DE1635517A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von knotenwebefreien Textilien - Google Patents

Description

s Patentanwälte

Dlpl.-Ing. W. Meissner Berlin, den 9. Mai 1Q67

Dlpl.-fng. H. Tischer
1 Bertin 33 (Grunewald)
Hetbtrtitr. 22 Tel. 8 87 72 37

VEHPAIiBEJT UBI) VORBIOHTUira ZUR HERSTELLUNG VON KNOTBN-«WEEEFEEIEN 1!EXTILIEU

Die Erfindung ist ein Verfahren und einö Vorrichtung zur Herstellung von knoten-webefreien Textilien,

Die Erzeugungsgeschwindigkeit der mit der Jjerköaalichen Webereitechnologie hergestellten Textilien wird durch die von den Webstühlen bestimmte^ Teehnologieumständepf stark begrenzt. Während Fertigung bereitet die Verarbeitung der regenerierten Faser und Kunstfaser in großen Kassen eine weitere Schwierigkeit. Diese ßchwicrigkoitosn haben zur Gestaltung von verklebten, schlichten und geschnürten Geflechtstex tilieu geführt. Bei diesen Textilien sichert das Zusammenlaufen dt.r Fasfcr anstatt Webens, Wirkens oder Knotens das Kleben, das Schichten bzw. Wärmebbhandlung bei den thermoplaetisohfcn Faserstoffen.

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Eine oder t&ehrerfc bei Erzeugung von geklebten Geflechten bzv,_c Textilien mittels Krempel gewonnene Florschichten werden durch. Zugabe von Klebestoffen verhärtet, oder aber im Pail von thermplastischen Feserstoffen v/ird ein Teil tder Faserstoffe, die den .Flor bilden, durch Wärmeeinwirkung aufgeweicht, und die aufgewLchten Stoffe verklebt«

Die Erzeugung von 'textilien in dieser Weise ist bereits wesentlich produktiver, der Nachteil der so hergestellten Textilien ist jedoch, daß die von den ungeordneten Fasern gefertigten Geflechte steif sind. Es ist auch vonAfachteil, daß der Faserstoff der duroh Berieselung geklebten Geflechte auf verhältnismäßig wenigen Stellen zusammenklebt und der Klebestoff von verhältnismäßig großer Menge nur wenige Bindepunkte ergibt. Der höchste Bachteil der so erzeugten Textilie ist jedoch, daß dit» Komponentfasewder Textilien ihr© ursprünglichen Eigenschaften, z.B. ihren Glanz, ihre Rauheit, ihr Gefälle, usw. infolge des vielen Klebestoffes, in beträchtlichem Maße verändern bzw· verlieren.

Bei Herstellung von Textilien mit größeren Lochweiten, z.B. von Netzen erfolgt die Erzeugung gemäß einer bekannten Methode durch Revolverkopfschneckenpressen; Das durch Strangpressen gewonnene Produkt wird gleichzeitig in einer Richtung oder in beiden Richtungen verschränkt. Obwohl die so hergestellte Textilife im Vergleich mit den vermittels der Webereiteohnologiö gefertigten Meteen viel produktiver ist, es fehlen die Kusterungamöglichkeiten und deshalb können mit diesem Verfahren Textilien dekorativen Charakters nicht hergestellt werden.

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Es ist auch ein Fertigungsverfahren bekannt, mit welchem Netze erzeugt werden, die durch Hevolverkopfochneekönpresse verschränkt sind, und wo dann Quertextilfaden an diesen Netzen festgemacht werden,

Nachteil dieses Verfahren ist, daß die Fertigung außerordentlich umständlich und verwickelt ist. Zweck der Erfindung ist das Schaffen eines "Verfahrens bzw. einer Vorrichtung, mithilfe welcher Natur- oder Kunstfaser mit Klebestoff, Faser oder Faden aus thermoplastischem Stoff durch Wärme' und Druck, Mischfaden aus thermoplastischen und natürlichen Fasern durch Wärme, mit thermoplastischem Stoff überzogene Fasern durch Wärme, Naturoder Kunstfasern durch Schweißen zwischen Folien aus thermoplastischem "Stoff, oder Natur- oder Kunstfaserstoffö durch Kleben auf Trägersubstanzen auf einfache V/eise, wirtschaftlich und billig zu einer Textilie vereinigt werden können.

Die Erfindung betrifft also ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von knoten-webefreien Textilien.

