DE1132933B - Einrichtung zum passgerechten Ausrichten von Druckplatten auf den Formzylindern - Google Patents
Einrichtung zum passgerechten Ausrichten von Druckplatten auf den FormzylindernInfo
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- DE1132933B DE1132933B DEM49143A DEM0049143A DE1132933B DE 1132933 B DE1132933 B DE 1132933B DE M49143 A DEM49143 A DE M49143A DE M0049143 A DEM0049143 A DE M0049143A DE 1132933 B DE1132933 B DE 1132933B
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Description
- Einrichtung zum paßgerechten Ausrichten von Druckplatten auf den Fornnzylindern Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum paßgerechten Ausrichten von Druckplatten auf den Formzylindern, insbesondere von Mehrfarbendruckmaschinen, mittels eines Umfangs- und Seitenmaßstabes zum Feststellen der Lage der Paßkreuze am Umfang und nach der Seite, wobei .die Linien der Paßkreuze bis an den Rand der Druckplatte verlängert sind.
- Zum passergerechten Einspannen von Druckplatten ist es bekannt, festklemmbare oder durch Bolzen am Plattenzylinder gehaltene Lineale zu verwenden, nach denen die Druckplatten ausgerichtet werden. Des weiteren ist es bekannt, auf der Welle des Plattenzylinders eine mit einer Skala versehene Einstellscheibe zu befestigen und außerhalb des Zylinders eine mit Skala und einstellbaren Meßspitzen versehene Einstellschiene anzuordnen, die sich mit einem einstellbaren Anschlag an der Einstellscheibe führt und mit einem Zeiger ihres Anschlags auf der Skala der Einstellscheibe gleitet. Alle diese Vorrichtungen sind jedoch für das Einrichten von Druckplatten auf den Plattenzylindern von Druckmaschinen zu umständlich in der Handhabung. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß nach dem Einstellen der Druckplatten vergessen wird, die Lineale abzunehmen, so daß dadurch Beschädigungen der Maschine verursacht werden können.
- Bei Buchungsmaschinen ist es auch bekannt, am Rand des Druckzylinders ein Maßband anzubringen, um in Verbindung mit einer festen Marke beliebige Zeilen herausgreifen zu können. Ein Ausrichten des Klischees auf dem Druckzylinder ist dort weder beabsichtigt noch mit diesen Mitteln möglich.
- Des weiteren hat man bereits vorgeschlagen, an Zylinderflachformdruckmaschinen gleichartige Skalen an allen für die Druckeinstellung in Betracht kommenden Stellen in der Breite der Maschine anzubringen. Eine derartige Einrichtung ist zum Ausrichten von Druckplatten auf .den Formzylindern von Mehrfarbenmaschinen wegen der starren Anordnung nicht zu gebrauchen. Umfangsmaßstäbe am Zylinder von Schnellpressen und zwischen den Seitenwänden befestigte Seitenlineale wiederum dienen zum sogenannten Standmachen, d. h. zum Ausrichten der Druckform zum Bogen und den Seitenmarken usw. Auch ist es bekannt, eine Druckplatte mit Hilfe zweier Paßlöcher auf zwei an einer Schiene verstellbare Paßstifte aufzustecken, die Schiene in Längs- und Querrichtung gegenüber dem Druckformträger auszurichten und dann die Druckplatte auf den Träger abzusenken und zu befestigen. Paßstifte und Paßlöcher erhöhen aber den Aufwand und sind für die heutige Massenproduktion nicht geeignet. Des weiteren ist es bekannt, die Linien der Paßkreuze bis zum, benachbarten freien Plattenrand zu verlängern und mit Paßkreuzen, die auf der Zylindermantelfläche im gleichen Muster aufgebracht sind, in Deckung zu bringen. Für eine einwandfreie Anordnung der Platte auf den Plattenzylinder ist dabei jedoch eine enge Zusammenarbeit zwischen Kopierraum und Druckraum erforderlich.
- Die genannten, Mängel können bei einer Einrichtung zum paßgerechten Ausrichten von Druckplatten auf den Formzylindern, insbesondere von Mehrfarbendruckmaschinen, mittels eines Umfangs-und Seitenmaßstabs zum Feststellen der Lage der Paßkreuze am Umfang und nach der Seite, wobei die Linien der Paßkreuze bis an den Rand der Druckplatte verlängert sind, erfindungsgemäß dadurch vermieden werden, daß der Umfangsmaßstab verstell- und feststellbar in einer Umfangsnut des Zylinders und die Seitenmaßstäbe auf den Spannschienen angeordnet sind. Durch diese Maßnahmen kann die Meßeinrichtung während des Laufs der Maschine auf dem Zylinder verbleiben, wodurch die Handhabung wesentlich erleichtert und die Einrichtezeit verkürzt wird. Außerdem braucht der Kopierer auf den Drukker keinerlei Rücksicht mehr zu nehmen, da Unstimmigkeiten hinsichtlich der Lage des Bildes auf den verschiedenen Platten leicht zu beheben sind.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Druckplatte schematisch, Fig. 2 einen teilweisen Schnitt durch einen Plattenzylinder im Bereich der Grube, Fig. 3 eine Draufsicht in Richtung des Pfeils A in Fig. 2. Die Druckplatte 1 mit dem zu druckenden Bild 2 wird in bekannter Weise mit Paßkreuzen 3 versehen und deren Linien 4, 4' bis zum Rande der Druckplatte verlängert.
