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DE19500081A1 - Dividing wall for bathroom and toilet region of building - Google Patents

Dividing wall for bathroom and toilet region of building

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DE19500081A1
DE19500081A1 DE1995100081 DE19500081A DE19500081A1 DE 19500081 A1 DE19500081 A1 DE 19500081A1 DE 1995100081 DE1995100081 DE 1995100081 DE 19500081 A DE19500081 A DE 19500081A DE 19500081 A1 DE19500081 A1 DE 19500081A1
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Germany
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plate
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hard
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DE1995100081
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Ulf Koch
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Abstract

The dividing wall has a self supporting element with a plate of hard, stiff plastics material (2) on one side of a hard foam layer (1). The plate is joined to the layer. The thickness of the plate constitutes a fraction of the thickness of the hard foam layer. The thicknesses of the hard foam layer and the plate are in the ratio 10:1. The side of the hard foam layer opposite the plate can be tiled.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennwand für Sanitär- und Naßbereiche, die aus mindestens einem Sandwichelement besteht.The invention relates to a partition for sanitary and wet areas consists of at least one sandwich element.

Trennwände im Sanitär- und Naßbereich werden aus den verschiedensten Materialien in unterschiedlichsten Ausführungen gestaltet. Beispielsweise ist es aus dem DE 83 12 321 U1 bekannt, Sandwichelemente aus zwei Blechen zu verwenden, zwischen denen der Hohlraum ausgeschäumt ist und Rahmenprofile als stützende und tragende Elemente vorgesehen sind. Abgesehen davon, daß diese Art von Trennwänden relativ schwer und schwierig zu handhaben sind, ist ihre Bearbeitung vor Ort beim Einbau umständlich.Partitions in the sanitary and wet areas are made of the most diverse Materials designed in a wide variety of designs. For example it is known from DE 83 12 321 U1, sandwich elements from two To use sheets between which the cavity is foamed and frame profiles are provided as supporting and load-bearing elements. Apart from the fact that these types of partitions are relatively heavy and are difficult to handle, their processing on site during installation laborious.

Eine andere Art der Herstellung von Schnellbau-Trennwandsystemen beschreibt das DE 92 15 128 U1, bei dem zwischen tragenden Elementen Tafeln aus extrudiertem Hartschaum eingefügt werden, der beiderseits mit Glasfaserarmierung und Spezialmörtel beschichtet ist. Auch diese Art der Trennwände ist wegen der Anwendung und Verarbeitung der unter­ schiedlichen Materialien sowie des zusätzlichen Bedarfs eines Stütz­ systems aufwendig.Another way of making quick build partition systems describes DE 92 15 128 U1, in which between load-bearing elements Sheets of extruded hard foam can be inserted on both sides Glass fiber reinforcement and special mortar is coated. This kind of Partitions is because of the application and processing of the under different materials and the additional need for a support systems complex.

Darüber hinaus sind zweischalige demontierbare Trennwände bekannt (DE 28 31 126 A1), die zwischen zwei Wandschalen einen üblichen Dämmstoff besitzen und deren einzelne Teile zur Erreichung der erfor­ derlichen Stabilität der Trennwände eines Ständerwerkes bedürfen. Zum Anschluß der Trennwände an einen Baukörper (Massivwand, Decke, Boden) sind besondere Anschlußelemente vorgesehen, die mit H- oder U- Profilen versehen sind. Abgesehen davon, daß auch diese Art der Trenn­ wände wieder mit einer Stützkonstruktion kombiniert werden muß, sind hierbei die Anschlußständer der Wandteile auf recht komplizierte Art auf den Zusammenbau vorzubereiten.In addition, double-shell removable partition walls are known (DE 28 31 126 A1), the usual between two wall shells Have insulation material and its individual parts to achieve the required require the stability of the partition walls of a stud frame. To the Connection of the partition walls to a structure (solid wall, ceiling, Floor) special connection elements are provided, which are connected with H- or U- Profiles are provided. Apart from the fact that this type of separation walls must be combined with a support structure again here the connection stand of the wall parts in a rather complicated way to prepare the assembly.

