DE1745110A1 - Neue Polymere und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Neue Polymere und Verfahren zu deren HerstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft neue Polymere aus N-Carboxyanhydriden von Monoalkylestern der 0IutaminsMure und Asparaginsäure als Ausgangsmaterial.
Be wurde gefimlen, dass man wertvolle Homo- und Copolymere er=
hälft, v/erm man unter Entwicklung von Kohlendioxyd Verbindungen
dar allgemeine ι Formel
R - OH2 - 000 - CH2
- (CH2)n 0
=
CH - NH
I I
in der R einen Alkylrest mit 7 - 21 Kohlenetoffatomen und η den
Wert 0 oder 1 bedeuten, kondensiert»
Neue un.e,laaen
Neue un.e,laaen
109825/2016
Die als Ausgangeverbindungen verwendeten B-Carboxyanhydride können nach dem Verfahren des deutschen Patente , ■>
(Patentanmeldung .........„.<>
(Aussoheidungeanmeldung II mir Anmeldung
M 63 705 IVb/12 q in hier nicht beanspruchter Weise hergestellt
werden·
Die neuen Polymeren sind Polypeptide, die im wesentlichen aus
einer sich wiederholenden Einheit aus der Gruppe von Einheiten der allgemeinen Formel
C - CH - NH -
<?H2>n
CH2
CH2
COO-CH2-R
in der R und η die oben angegebene Bedeutung haben, bestehen»
Wird ein Gemisch von mehreren, d. h. von zwei oder mehreren der
Verbindungen der allgemeinen formel II, die sich voneinander in der Anzahl der Kohlenstoffatome und/oder durch die Werte von η
und/oder in der Anzahl der Kohlenstoffatome in den Resten R unterscheiden, Kondensations-Copolymerisatlonsreaktionen, die von
der Freisetzung von gasförmigem Kohlendioxyd begleitet sind, unterzogen, so erhält man Polypeptide, die Polyamidoopolymere sind,
von denen jedes im wesentlichen aus Einheiten aus der Gruppe von Einheiten der Formel II besteht, von denen einige eioh von ende*
2 109825/2018
9720 £
ren in der Anzahl der Kohlenetoffatome und/oder durch die Werte
von η und/oder in der Anzahl der Kohlenetoffatome in den Resten R unterscheiden.
Andere Polyamidcopolymere können hergestellt werden, indem ein Semisch von (a) zumindest einer der Verbindungen der allgemeinen
Formel I und (b) zumindest einem der H-Garboxyanhydride von »umindest einem anderen als denjenigen der allgemeinen Formel I,
das sich jedoch durch die gleiche Gruppe
I I
O=C C*0
wie diejenige der Verbindungen der allgemeinen Formel I auszeichnet, Kondensations-Copolymerisationsreaktionen, die von
der Entwicklung von gasförmigem Kohlendioxyd begleitet sind, unterworfen wird. Beispiele für einige der letzteren Anhydride
sind die N-Carboxyanhydride von Glycin, ct-Alanin, a-Aminobuttersäure, Valin, Norvalin, Leucin, Isoleucin, Norleucin, a-AminohQptansäure, 1-Amino~2-methylhexansäure, Phenylglycin, Phenylalanin, O~Methylserin, O-Acetylserin, a-Amino-£-acetoxyhexansäure, Methionin, N-Carbobenzoylornithin, N-Carbobenzoxylyein,
α/ Methyl-, 4/-Äthyl«, ftz-Propyl«, «/»Butyl- und «/-ßenzylglutamaten und -asparaginaten, N-Methyl-a^alanin, ^4-Pentamethylenoxa-
3 109825/2016
9720 ^
Die zuletzt genannten gebildeten Copolymeren bestehen im wesentlichen aus einer Anzahl von zumindest einer der Einheiten der
allgemeinen Formel I und einer Anzahl von zumindest einer der Einheiten der allgemeinen Formel
Il » 9
-σ - σ - κ in
I I
die jedoch von den Einheiten der allgemeinen Formel I verschieden
sind. Beispiele für die letzteren sind:
O
C-OH-NH
worin Z ein Wasserstoffatom oder einen Phenylrest oder einen Rest
Q-CH2- bedeutet, wobei Q ein Wasserstoffatom, einen Phenylreet,
einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Gruppe CH-O-, CH-COO-, CH3COO(CH2),-,
CH3SCH2-, C6H5CH2OOCNH(CH2) - oder R1CH2OOC(CH2)B darstellt, wobei R1 ein Wasserstoffatom, einen Phenylrest oder einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen bedeutet, y den Wert 2 oder 3 darstellt und ζ den Wert 0 oder 1 bedeutet;
0 CH,
It I S
- C - CH - N - ,
Z1
4 109825/2016
worin Z1 ein Wasserstoffatorn oder einen Methylrest bedeutet;
C - C- NH
C
H
und
0
C-CH-H
Die Kondensations-Polymerisations- und die Kondensations~Gopolymerisationsreaktionen
werden durchgeführt, indem unter gleichzeitiger Entwicklung von gasförmigem Kohlandioxyd in einem inerten Lösungsmittel, vorzugsweise einem nichtprotonisohem LöeungB=
mittel, wie beispielsweise Methylenchlorid in beispielsweise trockenem Zustand, und in Gegenwart eines Basenkatalysators, der
vorzugsweise ein tertiäres Amin, wie beispielsweise Tributylamin
ist, eine Verbindung der allgemeinen Formel I oder ein Gemisch von 2 oder mehreren Verbindungen der allgemeinen Formel I, die .
sich jedoch voneinander durch die Anzahl der Kohlenetoffatome unterscheiden, oder ein Gemisch von einer oder mehreren der Verbindungen der allgemeinen Formel I und einem oder mehreren anderen N-Carboxyanhydriden in einem Bereich von Molverhältnieeen
von 100 : 5 bis 5 i 100, je nach den gewünechten Eigenschaften
der Copolyamide, kondensiert wird*
109825/2018
Bei einem der spezielleren Aspekte der vorliegenden Brfladung ist
es bevorzugt, dass dieee Einheiten innerhalb der Formel II in
den homopolymeren und copolymere» Polyamiden In ssustndeet einer
solchen Anzahl vorliegen» dase diese Polyamid» im zumindest
0,1 ^iger Konsentration (Gewicht/Volumen) in Mineralölen Wi
75° C löslich sind. Biese Löslichkeit wird duroh Verwendung eines
sehr flüchtigen Lösungsmittela» wie beispielsweise Methylenchlorid, bestinuBt: 5 g des Polyamide werden in 100 al Methylenchlorid bei 25° C gelöst. Zu dieser Lösung werden 5000 ml Mineralöl
bei 25° C zugegeben. Dann wird die Hasse mit Stickstoff bis zu
100° C geapült, bis da» gesamte Methylenchlorid entfernt let. Die
erhaltene Masse wird auf 75° 0 abgekühlt und geprüft. Wenn kein
Anzeichen vorhanden 1st, dass irgendwelches Polyamid aus der Lösung ausgeschieden ist, wird es als in Mineralöl bei 75° C löslioh angesehen. Oemäss einem anderen spezielleren Aspekt der Erfindung ist es bevorzugt, dass diese Einheiten der Formel II in
diesen Polyamiden in zumindest einer solchen Anzahl vorliegen, dass das Vorhandensein von nur 1 g derselben, gelöst in dem Ml»
neral Spirits, die Viscosität desselben bei 25° C, gemessen mit
einem Brookfield-ViβDosimeter, zumindest verdoppelt. Gemäas einem
noch anderen spezielleren Aspekt der Erfindung ist es bevorzugt, dass das Molekulargewicht der Polyamide zumindest 5000 beträgt
und bis zu 10 Millionen oder mehr betragen kann. Das Molekulargewicht der gebildeten Polyamide kann duroh Variieren des Lösungsmittels, beispielsweise duroh Verwendung von Dimethylformamid,
und duroh Variieren des Katalysators, beispielsweise duroh Ver-
. 6
9720 Ί
wendung eines primären oder sekundären Amins, wie beispielsweise
n-Hexylemin oder Dibutylamin, und durch Variieren der Konzentration des Monomeren in dem Lösungsmittel» des Verhältnisses von
Monomerem zu Katalysator und/oder der Temperatur, bei der die Kondensation erfolgt, gesteuert werden.
