DE19815276A1

DE19815276A1 - Behandlungsvorrichtung

Info

Publication number: DE19815276A1
Application number: DE19815276A
Authority: DE
Inventors: Franz Puerstinger
Original assignee: Greiner & Soehne C A
Current assignee: Greiner & Soehne C A
Priority date: 1997-05-02
Filing date: 1998-04-06
Publication date: 1998-11-05
Anticipated expiration: 2018-04-07
Also published as: FR2762799A1; DE19815276B4; GB9809448D0; GB2324756A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Nachbehandlung von zumindest einem Ge genstand sowie ein Verfahren zur Nachbehandlung dieses Gegenstandes, wie dies in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 27 angegeben ist.

Zur Herstellung von verzugsfreien bzw. eine gewisse Geradheit aufweisenden Profilen war es bereits gemäß dem "Kunststoff Taschenbuch" von Hansjürgen Saechtling, her ausgegeben vom Carl Hanser Verlag München Wien, 24. Ausgabe bekannt, eigene Temperiergeräte dem extrudierten Gegenstand zuzuordnen und somit eine großflächige Wärmeeinbringung in den selben zu erzielen. Weiters war es auch noch bekannt, ein zelnen Profilsektionen von Kunststoffprofilen eigene Wärmestrahler zuzuordnen, um ebenfalls eine Wärmeeinbringung in den Gegenstand zu erreichen. Bei all diesen be kannten Vorrichtungen bzw. Verfahren konnte eine einwandfreie Geradheit des hergestellten Gegenstandes in seiner Längsrichtung nur sehr schwer erzielt werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Behandlungsvorrichtung sowie ein Verfahren zur Nachbehandlung von Teilabschnitten des Querschnittes von Gegenständen zu schaffen, um eine ausreichende Geradheit sowie Verzugsfreiheit in Längsrichtung derselben zu erzielen.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Behandlungsvorrichtung gemäß dem Kennzeichenteil des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhaft ist bei dieser Behandlungsvor richtung nunmehr, daß durch eine gezielte Temperaturzufuhr in zumindest einem Teilabschnitt des Querschnittes von Gegenständen eine nachträgliche gerichtete Wär meeinbringung erfolgt, wodurch ein Spannungsausgleich zwischen den einzelnen Teilabschnitten erfolgen kann und eine damit verbundene Geradheit bzw. Verzugsfrei heit des Gegenstandes erzielbar ist.

Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2 oder 3, da dadurch ein kontinuierlicher Durchsatz in Bezug auf Menge und/oder Druck und der damit ver bundenen Temperatur gleichmäßig in Richtung des Gegenstandes erfolgt.

Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 4, da dadurch eine Wärme belastung des ersten Teilabschnittes des Gegenstandes durch eine Abdichtung im Übergangsbereich und somit eine zusätzliche Erwärmung und ein damit verbundener neuerlicher Verzug verhindert wird.

Durch die Ausbildung nach den Ansprüchen 5 und 6 kann die Wärmeeinbringung in den weiteren Teilabschnitt des Gegenstands je nach Verfahrensablauf individuell ein gestellt bzw. beeinflußt werden.

Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 7 wird erreicht, daß durch die herrschende Druckdifferenz das erwärmte Medium durch den Heizkanal hindurch befördert wird.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 8, da dadurch eine eindeutige Durchströmrichtung, ausgehend vom Zufuhrbereich hin zum Abfuhrbereich innerhalb des Heizkanals für das Medium festgelegt ist.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 9 oder 10 kann einerseits die Durchströmrich tung und andererseits die Menge und die damit verbundene Wärmezufuhr hin zum erwärmenden Teilabschnitt des Gegenstandes auf einfache Art und Weise festgelegt werden.

Durch die unterschiedlichen Ausbildungen nach den Ansprüchen 11 bis 16 ist die Zu fuhr des Mediums hin zum Heizkanal in der Behandlungsvorrichtung feinfühlig einstellbar bzw. regelbar, wodurch es möglich ist, einzelne Oberflächenabschnitte des zu erwärmenden Teilabschnitts des Gegenstandes individuell mit einer gewissen Wär memenge zu beaufschlagen bzw. in diesen einzubringen.

Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 17 oder 18, da dadurch die dem Medium zugeführte Wärmemenge einfach festgelegt werden kann.

Durch die Ausbildung nach den Ansprüchen 19 bis 23 kann ein wirtschaftlicher Ver fahrensablauf zur Erwärmung des weiteren Teilabschnittes erzielt werden, da es somit möglich ist, eine gewisse Wärmerückgewinnung aus dem bereits erwärmten und hin durch geführten Medium an das in den Zufuhrbereich zu geführte Medium abzugeben, wodurch die Heizleistung der Heizvorrichtung minimiert werden kann.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach den Ansprüchen 24 und 25, da dadurch eine ausreichende Menge an Medium durch den Heizkanal bzw. Spülkanal hindurchge fördert wird und dadurch ein oftmaliger Mediumaustausch an der Oberfläche des zu erwärmenden Teilabschnittes des Gegenstandes erzielt werden kann.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 26 ist es möglich, im Anschluß an den Erwär mungsvorgang eine nachträgliche Formgebung und/oder Kalibrierung durchzuführen, wodurch Kosteneinsparungen im Bereich des Extrusionswerkzeuges bzw. Kalibrier werkzeuges aufgrund einfacherer Formen zu erzielen sind.

Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zur Nachbehandlung zumindest eines Gegen standes, wie dies im Oberbegriff des Anspruches 27 angegeben wird.

Die Aufgabe der Erfindung wird bei diesem Verfahren durch die Maßnahmen im Kenn zeichenteil des Anspruches 27 gelöst. Vorteilhaft ist hierbei, daß nunmehr durch die nachträgliche Zufuhr von Wärmeenergie in zumindest einem weiteren Teilabschnitt des Gegenstandes dieser auf eine gegenüber dem ersten Teilabschnitt zumindest glei che, bevorzugt jedoch höhere Temperatur verbracht wird, wodurch innerhalb des Gesamtquerschnittes des Gegenstandes ein Spannungsausgleich erfolgen kann, durch welchen eine nahezu exakte Geradheit des Gegenstandes in seiner Längserstreckung erzielbar ist.

Durch das Vorgehen gemäß Anspruch 28 kann auf wirtschaftliche Art und Weise eine gezielte Wärmezufuhr in den weiteren Teilabschnitt erfolgen.

Weitere vorteilhafte Vorgehensweisen sind in den Ansprüchen 29 und 30 beschrieben, wodurch es auf einfache Art und Weise möglich ist, die Zufuhr der benötigten Wärme menge in den weiteren Teilabschnitt je nach Verfahrensablauf einfach festlegen zu können.

Durch die Vorgehensweisen gemäß der Ansprüche 31 bis 34 wird in vorteilhafter Wei se die Menge des zugeführten Mediums und damit verbunden die dem weiteren Teilabschnitt zu geführte Wärmemenge auf einfache Art und Weise festgelegt.

Vorteilhaft ist auch ein Vorgehen, wie dies in den Ansprüchen 35 und 36 beschrieben ist, da dadurch ein intensiver Wärmeübergang ausgehend vom Medium hin zum erwär menden Teilabschnitt des Gegenstandes sichergestellt wird.