Schließlich werden auf dem Markt Verkleidungselemente für Tür- und Fenstergewände sowie Fassaden angeboten, die aus einer von zwei Kunststoffplatten eingefaßten Hartschaumschicht bestehen. Als selbst­ tragende Elemente sind diese Verkleidungselemente bisher nicht verwen­ det worden.Finally, paneling elements for door and Window walls as well as facades are offered, which consist of one of two Hard foam layer edged with plastic plates. As yourself  So far, these cladding elements have not been used as load-bearing elements det.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein nach Art eines Sandwichs aufgebautes Wandelement zur Errichtung von vorzugsweise selbsttragenden Trennwänden anzugeben und zu benutzen, das tragender Säulen, Streben oder Rahmen nicht bedarf, als Meterware vor Ort leicht verarbeitbar ist und als Grundlage für eine Befliesung dienen kann.The object of the invention is to build one in the manner of a sandwich Wall element for erecting preferably self-supporting partitions specify and use the supporting columns, struts or Frames are not required, can be easily processed on site as yard goods and as Can serve as the basis for tiling.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs gelöst. Das Material der Sandwichelemente kann Holz bzw. Furnier, Blech oder vorzugsweise Kunststoff sein, mit dem die Hart­ schaumschicht verklebt oder verpreßt wird. Damit beim Verwenden einer Kunststoffplatte und üblichen Wandhöhen von ca. 2 m eine hinreichende Stabilität und Dämmung erreicht wird, beträgt die Dicke der Kunststoff­ platte 1,5 bis 2 mm und die Dicke der Hartschaumschicht 15 bis 20 mm. Es besteht also ein Dickenverhältnis von 1 : 10. Die der Kunststoffplatte abgewandte Seite der Hartschaumschicht kann befliest oder ebenfalls mit einer Platte aus hartem und steifem Material versehen sein. Die entspre­ chend den Abmessungen der zu errichtenden Trennwände zugeschnitte­ nen Materialbahnen sind untereinander oder mit vorhandenen Wänden zu verbinden. Hierzu können entsprechend den Verbindungsgegebenheiten L-, U-, V- oder H-(gerade oder gekrümmte)-Profilstücke dienen. Entspre­ chend muß das zugeschnittene Sandwichmaterial am zugehörigen Rand präpariert werden. Ist ein L-Profilstück zu verwenden so wird in der Hart­ schaumschicht am Rand eine Ausfräsung angebracht, die sich sinnvoller­ weise auf der Seite der Hartschaumschicht befindet, die der Platte benachbart ist. Ist ein U- oder H-Profilstück zu verwenden, so ist im zugeschnittenen Zustand des Sandwichmaterials entlang des entsprechen­ den Randes zu beiden Seiten der Hartschaumschicht eine gleichgestaltete Ausfräsung vorzusehen. Dabei wird vorausgesetzt, daß der Außenabstand der Schenkel des U- oder H-Profilstückes gleich der Dicke der Hart­ schaumschicht nach der Ausfräsung ist. Damit möglichst schmale Fugen zwischen den zu verbindenden Wandteilen entstehen, ist es von Vorteil, wenn im zugeschnittenen Zustand des Wandmaterials eine flache Aus­ fräsung über die gesamte Dicke der Hartschaumschicht vorgenommen wird, wobei die Tiefe dieser Ausfräsung gleich der Dicke des die U- oder H-Schenkel verbindenden Joches bzw. eines L-Schenkels ist.This task is characterized by the distinctive features of the first Claim resolved. The material of the sandwich elements can be wood or veneer, sheet metal or preferably plastic, with which the hard foam layer is glued or pressed. So when using a Plastic plate and usual wall heights of approx. 2 m are sufficient Stability and insulation is achieved, the thickness of the plastic plate 1.5 to 2 mm and the thickness of the rigid foam layer 15 to 20 mm. So there is a thickness ratio of 1: 10. That of the plastic plate opposite side of the hard foam layer can be tiled or also with a plate made of hard and rigid material. The correspond cut to the dimensions of the partitions to be erected NEN webs of material are to each other or with existing walls connect. This can be done according to the connection conditions L, U, V or H (straight or curved) sections are used. Correspond The cut sandwich material must be on the corresponding edge be prepared. If an L-profile piece is to be used, then the hard part a layer of foam attached to the edge, which makes more sense is on the side of the rigid foam layer, that of the plate is adjacent. If a U or H profile piece is to be used, then in cut state of the sandwich material along the corresponding the edge on both sides of the rigid foam layer is the same Milling to be provided. It is assumed that the outside distance the leg of the U or H profile piece equal to the thickness of the hard layer of foam after the milling. So narrow joints as possible between the wall parts to be connected, it is advantageous if in the cut state of the wall material a flat off milling over the entire thickness of the hard foam layer  is, the depth of this cutout being equal to the thickness of the U or H-leg connecting yoke or an L-leg.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der schematischen Zeichnung von fünf Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the schematic drawing of five embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung in Ansicht, Fig. 1 shows a first embodiment of the invention in view,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the embodiment of FIG. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt durch die miteinander verbundenen Sandwichplatten, Fig. 3 is a partial section through the interconnected sandwich panels,

