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"Botte et son procédé de fabrication"
L'objet de l'invention est une boite présentant un fond, une paroi postérieure, une paroi antérieure, deux parois laté- rales, un couvercle articulé sur la paroi postérieure, et un rebord formant 'bande de fermeture et s'étendant le long de la paroi antérieure et le long du paroi latérale, ce rebord étant plié de 90 environ lorsque la boite est fermée ou prête 1 l'être. L'invention a de plus pour objet un procédé de fabri- cation d'une telle botte, selon lequel on part d'un carton plat pour redresser les parois de la boite, ce carton présentant des lignes de pliage limitant les plages correspondant aux différents éléments de la botte.
Les boites de ce type qui sont actuellement connues
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présentent l'inconvénient de n'être pas suffisamment étanches lorsqu'elles servent * l'emballage de matière frigorifiée et en particulier lorsque la boite est amenée à la température ambiante. En particulier il était jusqu'ici impossible de construire les angles supérieurs de la boite du manière à ob- tenir une étanchéité suffisante pour empêcher l'humidité de passer.
L'invention a pour but de créer une boite permettant de conserver des produits congelés à la température ambiante, sans que son contenu puisse se répendre, en particulier pas en passant au travers des coins de la botte.
La boite selon l'invention est principalement caractéri- sée en ce que le dit rebord s'étend au moins partiellement le long de la paroi postérieure, la dite bande étant pliée vers l'extérieure le long des parois postérieur, antérieure et laté- rales et vers l'intérieur aux angles formés par ces parois.
Le procédé selon l'invention permet de fabriquer de telles bottes de manière particulièrement simple. Il est caractérisé en ce que la partie du carton, formée par la plage correspondant au fond, les plages correspondant aux parole et les plages corres- pondant aux bandes de fermeture prévues entre les plages correspondant aux parois, est entourée par les plages correspon- dant à la bande de fermeture du rebord, ceci le long des train cotés non-adjacents à la partie du carton correspondant au couvercle et à l'exception de deux échancrure de la plage formant la paroi antérieure, échancrures prévues du côté des bandes de fermeture adjacente% et ayant la largeur de la bande de fermeture du rebord.
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Un mode réalisation de l'objet de l'invention, donné à titre d'exemple non-limitatif, est représenté schématiquement au dessin ci-annexé,
La fig. 1 est une vue en plan du carton servant i la fabrication de la boite, et la fig. 2 est une vue en perspective de la boîte prête à être fermée.
Le carton représenté en fig. 1 est recouvert d'une couche de matériau thermoplastique, il présente deux parties 1,2 juxaposées le long de la ligne de pliage 9. lorsque le carton est plié, la partie 1 forme le couver':le et la partie 3 le fond de la boite. Ces deux parties 1,2 présentent diverses lignes de pliage qui déterminent des plages correspondant aux divers éléments de la boite. Les lignes de pliage parallèles 3,4 et les lignes de pliage 5,6 perpendiculaires aux lignes 3,4 dé- terminent la plage 7, qui forme le fond proprement dit.
Les lignes 3r4 sont prolongées au travers de la partie 2, elles dé- terminent avec les lignes de pliage 8,9 auxquelles elles sont perpendiculaires, une plage 10, qui forme la surface plane du couvercle. La partie 2 présente le long des lignes 3,4 et 8 des plages 11,12 et 13 qui forment des langues de fermeture.
Là paroi verticale postérieure est formée par une plage 14 li- mitée par les lignes 3,4,5 et 9. Les parois latérales sont formées par des plages 15,16 limitées par les lignes 3,5,6,19 et 4,5,6,20. La ligne 14 détermine avec le bord correspondant de la partie 2 une bande de fermeture 17 et la ligne 20 déter- mine de même manière une bande de fermeture 18. La bande 17 est divisée en quatre plages 17a, 17b, 17c et 17d, limitées
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respectivement par le bord gauche (fig. 1) de la partie 1, la ligne 5, la ligne 6 et la prolongation du bord droit de la partie 1. La bande 18 est dirigée de Mené en quatre plage* 18a, 18b, 18c et 18d.
Les parties 17d et 18d forment ainsi des languettes qui dépassent le dit bord droit de la partie 1.
