DE19649629C2 - Flexibel einsetzbares Werkzeug zum Hydroumformen eines Bleches - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein flexibel einsetzbares Werkzeug zum Hydroumformen eines Bleches nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Es sind bereits zahlreiche Lösungen zum Innenhoch­ druckumformen von rotationssymmetrischen Hohlkörpern oder von zwei randseitig miteinander verbundenen Blechen bekannt. Das Umformen einer Blechplatine unter Einwirkung eines hydraulischen Druckmittels zeigt die DE 44 34 799 A1. Dabei ist das Werkzeug in ein Ober- und Unterwerkzeug geteilt. In der Trennebene wird das Blech angeordnet. Im Unterwerkzeug ist dabei der Hochdruckraum und im Oberwerkzeug die Formkontur angeordnet. Durch den hydraulischen Druck wird das Blech bis zum vollständigen Anliegen an die Formkontur umgeformt. Eine Lösung zum Lochen mit Innendruck wird in der DE 43 22 063 C1 beschrieben, wobei das Ausschneiden des Ausschnittes unmittelbar nach dem Innenhochdruckumformen vorgenommen wird. Bei einem maximalen Innendruck erfolgt dabei ein Vorschneiden bis auf eine Restwanddicke und bei einem verringerten Innendruck das Fertigschneiden.

Nachteil aller bekannten Verfahren ist, daß mit den bekannten Werkzeugen jeweils nur eine Verfahrensvariante realisierbar ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexibel einsetzbares Werkzeug zum Hydroumformen eines Bleches zu entwickeln, mit welchem wahlweise eine Kombination der Verfahren Umformen und/oder Schneiden mit Hochdruck und das herkömmliche Umformen mit einem Formstempel möglich ist.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des ersten Patentanspruches gelöst, wobei die Unteransprüche die Erfindung weiter ausbilden.

Das flexibel einsetzbare Werkzeug zum Hydroumformen eines Bleches ist dabei in ein Werkzeugoberteil, in dem die Matrize aufgenommen ist, und ein Werkzeugunterteil in dem ein Druckraum und eine Druckmittelzuführung ausgebildet sind, unterteilt, wobei das Blech zwischen beiden Werkzeugteilen druckdicht einspannbar und und unter der Einwirkung des in den Druckraum einbringbaren Druckmittels an die Matrize anformbar ist. Erfindungsgemäß ist in der Matrize ein axialbeweglicher Stempel angeordnet, mit dem das Blech bereichsweise abstützbar, formbar, schneidbar und/oder aus dem Werkzeug auswerfbar ist. Darüber hinaus können im Druckraum Formeinsätze eingesetzt werden, an die das Blech unter der Einwirkung des ersten Stempels bereichsweise anformbar ist. Schließlich ist das Blech entsprechend der Kontur der Matrize und/oder der Anordnung und Ausbildung des Stempels und/oder der Formeinsätze umformbar und/oder lochbar. Die im Werkzeugoberteil in Richtung zum Blech angeordnete Matrize weist dabei ein zur Herstellung von Ausprägungen oder zur Kalibrierung von Radien dienendes Formelement mit einer definierten Höhe auf, wobei der Stempel um die Höhe des Formelementes verkürzt ist. Der Stempelweg des Stempels kann einmal über integrierte Wegmeßsysteme oder über Distanzringe unter einem direkt in die Matrizenhalteplatte eingebauten Kolben eingestellt bzw. begrenzt werden.

Zum mehrfachen Lochen des Bleches oder zum Einbringen mehrerer zusätzlicher Formelemente können an der Kolbenstange eines Zylinders mehrere Stempel in Form von Schneidstempeln oder Formstempeln angeordnet sein. Weiterhin können Stempel und Zylinder in einem von 90 Grad abweichenden Winkel zur Blechoberfläche geneigt sein.

Neben den Formelementen im Werkzeugoberteil kann auch die in Richtung zum Blech weisende Oberfläche des Werkzeugunterteiles im Bereich des Hochdruckraumes vom Blech wegweisende Formelemente in Form von Radien oder ringförmigen Abschrägungen aufweisen, so daß beim Lochen gleichzeitig ein Durchzug oder ein ähnliches Formelement erzeugt wird. Weiterhin kann im Hochdruckraum ebenfalls ein Formeinsatz angeordnet sein. Auch kann im ersten Stempel ein axialbeweglicher zweiter Stempel anordenbar sein, mit dem das Blech schneidbar ist.