Weitere vorteilhafte Vorgehensweisen sind in den Ansprüchen 37 bis 39 bzw. in der Beschreibung angeführt.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Extrusionsanlage mit einer erfindungsgemäßen Behandlungsvorrich tung, in Seitenansicht und vereinfachter, schematischer Darstellung;

Fig. 2 die Behandlungsvorrichtung nach Fig. 1, in Stirnansicht, geschnitten, ge mäß den Linien II-II in Fig. 1 und vereinfachter sowie vergrößerter Darstellung;

Fig. 3 die Behandlungsvorrichtung nach Fig. 1 und 2, in Draufsicht und vereinfach ter sowie vergrößerter Darstellung sowie nicht dargestelltem Gegenstand;

Fig. 4 eine weitere mögliche Ausbildung einer erfindungsgemäßen Behandlungsvor richtung in Stirnansicht, teilweise geschnitten, gemäß den Linien IV-IV in Fig. 5 und vereinfachter sowie vergrößerter Darstellung;

Fig. 5 die Behandlungsvorrichtung nach Fig. 4, in Draufsicht und vereinfachter so wie vergrößerter Darstellung sowie nicht dargestelltem Gegenstand;

Fig. 6 eine andere mögliche Ausbildung einer erfindungsgemäßen Behandlungsvor richtung, in Draufsicht und vereinfachter, schematischer Darstellung;

Fig. 7 die Behandlungsvorrichtung nach Fig. 6, in Stirnansicht, teilweise geschnit ten, gemäß den Linien VII-VII in Fig. 6 und vereinfachter, schematischer Darstellung;

Fig. 8 eine der erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung nachgeordnete Form gebungsvorrichtung, in Stirnansicht und vereinfachter, schematischer Darstellung.

Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsfor men gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeich nungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung angegebenen Richtungen, wie z. B. oben oder unten, nur auf die hier gewählte Darstellung zu bezie hen und sind sinngemäß bei einer Lageänderung auf diese neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale aus den gezeigten unterschiedlichen Ausfüh rungsbeispielen für sich eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen darstellen.

In der Fig. 1 ist eine Extrusionsanlage 1 gezeigt, die aus einem Extruder 2, einem die sen nachgeschalteten Extrusionswerkzeug 3 sowie einer Kalibriereinrichtung 4 und einer Kühleinrichtung 5 besteht. Der Kühleinrichtung 5 ist in Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - ein schematisch und vereinfacht dargestellter Raupenabzug 7 nachgeordnet, mit welchem zumindest ein Gegenstand 8, beispielsweise ein Profil aus Kunststoff für den Fensterbau oder dgl., ausgehend vom Extrusionswerkzeug 3 durch die Kalibrierein richtung 4 sowie Kühleinrichtung 5 abgezogen werden kann und mittels nicht näher dargestellten Einrichtungen, wie beispielsweise Sägen und dgl., entsprechend abge längt werden kann.

Die Kalibriereinrichtung 4 sowie Kühleinrichtung 5 der Extrusionsanlage 1 sind auf einem vereinfacht dargestellten Kalibriertisch 9 angeordnet bzw. auf diesem gehaltert, wobei sich der Kalibriertisch 9 über vereinfacht dargestellte Laufrollen 10 und diesen zugeordneten Fahrschienen 11 auf einer schematisch angedeuteten Aufstandsfläche 12 abstützt bzw. auflagert. Diese Aufstandsfläche 12 ist zumeist ein ebener Hallenboden, auf welchem auch der Extruder 2, welcher auch als Plastifiziervorrichtung bezeichnet werden kann, sowie der Raupenabzug 7 usw. abgestützt sind.

Dem Extrusionswerkzeug 3 ist in Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - eine Behandlungsvor richtung 13 für den Gegenstand 8 nachgeordnet. Die detaillierte Beschreibung der Behandlungsvorrichtung 13 sowie deren Anordnung und Funktionsweise und deren mögliche Ausführungsform erfolgt in den nachfolgenden Figuren. Bevorzugt jedoch kann die Behandlungsvorrichtung 13 an unterschiedlichen Positionen sowie gegebenen falls auch mehrfach angeordnet sein. So kann die Behandlungsvorrichtung 13 entweder zwischen der Kalibriereinrichtung 4 und der Kühleinrichtung 5 angeordnet, wie dies in strichlierten Linien angedeutet ist und/oder der Kühleinrichtung 5 nachgeordnet sein. Bei einer Mehrfachanordnung von einzelnen die Kühleinrichtung 5 bildenden Kühlbä dern ist es auch möglich, die Behandlungsvorrichtung 13 zwischen diesen anzuordnen, da somit bei einem erneuten Eintritt in die weitere Kühlkammer eine Abkühlung des weiteren Teilabschnittes erfolgt.

Die Kalibriereinrichtung 4 kann aus einzelnen in Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - hinter einander angeordneten Kalibrierwerkzeugen gebildet und auf einer Aufnahmeplatte abgestützt sein und beispielsweise als Vakuumkalibrierung ausgebildet sein, wobei die Kalibrierung des extrudierten Gegenstandes 8 in bekannter Weise innerhalb der einzel nen Kalibrierwerkzeuge erfolgt. Dabei kann die Anordnung der Vakuumschlitze, der Kühlabschnitte und Kühlbohrungen sowie deren Anschlüsse und Versorgung gemäß dem bekannten Stand der Technik erfolgen. Diese Kalibrierung kann beispielsweise eine Kombination aus Trocken- und Naßkalibrierung bzw. nur eine vollständige Troc kenkalibrierung umfassen. Weiters kann auch ein Zutritt von Umgebungsluft, aus gehend vom Extrusionswerkzeug 3 bis hin zum Austritt aus der Kalibriereinrichtung 4 vollständig verhindert werden.

Die Kühleinrichtung 5 für den aus der Kalibriereinrichtung 4 austretenden Gegenstand 8 umfaßt eine Kühlkammer 14, welche durch ein vereinfacht dargestelltes Gehäuse ge bildet ist und durch im Innenraum der Kühlkammer 14 angeordnete und vereinfacht dargestellte Stützblenden in unmittelbar aufeinanderfolgende Bereiche unterteilt ist. Es ist aber auch möglich, den Innenraum der Kühlkammer 14 auf einen gegenüber dem atmosphärischen Luftdruck liegenden Druck abzusenken.

Der Gegenstand 8 besteht bevorzugt zumeist aus einem thermoplastischen Kunststoff 15, welcher in Granulatform bzw. Pulverform in einem Aufnahmebehälter 16 des Ex truders 2 bevorratet ist und mittels einer oder mehrerer Förderschnecken 17 innerhalb des Extruders 2 entsprechend erweicht bzw. plastifiziert und daran anschließend aus dem Extrusionswerkzeug 3 ausgetragen wird. Dieser erweichte bzw. plastische Kunst stoff 15 weist nach dem Austritt aus dem Extrusionswerkzeug 3 eine durch das Extrusionswerkzeug 3 vorgegebene Querschnittsform auf, welche in der darin anschlie ßenden Kalibriereinrichtung 4 entsprechend kalibriert und/oder gekühlt wird, bis der zähplastische Gegenstand 8 oberflächlich soweit abgekühlt ist, so daß seine Außenform stabil sowie in ihren Abmessungen entsprechend ausgebildet ist. Anschließend an die Kalibriereinrichtung 4 durchläuft der Gegenstand 8 die Kühleinrichtung 5, um eine weitere Abkühlung und gegebenenfalls Kalibrierung zu erreichen, um die endgültige Querschnittsform des Gegenstandes 8 festzulegen.

In den Fig. 2 und 3 ist die in der Fig. 1 schematisch und vereinfacht dargestellte Be handlungsvorrichtung 13 in einem größeren Maßstab dargestellt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden.

Die Behandlungsvorrichtung 13 weist einen Grundkörper 18 auf, der in Extrusionsrich tung - Pfeil 6 - gesehen eine obere bzw. untere Seitenwand 19, 20 bzw. sich dazwi schen erstreckende seitliche Seitenwände 21, 22 aufweist. Diesen Seitenwänden 19 bis 22 sind an deren Endbereichen Stirnwände 23, 24 zugeordnet, wobei die Stirnwand 23 in Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - gesehen der Stirnwand 24 vorgeordnet ist. So ist die Stirnwand 23 einem Eintrittsbereich und die weitere Stirnwand 24 einem Austritts bereich der Behandlungsvorrichtung 13 zugeordnet. Durch die Anordnung der Seitenwände 19 bis 22 sowie der Stirnwände 23, 24 ist der Grundkörper 18 in seiner Außenform festgelegt. Weiters weist der Grundkörper 18 in Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - gesehen zwischen den Stirnwänden 23, 24 eine Länge 25 auf.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist im Bereich der unteren Seitenwand 20 des Grund körpers 18 ein sich über die gesamte Länge 25 erstreckender Heizkanal 26 angeordnet, welcher sich somit ausgehend von einem Eintrittsbereich hin zu einem Austrittsbereich des Gegenstandes 8 zwischen der Stirnwand 23 und der weiteren Stirnwand 24 der Be handlungsvorrichtung 13 erstreckt.

