DE19734647B4

DE19734647B4 - Fitting part on a wing or a fixed frame of a window, a door od. Like.

Info

Publication number: DE19734647B4
Application number: DE1997134647
Authority: DE
Inventors: Johann Ebner; Siegfried Müllerbader
Original assignee: Roto Frank AG
Current assignee: Roto Frank AG
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 2008-07-31
Anticipated expiration: 2017-08-12
Also published as: DE19734647A1

Abstract

Beschlagteil an einem Flügel (6) oder an einem festen Rahmen eines Fensters, einer Tür oder dergleichen,
wobei der Flügel (6) mit wenigstens einer Beschlagteilnut (5) versehen ist,
wobei die Beschlagteilnut (5) längs der Beschlagteilnut (5) verlaufende Nutwandungen (10) sowie einen einer Nutöffnung (11) gegenüberliegenden Nutgrund (12) aufweist,
wobei das Beschlagteil ein Halteelement (7) aufweist und
wobei das Beschlagteil in Einbaulage in einer Richtung, die längs der Beschlagteilnut (5) verläuft, an einem Anschlag (12) abgestützt und über das in die Beschlagteilnut (5) eingreifende Halteelement (7) an dem Flügel (6) oder dem festen Rahmen gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Halteelement (7) an wenigstens einer seiner den Nutwandungen (10) zugeordneten Seiten zumindest eine Führungsschneide (16) aufweist, die in der Ebene der Nutwandung(en) (10) unter einem spitzen Winkel (α) gegen die Richtung, die längs der Beschlagteilnut (5) verläuft, geneigt ist und daß
das Halteelement (7) mit...Fitting part on a wing (6) or on a fixed frame of a window, a door or the like,
the wing (6) being provided with at least one fitting part groove (5),
the fitting part groove (5) having groove walls (10) extending along the fitting part groove (5) and a groove base (12) lying opposite a groove opening (11),
wherein the fitting part has a holding element (7) and
wherein the fitting part in the installed position in a direction which extends along the fitting part (5), supported on a stop (12) and held on the in the fitting part (5) engaging holding element (7) on the wing (6) or the fixed frame is
characterized in that
the retaining element (7) has at least one guide blade (16) on at least one of its sides associated with the groove walls (10), which in the plane of the groove wall (s) (10) is inclined at an acute angle (α) to the direction along the Fitting part (5) extends, is inclined and that
the retaining element (7) with ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Beschlagteil an einem Flügel oder an einem festen Rahmen eines Fensters, einer Tür oder dergleichen,
wobei der Flügel mit wenigstens einer Beschlagteilnut versehen ist,
wobei die Beschlagteilnut längs der Beschlagteilnut verlaufende Nutwandungen sowie einen einer Nutöffnung gegenüberliegenden Nutgrund aufweist,
wobei das Beschlagteil ein Halteelement aufweist und
wobei das Beschlagteil in Einbaulage in einer Richtung, die längs der Beschlagteilnut verläuft, an einem Anschlag abgestützt und über das in die Beschlagteilnut eingreifende Halteelement an dem Flügel oder dem festen Rahmen gehalten ist.The invention relates to a fitting part on a wing or on a fixed frame of a window, a door or the like,
the wing being provided with at least one fitting part groove,
wherein the fitting part groove has groove walls extending along the fitting part groove and a groove base opposite a groove opening,
wherein the fitting part has a holding element and
wherein the fitting in the installed position in a direction which extends along the fitting part, supported on a stop and is held on the engaging in the fitting part holding member on the wing or the fixed frame.

Derartige Beschlagteile sind in Form von Stulpschienen bekannt, die in Falznuten etwa von Fensterflügeln eingelegt und in Einbaulage mittels Befestigungsschrauben fixiert werden. Zur Definition der Sollage der Stulpschienen dienen dabei in Längsrichtung der Falznut wirksame flügelfeste Anschläge, an denen sich die Stulpschienen in Einbaulage abstützen. Zur Montage sind die vorbekannten Stulpschienen zunächst quer zu dem Nutgrund in die Falznut einzulegen und anschließend in Längsrichtung der Falznut so weit zu verschieben, bis der zugeordnete Anschlag wirksam wird und sie damit erkennbar ihre Montage-Sollage einnehmen.such Fittings are known in the form of cuff rails, which are in rabbet grooves for example, from window sashes inserted and fixed in position by means of fastening screws become. To define the desired position of the cuff rails serve longitudinal the rebate groove effective wing solid Attacks, on where the cuff rails are supported in the installation position. For assembly are the known faceplates first Insert into the rabbet groove transversely to the groove bottom and then into Longitudinal direction of Fold groove so far until the assigned stop is effective and they thus recognizably occupy their mounting setpoint.

