DE102013110994A1

DE102013110994A1 - Film packaging bag and method for producing the film packaging bag

Info

Publication number: DE102013110994A1
Application number: DE102013110994.2A
Authority: DE
Inventors: Detlef Stöppelmann; Alfons Kruse
Original assignee: Mondi Halle GmbH
Current assignee: Mondi Halle GmbH
Priority date: 2013-10-02
Filing date: 2013-10-02
Publication date: 2015-04-02
Also published as: EP2857323B1; EP2857323A1; ES2752561T3; HUE046179T2; PL2857323T3

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Folienverpackungsbeutel mit zwei Frontwänden (1), zwischen den Frontwänden (1) an Beutellängsrändern eingelegten, aus separaten Folienstreifen gebildeten Seitenfalten (2), die durch Längssiegelnähte (3) mit den Frontwänden (1) verbunden sind, und mit einem Wiederverschluss, wobei der Wiederverschluss einen Verschlussschieber (4) und zwei Verschlussstreifen (5) mit jeweils einer Anschlussfahne (6) und einem Profilabschnitt (7) aufweist, wobei die Anschlussfahnen (6), mit denen die Verschlussstreifen (5) an jeweils einer der Frontwände (1) befestigt sind, sich in einer Beutelquerrichtung über die gesamte Breite der Frontwände (1) erstrecken und wobei der Verschlussschieber (4) zum Öffnen und Schließen des Wiederverschlusses auf den Profilabschnitten (7) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist der Wiederverschluss unterhalb eines oberen Beutelrandes angeordnet, wobei ein oberer Endabschnitt (9) der Frontwände (1) entlang einer Schwächungslinie (10) abtrennbar ist, welche an den Beutellängsrändern oberhalb und zwischen den Beutellängsrändern an den Frontwänden (1) unterhalb der Profilabschnitte (7) verläuft.The invention relates to a film packaging bag with two front walls (1), between the front walls (1) inserted at Beutellängsänder, formed of separate film strips gussets (2), which are connected by longitudinal sealing seams (3) with the front walls (1), and with a reclosure , wherein the reclosure has a closure slide (4) and two closure strips (5) each having a connection lug (6) and a profile section (7), wherein the connection lugs (6), with which the closure strips (5) on each one of the front walls ( 1), extend in a bag transverse direction over the entire width of the front walls (1) and wherein the closure slide (4) for opening and closing the reclosure on the profile sections (7) is arranged. According to the invention, the reclosure is arranged below an upper edge of the bag, wherein an upper end section (9) of the front walls (1) can be separated along a weakening line (10) which is located at the longitudinal bag edges above and between the longitudinal bag edges on the front walls (1) below the profile sections (FIG. 7) runs.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Folienverpackungsbeutel mit zwei Frontwänden, zwischen den Frontwänden an Beutellängsrändern eingelegten, aus separaten Folienstreifen gebildeten Seitenfalten, welche durch Längssiegelnähte mit den Frontwänden verbunden sind und mit einem Wiederverschluss, wobei der Wiederverschluss einen Verschlussschieber und zwei Verschlussstreifen mit jeweils einer Anschlussfahne und einem Profilabschnitt aufweist, wobei die Anschlussfahnen, mit denen die Verschlussstreifen an jeweils einer der Frontwände befestigt sind, sich in einer Beutelquerrichtung über die gesamte Breite der Frontwände erstrecken und wobei der Verschlussschieber zum Öffnen und Schließen des Wiederverschlusses auf den Profilabschnitten angeordnet ist. The present invention relates to a film packaging bag with two front walls, between the front walls at Beutellängsänder inserted, formed from separate film strips gussets, which are connected by longitudinal sealing seams with the front walls and with a reclosure, the reclosure a closure slide and two closure strips, each with a terminal lug and a Profile section, wherein the terminal lugs, with which the closure strips are attached to each one of the front walls extending in a bag transverse direction over the entire width of the front walls and wherein the shutter slide is arranged to open and close the reclosure on the profile sections.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung des Folienverpackungsbeutels, bei dem eine Bahn aus aufeinander folgenden Folienverpackungsbeuteln in einer Produktsrichtung transportiert werden, welche bezogen auf den einzelnen Folienverpackungsbeutel der Beutelquerrichtung entspricht. The invention also provides a method for producing the film packaging bag, in which a web of successive film packaging bags are transported in a product direction which corresponds to the bag transverse direction with respect to the individual film packaging bag.

Für die Herstellung von Folienverpackungsbeuteln mit Seitenfalten sind verschiedene Herstellungsverfahren bekannt. So kann der gesamte Folienverpackungsbeutel durch Falten aus einer einzigen Folienbahn geformt werden. Die vorliegende Erfindung bezieht sich aber auf eine Ausgestaltung, bei der die Frontwände und die Seitenfalten aus separaten Folienabschnitten gebildet werden. For the production of foil pouches with gussets, various production methods are known. Thus, the entire foil packaging bag can be formed by folding from a single foil web. However, the present invention relates to an embodiment in which the front walls and the side folds are formed from separate film sections.