Fig. 4 einen Teilschnitt durch ein an einer Wand befestigtes Materialstück, Fig. 4 a partial section through a housing fixed to a wall material piece,

Fig. 5 einen Teilschnitt eines weiteren, an einer Wand befestig­ ten Materialstückes und Fig. 5 is a partial section of another, attached to a wall th piece of material and

Fig. 6 eine Draufsicht auf zwei unter einem Winkel aneinan­ derstoßende Sandwichplatten. Fig. 6 is a plan view of two aneinan derutting sandwich panels at an angle.

In den Fig. 1 und 2 sind eine Kunststoff-Hartschaumschicht 1 und eine Kunststoffplatte 2 miteinander verklebt und die Kunststoff-Hartschaum­ schicht 1 in der Nähe ihrer Stirnfläche (Verbindungsrand) 3 beidseitig mit über die ganze Höhe des Materialstückes 4 reichenden Ausnehmungen (Ausfräsungen) 5 versehen, in die ein entsprechendes, nicht dargestelltes Profilstück einführbar ist. Es ist auch möglich, die Ausfräsungen 5 nur in Abschnitten über die Höhe verteilt vorzusehen und diesen entsprechende Profilstücke zuzuordnen.In Figs. 1 and 2 a rigid foam plastic layer 1 and a plastic plate 2 are bonded together and the plastic foam layer 1 in the vicinity of their end face (connection margin) 3 on both sides over the entire height of the piece of material 4-reaching recesses (millings) 5 provided, into which a corresponding, not shown profile piece can be inserted. It is also possible to provide the cutouts 5 only in sections distributed over the height and to assign corresponding profile pieces to them.

