DE102013012437A1

DE102013012437A1 - Method and device for producing blanks for collars of packages for cigarettes

Info

Publication number: DE102013012437A1
Application number: DE102013012437.9A
Authority: DE
Inventors: Holger Broek
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2015-01-29
Also published as: EP3027516B1; EP3027516A1; CN105517905A; CN105517905B; WO2015014426A1

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten, insbesondere Kragen, aus Verpackungsmaterial, vorzugsweise für Packungen von Zigaretten, wobei eine Materialbahn (25) mindestens einer Prägewalze (27a) zugeführt wird, die die Materialbahn (25) während mindestens einer Teilrotationsphase mit Prägungen (20'–20''', 23) versieht und die während mindestens einer anderen Teilrotationsphase keine Prägungen (20'–20''', 23) in die Materialbahn (25) einbringt, und wobei eine nachfolgende Trennschnittwalze (38a) die Materialbahn (25) zur Bildung von einzelnen Zuschnitten (26) mit Trennschnitten versieht. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalze (27a) in den Phasen, in denen sie die Prägungen (20'–20''', 23) in die Materialbahn (25) einbringt, Förderkräfte auf die Materialbahn (25) überträgt, und dass die Relativlage zwischen Prägewalze (27a) einerseits und Materialbahn (25) andererseits zum Ausgleich von Fehlstellungen der Prägungen (20'–20''', 23) bedarfsweise geändert wird, indem die Rotationsgeschwindigkeit der Prägewalze (27a) verändert wird und/oder dass die Relativlage zwischen Trennschnittwalze (38a) einerseits und Materialbahn (25) andererseits zum Ausgleich von nicht lagegereichten Trennschnitten bedarfsweise verändert wird, indem die Rotationsgeschwindigkeit der Prägewalze (27a) verändert wird.The invention relates to methods for producing blanks, in particular collars, from packaging material, preferably for packs of cigarettes, wherein a material web (25) is fed to at least one embossing roller (27a) which guides the material web (25) during at least one partial rotation phase with embossments (20 '-20' '', 23) and which does not introduce embossings (20'-20 '' ', 23) into the material web (25) during at least one other partial rotation phase, and wherein a subsequent separating cut roll (38a) guides the material web (25 ) is provided with cuts to form individual blanks (26). The invention is characterized in that the embossing roll (27a) in the phases in which it introduces the embossments (20'-20 '' ', 23) into the material web (25) transfers conveying forces to the material web (25), and that the relative position between the embossing roll (27a) on the one hand and the material web (25) on the other hand to compensate for misalignments of the embossments (20'-20 '' ', 23) is changed as needed by changing the rotational speed of the embossing roll (27a) and / or the relative position between separating cutting roller (38a) on the one hand and material web (25) on the other hand, to compensate for non-positional separating cuts is changed as needed by the rotational speed of the embossing roller (27a) is changed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten, insbesondere Kragen, aus Verpackungsmaterial, vorzugsweise für Packungen von Zigaretten, wobei eine Materialbahn mindestens einer Prägewalze zugeführt wird, die die Materialbahn bezogen auf eine volle Umdrehung der Prägewalze um 360° während mindestens einer Teilrotationsphase mit Prägungen versieht und die während mindestens einer anderen Teilrotationsphase keine Prägungen in die Materialbahn einbringt, und wobei eine nachfolgende Trennschnittwalze die Materialbahn zur Bildung von einzelnen Zuschnitten mit Trennschnitten versieht. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie eine Prägewalze, die in einer solchen Vorrichtung eingesetzt werden kann.The invention relates to a method for the production of blanks, in particular collars, from packaging material, preferably for packs of cigarettes, wherein a material web is fed to at least one embossing roll, the material web based on a full revolution of the embossing roll by 360 ° during at least a partial rotation phase with embossing provides and during at least one other partial rotation phase does not introduce embossments in the material web, and wherein a subsequent separating cutting roller provides the material web to form individual blanks with separating cuts. In addition, the invention relates to a corresponding device for carrying out the method and an embossing roller, which can be used in such a device.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind in der DE 10 2005 056 627 A1 der Anmelderin offenbart. Darin ist gezeigt, die Umfangsfläche einer Prägewalze zur Prägung von Innenumhüllungen für Zigarettenpackungen mit einer Freimachung auszurüsten. Die auf diese Weise segmentierte Prägewalze ermöglicht es, den entsprechenden Zuschnitt mit einem ungeprägten Bereich zu versehen bzw. nicht den gesamten Zuschnitt prägen zu müssen. Sollten Fehlstellungen zwischen zu prägender Materialbahn und Prägewalze detektiert werden, kann zudem die Relativposition zwischen Prägewalze und Materialbahn angepasst werden. Eine Anpassung der Relativlage zwischen Materialbahn und Prägewalze erfolgt dabei in der DE 10 2005 056 627 A1 dadurch, dass in den Phasen, in denen die Materialbahn aufgrund der vorgenannten Ausnehmung von der Prägewalze nicht geprägt wird, also an der Prägewalze frei läuft, die Materialbahngeschwindigkeit verändert wird. Hierzu wird die Geschwindigkeit einer separaten Vorzugswalze verändert. Die Verwendung solcher Vorzugswalzen hat allerdings Nachteile. Unter anderem haben diese Vorzugswalzen einen hohen Platzbedarf, sodass Trennschnittwalze, Prägewalze und Vorzugswalze regelmäßig nicht innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses Platz finden.Such methods and devices are in the DE 10 2005 056 627 A1 the applicant discloses. It is shown to provide the peripheral surface of an embossing roll for embossing inner wrappers for cigarette packs with a franking. The embossing roller segmented in this way makes it possible to provide the corresponding blank with an unembossed area or not to have to emboss the entire blank. If misalignments between the material web to be embossed and the embossing roll are detected, the relative position between the embossing roll and the material web can also be adapted. An adaptation of the relative position between the material web and the embossing roller takes place in the DE 10 2005 056 627 A1 in that, in the phases in which the material web is not embossed by the embossing roller due to the aforementioned recess, that is to say free on the embossing roller, the material web speed is changed. For this purpose, the speed of a separate feed roller is changed. However, the use of such feed rollers has disadvantages. Among other things, these feed rollers require a lot of space, so that separating cut roller, embossing roller and feed roller regularly do not fit within a common housing.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das eingangs genannte Verfahren und die eingangs genannte Vorrichtung weiterzuentwickeln. Dies insbesondere im Hinblick auf einen möglichst kompakten Herstellprozess mit möglichst wenigen Organen.Proceeding from this, it is an object of the present invention to further develop the aforementioned method and the device mentioned. This particular with regard to a compact manufacturing process with as few organs.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 2, Vorrichtungen mit den Merkmalen der Ansprüche 9 bzw. 10 sowie eine Prägewalze mit den Merkmalen des Anspruchs 15.This object is achieved by a method having the features of claim 1, a method having the features of claim 2, devices having the features of claims 9 and 10 and an embossing roller having the features of claim 15.