In jedem der folgenden Beispiele 1 bis 12 wurde ein trockener Erlenmeyer-Kolben verwendet, der mit einem Magnetrührer und
einem Trockenrohr ausgestattet war. Das zu kondensierende Anhydrid wurde zuerst in den Kolben eingebracht, und dae inerte Lö«
sungsmittel, Methyleinchlorid, wurde dann zugegeben, um das Anhydrid zu lösen. Dann wurde der Katalysator, Tributylamin, zu der
Lösung zugegeben, vorzugsweise in Methylenchlorid. Nachdem diese Komponenten eine klare Lösung ergeben hatten, wurde mit dem Bewegen aufgehört, und die Kondensation und Polymerisation wurden
für eine Zeitspanne ablaufen gelassen, die von dem Molekulargewicht des gewünschten Polypeptides abhing. Das Einbringen der
Komponenten in den Kolben und die Kondensation und Polymer!sa
tion wurden vorzugsweise unter einer Atmosphäre von trockenem Stickstoff vorgenommen. Dann wurde das Polypeptid aus der Lösung
gewonnen, gereinigt und getrocknet. Das verwendete Methylenchlorid war rein und trocken und frisch über Natriuahydroxydplätzchen
destilliertο Das verwendete Tributylamin war zuvor durch fraktionierte Destillation gereinigt und in evakuierten Rohren gelagert.
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9720 \
w ■ {
B e i a p-i e 1 1
aJ-n-Dodeoyl-L-glutamat-N-
oarboxyanhydrid (Produkt IA) 85«0
trlbutylamin 1,7 (in 100 g Me»
thylenchlorid)
Die Löeung der vorgenannten Komponenten wurde 72 Stunden bei
25° C stehen gelassen, wobei hohe Ausbeuten an Polypeptid mit einem Molekulargewicht über 50 000 erzielt wurden. Die erhaltene
Hasse, die im wesentlichen eine Löeung des Polypeptide war, wurde in 600 ml Aceton gegossen, worauf das Polypeptid aus der Löeung
ausgeschieden wurde. Die Nasse wurde gerührt und dann sur Abtrennung dee rohen Polypeptide filtriert. Das rohe Polypeptid
wurde mit Aceton gewaschen und getrocknet. Man erhielt so 65«23 g (82#ige Auebeute) Rohprodukt, dessen reduzierte Viecositat in tert.-Butanol/Xylol /ϊ ι 1 (Volumina]^ bei einer Konzentration von 0,5 # 24,7 betrug. Bann wurden 65,2 g des Rohprodukte
wieder in 500 ml Methylenohlorid gelöst und erneut durch Bingieesen der Löeung in 1500 ml Aceton ausgefällt. Die Nasse wurde filtriert, wobei das Polypeptid abgetrennt und gewonnen wurde« das
in Form elnee welchen wacheartigen Produkts vorlag und 58 g wog;
das Produkt wird als P 1 bezeichnet. Bine 0,5^1ge Lösung dieses
β 109825/2016
9720
Produkts in tert.-Butanol/Xylol [\ : 1 (Volumina!? hatte eine reduzierte
Viscoeität von 43»5. Um die intermolekularen Wasserstoffbrüekenwirkungen
auszuschalten, vrurde das weiche wachsartige PoIypeptid
in Dichloressigsäure/Xylol β : 4 (Volumina}7 unter Bildung
einer 0,5$igen Lösung gelöste Diese Lösung hatte eins reduzierte
Viscosität von 2,28, was einem Molekulargewicht von 128 000 entspricht.