Für einen automatisierten Einbau sind die vorbekannten Beschlagteile insofern weniger geeignet, als zwei verschieden gerichtete Montage-Teilbewegungen, nämlich eine Montagebewegung in Querrichtung des Nutgrundes sowie eine Montagebewegung in Längsrichtung der Falznut, ausgeführt werden müssen. Dies bedingt einen verhältnismäßig großen Aufwand bei der Steuerung der zu verwendenden Montageautomaten. Bei der Handmontage der vorbekannten Beschlagteile ergibt sich entsprechend ein verhältnismäßig komplizierter, weil zweiachsiger Bewegungsablauf.For one automated installation are the known fittings so far less suitable than two differently directed assembly part movements, namely an assembly movement in the transverse direction of the groove bottom and a mounting movement longitudinal the rabbet groove, executed Need to become. This requires a relatively large effort in the control of the automatic assembly machine to be used. In the Manual assembly of the previously known fitting parts results accordingly a relatively complicated, because two-axis motion.

Gattungsfremder Stand der Technik ist bekannt aus DE 81 12 858 U1 und DE 26 58 465 A1 . Beide Druckschriften betreffen ein Beschlagteil mit einem Halteelement, welches gegenüber der betreffenden Beschlagteilnut zunächst derart auszurichten ist, daß Schneiden an denjenigen Seiten des Halteelementes, welche den Nutwandungen der Beschlagteilnut zugeordnet sind, quer zu den Nutwandungen verlaufen. Mit dieser Ausrichtung der Schneiden sind die vorbekannten Halteelemente mit einer zu dem Nutgrund hin gerichteten Bewegung in die jeweilige Beschlagteilnut einzusetzen. Durch diese Bewegung gelangen die Schneiden der vorbekannten Halteelemente aber noch nicht zum Eingriff an den Nutwandungen. Zu diesem Zweck sind die Halteelemente vielmehr um eine in Querrichtung des Nutgrundes verlaufende Achse zu drehen. Eine Beschlagteilbewegung längs der Beschlagteilnut ist mit dem Einbringen der vorbekannten Halteelemente in die Beschlagteilnut nicht verbunden.Non-generic state of the art is known from DE 81 12 858 U1 and DE 26 58 465 A1 , Both documents relate to a fitting part with a holding element which is initially aligned relative to the respective fitting part groove such that cutting on those sides of the holding element, which are associated with the Nutwandungen the fitting part, transverse to the Nutwandungen. With this orientation of the cutting the known holding elements are used with a directed towards the groove bottom movement in the respective fitting part. By this movement, the cutting edges of the prior art retaining elements but not yet reach the engagement on the Nutwandungen. For this purpose, the retaining elements are rather to rotate about an axis extending in the transverse direction of the groove bottom axis. A fitting part movement along the fitting part groove is not connected to the introduction of the previously known holding elements in the fitting part groove.

Eine Montagevereinfachung zu ermöglichen, hat sich die vorliegende Erfindung vor dem beschriebenen Hintergrund zum Ziel gesetzt.A to allow simplification of the assembly, has the present invention prior to the described background set to the goal.

Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß im Falle eines Beschlagteils der eingangs genannten Art

– das Halteelement an wenigstens einer seiner den Nutwandungen zugeordneten Seiten zumindest eine Führungsschneide aufweist, die in der Ebene der Nutwandung(en) unter einem spitzen Winkel (α) gegen die Richtung, die längs der Beschlagteilnut verläuft, geneigt ist und daß
– das Halteelement mit einer Ausrichtung des Halteelementes, bei welcher die mit zumindest einer Führungsschneide versehene(n) Seite(n) des Halteelementes in Richtung der zugeordneten Nutwandung(en) verlaufen, durch eine zu dem Nutgrund hin gerichtete Bewegung in die Beschlagteilnut einsetzbar ist
– und dabei mit der zumindest einen Führungsschneide in die zugeordnete(n) Nutwandung(en) eingreift,
– wobei mit dem Eingriff der zumindest einen Führungsschneide in die zugeordnete(n) Nutwandung(en) eine Verlagerung des Halteelementes längs der Beschlagteilnut und damit eine Bewegung des Beschlagteils gegen den Anschlag verbunden ist.

This object is achieved according to the invention in that in the case of a fitting part of the type mentioned

- The holding element has at least one of the groove walls associated sides at least one guide blade, which in the plane of the groove wall (s) at an acute angle (α) against the direction which extends along the fitting part, inclined and that
- The holding element with an orientation of the holding element, wherein the provided with at least one guide blade (s) side (s) of the holding element in the direction of the associated Nutwandung (s) extend, can be inserted by a directed towards the groove bottom movement in the Beschlagteilnut
- And engages with the at least one guide blade in the associated (s) groove wall (s),
- With the engagement of the at least one guide blade in the associated (s) groove wall (s) a displacement of the holding element along the fitting part and thus a movement of the fitting is connected against the stop.