Ein gesamter Querschnitt des Gegenstandes 8 setzt sich bei diesem Ausführungsbei spiel aus zumindest einem ersten Teilabschnitt 27 sowie zumindest einem damit verbundenen weiteren bzw. zweiten Teilabschnitt 28 zusammen. Dabei ist bevorzugt der erste Teilabschnitt 27 in Form eines Hohlprofils und der weitere Teilabschnitt 28 bevorzugt als Vollprofil ausgebildet.

Aufgrund des Extrudiervorganges weist der Gegenstand 8 während seines Austritts aus dem Extrusionswerkzeuge 3 über seinen Querschnitt gesehen in etwa die gleiche Tem peratur auf. Dies ändert sich jedoch unmittelbar nach dem Eintritt in die Kalibrierein richtung 4, in welcher dem weiteren Teilabschnitt 28 aufgrund der allseitigen Kühl möglichkeit eine höhere Wärmemenge gegenüber dem ersten Teilabschnitt 27 mit den Hohlkammern, welcher nur im Bereich der Außenseite gut gekühlt werden kann, entzo gen wird. So kann der aus der Kalibriereinrichtung 4 austretende Gegenstand 8 in seinem weiteren Teilabschnitt 28 bereits vollständig abgekühlt und in seinem Gefüge aufbau eingefroren sein und der erste Teilabschnitt 27 eine dazu wesentlich höhere Wärme bzw. Temperatur aufweisen, wodurch es bedingt durch die weitere Abkühlung des ersten Teilabschnittes zu einem Schrumpfvorgang im Bereich des ersten Teilab schnittes 27 gegenüber dem weiteren Teilabschnitt 28 kommt. Diese Temperaturdif ferenz zwischen den beiden Teilabschnitten 27, 28 kann noch während dem Durchtritt durch die Kühleinrichtung 5 vermindert werden, wobei jedoch auch in der Kühleinrich tung 5 ein vollständiges Abkühlen des ersten Teilabschnittes 27 bevorzugt nur in dessen Randzonen erfolgt. Eine vollständige Wärmeabfuhr aus dem Innenraum des Hohlprofils ist hier schwierig zu realisieren. Dabei kann der erste Teilabschnitt 27 vor dem Eintritt in die Behandlungsvorrichtung 13 an seiner Außenseite eine Temperatur zwischen 15°C und 30°C und der weitere Teilabschnitt 28 eine dazu niedrigere Tem peratur zwischen 6°C und 20°C aufweisen. Eine Temperatur im Innenraum der Hohlkammer kann dahingegen wesentlich höher sein als die Außentemperatur.

Aufgrund der frühzeitigen Abkühlung des weiteren Teilabschnittes 28 gegenüber dem ersten Teilabschnitt 27 kommt es üblicher Weise zu einem Längsverzug des gesamten Gegenstandes 8, wobei der Krümmungsmittelpunkt des Verzuges zumeist auf der Seite des ersten Teilabschnittes 27 des Gegenstandes 8 angeordnet ist. Dies kommt daher, da dem ersten Teilabschnitt 27 gegenüber dem weiteren Teilabschnitt 28 zeitlich gesehen später die im Gegenstand 8 enthaltene Wärme entzogen wird und es so zu einem unter schiedlichen Schrumpfvorgang zwischen den beiden Teilabschnitten 27, 28 kommt.

Aufgrund dieser physikalischen Gegebenheiten wird dem weiteren Teilabschnitt 28 während seinem Durchtritt durch die Behandlungsvorrichtung 13 zwischen dem Eintritts- und Austrittsbereich im Heizkanal 26 eine gewisse Wärmeenergie zugeführt, wobei diese Wärmeenergie so bemessen ist, daß der weitere Teilabschnitt 28 während seinem Durchtritt durch die Behandlungsvorrichtung 13 auf eine Temperatur zwischen 70°C und 250°C, bevorzugt zwischen 100°C und 200°C, nachträglich erwärmt wird. Diese Temperatur ist aber auch vom extrudierten Material abhängig, wobei sich diese zuvor gemachten Angaben bevorzugt auf Polyvinylchlorid (PVC) beziehen.

Diese Zufuhr der Wärmeenergie kann auf verschiedenste Art und Weise erfolgen und beispielsweise durch ein zugeführtes Medium 29, wie beispielsweise unter Druck, ins besondere über dem Umgebungsdruck, stehende Luft, welche beim Durchtritt durch eine Heizvorrichtung 30 auf die gewünschte Temperatur verbracht wird, realisiert sein. Diese Heizvorrichtung 30 kann durch die unterschiedlichsten Heizelemente, wie z. B. eine Heizdiode, welche mit elektrischer Energie versorgt wird und durch welche das Medium 29 hindurchgeführt wird, gebildet sein. Dabei ist sowohl die Menge des zuge führten Mediums 29 als auch die Heizleistung, also die dem hindurchtretenden Medium 29 zu geführte Wärmemenge unabhängig voneinander regelbar. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind dem Grundkörper 18 zwei Heizvorrichtungen 30 für das hindurchtretende Medium 29 zugeordnet, wobei das zu geführte Medium 29 über unterschiedlich angeordnete Zufuhr- sowie Verteilkanäle 31, 32 dem Heizkanal 26 zugeführt wird. Dabei ist die Heizvorrichtung 30 dem Zufuhrkanal 31 vorgeordnet.

Wie nun aus der Darstellung in der Fig. 3 besser zu ersehen ist, sind die Zufuhr- und/oder Verteilkanäle 31, 32 unter einem Winkel 33 in Bezug zur Längserstreckung bzw. Länge 25 des Grundkörpers 18 der Behandlungsvorrichtung 13 in einer zur Ex trusionsrichtung - Pfeil 6 - entgegengesetzten Richtung zur Durchströmung ausgerich tet, welcher gleich bevorzugt jedoch kleiner einem Winkel von 90° zur Durchströmrich tung des Mediums 29 im Heizkanal 26 ist. Dadurch bildet sich eine Ausrichtung der Zufuhr- und/oder Verteilkanäle 31, 32 ausgehend von der Stirnwand 24 in Richtung der Stirnwand 23, also entgegengesetzt zur Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - aus. Bedingt durch diese Ausrichtung erfolgt die Durchströmung des Mediums 29 durch den Heizka nal 26 in zur Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - entgegengesetzter Richtung, wodurch der Gegenstand 8 nach dem Austritt aus der Behandlungsvorrichtung 13 keiner weiteren Wärmebeaufschlagung ausgesetzt ist. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, soll te dies aus verfahrenstechnischen Gründen notwendig sein, die Durchströmrichtung des Mediums 29 durch den Heizkanal 26 in Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - zu wählen. Aufgrund der gewählten Durchströmrichtung für das Medium 29 ist die Anordnung der Heizvorrichtung 30 entsprechend zu wählen, wodurch bei einer zur Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - entgegengesetzten Durchströmrichtung die Heizvorrichtung 30 im Aus trittsbereich, also nahe der Stirnwand 24, und bei einer in gleicher Richtung zur Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - verlaufenden Strömung die Heizvorrichtung 30 im Ein trittsbereich, also nahe der Stirnwand 23, angeordnet ist.

