiteinheit, also im Längsverlauf der bestreuten Bahn zu erzielen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schwingantrieb der Streuplntte zugleich auch die Schwingung der Beschickungs- und Verteilungseinrichtung erzeugt.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist so ausgebildet daß der Verteilförderer und die geneigte Streuoiattf. über Lenkerfedern miteinander in Verbin-

dung stehen, das Ganze Ober Federn schwingungsfähig gehalten wird, der Vibrator die geneigte Streuplatte mit Trichter unmittelbar antreibt und den Verteilförderer Ober die auf Resonanznähe Ober Lenkerfedern abgestimmte Verteilförderer mitschwingt

Es ist jedoch auch eine starre Verbindung zwischen Streuplatte und Beschickungs- und Verteilförderer möglich, so daß beide Elemente als eine Einheit durch einen Antrieb in Schwingungen versetzt schwingen.

Eine sehr gleichmäßige Streugutzuteilung und damit letztlich auch Verteilung wird nach einem weiteren Erfindungsgedanken dadurch erzielt, daß die Beschikkungs- und Verteilungseinrichtung aus einer Förderrinne besteht, in deren Boden als gleichmäßig verteilte Abwurfstellen Rohrstutzen an Bohrungen angesetzt is sind, deren untere Mündung in den auf der Streuplatte liegenden Streugutwall eintaucht. Hier ist durch die in die Oberfläche des Streugutwalles auf der Streuplatte eintauchenden Rohrstutzen aus der Verteilerrinne absolut genau gewährleistet, daß der Streugutdruck auf den Streuspalt untl damit die in der Zeiteinheit austretende Streugutmenge immer exakt gleich ist

Die Erfindung ist in den Fig. 1 bis 4 beispielsweise dargestellt.

Bei der Ausführungsform der Fig. 1, von der in der Fig.2 ein Querschnitt auf der Linie H-II. in Pfeilrichtung gesehen, dargestellt ist, ist mit 10 eine mit einer schrägen Abwurfebene versehene Streuplatte bezeichnet, welche, wie aus der F i g. 2 hervorgeht, dachförmig ausgebildet sein kann, so daß ein Abwurf des Streugutes zu beiden Seiten der Abwurfebene erfolgt. Ein mitschwingender kastenförmiger Aufsatz 23 mit einstellbarem Schlitz 25 begrenzt die Schichthöhe des Streugutes. Die die Abwurfebene bildende Streuplatte 10 ist über Zwischenteile 12 mit einem Träger 14, z. B. einem Rohr 14, verbunden. Dieses Rohr 14 ist über Lenkerfedern 16 an Befestigungen 18 gehalten. An der Streuplatte 10 ist ein Schwingförderer 20 über Lenkerfedern 22 gehalten. Der Förderer 20, der aus einem Vorratsbunker 24 gespeist wird, und der, wie aus der Fig. 2 insbesondere hervorgeht, vorteilhaft als geschlossenes Rohr ausgebildet ist, weist eine Anzahl Auslaufstutzen 26 auf, welche, wie insbesondere aus der F i g. 2 hervorgeht, das Fördergut 28 auf die Streuplatte 10 aufgeben.

Zum An'rieb dient ein Vibrator 3C. der an einem Ende des Tragrohres 14 angeordnet ist.

Bei erregtem Vibrator wird der Träger 14 und damit auch die Streuplatte 10 in Schwingungen versetzt, so daß die Haftreibung ^es Streugutes 28 auf der Streuplatte verringert und das Streugut von der Streuplattc 10 abwärtsgefördert wird. Die Streuplatte wird hierbei senkrecht zur Auslaufrichtung des Streugutes 28 angetrieben.

Zwischen den Auslaufrohrstutzen 26 und der Oberfläche, insbesondere dem oberen Teil der Streuplatte 10, ist ein bestimmter Abstand eingehalten, durch welchen erreicht wird, daß sich immer nur eine bestimmte Menge des Streugutes im Kastenaufsatz 23 auf der Streuplatte 10 befindet, so daß die Schüttgutplatte 10 immer mit der gleichen Menge an Streugut 28 bei gleichem Gewicht und gleichem Austrittsdruck versorgt wird.

Infolge der Anlenkung des Förderers 20 an die Streuplatte 10 über die schrägstehenden Lenkerfedern 22 wird der auf Resonanznähe abgestimmte Förderer 20 ebenfalls in Schwingungen versetzt, welche hier senkrecht zur Lenkerfederneigung wirken.

