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DE13160294T1 - Fussbodenmaterial aus plattenförmigen Fussbodenelementen, die mittels Verbindungselementen verbunden werden - Google Patents

Fussbodenmaterial aus plattenförmigen Fussbodenelementen, die mittels Verbindungselementen verbunden werden Download PDF

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DE13160294T1 DE13160294.8T DE13160294T DE13160294T1 DE 13160294 T1 DE13160294 T1 DE 13160294T1 DE 13160294 T DE13160294 T DE 13160294T DE 13160294 T1 DE13160294 T1 DE 13160294T1
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Abstract

Bodenbelagmaterial, umfassend plattenförmige Bodenelemente (1) mit im Wesentlichen quadratischer oder rechteckiger Form, welche Bodenelemente (1) mit Kanten (2), einer Unterseite (5) und einer oberen dekorativen Schicht (3) versehen sind, wobei die Bodenelemente (1) zum Verbinden mittels Verbindungselementen (10) vorgesehen sind, wobei – die Bodenelemente (1) an einer ersten Kante (2I) mit männlichen Verbindungselementen (10I) versehen sind, während eine zweite Kante (2II) der Bodenelemente (1) mit einem weiblichen Verbindungselement (10II) versehen ist, wobei das männliche Verbindungselement (10I) mit einer Feder (11) und einer Nut (12) der Unterseite (5) versehen ist, während das weibliche Verbindungselement (10II) mit einer Nut (13) und einer Backe (14) versehen ist, wobei die Backe (14) mit einer Lippe (15) versehen ist, wobei die Bodenelemente (1) dazu vorgesehen sind, im Wesentlichen durch Kippen des mit einem bereits verlegten Bodenelement (1) oder einer Reihe bereits verlegter Bodenelemente (1) zu verbindenden Bodenelements (1) zusammengefügt zu werden, während das männliche Verbindungselement (10I) des Bodenelements (1) nach unten gewinkelt ist, und dass zugelassen wird, dass die erste Kante (2I) im Wesentlichen parallel zur zweiten Kante (2II) des bereits verlegten Bodenelements (1) oder -elemente (1) ist, wobei die Feder (11) des gekippten Bodenelements (1) in die Nut (13) des weiblichen Verbindungselements (10II) des bereits verlegten Bodenelements (1) oder -elemente (1) eingebracht wird, wobei das gekippte Bodenelement (1) nach unten geschwenkt wird, mit seiner Unterkante als Schwenkachse, sodass die Lippe (15) schließlich in die Nut (12) der Unterseite (5) rastet oder fällt, wo die dekorative obere Schicht (3) der Bodenelemente (1) im Wesentlichen parallel sind, dadurch gekennzeichnet, dass – die Bodenelemente (1) an einer dritten Kante (2III) mit einem männlichen Vertikalmontage-Verbindungselement (10III) versehen sind, während eine vierte Kante (2IV) mit einem weiblichen Vertikalmontage-Verbindungselement (10IV) versehen ist, wobei die vierte Kante (2IV) an einer der dritten Kante (2III) gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, und dadurch, dass – zwei benachbarte Kanten (2) eines Bodenelements (1) zur selben Zeit und in derselben Schwenkbewegung mit einem Bodenelement (1) benachbart zu der ersten Kante (2I) und einem Bodenelement benachbart zu der dritten oder vierten Kante (2III beziehungsweise 2IV) verbunden werden können.

Claims (10)