Die EP 1 541 332 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Folienverpackungsbeuteln, bei dem ein Beutelstrang derart gebildet wird, dass aufeinander folgende Folienverpackungsbeutel mit ihren Beutellängsrändern nebeneinander angeordnet sind. Die Produktionsrichtung entspricht dabei also einer Beutelquerrichtung der einzelnen Beutel. Gemäß der EP 1 541 332 A1 wird zunächst ein Beutelstrang mit aufeinander folgenden, zunächst verbundenen Beutelrohlingen gebildet. Eine erste Folienbahn wird in Produktionsrichtung geführt. Danach wird ein Folienstreifen zugeführt, wobei die Ränder der Folienstreifens auf einen mittleren Abschnitt umgeschlagen sind. Die Ränder sind üblicherweise gleich breit, wobei nach dem Falten noch ein Spalt zwischen den beiden Rändern verbleibt. The EP 1 541 332 A1 describes a method for the production of film packaging bags, in which a bag string is formed such that successive foil packaging bags are arranged side by side with their bag longitudinal edges. The production direction thus corresponds to a bag transverse direction of the individual bags. According to the EP 1 541 332 A1 First, a bag string is formed with successive, initially connected bag blanks. A first film web is guided in the production direction. Thereafter, a film strip is fed, wherein the edges of the film strip are folded over to a central portion. The edges are usually the same width, leaving a gap between the two edges after folding.

Nachfolgend werden Stücke des Folienstreifens in einem gleichmäßigen Abstand quer zur Produktionsrichtung (also entlang der Beutellängsrichtung) auf die erste Folienbahn aufgelegt, bevor eine zweite Folienbahn in Produktionsrichtung zugeführt wird, mit der die erste Folienbahn und die Stücke des Folienstreifens abgedeckt werden. Sodann werden quer zur Produktionsrichtung Längssiegelnähte erzeugt, mit denen die Folienstreifen einerseits an den umgeschlagenen Rändern mit der zweiten Folienbahn und andererseits an ihrer gegenüberliegenden Seite mit der ersten Folienbahn verschweißt werden. Aus dem so gebildeten Beutelstrang werden abschließend einzelne Folienverpackungsbeutel durch einen Schnitt im Bereich der Folienstreifen derart abgetrennt, dass aus einem gefalteten Folienstreifen zwei Seitenfalten von aufeinander folgenden Folienverpackungsbeuteln gebildet werden. Subsequently, pieces of film strip at a uniform distance transversely to the production direction (ie along the bag longitudinal direction) are placed on the first film web before a second film web is fed in the production direction, with the first film web and the pieces of film strip are covered. Then longitudinal sealing seams are produced transversely to the direction of production, with which the film strips are welded on the one hand to the folded edges with the second film web and on the other hand on its opposite side with the first film web. From the thus formed bag strand, individual film packaging bags are finally separated by a cut in the region of the film strips in such a way that two side folds of successive film packaging bags are formed from a folded film strip.

Das beschriebene Verfahren wird in der Praxis auch als Quer-Verfahren bezeichnet. The method described is also referred to in practice as a transverse method.

Ein ebenfalls im Quer-Verfahren hergestellter Folienverpackungsbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der WO 2005/113357 A1 bekannt. Der Folienverpackungsbeutel weist an seinem oberen Rand einen Wiederverschluss mit zwei Verschlussstreifen auf. Die Verschlussstreifen verfügen jeweils über eine Anschlussfahne, die an einer Beutelinnenseite an den Frontwänden befestigt ist. Des Weiteren weisen die Verschlussstreifen an ihrem obersten Ende jeweils einen Profilabschnitt auf, wobei die Profilabschnitte der beiden Verschlussstreifen miteinander verriegelbar sind. Um die Verriegelung mit einfachen Mitteln bewirken zu können, ist ein Verschlussschieber vorgesehen, so dass sich die Funktion eines Reißverschlusses ergibt. Entsprechende Verschlüsse werden auch als Slider-Verschlüsse bezeichnet. A likewise produced in the transverse method film packaging bag with the features described above is known from WO 2005/113357 A1 known. The film packaging bag has at its upper edge a reclosure with two closure strips. The closure strips each have a connection lug, which is attached to an inside of the bag on the front walls. Furthermore, the closure strips each have a profile section at their uppermost end, wherein the profile sections of the two closure strips can be locked together. In order to be able to effect the locking by simple means, a closure slide is provided, so that the function of a zipper results. Corresponding closures are also referred to as slider closures.

Der Wiederverschluss wird bei dem Quer-Verfahren von einem durchgehenden Strang gebildet, so dass sich der Wiederverschluss auch über die gesamte Breite der beiden Frontwände erstreckt. Um den Wiederverschluss im Quer-Verfahren einbinden zu können, ist dieser am oberen Ende des Folienverpackungsbeutels angeordnet und erstreckt sich dabei über den oberen Rand der Frontwände hinaus. The reclosure is formed in the cross-process of a continuous strand, so that the reclosure extends over the entire width of the two front walls. In order to be able to incorporate the reclosure in the transverse method, this is arranged at the upper end of the film packaging bag, extending beyond the upper edge of the front walls.

Aus der DE 10 2005 022 743 B3 ist ein Folienverpackungsbeutel mit Seitenfalten bekannt, bei dem ein Slider-Verschluss vor einem erstmaligen Öffnen geschützt innerhalb des Beutels angeordnet ist. Der Folienverpackungsbeutel wird durch Falten und Heißsiegeln aus einer einzigen Materialbahn gebildet, wobei auf die Materialbahn ein in seiner Länge genau konfektionierter Wiederverschluss aufgelegt wird, der sich nicht über die gesamte Breite der Frontwände erstrecken kann, weil ansonsten eine Ausformung des Folienverpackungsbeutels durch Falten und Heißsiegeln nicht möglich ist. Insbesondere müssen die Faltkanten und die dort zu erzeugenden Längssiegelnähte frei bleiben.From the DE 10 2005 022 743 B3 For example, a gusseted pouch with gussets in which a slider closure is placed inside the pouch prior to initial opening is known. The film packaging bag is formed by folding and heat sealing of a single material web, wherein the web is placed in its length exactly prefastened reclosure, which can not extend over the entire width of the front walls, because otherwise a formation of the film packaging bag by folding and heat sealing not is possible. In particular, the folding edges and the longitudinal sealing seams to be produced there must remain free.