Anstelle des zuvor beschriebenen Mediums 29 in Form von Luft ist es aber auch mög lich, jedes andere gasförmige und/oder flüssige Medium zur Wärmeeinbringung in den weiteren Teilabschnitt 28 einzusetzen. Unabhängig davon ist es aber auch möglich, dem Heizkanal 26 über seine Längserstreckung gesehen Mittel zur Abstrahlung einer Energiestrahlung zuzuordnen, um den weiteren Teilabschnitt 28 ebenfalls wiederum auf eine Temperatur von größer 70°C, bevorzugt zwischen 100°C und 200°C bzw. 250°C, zu verbringen. Dies kann z. B. durch Infrarotstrahlung, Mikrowelle oder andere Energiestrahlung erfolgen.

Das durch die Heizvorrichtung 30 hindurch geführte Medium 29 soll ebenfalls auf eine Temperatur von höher 70°C, bevorzugt zwischen 100°C und 200°C, erwärmt wer den, um dem weiteren Teilabschnitt 28 eine ausreichende Wärmemenge zuzuführen. Um eine höhere Erwärmung des weiteren Teilabschnittes 28 zu erzielen, kann das Me dium 29 auch auf eine Temperatur zwischen 100°C und 300°C in der Heizvorrichtung 30 erwärmt werden.

Wie nun aus der Darstellung in der Fig. 2 wiederum besser zu ersehen ist, weist der Heizkanal 26 parallel zur Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - gesehen mehrere Wände 34 auf, welche entsprechend der Umrißform des weiteren Teilabschnittes 28 innerhalb des Grundkörpers 18 angeordnet sowie parallel zur Längserstreckung des Gegenstandes bzw. zur Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - ausgerichtet sind. Somit entspricht ein in senk recht zur Extrusionsrichtung bzw. Längsrichtung des Gegenstandes 8 ausgebildeter Querschnitt des Heizkanals 26 in etwa einer Querschnittsausbildung des weiteren Teil abschnitts 28 des Gegenstandes 8.

Vorteilhaft ist es, wenn in einer senkrecht zur Längsrichtung des Gegenstandes 8 aus gerichteten Ebene eine gemessene Breite 35 eines zwischen Profilwänden des weiteren Teilabschnittes 28 des Gegenstandes 8 und den Wänden 34 des Heizkanals 26 ausgebil deten Spülkanals 36 in etwa über die den überwiegenden Teil des Querschnittes in etwa gleich groß ist. In einem Übergangsbereich 37 zwischen dem ersten Teilabschnitt 27 und dem weiteren Teilabschnitt 28 entspricht eine Abmessung des Heizkanals 26 in der senkrecht zur Längsrichtung des Gegenstandes 8 ausgerichteten Ebene in etwa ei ner der dort hindurchgeführten Querschnittsabmessung des Gegenstandes 8, wodurch in diesem Übergangsbereich 37 ein Austritt des durch den Heizkanal 26 hindurch ge führten Mediums 29 in Richtung des ersten Teilabschnittes 27 zumindest teilweise, bevorzugt jedoch vorwiegend vollständig verhindert wird. Durch diese Abdichtung er folgt keine Wärmeübertragung bzw. Wärmeeinbringung in Richtung des ersten Teilabschnittes 27.

Die zuvor beschriebene Breite 35 des Spülkanals 36 beträgt zwischen 0,2 mm und 20,0 mm, bevorzugt jedoch 0,5 mm und 3,0 mm bzw. 5,0 mm.

Ausgehend von der zuvor beschriebenen Vorrichtung zur Nachbehandlung ist auch das damit durchzuführende Verfahren zur Nachbehandlung eines aus einem Schmelze strom durch Extrudieren und nachfolgendes Kalibrieren und/oder Kühlen in seinen Außenabmessungen festgelegten Gegenstandes 8, insbesondere einem Profil aus Kunst stoff vorteilhaft. Dabei weist der Gegenstand 8 in seinem Querschnitt gesehen zumindest einen ersten Teilabschnitt 27, vorwiegend ein Hohlkammerprofil, sowie zu mindest einen damit verbundenen weiteren Teilabschnitt 28, zumeist ein Vollprofil, auf. Während des Durchtritts des Gegenstandes 8, insbesondere des weiteren Teilab schnittes 28 wird diesem in der Behandlungsvorrichtung 13 eine Wärmeenergie zugeführt, so daß der weitere Teilabschnitt 28 auf eine Temperatur zwischen 70°C und 250°C erwärmt wird. Diese Temperatur ist jedoch weiters noch vom gewählten Kunst stoffmaterial abhängig und kann unterschiedlich zu den zuvor gemachten Angaben sein. Vorteilhaft kann die Zufuhr der Wärmeenergie durch ein auf eine Temperatur von höher 70°C erwärmtes Medium 29 erfolgen, welches bevorzugt in zur Extrusions richtung - Pfeil 6 - entgegengesetzter Richtung den weiteren Teilabschnitt 28 im Heizkanal 26 umströmt.

Unabhängig davon ist es aber auch möglich, den in der Behandlungsvorrichtung 13 nachträglich erwärmten weiteren Teilabschnitt 28 nach diesem Erwärmungsvorgang in einer eigenen Station nachträglich zu Richtung und/oder zu verformen. Dadurch kön nen einzelne Profilsektionen maßlich exakt ausgeführt bzw. in eine zur Extrusionsform unterschiedliche Form verbracht werden.

Aufgrund der gewählten Kanalabmessungen des Spülkanals 36 wird ein intensiver Wärmeübergang zwischen dem hindurchgeführten Medium 29 und dem weiteren Teil abschnitt 28 erzielt, wodurch mit geringen Heizleistungen bzw. mit einem geringen Energieaufwand eine rasche und vor allem wirtschaftliche Erwärmung des weiteren Teilabschnittes 28 ohne hohe Verlustleistungen erfolgt.

In den Fig. 4 und 5 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbil dung der Behandlungsvorrichtung 13 in einem größeren Maßstab dargestellt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die Beschreibung der weiteren Figuren hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Wie bereits zuvor beschrieben, erfolgt bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel die Durchströmrichtung des Mediums 29 im Heizkanal 26, welcher sich wiederum über die gesamte Länge 25 des Grundkörpers 18 der Behandlungsvorrichtung 13 er streckt, in Richtung der Extrusionsrichtung - Pfeil 6. Der Grundkörper 18 ist in seiner Längserstreckung durch die in einem Eintrittsbereich 38 des Gegenstandes 8 in die Be handlungsvorrichtung 13 angeordnete Stirnwand 23 und die in einem Austrittsbereich 39 des Gegenstandes 8 aus der Behandlungsvorrichtung 13 angeordnete Stirnwand 24 in seiner Länge 25 festgelegt.

Um die gleiche Durchströmrichtung des Mediums 29 in Bezug zur Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - zu erzielen, ist ein Zufuhrbereich 40 des Mediums 29 nahe dem Eintritts bereich 38 bzw. der Stirnwand 23 und ein Abfuhrbereich 41 des Mediums 29 im Austrittsbereich 39 bzw. nahe der Stirnwand 24 angeordnet.

Wie nun aus einer Zusammenschau der Fig. 4 und 5 besser zu ersehen ist, sind dem weiteren Teilabschnitt 28 des Gegenstandes 8 wiederum die den Heizkanal 26 be grenzenden Wände 34 zugewandt, wodurch sich zwischen Außenflächen des Teilab schnittes 28 und den Wänden 34 der Spülkanal 36 zum Hindurchführen des Mediums 29 ausbildet. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel mündet in den Heizkanal 26, ausgehend von den hier beidseits sowie in einer senkrecht zur Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - ausgerichteten Ebene des Heizkanals 26 angeordneten Zufuhrkanälen 31 zu mindest ein, bevorzugt jedoch mehrere Verteilkanäle 32. Dabei weisen die einzelnen Verteilkanäle 32 bevorzugt einen geringeren Querschnitt als die Zufuhrkanäle 31 auf. Weiters ist durch eine Mehrfachanordnung der Verteilkanäle 32 sowie der geringeren Querschnittsabmessung derselben eine gerichtete und gezielte Wärmeeinbringung an vorbestimmbaren Oberflächenabschnitten des weiteren Teilabschnittes 28 des Gegen standes 8 möglich. Weiters ist hier gezeigt, daß den beiden Zufuhrkanälen 31 in Strömungsrichtung ein weiterer Kanal 42 vorgeordnet ist, mit welchem die Zufuhrka näle 31 in Strömungsverbindung stehen. Dabei sei erwähnt, daß die hier dargestellte Anordnung, Ausbildung sowie Anzahl der Kanäle nur beispielshaft wiedergegeben worden ist und diese selbstverständlich frei gewählt werden kann. Weiters ist auch eine Mehrfachanordnung sowie eine beliebige Ausrichtung der einzelnen Kanäle zu einander möglich.