Die Erfindung liegt darin, daß auf Spindeln gewickelte Fasern oder Fäden von gleicher oder verschiedener Farbe je Spindel oder von wechselnder Farbe innerhalb einer Reihe einander kreuzend geleitet werden und daß die sich kreuzenden Fasern an ihrem Berührungspunkt vermittels des dahin gebrachten Klebestoffs durch Kleben oder durch Schweißen zueinander festgemacht werden. Von sämtlichen bisher bekannten ähnlichen Verfahren abweichend erfolgt also das Kleben bzw. das Schweißen bloß an dem Berührungspunkt bzw. an der Berührungsfläche der Faser, Nach der Erfindung können die sich kreuzenden Fasern an einer Trägersubatanzfolie oder zwischen zv/ei Trägersubstanzfolien geschweißt oder geklebt werden.

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Dadurch werden sehr stork© Folien bzw. Textilansatzpro- _s dukte erhalten, Ein großer Vorteil des Verfahrens nach Erfindung ist, daß der Faserstoff die ursprünglichen Eigenschaften völlig beibehält, d.h. praktisch nichts an Glanz und an Gefäll verliert, da das zur Vereinigung erforderliche Kleben bzw. Schweißen nicht mit dem Klebestoff, der die ganze Fläche des Faserstoffs bedeckt, oder durch das Schweißen erfolgt, das die gesamte Faser abschmelzt Bondern sowohl das Kleben als auch das Schweißen nur auf den Berührungsstellen ausgeführt wird*

Ein weiterer großer Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung ist, daß sieh die Fertigung vollkommen mechanisieren laßt, das Fabrikat gefällig, musterbar und färbbar ist, Bei der zur Ausführung des Verfahrens nach Erfindung bestimmten Vorrichtung liegt die Erfindung darin, daß on Tor der. Eing&tLgsseite des Fress£walzenpaars von der

zw. erzeugenden Textilie entsprechenden Breite, um einen, au den Achsen der Presswalzen senkrechten Zapfen gelagerten, durch Getriebe gedrehten Hülse ein mit Spulträgerdornen versehenes Füllmagazin, und zwischen dem Füllmagazin sowie dem Walzenpaar ein Faserregler mit dem der Faserteilung der Textilie entsprechenden Abstand angeordneten Bohrungen ft-stgelugt ist, daß sie zwischen dem Fastrregler und dem Prtss^walzenpaar auf t-intr mit den Achsen des Press^walzenpaars parallelen Zwangskurve auf einem der Textilienbreite entsprechende WSGJheei&fcwegunß Äuöieheraden, endlos gemachten Band Fadenführungsösen hat, und daß vor den Fadenführungsi»s*n sowie dam Förderpress/walaenpaar ein der Achse des Press^walzynpaars parallel gestalteter

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kupplungskopf, der dfam Press/walzenpaar angenähert bzw. davon entfernt wurden kann, angeordnet ist,

Wach der Erfindung kann vor dem Pressfwalzenpaar auf wenigstens einer Seite des Faserkupplungskopfes auch eine Trägersubstanzspeicherwalze angebracht werden; dadurch ist es zu erzielen, daß die Kreuzfaser in Folien oder zwischen Folien geschweißt bzw. geklebt werden können.

Im Fall« von Schweißen ist der Faserkupplungskopf ale Strahlungsschweißkopf und im Falle von Kleben ist der Faserkupplungskopf als Schmierkopf ausgebildet»

Weitere Fertigungsmöglichkeiten, sowie 'besseres und schnelleres Binden der Kunstfaser ist dadurch gesichert, daß die Walzui des Walzenpaars heizbar ausgebildet sind.

Die Vorrichtung nach Erfindung wird wesentlich vereinfacht, fells die Hülse, die das durch Getriebe angetrie-

bene Füllmagazin und den Faserregler trägt, an einem Hohlzapfen gelagert wird und der Faeerkupplungskopf im Innern der Hohlwelle hin- und herbeweglich gelagert wird.

Das Verfahren und die Vorrichtung nach Erfindung werden an Aueführungsbeispielen aufgrund von Zeichnungen ausführlich dargelegt, wo

Fig. 1 das Auslegungeschema in Seitenansicht der Vorrichtung nach Erfindung,

Fig. 2 die Abbildung 1 in Aufsicht,

Fig. 3 das Auslegungssehejia in Seitenansicht eines onderen Aueführungsbeispieles der Vorrichtung nach Erfindung derβteIlen.

