DE19706186A1

DE19706186A1 - Pyrolytic cleaning operation control method for cooking esp. roasting oven

Info

Publication number: DE19706186A1
Application number: DE19706186A
Authority: DE
Inventors: Herbert Berkenkoetter; Thomas Dr Kruempelmann; Helmut Rothenbacher; Ulrich Dr Sillmen
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 1997-02-17
Filing date: 1997-02-17
Publication date: 1998-08-20
Also published as: DE19758860B4

Abstract

The method involves an oven with a roasting compartment fitted with heating elements, a temperature sensor, a catalytic converter in or connected to the air discharge outlet, electronic control and evaluation equipment (16), and equipment for pyrolytic i.e. heat cleaning of the oven. The catalytic converter (8) has a heater (6) and a temperature sensor (7). A circuit (10) is provided which operates in conjunction with the electronic control and evaluation equipment to limit production of fumes. The circuit for limiting the fumes can have a fume sensor, an electronic evaluator to control the catalytic converter heater and a switching system to switch off the heater.

Description

Die Erfindung betrifft einen Backofen mit einem Garraum, welcher mindestens einen Heizkör per zum Erwärmen, einen Temperatursensor, eine Abluftöffnung und einen Katalysator in der Abluftöffnung aufweist, sowie mit einer elektronischen Steuer- und Auswerteeinrichtung und mit einer Einrichtung zur Pyrolysereinigung. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Steuerung eines Pyrolysereinigungsvorganges.The invention relates to an oven with a cooking space, which has at least one radiator per for heating, a temperature sensor, an exhaust vent and a catalyst in the Has exhaust air opening, and with an electronic control and evaluation device and with a device for pyrolysis cleaning. The invention also relates to a method for Control of a pyrolysis cleaning process.

Es ist allgemein bekannt, daß bei einem pyrolytischen Reinigungsvorgang Garraumver schmutzungen beseitigt werden können, ohne den Benutzer zeitlich und körperlich zu be lasten. Dazu ist die Entscheidung zum Einleiten des Selbstreinigungsvorganges von unter schiedlichen Bedingungen abhängig. Neben der Möglichkeit, dem Benutzer Reinigungsbeginn und -dauer vollständig zu überlassen, werden aber seitens der Hersteller auch diverse Verfah ren angeboten, dem Benutzer diese Entscheidungen weitgehend abzunehmen. Die DE-PS 30 21 427 offenbart eine von einer Zeitschaltung abhängige Einleitung der Reinigung. Das bringt jedoch den Nachteil, daß feste Reinigungszyklen abgearbeitet werden, die auch dann eine Reinigung ein leiten, wenn die Verschmutzung der Garraumwände noch keine Py rolyse erfordern würde. Durch zu häufig durchgeführte Reinigungsvorgänge kann die Emaillie rung der Garraumwände leiden und der Energieverbrauch ist unnötig hoch.It is generally known that in a pyrolytic cleaning process, cooking space ver dirt can be removed without the user being physically and temporally burden. For this, the decision to initiate the self-cleaning process from below depending on different conditions. In addition to the possibility of the user starting cleaning the manufacturer and duration, but also on the part of the manufacturer various procedures offered to largely relieve the user of these decisions. The DE-PS 30 21 427 discloses a time-dependent initiation of cleaning. However, this has the disadvantage that fixed cleaning cycles are processed, which too then initiate cleaning if the contamination of the cooking space walls is not yet py would require rolysis. If the cleaning process is carried out too frequently, the enamel can The walls of the cooking space suffer and energy consumption is unnecessarily high.

Weiterhin ist es durch die DE-PS 40 17 628 bekannt, eine objektiv begründete Einleitung des Pyrolysereinigungsvorganges durch eine Erfassung der Verschmutzungswerte und einen Grenzwertvergleich zu schaffen. In der DE-OS 41 27 388 wird als eine weitere Möglichkeit vorgeschlagen, mit elektronischen Mitteln die Pyrolyse objektiv zu begründen. Hierzu sind im Garraum Sensoren angeordnet, welche die Verschmutzungswerte erfassen und zu einer Aus werteschaltung weitergeben. Die Auswerteschaltung signaliert den Verschmutzungsgrad und empfiehlt daraufhin eine Reinigung oder führt sie durch. Diese Sensoren müssen jedoch an geeigneten Stellen im Garraum zusätzlich angeordnet und außerdem auch für die extremen Temperaturbedingungen bei einem Pyrolysevorgang geeignet sein. Weiterhin kommt negativ hinzu, daß sich die Sensoren an verschiedenen Stellen der Garraumwände befinden und da her auch unterschiedlich verschmutzt sind. Die sensierten Ergebnisse können daher nicht immer eine exakte Auskunft über den Verschmutzungszustand des Garraumes geben.Furthermore, it is known from DE-PS 40 17 628, an objectively justified introduction of Pyrolysis cleaning process by recording the pollution values and a To create limit value comparison. In DE-OS 41 27 388 is another possibility proposed to objectively justify pyrolysis using electronic means. For this are in Cooking chamber sensors are arranged, which detect the pollution values and to an off pass on value switching. The evaluation circuit signals the degree of contamination and then recommends cleaning or performing it. However, these sensors must be on suitable places in the cooking space and also for the extreme ones Temperature conditions in a pyrolysis process may be suitable. Furthermore comes negative add that the sensors are located at different locations on the cooking space walls and there are also polluted differently. The sensed results can therefore not always give exact information about the contamination level of the cooking space.

Die EP 0 537 796 offenbart einen Herd mit Pyrolysereinigung und einem Katalysator in der Abluftöffnung, welcher konstruktionsbedingt erst auf seine Betriebstemperatur gebracht wer den muß, bevor er aus dem Garraum entweichenden Rauch reinigen kann. Der Katalysator hat keine eigene Heizung und kein Mittel zur Erfassung der an ihm herrschenden Temperatur. EP 0 537 796 discloses a stove with pyrolysis cleaning and a catalyst in the Exhaust air opening, which is only brought to its operating temperature due to the design it must be able to clean the smoke escaping from the cooking space. The catalyst has no heating of its own and no means of recording the temperature prevailing at it.

