DE19624757A1

DE19624757A1 - Mixer-deaerator for two-component materials used subsequently in e.g. spray application or optical fibre embedding

Info

Publication number: DE19624757A1
Application number: DE19624757A
Authority: DE
Inventors: Bruno Heitzler
Original assignee: Feinmechanik GmbH
Current assignee: Feinmechanik GmbH
Priority date: 1996-06-21
Filing date: 1996-06-21
Publication date: 1998-01-08

Abstract

Mixing and application of a multi-component material is carried out in this novel arrangement, which prevents air bubble inclusions. It includes a dosing or dispensing unit, with a new design of mixer unit (1) which has a detachable mixing vessel (2). The dosing unit (3) has a connection (17) accepting the mixing vessel. Preferably, mixing is carried out under vacuum, a vacuum line (16) being provided. The stirrer operates through a vacuum-tight connection made to the vessel. The stirrer unit is connected to the mixing vessel by a rotary closure, and there is at least one interchangeable agitator blade (14).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Mischen und Aufbringen eines Mehr komponentenstoffes mit einer Dosiereinheit. Eine derartige Vorrichtung ist als Spritzpistole für einen Zweikomponentenstoff wie beispielsweise einen Zweikomponentenkleber oder ei ne Kunststoffeinbettungsmasse bekannt. Hierbei befindet sich der Mehrkomponentenstoff bereits in gemischter Form in einem Behälter an der Dosiereinheit. Beim Benutzen der Spritzpistole bilden sich in dem herausgedrückten Mehrkomponentenstoff nachteiligerweise Luftblasen. Die Luftblasen sind bereits in dem gemischten Mehrkomponentenstoff enthalten und entstehen üblicherweise beim Mischen des Stoffes. Diese Luftblasen verringern bei ei nem Zweikomponentenkleber die Festigkeit. Auch bei Kunststoffeinbettungsmassen insbe sondere für Lichtleitungsfasern beeinflussen sie die physikalischen Eigenschaften sowohl der Fasern als auch der Einbettungsmasse in negativer Weise.The invention relates to a device for mixing and applying a more component material with a dosing unit. Such a device is a spray gun for a two-component substance such as a two-component adhesive or egg ne plastic embedding compound known. Here is the multi-component fabric already in mixed form in a container on the dosing unit. When using the Spray guns are disadvantageously formed in the multi-component material that is pressed out Air bubbles. The air bubbles are already contained in the mixed multi-component material and usually arise when the material is mixed. These air bubbles decrease in egg strength with a two-component adhesive. Especially with plastic embedding compounds especially for optical fibers, they influence the physical properties the fibers as well as the embedding compound in a negative way.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, die Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß ein blasenfreies Mischen der Komponenten eines Mehrkomponentenstoffes ermöglicht wird und das Auftreten von Luftblasen in dem Mehrkomponentenstoff vermieden wird.The object of the present invention is therefore the device of the beginning mentioned type to develop such that a bubble-free mixing of the components a multi-component substance is made possible and the occurrence of air bubbles in the Multi-component material is avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß eine Mischeinheit mit abnehmbarem Mischbehälter vorgesehen ist und die Dosiereinheit einen Anschluß zum An bringen des Mischbehälters aufweist. Bei Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die einzelnen Komponenten des Mehrkomponentenstoffes in den Mischbehälter ein gefüllt und anschließend durchmischt. Beim Durchmischen gelangen die Luftblasen an die Oberfläche des durchmischten Stoffes und lösen sich auf. Nach ausreichender Durchmi schung wird der Mischbehälter abgenommen und an der Dosiereinheit angebracht. Durch die Verwendung desselben Behälters für das Durchmischen des Stoffes und das Aufbringen des Stoffes über die Dosiereinheit wird ein zusätzliches Entstehen von Luftblasen vermie den. Denn bei der bekannten Spritzpistole wird üblicherweise der gemischte Stoff in einen Behälter der Dosiereinheit eingefüllt. Bei diesem Einfüllen wird der Mehrkomponentenstoff so verwirbelt, daß sich neue Luftblasen in dem Stoff bilden. Dies ist mit der erfindungsgema ßen Vorrichtung nicht mehr möglich, so daß ein blasenfreies Aufbringen des Stoffes möglich ist.To solve this problem, the invention proposes that a mixing unit with removable mixing container is provided and the metering unit has a connection to the bring the mixing container has. When using the device according to the invention the individual components of the multi-component substance are placed in the mixing container filled and then mixed. When mixing, the air bubbles get to the Surface of the mixed material and dissolve. After sufficient diam The mixing container is removed and attached to the dosing unit. By the use of the same container for mixing the material and applying An additional formation of air bubbles is avoided of the substance via the dosing unit the. Because with the known spray gun, the mixed substance is usually in one Dosing unit container filled. With this filling the multi-component material swirled so that new air bubbles form in the fabric. This is with the invention ß device no longer possible, so that a bubble-free application of the substance possible is.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das Mischen des Mehrkomponentenstoffes in der Mischeinheit unter Vakuum erfolgt. Hierdurch wird noch möglicherweise verbliebene Luft in dem gemischten Stoff auf effektive Weise abgesaugt, so daß der gemischte Stoff völlig blasenfrei ist. Als Vakuum haben sich Drucke von etwa 10 Torr bis 1/100 Torr als ausreichend erwiesen. Zweckmäßigerweise ist zur Erzeugung des Vakuums in dem Mischbehälter die Mischeinheit mit einer Vakuumleitung verbunden.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the mixing of the Multicomponent substance is carried out in the mixing unit under vacuum. This will still any remaining air in the mixed substance is effectively extracted that the mixed substance is completely free of bubbles. The vacuum has a pressure of around 10 Torr to 1/100 Torr has been found to be sufficient. It is expedient to generate the Vacuum in the mixing container, the mixing unit connected to a vacuum line.