In Fig. 3 sind zwei sandwichförmige Materialstücke 6, 7, von denen jedes aus einer Hartschaumschicht 8 bzw. 9 und zwei mit ihnen ver­ preßten harten und steifen Kunststoffschichten 10, 11 bzw. 12, 13 besteht, mit Hilfe eines H-Profilstückes 14 miteinander verbunden. Hierzu be­ sitzen die Hartschaumschichten 8, 9 spaltförmige Ausfräsungen 15 bzw. 16 parallel zu den Kunststoffschichten 10, 11 bzw. 12, 13 und flache Aus­ fräsungen 18, 19 an denen einander zugewandt Stirnflächen der Hart­ schaumschichten 8, 9, in denen sich Schenkel 19, 20 und ein Jochteil 23 des H-Profilstückes 14 befinden. Die Materialstücke 6, 7 sind mit den Schenkeln 19, 20 mit Hilfe von Schrauben 21 bzw. 22 verbunden. Sie könnten auch miteinander verklebt sein, wobei es von Vorteil ist, wenn den Schenkeln 19 bzw. 20 eine gewisse Vorspannung zu eigen ist. In Verlängerung des Jochteiles 23 befinden sich außerhalb der H-Schenkel 19, 20 Abdeckteile 24, 25, die die zwischen den Kunststoffschichten 10, 12 bzw. 11, 13 zwangsläufig entstehenden Fugen abdecken.In Fig. 3 are two sandwich-shaped pieces of material 6 , 7 , each of which consists of a hard foam layer 8 or 9 and two ver with them pressed hard and rigid plastic layers 10 , 11 and 12 , 13 , with the help of an H-profile piece 14 together connected. For this purpose, be sitting the rigid foam layers 8, 9 slot-shaped cut-outs 15 and 16 parallel to the plastic layers 10, 11 and 12, 13 and flat from notches 18, 19 on which face each other faces of the rigid foam layers 8, 9 in which legs 19 , 20 and a yoke part 23 of the H-profile piece 14 . The pieces of material 6 , 7 are connected to the legs 19 , 20 by means of screws 21 and 22 , respectively. They could also be glued to one another, it being advantageous if the legs 19 and 20 have a certain pretension. In an extension of the yoke part 23 there are outside the H-legs 19 , 20 cover parts 24 , 25 , which cover the joints inevitably formed between the plastic layers 10 , 12 and 11 , 13 .

Beim Aneinanderfügen der Materialstücke 6, 7 wird nach Anbringung der Ausfräsungen 15, 16, 17, 18 das Profilstück 14 mit seinen Schenkeln 19 zunächst in die Ausfräsungen 15, 17 geschoben und mit der Schraube 21 verschraubt. Danach wird das Materialstück 7 mit seinen Ausfräsungen 16, 18 über die Schenkel 20 geführt und auf das Joch 23 gepreßt und mittels der Schraube 22 eine Verschraubung vorgenommen.When the pieces of material 6 , 7 are joined together , after the cutouts 15, 16, 17, 18 have been attached , the profile piece 14 with its legs 19 is first pushed into the cutouts 15 , 17 and screwed with the screw 21 . Thereafter, the material piece 7 is guided with its cutouts 16 , 18 over the legs 20 and pressed onto the yoke 23 and screwed together by means of the screw 22 .

In Fig. 4 ist an eine massive Wand 26 mit Hilfe einer eingedübelten Schraube 27 ein L-Profilstück 28 angeschraubt, das in Ausnehmungen 29, 30 eines zugeschnittenen Wandmaterials 31 seinen Sitz hat. Das zuge­ schnittene Wandmaterial (Sandwichelement) 31 ist im wesentlichen rechtwinklig zur Wand 26 gerichtet und besteht aus einer harten Kunst­ stoffplatte 2, einer Hartschaumschicht 1 und einer mit der Hartschaum­ schicht 1 fest verbundenen, vorzugsweise verklebten Fliesenschicht 32. Die Ausnehmungen 29, 30 befinden sich in der Hartschaumschicht 1 so, daß die Kunststoffplatte 2 und die Fliesenschicht 32 die Hartschaum­ schicht 1 um die Dicke der Ausnehmung 30 überragen.In FIG. 4, an L-profile piece 28 is screwed onto a solid wall 26 with the aid of a screwed-in screw 27 and has a seat in recesses 29 , 30 of a cut wall material 31 . The cut wall material (sandwiching member) 31 is directed substantially perpendicular to the wall 26 and consists of a hard plastic sheet 2, a foam layer 1 and a layer of foam 1 is firmly connected, preferably adhesively bonded layer of tiles 32nd The recesses 29, 30 are located in the foam layer 1 so that the plastic sheet 2 and the layer of tiles 32, the hard foam sheet 1 by the thickness of the recess 30 protrude.