Ce bord droit ne présente donc pas de bande de fermeture coati- nue, puisque les languettes 17d et 18d sont séparée de la bande de fermeture médiane 23 limitée par la ligne de pliage 24, par les échancrures 21,22. La plage 25 limitée par les lignes 3,4,6,24 est destinée à former la paroi verticale antérieure, Les lignes 3-6, 19 et 20 déterminent avec les bords de la partie 1 des plages rectangulaires d'angle 30 à 33, Le plages 30 - 33 sont divisées par des lignes de pliage 26 à 29 en plages trian- gulaires 30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b. Des intersec- tions de la ligne 6 avec les lignes 19 et 20 partent des lignes de pliages divergentes 34,35 et 36, 37. De l'intersection de la ligne 5 avec la ligne 19 part une ligne de pliage 38 appro- ximativement parallèle à la ligne 35.
De l'intersection de la ligne 5 avec la ligue 20 part une ligne de pliage 39, approxi- mativement parallèle à la ligne 36.
Le carton décrit ci-dessus à titre d'exemple permet de fabrieur une boite répondant aux exigences énumérées plus haut, On procède de préférence de la manière suivante: On plie le carton le long des lignes 5 et 6. La plage 25, les plages 31,32 et les plages 17c, 17d, 18c et 18d ainsi que la bande 25 restent dans un même plan perpendiculaire à la plage 7. La plage 14, les plages 30 et 33, les plages 17a ot 18a ainsi que toute la partie 2 so trouvent dans un même plan, parallèle au premier
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et ainsi également perpendiculaire à la plage 7. On plie eu- suite les plages 15,16 le long des lignes 3 et 4, les plages 30 - 33 étant simultanément pliées le long des lignes 26 à 29.
Les parties dus plages 17a et 18a situées le long des plages 30 et 33 viennent alors s'appliquer sur la face interne de la
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plage 10, de sorte que les plages 30a et 33a sont app11quées .,' sur la plage 14. Les plages 17d et 18d et éventuellement 1w parties ;,juxafos6es des plages 17c et 18c se trouvent alors contre la face externe de la bande 24 et les plagia 31a.et 32a contre la face externe de la plage 25. La fixation de certains de ces éléments las uns aux Autres stipe à pa.rt, la boite est alors pliée. Elle comprend un fond 7', une paroi antérieure
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25% une paroi postérieure 14', des parois latérales 1S* et 16* et un couvercle 10' avec bandes de fermeture 111, 12' et 13t.
Les plages 17, 18 et la boucle 23 forment une bande de fermeture continue 40, dépassant la paroi antérieure, les parois latérales et la paroi postérieure. Les plages d'angles forment
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des pièces intermédiaires doubles 30', 31', 32' et 33' dirigées vers l'intérieur, qui seront fixées aux parois 25' et 14', pour augmenter la rigidité de la boite. On peut alors soumettre la
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boite à l'action de la chaleur de sorte que les parties en contact soient soudées les unes aux autres. On collerait ainsi les pièces 30', 33' à la paroi 14', les plages 40a et 40b de la bande 40 au couvercle 10', lea pièces 31' et 328 à la paroi 25' et la bande 23 aux parties des plages 17c, 17d, 18c et 18d avec lesquelles elle est en contact.
On peut toutefois procéder aux pliages décrits ci-après avant cette opération de collage et procéder à celle-ci ulté- rieurement.
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La bande de fermeture 40 est enfoncée à l'intérieur de la botte aux angles formée par les parois latérales et la paroi antérieure. II en résulte doux sections triangulaire* 40c, 40d, dont les sommets correspondent aux intersections dos lignes 19 et 20 avec la ligne 6 (fig. 1). Le reste de la bande 40 à l'exception des plages 40a et 40b est cepliés d'environ 90 vers l'extérieur.
La '.bande de fermeture 40 est ainsi pliée vers l'in- térieur de la boite aux angles du rebord de cette boite (lignes 19, 24, 20 en fig.l) et vers l'extérieur sur le reste de la longueur, abstraction faite des plages 40a et 40b.