  1. Bodenbelagmaterial, umfassend plattenförmige Bodenelemente (1) mit im Wesentlichen quadratischer oder rechteckiger Form, welche Bodenelemente (1) mit Kanten (2), einer Unterseite (5) und einer oberen dekorativen Schicht (3) versehen sind, wobei die Bodenelemente (1) zum Verbinden mittels Verbindungselementen (10) vorgesehen sind, wobei – die Bodenelemente (1) an einer ersten Kante (2 I) mit männlichen Verbindungselementen (10 I) versehen sind, während eine zweite Kante (2 II) der Bodenelemente (1) mit einem weiblichen Verbindungselement (10 II) versehen ist, wobei das männliche Verbindungselement (10 I) mit einer Feder (11) und einer Nut (12) der Unterseite (5) versehen ist, während das weibliche Verbindungselement (10 II) mit einer Nut (13) und einer Backe (14) versehen ist, wobei die Backe (14) mit einer Lippe (15) versehen ist, wobei die Bodenelemente (1) dazu vorgesehen sind, im Wesentlichen durch Kippen des mit einem bereits verlegten Bodenelement (1) oder einer Reihe bereits verlegter Bodenelemente (1) zu verbindenden Bodenelements (1) zusammengefügt zu werden, während das männliche Verbindungselement (10 I) des Bodenelements (1) nach unten gewinkelt ist, und dass zugelassen wird, dass die erste Kante (2 I) im Wesentlichen parallel zur zweiten Kante (2 II) des bereits verlegten Bodenelements (1) oder -elemente (1) ist, wobei die Feder (11) des gekippten Bodenelements (1) in die Nut (13) des weiblichen Verbindungselements (10 II) des bereits verlegten Bodenelements (1) oder -elemente (1) eingebracht wird, wobei das gekippte Bodenelement (1) nach unten geschwenkt wird, mit seiner Unterkante als Schwenkachse, sodass die Lippe (15) schließlich in die Nut (12) der Unterseite (5) rastet oder fällt, wo die dekorative obere Schicht (3) der Bodenelemente (1) im Wesentlichen parallel sind, dadurch gekennzeichnet, dass – die Bodenelemente (1) an einer dritten Kante (2 III) mit einem männlichen Vertikalmontage-Verbindungselement (10 III) versehen sind, während eine vierte Kante (2 IV) mit einem weiblichen Vertikalmontage-Verbindungselement (10 IV) versehen ist, wobei die vierte Kante (2 IV) an einer der dritten Kante (2 III) gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, und dadurch, dass – zwei benachbarte Kanten (2) eines Bodenelements (1) zur selben Zeit und in derselben Schwenkbewegung mit einem Bodenelement (1) benachbart zu der ersten Kante (2 I) und einem Bodenelement benachbart zu der dritten oder vierten Kante (2 III beziehungsweise 2 IV) verbunden werden können.
  2. Bodenbelagmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Überwindung der statischen Reibung entlang der Verbindungsfuge zwischen zwei komplett montierten männlichen und weiblichen Verbindungselementen (10 I beziehungsweise 10 II) erforderliche Kraft größer als 10 N je Meter Verbindungsfugenlänge, bevorzugt größer als 100 N je Meter Verbindungsfugenlänge ist.
  3. Bodenbelagmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die männlichen Vertikalmontage-Verbindungselemente (10 III) mit im Wesentlichen vertikalen unteren Backenflächen (21) versehen sind, die parallel zu der dichtgelegensten Kante (2) angeordnet sind, welche untere Backenflächen (21) zur Wechselwirkung mit im Wesentlichen vertikalen oberen Backenflächen (22), die an den weiblichen Vertikalmontage-Verbindungselementen (10 IV) angeordnet sind, vorgesehen sind, sodass zwei verbundene benachbarte Bodenelemente (1) in einer horizontalen Richtung gegeneinander verriegelt sind.
  4. Bodenbelagmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die männlichen und weiblichen Vertikalmontage-Verbindungselemente (10 III beziehungsweise 10 IV) mit einem oder mehreren Einrasthaken (23) mit zusammenpassenden Unterschnitten (24) versehen sind.
  5. Bodenbelagmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen zwei zusammengefügten Bodenelementen (1) auch Hohlräume (6) umfasst.
  6. Bodenbelagmaterial nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenelemente (1) einen aus Partikeln oder Fasern von Holz, mit Harz oder Leim gebunden, bestehenden Kern aufweisen.
  7. Bodenbelagmaterial, umfassend plattenförmige Bodenelemente (1) mit im Wesentlichen quadratischer oder rechteckiger Form, welche Bodenelemente (1) mit Kanten (2), einer Unterseite (5) und einer oberen dekorativen Schicht (3) versehen sind, wobei die Bodenelemente (1) zum Verbinden mittels Verbindungselementen (10) vorgesehen sind, wobei – die Bodenelemente (1) an einer ersten Kante (2 I) mit männlichen Verbindungselementen (10 I) versehen sind, während eine zweite Kante (2 II) der Bodenelemente (1) mit einem weiblichen Verbindungselement (10 II) versehen ist, wobei das männliche Verbindungselement (10 I) mit einer Feder (11) und einer Nut (12) der Unterseite (5) versehen ist, während das weibliche Verbindungselement (10 II) mit einer Nut (13) und einer Backe (14) versehen ist, wobei die Backe (14) mit einer Lippe (15) versehen ist, wobei die Bodenelemente (1) dazu vorgesehen sind, im