Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE129875C - - Google Patents

Info

Publication number
DE129875C
DE129875C DENDAT129875D DE129875DA DE129875C DE 129875 C DE129875 C DE 129875C DE NDAT129875 D DENDAT129875 D DE NDAT129875D DE 129875D A DE129875D A DE 129875DA DE 129875 C DE129875 C DE 129875C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mandrel
pipe
tube
tubes
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT129875D
Other languages
English (en)
Publication of DE129875C publication Critical patent/DE129875C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
    • B21C1/24Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/16Making tubes with varying diameter in longitudinal direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Erfindung betrifft die Herstellung nahtloser Metallrohre, die an verschiedenen Stellen verschiedene innere oder äufsere Weite haben können. Es kommen also vor allem aufsen cylindrische Rohre mit veränderlichen Innenquerschnitten in der Längsrichtung in Betracht.
Das Verfahren besteht darin, das Rohr zugleich mit einem Dorn in seinem Innern durch eine Matrize zu ziehen, worauf das Rohr mit dem von ihm fest umschlossenen Dorn einem Querwalzverfahren unterworfen wird; hierbei wird das Rohr auf dem Dorn ein wenig aufgeweitet, so dafs es sich ohne Widerstand vom Dorne entfernen läfst.
In Fig. ι bis 3 ist die Herstellung eines Rohres gezeigt, dessen Enden stärkere Wandung haben als die mittleren Theile des Rohres. Zur Herstellung eines solchen Rohres wird ein Dorn wie der in diesen Figuren gezeigte benutzt, der einen mittleren Theil / besitzt, dessen Durchmesser gleich ist dem gröfsten inneren Durchmesser des fertigen Rohres. Die Enden η des Domes sind enger als die mittleren Theile, ihre Durchmesser sind gleich dem des kleinsten inneren Durchmessers des fertigen Rohres. Diese Enden sind mit dem gröfseren mittleren Theil des Dornes durch konische Theile 0 vereinigt.
Das auszuziehende Rohr w hat am besten einen inneren Durchmesser, der gleich ist dem der mittleren Theile I des Dornes und sollte am besten so weit oder weiter sein als der weiteste Theil des fertigen Rohres. Ein Ende des Rohres, wie in n>, ist zusammengezogen, um so auf das schmale Ende des Dornes zu passen und durch die Oeffnung der Matrize Z frei hindurchzugehen.
Dieses verengte Ende des Rohres wird durch Zangen u. s. w. gegriffen, wenn das Rohr gezogen wird. Wie es Fig. 3 zeigt, umfafst das Rohr, nachdem es durch die Matrize gegangen ist, den Dorn in seinem Innern; die Enden des Rohres umgeben die verengten Theile des Dornes, da ihre Wandungen stärker sind als die mittleren Theile des Rohres, welche die gröfseren mittleren Theile des Dornes umfassen.
Unter dieser Bedingung wäre es unmöglich, den Dorn aus dem Innern des Rohres herauszuziehen ohne ein besonderes Verfahren, ihn loszumachen, da der mittlere Theil des Dornes gröfsere Durchmesser hat als die inneren Durchmesser des Endes des Rohres. Um dieses Herausziehen des Dornes vorzunehmen, wird das Rohr einem Querwalzprocefs unterworfen, wodurch der Contact mit dem Dorn an allen Punkten gelöst wird und die Enden genügend erweitert werden, um zu gestatten, dafs der Dorn herausgezogen wird.
Der Querwalzprocefs kann dem Rohr etwas unregelmäfsige Gestalt lassen und das Rohr kann im äufseren Durchmesser etwas variiren, und um diese Unregelmäfsigkeiten zu entfernen, läfst man es nochmals durch die Matrize gehen, ohne einen inneren Dorn zu benutzen, wodurch ein gleichmäfsiger äufserer Durchmesser erhalten wird; die Rohre sind aufsen cylindrisch und die Innenquerschnitte können verschiedene sein.
In Fig. 4 ist eine andere Gestalt des Domes und Rohres gezeigt, welch letzteres durch das vorliegende Verfahren hergestellt wird. In diesem Falle ist das Rohr dicker in der Mitte als an den Enden und der Dorn kann an der Linie Y in zwei Hälften getheilt werden, um die Nothwendigkeit, mehr quer zu walzen als nöthig ist, zu vermeiden, um dem Reibungscontact des Rohres am Dorn abzuhelfen. Die Enden der Dornabtheilungen können an diesem Punkte Y zusammenstofsen oder eine Abtheilung kann in die andere geschraubt werden, wie es gezeigt ist, oder sie können in irgend einer anderen geeigneten Weise vereinigt sein.

Claims (1)

  1. Pate nt-An spruch:
    Verfahren zum Ziehen nahtloser Metallröhren, welche aufsen von gleichem Durchmesser und innen . von verschiedenem Durchmesser sind, dadurch gekennzeichnet, dafs ein Hohlblock, aus dem die Röhren herzustellen sind, über einen den Wandstärken des anzufertigenden Rohres entsprechend längsprofilirten Dorn gezogen wird, bis das gezogene Rohr fest an dem Dorn anliegt, dafs danach das Rohr in bekannter Weise durch Aufwalzen erweitert und von dem Dorn abgeschoben wird und dafs schliefslich das Rohr ohne Dorn nochmals durch eine Matrize gezogen wird.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT129875D Active DE129875C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE129875C true DE129875C (de)

