DE1296083B

DE1296083B - Dust and liquid-tight closure for collapsible container

Info

Publication number: DE1296083B
Application number: DEA42783A
Authority: DE
Inventors: Hovland Howard N
Original assignee: American Can Co
Current assignee: Primerica Inc
Priority date: 1963-04-01
Filing date: 1963-04-01
Publication date: 1969-05-22

Description

Die Erfindung betrifft einen staub- und flüssigkeitsdichten Verschluß für Faltbehälter, die zum Verpacken eines pulverförmigen, flüssigen oder ähnlichen Materials bestimmt sind. The invention relates to a dust-tight and liquid-tight closure for collapsible containers that are used to pack a powder, liquid or similar Materials are intended.

Bekannt ist ein flüssigkeitsdichter Verschluß für Faltbehälter mit einem innenliegenden, drei Randleisten aufweisenden Verschlußlappen, von dem die beiden einander gegenüberliegenden Randleisten über Eckenfalzlinien mit den Randleisten der anschließenden Seitenwände verbunden sind, sowie mit einem außenliegenden Verschlußlappen, der auf die eingefalteten Randleisten aufgefaltet ist. A liquid-tight closure for collapsible containers is known an inner, three edge strips having closure flap, of which the two opposite edge strips over corner fold lines with the edge strips the adjoining side walls are connected, as well as with an external closure flap, which is unfolded on the folded edge strips.

Bei diesen bekannten Behältern entstehen Schwierigkeiten bei der Eckenabdichtung, da sich beim Übereinanderlegen der Schichten des Pappenzuschnittes an der Ecke eine dreifache Dicke der Pappe ergibt, wodurch das einwandfreie Verschließen sehr schwierig wird. In these known containers difficulties arise in the Corner sealing, because when the layers of the cardboard blank are placed on top of each other at the corner results in three times the thickness of the cardboard, which means that it closes properly becomes very difficult.

Bei dem neuen Faltbehälter wird nun zur Herstellung der Eckendichtung ein neuartiges Prinzip angewendet, das darin besteht, daß eine einzige Schichtlage der Pappe in zwei Lagen aufgespaltet wird, die sowohl als überbrückender Teil als auch als normale Verschlußklappe dienen, so daß nicht nur eine glatte Verschluß ecke, sondern auch eine sichere Dichtung geschaffen wird, die zwischen der inneren Schichtlage und der äußeren Schichtlage ein und derselben Pappendicke liegt. In the case of the new collapsible container, the corner seal is now produced a new principle is applied, which consists in the fact that a single layer of layers the cardboard is split into two layers, both as a bridging part and as a also serve as a normal flap, so that not just a smooth closure corner but also a secure seal is created between the inner Layer layer and the outer layer layer of one and the same cardboard thickness.

Die bisher bestehenden Schwierigkeiten bei der Ecken abdichtung werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß die seitlichen Ränder der äußeren Verschlußlappen in parallel zu deren Faltlinien verlaufenden Einschnitten enden, die sich beidseitig der zugehörenden verlängerten Behälterfalzlinie erstrecken, wobei die Verlängerungen aus unterbrochenen Einschnitten bestehen, um während der Verschlußbildung eine an sich bekannte Schichtablösung zur Eckenabdichtung zu erzielen. The previously existing difficulties in sealing corners remedied according to the invention in that the lateral edges of the outer closure flaps end in incisions that run parallel to their fold lines and that extend on both sides of the associated elongated container fold line, the extensions consist of interrupted incisions to an on during the closure formation to achieve known delamination for corner sealing.

Durch diese Ausbildung des erfindungsgemäßen Verschlusses ergibt sich im wesentlichen der Vorteil, daß der Faltbehälter nach dem Zusammenfalten sehr glatte Verschlußecken aufweist, da lediglich eine Dicke des Zuschnittes aus Pappe verwendet wird, um sowohl die normalen Verschlußlappen als auch die diese überbrückenden Teile zu schaffen, ohne dabei die verschiedenen Lagen Pappe verformen zu müssen. This design of the closure according to the invention results essentially the advantage that the collapsible container after folding up very much has smooth closure corners, since only the thickness of the cardboard blank is used to cover both the normal and the bridging flaps To create parts without having to deform the different layers of cardboard.