Wesentlichen durch Kippen des mit einem bereits verlegten Bodenelement (1) oder einer Reihe bereits verlegter Bodenelemente (1) zu verbindenden Bodenelements (1) zusammengefügt zu werden, während das männliche Verbindungselement (10 I) des Bodenelements (1) nach unten gewinkelt ist, und dass zugelassen wird, dass die erste Kante (2 I) im Wesentlichen parallel zur zweiten Kante (2 II) des bereits verlegten Bodenelements (1) oder -elemente (1) ist, wobei die Feder (11) des gekippten Bodenelements (1) in die Nut (13) des weiblichen Verbindungselements (10 II) des bereits verlegten Bodenelements (1) oder -elemente (1) eingebracht wird, wobei das gekippte Bodenelement (1) nach unten geschwenkt wird, mit seiner Unterkante als Schwenkachse, sodass die Lippe (15) schließlich in die Nut (12) der Unterseite (5) rastet oder fällt, wo die dekorative obere Schicht (3) der Bodenelemente (1) im Wesentlichen parallel sind, dadurch gekennzeichnet, dass – die Bodenelemente (1) an einer dritten Kante (2 III) mit einem männlichen Vertikalmontage-Verbindungselement (10 III) versehen sind, während eine vierte Kante (2 IV) auch mit einem weiblichen Vertikalmontage-Verbindungselement (10 IV) versehen ist, wobei die vierte Kante (2 IV) an einer der dritten Kante (2 III) gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, wobei benachbarte Vertikalmontage-Verbindungselemente (10 III) mittels eines separaten Vertikalmontage-Verbindungsprofils (30) verbunden werden, und dadurch, dass – zwei benachbarte Kanten (2) eines Bodenelements (1) zur selben Zeit und in derselben Schwenkbewegung mit einem Bodenelement (1) benachbart zu der ersten Kante (2 I) und einem Bodenelement benachbart zu der dritten oder vierten Kante (2 III beziehungsweise 2 IV) verbunden werden können.
  8. Bodenbelagmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Vertikalmontage-Verbindungsprofil aus einem Material wie etwa Holz, Faserplatte oder Spanplatte gefräst ist.
  9. Verfahren, um dichtere Fugen zwischen verlegten Bodenelementen mit im Wesentlichen quadratischer oder rechteckiger Form zu erhalten, welche Bodenelemente (1) mit Kanten (2), einer Unterseite (5) und einer oberen dekorativen Schicht (3) versehen sind, wobei die Bodenelemente (1) zum Verbinden mittels Verbindungselementen (10) vorgesehen sind, wobei – die Bodenelemente (1) an einer ersten Kante (2 I) mit männlichen Verbindungselementen (10 I) versehen sind, während eine zweite Kante (2 II) der Bodenelemente (1) mit einem weiblichen Verbindungselement (10 II) versehen ist, wobei das männliche Verbindungselement (10 I) mit einer Feder (11) und einer Nut (12) der Unterseite (5) versehen ist, während das weibliche Verbindungselement (10 II) mit einer Nut (13) und einer Backe (14) versehen ist, wobei die Backe (14) mit einer Lippe (15) versehen ist, – wobei die Bodenelemente (1) an einer dritten Kante (2 III) mit einem männlichen Vertikalmontage-Verbindungselement (10 III) versehen sind, während eine vierte Kante (2 IV) mit einem weiblichen Vertikalmontage-Verbindungselement (10 IV) versehen ist, wobei die vierte Kante (2 IV) an einer der dritten Kante (2 III) gegenüberliegenden Seite angeordnet ist; wobei das Verfahren die Schritte des Miteinanderverbindens der Bodenelemente umfasst durch: Kippen des mit einem bereits verlegten Bodenelement (1) oder einer Reihe bereits verlegter Bodenelemente (1) zu verbindenden Bodenelements (1), während das männliche Verbindungselement (10 I) des Bodenelements (1) nach unten gewinkelt ist, wobei die erste Kante (2 I) im Wesentlichen parallel zur zweiten Kante (2 II) des bereits verlegten Bodenelements (1) oder -elemente (1) ist; Einbringen der Feder (11) des gekippten Bodenelements (1) in die Nut (13) des weiblichen Verbindungselements (10 II) des bereits verlegten Bodenelements (1) oder -elemente (1); und nach unten Schwenken des gekippten Bodenelements (1), mit seiner Unterkante als Schwenkachse, sodass die Lippe (15) schließlich in die Nut (12) der Unterseite (5) rastet oder fällt, wo die dekorative obere Schicht (3) der Bodenelemente (1) im Wesentlichen parallel sind; sodass zwei benachbarte Kanten (2) eines Bodenelements (1) gleichzeitig und in derselben Schwenkbewegung mit einem Bodenelement (1) benachbart zu der ersten Kante (2 I) und einem Bodenelement benachbart zu der dritten oder vierten Kante (2 III beziehungsweise 2 IV) verbunden werden, wobei die männlichen und weiblichen Vertikalmontage-Verbindungselemente (10 III beziehungsweise 10 IV) mit einem oder mehreren Einrasthaken (23) mit passenden Unterschnitten (24) versehen sind.
  10. Verfahren, wie in Anspruch 9 beansprucht, wobei die zur Überwindung der statischen Reibung entlang der Verbindungsfuge zwischen zwei vollständig montierten männlichen und weiblichen Verbindungselementen (10 I beziehungsweise 10 II) erforderliche Kraft größer als 10 N je Meter Verbindungsfugenlänge, bevorzugt größer als 100 N je Meter Verbindungsfugenlänge ist.
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