Ausgehend von einem Folienverpackungsbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Schutz des Wiederverschlusses vor einem erstmaligen Öffnen zu ermöglichen, wobei insbesondere bei einem Transport oder einer anderweitigen Handhabung des verschlossenen Folienverpackungsbeutels ein verbesserter Schutz erreicht werden soll.Starting from a film packaging bag with the features described above, the invention has the object, a To allow improved protection of reclosure before first opening, in particular, during transport or otherwise handling the sealed foil pouch improved protection should be achieved.

Gegenstand der Erfindung und Lösung der Aufgabe sind ein Folienverpackungsbeutel gemäß Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung von Folienverpackungsbeuteln gemäß Patentanspruch 8. Ausgehend von einem Folienverpackungsbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Wiederverschluss unterhalb eines oberen Beutelrandes angeordnet ist und dass ein oberer Endabschnitt der Frontwände zum Freilegen des Wiederverschlusses entlang einer Schwächungslinie abtrennbar ist, welche an den Beutellängsrändern oberhalb und zwischen den Beutellängsrändern an den Frontwänden unterhalb der Profilabschnitte verläuft. The invention and the solution of the problem are a film packaging bag according to claim 1 and a method for producing film packaging bags according to claim 8. Starting from a film packaging bag with the features described above, the invention provides that the reclosure is disposed below an upper edge of the bag and that an upper End portion of the front walls to expose the reclosure along a line of weakness is severable, which runs at the bag longitudinal edges above and between the bag longitudinal edges on the front walls below the profile sections.

Bei dem erfindungsgemäßen Folienverpackungsbeutel ist zunächst vorgesehen, dass zumindest die Anschlussfahnen der Verschlussstreifen sich über die gesamte Breite der Frontwände erstrecken, was sich herstellungsbedingt ergibt, wenn der Folienverpackungsbeutel in einem Quer-Verfahren hergestellt wird. Da sich die Anschlussfahnen über die gesamte Breite der Frontwände und damit bis in die Längssiegelnähte erstrecken, ist in dem Bereich der Anschlussfahnen das Abreißen des oberen Beutelabschnittes nicht möglich. Erfindungsgemäß ist deshalb vorgesehen, dass die Schwächungslinie an den Beutellängsrändern oberhalb der Profilabschnitte und damit oberhalb der gesamten Verschlussstreifen verläuft, wobei dann die Schwächungslinie ausgehend von den Beutellängsrändern nach unten gezogen ist, um den Verschlussschieber freizulegen, damit dieser auch leicht mit einer Hand gegriffen und betätigt werden kann. Erst durch einen solchen, nicht geraden Verlauf der Schwächungslinie an den Frontwänden sind bei einem sich über die gesamte Breite erstreckenden Wiederverschluss gleichzeitig eine verdeckte Anordnung, ein leichtes Öffnen und eine gute Handhabung möglich. In the case of the film packaging bag according to the invention, it is initially provided that at least the terminal lugs of the closure strips extend over the entire width of the front walls, which results from the production process when the film packaging bag is produced in a transverse process. Since the terminal lugs extend over the entire width of the front walls and thus into the longitudinal sealing seams, the tearing of the upper bag section is not possible in the region of the terminal lugs. According to the invention it is therefore provided that the line of weakness at the bag longitudinal edges above the profile sections and thus extends above the entire closure strip, in which case the line of weakness is drawn from the bag longitudinal edges down to expose the shutter, so that easily grasped and operated with one hand can be. Only by such, not straight course of the weakening line on the front walls at a same time over the entire width extending reclosure concealed arrangement, easy opening and good handling possible.

Durch den beschriebenen Verlauf der Schwächungslinie wird auch erreicht, dass der Verschlussschieber in Richtung der Beutellängsränder in seiner Öffnungs- und Schließbewegung auf das Vorteilhafte begrenzt ist. By the described course of the weakening line is also achieved that the shutter slide is limited in the direction of the bag longitudinal edges in its opening and closing movement on the advantage.

Sowohl die Anschlussfahnen als auch die Profilabschnitte der Verschlussstreifen können sich über die gesamte Breite der Frontwände bis zu den Beutellängsrändern erstrecken. Dabei ist jedoch nachteilig, dass sich an den miteinander verriegelbaren Profilabschnitten erhebliche Materialanhäufungen ergeben können, welche bei einem Heißsiegeln Probleme bereiten können oder zumindest das optische Erscheinungsbild beeinträchtigen. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, dass die Profilabschnitte entlang der Beutelquerrichtung eine geringe Länge als die Anschlussfahnen aufweisen und besonders bevorzugt vor, insbesondere kurz vor den Längssiegelnähten enden. Bei dem nachfolgend noch im Detail beschriebenen Herstellungsverfahren können beispielsweise die entsprechenden Bereiche auf einfache Weise ausgestanzt oder anderweitig herausgeschnitten werden. Both the terminal lugs and the profile sections of the closure strips can extend over the entire width of the front walls up to the bag longitudinal edges. However, it is disadvantageous that considerable accumulations of material can result at the interlockable profile sections, which can cause problems in a heat-sealing or at least impair the visual appearance. According to a preferred embodiment of the invention is therefore provided that the profile sections along the transverse direction of the bag have a small length than the terminal lugs and more preferably before, in particular end shortly before the longitudinal sealing seams. In the manufacturing method described in detail below, for example, the corresponding areas can be punched out or otherwise cut out in a simple manner.