Beim Befestigen des zugeschnittenen Wandmaterials 31 wird zunächst das L-Profilstück 28 mit der Wand 26 verschraubt, bevor das Sandwich­ element 31 über die Schenkel des L-Profilstückes 28 geschoben und mit Hilfe einer versenkten Schraube 33 mit dem L-Profilstück 28 verschraubt wird. An die Stelle der Fliesenschicht 32 kann auch eine Kunststoff-, Holz-, Furnier- oder Metallplatte oder ein geeigneter Putz (z. B. Kunst­ stoffputz) treten.When attaching the cut wall material 31 , the L-profile piece 28 is first screwed to the wall 26 before the sandwich element 31 is pushed over the legs of the L-profile piece 28 and screwed to the L-profile piece 28 with the aid of a countersunk screw 33 . In place of the tile layer 32 can also be a plastic, wood, veneer or metal plate or a suitable plaster (z. B. plastic plaster).

In Fig. 5 ist das Sandwichelement 4 mit Hilfe eines U-Profilstückes 34 an einer massiven Wand 26 befestigt. Im übrigen gilt das zu Fig. 1 und 4 Gesagte sinngemäß. Der besondere Vorteil dieses Ausführungsbeispiels ist darin zu sehen, daß mittels des U-Profilstückes 34 Unebenheiten der Wand 26 ausgeglichen werden können, so daß eine in ihrer Breite varia­ ble Schattenfuge entsteht. In Fig. 5 the sandwich element 4 by means of a U-profile piece is attached to a solid wall 26 34. Otherwise, the statements made with regard to FIGS. 1 and 4 apply mutatis mutandis. The particular advantage of this embodiment is the fact that 34 unevenness of the wall 26 can be compensated for by means of the U-profile piece, so that a width-wise shadow gap is created.

In Fig. 6 stoßen zwei Sandwichelemente 35, 49 unter einem Winkel von 90° aneinander. Ein sie verbindendes Zwischenstück 36 hat die Form eines gebogenen H, dessen Joch ein volles oder hohles Materialstück sein kann und einen Zylinderausschnitt darstellt. Die Bogenstücke 37, 38 des H sind gegenüber den H-Schenkeln 39, 40, 41, 42 um Beträge abgesetzt, die gleich der Dicke der Kunststoffplatten 43, 44, 45, 46 sind, die die jeweilige Hartschaumschicht 47 bzw. 48 begrenzen. Im übrigen gilt das zu Fig. 3 Gesagte entsprechend.In FIG. 6, abut two sandwich panels 35, 49 at an angle of 90 ° to each other. An intermediate piece 36 connecting them has the shape of a curved H, the yoke of which can be a full or hollow piece of material and represents a cylinder cutout. The arc pieces 37 , 38 of the H are offset from the H legs 39 , 40 , 41 , 42 by amounts which are equal to the thickness of the plastic plates 43 , 44 , 45 , 46 , which limit the respective hard foam layer 47 and 48, respectively. Otherwise, what has been said about FIG. 3 applies accordingly.

Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeich­ nung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebi­ ger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All in the description, the following claims and the drawing Characterization shown can be both individually and in any ger combination with each other be essential to the invention.

BezugszeichenlisteReference list

1, 8, 9, 47, 48 Hartschaumschicht
2, 10, 11, 12, 13, 43, 44, 45, 46 Kunststoffplatte
3 Stirnfläche
4, 6, 7 Materialstück
5, 15, 16, 29 spaltförmige Ausfräsungen
14 H-Profilstück
17, 18, 30 flache Ausfräsungen
19, 20, 39, 40 41, 42 Schenkel
21, 22, 33 Schrauben
23 Jochteil
24, 25 Abdeckteile
26 massive Wand
27 gedübelte Schraube
28 L-Profilstück
31 Wandmaterial
32 Fliesenschicht
34 U-Profilstück
35, 49 Sandwichelemente
36 Zwischenstück
37, 38 Bogenstücke
1 , 8 , 9 , 47 , 48 hard foam layer
2 , 10 , 11 , 12 , 13 , 43, 44, 45, 46 plastic plate
3 end face
4 , 6 , 7 piece of material
5 , 15 , 16 , 29 slot-shaped cutouts
14 H profile piece
17 , 18 , 30 flat millings
19 , 20 , 39 , 40 41, 42 legs
21 , 22 , 33 screws
23 yoke part
24 , 25 cover parts
26 massive wall
27 doweled screw
28 L profile piece
31 wall material
32 Tile layer
34 U-profile piece
35 , 49 sandwich elements
36 intermediate piece
37 , 38 bends