Damit beim Mischen unter Vakuum von außen keine Luft zugeführt werden kann, was zur Bildung neuer Luftblasen führen könnte, sieht eine weitere Ausbildung der Erfindung vor, daß die Mischeinheit ein Rührwerk aufweist, welches luftdicht mit dem Mischbehälter ver bunden ist. Die Flügel des Rührwerks sind auf die Mischbedingungen durch Verwendung unterschiedlicher Formen einstellbar. Der Flügel ist über eine Schnellkupplung mit dem Rührwerksantrieb verbunden, so daß er auch für Reinigungszwecke leicht und unkompliziert entnommen und wieder eingesetzt werden kann. Um eine schnell lösbare und einfach zu handhabende Verbindung zwischen dem Rührwerk und dem Mischbehälter herzustellen, ist das Rührwerk mit dem Mischbehälter vorteilhafterweise über einen Drehverschluß verbun den.So that no air can be supplied from outside when mixing under vacuum, which leads to Formation of new air bubbles, further development of the invention provides that the mixing unit has an agitator which ver airtight with the mixing container is bound. The blades of the agitator are used to the mixing conditions different shapes adjustable. The wing is connected to the quick coupling Agitator drive connected so that it is easy and uncomplicated even for cleaning purposes can be removed and used again. To be a quick detachable and easy to use Establish handling connection between the agitator and the mixing tank is the agitator is advantageously connected to the mixing container via a screw cap the.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Aufbringen des Mehrkompo nentenstoffes mit der Dosiereinheit unter Druck erfolgt. Hierdurch kann der Mehrkomponen tenstoff gleichmäßig aufgebracht werden und zusätzlich wird ein Schütteln oder Drücken der Dosiereinheit, was neue Luftblasen hervorrufen könnte, vermieden. Vorteilhafterweise ist der Anschluß der Dosiereinheit zum Anbringen des Mischbehälters ebenfalls als Drehver schluß ausgebildet, wodurch wiederum eine schnelle und sichere Handhabung gewährlei stet ist.Another embodiment of the invention provides that the application of the multi-compo nentenstoff with the dosing unit under pressure. This allows the multi-component tenstoff be applied evenly and in addition a shaking or pressing the Dosing unit, which could cause new air bubbles, avoided. It is advantageous the connection of the dosing unit for attaching the mixing container also as a rotary ver conclusion trained, which in turn ensure a quick and safe handling is steady.