Um einen dichteren Verschluss zu erreichen oder auch ein Abziehen des Verschlussschiebers zu verhindern, können die Profilabschnitte an den seitlichen Enden des Wiederverschlusses miteinander verbunden sein oder sich gerade eben in die Längssiegelnähte hineinerstrecken. Je nach Ausgestaltung des Folienverpackungsbeutels sind diese Maßnahmen aber aufgrund der Form der Schwächungslinie nicht notwendig. Da die Schwächungslinie zu den Beutellängsrändern nach oben geführt ist, wird dort auch der Verschlussschieber gegen eine zu weite Bewegung blockiert. In order to achieve a denser closure or to prevent removal of the closure slide, the profile sections can be connected to each other at the lateral ends of the reclosure or even just hineinerstrecken in the longitudinal sealing seams. Depending on the configuration of the foil packaging bag, these measures are not necessary due to the shape of the weakening line. Since the line of weakness is led up to the bag longitudinal edges, there is also blocked the shutter slide against excessive movement.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Folienverpackungsbeutel an einem unteren Beutelrand einen separaten Folienboden zwischen den Frontwänden auf, der durch Quersiegelnähte mit den Frontwänden verbunden ist. Ein solcher Folienboden, der einen sicheren Stand des Folienverpackungsbeutels ermöglicht, kann bei dem zuvor beschriebenen Quer-Verfahren auf besonders einfache Weise erzeugt werden. According to a preferred embodiment of the invention, the film packaging bag at a lower edge of the bag on a separate film bottom between the front walls, which is connected by transverse sealing seams with the front walls. Such a film bottom, which allows a secure state of the film packaging bag, can be produced in a particularly simple manner in the transverse method described above.

Des Weiteren ist es im Rahmen der Erfindung bevorzugt, wenn die Seitenfalten unterhalb des Wiederverschlusses enden, so dass auch an den Beutellängsrändern die beiden Frontwände an dem oberen Ende des Folienverpackungsbeutels direkt miteinander verbunden sind. Die Handhabung des Folienverpackungsbeutels, insbesondere ein Aufreißen, kann dadurch erleichtert werden. Eine besonders einfache Fixierung des Wiederverschlusses an den Frontwänden ist dann möglich, wenn zwischen dem oberen Rand der Seitenfalten und den Anschlussfahnen der Verschlussstreifen ein Abstand verbleibt. Alternativ kann grundsätzlich aber auch vorgesehen sein, dass die Seitenfalten sich zumindest bis zu den Anschlussfahnen erstrecken und dann durch die Anschlussfahnen verschlossen sind. Auch dann sind aber die beiden Frontwände oberhalb des Wiederverschlusses direkt miteinander verbunden. Furthermore, it is preferred within the scope of the invention if the side folds end below the reclosure, so that the two front walls at the upper end of the film packaging bag are also directly connected to one another at the longitudinal edges of the bag. The handling of the film packaging bag, in particular a tearing, can be facilitated. A particularly simple fixation of the reclosure on the front walls is possible if there is a gap between the upper edge of the gussets and the terminal lugs of the closure strip. Alternatively, in principle, however, it can also be provided that the side folds extend at least as far as the connection lugs and are then closed by the connection lugs. Even then, however, the two front walls above the reclosure are directly connected.

Die mit Abwinklungen und/oder Kurven versehene Schwächungslinie kann beispielsweise durch einen Laser erzeugt werden, wobei sowohl durch einen Materialabtrag und/oder eine Versprödung eine Materialschwächung und/oder eine Perforation erzeugt werden kann. Insbesondere dort, wo die Schwächungslinie an den Frontwänden unterhalb der Profilabschnitte verläuft, kann die Erzeugung mittels Laser zweckmäßig sein. Alternativ oder zusätzlich kann aber gerade im Bereich der Beutellängsränder eine Perforation auch durch eine Stanzung erzeugt werden, um eine leichte Rissinitiierung zu ermöglichen. Entsprechend können an den Beutellängsrändern auch Einschnitte, Einrisskerben oder dergleichen vorhanden sein.The weakening line provided with bends and / or curves can be produced, for example, by a laser, material weakening and / or perforation occurring both by material removal and / or embrittlement can be generated. In particular, where the line of weakness runs on the front walls below the profile sections, the generation by means of laser can be expedient. Alternatively or additionally, however, a perforation can also be produced by punching, especially in the area of the bag longitudinal edges, in order to allow easy crack initiation. Accordingly, incisions, tear notches or the like may be present at the bag longitudinal edges.

Damit ein Benutzer den Verschlussschieber auch vor einem erstmaligen Öffnen wahrnehmen kann, kann dieser vor einem erstmaligen Öffnen und vor einem Abreißen des oberen Endabschnittes der Frontwände in eine Öffnung sichtbar ist, welche in zumindest einer der beiden Frontwände vorhanden ist. Ein Benutzer erkennt dann sofort, dass der Folienverpackungsbeutel mit einem besonders komfortablen Wiederverschluss ausgerüstet ist. Darüber hinaus erschließt sich einem Benutzer auch unmittelbar die besonders vorteilhafte Funktion des Wiederverschlusses.In order for a user to be able to perceive the closure slide even before a first opening, the latter can be seen in an opening which is present in at least one of the two front walls before being opened for the first time and before the upper end section of the front walls is torn off. A user then recognizes immediately that the foil packaging bag is equipped with a particularly comfortable reclosure. In addition, a user also immediately opens up the particularly advantageous function of resealing.