Claims (11)

1. Trennwand für Sanitär- und Naßbereiche, die aus mindestens einem Sandwichelement besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Sand­ wichelement selbsttragend ist und mindestens auf einer Seite einer Hartschaumschicht eine Platte aus einem harten, steifen Material auf­ weist, die mit dieser Schicht fest verbunden ist und daß die Dicke der Platte einen Bruchteil der Hartschaumschicht beträgt.1. partition for sanitary and wet areas, which consists of at least one sandwich element, characterized in that the sand wichelement is self-supporting and at least on one side of a rigid foam layer has a plate made of a hard, rigid material which is firmly connected to this layer and that the thickness of the plate is a fraction of the hard foam layer. 2. Trennwand gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte aus Kunststoff besteht.2. Partition according to claim 1, characterized in that the plate is made of plastic. 3. Trennwand gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicken der Hartschaumschicht und der Platte sich wie 10 : 1 verhalten.3. Partition according to claim 2, characterized in that the Thicknesses of the rigid foam layer and the plate behave as 10: 1. 4. Trennwand gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der Platte gegenüberliegende Seite der Hartschaumschicht beflies­ bar gestaltet ist.4. Partition according to claim 2 or 3, characterized in that the side of the hard foam layer opposite the plate is tiled bar is designed. 5. Trennwand gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Sandwichelement entlang seines Verbindungs­ randes in der Hartschaumschicht mindestens eine Ausfräsung aufweist, die der Platte benachbart ist.5. partition according to at least one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the sandwich element along its connection edge has at least one cutout in the hard foam layer, that is adjacent to the plate. 6. Trennwand gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sandwichelement entlang seines Verbindungsrandes zu beiden Seiten der Hartschaumschicht gleich gestaltete Ausfräsungen aufweist. 6. Partition according to claim 5, characterized in that the Sandwich element along its connecting edge on both sides the rigid foam layer has milled grooves of the same design.   7. Trennwand gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Sandwichelement entlang seines Verbindungsrandes eine über die gesamte Dicke der Hartschaumschicht reichende flache Ausfräsung aufweist.7. Partition according to claim 5 or 6, characterized in that the sandwich element along its connecting edge one over the Flat cut-out that reaches the entire thickness of the rigid foam layer having. 8. Trennwand gemäß mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ausfräsungen entsprechende Profilstücke eingeführt sind.8. partition according to at least one of claims 5 to 7, characterized characterized in that corresponding profile pieces in the millings are introduced. 9. Trennwand gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstücke als U-Profile ausgebildet sind.9. Partition according to claim 8, characterized in that the Profile pieces are designed as U-profiles. 10. Trennwand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß auf beiden Seiten der Hartschaumschicht eine Platte aus Kunststoff vorgesehen ist.10. Partition according to one of claims 1 to 3, characterized in net that a plate on both sides of the rigid foam layer Plastic is provided. 11. Trennwand gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstücke ein H-Profil aufweisen, das ein gekrümmtes Zwischenstück besitzt und dessen Schenkel gegenüber den Bogenstücken des Zwischenstückes zurückgesetzt sind.11. Partition according to claim 8, characterized in that the Profile pieces have an H-profile, which is a curved Has intermediate piece and its legs opposite the Elbow pieces of the intermediate piece are reset.
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