Um die Betriebstemperatur des Katalysators zu erreichen, wird der Garraum mit maximaler Leistung seiner Heizkörper auf einen Temperaturwert hochgeheizt, bei welchem nur wenig Rauch im Garraum gebildet wird. Danach erfolgt eine Verringerung der Leistung der Heizkör per und die Garraumtemperatur wird auf diesem Temperaturwert eine feste Zeit gehalten bis sich dabei die Temperatur des Katalysators seiner Betriebstemperatur genähert hat. Das hat jedoch den Nachteil, daß je nach Abluftvolumenstrom und Garraumverschmutzung beim Leistungserhöhen der Garraumbeheizung unerwünscht hohe Katalysatortemperaturen erreicht werden oder in der festen Wartezeit die Katalysatortemperatur noch deutlich zu niedrig ist. Dadurch ist der Katalysator nicht immer in der Lage, alle Rückstände zu verbrennen. Diese gelangen dann unverbrannt an die Umgebung des Gerätes.In order to reach the operating temperature of the catalytic converter, the cooking space is at maximum Performance of his radiators heated up to a temperature value at which only a little Smoke is formed in the cooking space. The radiator output is then reduced per and the cooking space temperature is held at this temperature value until a fixed time the temperature of the catalyst has approached its operating temperature. That has however, the disadvantage that depending on the exhaust air volume flow and contamination of the cooking space Increasing the output of the oven heating reached undesirably high catalyst temperatures become or the catalyst temperature is still significantly too low during the fixed waiting period. As a result, the catalytic converter is not always able to burn all residues. This then reach the surroundings of the device unburned.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen Backofen derart auszugestalten, daß ein Verfahren zur Steuerung eines Pyrolysereinigungsvorganges so optimiert ablaufen kann, daß die jeweilige Art und Menge der Verschmutzung des Garraumes die Dauer eines Pyrolysevor ganges bestimmen soll, wobei nur maximal eine so große Rauchmenge am Katalysator an fallen darf, daß sie dort vollständig umgesetzt werden kann. Außerdem sollen auch Fehlbela dungen während des Reinigungsvorganges erkannt werden.The invention thus presents the problem of designing an oven in such a way that a Process for controlling a pyrolysis cleaning process can run so optimized that the type and amount of contamination of the cooking space the duration of a pyrolysis ganges should determine, with only such a large amount of smoke on the catalyst may fall that it can be fully implemented there. In addition, false belts are also said can be recognized during the cleaning process.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Backofen und ein Verfahren mit in den Patentansprüchen 1 bzw. 9 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this problem is solved by an oven and a method in the Claims 1 and 9 specified features solved. Advantageous configurations and further developments of the invention result from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einem dem Verschmutzungsgrad angepaßten Energieverbrauch während des Reinigungsvorganges insbesondere auch darin, daß während der Aufheizphase die Rauchentwicklung im Garraum so lange gering gehalten wird, bis der Katalysator seine Betriebstemperatur erreicht hat. Der Backofen weist dazu eine Schaltung zur Rauchbegrenzung auf. Wenn zu viel Rauch entsteht, die der Katalysator auf grund seiner noch nicht erreichten Betriebstemperatur noch nicht verarbeiten kann, wird die Garraumbeheizung ausgeschaltet oder so weit reduziert, daß die gerade aktuelle Garraum temperatur so lange gehalten werden kann, bis der Katalysator seine Betriebstemperatur er reicht hat. Der Katalysator kann dadurch ein optimales Ergebnis liefern und wird nicht überfor dert. Je größer die Verschmutzung im Garraum ist, je höher ist die am Katalysator anfallende Rauchmenge und desto öfter wird auch bereits in der Aufheizphase die Garraumbeheizung ausgeschaltet. Die Verbrennungswärme am Katalysator nimmt mit der Größe der verbrennen den Rückstände zu. Die vom Garraum nachgelieferte Wärme wird dann geringer, wenn die Verschmutzung abnimmt. Diese Feststellung wird durch den Temperaturfühler am Katalysator erfaßt und an eine elektronische Steuer- und Auswerteeinrichtung weitergegeben. Diese reali siert für jeden Reinigungsvorgang seine verschmutzungsabhängige Dauer. The advantages that can be achieved with the invention exist in addition to the degree of contamination adapted energy consumption during the cleaning process in particular also that the smoke development in the cooking space is kept so low during the heating phase until the catalytic converter has reached its operating temperature. The oven has one Circuit for smoke limitation on. If there is too much smoke, the catalyst will turn on cannot process due to its operating temperature not yet reached, the Cooking space heating switched off or reduced so far that the current cooking space temperature can be maintained until the catalyst reaches its operating temperature was enough. The catalytic converter can thus deliver an optimal result and is not overworked different. The greater the level of contamination in the cooking space, the higher the level of catalyst The amount of smoke and the more often the cooking space heating is already in the heating phase switched off. The heat of combustion on the catalytic converter increases with the size of the burn the residues. The heat supplied by the cooking space is reduced when the Pollution decreases. This determination is made by the temperature sensor on the catalytic converter recorded and passed on to an electronic control and evaluation device. This reali for each cleaning process, its duration depends on the level of contamination.