Ferner ist der Faltbehälter leicht und einfach staub-und flüssigkeitsdicht verschließbar. Furthermore, the collapsible container is light and simple to be dust-tight and liquid-tight lockable.

Weitere Merkmale ergeben sich aus den Patentansprüchen. Further features emerge from the patent claims.

Die Erfindung wird nunmehr ausführlich erläutert. The invention will now be explained in detail.

In den Zeichnungen ist die F i g. 1 eine Draufsicht auf den neuen Schachtelzuschnitt, F i g. 2 eine vergrößert gezeichnete Darstellung des in der Fig. 1 bei A dargestellten Teiles des Zuschnittes, F i g. 3 ein Querschnitt nach der Linie 3-3 in der Fig. 2, F i g. 4 ein Querschnitt durch eine abgeänderte Ausführung nach der Linie 4-4 in der F i g. 2, F i g. 5 ein Querschnitt nach der Linie 5-5 in der Fig. 2, F i g. 6 eine schaubildliche Darstellung eines Endes des aus dem Zuschnitt nach der Fig. 1 geformten Faltbehälters, F i g. 7, 8 und 9 je eine schaubildliche Darstellung der aufeinanderfolgenden Stufen beim Schließen eines Endes des Faltbehälters, Fig. 10 eine schaubildliche Darstellung des aus dem Zuschnitt nach der F i g. 1 zusammengefalteten fertigen Faltbehälters, Fig. 11 eine Draufsicht auf einen Teil eines abgeänderten Zuschnittes und die Fig. 12 ein Ausschnitt aus einer schaubildlichen Darstellung eines Verfahrensschrittes bei der Herstellung eines Behälters aus dem in der F i g. 11 dargestellten abgeänderten Zuschnitt.In the drawings, FIG. 1 is a plan view of the new one Box blank, FIG. FIG. 2 shows an enlarged illustration of the in FIG Fig. 1 at A shown part of the blank, F i g. 3 a cross-section according to the line 3-3 in Fig. 2, F i g. 4 is a cross-section through a modified embodiment after line 4-4 in FIG. 2, fig. 5 is a cross-section along the line 5-5 in Fig. 2, F i g. 6 is a perspective view of one end of the from FIG Blank according to FIG. 1 shaped folding container, F i g. 7, 8 and 9 each one graphical depiction the successive stages in closing one end of the collapsible container, 10 shows a diagrammatic representation of the from the blank according to FIG. 1 folded finished folding container, Fig. 11 is a plan view of a part of a modified blank and FIG. 12 is a section from a diagrammatic Representation of a process step in the production of a container from the in FIG. 11 shown modified blank.

Wie aus der F i g. 1 zu ersehen ist, wird der Faltbehälter aus einem im wesentlichen rechteckigen, vorzugsweise aus Pappe bestehenden Zuschnitt hergestellt, der durch Ausschnitte und Einkerbungen in eine Reihe von zusammenhängenden Wandungen, Lappen und Teilen aufgeteilt ist, wodurch die miteinander abwechselnden StirnwandungenlO, 12 und Seitenwandungen 11, 13 und der Klebelaschen 14 gebildet werden, die durch die Falze 1 bis 4 miteinander verbunden sind. Die oberen und unteren Verschlußlappen 15, 16, 17, 18 und 26 weisen eine Falzverbindung mit den betreffenden oberen und unteren Endkanten der Wandungen und der sonstigen Teile längs der Falzlinien 20 bis 24 auf. As shown in FIG. 1 can be seen, the collapsible container is made of a essentially rectangular, preferably made of cardboard, through cutouts and notches in a series of connected walls, Flaps and parts is divided, whereby the alternating end walls 10, 12 and side walls 11, 13 and the adhesive tabs 14 are formed by the folds 1 to 4 are connected to each other. The upper and lower closure flaps 15, 16, 17, 18 and 26 have a rabbet connection with the respective upper and lower end edges of the walls and the other parts along the fold lines 20 to 24 on.