Zusätzlich ist hier noch dargestellt, daß in einem Übergangs- bzw. Verbindungsbereich zwischen den Zufuhrkanälen 31 und dem Kanal 42 zumindest jeweils eine Einstellvor richtung 43, z. B. in Form eines Stellelementes 44 angeordnet ist. Dieses Stellelement 44 bzw. die Stellelemente 44 dienen dazu, die Menge und/oder den Druck des zuge führten bzw. durchströmenden Mediums 29, ausgehend vom Kanal 42 hin zu den einzelnen Zufuhrkanälen 31 individuell je nach Bedarf zu regeln, dosieren bzw. vor einzustellen. Dadurch ist es möglich, jedem der Zufuhrkanäle 31 nur eine bestimmte Menge an Medium 29 zuzuführen, wodurch je nach Anordnung der von den Zufuhrka nälen 31 in den Heizkanal 26 mündenden Verteilkanäle 32 eine unterschiedliche Wärmeeinbringung an beiden Seiten in den weiteren Teilabschnitt 28 des Gegen standes 8 erzielbar ist. Weiters kann durch die Einstellvorrichtung 43 auch eine Druckdifferenz zwischen den beiden Zufuhrkanälen 31 eingestellt werden, wodurch eine weitere Beeinflussungsmöglichkeit der Wärmeeinbringung in den weiteren Teil abschnitt 28 möglich ist. Durch diese gerichtete und gegebenenfalls unterschiedliche Wärmeeinbringung in den weiteren Teilabschnitt 28 des Gegenstandes 8 ist es mög lich, in allen Richtungen in einer senkrecht zur Extrusionsrichtung ausgerichteten Ebene einen indirekten Richtvorgang des Gegenstandes 8 zu erreichen. Dadurch ist auf einfache Art und Weise eine exakte Ausrichtung der Geradheit des gesamten Gegen standes 8 während des Extrusionsvorganges möglich, ohne daß nachträgliche Richtar beiten notwendig sind oder ein hoher Ausschuß produziert wird.

Das dem Kanal 42 zugeführte Medium 29 kann vor Eintritt in diesen wiederum durch die Heizvorrichtung 30 bzw. das diese gebildete Heizelement hindurchgeführt und da bei erwärmt werden, um das Medium 29 auf die gewünschte Temperatur zu verbrin gen. Dadurch ist es möglich, jene Wärmemenge festzulegen, welche dem weiteren Teilabschnitt 28 während dessen Durchtritt durch den Heizkanal 26, ausgehend vom Medium 29, zugeführt wird.

Wie nun besser aus der Fig. 5 zu ersehen ist, sind die einzelnen Verteilkanäle 32 win kelig unter dem Winkel 33 im Bezug zur Durchströmrichtung des Mediums 29 durch den Heizkanal 26 im Grundkörper 18 angeordnet. Dabei ist wieder der Winkel 33 klei ner oder gleich 90°, wodurch sich eine vorgegebene Durchströmrichtung in gleicher Richtung zur Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - ausbildet. Aufgrund dieser zuvor beschrie benen Anordnung und Ausbildung der einzelnen Kanäle zueinander erfolgt eine gerichtete und vorbestimmbare Wärmeeinbringung durch das Medium 29 hin zum wei teren Teilabschnitt 28 des Gegenstandes 8, um diesem zumindest in den einzelnen Oberflächenabschnitten eine gewisse Wärmemenge zuzuführen. Bedingt durch diese nachträgliche Wärmeeinbringung ist eine verzugsfreie und vor allem einfache Erzie lung einer ausreichenden Geradheit derartiger Gegenstände 8 möglich. Auch bei diesem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt die Einbringung des Mediums 29 im Zufuhrbereich 40 unter einem gegenüber dem Umgebungsluftdruck höheren Druck, wodurch sich ausgehend vom Zufuhrbereich 40 hin zum Abfuhrbereich 41 des Mediums 29 über die Längserstreckung des Heizkanals 26 eine Druckdifferenz ausbil det.

In den Fig. 6 und 7 ist eine weitere mögliche und gegebenenfalls für sich eigen ständige Ausbildung der Behandlungsvorrichtung 13 vereinfacht und schematisch dargestellt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 5 verwendet werden. Weiters wird wiederum, um unnötige Wiederholungen zu ver meiden, auf die Beschreibung einzelner Teile in den weiteren Figuren hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Durchströmrichtung des Me diums 29 entgegen der Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - gewählt, wodurch der Zufuhrbereich 40 im Austrittsbereich 39 des Gegenstandes 8 aus der Behandlungsvor richtung 13 und der Abfuhrbereich 41 des Mediums 29 aus dem Heizkanal 26 im Eintrittsbereich 38 nahe der Stirnwand 23 im Grundkörper 18 angeordnet ist. Die Aus bildung und Anordnung der einzelnen Kanäle im Zufuhrbereich 40 kann gemäß einer der zuvor bereits detailliert beschriebenen Anordnungen entsprechen, wobei hier auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet worden ist. Wesentlich ist jedoch dabei, daß die einzelnen Verteilkanäle 32, welche ausgehend vom Zufuhrkanal 31 in den Heizka nal 26 münden, wiederum winkelig unter dem Winkel 33 geneigt in Bezug zur Längserstreckung der Behandlungsvorrichtung 13 ausgerichtet sind, welcher bevorzugt gleich oder kleiner 90° zu einer senkrecht zur Extrusionsrichtung ausgerichteten Ebene geneigt ist. Dadurch wird eine gerichtete Strömung des Mediums 29 innerhalb des Heizkanals 26 erzielt.

Das im Zufuhrbereich 40 zugeführte Medium 29 wird vor dem Eintritt in die Behand lungsvorrichtung 13 wiederum mittels der eigenen Heizvorrichtung 30 auf die gewünschte entsprechende Temperatur erwärmt und gelangt anschließend in den Kanal 42, welcher im vorliegenden Ausführungsbeispiel wiederum mit beidseits des Heizka nals 26 angeordneten und senkrecht zur Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - ausgerichteten Zufuhrkanälen 31 in. Strömungsverbindung steht. Zur Dosierung bzw. Regulierung der ausgehend vom Kanal 42 hin zu den Zufuhrkanälen 31 hindurchtretenden Menge an Medium 29 kann zwischen diesen beiden Kanälen wiederum die Einstellvorrichtung 43 in Form eines Stellelementes 44 vorgesehen bzw. angeordnet sein. Ausgehend von den beiden Zufuhrkanälen 31 gelangt das Medium 29 durch zumindest einen, bevorzugt je doch mehrere, jedem dieser Zufuhrkanäle 31 zugeordneten Verteilkanäle 32 in den Heizkanal 26 und strömt entlang desselben bei gleichzeitiger Wärmezufuhr in den wei teren Teilabschnitt 28 des Gegenstandes 8 hin zum Abfuhrbereich 41 des Mediums 29 aus der Behandlungsvorrichtung 13. Unabhängig davon ist es aber selbstverständlich auch möglich, die Durchströmrichtung des Mediums 29 gleich der Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - zu wählen, wodurch der Zufuhrbereich 40 dem Eintrittsbereich 38 des Ge genstandes 8 und der Abfuhrbereich 41 dem Austrittsbereich 39 des Gegenstandes 8 aus der Behandlungsvorrichtung 13 zuzuordnen ist.