Die Schaltung zur Rauchbegrenzung ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung aus einer Einrichtung zur Rauchsensierung, der elektronischen Auswerteeinrichtung und minde stens einem zusätzlichen Schaltmittel zum Unterbrechen der Heizkörper zum Erwärmen des Garraumes zusammengesetzt. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung werden bereits im Backofen vorhandene Bauteile als Einrichtung zur Rauchsensierung genutzt. Eine Rauch sensierung kann insbesondere durch einen eigenbeheizten und temperaturgesteuerten Kata lysator in Verbindung mit seinem Temperatursensor erfolgen. Das zusätzliche Schaltmittel ist vorteilhafterweise mit einem bereits allgemein bekannten Schaltmittel zum Anfahren und Re geln der Heizkörper in Reihe geschaltet. Eine andere vorteilhafte Realisierungsvariante sieht eine Regelung für die Rauchmenge vor, die mit der Temperaturregelung des Backofens in Reihe geschaltet wird, ohne ein zusätzliches Schaltmittel zu benötigen. Ein besonderer Vorteil ergibt sich, wenn der Katalysator aus zwei hintereinander angeordneten Keramikwaben, einem Heizkörper am Katalysatoreingang und dem Temperatursensor in seiner Mitte zwischen den Keramikwaben zusammengesetzt ist. Für eine verbesserte Entlüftung des Garraumes wird im Saugweg am Katalysatorausgang ein Wrasenabsauggebläse angeordnet. Um Verpuffungen am Katalysator weitgehend auszuschließen, ist eine Anordnung eines ein- oder mehrlagigen Metallsiebes vor dem Katalysatoreingang sinnvoll. Wird in einer vorteilhaften Ausgestaltung ein Heizkörper als äußerer Heizkreis eines Unterhitzeheizkörpers an geordnet, kann eine bes sere Reinigung im Backmuffelrahmenbereich erreicht werden. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß anhand der Anzahl und der dazugehörigen Garraumtemperaturen der rauchmen genbedingten Abschaltungen und der Garraumbeheizung auf die Menge und die Art der Ver schmutzung geschlossen werden kann. Schalten die Heizkörper im Garraum bereits in der Aufheizphase mehrmals ab, ist das ein Zeichen für verbrannte frische Fette, während ältere Verschmutzungen meistens erst während der Haltephase zum Abschalten der Heizkörper füh ren.The circuit for smoke limitation is made in an advantageous embodiment of the invention a device for smoke detection, the electronic evaluation device and min least an additional switching means for interrupting the radiator for heating the Cooking chamber put together. In a particularly advantageous embodiment, Components in the oven used as a device for smoke detection. A smoke Sensation can be achieved especially through a self-heated and temperature-controlled kata lysator in connection with its temperature sensor. The additional switching means is advantageously with an already well-known switching means for starting and re the radiators are connected in series. Another advantageous implementation variant sees a regulation for the amount of smoke that comes with the temperature control of the oven in Series is switched without the need for additional switching means. A special advantage results when the catalyst consists of two ceramic honeycombs arranged one behind the other, one Radiator at the catalyst inlet and the temperature sensor in the middle between the Ceramic honeycomb is composed. For an improved ventilation of the cooking space A vapor extraction fan is arranged at the outlet of the catalyst. About deflagrations An arrangement of a single or multi-layer is largely excluded on the catalyst Metal screen in front of the catalyst entrance makes sense. Will be in an advantageous embodiment a radiator arranged as an outer heating circuit of a lower heat radiator, can a bes sure cleaning in the baking muffle frame area can be achieved. Another advantage is there too see that based on the number and the associated oven temperature, the smoke gen-related shutdowns and the cooking space heating on the amount and type of Ver dirt can be closed. Switch the radiators in the cooking compartment already in the Heating up several times is a sign of burnt fresh fats, while older ones Soiling usually leads to the radiator being switched off only during the holding phase ren.

Die Dauer des Verfahrens zur Steuerung des Pyrolysereinigungsvorganges wird unter Einbe ziehung der aktuellen Verschmutzungswerte des Garraumes bei jedem Reinigungsvorgang neu bestimmt. Das bedeutet, daß die Dauer an den jeweiligen Verschmutzungszustand des Garraumes angepaßt werden kann. Nach dem Beginn der Betriebsart "Pyrolyse" wird die Be heizung des Katalysators und des Garraumes gleichzeitig gestartet. Der aktuelle Verschmut zungswert des Garraumes wird anhand der Rauchentwicklung durch die Einrichtung zur Rauchsensierung ermittelt. Die zur Beseitigung der vorhandenen Verschmutzung notwendige Pyrolysedauer wird durch Zuordnung zum jeweiligen Verschmutzungswert aus einem Speicher gewählt. Der Pyrolysevorgang ist dabei in eine Aufheiz-, eine Halte- und eine Abkühlphase unterteilt.The duration of the process for controlling the pyrolysis cleaning process is included drawing the current contamination values of the cooking space with each cleaning process redefined. This means that the duration depends on the pollution status of the Cooking space can be adjusted. After the start of the "pyrolysis" operating mode, the Be heating of the catalytic converter and the cooking space started at the same time. The current pollution The value of the cooking space is based on the smoke development by the device Smoke detection determined. The necessary to remove the existing pollution The pyrolysis time is determined by assigning the respective pollution value from a memory chosen. The pyrolysis process consists of a heating, a holding and a cooling phase divided.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird in einer elektronischen Auswerteein heit die Katalysatorsolltemperatur oder die Katalysatorsollheizleistung zum Halten dieser Kata lysatorsolltemperatur sowie Schwellwerte für die maximale Katalysatortemperatur oder die mi nimale Katalysatorheizleistung abgelegt, die mit einem Wert für eine vorgegebene maximale Rauchmenge korrespondieren. Im Vergleich mit den jeweils aktuell gemessenen Werten wird die am Katalysator anfallende Rauchmenge ermittelt. Wenn die gemessene Rauchmenge größer ist, als die für eine einwandfreie Arbeit des Katalysators maximal mögliche Rauch menge, wird durch ein Schaltmittel die Garraumheizung abschaltet. Die Garraumtemperatur darf dabei so lange nicht über einen vorher festgelegten Temperaturwert ansteigen, bis die Katalysatorsolltemperatur nicht mindestens nahezu erreicht ist.In an advantageous embodiment of the method, an electronic evaluation is carried out is the catalytic converter target temperature or the catalytic converter heating power for holding this kata set target temperature and threshold values for the maximum catalyst temperature or the mi nominal catalyst heating power stored with a value for a predetermined maximum Amount of smoke correspond. In comparison with the currently measured values the amount of smoke generated at the catalytic converter is determined. If the measured amount of smoke is greater than the maximum possible smoke for the catalytic converter to work properly quantity, the cooking space heating is switched off by a switching device. The cooking space temperature must not rise above a predetermined temperature until the Desired catalyst temperature is not at least almost reached.

Eine weitere besondere Ausgestaltung des erfinderischen Verfahrens sieht vor, daß eine Sicherheitsabschaltung der Heizkörper zur Garraumbeheizung dann erfolgt, wenn die gewähl te Garraumtemperatur nicht innerhalb einer, in der elektronischen Steuereinheit abgelegten und der jeweiligen Betriebsart zugeordneten, Zeit erreicht wird.Another special embodiment of the inventive method provides that a The heating elements for cooking space heating are then switched off when the selected te cooking space temperature is not within one stored in the electronic control unit and time assigned to the respective operating mode is reached.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and is described in more detail below. Show it:

Fig. 1 eine Prinzipskizze eines Backofens mit einer Einrichtung zur Rauchbegrenzung Fig. 1 is a schematic diagram of an oven with a device for smoke control

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Seitenansicht eines Backofens mit Katalysator und Wrasenabsauggebläse Fig. 2 shows a section through a side view of an oven with a catalyst and vapor extraction fan

Fig. 3 ein Garraumtemperatur-Zeit-Diagramm bei starker Ofenverschmutzung Fig. 3 is a cooking space temperature-time diagram with heavy oven pollution

Fig. 4 ein Garraumtemperatur-Zeit-Diagramm bei geringer Ofenverschmutzung Fig. 4 is a cooking space temperature-time diagram with little oven contamination

Fig. 5 ein Temperatur-Zeit-Diagramm mit Katalysator- und Garraumtemperaturver läufen Fig. 5 run a temperature-time diagram with catalyst and cooking space Temperaturver

Fig. 6 ein Katalysatorheizleistungs-Zeit-Diagramm während eines Pyrolysevorganges. Fig. 6, a catalyst heating power-time diagram during a pyrolysis process.