Erfindungsgemäß ist demnach vorgesehen, die segmentierte Prägewalze mit einer Antriebseinrichtung motorisch anzutreiben, sodass sie Förderkräfte auf die Materialbahn übertragen kann. Die Antriebseinrichtung kann ein ausschließlich der mindestens einen Prägewalze zugeordneter, lokaler Servomotor sein. Theoretisch kann die Antriebseinrichtung aber auch eine zentrale Antriebseinrichtung der Vorrichtung zur Herstellung der Zuschnitte sein, mit der die Prägewalze getrieblich verbunden ist. Wichtig ist, dass die Prägewalze mit anderen Worten die Funktion einer (angetriebenen) Vorzugswalze übernimmt. Regelmäßig werden erfindungsgemäß die vorgenannten Förderkräfte durch das mindestens eine bzw. die vorzugweise mehreren Prägesegmente) der Prägewalze übertragen. Um gleichzeitig im Bedarfsfall eine Anpassung der Relativlage zwischen Prägewalze und Materialbahn zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß zudem vorgesehen, die Drehgeschwindigkeit der Prägewalze, die im Normal- bzw. Standardbetrieb, das heißt außerhalb der Anpassphase, zweckmäßigerweise an den Maschinentakt der Herstellvorrichtung gekoppelt ist, übergangsweise zu verändern bzw. zu variieren. Nämlich in der mindestens einen Teilrotationsphase bzw. in den Teilrotationsphasen, in der/in denen die Prägewalze keine Förderkräfte überträgt. Dies sind regelmäßig die Teilrotationsphasen, in denen die Materialbahn an der Prägewalze frei läuft, in denen also das Freisegment der Materialbahn gegenüberliegt, während die Materialbahn entlang des Freisegments geführt wird.According to the invention, it is accordingly provided to drive the segmented embossing roll by means of a drive device, so that it can transmit conveying forces to the material web. The drive device may be a local servomotor associated exclusively with the at least one embossing roll. Theoretically, however, the drive device can also be a central drive device of the device for producing the blanks with which the embossing roller is connected in a gear. It is important that the embossing roller in other words takes over the function of a (driven) feed roller. According to the invention, the abovementioned conveying forces are regularly transmitted through the at least one or preferably several embossing segments) of the embossing roller. In order to allow simultaneous adjustment of the relative position between the embossing roll and the web at the same time, the rotational speed of the embossing roller, which is expediently coupled to the machine cycle of the production device in normal or standard operation, ie outside the adaptation phase, is transitional change or vary. Namely, in the at least one partial rotation phase or in the partial rotation phases in which the embossing roller does not transfer conveying forces. These are regularly the partial rotation phases in which the material web runs free on the embossing roll, ie in which the release segment of the material web is opposite, while the material web is guided along the release segment.