Der Abfuhrbereich 41 des Mediums 29 aus der Behandlungsvorrichtung 13 ist in der Fig. 7 vereinfacht dargestellt, wobei die Anordnung und Ausbildung der einzelnen Ka näle ähnlich sein kann wie für den Zufuhrbereich 40. Ausgehend von den den Heizkanal 26 begrenzenden Wänden 34 führt zumindest einer, jedoch bevorzugt mehre re Einzelkanäle 45, welche insbesondere als Bohrungen ausgebildet sein können, in Richtung je eines beidseits des Heizkanals 26 innerhalb des Grundkörpers 18 ange ordneten Zwischenkanals 46, welche ihrerseits wiederum in einem bevorzugt gemeinsamen Sammelkanal 47 münden. Dieser Sammelkanal 47 steht weiters über eine schematisch angedeutete Ableitung 48 mit einer Unterdruckeinheit 49, wie z. B. einer Vakuumpumpe 50, in Verbindung. Es ist aber auch unabhängig davon möglich, anstelle der zuvor als Bohrungen beschriebenen Einzelkanäle 45 diese in Form von Va kuumschlitzen auszubilden, welche ausgehend von den Wänden 34 des Heizkanals 26 sich bis in den Bereich des Zwischenkanals 46 erstrecken und vereinfacht mit strichpunktierten Linien angedeutet sind.

Zusätzlich ist es wiederum möglich, im Übergangsbereich zwischen den Zwischen kanälen 46 und dem Sammelkanal 47 zumindest eine, bevorzugt jedoch mehrere Einstellvorrichtungen 51 in Form von Stellelementen 52 anzuordnen, um wiederum die Menge und/oder den Druck des aus den einzelnen Zwischenkanälen 46 hin zum Sam melkanal 47 strömenden Mediums 29 dosieren bzw. regeln zu können.

Wie nun besser aus der Fig. 6 zu ersehen ist, wird dem Zufuhrbereich 40 der Behand lungsvorrichtung 13 über eine Zuleitung 53 das Medium 29 zugeführt, welches ausgehend vom Zufuhrbereich 40 hin zum Abfuhrbereich 41 durch den Heizkanal 26 bzw. den Spülkanal 36 hindurchgeführt wird. Dieses Hindurchführen erfolgt durch Er zeugung einer Druckdifferenz zwischen dem Zufuhrbereich 40 und dem Abfuhrbereich 41 durch die zuvor beschriebene Unterdruckeinheit 49. Aus dem Abfuhrbereich 41 wird das Medium 29 über die Ableitung 48 einem Wärmetauscher 54 zugeleitet und anschließend nach Durchtritt und einem weiteren Wärmeentzug in diesem, z. B. als noch an- bzw. vorgewärmte Luft der Umgebung zugeführt. Die Zuleitung 53 für das Medium 29 wird ebenfalls vor dem Eintritt in den Zufuhrbereich 40 über bzw. durch den Wärmetauscher 54 geführt, wobei beim Durchtritt durch denselben eine Vorwär mung des neuen Mediums 29 in der Zuleitung 53 erfolgt. Dadurch kann beispielsweise die Heizleistung der Heizvorrichtung 30 herabgesetzt werden, da jene Wärmemenge, welche im Medium 29 nach dem Durchtritt durch den Heizkanal 26 im Anschluß an den Abfuhrbereich 41 noch in diesem enthalten ist, für die Vorwärmung des frisch zu geführten Mediums 29 dient.

Unabhängig davon wäre es aber auch möglich, einen zumindest teilweise geschlosse nen Kreislauf zwischen dem Abfuhrbereich 41 und dem Zufuhrbereich 40 außerhalb der Behandlungsvorrichtung 13 für das Medium 29 vorzusehen und eventuell auftreten de Leckverluste durch entsprechende Zuleitung von Frischluft zu kompensieren.

Um die Leckverluste während des Absaugvorganges ausgehend vom Zufuhrbereich 40 hin zum Abfuhrbereich 41 zu minimieren, kann sowohl im Austrittsbereich 39 als auch im Eintrittsbereich 38 jeweils ein eigenes an die Querschnittsform des weiteren Teilab schnittes 28 angepaßt Dichtelement 55 angeordnet sein, welches den Zutritt von Fremdluft bzw. Falschluft hin zum Heizkanal 26 vermindert bzw. vollständig verhin dert. Diese Dichtelemente 55 können unterschiedlichst ausgebildet sowie aus den verschiedensten Werkstoffen gebildet sein, wobei jedoch eine gute Dichtwirkung zwi schen dem Dichtelement 55 und dem weiteren Teilabschnitt 28 des Gegenstandes 8 erzielt werden soll. Zusätzlich hat es sich auch noch als vorteilhaft erwiesen, wenn in dem zuvor beschriebenen Übergangsbereich 37 zwischen den beiden Teilabschnitten 27, 28 ein weiteres eigenes Dichtelement 56 angeordnet ist, welches auch in diesem Bereich den Zutritt von Fremd- bzw. Falschluft hin zum Heizkanal 26 minimiert bzw. vollständig verhindert.

Wesentlich bei all den zuvor beschriebenen Ausführungsformen ist, daß zwischen dem Zufuhrbereich 40 und dem Abfuhrbereich 41 des Mediums 29 innerhalb der Behand lungsvorrichtung 13 im Heizkanal 26 eine Druckdifferenz aufgebaut wird bzw. herrscht, wobei es einerseits möglich ist, das Medium 29 unter Druck dem Zufuhrbe reich 40 zuzuführen und aus dem Abfuhrbereich 41 an die Umgebung abströmen zu lassen und andererseits mittels einer Unterdruckeinheit 49 im Abfuhrbereich 41 einen gegenüber dem äußeren Luftdruck geringeren Druck zu erzeugen, wodurch das Me dium 29 wiederum vom Zufuhrbereich 40 hin zum Abfuhrbereich 41 innerhalb des Heizkanals 26 befördert wird. Es ist aber auch eine Kombination der beiden zuvor be schriebenen Möglichkeiten zum Aufbau der Druckdifferenz denkbar, wodurch das Medium 29 im Zufuhrbereich 40 einen Druck über dem Umgebungsdruck und im Ab fuhrbereich 41 unterhalb dem Umgebungsdruck aufweist.

Als vorteilhaft für die Herstellung der Behandlungsvorrichtung 13 hat sich heraus gestellt, wenn die zuvor beschriebenen Kanäle, bis auf die unter dem Winkel 33 ausgerichteten Verteilkanäle 32, in einer senkrecht zum Heizkanal 26 ausgerichteten Ebene angeordnet sind. Die Dimensionierung und/oder die Ausrichtung der einzelnen Kanäle sowohl im Zufuhrbereich 40 und/oder im Abfuhrbereich 41 kann je nach der Querschnittsform des weiteren Teilabschnittes 28 unterschiedlich je nach den verschie denen Anforderungen frei gewählt werden und ist nicht an die hier dargestellten Ausführungen beschränkt.

Weiters sei erwähnt, daß es zur Erzielung einer guten Wärmeübertragung ausgehend vom Medium 29 hin zum erwärmenden weiteren Teilabschnitt 28 vorteilhaft ist, wenn das Medium 29 in einer turbulent gehaltenen Strömung durch den Heizkanal 26 bzw. den Spülkanal 36 hindurchgeführt wird. Dabei kann das Medium 29 bereits im turbulenten Zustand dem Heizkanal 26 bzw. dem Spülkanal 36 zugeführt werden. Es ist aber auch zusätzlich möglich, die turbulente Strömung erst im Heizkanal 26 bzw. im Spülkanal 36 zu erzeugen bzw. mit den unterschiedlichsten Maßnahmen turbulent aufrecht zu erhalten. Dabei haben sich Strömungsgeschwindigkeiten des Mediums 29 im Heizkanal 26 bzw. im Spülkanal 36 von gleich oder größer 1 m/s als vorteilhaft erwiesen, da dadurch ausgehend vom Medium 29 hin zum erwärmenden Material des Gegenstandes 8 ein ausreichender Wärmeübergang erzielt werden kann.