Die Fig. 1 zeigt einen Backofen (1) mit einer Einrichtung zur Rauchbegrenzung (10). In dem Backofen (1) ist mindestens ein Heizkörper (2) zum Erwärmen des Garraumes (1.1) angeord net. Innerhalb des Garraumes (1.1) befinden sich weiterhin ein Temperatursensor (3) zur Er fassung der Garrauminnentemperatur (TG) und vorzugsweise an der Garraumdecke eine Ab luftöffnung (5), in welcher ein Katalysator (8) eingebracht ist. Der Katalysator (8) ist mit Heiz körpern (6) zur Eigenbeheizung ausgerüstet und besitzt außerdem einen Temperatursensor (7) zur Erfassung der Katalysatortemperatur (TK). Der Temperatursensor (7) ist mit einer elek tronischen Auswerteeinheit (9) und einer Katalysatortemperaturregeleinrichtung (11) verbun den, welche beide Bestandteil einer elektronische Steuer- und Auswerteeinrichtung (16) sind. In die Steuer- und Auswerteeinrichtung (16) gehen weiterhin vom Benutzer an eine Bedienein richtung (17) gebene Parameter ein. Mehrere ausgewertete Signale sind vom Benutzer aus wählbar, um sie dann im Anzeigendisplay (18) sichtbar zu machen. Zur Rauchbegrenzung, insbesondere während eines Pyrolyseverfahrens, ist ein zusätzliches Schaltmittel (S2) zum Unterbrechen der Heizkörper (2) in Abhängigkeit von den Katalysatortemperaturen (TK) not wendig. Dieses Schaltmittel (S2) ist in Reihe geschaltet mit einem bekannten Schaltmittel (S1) zum Anfahren und Regeln der Heizkörper (2). In der elektronischen Auswerteeinheit (9) wird ein Katalysatorsolltemperaturwert (TK_soll) und ein oberer Katalysatortemperaturschwell wert (TK_sch) abgespeichert. Der Temperatursensor (7) erfaßt kontinuierlich während einer ein geschalteten Betriebsart des Backofens (1) die aktuell vorliegenden Katalysatortemperatu ren (TK_ist). Diese gemessenen Werte werden an die Auswerteeinheit (9) weitergegeben und mit dem dort abgelegten Katalysatortemperaturschwellwert (TK_sch) verglichen. Dieser Tempe raturschwellwert (TK_sch) ist vorher in Versuchen ermittelt worden und liegt außerhalb des Re gelbereichs der Katalysatortemperaturregelung bei einem sauberen Backofen (1). Bei Über schreiten dieses Temperaturschwellwertes (TK_sch) schaltet das Schaltmittel (S2) den Heizkör per (2) zur Beheizung des Garraumes (1. 1) aus. Ist die Katalysatortemperatur (TK_ist) dann wie der auf einen Wert unterhalb des Temperaturschwellwertes (TK_sch) gesunken, schaltet das Schaltmittel (S2) den Garraumheizkörper (2) wieder an. Eine derartige Regelung ist nötig, weil bei steigender Garraumtemperatur (TG) immer Fettdämpfe im Ofenraum anfallen, die am Ka talysator (8) Verbrennungswärme erzeugen. Der Katalysator (8) wird dabei auf eine Tempe ratur (TK_ist) erwärmt, welche über seinem Temperaturschwellwert (TK_sch) liegt, obwohl die eigene Beheizung ausgeschaltet sein kann. Immer wenn nämlich der Katalysatorsolltempera turwert (TK_soll) überschritten ist, schalten die Katalysatorheizkörper (6) ab und erst, wenn die ser Wert wieder unterschritten ist, werden die Heizkörper (6) wieder eingeschaltet. Dieses Ein- und Ausschalten wird so lange wiederholt, bis kein Rauch mehr am Katalysator (8) anfällt. Der Katalysator (8) wird dadurch zu einer Einrichtung zur Rauchsensierung. Eine elektronische Auswerteeinheit (9) übernimmt dabei in Verbindung mit dem Schaltmittel (S2) und dem Kataly sator (8) die Funktion eines Rauchbegrenzers. Das Schaltmittel (S2) schaltet die Garraum heizkörper (2) bei einer Katalysatortemperatur (TK_ist) oberhalb des oberen Temperatur schwellwertes (TK_sch) ab. Sie gibt sie erst wieder frei, wenn die Katalysatortemperatur (TK_ist) unterhalb des Temperaturschwellwertes (TK_sch) gesunken ist. Das Schaltmittel (S2) liegt in Reihe mit einem Schalter (S3) zur Regelung der Katalysatortemperatur. Eine Sicherheitsab schaltung der Heizkörper (2) des Backofens (1) erfolgt außerdem auch dann, wenn die ge wählte Garraumtemperatur (TG) nicht innerhalb einer, der jeweiligen Betriebsart zugeordneten Zeit (t_max) erreicht wird, weil dann z. B. während der Pyrolyse eventuell noch Gargut im Gar raum (1.1) vorhanden oder ein Fehler in der Steuer- und Auswerteeinrichtung (16) aufgetreten sein kann. Fig. 1 shows an oven ( 1 ) with a device for smoke control ( 10 ). In the oven ( 1 ) at least one radiator ( 2 ) for heating the cooking space ( 1.1 ) is net angeord. Within the cooking space ( 1.1 ) there are also a temperature sensor ( 3 ) for detecting the inside temperature of the cooking space (TG) and preferably an air opening ( 5 ) in the ceiling of the cooking space, in which a catalyst ( 8 ) is introduced. The catalyst ( 8 ) is equipped with heating bodies ( 6 ) for self-heating and also has a temperature sensor ( 7 ) for detecting the catalyst temperature (TK). The temperature sensor ( 7 ) is connected to an electronic evaluation unit ( 9 ) and a catalyst temperature control device ( 11 ), both of which are components of an electronic control and evaluation device ( 16 ). In the control and evaluation device ( 16 ) parameters entered by the user continue to an operating device ( 17 ). Several evaluated signals can be selected by the user in order to then make them visible on the display ( 18 ). To limit smoke, especially during a pyrolysis process, an additional switching means (S2) for interrupting the radiator ( 2 ) depending on the catalyst temperatures (TK) is necessary. This switching means (S2) is connected in series with a known switching means (S1) for starting and controlling the radiators ( 2 ). In the electronic evaluation unit ( 9 ), a catalyst target temperature value (TK _soll ) and an upper catalyst temperature threshold value (TK _sch ) are stored. The temperature sensor ( 7 ) continuously detects the current catalyst temperature (TK _ist ) during a switched-on operating mode of the oven ( 1 ). These measured values are passed on to the evaluation unit ( 9 ) and compared with the catalyst temperature _threshold value (TK _sch ) stored there. This temperature threshold value (TK _sch ) has previously been determined in experiments and is outside the control range of the catalyst temperature control in a clean oven ( 1 ). If this temperature threshold (TK _sch ) is exceeded, the switching means (S2) switches off the radiator ( 2 ) to heat the cooking space (1. 1). If the catalyst temperature _(TK) then as the fallen to a value below the temperature threshold value (TK _sch), the switching means (S2) switches the Garraumheizkörper (2) again. Such regulation is necessary because with increasing cooking space temperature (TG) fat vapors are always generated in the oven space, which generate combustion heat on the catalyst ( 8 ). The catalyst ( 8 ) is heated to a temperature (TK _ist ), which is above its temperature threshold (TK _sch ), although its own heating can be switched off. Whenever namely turwert the catalyst target temperature (TK _should) is exceeded, switch the heater off catalyst (6) and until the ser value is fallen below, the radiators (6) are switched on again. This switching on and off is repeated until there is no more smoke on the catalytic converter ( 8 ). The catalyst ( 8 ) thus becomes a device for smoke detection. An electronic evaluation unit ( 9 ) takes over the function of a smoke limiter in connection with the switching means (S2) and the catalyst ( 8 ). The switching means (S2) switches off the cooking space radiator ( 2 ) at a catalyst temperature (TK _ist ) above the upper temperature threshold (TK _sch ). They are only release when the catalyst temperature _(TK) has dropped below the temperature threshold (TK _sch). The switching means (S2) is in series with a switch (S3) for regulating the catalyst temperature. A safety circuit of the radiator ( 2 ) of the oven ( 1 ) also takes place if the selected cooking space temperature (TG) is not reached within a time assigned to the respective operating mode (t _max ), because then z. B. during pyrolysis there may still be food in the cooking space ( 1.1 ) or an error in the control and evaluation device ( 16 ) may have occurred.