Pour fermer la boite, on fait pivoter le couvercle 10' autour de la ligne 9, de sorte que la bande de fermeture est également plide vers l'intérieur aux angles adjacent. au couvercle 10'. Celui-ci est plié jusqu'à ce que sa face inférieure recou- verte de matériau thermoplastique vienne s'appliquer sur les plages 40c et 40d et que la face inférieure des bandes 11', 12' et 13' également recouvertes du dit matériau, viennent s'appli- quer sur les plages 40e et 40f de la bande 40. Les bandes 11', 12' et 13' sont alors pliées le long dos lignes 3, 4 et 18 jusqu'à ce qu'elles soient parallèles aux parois 15', 16' et 25' respectivement. Ce dernier pliage plie également les plages 40c et 40f.
Si l'on soumet alors la boite à l'action de la chaleur, les plages 40e et 40f pliées vers le bas sont collées aux bandes 11', 12', 13' et celles-ci de plus aux parois 15', 16' et 25' respectivement.
Pour empêcher l'humidité de passer la où plusieurs
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éléments de la botte sont superposés les uns aux autres, on /des procède à deformations le long de, ligner 41, ces déformations opposant un obstacle supplémentaire & l'humidité.
On obtient ainsi une boite ne présentant pas de parties pli.ées opposées les unes aux autres aux points critiques, c'est à dire dans les angles, ces derniers n'étant formés que par des éléments continus.
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"Boot and its manufacturing process"
The object of the invention is a box having a bottom, a rear wall, a front wall, two side walls, a cover hinged on the rear wall, and a rim forming a closure strip and extending along the side. from the front wall and along the side wall, this flange being folded by approximately 90 when the box is closed or ready to be closed. A further subject of the invention is a method of manufacturing such a boot, according to which one starts with a flat cardboard to straighten the walls of the box, this cardboard having fold lines limiting the ranges corresponding to the different elements of the boot.
The boxes of this type which are currently known
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have the drawback of not being sufficiently airtight when they are used for packaging refrigerated material and in particular when the box is brought to room temperature. In particular, it was heretofore impossible to construct the upper corners of the box so as to obtain sufficient sealing to prevent moisture from passing through.
The object of the invention is to create a box which makes it possible to store frozen products at ambient temperature, without its contents being able to spread, in particular not by passing through the corners of the boot.
The box according to the invention is mainly characterized in that said rim extends at least partially along the posterior wall, said strip being folded outwardly along the posterior, anterior and side walls. and inwards at the angles formed by these walls.
The method according to the invention makes it possible to manufacture such boots in a particularly simple manner. It is characterized in that the part of the cardboard, formed by the area corresponding to the bottom, the areas corresponding to the floor and the areas corresponding to the closure strips provided between the areas corresponding to the walls, is surrounded by the corresponding areas. to the rim closure strip, this along the side trains not adjacent to the part of the box corresponding to the cover and with the exception of two notches in the area forming the front wall, notches provided on the side of the adjacent closure strips % and having the width of the rim closure strip.
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An embodiment of the object of the invention, given by way of non-limiting example, is shown schematically in the accompanying drawing,
Fig. 1 is a plan view of the carton used in the manufacture of the box, and FIG. 2 is a perspective view of the box ready to be closed.
The cardboard shown in fig. 1 is covered with a layer of thermoplastic material, it has two parts 1,2 juxaposed along the fold line 9. when the cardboard is folded, part 1 forms the cover: the and part 3 the bottom of the box. These two parts 1, 2 have various fold lines which determine areas corresponding to the various elements of the box. The parallel fold lines 3, 4 and the fold lines 5,6 perpendicular to the lines 3, 4 determine the range 7, which forms the background proper.
The lines 3r4 are extended through the part 2, together with the fold lines 8,9 to which they are perpendicular, they define a land 10, which forms the flat surface of the cover. Part 2 presents along lines 3, 4 and 8 of the areas 11, 12 and 13 which form closing languages.
The rear vertical wall is formed by a range 14 bounded by lines 3, 4, 5 and 9. The side walls are formed by areas 15,16 limited by lines 3,5,6,19 and 4,5 , 6.20. Line 14 together with the corresponding edge of part 2 determines a closure strip 17 and line 20 likewise determines a closure strip 18. The strip 17 is divided into four areas 17a, 17b, 17c and 17d, limited
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respectively by the left edge (fig. 1) of part 1, line 5, line 6 and the extension of the right edge of part 1. The strip 18 is directed from Mené in four ranges * 18a, 18b, 18c and 18d.