Die beschriebene Führungsschneide bzw. mehrere Vorrichtungen dieser Art bedingen eine Zwangsführung des Beschlagteils in Längsrichtung der Beschlagteilnut bei lediglich einachsiger Beaufschlagung des Beschlagteils bzw. des Halteelementes in Richtung auf den Nutgrund der Beschlagteilnut. Mit der Bewegung des Beschlagteils bzw. des Halteelementes in Längsrichtung der Beschlagteilnut verbunden ist ein selbsttätiges Infunktionsetzen des in dieser Richtung wirksamen Anschlages für das Beschlagteil. Genutzt werden kann der beschriebene montagetechnische Vorteil sowohl bei der automatisierten Beschlagteilmontage als auch beim Einbau von Hand. Es muß lediglich sichergestellt sein, daß das Beschlagteil bzw. das Halteelement, welches in Richtung auf den Nutgrund der Beschlagteilnut kraftbeaufschlagt wird, sich in deren Längsrichtung verschieben kann, beispielsweise relativ zu der die Montagekraft aufbringenden Montageeinrichtung beweglich ist. Hinsichtlich der Werkstoffeigenschaften sind die verwendeten Führungsschneiden auf das Material des mit der Beschlagteilnut versehenen Flügels oder festen Rahmens abzustimmen. Etwa bei entsprechender Wahl der Führungsschneidenhärte kann das erfindungsgemäße Halteelement nicht nur an Flügel- oder Rahmenprofilen aus Kunststoff und Holz sondern auch an Profilen aus Aluminium zum Einsatz kommen.The described guide blade or a plurality of devices of this type require a positive guidance of the fitting part in the longitudinal direction of the fitting part groove with only uniaxial loading of the fitting part or of the holding element in the direction of the groove bottom of the fitting part groove. Connected to the movement of the fitting part or of the holding element in the longitudinal direction of the fitting part groove is an automatic setting of the effective stop in this direction for the fitting part. Can be used, the mounting technical advantage described both in automated fitting part assembly and when installing by hand. It only needs to be ensured that the fitting part or the holding element, which is subjected to force in the direction of the groove bottom of the fitting part, can move in the longitudinal direction, for example, relative to the assembly force applying mounting means is movable. With regard to the material properties, the guide cutting edges used are to be matched to the material of the wing or fixed frame provided with the fitting part groove. For example, with appropriate choice of the guide blade hardness the retaining element according to the invention can be used not only on wing or frame profiles made of plastic and wood but also on profiles made of aluminum.

Eine besonders wirksame Zwangsführung des Halteelementes bzw. des Beschlagteils bei der Montage ist sichergestellt, wenn das Halteelement – wie in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen – an seinen beiden, den Nutwandungen zugeordneten Seiten jeweils wenigstens eine Führungsschneide aufweist.A particularly effective forced operation of the Holding element or the fitting part during assembly is ensured if the holding element - like provided in an advantageous embodiment of the invention - to his both, the groove walls associated pages each at least a cutting edge having.

Jedenfalls an der Führungsschneide bzw. den Führungsschneiden muß das Halteelement ein Übermaß gegenüber der lichten Weite des zugeordneten Bereichs der Beschlagteilnut besitzen.In any case at the guide cutting edge or the guide blades that must be Holding element an excess over the have clear width of the associated region of the fitting part.

Insbesondere der vorläufigen Fixierung des erfindungsgemäßen Beschlagteils an dem betreffenden Flügel oder festen Rahmen dient es, daß in Weiterbildung der Erfindung das Halteelement quer zu dem Nutgrund klemmend in der Beschlagteilnut gehalten ist. Eine derartige vorläufige Fixierung des Beschlagteils ist vor allem dann zweckmäßig, wenn das Beschlagteil nach seiner Ausrichtung an der Beschlagteilnut in einem separaten Arbeitsgang endgültig mit dem betreffenden Flügel oder festen Rahmen verbunden, beispielsweise verschraubt wird und der Flügel oder der feste Rahmen mit dem daran justierten Beschlagteil zu dem letztgenannten Zweck in eine eigene Montagestellung überführt werden muß. Die klemmende Fixierung des Halteelementes in der Beschlagteilnut gewährleistet, daß das Beschlagteil nach seiner Justierung bis zur endgültigen Fixierung seine Sollage beibehält.Especially the provisional Fixation of the fitting part according to the invention on the wing in question or fixed frame it serves that in Development of the invention, the holding element transverse to the groove bottom is held clamped in the fitting part. Such provisional fixation the fitting part is especially useful if the fitting part after being aligned with the fitting part groove in a separate Operation final with the wing in question or fixed frame, for example, is bolted and the wing or the fixed frame with the fitting part adjusted thereto to the latter Purpose in a separate mounting position must be transferred. The pinching Ensuring fixation of the retaining element in the fitting part groove, that this Fitting part after its adjustment until final fixation its desired position maintains.