Die Fig. 2 stellt einen Schnitt durch eine Seitenansicht eines Backofens (1) mit einem in der Abluftöffnung (5) des Garraumes (1.1) angeordneten Katalysator (8) dar. Der Katalysatorein gang (8.1) weist zum Garraum (1.1), während der Katalysatorausgang (8.2) zu der Saugseite eines Wrasenabsauggebläses (14) zeigt. Der Katalysator (8) besteht in diesem Beispiel aus zwei hintereinander angeordneten Keramikwaben (13) und einem Heizkörper (6) am Katalysa toreingang (8.1). In der Mitte zwischen den Keramikwaben (13) ist ein Temperatursensor (7) zur Erfassung der Katalysatortemperatur (TK_ist) angeordnet. Das Wrasenabsauggebläse (14) saugt am Katalysatorausgang (8.2) die gereinigte Luft an, vermischt sie mit Gerätekühlluft und bläst sie abgekühlt aus dem Backofen (1) hinaus (sh. Verlauf der Pfeile). Da es beim Verflüch tigen von Alkohol oder ähnlichen Stoffen im Garraum zu Verpuffungen am Katalysator kom men kann, ist vor dem Katalysatoreingang (8.1) ein ein- oder mehrlagiges Metallgitter (15) an geordnet. Durch diese einfache konstruktive Veränderung können Verpuffungen weitgehend eingeschränkt werden. Die Heizkörper (2) sind hier wegen einer besseren Übersicht nicht dar gestellt. Wird beispielsweise zu einem Oberhitzeheizkörper auch ein Unterhitzeheizkörper und dazu noch ein zusätzlicher Heizkörper als äußerer Heizkreis angeordnet, kann dadurch eine gute Reinigung auch im Backmuffelrahmenbereich erfolgen. Fig. 2 shows a section through a side view of a baking oven (1) having disposed in the exhaust air opening (5) of the cooking chamber (1.1), catalyst (8). The catalyst is a gear (8.1) facing the cooking chamber (1.1), while the Catalyst outlet ( 8.2 ) to the suction side of a vapor extraction fan ( 14 ) shows. The catalyst ( 8 ) in this example consists of two ceramic honeycombs ( 13 ) arranged one behind the other and a radiator ( 6 ) at the catalyst gate entrance ( 8.1 ). A temperature sensor ( 7 ) for detecting the catalyst temperature (TK _ist ) is arranged in the middle between the ceramic honeycombs ( 13 ). The vapor extraction fan ( 14 ) sucks in the cleaned air at the catalytic converter outlet ( 8.2 ), mixes it with device cooling air and blows it out of the oven ( 1 ) after cooling down (see direction of the arrows). As there may be deflagrations on the catalytic converter when alcohol or similar substances evaporate in the cooking space, a single or multi-layer metal grille ( 15 ) is arranged in front of the catalytic converter inlet ( 8.1 ). This simple design change can largely limit deflagrations. The radiators ( 2 ) are not shown here for a better overview. If, for example, a bottom heat radiator and also an additional radiator are arranged as an outer heating circuit for an upper heat radiator, good cleaning can also take place in the area of the baking muffle frame.

