DE19540142C1 - Verfahren zum Verflüssigen oder Teilverflüssigen von unter Druck stehenden Gasen oder Gasgemischen - Google Patents
Verfahren zum Verflüssigen oder Teilverflüssigen von unter Druck stehenden Gasen oder GasgemischenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verflüssigen oder Teilverflüssigen von unter
Druck stehenden Gasen oder Gasgemischen, insbesondere von Erdgas, bei dem das
zu (teil)verflüssigende Gas bzw. Gasgemisch gegen wenigstens ein, vorzugsweise im
Kreislauf geführtes, unter geringem Druck stehendes Kältemittel oder Kältemittelge
misch (teil)verflüssigt wird und wobei das unter geringem Druck stehende Kältemittel
oder Kältemittelgemisch nicht nur der (Teil)Verflüssigung des unter Druck stehenden
Gases oder Gasgemisches sondern auch der Abkühlung des Kältemittels oder Kälte
mittelgemisches auf der Kältemittel- bzw. Kältemittelgemisch-Hochdruckseite dient.
Für die Verflüssigung oder Teilverflüssigung von unter Druck stehenden Gasen oder
Gasgemischen werden Kältekreisläufe verwendet. Oftmals steht das zu (teil)verflüssi
gende Gas oder Gasgemisch unter einem höheren Druck als der maximale Druck im
Kältekreislauf an. Als Kältemittel finden Stoffe, wie z. B. Stickstoff, oder
Stoffgemische, wie z. B. Stickstoff, Methan, Ethan, Butan, Pentan, etc., Verwendung.
Das Kältemittel bzw. Kältemittelgemisch wird hierbei vorzugsweise in einen Kreislauf
geführt, wobei es zunächst ein- oder mehrstufig verdichtet und anschließend, gege
benenfalls nach vorheriger Phasentrennung, kälteleistend entspannt wird. Aus
energetischen Gründen erfolgt vor der kälteleistenden Entspannung des Kältemittels
bzw. Kältemittelgemisches ein Abkühlen des Kältemittels bzw. Kältemittelgemisches
auf der Kältemittel- bzw. Kältemittelgemisch-Hochdruckseite.
Aus der DE-OS 15 51 611 ist ein Verfahren zum Verflüssigen von Erdgas bekannt,
bei dem man das Erdgas im Wärmetausch mit wenigstens zwei zur Kaskade
geschalteten, geschlossenen Kühlmittelkreisläufen verflüssigt und tiefkühlt. Hierbei
erfolgen die (Teil)Verflüssigung des zu verflüssigenden Erdgases als auch die
Abkühlung des Kältemittels bzw. Kältemittelgemisches auf der Kältemittel- bzw.
Kältemittelgemisch-Hochdruckseite im gleichen Wärmetauscher.
Für die Abkühlung bzw. (Teil)Verflüssigung des unter Druck stehenden Gases oder
Gasgemisches werden ca. 20 bis 30% der von dem unter geringerem Druck stehen
den Kältemittel oder Kältemittelgemisch lieferbaren Kälteenergie benötigt; die
restlichen 70 bis 80% der von dem unter geringerem Druck stehenden Kältemittel
oder Kältemittelgemisch lieferbaren Kälteenergie werden für die Abkühlung des
Kältemittels bzw. Kältemittelgemisches auf der Kältemittel- bzw. Kältemittelgemisch-
Hochdruckseite benötigt.
Die (Teil)Verflüssigung des unter Druck stehenden Gases oder Gasgemisches sowie
die Abkühlung des Kältemittels oder Kältemittelgemisches auf der Kältemittel- bzw.