Damit unnötige Transportwege vermieden werden und der Mischbehälter schnell an der Do siereinheit angebracht werden kann, sieht eine weitere Ausführungsform der Erfindung vor, daß die Mischeinheit und die Dosiereinheit an einer gemeinsamen Halterungsplatte neben einander angeordnet sind. Die Dosiereinheit wird üblicherweise aus ihrer Halterung, welche an der Halterungsplatte angebracht ist, entnommen, um den gemischten Stoff schnell und präzise an der vorgesehenen Stelle in der benötigten Menge zu plazieren. Diese Halterung ist ein spezielles Klammerelement, das einfaches, schnelles Entnehmen und Ablegen der Dosiereinheit mit einer Hand ermöglicht.So that unnecessary transport routes are avoided and the mixing container quickly at the Thu another unit of the invention, that the mixing unit and the dosing unit on a common mounting plate next to are arranged one another. The dosing unit is usually from its holder, which attached to the support plate, taken to quickly and the mixed substance to be placed precisely at the intended location in the required quantity. This bracket is a special clip element that enables easy, quick removal and storage of the Dosing unit with one hand.

Damit auch die zu verwendenden Komponenten des Mehrkomponentenstoffes schnell zu gänglich sind, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Halterungsplatte mit einer Grundplatte verbunden ist, welche eine Schublade aufweist. In dieser Schublade können die einzelnen Komponenten des Mehrkomponentenstoffes aufbewahrt werden. Zu sätzlich können auch weitere Mischbehälter oder Ersatzteile für die Mischeinheit und die Do siereinheit darin aufbewahrt werden.So that the components of the multi-component material to be used quickly are accessible, a further embodiment of the invention provides that the mounting plate is connected to a base plate which has a drawer. In that drawer the individual components of the multi-component material can be stored. To In addition, other mixing containers or spare parts for the mixing unit and the do the storage unit.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The invention is explained below with reference to the drawing. The drawing shows a perspective view of the device according to the invention.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Mischeinheit 1 mit einem Mischbehälter 2 und eine Dosiereinheit 3 auf. Die Mischeinheit 1 ist fest mit einer Halterungsplatte 4 verbunden, welche die Form eines Zylindersegments hat. An derselben Halterungsplatte 4 ist neben der Mischeinheit 1 die Dosiereinheit 3 über eine Klammerhalterung 5 verbunden. Am offenen Ende 6 der Klammerhalterung 5 wird die Dosiereinheit 3 zwischen zwei Schenkeln 7, 8 der Klammerhalterung 5 lösbar gehalten. Die beiden Schenkel 7, 8 sind mit der Halterungsplatte 4 verschwenkbar verbunden. Untereinander sind die beiden Schenkel 7, 8 mit einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Feder zur Erzeugung eines Haltungsdrucks verbunden. Die Halterungsplatte 4 ist am Kopf einer Stütze 9 befestigt, welche wiederum auf einer Grundplatte 10 befestigt ist. Innerhalb der Grundplatte 10 ist eine ausziehbare Schublade 11 zur Aufnahme von Einzelteilen wie beispielsweise von Mischbehältern 2 angeordnet.The device according to the invention has a mixing unit 1 with a mixing container 2 and a metering unit 3 . The mixing unit 1 is firmly connected to a mounting plate 4 , which has the shape of a cylinder segment. On the same mounting plate 4 , in addition to the mixing unit 1, the metering unit 3 is connected via a clip holder 5 . At the open end 6 of the bracket 5 , the metering unit 3 is releasably held between two legs 7 , 8 of the bracket 5 . The two legs 7 , 8 are pivotally connected to the mounting plate 4 . The two legs 7 , 8 are connected to one another by a spring (not shown in the drawing) for generating a holding pressure. The mounting plate 4 is attached to the head of a support 9 , which in turn is attached to a base plate 10 . An extendable drawer 11 for accommodating individual parts such as mixing containers 2 is arranged within the base plate 10 .