Die Fig. 3 zeigt ein Temperatur-Zeit-Diagramm bei starker Ofenverschmutzung. Zu Beginn des Pyrolysereinigungsvorganges kann eine Beheizung des Garraumes (1.1) und des Kataly sators (8) gleichzeitig oder getrennt beginnen. Die Garraumtemperaturen (TG) und Katalysa tortemperaturen (TK) sind dabei separat regelbar. Während der Aufheizphase wird der Gar raum (1.1) auf einen Temperaturwert (TG_soll) ansteigen, dann wird dieser Temperatur wert (TG_soll) so lange beibehalten, bis der Katalysator (8) seine Betriebstemperatur erreicht hat und steigt dann wieder an, weil der Katalysator (8) jetzt die anfallende Rauchmenge (R_ist) ver arbeiten kann. Entsteht bei den erhöhten Garraumtemperaturen jedoch eine zu große Rauch menge (R_ist), kann der Katalysator (8) nicht diese gesamte Rauchmenge (R_ist) verarbeiten und seine Temperatur (TK_ist) steigt über einen Temperaturschwellwert (TK_sch) an. Der Garraum heizkörper (2) wird dann entweder abgeschaltet oder so angesteuert, daß der gegenwärtige Temperaturwert so lange erhalten bleibt, bis der Katalysator (8) wieder seine Betriebstempera tur hat. Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bis im Garraum die Pyrolysetempera tur (TG_Py) erreicht ist. Dann wird die Pyrolysetemperatur (TG_py) gehalten bis keine Rauch menge (R_ist) mehr durch den Katalysator (8) sensiert wird. Anschließend schaltet die elektro nische Steuer- und Auswerteeinrichtung (16) den oder die Garraumheizkörper (2) ab und die Abkühlphase beginnt. Während der Abkühlphase ist es sinnvoll, eine in den Figuren nicht ge zeigte Verschlußeinrichtung der Backofentür zum Schutz für den Benutzer so lange zu aktivie ren, bis die Garraumtemperaturen (TG_ist) auf ca. 300°C gesunken sind. Fig. 3 shows a temperature-time diagram with heavy furnace pollution. At the beginning of the pyrolysis cleaning process, heating of the cooking space ( 1.1 ) and the catalyst ( 8 ) can start simultaneously or separately. The cooking space temperatures (TG) and catalyst temperatures (TK) can be controlled separately. During the heating phase, the Gar space (1.1) _(should TG) to a temperature value to rise, then this temperature value (TG _should) maintained until the catalyst (8) operating temperature has been reached and then rises again because of Catalyst ( 8 ) can now process the amount of smoke (R _is ) ver. However, there arises at the elevated oven temperatures a quantitative excessive smoke _(R), the catalyst (8) can not be the whole of this amount of smoke _(R) process, and its temperature _(TK) rises above a threshold temperature (TK _sch) to. The cooking space radiator ( 2 ) is then either switched off or controlled so that the current temperature value is maintained until the catalyst ( 8 ) has its operating temperature again. This process is repeated until the pyrolysis temperature (TG _Py ) is reached in the cooking space. Then the pyrolysis temperature (TG _py ) is maintained until no more smoke (R _is ) _is sensed by the catalyst ( 8 ). Then the electronic control and evaluation device ( 16 ) switches off the cooking space heater ( 2 ) and the cooling phase begins. During the cooling phase, it makes sense to activate a locking device of the oven door, which is not shown in the figures, for the protection of the user until the cooking space temperatures (TG _is ) have dropped to approximately 300 ° C.

In der Fig. 4 ist ein Garraumtemperatur-Zeit-Diagramm bei geringer Ofenverschmutzung dar gestellt. Durch die geringe Verschmutzung entsteht nur wenig Rauch bei der Aufheizung des Garraumes (1.1). Die Garraumtemperatur (TG) steigt bis auf den Temperaturwert (TG_Py) zur Durchführung der pyrolytischen Reinigung an. Dabei braucht sie zwischenzeitlich nicht auf einem Temperaturschwellwert (TG_sch) gehalten zu werden, damit der Katalysator (8) seinen Temperaturschwellwert (TK_sch) erreichen kann, weil nur wenig Rauch bei der Pyrolysereinigung anfällt und daher keine Überlastung des Katalysators (8) stattfindet.In FIG. 4, a cooking chamber temperature-time diagram is set at low furnace fouling is. Due to the low level of contamination, there is little smoke when the cooking space is heated up ( 1.1 ). The cooking space temperature (TG) rises to the temperature value (TG _Py ) for pyrolytic cleaning. In the meantime, it does not need to be kept at a temperature threshold (TG _sch ) so that the catalytic converter ( 8 ) can reach its temperature threshold (TK _sch ) because there is little smoke during pyrolysis cleaning and therefore there is no overloading of the catalytic converter ( 8 ).