Der zur Erzeugung des Hochdruckes dienende Druck­ übersetzer, der über Hochdruckbohrungen mit dem Hochdruckraum in Verbindung steht, ist direkt im Werkzeugunterteil angeordnet und dessen Druckstange mit der zum Hochdruckraum führenden Hochdruckbohrung direkt verbunden. Dadurch können die Kosten für das Hochdrucksystem wesentlich reduziert werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungs­ beispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: Werkzeug mit einem Lochstempel
a) vor dem Umformvorgang
b) nach dem Umformen und Lochen

Fig. 2: Werkzeug mit einem Umformstempel
a) vor dem Umformvorgang
b) nach dem Umformvorgang

Fig. 3: Werkzeug mit einem Stempel, dessen Oberfläche zur Herstellung der Formkonturen beim Hydroumformen genutzt wird

Fig. 4: Werkzeug, bei welchem durch den Stempel gegen Hochdruck umgeformt wird

Fig. 5: Werkzeug mit zwei Stempeln

Fig. 6: Werkzeug mit einem axial verschiebbaren Formstempel und einem Lochstempel
a) in Ausgangsstellung
b) nach dem ersten Umformvorgang mit dem Stempel
c) Nach Abschluß des Umformvorganges und des Lochens

Fig. 7: Darstellung des Werkzeugen mit integriertem Hydraulikzylinder Fig. 8: Regelung des Stempelweges über Distanzringe.

Das Werkzeug zum Hydroumformen weist gem. Fig. 1 ein Werkzeugoberteil 1 und ein Werkzeugunterteil 2 auf. Zwischen diesen beiden Werkzeughälften 1 und 2 wird die Blechplatine 3 eingelegt. Im Werkzeugunterteil 2 befindet sich ein Hochdruckraum 4, der über eine Hochdruckbohrung 5 mit dem Hochdrucksystem in Verbindung steht. Erfindungsgemäß ist im Werkzeugoberteil 1 eine Matrize 6 mit einem axial verschiebbaren Stempel 7 angeordnet. Die Oberfläche 6a der Matrize 6 weist in Richtung zum Blech 3 die herzustellenden Formelemente mit der Höhe h auf. Der Stempel 7 ist um die Hohe h des Formelementes der Oberfläche 6a, zurückgesetzt bzw. verkürzt. Vor und während des Umformvorganges (Fig. 1a) liegt die Stempelfläche 7a des Stempels 7 in einer Ebene mit der Oberfläche 6a, d. h., dem höchsten Punkt des Formelementes, der Matrize 6. Nach dem Hydroumformen hat sich das Blech 3 vollständig an die Oberfläche 6a der Matrize 6 und an die Stempelfläche 7a des Stempels 7 angelegt. Der Stempel 7 dient nun entsprechend der Anforderungen und seiner Ausbildung entweder zum Lochen des umgeformten Bleches 3 unter Hochdruck P oder nach dem Öffnen beider Werkzeughälften 1 und 2 zum Auswerfen des umgeformten Teiles. Beim Lochen vollführt der Stempel 7 unter Hochdruck P entweder einen positiven Hub +H in Richtung des Bleches 3 und/oder einen negativen Hub -H in die entgegengesetzte Richtung. Dient der Stempel 7 als Auswerfer, erfolgt das Auswerfen nach dem Öffnen der Werkzeughälften 1 und 2 ohne Druck durch einen positiven Stempelhub in Richtung des Bleches 3. Gem. Fig. 1b fungiert der Stempel 6 als Lochstempel. Durch einen negativen Rückhub -H in Pfeilrichtung wurde durch den Hochdruck das Blech gelocht.

In Fig. 2 ist der Stempel 7 als Formstempel ausgebildet. Er schließt ebenfalls gem. Fig. 2a beim Hydroumformen mit seiner Stempelfläche 7a mit der in Richtung zum Blech 3 weisenden zurückgesetzten Oberfläche 6a der Matrize 6 ab. Nach dem Hydroumformen erfolgt eine axiale Vorschub­ bewegung V des Stempels 7 um den positiven Hub +H, so daß das Blech 3 in einer zweiten Umformstufe durch den Stempel 7 unter Hochdruck P umgeformt wird (Fig. 2b). Bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen ist es auch möglich, den Stempel 7 in der Matrize 6 noch weiter zurückzusetzen, so daß beim Hydroumformen ein zusätzliches Formelement gebildet wird. Die ist auch in zwei Stufen möglich, d. h. in der ersten Stufe schließt der Stempel 7 mit der Matrize 6 ab und wird nach dem Hydroumformen zurückgefahren und in der zweiten Umformstufe wird das Blech 3 in den dadurch entstandenen freien Raum gezogen.