Durch einen einfachen und fertigungstechnisch mit geringem Aufwand zu realisierenden Aufbau zeichnet sich eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beschlagteils aus, dessen Halteelement im Querschnitt im wesentlichen U-förmig mit zwei den Nutwandungen zugeordneten Schenkelflächen ausgebildet ist und an zumindest einer der Schenkelflächen die wenigstens eine Führungsschneide aufweist. Ein derartiges Halteelement läßt sich etwa als Biegeteil ebenso einfach fertigen wie als Gußteil.By a simple and production technology with little effort too realizing structure is an embodiment of the fitting part according to the invention from, the retaining element in cross-section substantially U-shaped with two the groove walls associated leg surfaces is formed and at at least one of the thigh surfaces the at least one guide blade having. Such a holding element can be approximately as a bent part just as easily finished as a casting.

Aus fertigungstechnischen Gründen bevorzugt wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beschlagteils, im Falle derer das Halteelement mit der Führungsschneide bzw. den Führungsschneiden als Gußteil gefertigt ist.Out manufacturing reasons an embodiment is preferred the fitting part according to the invention, in the case of which the holding element with the guide blade or the guide cutting edges as a casting is made.

Einer Erleichterung der Montage des Beschlagteils dient es, daß – wie in Weiterbildung der Erfindung ebenfalls vorgesehen – das Halteelement wenigstens eine der (den) Führungsschneide(n) in Richtung auf den Nutgrund unmittelbar vorgelagerte und zu dem Nutgrund hin gegenüber der zugeordneten Nutwandung zurücksprin gende Einlaufschräge aufweist. Die Einlaufschräge vereinfacht das Einführen des Halteelements in die Beschlagteilnut.one Facilitates the assembly of the fitting part is that - as in Development of the invention also provided - the retaining element at least one of the guide cutting edge (s) in the direction of the groove bottom immediately upstream and to the Groove bottom opposite the associated groove wall zurücksprin ing Has inlet slope. The inlet slope simplifies insertion of the retaining element in the fitting part.

Gegen unerwünschtes selbsttätiges Lösen wird das in Montagelage befindliche Halteelement erfindungsgemäß dadurch gesichert, daß die wenigstens eine Führungsschneide eine rauhe Oberfläche aufweist. Die Oberflächenrauhigkeit der Führungsschneide(n) bedingt einen wirksamen Reibschluß zwischen dem Halteelement und den Nutwandungen.Versus undesirable automatic Will solve the holding element located in the mounting position according to the invention thereby assured that the at least one guide cutting edge has a rough surface. The surface roughness the guide blade (s) conditions an effective frictional engagement between the retaining element and the groove walls.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere von einem Beschlagteil in Form einer Stulpschiene gelöst, welche die Merkmale wenigstens eines der Ansprüche 1 bis 7 aufweist.The inventive task is in particular of a fitting in the form of a faceplate solved, which has the features of at least one of claims 1 to 7.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand schematischer Darstellungen zu einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:following the invention with reference to schematic representations of an embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 eine Beschlagseinheit in einer Vormontagelage an einem Fensterflügel, 1 a fitting unit in a pre-assembly position on a window sash,

2 einen Schnitt der Beschlagseinheit nach 1 mit einer in 1 senkrecht zu der Zeichenebene sowie in Richtung der Linie II-II verlaufenden Schnittebene, 2 a section of the fitting unit according to 1 with an in 1 perpendicular to the plane of the drawing and in the direction of the line II-II extending cutting plane,

3 einen Schnitt mit einer in 2 senkrecht zu der Zeichenebene und in Richtung der Linie III-III verlaufenden Schnittebene, 3 a cut with a in 2 perpendicular to the plane of the drawing and in the direction of the line III-III extending cutting plane,

4 eine schematisierte Seitenansicht der Beschlagseinheit nach den 1 bis 3 in Richtung des Pfeils IV in 2 und 4 a schematic side view of the fitting unit according to the 1 to 3 in the direction of the arrow IV in 2 and

5 die Beschlagseinheit gemäß den 1 bis 4 in der Montage-Endlage. 5 the fitting unit according to 1 to 4 in the assembly end position.

Gemäß 1 umfaßt eine Beschlagseinheit ein Beschlagteil in Form einer Stulpschiene 1, eine an deren Rückseite geführte Riegelstange 2 sowie einen mit der Stulpschiene 1 fest verbundenen und im Querschnitt C-förmigen Führungsprofilwinkel 4 einer Eckumlenkung. Im Innern des Führungsprofilwinkels 4 ist ein Metallbandbündel der Eckumlenkung verschiebbar geführt. Dieses Metallbandbündel ist an einem abgekröpften Ende 3 der Riegelstange 2 mit dieser vernietet. An seinem horizontalen Schenkel wird der Führungsprofilwinkel 4 von einem mit dem Metallbandbündel der Eckumlenkung fest verbundenen und mit diesem gegenüber dem Führungsprofilwinkel 4 verschiebbaren Kupplungszapfen 25 durchsetzt. Über den Kupplungszapfen 25 wird die Verbindung zwischen dem Metallbandbündel und einer weiteren, quer zu der Riegelstange 2 verschiebbaren Riegelstange hergestellt.According to 1 a fitting unit comprises a fitting part in the form of a faceplate 1 , a locking bar guided at the back 2 and one with the faceplate 1 firmly connected and in cross-section C-shaped guide profile angle 4 a corner drive. Inside the guide profile angle 4 is a metal band bundle of Eckumlenkung slidably guided. This metal band bundle is at a bent end 3 the locking bar 2 riveted with this. At its horizontal leg of the guide profile angle 4 from one firmly connected to the metal strip bundle of the corner and with this against the guide profile angle 4 sliding coupling pin 25 interspersed. About the coupling pin 25 becomes the connection between the metal band bundle and another, transverse to the locking bar 2 slidable latch bar made.