Die Teile27 und 33 sind mit den betreffenden Seitenkanten der Lappen 18 durch die Falze 34 und 35 verbunden sowie durch die Diagonalfalze 25 und 32 mit den betreffenden Lappen 26 und 17. Die Klebelaschen 19 sind mit den entfernt liegenden Endkanten der Lappen 18 durch die Falze 36 verbunden. The parts 27 and 33 are with the relevant side edges of the tabs 18 connected by the folds 34 and 35 and by the diagonal folds 25 and 32 with the relevant tabs 26 and 17. The adhesive tabs 19 are with the remote End edges of the tabs 18 connected by the folds 36.

Wie aus den F i g. 2, 3 und 5 zu ersehen ist, sind die Seitenkanten des Lappens 16 von den angrenzenden Lappen 15 und 17 durch die Ausschnitte 30 bzw. As shown in FIGS. 2, 3 and 5 are the side edges of the tab 16 from the adjacent tabs 15 and 17 through the cutouts 30 or

31 getrennt, die kurz vor den Falzlinien 20 bis 22 an den seitlich verlaufenden Einschnitten 40 enden, welche Einschnitte im wesentlichen parallel zu den Falzlinien verlaufen. Zwischen den vollständig durch das Material des Zuschnitts gepreßten Einschnitten 40 und den vorgenannten Falzlinien werden die Lappen 16 von den angrenzenden Lappen 15 und 17 durch Kerblinien 42 getrennt, die nur zum Teil durch das Material des Zuschnittes von dessen Außenseite her (die Rückseite des in Fig. 1 dargestellten Zuschnittes) hindurchgepreßt sind.31 separated, just before the fold lines 20 to 22 on the side extending incisions 40 end, which incisions are substantially parallel run to the fold lines. Between the completely through the material of the blank pressed incisions 40 and the aforementioned fold lines, the flaps 16 of the adjacent flaps 15 and 17 separated by score lines 42, which are only partially through the material of the blank from its outside (the back of the in Fig. 1 shown blank) are pressed through.

Zu Beginn der Herstellung eines Faltbehälters aus dem in Fig. 1 dargestellten Zuschnitt werden die Elemente 13 und 14 am Falz 3 so zusammengefaltet, daß sie über den Wandungen 11 und 12 liegen, wonach die Wandung 10 am Falz 1 so umgefaltet wird, daß sie an der Außenseite der Klebelasche 14 anliegt, an der die Wandung 10 z. B. durch einen Klebstoff befestigt wird. Die Lappen 15 werden zugleich an die Außenseite der Lappen 26 angelegt, wobei die diagonal abgeschnittenen Seitenkanten der Lappen 15 im wesentlichen mit den diagonal verlaufenden Falzen 25 zusammenfallen. In dieser allgemein als Schlauchstück oder flachgelegte Faltschachtel bezeichneten Form wird der Behälter vom Hersteller zum Verpacker versandt, der den Behälter auffaltet, mit dem Verkaufsprodukt füllt und verschließt. At the beginning of the manufacture of a collapsible container from the one shown in FIG Blank, the elements 13 and 14 are folded together at the fold 3 so that they over the walls 11 and 12 lie, after which the wall 10 is folded over at the fold 1 so that that it rests on the outside of the adhesive flap 14, on which the wall 10 z. B. is attached by an adhesive. The flaps 15 are at the same time on the outside of the tabs 26 applied, the diagonally cut side edges of the tabs 15 substantially coincide with the diagonally extending folds 25. In this is generally referred to as a piece of tube or folded box that is laid flat the container is shipped from the manufacturer to the packager, who unfolds the container, fills and seals with the sales product.