The parts 17d and 18d thus form tongues which go beyond the said right edge of the part 1.
This straight edge therefore does not have a coated closure strip, since the tabs 17d and 18d are separated from the middle closure strip 23 limited by the fold line 24, by the notches 21, 22. The range 25 limited by lines 3, 4, 6, 24 is intended to form the anterior vertical wall, Lines 3-6, 19 and 20 together with the edges of part 1 determine rectangular areas of angle 30 to 33, The ranges 30-33 are divided by fold lines 26-29 into triangular ranges 30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b. Intersections of line 6 with lines 19 and 20 originate from divergent fold lines 34, 35 and 36, 37. From the intersection of line 5 with line 19 begins an approximately parallel fold line 38. on line 35.
From the intersection of line 5 with league 20 starts a fold line 39, approximately parallel to line 36.
The cardboard described above by way of example allows the manufacturer of a box meeting the requirements listed above. The procedure is preferably as follows: The cardboard is folded along lines 5 and 6. The range 25, the ranges 31,32 and the tracks 17c, 17d, 18c and 18d as well as the band 25 remain in the same plane perpendicular to the track 7. The track 14, the tracks 30 and 33, the tracks 17a ot 18a as well as the whole part 2 so are in the same plane, parallel to the first
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and thus also perpendicular to the pad 7. The pads 15,16 are further folded along lines 3 and 4, the pads 30-33 being simultaneously folded along lines 26 to 29.
The parts of the areas 17a and 18a located along the areas 30 and 33 are then applied to the internal face of the
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track 10, so that the tracks 30a and 33a are applied., 'on the track 14. The tracks 17d and 18d and possibly 1w parts;, juxafos6es of the tracks 17c and 18c are then located against the outer face of the strip 24 and plagia 31a.et 32a against the outer face of the range 25. The attachment of some of these elements weary to each other stipe pa.rt, the box is then folded. It includes a bottom 7 ', a front wall
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25% a rear wall 14 ', side walls 1S * and 16 * and a cover 10' with closure strips 111, 12 'and 13t.
The areas 17, 18 and the loop 23 form a continuous closure strip 40, extending beyond the front wall, the side walls and the rear wall. The angle ranges form
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double intermediate pieces 30 ', 31', 32 'and 33' directed inwards, which will be fixed to the walls 25 'and 14', to increase the rigidity of the box. We can then submit the
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limits the action of heat so that the parts in contact are welded to each other. The parts 30 ', 33' would thus be glued to the wall 14 ', the areas 40a and 40b of the strip 40 to the cover 10', the parts 31 'and 328 to the wall 25' and the strip 23 to the parts of the areas 17c , 17d, 18c and 18d with which it is in contact.
However, it is possible to proceed with the folds described below before this gluing operation and to proceed with the latter subsequently.
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The closure strip 40 is recessed inside the boot at the corners formed by the side walls and the front wall. This results in soft triangular sections * 40c, 40d, the vertices of which correspond to the intersections of lines 19 and 20 with line 6 (fig. 1). The rest of the strip 40 except for the areas 40a and 40b is folded about 90 outwards.
The closure strip 40 is thus folded towards the inside of the box at the corners of the rim of this box (lines 19, 24, 20 in fig.l) and towards the outside over the rest of the length, excluding ranges 40a and 40b.
To close the box, the cover 10 'is rotated around line 9 so that the closure strip is also folded inward at adjacent corners. to the cover 10 '. This is folded until its lower face covered with thermoplastic material comes to rest on the areas 40c and 40d and the underside of the bands 11 ', 12' and 13 'also covered with said material, are applied on the areas 40e and 40f of the strip 40. The strips 11 ', 12' and 13 'are then folded along the backs of lines 3, 4 and 18 until they are parallel to the walls. 15 ', 16' and 25 'respectively. This last folding also folds the areas 40c and 40f.
If the box is then subjected to the action of heat, the areas 40e and 40f folded down are glued to the strips 11 ', 12', 13 'and these moreover to the walls 15', 16 ' and 25 'respectively.
To prevent moisture from passing where several
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elements of the boot are superimposed on each other, we / they proceed to deformations along, line 41, these deformations opposing an additional obstacle & humidity.
A box is thus obtained which does not have folded parts opposed to each other at critical points, that is to say in the angles, the latter being formed only by continuous elements.