Der Führung dieser zweiten Riegelstange dient ein Führungsschuh 26, der an dem Führungsprofilwinkel 4 angebracht ist.The leadership of this second locking bar is a guide shoe 26 , which is at the guide profile angle 4 is appropriate.

Die Beschlagseinheit ist bestimmt zur Montage in einer in 1 lediglich angedeuteten Beschlagteilnut 5 in der vertikalen Falzfläche eines aus Kunststoff gefertigten Flügels 6 eines Fensters. Mit der Stulpschiene 1 vernietet ist ein als Haltebügel 7 ausgebildetes Halteelement.The fitting unit is intended for mounting in an in 1 only indicated fitting part 5 in the vertical folding surface of a wing made of plastic 6 a window. With the faceplate 1 riveted is a as a bracket 7 trained holding element.

Wie 2 im einzelnen zeigt, wird die Beschlagteilnut 5 begrenzt von zwei jeweils unter Ausbildung einer Auflageschulter 8 sowie eines Wandvorsprungs 9 hinterschnittenen Nutwandungen 10 sowie von einem einer Nutöffnung 11 gegenüberliegenden Nutgrund 12. Der Haltebügel 7 ist im Querschnitt im wesentlichen U-förmig gestaltet und besitzt zwei Schenkelflächen 13 sowie einen die Schenkelflächen 13 miteinander verbindenden Steg 14. Die Schenkelflächen 13 verlaufen jeweils unter Ausbildung einer Einlaufschräge 15 abgewinkelt. Die Einlaufschrägen 15 sind in Richtung auf den Nutgrund 12 Führungsschneiden 16 unmittelbar vorgelagert und springen zu dem Nutgrund 12 hin gegenüber den Nutwandungen 10 zurück. Der Haltebügel 7 ist als Gußteil gefertigt, die Führungsschneiden 16 sind in einem Stück mit den restlichen Teilen des Haltebügels 7 gegossen.As 2 shows in detail, the fitting part is 5 limited by two each to form a support shoulder 8th and a wall projection 9 undercut groove walls 10 as well as one of a groove opening 11 opposite groove bottom 12 , The headband 7 is designed in cross-section substantially U-shaped and has two leg surfaces 13 and one of the thigh surfaces 13 interconnecting bridge 14 , The thigh surfaces 13 each run to form an inlet slope 15 angled. The inlet slopes 15 are in the direction of the groove bottom 12 leadership cutting 16 immediately upstream and jump to the bottom of the groove 12 towards the groove walls 10 back. The headband 7 is made as a casting, the guide blades 16 are in one piece with the remaining parts of the retaining bracket 7 cast.

Ausweislich 4 verlaufen die Führungsschneiden 16 unter einem spitzen Winkel α gegen die Längsrichtung der Beschlagteilnut 5 geneigt und werden von der jeweiligen Einlaufschräge 15 unter Ausbildung von Abflachungen 17 angeschnitten. Schneidkanten 18 der Führungsschneiden 16 sind dabei parallel zueinander ausgerichtet.evidenced 4 run the guide blades 16 at an acute angle α against the longitudinal direction of the fitting part groove 5 inclined and are from the respective inlet slope 15 under formation of flattening 17 cut. cutting edges 18 the guide blades 16 are aligned parallel to each other.