Die F i g. 6 zeigt das eine Ende des durch Auffalten geformten rechteckigen Behälters, der am anderen Ende in genau der gleichen Weise ausgebildet ist. Wie in Fig. 7 dargestellt, wird das Schließen des einen Endes des Behälters damit begonnen, daß zuerst die Lappen 16, 17 und 15, 26 aufgefaltet werden. Dieses Auffalten führt zu einem im wesentlichen planaren Aufspalten des Behältermaterials zwischen den Flächen, wobei das Aufspalten an Verbindungsstellen der Schnittlinien 40, den Trennlinien 30, 31 und den Kerblinien 42 eingeleitet wird und nach außen längs der Schnittlinien 40 und nach unten längs der Kerblinien 42 fortschreitet, wenn das Auseinanderfalten fortgesetzt wird. Erreicht die Aufspaltung die Enden der Schnittlinien40, so reißen die Teile 50 des Materials, die auf diese Weise von den Lappen 15 bis 17 getrennt wurden, nach unten auf bis zu den Faltlinien 20 bis 22. Wie aus F i g. 7 ersichtlich ist, liegen, wenn das Auseinanderfalten der Lappen 15 bis 17 den Punkt erreicht, an dem diese Lappen ungefähr mit der Ebene der Behälteröffnung fluchten, die Teile 50 infolge des oben beschriebenen Einreißens im wesentlichen in derselben Ebene. Bei diesem Vorgang erfolgt nur ein teilweises Einwärtsfalten des Lappensl8, da dieser Lappen mit den Lappen 17, 15 und 26 durch die Faltlappen 27 und 33 verbunden ist. The F i g. Figure 6 shows one end of the unfolded rectangular one Container, which is formed in exactly the same way at the other end. As shown in Fig. 7, the closing of one end of the container is started with that first the flaps 16, 17 and 15, 26 are unfolded. This unfolding leads to a substantially planar Splitting the container material between the surfaces, the splitting at junctures of the cutting lines 40, the dividing lines 30, 31 and the score lines 42 is introduced and outwards advancing along cut lines 40 and down along score lines 42; if unfolding is continued. The split reaches the ends of the cutting lines 40, the parts 50 of the material which in this way tear off the flaps 15 to 17 have been separated, down to the fold lines 20 to 22. As shown in FIG. 7 can be seen lying when unfolding the flaps 15 to 17 reached the point at which this lobe is approximately level with the container opening align, the parts 50 as a result of the above-described tearing substantially in the same plane. During this process, only a partial inward folding takes place des Lappensl8, since this flap with the flaps 17, 15 and 26 through the folding flaps 27 and 33 is connected.

Danach wird der Lappen 18 über die Verschlußöffnung gefaltet, wie in Fig. 8 dargestellt, und die Faltlappen27 und 33 werden an den darunterliegenden Lappen 17, 15 und 26 angeklebt, während die Klebelasche 19 an den Lappen 16 angeklebt wird. Thereafter, the flap 18 is folded over the closure opening, as shown in Fig. 8, and the flaps 27 and 33 are attached to the underlying Tabs 17, 15 and 26 are glued on, while the adhesive flap 19 is glued to the tabs 16 will.

In diesem Zeitpunkt können die darüberliegenden Teile des Lappens 18 an die frei liegenden Flächen der Teile 15 angeklebt werden.At this point the overlying parts of the lobe can 18 are glued to the exposed surfaces of the parts 15.

Die Lappen 15, 27 und 17, 33 werden dann zusammen nach innen gefaltet, wie in F i g. 9 dargestellt, während der Lappen 16 mit der an diesem befestigten Klebelasche 19 über das Ende des Behälters herumgelegt und dort befestigt wird, wie in F i g. 10 dargestellt. The flaps 15, 27 and 17, 33 are then folded inwards together, as in Fig. 9 shown, while the tab 16 with the attached thereto Adhesive flap 19 is placed around the end of the container and attached there, as in Fig. 10 shown.