Herstellung von Poly~a/-n~tefcradeoyl-L~ftlutamat
Cd -n-Tetradecyl~L-glutamat~N~
carboxyanhydrid (Produkt UA) Methylenchlorid
Tributylamin
Tributylamin
87,0
2225,0
2225,0
1,3 (in 100 g Methylenchlorid)
Eine Lösung der vorgenannten Komponenten wurde bei 25 C unter
Stickstoff 72 Stunden stehen gelassen. Nach den ersten 24 Stunden wurde eine Probe analysiert; sie zeigte keine Infrarotabeorptions-Peaks
bei Wellenlängen von 5,42 und 5,64 u, denjenigen der Anhydridreaktionskomponenten, was sseigt, dass das gesamte Monomere
kondensiert war. Nach den 72 Stunden wurde die erhaltene. Masse, die im wesentlichen eine Lösung des Polypeptide war, in 6000 ml
Aceton unter Rühren eingegossen, worauf das Polypeptid in Form
109825/2018
flookiger Teilchen aus der Lösung ausgeschieden wurde. Dann wurde
zur Abtrennung des rohen Polypeptide filtriert. Das rohe Polypeptid wurde dann mit Aceton gewaschen und getrocknet. Man erhielt so 66,2 g (81,8#ige Ausbeute) Rohprodukt. Eine 0,5#ige
Lösung des Rohprodukts in tert.-Butanol/Xylol /Ϊ : 1 (Voluminaj_7
hatte eine reduzierte Yiscosität von 12,7· Dann wurde das Rohprodukt wieder in 500 ml Methylenchlorid aufgelöst und mit 2000 ml
Aceton unter Rühren wieder ausgefällt. Die Masse wurde filtriert, um das Polypeptld abzutrennen und zu gewinnen, das mit Aceton gewaschen und getrocknet wurde. Bs wurde so ein weisses Polypeptid
in einer Ausbeute von 87 1> gewonnen, das als Produkt P-2 bezeiohnet wird. Eine 0,5£ige Lösung des Produkte in tert.-Butanol/Xylol
β : 1 (Volumina)7 hatte eine reduzierte Viecosität von 40,2. Eine
0,5#Lge Lösung dee Produkts in Diohloressigsäure/Xylol /1:4
(Voluminal7 besass eine reduzierte Viscosität von 2,46. Dies
zeigt ein Molekulargewicht von 131 000 an.
äJ-n-Hexadeoyl-L-glutamat-H-
oarboxyanhydrid (Produkt IIIA) 4,,0
Tributylamin, 1^1ge Konzentration
in Methylenohlorid ·
- 10 ^09825/2016
9720 ..
Die lösung der vorgenannten Komponenten wurde unter einer Stickstoffatmosphäre hergestellt und hierunter 24 Stunden bei 25° C
stehen gelassen. Die erhaltene Masse, die im wesentlichen eine Lösung des Polypeptide des Anhydrids war, wurde in 300 al Aceton
gegossen, worauf das Polypeptid sich aus der Lösung in Form einer weissen Festsubstanz abschied» Die Masse wurde gerührt und dann
zur Abtrennung des Polypeptide filtriert. Das Polypeptid wurde mit Aceton gewaschen und getrocknet. Man erhielt so 3f0 g
(85,5#ige Ausbeute) Polypeptid vom P « 64 bis 68° C, das als Produkt P~3 bezeichnet wird. Eine 0,5#ige Lösung in Dichloressigsäure hatte eine reduzierte Yiscosität von 0,064» was ein Molekulargewicht von 10 000 bis 11 000 zeigt. Eine Prüfung des Molekulargewichts im "Dampfphasen-Osmometer" zeigte, dass das Molekulargewicht 10 600 betrug.
60 g Methylenchlorid mit einem Gehalt von 1 i» Tributylamin wurden zu einer Lösung von 90 g des obigen Anhydrids in 1550 g friech
destilliertem Methylenchlorid zugegeben. Nach 24 Stunden war das Anhydrid vollständig polymerisiert, und die Lösung wurde in
4000 ml Aceton gegossen» Das feste Polymere wurde abfiltriert und getrocknet. Dann wurde es wieder in 600 ml Methylenchlorid gelöst
und durch Zugabe dieser Lösung unter Rühren zu 2400 ml Aceton wieder ausgefällt« Es wurden 46,6 Poly-oZ-n-octadecyl-L-glutamat
. n „109825/2018
(Produkt Ρ-4) erhalten; Molekulargewicht: 116 000. Dieeee Polymer«
wurde Eur Herstellung eines Maisölgele verwendet. Indem ee in
Methylenchlorid zur Erzielung einer 1#igen Lösung (Gewicht/Volumen)
gelöst wurde. 10 ml dieser Lösung wurden mit 10 ml Maisöl gemischt, und das Gemisch wurde unter Erwärmen auf einem Dampfbad mit Stickstoff gespült, bis das gesamte Methylenchlorid entfernt war. Der
erhaltene dicke Sirup bildete beim Abkühlen ein
Beispiel 5 Herstellung von
Man verwendete anstelle des Glutamats von Beispiel 4 85 Teile
«V-n-Sicosyl-L-glutamat (Produkt VA) und wiederholte im übrigen
Beispiel P-4. Man erhielt so ein Polypeptid mit einem Molekular gewicht über 30 000.