Wie 3 zu entnehmen ist, sind die Führungsschneiden 16 im Querschnitt sägezahnartig ausgebildet. Ebenfalls in 3 dargestellt ist ein Langloch 19 der Riegelstange 2, an welchem letztere von einem Schaft, vorliegend einem Nietschaft 20 der Nietverbindung von Haltebügel 7 und Stulpschiene 1, durchsetzt wird. Dabei ist der Schaft bzw. Nietschaft 20 mit einem querschnittserweiterten axialen Abschnitt 21 innerhalb des Langlochs 19 der Riegelstange 2 und mit einem querschnittsreduzierten axialen Abschnitt 22 im Innern einer insbesondere in 2 dargestellten Öffnung, vorliegend in Form einer Nietbohrung 23, der Stulpschiene 1 angeordnet. Ausweislich 3 liegt der Nietschaft 20 mit den in Längsrichtung des Langlochs 19 der Riegelstange 2 verlaufenden Flanken seines querschnittserweiterten axialen Abschnitts 21 den zugeordneten Wandungen des Langlochs 19 der Riegelstange 2 eng benachbart gegenüber. Im Zusammenwirken mit den Wandungen des Langlochs 19 der Riegelstange 2 bildet der querschnittserweiterte axiale Abschnitt 21 des Nietschaftes 20 eine Abstützung des Haltebügels 7 gegen Verkippen in Querrichtung der Nutwandungen 10. Das Langloch 19 erlaubt eine Verschiebung der Riegelstange 2, an welcher beispielsweise Riegelzapfen zum Verriegeln des Flügels 6 an dem zugehörigen Blendrahmen angebracht sind, gegenüber der in Einbaulage der Beschlagseinheit ortsfesten Stulpschiene 1.As 3 it can be seen, are the guide cutting edges 16 formed in sawtooth cross-section. Also in 3 shown is a slot 19 the locking bar 2 , on which latter of a shank, in this case a rivet shank 20 the rivet connection of headband 7 and faceplate 1 , is interspersed. Here is the shank or rivet shank 20 with a cross-sectional enlarged axial section 21 inside the slot 19 the locking bar 2 and with a cross-section reduced axial section 22 inside a particular in 2 illustrated opening, in the present case in the form of a rivet hole 23 , the faceplate 1 arranged. evidenced 3 is the riveting 20 with the longitudinal direction of the slot 19 the locking bar 2 extending flanks of his querschnittserweiterten axial section 21 the associated walls of the slot 19 the locking bar 2 closely adjacent. In cooperation with the walls of the slot 19 the locking bar 2 forms the querschnittserweiterte axial section 21 of riveting 20 a support of the retaining clip 7 against tilting in the transverse direction of the groove walls 10 , The slot 19 allows a displacement of the locking bar 2 , on which, for example, locking pin for locking the wing 6 are attached to the associated frame, opposite to the mounting position of the fitting stationary stationery 1 ,

Die Oberflächen der Führungsschneiden 16 sowie die zwischen diesen liegenden Teilflächen des Haltebügels 7 weisen eine große Oberflächenrauhigkeit auf, die durch entsprechende Ausbildung der zur Herstellung des Haltebügels 7 verwendeten Gußform erzielt worden ist.The surfaces of the guide blades 16 and the lying between these faces of the retaining clip 7 have a large surface roughness, by appropriate training for the production of the retaining clip 7 used mold has been achieved.

In den 1 und 2 ist die Beschlagseinheit in einer Montagephase gezeigt, in welcher die Stulpschiene 1 noch nicht auf den Auflageschultern 8 der Nutwandungen 10 aufliegt und auch der Führungsprofilwinkel 4 der Eckumlenkung mit seinem dem oberen Querholm des Flügels 6 zugeordneten Schenkel noch nicht dicht auf dem Nutgrund 12 der Beschlagteilnut 5 des oberen Flügelquerholms aufliegt.In the 1 and 2 the fitting unit is shown in an assembly phase, in which the faceplate 1 not yet on the support shoulders 8th the groove walls 10 rests and also the guide profile angle 4 the corner drive with its the upper transverse spar of the wing 6 associated leg not close to the groove bottom 12 the fitting part groove 5 of the upper wing cross spar rests.

Zum Zwecke der Montage ist die Beschlagseinheit aus der in 2 gezeigten Lage nach unten in Richtung auf den Nutgrund 12 zu bewegen. Dabei läuft die Beschlagseinheit mit dem den Führungsschneiden 16 unmittelbar benachbarten Bereich der Einlaufschrägen 15 des Haltebügels 7 auf die gegeneinander weisenden Oberkanten der Wandvorsprünge 9 an den Nutwandungen 10 auf. Wird nun auf die Stulpschiene 1 eine zu dem Nutgrund 12 hin ge richtete Druckkraft ausgeübt, so nähern sich die Schenkelflächen 13 des Haltebügels 7 einander geringfügig an. Nunmehr besitzt das Halteelement 7 nur noch im Umfang seiner Führungsschneiden 16 in Querrichtung der Nutwandungen 10 ein Übermaß gegenüber der lichten Weite der Beschlagteilnut 5, vorliegend gegenüber der lichten Nutweite zwischen den Wandvorsprüngen 9.For assembly purposes, the fitting unit is made of the in 2 shown position down in the direction of the groove bottom 12 to move. The fitting unit runs with the guide blades 16 immediately adjacent area of the inlet slopes 15 of the retaining clip 7 on the mutually facing upper edges of the wall projections 9 at the groove walls 10 on. Will now on the faceplate 1 one to the groove bottom 12 exerted ge directed compressive force, so approach the leg surfaces 13 of the retaining clip 7 each other slightly. Now has the holding element 7 only in the scope of his leadership cutting 16 in the transverse direction of the groove walls 10 an oversize compared to the clear width of the fitting part groove 5 , in this case with respect to the clear groove width between the wall projections 9 ,