Der auf diese Weise an dem einen Ende verschlossene Behälter kann dann mit dem gewünschten Erzeugnis gefüllt werden, wonach der Behälter am anderen Ende in der oben beschriebenen Weise verschlossen wird. The container closed at one end in this way can then be filled with the desired product, after which the container on the other End is closed in the manner described above.

Das Befestigen und Verschließen der verschiedenen Elemente des Behälters kann unter Verwendung geeigneter Mittel, z. B. Klebstoffe verschiedener Art erfolgen. Dieses Verschließen wird jedoch vorzugsweise mit Hilfe eines thermoplastischen Klebstoffes durchgeführt, der geeigneterweise auf der ganzen Fläche des Zuschnittes aufgetragen wird, die schließlich das Innere des Behälters bildet, wobei als Beispiel für einen thermoplastischen Klebstoff Polyäthylen angeführt sei. Nach einem wirtschaftlichen Herstellungsverfahren kann das unter Wärmeeinwirkung klebende Verschlußmittel, z. B. Polyäthylen, auf eine fortlaufende Bahn Pappe aufgetragen werden, aus der die Zuschnitte ausgeschnitten oder ausgestanzt werden. Aus der Konstruktion und dem oben beschriebenen Verfahren geht hervor, daß an allen Verschlußteilen ein Polyäthylen-Doppelkontakt besteht mit Ausnehme an den Kontaktstellen der Ecken der Lappen 18 mit der frei liegenden Fläche der Teile 50 und an der Verschlußstelle der Klebelasche 14 mit der Wandung 10, wodurch ein außergewöhnlich feiner staub- und flüssigkeitsdichter Verschluß geschaffen wird. The fastening and closing of the various elements of the container can using suitable means, e.g. B. adhesives of various types are made. This closing is, however, preferably with the aid of a thermoplastic adhesive carried out, which is suitably applied over the entire surface of the blank which eventually forms the interior of the container, being an example of one thermoplastic adhesive polyethylene. After an economic Manufacturing process can include the adhesive sealing means under the action of, for. B. polyethylene, are applied to a continuous sheet of cardboard from which the Blanks can be cut out or punched out. From the construction and the The method described above shows that there is a double polyethylene contact on all closure parts consists with the exception of the contact points of the corners of the tabs 18 with the free lying surface of the parts 50 and at the closure point of the adhesive flap 14 with the wall 10, whereby an exceptionally fine dust and liquid tight Closure is created.

Bei der beschriebenen Konstruktion können alle Einschnitte, Kerblinien und Einkerbungen in das Schachtelmaterial von derselben Seite des Zuschnittes aus, im besonderen von der späteren Außenseite der Schachtel aus eingebracht werden. Nach der Fig. 4 wird jedoch auch eine befriedigende Konstruktion er- zielt, wenn die quer verlaufende Schnittlinie 40 an Stelle eines das Material vollständig durchdringenden Schnittes nur aus einer Kerblinie 40 a besteht, die in das Behältermaterial von der Innenseite des Zuschnittes aus eingeprägt wird. Obwohl die Verwendbarkeit des fertigen Behälters und dessen Herstellung hierdurch nicht nachteilig beeinflußt wird, so muß bei dieser Abwandlung die Kerblinie 40 a in eine Seite des Zuschnittes eingeprägt werden, die entgegengesetzt zu der Seite liegt, in die die anderen Schnitte und Einkerbungen eingebracht werden. Diese Anordnung erfordert bei der Herstellung einen zusätzlichen und besonderen Verfahrensschritt bei vermehrten Kosten, weshalb diese Anordnung im allgemeinen weniger erwünscht ist als die zuerst beschriebene. In the construction described, all incisions, score lines and notches in the box material from the same side of the blank, in particular be introduced from the later outside of the box. According to FIG. 4, however, a satisfactory construction is also achieved. aims when the transverse cutting line 40 instead of one that completely penetrates the material Cut only consists of a score line 40 a, which is in the container material of the inside of the blank is embossed. Although the usability of the finished container and its production is not adversely affected is, the score line 40 a must in this modification in one side of the blank be embossed, which is opposite to the side in which the other cuts and notches are introduced. This arrangement requires in manufacture an additional and special process step with increased costs, why this arrangement is generally less desirable than that first described.