Kältemittelgemisch-Hochdruckseite gegen das unter geringerem Druck stehende
Kältemittel oder Kältemittelgemisch erfolgt heutzutage in der Regel in einem einzigen
Wärmetauscher. Dieser ist deshalb für den höchsten Druck, also für denjenigen
Druck, unter dem das zu (teil)verflüssigende Gas oder Gasgemisch ansteht,
auszulegen. Dies bedeutet, daß, insbesondere bei Erdgasverflüssigungsverfahren
bzw. -anlagen, sehr investitions- und betriebskostenintensive gewickelte
Wärmetauscher eingesetzt werden müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Verflüssigen oder Teil
verflüssigen von unter Druck stehenden Gasen oder Gasgemischen, insbesondere
von Erdgas, anzugeben, bei dem auf die Verwendung derart investitions- und
betriebskostenintensiver Wärmetauscher verzichtet werden kann.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die (Teil)Verflüssigung des unter
Druck stehenden Gases oder Gasgemisches in einem ersten Wärmetauscher
und die Abkühlung des Kältemittels oder Kältemittelgemisches auf der Kältemittel-
oder Kältemittelgemisch-Hochdruckseite in einem zweiten Wärmetauscher erfolgt.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt nunmehr die (Teil)Verflüssigung
des unter Druck stehenden Gases oder Gasgemisches durch das unter geringerem
Druck stehende Kältemittel oder Kältemittelgemisch in einem separaten
Wärmetauscher. Diese Verfahrensführung hat den Vorteil, daß der hierfür notwendige
Wärmetauscher z. B. als einfacher gewickelter Wärmetauscher oder als Gegenstrom-
Hochdruckwärmetauscher ausgeführt werden kann.
Die Abkühlung des Kältemittels oder Kältemittelgemisches auf der Kältemittel- bzw.
Kältemittelgemisch-Hochdruckseite erfolgt in einem zweiten separaten
Wärmetauscher. Hierbei ist im Regelfall die Verwendung von einfachen Niederdruck-
Plattenwärme-tauschern, sog. "plate-fin-exchangern" ausreichend.
Dadurch, daß das zu (teil)verflüssigende, unter Druck stehende Gas oder
Gasgemisch sowie das abzukühlende Kältemittel oder Kältemittelgemisch der
Kältemittel- bzw. Kältemittel-Hochdruckseite nicht in bzw. durch einen einzigen, aber
sowohl betriebs- als auch investitionskostenintensiven Wärmetauscher, sondern
statt dessen durch zwei separate, jedoch wesentlich weniger betriebs- und
investitionskostenintensive Wärmetauscher geleitet werden, ergibt sich in der Summe
ein betriebs- und investitionskostenärmeres Verfahren.
Der Stand der Technik sowie das erfindungsgemäße Verfahren seien anhand der
Fig. 1 und 2 näher erläutert.
Fig. 1 zeigt ein Verfahren, wie es z. B. zum Verflüssigen von unter Druck stehendem,
sog. "fetten" Erdgas verwendet wird. Das Erdgas steht bei derartigen Verfahren unter
einem Druck von 60 bis 150 bar an. Es hat, wenn erforderlich, vorgeschaltete Reini
gungs- und Trocknungsschritte durchlaufen.
Das zu verflüssigende Erdgas wird mittels Leitung 1 dem Wärmetauscher E zugeführt
und in diesem im Gegenstrom zu einem in einem Kältekreislauf zirkulierenden
Kältemittel oder Kältemittelgemisch (Leitung 5) auf Entspannungstemperatur
abgekühlt bzw. teilverflüssigt. Mittels Leitung 1′ und Entspannungsventil a wird das
abgekühlte und teilverflüssigte Erdgas in einen Abscheider D entspannt. In diesem
erfolgt z. B. eine Abtrennung von C3+-Komponenten. Diese werden über Leitung 2
aus dem Sumpf des Abscheiders D abgezogen, im Entspannungsventil b
kälteleistend entspannt und mittels Leitung 2′ im Gegenstrom zu dem abzukühlenden
Erdgasstrom durch den Wärmetauscher E geführt.
Am Kopf des Abscheiders D wird mittels Leitung 3 eine im wesentliche von C3+-Kom
ponenten befreite, Methan-reiche Fraktion abgezogen, im Wärmetauscher E
verflüssigt sowie unterkühlt und anschließend mittels Leitung 3′ und
Entspannungsventil oder Flüssigexpander c in einen Flüssigerdgas-Speicherbehälter
S zur (Zwischen)Speicherung entspannt.
Sollte es sich bei dem zu verflüssigenden Erdgas um ein sog. "mageres" Erdgas han
deln, so kann auf den Abscheider D verzichtet werden. In diesem Falle würde das zu
verflüssigende Erdgas über die Leitungen 1, 3′ sowie den gestrichelt gezeichneten
Leitungsteil durch den Wärmetauscher E geführt werden; die Leitungen 1′, 2, 2′ und 3
sowie die Entspannungsventile a und b entfielen.