Bei fortgesetzter Druckausübung auf die Stulpschiene 1 in Richtung auf den Nutgrund 12 schneiden sich daher die Führungsschneiden 16 an den einander zugewandten Stirnflächen der Wandvorsprünge 9 in die Nutwandungen 10 ein, nachdem der Haltebügel 7 einschließlich seiner Führungsschneiden 16 aus einem metallischen und somit wesentlich härteren Werkstoff gefertigt ist als das Kunststoffprofil des Flügels 6. Aufgrund der Neigung der Führungsschneiden 16 gegen die Längsrichtung der Beschlagteilnut 5 ist mit der beschriebenen Bewegung der Beschlagseinheit in Richtung auf den Nutgrund 12 eine Verlagerung der Beschlagseinheit, insbesondere der mit dem Haltebügel 7 verbundenen Stulpschiene 1, in Längsrichtung der Beschlagteilnut 5 des vertikalen Flügelholms und zwar in Richtung eines Pfeils 24 verbunden. Die infolge der Neigung der Führungsschneiden 16 erreichbare Längsverschiebung der Beschlagseinheit ist abhängig von der Größe des Neigungswinkels α der Führungsschneiden 16 und ihrem Betrag nach wenigstens ebenso groß wie der in der Vormontagelage gemäß 1 zwischen dem waagerechten Schenkel des Führungsprofilwinkels 4 und dem Nutgrund 12 der Beschlag teilnut 5 am oberen Querholm des Flügels 6 bestehende Abstand. Von der Stulpschiene 1 bei der mittels des Haltebügels 7 erzielten Verschiebebewegung mitgenommmen wird der fest mit ihr verbundene Führungsprofilwinkel 4, dessen waagerechter Schenkel infolgedessen an den Nutgrund 12 der Beschlagteilnut 5 des oberen Flügelquerholms dicht angezogen wird. Der Nutgrund 12 der Beschlagteilnut 5 am oberen Querholm des Flügels 6 wirkt folglich als Anschlag für die Stulpschiene 1 in Längsrichtung der Beschlagteilnut 5 an dem vertikalen Holm des Flügels 6.With continued pressure on the faceplate 1 in the direction of the groove bottom 12 therefore cut the guide blades 16 on the mutually facing end faces of the wall projections 9 in the groove walls 10 one after the headband 7 including his guide cutting 16 made of a metallic and thus much harder material than the plastic profile of the wing 6 , Due to the inclination of the guide blades 16 against the longitudinal direction of the fitting part groove 5 is with the described movement of the fitting unit in the direction of the groove bottom 12 a displacement of the fitting unit, in particular with the headband 7 connected faceplate 1 in the longitudinal direction of the fitting part groove 5 the vertical wing spar in the direction of an arrow 24 connected. The result of the inclination of leadership cutting 16 achievable longitudinal displacement of the fitting unit is dependent on the size of the inclination angle α of the guide blades 16 and their amount at least as large as that in the Vormontagelage according to 1 between the horizontal leg of the guide profile angle 4 and the groove bottom 12 part of the fitting 5 at the upper cross member of the wing 6 existing distance. From the faceplate 1 at the means of the retaining clip 7 achieved sliding movement mitgenommmen is firmly attached to her leadership profile angle 4 , whose horizontal leg as a result to the groove bottom 12 the fitting part groove 5 of the upper wing crossbar is tightened tightly. The groove bottom 12 the fitting part groove 5 at the upper cross member of the wing 6 thus acts as a stop for the faceplate 1 in the longitudinal direction of the fitting part groove 5 on the vertical spar of the wing 6 ,

Die von der Beschlagseinheit infolge des auf die Stulpschiene 1 ausgeübten Druckes in Richtung auf den Nutgrund 12 gemäß 2 ausgeführte Bewegung endet, sobald die Stulpschiene 1 mit ihrer Unterseite auf die Auflageschultern 8 der Nutwandungen 10 auftrifft. In dieser Position liegt die Oberseite der Stulpschiene 1 bündig mit den Oberkanten der Nutwandungen 10, die Führungsschneiden 16 befinden sich im Eingriff mit den Wandvorsprängen 9. Die von der Beschlagseinheit gegenüber dem Flügel 6 nunmehr eingenommene Lage ist in 5 veranschaulicht.That of the fitting unit as a result of the on the faceplate 1 applied pressure in the direction of the groove bottom 12 according to 2 executed movement ends as soon as the faceplate 1 with its underside on the support shoulders 8th the groove walls 10 incident. In this position is the top of the faceplate 1 flush with the upper edges of the groove walls 10 , the guide cutting 16 are in engagement with the wall projections 9 , The of the fitting unit opposite the wing 6 now occupied position is in 5 illustrated.