Wie aus der F i g. 11 zu ersehen ist, kann das zum Schluß erfolgende Einreißen des Behältermaterials von den entfernten Enden der Schnittlinien 40 aus bei der Herstellung der Teile 50 erleichtert und richtungsmäßig besser geleitet werden, wenn an den Enden der Schnittlinien 40 oder der Kerblinien 40 a nach unten verlaufende Schlußeinschnitte 40 b vorgesehen werden. Der sich durch diese Änderung ergebende Vorzug ist leicht aus der Fig. 12 zu erkennen, die die Bildung der Teile 50 aus der abgeänderten Konstruktion zeigt. As shown in FIG. 11 can be seen at the end Tearing the container material from the distal ends of the cut lines 40 in the manufacture of the parts 50 facilitated and guided better in terms of direction if at the ends of the cutting lines 40 or the score lines 40 a down running final incisions 40 b are provided. Who through this change The resulting advantage can easily be seen from FIG. 12, which shows the formation of the parts 50 shows the modified construction.

Das Verschließen der vorstehenden, einander überlappenden Lappen und Laschen 16, 19; 17, 33 und 15, 27 (F i g. 8) kann in der Weise erfolgen, daß die vorstehenden Teile zwischen herkömmlichen Heizstäben hindurchgeführt werden, wobei der thermoplastische Belag erweicht und ein staub- und flüssigkeitsdichter Verschluß hergestellt wird. In Verbindung hiermit kann ein Heizelement an das Ende des verschlossenen Behälters nach der Fig.8 angelegt werden, wobei der Belag an der Innenseite des Lappens 18 aktiviert und ein Verschluß der Eckenteile dieses Lappens mit den Teilen 50 hergestellt wird. In ähnlicher Weise wird dann der Lappen 16 auf die Klebelasche 19 und auf die Lappen 15, 17, 18 geklebt, so daß schließlich der in der Fig. 10 dargestellte Verschluß hergestellt wird. Closing the protruding, overlapping flaps and tabs 16, 19; 17, 33 and 15, 27 (Fig. 8) can be done in such a way that the protruding parts are passed between conventional heating rods, whereby the thermoplastic covering softens and is dust and liquid tight Closure is made. In connection with this, a heating element can be attached to the end of the closed container according to Figure 8 are applied, with the topping on the inside of the flap 18 is activated and a closure of the corner parts of this Flap with the parts 50 is made. In a similar way then the flap becomes 16 glued to the adhesive flap 19 and to the tabs 15, 17, 18, so that finally the closure shown in Fig. 10 is produced.

Der Zuschnitt nach der Fig. 1 wird vorzugsweise aus einer verhältnismäßig steifen Pappe mit einer Stärke von ungefähr von 0,25 bis 0,50 mm hergestellt, in welchem Bereich das Material genügend fest ist, um in geeigneter Weise auf die Anwendung der Verschließtemperaturen und -drücke zu reagieren, während andererseits die Steifheit nicht so groß ist, um diesem Verfahren unnötig große Schwierigkeiten entgegenzusetzen. Es kann jedoch jedes Material geeigneter Art und Schwere verwendet werden, solange mit diesem das oben beschriebene Verfahren beim Aufspalten zwecks Herstellung der Teile 50 und beim ordnungsgemäßen Falten und Ankleben der Elemente des Behälters durchgeführt werden kann. The blank according to FIG. 1 is preferably made of a relatively made of rigid cardboard with a thickness of approximately 0.25-0.50 mm, in which area the material is strong enough to suitably apply to the closing temperatures and pressures, while on the other hand the stiffness is not so great as to present unnecessarily great difficulties to this process. However, any material of suitable type and weight can be used as long as with this the method described above when splitting for the purpose of producing the Parts 50 and when properly folding and gluing the elements of the container can be carried out.