Damit der Wiederverschluss besonders zuverlässig geschützt ist, können die Frontwände an dem oberen Endabschnitt einer Quersiegelnaht verbunden sein, so dass der Verschlussschieber bis zu einem Abreißen des oberen Endabschnittes der Frontwände überhaupt nicht zugänglich ist und auch nicht betätigt werden kann. So that the reclosure is particularly reliably protected, the front walls may be connected to the upper end portion of a transverse sealing seam, so that the closure slide is not accessible at all until a tearing of the upper end portion of the front walls and can not be operated.

Die Frontwände und die beiden Seitenfalten sind aus einer Folie bzw. Folien gebildet, die an der Beutelinnenseite heißsiegelbar sind. Üblicherweise werden mehrschichtig coextrudierte oder vorzugsweise mehrschichtig kaschierte Folien eingesetzt, welche bei einer vorgegebenen Heißsiegeltemperatur nur an einer Folienschicht aufschmelzen, die an einer Beutelinnenseite angeordnet ist. Die gegenüberliegende Außenschicht der Folie ist dagegen nicht oder nur bei einer höheren Temperatur heißsiegelbar, so dass diese Außenschicht bei der Herstellung des Folienverpackungsbeutels nicht beeinträchtigt wird. Geeignet sind beispielsweise mehrschichtig kaschierte Folien, welche eine heißsiegelbare Schicht aus einem Polyolefin mit niedrigem Schmelzpunkt, insbesondere Polyethylen, aufweisen. Als gegenüberliegende Außenschicht, welche die Außenfläche des Folienverpackungsbeutels bildet, kann beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET) oder biaxial orientiertes Polypropylen (BO-PP) vorgesehen sein. Wenn eine kaschierte Folie eingesetzt wird, kann diese auf besonders vorteilhafte Weise auch vor der Kaschierung innenseitig gedruckt werden. The front walls and the two side folds are formed from a film or films which are heat-sealable on the inside of the bag. Usually, multilayer coextruded or preferably multilayer laminated films are used, which melt at a predetermined heat sealing temperature only on a film layer which is arranged on an inner side of the bag. On the other hand, the opposite outer layer of the film is not or only heat-sealable at a higher temperature, so that this outer layer is not impaired during the production of the film packaging bag. Suitable examples are multilayer laminated films which have a heat-sealable layer of a low melting polyolefin, in particular polyethylene. For example, polyethylene terephthalate (PET) or biaxially oriented polypropylene (BO-PP) may be provided as the opposite outer layer forming the outer surface of the film wrapping bag. If a laminated film is used, this can be printed in a particularly advantageous manner before the lamination inside.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung des zuvor beschriebenen Folienverpackungsbeutels bzw. einer Vielzahl solcher Folienverpackungsbeutel, wobei zur Bildung der ersten Frontwand eine erste Folienbahn in einer Produktionsrichtung zugeführt wird, wobei entlang der Produktionsrichtung in einem gleichmäßigen Abstand auf sich selbst gefaltete Folienstreifen zur Bildung der Seitenfalten quer zur Produktionsrichtung auf die erste Folienbahn aufgelegt werden, wobei ein kontinuierlicher Strang mit den beiden Verschlussstreifen derart auf die erste Folienbahn aufgelegt wird, dass zwischen dem Strang und einem Rand der ersten Folienbahn ein Abstand verbleibt, wobei entlang der Produktionsrichtung in einem gleichmäßigen Abstand Verschlussschieber auf den Strang aufgesetzt werden, wobei zur Bildung der zweiten Frontwand eine zweite Folienbahn zugeführt wird, welche auf der ersten Folienbahn, den Folienstreifen und dem Strang angeordnet wird, wobei die Folienbahn und die Folienstreifen durch Siegelnähte unter Einbindung des Stranges miteinander verbunden werden, wobei die Frontwände mit den dazwischen angeordneten Folienstreifen derart quer zur Produktionsrichtung gechnitten werden, dass aus jeweils einem Folienstreifen die Seitenfalten von zwei in Produktionsrichtung aufeinander folgenden Folienverpackungsbeuteln gebildet werden, wobei einzelne Beutelrohlinge gebildet werden, bei denen die von Abschnitten des Stranges gebildeten Wiederverschlüsse jeweils in einem Abstand zu einem oberen Beutelrand angeordnet sind, und wobei die von den Folienbahnen gebildeten Frontwände an dem oberen Beutelrand miteinander verbunden werden, so dass der Wiederverschluss dann innerhalb des Folienverpackungsbeutels verdeckt angeordnet ist. The invention also provides a method for producing the above-described film packaging bag or a multiplicity of such film packaging bags, wherein a first film web is fed in a production direction to form the first front wall, wherein film strips folded onto themselves are formed along the production direction at a uniform spacing the gussets are placed transversely to the direction of production on the first film web, wherein a continuous strand with the two closure strips is placed on the first film web, that between the strand and an edge of the first film web remains a distance, along the production direction in a uniform distance Lock slide are placed on the strand, wherein for forming the second front wall, a second film web is fed, which is arranged on the first film web, the film strip and the strand, wherein the film web and the film strips are connected to one another by sealing seams with inclusion of the strand, wherein the front walls are intersected with the film strips arranged therebetween so transversely to the production direction that from each one film strip, the gussets are formed by two successively in the direction of production film packaging bags, wherein individual bag blanks are formed in which the reclosures formed by sections of the strand are each arranged at a distance from an upper edge of the bag, and wherein the front walls formed by the film webs are joined together at the upper edge of the bag, so that the reclosure is then concealed within the film packaging bag.