Das Fördergut 28 wird bei der Erregung des Förderers 20 vom Bunker 24 zu den Abwurfstutzen 26 gefördert und fällt zunächst durch den dem Bunker 24 am nächsten liegenden Stutzen 26 bis dieser mit dem Fördergut 28 gefüllt ist Das Fördergut läuft dann weiter zum nächsten Auslaufstutzen, bis auch dieser gefüllt ist Dies setzt sich über die darauffolgenden Stutzen 26 bis zum letzten Stutzen 26 fort Auf diese Weise wird erreicht, daß alle Auslaufstutzen 26 mit Fördergut 28 versorgt werden und die gewünschte Gleichmäßigkeit der Schüttgutzufuhr sich günstig auf die Streuwirkung der Streuplatte auswirkt Vorteilhaft ist daß auch hier eine bestimmte Höhe des zugefühi ^n Gutes eingehalten wird.

Eine weitere Ausführungsform zeigt F i g. 3.

Einen Schnitt durch die Anlage auf der Linie IU-III in Pfeilrichtung gesehen zeigt F i g. 4.

Hier ,st die Streuvorrichtung als einseitig abwerfende Streuplatte 50 ausgebildet In schon beschriebener Weise wird sie von einem als Rohr ausgebildeten Träger 51 über geeignete Zwischenstücke 52 getragen. Der Kastenaufsatz 53 weist auf einer Seite einen Schlitz 54 auf, durch den das Streugut 63 austritt In geeigneter Weise ist ein Beschickungsrohr 55 mit mehreren Ablaufstutzen 56 durch Verbindungsstücke 57 und 57a fest mit der in Richtung 58 schwingenden Streuvorrichtung verbunden. Durch die Abwärtsneigung des Beschickungsrohres 55 und die durch die feste Verbindung übertragene Schwingungsrichtung 58a wird das Streugut aus dem Bunker 59 in Förderrichtung 60 gefördert, wo es nacheinander, wie schon beschrieben, durch die Stutzen 56 in den Trichter 53 gelangt. Das Ganze ist über Lenkerfedern 61 schwingfähig aufgehängt und wird durch einen waagerecht wirkenden Vibrator 62 angetrieben, der am Beschickungsrohr 55 oder, wie dargestellt, an der Streuplatte 5fi angreifen kann.

Mit der Erfindung ist es möglich, auch breite Streuvorrichtungen selbsttätig absolut gleichmäßig zu beschicken. Vorteilhaft ist dabei, daß die Streuvorrichtung und die Beschickungseinrichtung der Streuvorrichtung eine Einheit bilden, daß die Streuvorrichtung immer mit gleichmäßiger Schichthöhe arbeitet wodurch Schwankungen in der Streuleistung vermieden werden, daß nur ein einziger Antrieb für Streuvorrichtung und Beschickungseinrichtung benötigt wird und daß durch die direkte Verbindung beider Einrichtungen bei größerer Streuleistung durch Hochregeln der Schwingbreite des Vibrators auch ein größerer Mengendurchsatz der Beschickungseinrichtung entsteht, wodurch eine zus^atzliche Regelung der Beschickungseinrichtung überflüssig wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche;

1. Schwingende Streuvorrichtung bestehend aus einer quer zur Bewegungsrichtung des Streugutes in S Schwingungen versetzten, geneigten Streuplatte und einer darüber angebrachten, die ganze Länge überdeckenden vibrierten, von einem Abfüll- und Vorratstrichter gespeisten Beschickungs- und Verteilungseinrichtung mit gleichmäßig verteilten Ab- wurfstellen zum Verteilen von Streugut auf einer breiten Fläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingantrieb (30) der Streuplatte (10) zugleich auch die Schwingung der Beschickungsund Verteilungseinrichtung (20,62) erzeugt.

2. Schwingende Streuvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilförderer (20) und die geneigte Streuplatte (10) über Lenkerfedern (22) miteinander in Verbindung stehen, das Ganze über Federn (16) schwingfähig gehalten ist, der Vibrator (30) die geneigte Streuplatte (10) unmittelbar antreibt und der auf Resonanznähe über Lenkerfedern (22) abgestimmte Verteilförderer (12) mitschwingt

3. Schwingende Streuvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der geneigte Verteilförderer (55) und die geneigte Streuplatte (50) starr miteinander in Verbindung stehen (57 und 57aj diese Einheit über Lenkerfedern (61) schwingfähig gehalten ist und von einem Vibrator (62) angetrieben wird.

4. Schwingende Streuvorrichtung nach Anspruch 2 ocfcr 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungs- und Verteilungseinrichtung aus einer Förderrinne (20) besteht, in deren Boden als gleichmäßig verteilte Abwurfstellen Rohrstutzen (26, 56) an Bohrungen angesetzt sind, deren untere Mündung in den auf der Streuplatte (10) liegenden Streugutwall (28,63) eintaucht.

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