Eine andere Möglichkeit der Abdichtung des Heizkanals 26 im Eintrittsbereich 38 des Gegenstandes 8 in die Behandlungsvorrichtung 13 ist in der Fig. 6 im Bereich der Stirnwand 23 vereinfacht in strichpunktierten Linien dargestellt, wobei der Grund körper 18 der Behandlungsvorrichtung 13 unmittelbar einer Blende 57 der Kühleinrichtung 5 nachgeordnet ist. Dabei liegt die Stirnwand 23 direkt an einer Ober fläche 58 der Blende 57 an, wodurch der aus der Kühleinrichtung 5 austretende Gegenstand 8 direkt in die Behandlungsvorrichtung 13 eintritt.

In der Blende 57 ist weiters schematisch vereinfacht eine Ausnehmung 59 dargestellt, welche sowohl in ihrer Querschnittform, als auch in ihren Abmessungen ziemlich ex akt der Querschnittsabmessung bzw. der Abmessung des Gegenstandes 8 entspricht. Aufgrund dieser Anordnung der Behandlungsvorrichtung 13 im Bereich der Blende 57 kann das zuvor im Eintrittsbereich 38 beschriebene Dichtelement 55 wegfallen. Wei ters wird aufgrund des innerhalb der Kühleinrichtung 5 aufgebauten Unterdruckes, welcher bevorzugt höher dem Unterdruck im Heizkanal 26 ist, ein Zutritt von Um gebungsluft ausgehend von der Kühleinrichtung 5 hin zum in der Behandlungsvorrich tung 13 angeordneten Heizkanal 26 minimiert bzw. vollständig unterbunden. Weiters läßt sich dadurch auch noch zusätzlich der Aufbau der Druckdifferenz zwischen dem Zufuhrbereich 40 und dem Abfuhrbereich 41 in Verbindung mit der Unterdruckeinheit 49 verstärken, wodurch einerseits die Durchsatzmenge des Mediums 29 durch den Heizkanal 26 erhöht und andererseits mit geringeren Antriebsleistungen für die Unter druckeinheit das Auslangen gefunden werden kann.

In der Fig. 8 ist eine bereits zuvor schon kurz beschriebene, der Behandlungsvorrich tung 13 unmittelbar nachgeordnete Formgebungsvorrichtung 60 in Stirnansicht sowie schematisch vereinfacht in dieser Darstellung gezeigt, wobei diese Formgebungsvorrich tung 60 bedarfsweise für sich eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige, erfindungsgemäße Ausbildung darstellen kann. Weiters werden wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 7 verwendet, sowie um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, auf die Beschreibung der weiteren Figuren hingewie sen bzw. Bezug genommen wird.

Diese Formgebungsvorrichtung 60 ist in Extrusionsrichtung - Pfeil 6 - gesehen un mittelbar der Behandlungsvorrichtung 13 zur nachträglichen Umformung und/oder Verformung und/oder Kalibrierung des weiteren Teilabschnittes 28 des Gegenstandes 8 unmittelbar nachgeordnet, wodurch es nunmehr auf einfache Art und Weise möglich ist, jene Profilsektionen des Gegenstandes 8, welche während dem Durchtritt durch die Behandlungsvorrichtung 13 erwärmt worden sind, in einem eigenen Arbeitsgang nach träglich in eine andere Raumform umzuformen und/oder zu richten. Dabei ist vereinfacht in strichlierten Linien jener Querschnitt des weiteren Teilabschnittes 28 in einer unverformten Lage gezeigt, mit welchem der Gegenstand 8 aus dem Heizkanal 26 der Behandlungsvorrichtung 13 austritt. Unmittelbar anschließend an die Behand lungsvorrichtung 13 ist die Formgebungsvorrichtung 60 angeordnet, in welcher der sich in einem verformbaren Zustand befindliche weitere Teilabschnitt 28 in eine hier vereinfacht dargestellte gebogene bzw. eingerollte Stellung umgeformt bzw. verformt wird. Dabei ist diese Form nur beispielhaft gewählt, wobei aber auch z. B. ein Anform- bzw. Verbindungsvorgang mit anderen Teilen bzw. Profilsektionen des Gegenstandes 8 erfolgen kann.

Zusätzlich ist es dabei aber auch noch möglich, einzelne Profilsektionen des Gegen standes 8 nachträglich zu richten bzw. zu kalibrieren, wodurch es auf einfache Art und Weise möglich ist, kompliziert aufgebaute Extrusionswerkzeuge 3, Kalibriereinrich tungen 4 sowie Kühleinrichtungen 5 zu vermeiden und die genaue Formgebung bzw. Kalibrierung einzelner Profilsektionen im Anschluß an den nachträglichen Erwär mungsvorgang in der Behandlungsvorrichtung 13 in der dieser nachgeordneten Formgebungsvorrichtung 60 durchzuführen.

Um diesen weiteren Teilabschnitt 28 im Anschluß an das nachträgliche Richten und/oder Verformen und/oder Kalibrieren in dieser verformten Lage zu stabilisieren ist dieser Teilabschnitt 28 abzukühlen bzw. der Gefügeaufbau zu verfestigen.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Ver ständnis des Aufbaus der Behandlungsvorrichtung 13 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich verzerrt bzw. vergrößert dargestellt wurden. Es können auch einzelne Merkmale der in den einzelnen Ausführungsbeispielen gezeigten Merkmals kombinationen jeweils für sich eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen bilden.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2, 3; 4, 5; 6, 7; 8 gezeigten Ausführun gen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschrei bungen dieser Figuren zu entnehmen.