Die beschriebenen Verfahrensschritte werden üblicherweise in der genannten Reihenfolge durchgeführt. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass zunächst ein Beutelrohling gebildet wird, der vor einer Befüllung zwischengelagert und transportiert wird. Der Verfahrensschritt, bei dem die Frontwände an dem oberen Beutelrand miteinander verbunden werden, kann im Rahmen einer solchen Ausgestaltung nachfolgend nach einem Befüllen des Beutelrohlings erfolgen, um dann einen verschlossenen Folienverpackungsbeutel zu bilden. Insbesondere kann dabei auch vorgesehen sein, dass zur Ermöglichung eines einfachen Befüllens der Wiederverschluss zunächst nur an einer der beiden Frontwände befestigt ist und dann mit der anderen Frontwand versiegelt wird, wenn auch die beiden Frontwände an dem oberen Beutelrand miteinander verbunden werden. The described process steps are usually carried out in the order mentioned. It can be provided in particular that initially a bag blank is formed, which is stored and transported before filling. The method step in which the front walls are connected to one another at the upper edge of the bag can, in the context of such an embodiment, subsequently take place after the bag blank has been filled, in order then to form a sealed film packaging bag. In particular, it may also be provided that to enable easy filling of the reclosure is initially attached only to one of the two front walls and then sealed with the other front wall, even if the two front walls are connected to each other at the top edge of the bag.

Wie zuvor beschrieben, kann der Verschlussschieber auch in einer Öffnung angeordnet werden, welche in zumindest einer der Folienbahnen in einem gleichmäßigen Abstand in Produktionsrichtung erzeugt wird. Derartige Öffnungen können beispielsweise ausgestanzt werden. As described above, the closure slide can also be arranged in an opening which is produced in at least one of the film webs at a uniform distance in the production direction. Such openings can be punched out, for example.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass in einem gleichmäßigen Abstand in Produktionsrichtung an den Verschlussstreifen ein Teilbereich der Profilabschnitte entfernt wird. Zweckmäßigerweise werden die Teilbereiche der Profilabschnitte entfernt, an denen nachfolgend die Längssiegelnähte erzeugt werden. Auch bei einer kontinuierlichen Zuführung der Verschlussstreifen als Strang kann das Ausstanzen oder Entfernen der Teilbereiche auf besonders einfache Weise durch ein Schneidmesser oder dergleichen erfolgen. Furthermore, it can be provided that a partial area of the profile sections is removed at a uniform distance in the direction of production on the closure strip. Conveniently, the portions of the profile sections are removed, where subsequently the longitudinal sealing seams are generated. Even with a continuous supply of the closure strip as a strand, the punching or removal of the portions can be done in a particularly simple manner by a cutting blade or the like.

Die Schwächungslinie kann beispielsweise mit einem Laser und/oder durch Stanzen gebildet sein. The weakening line can be formed for example with a laser and / or by punching.

Um eine genaue Verfahrensführung und Positionierung der einzelnen Elemente, Öffnungen usw. zu ermöglichen, kann auf den Folienbahnen, insbesondere der ersten Folienbahn eine Markierung angebracht sein, welche als Rapportmarke von einer Verfahrenssteuerung erfasst wird. In order to enable precise process control and positioning of the individual elements, openings, etc., a marking may be provided on the film webs, in particular the first film web, which is detected as a repeat mark by a process control.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Die einzige Figur zeigt einen erfindungsgemäßen Folienverpackungsbeutel in einer schematischen Ansicht.The invention will be explained in the following with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. The single FIGURE shows a film packaging bag according to the invention in a schematic view.

Die einzige Figur zeigt einen erfindungsgemäßen Folienverpackungsbeutel in einer schematischen Ansicht. Der Folienverpackungsbeutel umfasst zwei Frontwände 1 und zwei zwischen den Frontwänden 1 an Beutellängsrändern eingelegte Seitenfalten 2, die von separaten Folienstreifen gebildet sind und durch Längssiegelnähte 3 mit den Frontwänden 1 verbunden sind. The single FIGURE shows a film packaging bag according to the invention in a schematic view. The foil packaging bag comprises two front walls 1 and two between the front walls 1 gussets inserted at the edges of the bag 2 , which are formed by separate film strips and by longitudinal sealing seams 3 with the front walls 1 are connected.

Der Folienverpackungsbeutel weist des Weiteren einen Wiederverschluss mit einem Verschlussschieber 4 und zwei Verschlussstreifen 5 auf. Die Verschlussstreifen 5 sind jeweils mit einer Anschlussfahne 6 an der Innenseite einer zugeordneten Frontwand 1 befestigt, wobei an einem oberen Ende der Verschlussstreifen 5 ein Profilabschnitt 7 an die Anschlussfahne 6 anschließt. Die beiden Profilabschnitte 7 der Verschlussstreifen 5 sind miteinander verrastbar, wobei die Profilabschnitte 7 durch den Verschlussschieber 4 nach Art eines Reißverschlusses zusammengedrückt bzw. auseinandergezogen werden. Ein solcher Wiederverschluss ist auch als Slider-Verschluss bekannt. The film wrapping bag further includes a reclosure with a closure slider 4 and two closure strips 5 on. The closure strips 5 are each with a connecting lug 6 on the inside of an associated front wall 1 attached, wherein at an upper end of the closure strip 5 a profile section 7 to the connecting lug 6 followed. The two profile sections 7 the closure strip 5 are latched together, with the profile sections 7 through the shutter 4 compressed or pulled apart in the manner of a zipper. Such reclosure is also known as slider closure.