Die Fig. 5 zeigt ein Temperatur-Zeit-Diagramm mit den Katalysator- (obere Kurve) und Gar raumtemperaturverläufen (untere Kurve) während der Durchführung eines Pyrolysevorganges. In der Auswerteeinrichtung (9) als Bestandteil der elektronischen Steuer- und Auswerteeinrich tung (16) wird eine Katalysatorsolltemperatur (TK_soll) und ein oberer Katalysatortemperatur schwellwert (TK_sch) abgespeichert. Bis zu diesem Katalysatortemperaturschwellwert (TK_sch) kann noch eine maximal mögliche Rauchmenge (R_max) durch den Katalysator verarbeitet wer den. Der Temperatursensor (7) erfaßt während einer eingeschalteten Betriebsart, insbeson dere auch bei der Durchführung eines Pyrolysereinigungsvorganges, die aktuelle Katalysator temperatur (TK_ist). Diese Temperaturwerte (TK_ist) werden weitergegeben an die Analyseeinrich tung (9) und dort mit dem abgelegten Katalysatortemperaturschwellwert (TK_sch) verglichen. Sind die aktuellen Katalysatortemperaturen (TK_ist) größer als der Katalysatortemperatur schwellwert (TK_sch), schaltet das Schaltmittel (S2) die Backofenheizung zeitweilig ab oder hält die Garraumtemperatur (TG) auf einem erreichten Temperaturwert, bis die Katalysatortempe raturen (TK_ist) wieder unter den Katalysatortemperaturschwellwert (TK_sch) gesunken sind (gepunktete Bereiche zeigen die Bereiche, in denen die maximal verarbeitbare Rauch menge (R_max) überschritten wird). Der Katalysatorheizkörper (6) wird durch die elektronische Steuer- und Auswerteeinrichtung (16) abgeschaltet, wenn die aktuellen Katalysatortemperatu ren (TK_ist) über den Katalysatortemperatursollwert (TK_soll) angestiegen sind. Wenn der Kataly satortemperatursollwert (TK_soll) wieder unterschritten ist, wird der Katalysatorheizkörper (6) wieder eingeschaltet (gestrichelter Bereich). In der elektronischen Steuer- und Auswerteein richtung (16) sind die Katalysatorsolltemperatur (TK_soll) oder die Katalysatorsollheizlei stung (PK_soll) zum Halten der Katalysatorsolltemperatur (TK_soll) sowie eine Katalysatorschwell temperatur (TK_sch) und/oder eine Katalysatorschwellheizleistung (PK_sch) abgelegt, welche mit einem Wert für eine vorgegebene Rauch menge (R_max) korrespondieren. Im Vergleich mit den jeweils aktuell gemessenen Werten (TK_ist, PK_ist) wird daraus eine am Katalysator (8) an fallende Rauchmenge (R_ist) ermittelt. Ist die aktuelle Rauchmenge (R_ist) größer als die maximal durch den Katalysator (8) sinnvoll zu verarbeitende Rauch menge (R_max) wird ein weiterer An stieg der Garraumtemperatur (TG_ist) verhindert. Dabei wird die Garraumtemperatur (TG_ist) um einen in der Steuer- und Auswerteeinrichtung (16) abgelegten Wert reduziert und gehalten oder das Schaltmittel (S2) schaltet den Backofenheizkörper ab. Wird die aktuelle Rauch menge (R_ist) wieder kleiner als die am Katalysator maximal möglich zu verarbeitende Rauch menge (R_max), schaltet das Schaltmittel (S2) die Backofenheizkörper (2) wieder ein. Fig. 5 shows a temperature-time diagram with the catalyst (upper curve) and cooking space temperature profiles (lower curve) during the implementation of a pyrolysis process. In the evaluation device ( 9 ) as part of the electronic control and evaluation device ( 16 ), a catalytic converter target temperature (TK _soll ) and an upper catalyst temperature threshold value (TK _sch ) are stored. Up to this catalyst temperature threshold value (TK _sch ), a maximum possible amount of smoke (R _max ) can be processed by the catalyst. The temperature sensor (7) is detected during a switched-on mode, and in particular also in the implementation of a Pyrolysereinigungsvorganges, the current catalyst temperature _(TK). These temperature values (TK _ist ) are passed on to the analysis device ( 9 ) and compared there with the stored catalyst temperature threshold value (TK _sch ). If the current catalyst temperatures (TK _ist ) are higher than the catalyst temperature threshold (TK _sch ), the switching means (S2) temporarily switches off the oven heating or keeps the cooking space temperature (TG) at an reached temperature value until the catalyst temperatures (TK _ist ) are below again the catalyst temperature threshold (TK _sch ) has dropped (dotted areas show the areas in which the maximum processable smoke quantity (R _max ) is exceeded). The catalyst heating element ( 6 ) is switched off by the electronic control and evaluation device ( 16 ) when the current catalyst temperatures (TK _ist ) _have risen above the catalyst temperature setpoint (TK _should ). When the Kataly sator temperature setpoint (TK _soll) is fallen below, the catalyst heater (6) is switched on again (hatched area). In the electronic control and evaluation device ( 16 ) are the catalytic converter target temperature (TK _soll ) or the catalytic converter heating (PK _soll ) for maintaining the catalytic converter target temperature (TK _soll ) as well as a catalyst threshold temperature (TK _sch ) and / or a catalyst threshold heating power (PK _sch ) that correspond to a value for a given amount of smoke (R _max ). In comparison with the currently measured values (TK _ist , PK _ist ), a quantity of smoke (R _ist ) falling on the catalytic converter ( 8 ) _is determined. If the current amount of smoke (R _is ) is greater than the maximum amount of smoke (R _max ) that can be meaningfully processed by the catalytic converter ( 8 ), a further increase in the cooking space temperature (TG _is ) is prevented. The cooking space temperature (TG _ist ) is reduced and held by a value stored in the control and evaluation device ( 16 ) or the switching means (S2) switches the oven heater off. If the current amount of smoke (R _is ) is again less than the maximum possible amount of smoke that can be processed on the catalytic converter (R _max ), the switching means (S2) switches the oven radiators ( 2 ) on again.

In der Fig. 6 ist ein Diagramm der Katalysatorheizleistung (PK) während der Zeit eines Py rolysevorganges dargestellt. Das Verfahren zur Rauchbegrenzung kann zur Bestimmung der momentan am Katalysator (8) anfallenden Gas- bzw. Rauch menge (R_ist) auch die momentane Katalysatorheizleistung oder ein indirektes Maß dafür verwenden. Als indirektes Maß kann beispielsweise das Verhältnis der Einschalt- zur Ausschaltzeit der Katalysatorheizkörper (6) dienen. In der Katalysatortemperaturregeleinheit (11) ist die Katalysatorheizleistung (PK) zum Halten der Katalysatorsolltemperatur (TK_soll) eingegeben. Diese Heizleistung kann während des Betriebes aktualisiert werden. Dazu wird bei einer Garraumtemperatur (TG) jeweils die größte notwendige Heizleistung (P) den Verhältnissen eines leeren Garraumes zugeordnet. Fallen brennbare Gase am Katalysator (8) an, reduziert das seine aufzubringende elektrische Heizenergie. Ein Heizleistungsschwellwert (PK_sch) für die Katalysatorheizleistung (PK) liegt deutlich unter dem vorgegebenen Wert für einen sauberen Backofen (1). Bei Unterschreitung des Schwellwertes (PK_sch) schaltet das Schaltmittel (S2) die Garraumheizkörper (2) aus, bei Überschreitung des Schwellwertes (PK_sch) schaltet das Schaltmittel (S2) die Garraumheizkörper (2) wieder ein. Die Einbeziehung der Katalysatorheizleistung (PK) in das Verfahren zur Rauchbegrenzung in einem Backofen (1) ist sogar noch empfindlicher als das Verfahren unter Berücksichtigung des oberen Temperaturschwellwertes (TK_sch) für den Kataly sator (8) und daher noch besser zur Rauchbegrenzung am Katalysator (8) geeignet. Bei dem Temperaturschwellverfahren (s. Fig. 5) muß gewartet werden, bis die elektrische Katalysator beheizung auf Null reduziert wurde. Wenn Katalysatortemperatur (TK_ist) deutlich über der Ka talysatorsolltemperatur (TK_soll) liegt, werden die Heizkörper (2) ausgeschaltet. Bei Über wachung der Katalysatorheizleistung kann dagegen schon bei jeder vorgebbaren Reduzierung der zur Aufrechterhaltung der Katalysatortemperatur (TK) notwendigen Heizleistung auf die Garraumheizkörper (2) rückgewirkt werden.In FIG. 6 is a diagram of the heating catalyst (PK) during the time of a Py rolysevorganges is illustrated. The process for smoke limitation can to determine the currently occurring on the catalyst (8) gas or smoke amount _(R) also use the present catalyst heating or an indirect measure. The ratio of the on-time to the off-time of the catalytic converter heating element ( 6 ) can serve as an indirect measure. In the catalyst temperature control unit ( 11 ), the catalyst heating power (PK) for maintaining the target catalyst temperature (TK _soll ) is entered. This heating output can be updated during operation. For this purpose, the greatest necessary heating output (P) is assigned to the conditions of an empty cooking space at a cooking space temperature (TG). If flammable gases accumulate on the catalytic converter ( 8 ), this reduces the electrical heating energy to be applied. A heating power threshold (PK _sch ) for the catalyst heating power (PK) is significantly below the specified value for a clean oven ( 1 ). If the threshold value (PK _sch ) is undershot, the switching means (S2) switches off the cooking space radiators ( 2 ), and if the threshold value (PK _sch ) is exceeded, the switching means (S2) switches the cooking space heating elements ( 2 ) on again. The inclusion of the catalytic converter heating power (PK) in the process for smoke limitation in an oven ( 1 ) is even more sensitive than the process taking into account the upper temperature threshold (TK _sch ) for the catalytic converter ( 8 ) and therefore even better for smoke limitation on the catalytic converter ( 8 ) suitable. In the case of the temperature threshold process (see FIG. 5), one has to wait until the electric catalyst heating has been reduced to zero. If catalyst temperature _(TK) is significantly higher than the Ka talysatorsolltemperatur (TK _should), radiators (2) off. When the catalyst heating power is monitored, however, the heating space heater ( 2 ) can be reacted to at any predetermined reduction in the heating power required to maintain the catalyst temperature (TC).