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Gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2 sind die Textilienbildungsspulen 1 in als Scheiben ausgestalteten Füllmagazinen 2 auf Dornen 3 gebaut. Die von den Spulen 1 ablaufenden Fasern 4 sind durch die Bohrungen 6 des am Ausführungsbeispiel als Scheibe ausgebildeten Faserreglers 5 geleitet. Der Abstand der Bohrungen 6 gleicht der Faserteilung der !Peactilie.

Das Füllmagazin 2 und der Faserregler 5 sind an der Hülse 7 festgelegt. Die Hülse 7 ist am Zapfen/drehbar gelagert. Im Ausführungsbeispiel ist der Zapfen 8 hohl. An der Hülse 7 ist eine Antriebsscheibe festgemacht, auf die ein nicht dargestellter Riemenantrieb wirkt. Aus den Bohrungen 6 des Faserreglers 5 sind die Fasern 4 an die Fadenführerösen 9 geleitet» Die Fadenführerösen 9 sind an dem mit der Walze 10a. bzw. 10b gespannten, endlosgemachten Band 11 befestigt. Die Walzen 10a und 10b, die das Band 11 halten, sind drehbar gelagert und die Walze 10a ist mittels Riemenscheibe 12 und Getriebe 13 mit der an der Hülse 8 festgelegten Scheibe 14 verbunden. Die Scheiben 12, 14 bzw. das Getriebe 13 sind so gewählt, daß die Bewegung der Horizontalprojektion der durch die Bohrungen 6 des Faserreglers 5 austretenden Fasern gleich· Geschwindigkeit wie das endlosgemachte Band hat·

Die Fasern 4 laufen aus den Fadenführungeösen in das aus Walken 15 bzw. 16 bestehend· Presswalaenpaar au* Die ϊ,_:.ίί,βη 15 und 16 werden drehbar gelagert und ihre ^ittel-

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An der-

linie der Presswalzen kreuzen sich die Fa.s^m*_JTor Presswalzen vor dem Treffpunkt der aus den auf unterer bzw, oberer Fläche des cndlosgemachten Bandes 11 angeordneten Fadenführungsöstsn 9 austretendon Faser gibt eß parallel zur ■ Achse der Walzen 15 bzw. 16 einen Faserkupplungskopf 17» so daß derselbe dem aus Walzen 15 bzw. 16 bestehenden Press#lwalzenpaar angenähert bzw» davon entfernt werden kann. Beim Ausführungßbeispifcl ist der Fadenkupplungskopf 1? im Hohlraum des Zapfens 8 ei* einer Welle gelagert und er läßt ; ich dem aus Walzten 15» 16 bestehenden Walzenpaar nach Belieben absatzweise oder fortlaufend annähern.

«fet fet«*****«

. Der Fadenkupi>lttngskopf 17 ist im FalleVvon Klebe st off als Schmierkopf und beim Schweißen als Strahlungsschweißkopf ausgebildet.

Während Betriebs gelangen die von den Spulen 1 ablaufenden Fasern 4 durch den Fasurregler 5 hin und geleitet ν durch die Fadenführungsösen 9 einander kreuzend auf die Berührunsslinie der Weizen 15 bzw. 16, Im Falle des Klebens der Faser befördert der der Fadendiehte ent sprechende rweise periodisch bewegte Faserkupplungskopf 17 Klebestoff auf die Kreuzungsoberfläche der gegenüberstehenden Seite samtlicher einanderkreuzendt?! Fasern. Die Presswalzen 15 "bzw, 16 pressen die mit dem Klebestoff versehenen Faserflächen zusammen und machen dadurch die sich kreuzenden Fasern fest.

Bein Verwenden von Fasern aus thermoplastischem Stoff kann dit> Vereinigung statt Klebens auch durch Schweißen durchgeführt werden. In diesem Fall ist der periodisch be-

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Fadenkupplungskopf 17 als Wärmestrahler ausgebildet und beim Annähern schmelzt er die gegenüberstehenden Kreuzungsflachen der Faser auf, dann schweißen die Walzen 15 bzw. 16 die ge schmelzt»*» Flächen Miteinander.