Des Weiteren ist zu erkennen, dass der Wiederverschluss vor einem erstmaligen Öffnen des Folienverpackungsbeutels zwischen den beiden Frontwänden 1 geschützt angeordnet ist. Lediglich der Verschlussschieber 4 ist durch eine Öffnung 8 in einer der beiden Frontwände 1 sichtbar, wobei eine Betätigung des Verschlussschiebers 4 aber noch nicht möglich ist. Damit der Verschlussschieber 4 betätigt werden kann, muss zunächst ein oberer Endabschnitt 9 entlang einer in den Frontwänden 1 gebildeten Schwächungslinie 10 abgetrennt werden. Furthermore, it can be seen that the reclosure before first opening the foil pouch between the two front walls 1 is arranged protected. Only the shutter 4 is through an opening 8th in one of the two front walls 1 visible, with an actuation of the shutter 4 but not yet possible. So that the shutter 4 can be actuated, must first an upper end section 9 along one in the front walls 1 formed weakening line 10 be separated.

Der Folienverpackungsbeutel weist neben den Seitenfalten 3 auch einen separaten Folienboden 11 auf, so dass der Folienverpackungsbeutel besonders zuverlässig aufgestellt werden kann. The foil packaging bag shows next to the gussets 3 also a separate foil bottom 11 so that the foil packaging bag can be set up particularly reliably.

Der Folienverpackungsbeutel ist in einem Quer-Verfahren hergestellt, bei dem der Folienboden 11 auf besonders einfache Weise zwischen die beiden Frontwände 1 eingelegt werden kann. Auch die Anordnung der Verschlussstreifen 5 gestaltet sich bei einem solchen Quer-Verfahren besonders einfach, weil für mehrere aufeinander folgende Folienverpackungsbeutel ein durchgehender Strang der Verschlussstreifen 5 bereitgestellt werden kann. Entsprechend ist in der einzigen Figur auch zu erkennen, dass zumindest die Anschlussfahnen 6 der Verschlussstreifen 5 sich in einer Beutelquerrichtung über die gesamte Breite der Frontwände 1 erstrecken.The film packaging bag is made in a transverse process in which the film bottom 11 in a particularly simple way between the two front walls 1 can be inserted. Also the arrangement of the closure strips 5 designed in such a cross-process particularly simple, because for several consecutive foil packaging bag a continuous strand of the closure strip 5 can be provided. Accordingly, it can be seen in the single figure that at least the terminal lugs 6 the closure strip 5 in a bag transverse direction over the entire width of the front walls 1 extend.

Dort, wo die Anschlussfahnen 6 in die Längssiegelnähte 3 eingebunden sind, kann der Endabschnitt 9 nicht oder nur mit einem erheblichen Aufwand abgerissen werden. Aus diesem Grund hat die Schwächungslinie 10 einen nicht geraden Verlauf, wobei die Schwächungslinie 10 an den Beutellängsrändern, also im Bereich der Längssiegelnähte 3, nach oben gezogen ist. Entsprechend verläuft die Schwächungslinie 10 an den Beutellängsrändern oberhalb und zwischen den Beutellängsrändern an den Frontwänden 1 unterhalb der Profilabschnitte 7.There, where the connecting flags 6 in the longitudinal sealing seams 3 are involved, the end section 9 not or only with a considerable effort demolished. Because of this, the line of weakness has 10 a non-straight course, the line of weakness 10 at the bag longitudinal edges, ie in the area of the longitudinal sealing seams 3 , pulled up. Accordingly, the line of weakness runs 10 at the bag longitudinal edges above and between the bag longitudinal edges on the front walls 1 below the profile sections 7 ,

Damit jedoch an den Längssiegelnähten 3 übermäßig Materialanhäufungen vermieden werden, sind die Profilabschnitte 7 der Verschlussstreifen 5 entlang der Beutelquerrichtung kürzer als die Anschlussfahnen 6. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass bei dem Herstellungsprozess die Profilabschnitte 7 an den entsprechenden Stellen weggestanzt werden.But with the longitudinal sealing seams 3 excessive material accumulation are avoided, the profile sections 7 the closure strip 5 shorter along the bag transverse direction than the terminal lugs 6 , This can be achieved, for example, in that in the manufacturing process, the profile sections 7 be punched out in the appropriate places.

Neben den Längssiegelnähten 3 sind Quersiegelnähten 12, 12' vorgesehen, mit denen einerseits an der Beutelunterseite der Folienboden 11 mit den Frontwänden 1 und andererseits an dem Beutelkopf die beiden Frontwände 1 direkt miteinander verbunden sind. Next to the longitudinal sealing seams 3 are transverse sealing seams 12 . 12 ' provided, with which on the one hand at the bottom of the bag bottom of the film 11 with the front walls 1 and on the other hand on the bag head, the two front walls 1 are directly connected.