Die Mischeinheit 1 weist in ihrem Kopfbereich ein Rührwerk 12 auf, welches mit einer An triebswelle 13 und einem daran angeordneten, je nach Mischbedingungen auswechselbaren Flügel 14 in den Mischbehälter 2 reicht. Der Mischbehälter 2 ist mit dem Gehäuse des Rühr werks 12 über einen Drehverschluß 15 luftdicht verbunden. Am Kopfende des Rührwerks 12 ist eine Vakuumleitung 16 vorgesehen. Über diese Vakuumleitung 16 wird in dem Mischbe hälter 2 und in dem Rührwerk 12 ein Vakuum erzeugt, so daß das Durchmischen der einzel nen Komponenten des Mehrkomponentenstoffes unter Vakuum erfolgen kann.The mixing unit 1 has in its head area an agitator 12 which extends to the drive shaft 13 and an arranged on it, depending on the mixing conditions wing 14 in the mixing container 2 . The mixing container 2 is airtightly connected to the housing of the agitator 12 via a rotary closure 15 . A vacuum line 16 is provided at the head end of the agitator 12 . Via this vacuum line 16 , a vacuum is generated in the mixing container 2 and in the agitator 12 , so that the mixing of the individual components of the multicomponent substance can take place under vacuum.

Die Dosiereinheit 3 weist ebenfalls einen Drehverschluß 17 auf. Über diesen Drehverschluß 17 ist die Dosiereinheit 3 mit einem weiteren Mischbehälter 2 luftdicht verbunden. In ihrem Kopfbereich weist die Dosiereinheit 3 eine Druckluftleitung 18 auf. Mit der Druckluftleitung 18 wird innerhalb der Dosiereinheit 3 und des angebrachten Mischbehälters 2 ein Druck er zeugt, um ein gleichmäßiges Aufbringen des durchmischten Mehrkomponentenstoffes zu er möglichen. Weiterhin weist die Dosiereinheit 3 in ihrem Kopfbereich ein Dosierventil 19 mit einem Auslaß 20 und einem Betätigungshebel 21 für das Dosierventil 19 auf.The dosing unit 3 also has a rotary closure 17 . The metering unit 3 is connected to another mixing container 2 in an airtight manner via this rotary closure 17 . The metering unit 3 has a compressed air line 18 in its head region. With the compressed air line 18 , a pressure is generated within the metering unit 3 and the attached mixing container 2 , in order to enable uniform application of the mixed multicomponent material. Furthermore, the metering unit 3 has a metering valve 19 with an outlet 20 and an actuating lever 21 for the metering valve 19 in its head region.

Bei Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden zuerst die einzelnen Kompo nenten des Mehrkomponentenstoffes in den Mischbehälter 2 eingefüllt. Der Mischbehälter 2 wird dann mittels des Drehverschlusses 15 an dem Rührwerk 12 luftdicht angebracht. Nun wird über die Vakuumleitung 16 ein Vakuum in dem Mischbehälter und dem Rührwerk er zeugt und gleichzeitig wird das Rührwerk 12 in Betrieb genommen. Die einzelnen Kompo nenten werden nun durchmischt, wobei die Luft aus eventuell auftretenden Luftblasen über die Vorvakuumleitung 16 abgesaugt werden. Nach einer gewissen Durchmischungszeit sind die Komponenten vollständig durchmischt und der Mehrkomponentenstoff ist nun frei von Luftblasen. Dann wird der Mischbehälter 2 durch Drehen von dem Rührwerk abgenommen und an der Dosiereinheit 3 über den Drehverschluß 17 angebracht. Da der Drehverschluß 17 an der Unterseite der Dosiereinheit 3 angeordnet ist, bleibt der Mischbehälter 2 bei sei nem Wechsel von der Mischeinheit 1 zur Dosiereinheit 3 in seiner vertikalen Lage. Hier durch wird ein Bewegen des Mehrkomponentenstoffes innerhalb des Mischbehälters 2, was zur Bildung von Luftblasen führen könnte, im wesentlichen vermieden. Die Dosiereinheit 3 kann nun zum Aufbringen des Mehrkomponentenstoffes von der Klammerhalterung 5 gelöst und benutzt werden. Gleichzeitig kann ein neuer Mischbehälter 2 zum Mischen desselben oder eines anderen Mehrkomponentenstoffes an der Mischeinheit 1 angebracht werden.When using the device according to the invention, the individual components of the multicomponent substance are first filled into the mixing container 2 . The mixing container 2 is then attached to the agitator 12 in an airtight manner by means of the screw cap 15 . Now a vacuum in the mixing container and the stirrer is generated via the vacuum line 16 and at the same time the stirrer 12 is put into operation. The individual components are now mixed, the air being sucked out of any air bubbles that may occur via the forevacuum line 16 . After a certain mixing time, the components are completely mixed and the multi-component material is now free of air bubbles. Then the mixing container 2 is removed by rotating the agitator and attached to the metering unit 3 via the rotary closure 17 . Since the rotary closure 17 is arranged on the underside of the metering unit 3 , the mixing container 2 remains in its vertical position when changing from the mixing unit 1 to the metering unit 3 . Moving the multicomponent material within the mixing container 2 , which could lead to the formation of air bubbles, is substantially avoided here. The dosing unit 3 can now be detached from the clamp holder 5 and used to apply the multicomponent material. At the same time, a new mixing container 2 for mixing the same or a different multicomponent substance can be attached to the mixing unit 1 .