Eine weitere Ausführungsvariante, bei welchen der Stempel 7 über die Oberfläche 6a der Matrize 6 in den Umformraum hinein ragt und an seiner Stempelfläche 7a Oberflächen­ elemente zur Herstellung der gewünschten Oberflächen­ kontur enthält, zeigt Fig. 3. Durch das Hydroumformen legt sich das Blech 3 an die Oberfläche 6a der Matrize und an die Stempelfläche 7a des Stempels 7 an (gestrichelte Darstellung). Hierbei ist es ebenfalls möglich, das Blech 3 mit Hochdruck in einer zweiten Umformstufe durch einen entsprechenden positiven Hub +H des Stempels 7 weiter umzuformen.

In Fig. 4 weist die Matrize 6 eine ebene am Blech anliegende Oberfläche 6a ohne Formelement auf. In der Matrize 6 ist der Stempel 7 ebenfalls axial beweglich angeordnet. Durch den Stempel 7 erfolgt unter Hochdruck ein Tiefziehen des Bleches 3 in Richtung des Hochdruckraumes 4.

Eine Ausführungsvariante, bei welcher zum mehrfachen Lochen des Bleches 3 oder zum Einbringen mehrerer zu­ sätzlicher Formelemente an der Kolbenstange H des Zylin­ ders 9 mehrere Stempel 7 angeordnet sind zeigt Fig. 5. Die Stempel 7 werden dabei über Klemmplatten 8 mit der Kolbenstange 9 des Lochzylinders 10 verbunden. Geführt wird der Stempel 7 in der Matrize 6.

Eine Kombination des erfindungsgemäßen Werkzeuges mit einem verschiebbaren Formstempel 7, der einen mittig angeordneten, ebenfalls axial verschiebbaren Lochstempel 7.1 aufweist, zeigt Fig. 6a bis 6c. Im Werkzeugunterteil 2 ist ein Formelement 11 angeordnet. Die Fig. 6a stellt die Ausgangsposition dar. Der Formstempel 7 und der Lochstempel 7.1 sind dabei beide um das Maß h zurückgesetzt.

In der ersten Umformstufe gem. Fig. 6b erfolgt ein Vorziehen mit dem Stempel 7 mit einem positiven Hub +H (Fig. 6a) bei einem Hochdruck in Höhe von ca. 300 bar. Das Blech 3 bildet sich im Hochdruckumformraum 4 frei aus. In der zweiten Umformstufe wird ein langsames zurückfahren des Stempels 7 in die Endposition bei gleichzeitig erhöhtem Hochdruck durchgeführt. Der erhöhte Hochdruck kann dabei ein Vielfaches des geringeren Druckes betragen und richtet sich nach dem Werkstoff und der herzustellenden Oberflächenkontur des Bleches 3. Im Anschluß daran erfolgt mit dem Lochstempel 7.1 unter Hochdruck das Lochen (Fig. 6c).

In Fig. 7 wird die gesamte Einrichtung zum Hydroumformen dargestellt. Direkt am Werkzeugunterteil 1 ist über eine Distanzbuchse 12 der Hydraulikzylinder 13 angeflanscht. Von diesem wird der Druck über eine Druckstange 14 und die Druckzuführung 5 zum Hochdruckraum 4 im Werkzeugunterteil 2 geleitet. Über ein Wegmeßsystem 15 wird der Stempelweg geregelt bzw. gesteuert. Es sind vorteilhafter Weise zwei voneinander unabhängige Lochzylinder L1 und L2 vorgesehen, so daß voneinander unabhängig gelocht oder mit dem jeweiligen Stempel umgeformt werden kann. Die Lochzylinder L1 und L2 sind an einer Zylinderhalteplatte 16 befestigt.