Infolge der Oberflächenrauhigkeit des Haltebügels 7 im Bereich seiner Fährungsschneiden 16 sowie der zwischen diesen liegenden Flächen ist eine selbsttätige Rückstellbewegung der Beschlagseinheit, sprich ein selbsttätiges Austreten der Beschlagseinheit aus der Beschlagteilnut 5 ausgeschlossen.Due to the surface roughness of the retaining clip 7 in the area of its lathing 16 as well as the lying between these surfaces is an automatic return movement of the fitting unit, ie an automatic leakage of the fitting unit from the fitting part 5 locked out.

Die mittels des Haltebügels 7 hergestellte Verbindung zwischen der Beschlagseinheit und dem Flügel 6 ist im dargestellten Beispielsfall nur vorläufiger Natur und dient lediglich dazu, die Beschlagseinheit an dem Flügel 6 in der Sollage, d. h. bei wirksamem Anschlag für die Stulpschiene 1 in Längsrichtung der die Stulpschiene 1 aufnehmenden Beschlagteilnut 5, festzulegen, bis im Rahmen eines nachfolgenden Arbeitsganges die endgültige Verbindung der Beschlagseinheit durch deren Verschrauben mit dem Flügel 6 erfolgt ist. Nach der Endmontage, aber auch bereits nach der vorläufigen Montage der Stulpschiene 1 kann die Riegelstange 2 gegenüber der Stulpschiene 1 und über die Riegelstange 2 das Metallbandbündel der Eckumlenkung 4 bewegt werden. Die Stulpschiene 1 verharrt dessenungeachtet in ihrer Sollage, in welcher sie mittels des Haltebügels 7 und/oder der Verschraubung fixiert wird bzw. ist.The means of the retaining bracket 7 established connection between the fitting unit and the wing 6 is in the illustrated example, only preliminary nature and only serves to the fitting unit on the wing 6 in the desired position, ie effective stop for the faceplate 1 in the longitudinal direction of the faceplate 1 receiving fitting part groove 5 to determine, during a subsequent operation, the final connection of the fitting assembly by screwing it to the wing 6 is done. After the final assembly, but also after the temporary mounting of the faceplate 1 can the latch bar 2 opposite the faceplate 1 and over the latch bar 2 the metal band of the corner drive 4 to be moved. The faceplate 1 Nevertheless, it remains in its desired position, in which it by means of the retaining clip 7 and / or the screw is fixed or is.

Claims

Fitting part on a wing ( 6 ) or on a fixed frame of a window, a door or the like, wherein the wing ( 6 ) with at least one fitting part groove ( 5 ), wherein the fitting part groove ( 5 ) along the fitting part groove ( 5 ) running groove walls ( 10 ) and one of a groove opening ( 11 ) opposite groove bottom ( 12 ), wherein the fitting part is a holding element ( 7 ) and wherein the fitting part in the installed position in a direction along the fitting part ( 5 ), at a stop ( 12 ) and via the in the fitting part ( 5 ) engaging retaining element ( 7 ) on the wing ( 6 ) or the fixed frame, characterized in that the retaining element ( 7 ) on at least one of its groove walls ( 10 ) associated sides at least one guide cutting edge ( 16 ), which in the plane of the groove wall (s) ( 10 ) at an acute angle (α) against the direction along the fitting part groove ( 5 ), is inclined and that the retaining element ( 7 ) with an orientation of the holding element ( 7 ), in which the with at least one guide cutting edge ( 16 ) provided side (s) of the holding element ( 7 ) in the direction of the associated groove wall (s) ( 10 ), by a to the groove bottom ( 12 ) directed towards the fitting part groove ( 5 ) can be used and thereby with the at least one guide blade ( 16 ) in the associated groove wall (s) ( 10 ) engages, wherein with the engagement of the at least one guide cutting edge ( 16 ) in the associated groove wall (s) ( 10 ) a displacement of the retaining element ( 7 ) along the fitting part groove ( 5 ) and thus a movement of the fitting against the stop ( 12 ) connected is.

Fitting part according to claim 1, characterized in that the retaining element ( 7 ) at both, the groove walls ( 10 ) associated sides in each case at least one guide cutting edge ( 16 ) having.

Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining element ( 7 ) in the fitting part groove ( 5 ) and thereby transversely to the groove bottom ( 12 ) is held.

Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining element ( 7 ) in cross-section substantially U-shaped with two the groove walls ( 10 ) associated leg surfaces ( 13 ) is formed and on at least one of the leg surfaces ( 13 ) the at least one guide cutting edge ( 16 ) having.

Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining element ( 7 ) with the guide cutting edge (s) ( 16 ) is manufactured as a casting.

Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining element ( 7 ) at least one inlet slope ( 15 ), which of the guide cutting edge (s) (s) ( 16 ) to the groove bottom ( 12 ) is directly upstream (are) and which to the groove bottom ( 12 ) from the groove wall (s) ( 10 ) jumps back.

Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one guide cutting edge ( 16 ) has a rough surface.

Fitting part according to one of claims 1 to 7, characterized in that it is a faceplate ( 1 ).