Bezugszeichenliste

1

Extrusionsanlage

2

Extruder

3

Extrusionswerkzeug

4

Kalibriereinrichtung

5

Kühleinrichtung

6

Pfeil

7

Raupenabzug

8

Gegenstand

9

Kalibriertisch

10

Laufrolle

11

Fahrschiene

12

Aufstandsfläche

13

Behandlungsvorrichtung

14

Kühlkammer

15

Kunststoff

16

Aufnahmebehälter

17

Förderschnecke

18

Grundkörper

19

Seitenwand

20

Seitenwand

21

Seitenwand

22

Seitenwand

23

Stirnwand

24

Stirnwand

25

Länge

26

Heizkanal

27

Teilabschnitt

28

Teilabschnitt

29

Medium

30

Heizvorrichtung

31

Zufuhrkanal

32

Verteilkanal

33

Winkel

34

Wand

35

Breite

36

Spülkanal

37

Übergangsbereich

38

Eintrittsbereich

39

Austrittsbereich

40

Zufuhrbereich

41

Abfuhrbereich

42

Kanal

43

Einstellvorrichtung

44

Stellelement

45

Einzelkanal

46

Zwischenkanal

47

Sammelkanal

48

Ableitung

49

Unterdruckeinheit

50

Vakuumpumpe

51

Einstellvorrichtung

52

Stellelement

53

Zuleitung

54

Wärmetauscher

55

Dichteelement

56

Dichteelement

57

Blende

58

Oberfläche

59

Ausnehmung

60

Formgebungsvorrichtung

Claims

1. Vorrichtung zur Nachbehandlung von zumindest einem extrudierten und kali brierten und/oder abgekühlten Gegenstand, insbesondere einem Profil aus Kunststoff, der in seinem Querschnitt aus zumindest einem ersten Teilabschnitt mit einem Hohl kammerprofil und zumindest einem damit verbundenen weiteren Teilabschnitt aus einem Vollprofil gebildet ist, mit einer Behandlungsvorrichtung zum Einbringen von Wärmeenergie in den Gegenstand, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsvor richtung (13) einen in Längsrichtung des Gegenstandes (8) ausgerichteten Heizkanal (26) zum Hindurchführen eines auf eine Temperatur höher 70°C erwärmten Mediums (29) aufweist oder zur Abstrahlung einer Energiestrahlung zur Erwärmung des weiter en Teilabschnittes (28) des Gegenstandes (8) auf eine Temperatur größer 70°C ausgebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine in einer senk recht zur Längsrichtung des Gegenstandes (8) ausgerichteten Ebene gemessene Breite (35) eines zwischen dem weiteren Teilabschnitt (28) des Gegenstandes (8) und Wän den (34) des Heizkanals (26) ausgebildeten Spülkanals (36) in etwa über den überwiegenden Teil des Querschnittes in etwa gleich groß ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (35) des Spülkanals (36) zwischen 0,2 mm und 20,0 mm, bevorzugt jedoch 0,5 mm und 3,0 mm bzw. 5,0 mm, beträgt.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß eine dem ersten Teilabschnitt (27) des Gegenstandes (8) zu gewandte Abmessung des Heizkanals (26) in der senkrecht zur Längsrichtung des Gegenstandes (8) ausgerichteten Ebene in einem Übergangsbereich (37) in etwa einer Querschnittsabmessung des Gegenstandes (8) entspricht.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß die Durchströmrichtung des durch den Heizkanal (26) hindurch geführten Mediums (29) entgegengesetzt zur Extrusionsrichtung - Pfeil (6) - ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß die Durchströmrichtung des durch den Heizkanal (26) hindurchge führten Mediums (29) in zur Extrusionsrichtung - Pfeil (6) - gleicher Richtung ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß über die Längserstreckung des Heizkanals (26) eine Druckdifferenz herrscht.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß in einem Zufuhrbereich (40) des Mediums (29) in den Heizkanal (26) ein höherer Druck gegenüber einem Druck in einem Abfuhrbereich (41) des Mediums (29) aus dem Heizkanal (26) herrscht.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß das Medium (29) im Zufuhrbereich (40) in den Heizkanal (26) einen gegenüber dem Umgebungsluftdruck höheren Druck aufweist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß das Mediums (29) im Abfuhrbereich (41) aus dem Heiz kanal (26) einen gegenüber dem Umgebungsluftdruck niedrigeren Druck aufweist.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß den Zufuhrkanälen (31) ein gemeinsamer Kanal (42) vorgeordnet ist.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kanal (42) und zumindest einem Zufuhrka nal (31) eine Einstellvorrichtung (43) zur Regelung und/oder Dosierung von Durch strömmenge und/oder Druck des Mediums (29) angeordnet ist.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß dem Heizkanal (26) in der Behandlungsvorrichtung (13) zumindest ein Zufuhrkanal (31) für die Zufuhr des Mediums (29) zugeordnet ist.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Heizkanal (26) über mehrere Verteilkanäle (32) mit dem Zufuhrkanal (31) in Strömungsverbindung steht.

15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Verteilkanal (32) winkelig unter einem Winkel (33) in Bezug zur Längserstreckung der Behandlungsvorrichtung (13) ausgerichtet ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (33) gleich oder kleiner 90° in Bezug zur Durchströmrichtung des Mediums (29) im Heizkanal (26) ist.

17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß dem Zufuhrkanal (31) und/oder dem Kanal (42) zumindest eine Heizvorrichtung (30) für das Medium (29) vorgeordnet ist.

18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß das Medium (29) im Zufuhrbereich (40) in dem Heizkanal (26) eine Temperatur zwischen 100°C und 300°C aufweist.

19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Abfuhrbereich (41) über eine Ableitung (48) mit einer Unterdruckeinheit (49) verbunden ist.

20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß die Ableitung (48) für das Medium (29) mit einem Wärmetauscher (54) verbunden ist.

21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß eine Zuleitung (53) für das Medium (29) in den Zufuhrbe reich (40) mündet und weiters mit dem Wärmetauscher (54) verbunden ist.

22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß im Abfuhrbereich (41) des Mediums (29) aus dem Heiz kanal (26) zumindest ein Einzelkanal (45), welcher über einen Zwischenkanal (46) mit einem Sammelkanal (47) verbunden ist, angeordnet ist.

23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß zwischen dem Zwischenkanal (46) und dem Sammelkanal (47) eine weitere Einstellvorrichtung (51) zur Regelung und/oder Dosierung von Durchströmmenge und/oder Druck des Mediums (29) angeordnet ist.

24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums (29) im Heiz kanal (26) bzw. im Spülkanal (36) größer 1 m/s ist.

25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß die Strömung des Mediums (29) im Heizkanal (26) bzw. im Spülkanal (36) turbulent ist.

26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der Behandlungsvorrichtung (13) in Extrusionsrichtung - Pfeil (6) - eine Formgebungsvorrichtung (60) zur nachträglichen Umformung und/oder Verformung und/oder Kalibrierung des weiteren Teilabschnittes (28) des Gegenstan des (8) unmittelbar nachgeordnet ist.

27. Verfahren zur Nachbehandlung zumindest eines aus einem Schmelzestrom durch Extrudieren und nachfolgendes Kalibrieren und/oder Kühlen in seiner Außenab messung festgelegten Gegenstand, insbesondere einem Profil aus Kunststoff, der in seinem Querschnitt aus zumindest einem ersten Teilabschnitt mit einem Hohlkammer profil und zumindest einem damit verbundenen weiteren Teilabschnitt aus einem Vollprofil gebildet ist und zumindest bereichsweise nach dem Kalibrieren und/oder Kühlen Wärmeenergie zugeführt wird, insbesondere unter Verwendung der Vorrich tung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeenergie überwiegend dem weiteren Teilabschnitt des Gegenstandes zuge führt wird, so daß der weitere Teilabschnitt auf eine Temperatur zwischen 70°C und 250°C erwärmt wird.

28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr der Wärmeenergie durch ein auf eine Temperatur höher 70°C erwärmtes Medium erfolgt.

29. Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß der wei tere Teilabschnitt von dem Medium in einer zur Extrusionsrichtung entgegengesetzten Richtung umströmt wird.

30. Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß der wei tere Teilabschnitt von dem Medium in einer zur Extrusionsrichtung gleichen Richtung umströmt wird.

31. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 30, dadurch ge kennzeichnet, daß über die Längserstreckung des Heizkanals eine Druckdifferenz aufgebaut wird.

32. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 31, dadurch ge kennzeichnet, daß im Zufuhrbereich des Mediums in den Heizkanal ein höherer Druck gegenüber einem Druck im Abfuhrbereich des Mediums aus dem Heizkanal aufgebaut wird.

33. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 32, dadurch ge kennzeichnet, daß das in den Heizkanal im Zufuhrbereich zu geführte Medium auf einen gegenüber dem Umgebungsluftdruck höheren Druck gebracht wird.

34. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 33, dadurch ge kennzeichnet, daß das Medium mit einem gegenüber dem Umgebungsluftdruck niedrigeren Druck aus dem Heizkanal im Abfuhrbereich abgeführt wird.

35. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 34, dadurch ge kennzeichnet, daß das Medium mit einer Strömungsgeschwindigkeit von größer 1 m/s durch den Heizkanal bzw. den Spülkanal hindurchgeführt wird.

36. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 35, dadurch ge kennzeichnet, daß das Medium turbulent durch den Heizkanal bzw. den Spülkanal hindurchgeführt wird.

37. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr der Wärmeenergie durch Abstrahlung einer Energiestrahlung, insbesondere durch eine In frarotstrahlung, eine Mikrowelle, erfolgt.

38. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 37, dadurch ge kennzeichnet, daß der nachträglich erwärmte weitere Teilabschnitt nach dem Erwärmungsvorgang gerichtet und/oder verformt und/oder kalibriert wird.

39. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß der nachträglich gerichtete und/oder verformte und/oder kalibrierte weitere Teilabschnitt in der ver formten Lage abgekühlt und/oder verfestigt wird.