4/-n-0ctyl-L-glutamat-N-
oarboxyanhydrid (Produkt VIa) 3,15
in Methylenchlorid 6,3
. 12 -109825/2016
Die Lösung der vorgenannten Komponenten wurde 48 Stunden bei
25° C stehen gelassen» Nach den ersten 4 Stunden hatte sich die Lösung beträchtlich verdickt. Nach den 48 Stunden wurde die erhaltene Hasse, die im wesentlichen eine Lösung des Polypeptide
war, in ein Gemisch von 150 ml Aceton und 10 ml Wasser gegossen, worauf das Folypeptld sich aus der Lösung in Form weisser Teilchen ausschied. Die Masse wurde dann zur Abtrennung das Poly«
peptide filtriert. Dann wurde mit Aceton-Wasser gewaschen. Die
Masee änderte sich langsam von weissen Teilchen zu einer verschmolzenen halbfesten Masse mit geringer gelblicher Tönung« Das
Polypaptid wog 2,40 g (86,5 #ige Ausbeute). Eine kleine Probe
blieb beim Erhitzen kautschukartig bei Temperaturen bis zu 270° C und begann oberhalb 270° C langsam braun zu werden. Eine 1#ige
Lösung des Polypeptide in Toluol hatte eine Viscosität von 7180 cP
bei 25° 0 im "Brookfield-Viecoeimeter". Dieses Polypeptid konnte
in merklichen Mengen in wenig aktiven Lösungsmitteln bei erhöhten Temperaturen gelöst werden, doch konnte es durch Verwendung
eines aktiveren Lösungsmittels, wie beispielsweise Methylenchlorid, leioht bei Zimmertemperatur in andere weniger aktive Lösungsmittel, wie beispielsweise Maisöl, Mineralöl, "Vareol 1" und leopropyolmyristat, eingebracht werden, die klare dioke Flüssigkeiten oder feste Lösungen bildeten, nachdem das gesamte Methylenchlorid durch Destillation entfernt war, je nach dem Mengenanteil
des zurückbleibenden Lösungsmittels.
13
"109825/2018
Man verwendete 100 g Λ/-n~Octadecyl L aeparaginat-N-carboxyanhydrid (Produkt VIIA) anstelle des Produkte IVA von Beispiel 4
und wiederholte im übrigen Beispiel 4· Man erhielt so ein PoIy
peptid mit einem Molekulargewicht über 50 000.
Beispiel 8
Herstellung von Poft
6) -n-Deoyl-L-glutamat-H-
oarboxyanhydrid (Produkt VIIIA) 3*0
in Methylenohlorid 6,0
Die Lösung der vorgenannten Komponenten wurde 72 Stunden ohne Bewegen bei 25° 0 stehen gelassen. Die erhaltene Hasse, die im wesentlichen aus einer Lösung des Polypeptide bestand, wurde in
160 ml Methanol, das 10 ml Wasser enthielt, unter Rühren gegossen, worauf das Polypeptid sioh aus der Lösung in Form von weissen
flockigen Teilohen abschied. Die Masse wurde dann zur Abtrennung
des rohen Polypeptide, filtriert. Das rohe Polypeptid wurde mit
Methanol/Wasser /J5 » 1 (Volumina J7 gewaschen und getrocknet.
-U- 109825/2016
9720 A-H
Man erhielt so 2,05 g (79,5 #ige Ausbeute)Hohprodukt. Eine 0,5#ige
Lösung des Produkte in tert.»Butanol/Xylol f\ : 1 (Volumina]7
hatte eine reduzierte Viscoeität von 4,8. Dann wurde das Höhprodukt
wieder in Methylenchlorid aufgelöst und durch Eingiessen der Lösung in Aceton wieder ausgefSllt. Die Masse wurde filtriert,
wodurch das Polypeptid abgetrennt und gewonnen wurde, dae anschliessend
getrocknet wurde; das Produkt wird als Produkt P-8 bezeichnet. Eine O,5#ige Lösung des Produkts in terto-Butanol/
Xylol β : 1 (Voluminaj7 hatte eine reduzierte Viscoeität von
5,08» Eine 0,2#ige Lösung des Produkts in Dichloreseigsäure besass
eine reduzierte Viscoeität von 0,38. Molekulargewicht (berechnet) = 62 000c
Unter Anwendung der obigen Arbeitsweise und der obigen Komponenten
mit der Ausnahme, dass die verwendete Menge an Tributylamin nur 1/4 der zuvor angegebenen betrug, wurde ein Polypeptid mit viel
höherem Molekulargewicht erhalten. Eine 0,2#ige Lösung desselben
in Dichloressigsäure besass eine reduzierte Viscosität von 0,69;
berechnetes Molekulargewicht 105 000.