- Die Befestigung der Druckplatte l auf dem Formzylinder 5 erfolgt in bekannter Weise durch in der Grube 6 angeordnete, auf Profilen 7 verschiebbare zweiteilige Spannschienen B. Durch Betätigung von Schrauben 1.8 können die Spannschienen 8 in Richtung der Pfeile B und C bewegt werden. Sich an den Seitenwänden abstützende Schrauben 9 ermöglichen ein Verstellen der Spannschiene in axialer Richtung. Erfindungsgemäß sind innerhalb des Schmitz-Ringes 10 in umlaufenden Nuten des Plattenzylinders 5 die Umfangsmaßstäbe 11 angeordnet, deren Enden mittels eines Gewindebolzens 1.2 in einen in der Plattenzylinderstirnwand befestigten Schraubkopf 13 eingreifen. Mit Hilfe des Bolzens 12 können bei Mehrfarbenmaschinen die Umfangsmaßstäbe 11 aller Druckwerke aufeinander abgestimmt werden. Auf dem Oberteil jeder Spannleiste 8 ist über die ganze Breite reichend ein Seitenmaßstab 14 angebracht, der an den Enden mit Rollen 15 versehen ist, die an den Seitenwänden des Plattenzylinders geführt sind. Die Befestigung .der Seitenmaßstäbe 14 erfolgt mittels Bundbolzen 16, die durch Längsschlitze 17 des Seitenmaßstabes 14 in das Spannschienenoberteil eingreifen. Durch diese Art der Befestigung ist wohl ein Verschieben des Seitenmaßstabs 14 mit den Spannleisten 8 in Umfangsrichtung möglich, hingegen bleibt die axiale Einstellung unabhängig davon stets die gleiche. Das gegenseitige Abstimmen der Seitenmaßstäbe 14 von Druckwerk zu Druckwerk erfolgt durch Verschieben des Seitenmaßstabs 14 zum Rollenhalter 19.
- Das Ausrichten einer Platte auf dem Plattenzylinder geschieht in der nachfolgend beschriebenen Weise: Nach Aufbringen der Verlängerungslinien der Paßkreuze 3 auf die Druckplatte durch einfache Bleistiftstriche wird die Platte in die Spannschienen eingelegt und durch Anziehen der Schrauben 18a befestigt. Nun kann mit Hilfe der zu beiden Seiten angebrachten Umfangsmaßstäbe 11 in Verbindung mit den Verlängerungsstrichen 4 die Lage der Platte in Umfangsrichtung festgestellt und durch einseitiges Anziehen der Schrauben 18 entsprechend korrigiert werden. Die Ausrichtung nach der Seite geschieht durch Vergleich der Verlängerungslinien 4' mit dem Seitenmaßstab 14; etwaige Differenzen nach der Seite hin werden mittels der Schrauben 9, d. h. durch seitliches Verschieben der Spannleisten 8 berichtigt.
Claims (4)
- PATENTANSPRACHE: 1. Einrichtung zum passergerechten Ausrichten von Druckplatten auf den Formzylindern, insbesondere von Mehrfarbendruckmaschinen, mittels eines Umfangs- und Seitenmaßstabes zum Feststellen der Lage der Paßkreuze am Umfang und nach der Seite, wobei die Linien der Paßkreuze bis an den Rand der Druckplatte verlängert sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangsmaßstab (11) verstell- und feststellbar in einer Umfangsnut des Zylinders (5) und die Seitenmaßstäbe (14) auf den Spannschienen (8) angeordnet sind.
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenmaßstäbe (14) mit den Spannschienen (8) in Umfangsrichtung bewegbar und inAchsrichtung durch Laufrollen (15) fixiert sind.
- 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenmaßstäbe (14) Längsschlitze (17) aufweisen und mit Bundbolzen (16) am Spannschienenoberteil (8) befestigt sind.
- 4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsnut innerhalb des Schmitzringes (10) vorgesehen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 359 911, 575 769; schweizerische Patentschrift Nr. 316 777; französische Patentschrift Nr. 995 511; USA. -Patentschrift Nr. 2 249 245.
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