Eine weitere Möglichkeit zur Steuerung des Stempelweges wird in Fig. 8 gezeigt. Dabei erfolgt die Wegbegrenzung über eine Distanzplatte, die wahlweise entsprechend der Hubrichtung über oder unter der Klemmplatte angeordnet wird. Entsprechend wird die Ölzufuhr der Ölzuleitungen geregelt. Bei dieser Ausführungsvariante können die Lochzylinder 10 und die Zylinderhalteplatte 16 entfallen. Der Kolben 18 wird direkt im Werkzeugoberteil 1 geführt. Über dem Kolben 18 ist ein Dichtflansch 19 vorgesehen und unter dem Kolben 18 ist über eine Klemmplatte 20 eine Distanzplatte 17 so angeordnet, daß zwischen der Klemmplatte 20 und der Matrize 6 ein Abstand entsprechend des erforderlichen Hubes vorhanden ist. In diesen Raum führt die zweite Ölzuleitung 22. Die erste Ölzuleitung 21 wird an der Oberseite des Kolbens 18 zugeführt. In Ausgangsstellung schlägt der Kolben 18 an der Dichtflansch 11 an. Bei Druckbeaufschlagung über die erste Ölzuleitung 21 wird der Kolben 18 mit dem Stempel 7 nach unten bewegt (positiver Hub), bis die Klemmplatte 20 an der Matrize 6 anschlägt. Der Rückhub erfolgt über die zweite Ölzuleitung 22. Durch die Dicke der Distanzplatte 17 kann dabei der Hub eingestellt werden. Bei Lochen mit negativem Hub wird die Distanzplatte 17 umgesetzt und schlägt in die Ausgangsstellung an der Matrize 6 an und wird in Richtung des Dichtflansches 19 bewegt. Durch diese erfindungsgemäße Bauform wird ein einfacher Aufbau und eine kleine Baugröße gewährleistet.

Mit der erfindungsgemäßen Losung wird ein variabel einsetzbaren Werkzeug zum Hydroumformen geschaffen, mit welchem es erstmalig möglich ist, auf elegante Weise unterschiedliche Umformprozesse entsprechend der jeweiligen Anforderungen durchzuführen. Der Stempel kann dabei als Formstempel, Lochstempel oder Auswerfer ausgebildet sein. Sowohl bei der Ausbildung als Formstempel als auch bei Ausbildung als Auswerfer kann in diesen ein weiterer Lochstempel mittig angeordnet sein. Durch die verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten und die Austauschbarkeit der einzelnen Elemente wird eine vielseitige Anwendung möglich.

Die Ankopplung bzw. Integration des Hydraulikzylinders verringert die Kosten des gesamten Werkzeuges wesentlich.

Claims (7)

1. Flexibel einsetzbares Werkzeug zum Hydroumformen eines Bleches (3) mit einem Werkzeugoberteil (1), in dem eine Matrize (6) aufgenommen ist, und einem Werkzeugunterteil (2), in dem ein Druckraum (4) und eine Druckmittelzuführung (5) ausgebildet sind, wobei das Blech (3) zwischen beiden Werkzeugteilen (1, 2) druckdicht einspannbar und unter der Einwirkung des in den Druckraum (4) einbringbaren Druckmittels an die Matrize (6) anformbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß

• 1. in der Matrize (6) wenigstens ein axialbeweglicher erster Stempel (7) angeordnet ist, mit dem das Blech (3) bereichsweise abstützbar, formbar, schneidbar und/oder aus dem Werkzeug auswerfbar ist,
• 2. im Druckraum (4) Formeinsätze wahlweise eingesetzt werden können, an die das Blech unter der Einwirkung des ersten Stempels (7) bereichsweise anformbar ist, und
• 3. das Blech (3) entsprechend der Kontur der Matrize (6) und/oder der Anordnung und Ausbildung des Stempels (7) und/oder der Formeinsätze umformbar und/oder lochbar ist.

2. Flexibel einsetzbares Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Stempel (7) ein axialbeweglicher zweiter Stempel (7.1) anordenbar ist, mit dem das Blech (3) schneidbar ist.

3. Flexibel einsetzbares Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (6) ein zur Herstellung von Ausprägungen oder zur Kalibrierung von Radien dienendes Formelement mit der Höhe (h) aufweist und daß der Stempel (7) um die Höhe (h) des Formelementes verkürzt ist.

4. Flexibel einsetzbares Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempelweg des Stempels (7) über eine Distanzplatte (16) eingestellt wird.

5. Flexibel einsetzbares Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum mehrfachen Lochen des Bleches (3) oder zum Einbringen mehrerer zusätzlicher Formelemente in das Blech (3) mehrere Stempel (7) in Form von Schneidstempeln oder Formstempeln angeordnet sind.

6. Flexibel einsetzbares Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Stempel (7) in einem von 90 Grad abweichenden Winkel (α) zum Blech (3) geneigt sind.

7. Flexibel einsetzbares Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung zum Blech (3) weisende Oberfläche des Werkzeugunterteiles (2) im Bereich des Hochdruckraumes (4) vom Blech (3) wegweisende Formelemente in Form von Radien oder ringförmigen Abschrägungen aufweist, so daß beim Lochen gleichzeitig ein Durchzug oder ein ähnliches Formelement erzeugt wird.