Die in den Beispielen 1 bis 8 hergestellten Polypeptide zeichnen sich alle dadurch aus, dass sie Homopolyamide sind, die in wesentlichen aus einer sich wiederholenden Einheit der allgemeinen Formel
II bestehen, wobei H für die Produkte P-1 bie P-6 und P-8
11t 13t 15, 17, 19, 7 und 9 Kohlenetoffatome aufweist und η den
Wert 1 besitzt und wobei R für dae Produkt P~7 17 Kohlenstoff»
^ 109825/2016
17451
atome besitzt und η den Wert O darstellt.
Herstellung von Copolymeren von gemischen von'.(A) ft>°tt°Octa°
decyl-L-glutamat-lf-carboxyanhydrid und (B) αΛ-Methyl-L-fflutanat"
K-carboxyanfaydrid
Lösungen von Gemischen von (A) und (B) wurden durch Auflösen von
2,0 g hiervon in 100 g eines Dioxan/Methylenchlorid Lösungs
mittels /f : 6 (auf das Gewicht bezogenj7 hergestellt. Diese Lösung wurde durch Zugabe von 8 ml einer i£igen Lösung von Tributyl«
amin in Methylenchlorid katalysiert. Sie Lösung wurde dann 18
Stunden bei 25° C stehen gelassen, wonach die Reaktion beendet war, wie sich durch die Tatsache zeigte, dass kein H-Carboxyan«=
hydrid durch Infrarot-Spektroskopie nachgewiesen wurde. Die Lösungen, die im wesentlichen aus copolymeren Polypeptiden der
Ester bestanden, wurden in verschiedene Gefäese gegossen, die jeweils 300 ml Aceton enthielten. Die Copolymeren schieden sich
hierauf aus der Lösung aus. Die Massen wurden jeweils abfiltriert,
um die Copolymeren abzutrennen und zu gewinnen. Jedes der Copolymeren wurde mit 100 ml Aceton gewaschen. Ss wurden die Produkte,
die als P-9 und P-10 bezeichnet werden, erhalten.
Sie folgende Tabelle zeigt die Mengen der Reaktionskomponenten,
die Ausbeuten und gewisse Eigenschaften der Produkte P-9 und P-10.
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9720
Pro=-
dukt
dukt
Reak- Cotionspoly=
kompo- mernenten, g aus-".'. beute,
A Bg
kompo- mernenten, g aus-".'. beute,
A Bg
P-9 1,6 0,4 . 1,45
P-1Q 1,2 0,8 1,20
P-1Q 1,2 0,8 1,20
Re-
du-
zier=
te
Vis-
cosi=
tat*
be=
rechne
tee Mo
leku-
lar=
ge~
wicht
Zahlen~
io
io
Ein- .