Wie bereits erwähnt, wird die für die Verflüssigung benötigte Kälte durch ein mittels
Leitung 5 durch den Wärmetauscher E geführtes Kältemittel oder Kältemittelgemisch
bereit gestellt. In der Regel sind die verwendeten Kältekreisläufe entweder als sog.
Expander-Kältekreisläufe oder als sog. Mixed-Refrigerent-Cycle-Kältekreisläufe oder
Kombinationen aus den beiden genannten Typen ausgelegt. Aus energetischen
Gründen ist hierbei jedoch eine Abkühlung des Kältemittels oder Kältemittelgemisches
auf
der Kältemittel- bzw. Kältemittelgemisch-Hochdruckseite - dargestellt durch die Leitung
4 - vor dem kälteleistenden Entspannungsschritt sinnvoll bzw. notwendig.
Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem die Verflüssigung des unter
Druck stehenden Erdgases (Leitung 1) und die Abkühlung des Kältemittels oder Käl
temittelgemisches auf der Kältemittel- bzw. Kältemittelgemisch-Hochdruckseite (Leitung
4) erfindungsgemäß in zwei separaten Wärmetauschern E1 und E2 erfolgt. Hierzu wird
das für die Kältebereitstellung zur Verflüssigung und Abkühlung dienende Kältemittel
oder Kältemittelgemisch in zwei Teilströme aufgeteilt, wobei der erste Teilstrom (Lei
tung 5′) der Kältebereitstellung im Wärmetauscher E1, in dem die (Teil)Verflüssigung
des unter Druck stehenden Erdgases erfolgt, und der zweite Teilstrom (Leitung 5) der
Kältebereitstellung im Wärmetauscher E2, in dem die Abkühlung des Kältemittels oder
Kältemittelgemisches auf der Kältemittel- bzw. Kältemittelgemisch-Hochdruckseite
erfolgt, dient.
Kann, wie bereits bei der in der Fig. 1 dargestellten Verfahrensführung erläutert, auf
den Abscheider D verzichtet werden, so erfolgt die Verflüssigung des unter Druck
stehenden Erdgases ausschließlich im Wärmetauscher E1.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es auch, den gesamten Verflüssigungs
prozeß als sog. Cold Box auszuführen. Dies hat zum einen Vorteile bezüglich Sicher
heitsaspekten und verringert zum anderen die notwendigen Investitionskosten.
Wird das zu (teil)verflüssigende, unter Druck stehende Gas oder Gasgemisch gegen
zwei oder mehrere, hintereinandergeschaltete Kältekreisläufe (teil)verflüssigt, so gilt
Fig. 2 sinngemäß, jedoch mit der Aufteilung von zwei oder mehreren Kältemitteln oder
Kältemittelgemischen in zwei Teilströme zur Kältebereitstellung in den Wärme
tauschern E1 und E2.
Claims (1)
- Verfahren zum Verflüssigen oder Teilverflüssigen von unter Druck stehenden Gasen oder Gasgemischen, insbesondere von Erdgas, bei dem das zu (teil)ver flüssigende Gas bzw. Gasgemisch gegen wenigstens ein, vorzugsweise im Kreis lauf geführtes, unter geringem Druck stehendes Kältemittel oder Kältemittelge misch (teil)verflüssigt wird und wobei das unter geringem Druck stehende Kältemittel oder Kältemittelgemisch nicht nur der (Teil)Verflüssigung des unter Druck stehenden Gases oder Gasgemisches sondern auch der Abkühlung des Kältemittels oder Kältemittelgemisches auf der Kältemittel- bzw. Kältemittelgemisch-Hochdruckseite dient, dadurch gekennzeichnet, daß die (Teil)Verflüssigung des unter Druck stehenden Gases oder Gasgemisches in einem ersten Wärmetauscher (E1) und die Abkühlung des Kältemittels oder Kältemittelgemisches auf der Kältemittel- oder Kältemittelgemisch-Hoch druckseite in einem zweiten Wärmetauscher (E2) erfolgt.
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