Zur Sicherung des besseren Schweißens bzw. des Schnelleren Trocknens des Klebcstoffs können die falzen I5t 16 auch mit Heizung ausgestattet werden.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind vor Walzen 15 und 16, an einer und an anderer Seite des Fadenkupplungskopfes 17 Trägersubstanzwalzen 18 bzw, 19 angebracht» Mittels der so gestalteten Einrichtung können auch die durch Netz verstärkten Folien erzeugt werden» In diesem Falle ist eine Trägersubstanz, beim Ausführungsbeispiel

Kunststoffolie, zwischen die Walzen 15 bzw. 16 von den * ·

Walzen 18 bzw. 19 hineingeführt. Das Fasere inführen zwischen die von den Walzen 18 bzw. 19 ablaufenden Folien erfolgt ähnlich wie beim vorigen Beispiel,

Der von den Walzen 18 bzw. 19 abrollende Folienstoff klemmt die Faser 4 von unten und von oben her ein_f und der Fa8erkupplungskopf sowie die Walzen 15 bzw, 16 schweißen bzw. kleben die zwei Folien und die dazwischenliegenden Fasern 4 entweder duroh Kleben oder durch Sohweißen zusammen.

SeblBtverständlich können Folie bz.w« Trägersubstanz bloß von einer einzigen \valze auch eingeführt «erden. In diesem Fall ist di& aus Fasern 4 bestehend« Faeerve.rstärkung unumkleidet,

Das Mustern ist durch die Änderung der Umlaufge-

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echwindlgkeit der Walzen 15 bzw. 16, bzw» durch die Änderung der Laufgeschwindigkeit der Hülse 8 zugesichert· Wenn z.B. die Umlaufgeschwindigkeit der Walzen 15» 16 der Geschwindigkeit des endlosgemachten Bandes 11 gleicht, ist die ausgestaltete Textilie von Quadratsystem.

Beim Speisen von Fäden von verschiedener Farbe ine die Füllmagazine Z kann auch die Farbenmusterung zugesichert werden.

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Claims (9)

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von knoten- und webefreien Textilien, dadurch gekennzeichnet, daß auf Spindeln gewickelte Fasern oder Fäden von gleicher oder verschiedener Farbe je Spindel oder von wechselnder Farbe innerhalb einer Eeihe einanderkreuzend geleitet werden und daß die sich kreuzenden Fasern durch Kleben oder Schweißen miteinander verbunden werden, wobei das Kleben bzw. Schweißen lediglich auf dem Berührungspunkt bzw. auf der Berührungsfläche der Fasern erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich kreuzenden Fasern an eine Trägersubstanzfolie geschweißt bzw. geklebt werden.

3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer vor der Eingangsseite des Presswalzenpaares (15, 16), dessen Breite der zu erzeugenden Textilie entspricht, um einen zu den Achsen der Presswalzen (15,16) senkrechten Zapfen (8) drehbar gelagerten, durch Getriebe gedrehten Hülse (7) ein mit Spulträger dornen (3) versehenes Ftillmagazin (2) verbunden ist und zwischen dem Füllmagazin (2) und dem Walzenpaar (15,16) ein Faserregler (5) mit im der Fäserteilung der Textil!« entsprechenden Abstand vorgesehenen Bohrungen (6) angeordnet ist, daß die Vorrichtimg «wischen dem Faserregler (5) und dem Preoiw^lzenpmar (15,16) auf einer mit den Achsen des Press-

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walzenpaares (15»16) parallelen Zwangskurve auf einem der Textilienbreite entsprechenden, Wechselbewegung zusichernden, endlosgemaehten Band (11) Fadenfütaungsösen (9) hat,

und daß vor den Fadenführungsösen (9) sowie dem Förderpresswalzenpaar ein der Achse des Presswalzenpaares (15» 16) parallel verlaufender Faserkupplungskopf (17)» der dem Presswalzenpaar (15»16) angenähert bzw, davon entfernt werden kann, angeordnet ist,

4. Vorrichtung nach Ansprach 3» dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens einer Seite des Faserkupplungskopfes (17) vor dem Presswalzenpaar (15,16) eine ID rager sub stanzspeicherwalze (18,19) angebracht ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4» dadurch gekennzeichnet, daß der Faeerkupplungskopf (17) als Schmierkopf zum Streichen des Klebestoffes ausgestaltet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4» dadurch gekennzeichnet, daß der Faserkupplungskopf (17) als Strahlungsschweißkopf ausgestaltet ist.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (15,16) des Walisenpaares heizbar ausgestaltet sind.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Setriebe angetriebenen Füllmagazine (2) und die den Faserregler (5) tragende Hülse (7) auf einem

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Hohlzapfen (8) gelagert sind und der Faserkupplungskopf (17) im Innern des Hohlzapfena (8) an einer Welle (19) axial hin- und herbeweglich gelagert ist·

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