hei·=
ten
0-1 0=2
hei·=
ten
0-1 0=2
0,885 0,965
82 000 64 36
87 000 40 60
87 000 40 60
Durchschnitt·= liehe Länge der
Seiten= kette
11,86 7,80
+Die reduzierte Viscosität wurde an einer 0,2?Sigen Lösung in Xylol/
Dichloressigsäure ß, % 1 (Volumina27 bestimmt,, Bie Einheiten C-1
entsprechen, der allgemeinen Formel A, wobei η jedoch 1 und R
für jede dieser Einheiten 17 Kohlenstoffatome aufweist; die Einheiten
C-2 entsprechen der Formel
ti
CH - NH CH2 CH2
COO-CH,
Jedes dieser oopolyaeren Produkte P-9und P-10 war Xn I^iger Kon=«
zentration in Maisöl¥ Schmieröl SAE 20, Xylol und Mineral Spirits
bei 75° O löelioh. Bis Lösung wurde bewirkt, indem zuarat das oopolymera
Produkt in Methylenohlorid gelöst wurde und dieee Lösung
dann zu jeder dieser ilÜBeigkeiten in einer Mange zugegeben wurde«,
uns eine 1^ige Konsentration (Gewicht je Volumen) an Oopolymerem au
evzielQn* Vmn wurde d«i Methylenohlorid durch Anwendung von Wärst
in Vakuum unter Rühre» und aohUeaaUch durch Spülen alt Sticketoif
* 17 «
entfernt, und die kleinen Mengen dieser bei der Arbeiteweise verlorenen Flüssigkeiten wurden ersetzt, um die Konzentration auf 1 $>
einzustellen. Diese Flüssigkeiten, die diese copolymeren Materia= lien enthielten, waren eingedickt! wie durch ihre Viscositäten
nachgewiesen wurde, die um ein vielfaches grosser als die entsprechenden Werte der ursprünglichen Flüssigkeiten bei 25° C waren
Herstellung von Copolymerem von (A)^rn°Octadecyl-Ii°itlutamat~H-carboxyanhydrid und (C) fty-n-
hydrid
carboxyanhydrid (A) 2,5
(O -n-Tetradecyl-L-glutamat-N-
carboxyanhydrid (C; 2,5
in Methylenchlorid 5>0
Die zwei Anhydrid« wurden in einen mit Stickstoff gefüllten Glaskolben eingewogen und in des Methylenohloridlöeungeüittel gelöst»
Dann wurde die Tributylaminlöeung bu der klaren lösung der Anhydride unter ümwirbeln iugegeben. Mn Troolcenrohr wurde auf den Kolben
aufgebracht, und die Maeee wurde bei Äiaelerteaperatur 96 Stunden
gehalten, u« die Reaktion voll»-k«ndi« ablaufen «u l»ee«n, wie durch
da· Riohtvorhandeneöin iron Anhydrid durch Prüfung durch Infrarot-
■J M :ijik las /2816
9720 JB
spektroskopie gezeigt wurde. Diese Masse wurde bei Zimmertemperatur
weitere 24 Stunden stehen gelassen und dann langsam zu 300 ml Aceton unter RUhren zugegeben. Hierauf schied sich das copolymere
Poiypeptid aus der Lösung in Form weisser Teilchen ab. Die Masse wurde filtriert, um das Poiypeptid abzutrennen und zu gewinnen,
das mit Aceton gewaschen und dann getrocknet wurde. Man erhielt
3,75 g (83,5#ige Ausbeute) Produkt, das als Produkt P-11 bezeichnet wird. Eine O,5^ige Lösung des Produkts in DiChloressigsäure/
Xylol /Λ χ 4 (YoluminaJ^ besass eine reduzierte Viscosität von
2,28, was ein Molekulargewicht von 123 000 anzeigt«
B e i s υ i e 1 12
Eines oder eine Kombination von zwei oder mehreren der IMJarboxyanhydride der Formel I wurde mit Verwendung oder ohne Verwendung
von einem oder einer Kombination von zwei oder mehreren der anderen hier genannten N-Carboxyanhydride und unter Verwendung eines
Katalysators, entweder Tributylamin oder ein anderes tertiäres
Amin, ein primäres oder sekundäres Arain, Wasser, Natriummethylat,
ein Alkali oder ein anderer Basenkatalysator, und unter Variation
der Kondensat ions temperatur und der Konsentration dee Katalysators
in den Beaktionskomponenten kondensiert, wobei viele homopolymere
und copolymere Polyamide oder Polypeptide erhalten wurden. Auf die« se Weise können beliebig viele homopolymere und copolymere Polyamide oder Polypeptide erfindungsgemäss hergestellt werden.
- 19>109825/2Q1ß
faltig verwendet werden können. Sie sind beispieleweise als Schmierölverbesserungemittel
oder als Emulgatoren für Fette und öle in
der Backindustrie geeignet.