Die Seitenfalten 2 enden unterhalb der Wiederverschlussstreifen 5, so dass die Seitenfalten 2 die Anordnung der Wiederverschlussstreifen 5 bei der Herstellung nicht beeinträchtigen können. Die Seitenfalten 2 sind dabei zweckmäßigerweise derart nach außen umgelegt, dass allein durch die Faltung ein dichter Verschluss an den Längssiegelnähten 3 erreicht wird. Alternativ können die Seitenfalten 2 auch an ihrem oberen Rand anderweitig verschlossen sein, wozu beispielsweise ein separater, nicht dargestellter Folienzettel eingesetzt werden kann. Des Weiteren ist es auch möglich, die Seitenfalten 2 bis unter die Anschlussfahnen 6 zu führen, so dass die Seitenfalten 2 durch die Anschlussfahnen 6 verschlossen werden. The gussets 2 ends below the reclosable strip 5 so that the gussets 2 the arrangement of reclosing strips 5 can not interfere with the production. The gussets 2 are expediently folded outwards in such a way that only by the folding a tight seal on the Longitudinal sealing seams 3 is reached. Alternatively, the gussets 2 be otherwise closed at its upper edge, including, for example, a separate, not shown foil sheet can be used. Furthermore, it is also possible the gussets 2 to below the connection lugs 6 to lead, so that the gussets 2 through the connection lugs 6 be closed.

Die Schwächungslinie 10 kann auf unterschiedliche Weise gebildet werden. Besonders bevorzugt wird die Schwächungslinie 10 durch einen Laser erzeugt, wobei insbesondere im Bereich der Längssiegelnähte 3 zusätzlich auch ein Stanzen in Betracht kommt, um eine besonderes einfache Rissinitiierung zu ermöglichen. The line of weakness 10 can be formed in different ways. Particularly preferred is the line of weakness 10 generated by a laser, wherein in particular in the region of the longitudinal sealing seams 3 In addition, a punching is also considered to allow a special simple crack initiation.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1541332 A1 [0004, 0004]
WO 2005/113357 A1 [0007]
DE 102005022743 B3 [0009]

Claims

Foil packaging bags with two front walls ( 1 ), between the front walls ( 1 ) inserted at bag longitudinal edges, formed from separate film strips gussets ( 2 ), which by longitudinal sealing seams ( 3 ) with the front walls ( 1 ), and with a reclosure, the reclosure being a closure pusher ( 4 ) and two closure strips ( 5 ), each with a connecting lug ( 6 ) and a profile section ( 7 ), wherein the terminal lugs ( 6 ), with which the closure strips ( 5 ) in each case one of the front walls ( 1 ) in a transverse direction across the entire width of the front walls ( 1 ) and wherein the shutter slide ( 4 ) for opening and closing the reclosure on the profile sections ( 7 ), characterized in that the re-closure is arranged below an upper edge of the bag and that an upper end portion ( 9 ) of the front walls ( 1 ) along a weakening line ( 10 ), which at the bag longitudinal edges above and between the Beutellängsrändern on the front walls ( 1 ) below the profile sections ( 7 ) runs.

Film packaging bag according to claim 1, characterized in that at a lower edge of the bag, a separate foil bottom ( 11 ) between the front walls ( 1 ) and by transverse sealing seams ( 12 ' ) with the front walls ( 1 ) connected is.

Film wrapping bag according to claim 1 or 2, characterized in that the gussets ( 2 ) end below the reclosure.

Film wrapping bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that a generated by a laser material weakening and / or perforation as a weakening line ( 10 ) is provided.

Film packaging bag according to one of claims 1 to 4, characterized in that the closure slide ( 4 ) in an opening ( 8th ) one of the front walls ( 1 ) is arranged.

Film wrapping bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the closure strip ( 5 ) the profile sections ( 7 ) along the transverse direction of the bag a smaller length than the terminal lugs ( 6 ) exhibit.

Film packaging bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that the front walls ( 1 ) at the upper bag portion with a transverse seal ( 12 ) are connected.

A process for the production of film packaging bags according to one of claims 1 to 7, wherein a first film web is fed in a production direction, along the production direction at a uniform distance on self-folded film strips to form the gussets ( 2 ) are placed on the first film web transversely to the direction of production. wherein a continuous strand with the two closure strips ( 5 ) is placed on the first film web such that a distance remains between the strand and an edge of the first film web, wherein along the production direction at a uniform distance shutter slide ( 4 ) are placed on the strand, wherein a second film web is fed, which is arranged on the first film web, the film strip and the strand, wherein the film web and the film strips are connected by sealing seams with the involvement of the strand, wherein the front walls ( 1 ) are cut with the film strips arranged therebetween so transversely to the direction of production that from each one foil strip, the gussets ( 2 ) are formed by two successively in the direction of production film pouches, wherein individual bag blanks are provided, in which the reclosures formed by sections of the strand are each arranged at a distance from an upper edge of the bag, and wherein the front walls formed by the film webs ( 1 ) are joined together at the upper edge of the bag so that the reclosure is then concealed within the film wrapping bags.

A method according to claim 8, wherein the first film web is provided with a marking at a uniform distance in the direction of production.

The method of claim 8 or 9, wherein at least one of the film webs at a uniform distance in the production direction with openings ( 8th ), in each of which a closure slide ( 4 ) is arranged.

Method according to one of claims 8 to 10, wherein at a uniform distance in the production direction on the closure strip ( 5 ) a portion of the profile sections ( 7 ) Will get removed.

Method according to one of claims 8 to 11, wherein in the film webs in each case a weakening line ( 10 ), which along the production direction in sections on one side and in sections on the other side of the profile sections ( 7 ) the closure strip ( 5 ) runs.

Method according to claim 12, wherein the weakening lines ( 10 ) are formed by a laser.