Wie bereits bemerkt, ermöglicht ein Polyäthylenbelag die Herstellung eines ausgezeichneten und staubdichten Verschlusses. Es ist vorzuziehen, das Behältermaterial mit einem Überzug im Gewicht von 4,5 bis 9 kg pro 260 m2 Schachtelmaterial zu versehen; doch kann auch jedes andere, zum Erreichen des Zieles ausreichende Materialgewicht gewählt werden. Es hat sich ferner gezeigt, daß bei Verwendung besonderer Wachsmischungen befriedigende Gesamtergebnisse erzielt werden konnten. Wie bereits erwähnt, ist es in besonderen Verwendungsgebieten nicht erforderlich, auf den Zuschnitt einen Gesamtüberzug oder -film aufzutragen; es kann jedoch auch genügen, einen thermoplastischen Stoff oder ein Klebemittel nur in denjenigen Bezirken zu verwenden, in denen ein Verschluß hergestellt werden soll. As already noted, a polyethylene covering enables the production an excellent and dust-tight closure. It is preferable to use the container material to be provided with a cover weighing 4.5 to 9 kg per 260 m2 of box material; however, any other material weight sufficient to achieve the goal can also be used to get voted. It has also been shown that when using special wax mixtures satisfactory overall results could be achieved. As mentioned earlier, is it in special areas of use not required on the To apply an overall coating or film to the blank; however, it can also suffice a thermoplastic or an adhesive only in those districts use in which a closure is to be made.

Bei allen diesen Konstruktionen kann der fertige Behälter mit einem zweckmäßigen Verpackungsmaterial umhüllt, überwachst oder auf andere Weise behandelt werden, um primäre oder zusätzliche staub- und flüssigkeitsdichte, verbesserte Aufdruck- oder Verkaufseigenschaften oder auch andere Merkmale zu erzielen. Der Faltbehälter kann auch die Eckenkonstruktion an allen vier Ecken und nicht nur an zwei Ecken, wie dargestellt, aufweisen.In all of these constructions, the finished container can be equipped with a appropriate packaging material wrapped, monitored or otherwise treated can be used to provide primary or additional dust- and liquid-tight, improved imprint or to achieve sales properties or other characteristics. The collapsible container the corner construction can also be done at all four corners and not just at two corners, as shown.

Claims

Claims: 1. Dust and liquid-tight closure for Collapsible container with an internal closure flap with three edge strips, from which the two opposite edge strips over corner fold lines are connected to the edge strips of the adjoining side walls, as well as with a external closure flap, which is unfolded onto the folded edge strips is, characterized in that the lateral edges of the outer closure flaps (16) end in incisions (40) running parallel to their fold lines (21), which extend on both sides of the associated extended container fold lines (1, 2), wherein the extensions (42) are interrupted Incisions exist to during the formation of the closure a layer separation (50) known per se for sealing corners to achieve.

2. Cut of cardboard for the production of a collapsible container according to Claim 1, which is divided by cutouts and notches so that opposite Pairs of end and side walls as well as upper and lower with the ends of the walls are formed by a fold connected sealing flaps, with two adjacent Have sealing flaps separating cutouts, characterized by Cutouts ending outside the fold connection of the tabs with the relevant walls (30, 31), from the inner ends of which the incisions (40) extend through at least the inner side of the blank into both closure flaps (15, 17) and essentially vertically to these extend.

3. Blank according to claim 2, characterized in that the incisions (40) extend completely through the blank.

4. Blank according to claim 2 or 3, characterized in that each incision (40) ends in an incision (40 b) which extends to the fold line (21 to 23).

5. Blank according to claim 2, 3 or 4, characterized by a Score line (42) which is embossed on the outside of the blank and extends from the end point of the cutouts (30, 31) to the fold line (21 to 23).