20 -
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Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Polyamiden, dadurch gekennzeich net, dass man unter Entwicklung von gasförmigem Kohlendioxyd
mehrere Verbindungen, die sich voneinander in der Anzahl der Kohlenstoffatome unterscheiden und aus der Gruppe der Verbindungen
der allgemeinen Formel
R - CH0 - 000 - CH0 - (CH9L ~ OH. - NH
0 s C. C β 0
gewählt sind, in der R jeweils bei diesen Verbindungen einen
Alkylrest mit zumindest 7 Kohlenstoffatomen bedeutet und η
jeweils in diesen Verbindungen den Wert 0 oder 1 besitzt, zu»
sammen kondensiert.
2. Verfahren zur Herstellung won Polyamiden, dadurch gekennzeich
net, dass man unter Entwicklung von gasförmigem Kohlendioxyd mehrere Verbindungen, die Bich voneinander unterscheiden und
aus der Gruppe von Verbindungen der allgemeinen Formel
R- CH0 « 000 ~ OH« ■- (CH0)_ - CH-NH
2 2 2n , j
- OsC C =» 0
Neu« Unterlagen (Art 711 Abs. 2 Nr. 1 Satz 3 dM XndMunf«e«. ν.
. 21 -
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17451
gewählt sind, wobei R jeweils für diese Verbindungen einen Al» kylrest mit zumindest 7 Kohlenstoffatomen und η den Wert 0
oder 1 bedeuten, zusammen kondensiert, wobei R von zumindest einer dieser Verbindungen sich von dem Rest der Verbindungen
duroh die Anzahl dar Kohlenstoffatome unterscheidet.
3· Verfahren zur Herstellung von Polyamiden, dadurch gekennzeich=
net, dass man unter Entwicklung von gasförmigem Kohlendioxyd mehrere N-Carboxyanhydride, von denen zumindest eines (A) sich
von dem Rest (B) unterscheidet und aus der Gruppe der N~Carboxyanhydride der allgemeinen Formel
R-CH2- 0OC - CH2 - (CH2)n - CH - HH
0'« C
gewählt ist, in der R einen Alkylrest mit zumindest 7 Kohlenstoffatomen und η jeweils unabhängig den Wert 0 oder 1 bedeuten, kondensiert, wobei das Gewichtβverhältnis von (A) zu (B)
im Bereich von 5 bis 100 zu 100 bis 5 liegt.
4« Verfahren zur Herstellung von Polyamiden, dadurch gekennzeichnet, dass man unter Freisetzung von gasförmigem Kohlendioxyd
eine Menge von zumindest einem der N-Carboxyanhydridet Glycin,
α-Alanin, α-Aminbuttereäure, Valin, Norvalln, Leucin, Isoleucin,
Norleuoin, a-Aminoheptaneäure, 1 <~Amino<-2*methylhexansäure,
- 22 ~
109825/2016
ti
Pheaylglycin, Phenylalanin, O-Methyleerin, O-Acetyleerin, cc=
Amino- £ -acetoxyhexansäure, Methionin, N-Carbobenzoxyornithiii,
N-Carbobenzoxylysin, «/-Methyl-, ^-Äthyl-, d/~Propyl~, ^/=-Butyl«
und ύΛ-Benzylglutamaten und -asparaginaten, N-Methyl-a-alanin,
O*-^eÄtamethylenoxizolid-SsS-dion, ^Ji-Trimethylenoxasolid-2:5°äion
und (B) zumindest einem der N-Carboxyanhydriäe der
allgemeinen Formel
R-CH2- 0OC - CH2- (CH2L - CH - HH
I I O = C C
in einer ausreichenden Menge zusammen kondensiert, dass das Polyamid eine Löslichkeit von zumindest 1 g in 1000 ml Mineral
Spirits bei 75° C beeitzt, wobei das Mineral Spirits einen
Siedebereich von 161 bis 197° C und einen Kauri-Butanol-Wert
von 39 besitzt und wobei K von jedem Mol der Verbindung (B)
ein Rest von zumindest 7 Kohlenstoffatomen ist und η von jedem
Mol von Verbindung (B) unabhängig den Wert 0 oder 1 bedeutet.
23 - 109825/2016
5« Polyamid, das in wesentlichen aus sich wiederholenden Einheiten
der allgemeinen Formel
O
- C - CH - NH -
- C - CH - NH -
CH2 COO-CH2-R
in der R einen Alkylrest mit zumindest 7 Kohlenstoffatomen
und η den Wert 0 oder 1 besitzt, besteht.
109825/2016
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