Da derselbe Mischbehälter 2 der Mischeinheit 1 mit dem durchmischten Mehrkomponenten stoff an der Dosiereinheit 3 verwendet wird, wird ein Umschütten des Mehrkomponenten stoffes in beispielsweise einen anderen Behälter vermieden. Hierdurch wird die Bildung von Luftblasen, wie sie üblicherweise beim Umschütten entstehen, ebenfalls vermieden. Da durch wird der blasenfrei gemischte Stoff auch blasenfrei in der Dosiereinheit verwendet. Das Auftreten von Luftblasen, wie es bei bekannten Spritzpistolen der Fall ist, wird dadurch vermieden.Since the same mixing container 2 of the mixing unit 1 with the mixed multicomponent material is used on the dosing unit 3 , spilling the multicomponent material into, for example, another container is avoided. This also prevents the formation of air bubbles, which usually occur when spilling over. Because the bubble-free mixed substance is also used bubble-free in the dosing unit. The occurrence of air bubbles, as is the case with known spray guns, is thereby avoided.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil dieser Vorgehensweise ist der Zeitgewinn, der vor allem bei kleinen Mengen und kurzen Verarbeitungszeiten die Arbeitsbedingungen und die Ar beitsergebnisse wesentlich verbessert.Another major advantage of this approach is the time saved, above all with small quantities and short processing times, the working conditions and the working conditions results significantly improved.

Claims

1. A device for mixing and applying a multicomponent substance with a dosing unit, characterized in that a mixing unit ( 1 ) with a removable mixing container ( 2 ) is provided and the dosing unit ( 3 ) has a connection ( 17 ) for attaching the mixing container ( 2 ) .

2. Device according to claim 1, characterized in that the mixing of the multicomponent material in the mixing unit ( 1 ) is carried out under vacuum.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the mixing unit ( 1 ) is connected to a vacuum line ( 16 ) for generating the vacuum in the mixing container ( 2 ).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing unit ( 1 ) has an agitator ( 12 ) which is connected airtight to the mixing container ( 2 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the agitator ( 12 ) with the mixing container ( 2 ) via a rotary closure ( 15 ) is connected ver.

6. Device according to one of claims 4 and 5, characterized in that the agitator ( 12 ) has at least one interchangeable wing ( 14 ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the application of the multi-component substance with the metering unit ( 3 ) is carried out under pressure.

8. The device according to claim 7, characterized in that the metering unit ( 3 ) with a compressed air line ( 18 ) for generating the pressure in the attached mixing container ( 2 ) is connected.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the metering unit ( 3 ) is airtightly connected to the mixing container ( 2 ).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the connection ( 17 ) of the metering unit ( 3 ) for attaching the mixing container ( 2 ) is designed as a rotary closure.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing unit ( 1 ) and the metering unit ( 3 ) on a common mounting plate ( 4 ) are arranged side by side.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that a bracket holder ( 5 ) is provided as a holder for the metering unit ( 3 ).

13. Device according to one of claims 11 and 12, characterized in that the mounting plate ( 4 ) is connected to a base plate ( 10 ) which has a drawer ( 11 ).