Family

ID=398305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT129875D Active DE129875C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE129875C (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE914088C (de) * 1944-04-05 1954-06-24 Rheinische Roehrenwerke Ag Verfahren zum Erzeugen nockenfoermiger Erhoehungen an Hohlkoerpern
DE922161C (de) * 1950-04-07 1955-01-10 Rheinische Roehrenwerke A G Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren mit nach innen verdickten Enden
FR2350153A1 (fr) * 1976-05-03 1977-12-02 Caterpillar Tractor Co Procede pour former un coussinet ayant une ouverture profilee, notamment pour maillon de chaine de roulement
DE2741071A1 (de) * 1976-10-29 1978-05-11 Tubes Cie Indle Cale Verfahren zur herstellung eines rohrkoerpers und rohrkoerper mit ueber seine laenge unterschiedlichen durchmessern und dicken
EP0014474A1 (de) * 1979-02-09 1980-08-20 Vereinigte Metallwerke Ranshofen-Berndorf AG Verfahren zur Herstellung eines Rohres
EP0086480A2 (de) * 1982-02-15 1983-08-24 Isao Kimura Verfahren zum Herstellen von Fahrradgabeln aus einem Stück aus ein Mittelteil gestauchten Eisenrohr
US4726211A (en) * 1984-04-16 1988-02-23 Sanwa Kokan Kabushiki Kaishas Method of cold drawing seamless metal tubes each having an upset portion on each end
US5119662A (en) * 1984-04-16 1992-06-09 Sanwa Kokan Co., Ltd. Methods for cold drawing seamless metal tubes each having an upset portion on each end
EP1190784A2 (de) * 2000-09-23 2002-03-27 Reiche GmbH & Co. KG Automotive Components Verfahren zur Herstellung eines Rohres mit partiell unterschiedlichen Wandstärken

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE914088C (de) * 1944-04-05 1954-06-24 Rheinische Roehrenwerke Ag Verfahren zum Erzeugen nockenfoermiger Erhoehungen an Hohlkoerpern
DE922161C (de) * 1950-04-07 1955-01-10 Rheinische Roehrenwerke A G Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren mit nach innen verdickten Enden
FR2350153A1 (fr) * 1976-05-03 1977-12-02 Caterpillar Tractor Co Procede pour former un coussinet ayant une ouverture profilee, notamment pour maillon de chaine de roulement
DE2741071A1 (de) * 1976-10-29 1978-05-11 Tubes Cie Indle Cale Verfahren zur herstellung eines rohrkoerpers und rohrkoerper mit ueber seine laenge unterschiedlichen durchmessern und dicken
EP0014474A1 (de) * 1979-02-09 1980-08-20 Vereinigte Metallwerke Ranshofen-Berndorf AG Verfahren zur Herstellung eines Rohres
EP0086480A2 (de) * 1982-02-15 1983-08-24 Isao Kimura Verfahren zum Herstellen von Fahrradgabeln aus einem Stück aus ein Mittelteil gestauchten Eisenrohr
EP0086480A3 (en) * 1982-02-15 1984-03-21 Isao Kimura Method for the manufacture of front fork of single unit type for bicycles from center butted ferrous tubular material
US4726211A (en) * 1984-04-16 1988-02-23 Sanwa Kokan Kabushiki Kaishas Method of cold drawing seamless metal tubes each having an upset portion on each end
US5119662A (en) * 1984-04-16 1992-06-09 Sanwa Kokan Co., Ltd. Methods for cold drawing seamless metal tubes each having an upset portion on each end
EP1190784A2 (de) * 2000-09-23 2002-03-27 Reiche GmbH & Co. KG Automotive Components Verfahren zur Herstellung eines Rohres mit partiell unterschiedlichen Wandstärken
EP1190784A3 (de) * 2000-09-23 2003-11-19 Reiche GmbH & Co. KG Automotive Components Verfahren zur Herstellung eines Rohres mit partiell unterschiedlichen Wandstärken

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3432288A1 (de) Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre
DE129875C (de)
DE1960328A1 (de) Verfahren zur Herstellung von nahtlosem Rohr
DE104875C (de)
DE570251C (de) Herstellung von Rohrbogen o. dgl. mittels Biegeform, Biegerollen, Walzenbiegewerke o. dgl.
DE2741071C2 (de) Verfahren zum Kaltumformen eines Ausgangsrohres bei darin eingesetzter Stange
DE3405641C2 (de)
DE2056473A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Strängen
DE597120C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus Blechstreifen
DE69305C (de) Verfahren zur Herstellung von mit Längsrippen versehenen Röhren
DE2006109C3 (de) Metallrohrrahmen für Bett-, Tischgestelle od.dgl., insbesondere für Rahmen von Kraftfahrzeug-Sitzen
EP0615794B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stopfenkammer beim Kaskadenziehen von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE175346C (de)
DE130331C (de)
DE8720C (de) Verfahren und Einrichtung zum Auswalzen von Röhren aus Ringen
DE88638C (de) Verfahren zum schrittweisen Walzen von Röhren
DE102263C (de)
DE217949C (de)
DE81131C (de)
DE546742C (de) Vorrichtung zur Herstellung konischer Rohre
DE102004039599B3 (de) Verfahren zum Herstellen von Blechformteilen mit erweiterten Formänderungsgrenzen
DE102005030736B4 (de) Leitungsverbindungsvorrichtung, Rohr mit Bördel und Bördelwerkzeug
DE924004C (de) Verfahren zum Herstellen von Stahlrohrkruemmern aus geraden, duennwandigen, rohrfoermigen Teilstuecken grossen Durchmessers
DE972462C (de) Verfahren zur Herstellung von Schrauben
DE366319C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Biegungen, insbesondere Doppelbiegungen, an Rohren