Claims

1. oven with a cooking space, which has at least one heating element for heating, a temperature sensor, an exhaust air opening and a catalyst in or in connection with the exhaust air opening, as well as with an electronic control and evaluation device and with a device for pyrolysis cleaning, characterized in that
that the catalyst ( 8 ) at least one catalyst heater ( 6 ) and a temperature sensor ( 7 ) are assigned and
that a circuit arrangement ( 10 ) for smoke limitation is arranged in connection with the electronic control and evaluation device ( 16 ).

2. Oven according to claim 1, characterized in that the circuit ( 10 ) for limiting smoke, a device for smoke detection ( 7 , 8 ), an electronic evaluation device ( 9 ) for controlling the radiator ( 2 ) and at least one switching means (S2) for switching off the radiator ( 6 ).

3. Oven according to at least one of the preceding claims 1 or 2, characterized in that the device for smoke detection from the temperature-controlled catalyst ( 8 ) and the temperature sensor ( 7 ) is composed.

4. Oven according to at least one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the evaluation device ( 9 ) and / or a catalyst temperature control device ( 11 ) and / or a cooking space temperature control unit ( 12 ) are components of the electronic control and evaluation device ( 16 ).

5. Baking oven according to at least one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the catalyst ( 8 ) has two ceramic honeycombs ( 13 ) arranged one behind the other, the catalyst heater ( 6 ) at the catalyst inlet ( 8.1 ) and the temperature sensor ( 7 ) centrally between the ceramic honeycomb ( 13 ) are arranged.

6. Oven according to claim 5, characterized in that a single or multi-layer metal sieve ( 15 ) is arranged in front of the catalyst inlet ( 8.1 ).

7. Baking oven according to at least one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that a vapor extraction fan ( 14 ) is arranged at the catalyst outlet ( 8.2 ).

8. Oven according to at least one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the switching means (S2) with a switching means (S1) for starting and regulating the Heizkör by ( 2 ) is connected in series.

9. A method for controlling a pyrolysis cleaning process in an oven according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that with the start of the pyrolysis cleaning process, heating of the cooking space ( 1.1 ) and the catalyst ( 8 ) start simultaneously or separately, with cooking space temperatures (TG) and catalyst temperatures (TK) can be regulated separately and that during the pyrolysis cleaning process smoke _is sensed and smoke is limited in the oven ( 1 ), the amount of smoke (R _ist ) accumulating on the catalyst ( 8 ) being superimposed as a control variable for the control of the cooking space temperature (TG _ist ).

10. The method according to claim 9, characterized in that before the start of the pyrolysis cleaning process, a maximum temperature value (TG _max ) is defined for the cooking space, which is below the pyrolysis temperature (TG _Py ) and at be heated, but not its target temperature (TK _should ) having catalyst ( 8 ) it should be at most reachable and that this temperature value (TG _max ) is stored in the electronic control and evaluation device ( 16 ) and that after the start of the pyrolysis cleaning process the cooking space. (1.1) is first heated only to the temperature value (TG _max), this temperature value (TG _max) held until the catalyst its set temperature (TK _should) has reached and only then to Errei chen the pyrolysis temperature (TG _Py ) is increased.

11. The method according to at least one of claims 9 or 10, characterized in that in the electronic control and evaluation device ( 16 ) to the respective amount of smoke (R _is ) and / or type of contamination of the cooking chamber ( 1.1 ) a necessary pyrolysis duration is stored and implemented, the current amount of smoke (R _ist ) being determined by a device for smoke detection ( 10 ) and indicating the type of contamination.

12. A method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that in the electronic control and evaluation device (16) the catalyst desired tempera ture (TK _soll) or the catalyst desired heating power (PK _soll) for holding the catalyst desired tempera ture (TK _soll), and a catalyst threshold temperature (TK _sch ) and / or a catalyst threshold heating power (PK _sch ) are stored, which correspond to a value for a predetermined quantity of smoke (R _max ) and that in comparison with the currently measured values (TK _ist , PK _ist ) from this a quantity of smoke (R _ist ) accumulating on the catalytic converter ( 8 ) _is determined and that upon reaching (R _ist ) <(R _max ) a further increase in the cooking space temperature (TG _ist ) is prevented, the cooking space temperature (TG _ist ) by one in the control and evaluation device ( 16 ) stored value is reduced and held or the switching means (S2) switches off the oven heater and that when reached (R _is ) <(R _max ) the switching means (S2) switches the oven heating on again.

13. The method according to at least one of claims 9 to 12, characterized in that the cooking space temperature (TG _is ) does not exceed a predetermined value (TG _max ) until the catalyst target temperature (TK target _{) is} not at least almost reached.

14. The method according to at least one of claims 9 to 13, characterized in that a safety shutdown of the oven ( 1 ) takes place when the selected cooking chamber temperature (TG) is not reached within a time assigned to the respective operating mode (t _max ).

15. The method according to at least one of claims 9 to 14, characterized in that the pyrolysis temperature (TG _Py ) in dependence on the amount of smoke (R _is ) and / or the cooking space temperature (TG _is ) at which the amount of smoke (R _is ) arises , is calculated by the control and evaluation device ( 16 ).