Die Geschwindigkeit der Prägewalze kann innerhalb dieser jeweiligen Teilrotationsphasen beispielsweise kurzzeitig über die vorherige, von dem Maschinentakt abgeleitete Standard-Drehgeschwindigkeit der Prägewalze erhöht oder erniedrigt und spätestens zum Abschluss dieser Teilrotationsphase wieder auf die Standard-Geschwindigkeit abgebremst bzw. beschleunigt werden. Nämlich spätestens bis zu dem Zeitpunkt, zu dem das nächste Prägesegment im Rahmen der weiteren Drehung der Prägewalze mit der Materialbahn in Eingriff gerät und entsprechend wieder Förderkräfte überträgt. Mit anderen Worten werden die Teilrotationsphasen, in denen die Materialbahn an der Prägewalze frei läuft, ausgenutzt, um eine Änderung der Relativlage zwischen Prägewalze und Materialbahn herbeizuführen. Dies natürlich regelmäßig nur dann, wenn eine solche Änderung auch notwendig ist, also bedarfsweise. Wenn demnach mittels geeigneter, im Stand der Technik bekannter Maßnahmen eine Fehlstellung zwischen Materialbahn und Prägewalze detektiert wurde, die dazu führt oder führen würde, dass die Prägungen nicht positionsgerecht auf die Materialbahn aufgebracht werden/würden. Für die Detektion von Fehlstellungen können beispielsweise die Positionen von auf der Materialbahn bezogen auf die Materialbahnlängsrichtung in konstanten Abständen aufgebrachten Markierungen, insbesondere Druckmarken, erfasst und mit ermittelten Ist-Drehlagen der Prägewalze verglichen werden.The speed of the embossing roller can be increased or decreased within these respective partial rotation phases, for example briefly over the previous, derived from the machine cycle standard rotational speed of the embossing roller and braked or accelerated to the standard speed again at the latest at the conclusion of this partial rotation phase. Namely at the latest until the time at which the next embossing segment engages in the course of the further rotation of the embossing roll with the material web and correspondingly transfers conveying forces again. In other words, the partial rotation phases in which the material web runs free on the embossing roller are utilized in order to bring about a change in the relative position between the embossing roller and the material web. This, of course, regularly only if such a change is necessary, so if necessary. Accordingly, if a malposition between the material web and the embossing roll has been detected by means of suitable measures known from the prior art, which would lead or lead to the embossings not being applied to the material web in the correct position. For the detection of misalignments, for example, the positions of the material web relative to the material web longitudinal direction at constant intervals applied markings, in particular print marks, recorded and compared with determined actual rotational positions of the embossing roll.

Alternativ oder zusätzlich (im Rahmen der Anmeldung, insbesondere den Ansprüchen, wird für die Wendung ”alternativ oder zusätzlich” auch ”und/oder” im Sinne von ”und” oder ”oder” benutzt) kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, durch übergangsweise Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit der Prägewalze auch bedarfsweise die Relativlage zwischen Trennschnittwalze einerseits und Materialbahn andererseits zu verändern. Dies allerdings durch Geschwindigkeitsanpassungen in Teilrotationsphasen, in denen die Prägewalze Förderkräfte auf die Materialbahn überträgt und die Prägewalze als Vorzugswalze die Geschwindigkeit (mit-)bestimmt, mit der die Materialbahn an der Trennschnittwalze entlang geführt wird, sodass entsprechend eine Drehgeschwindigkeitsanpassung der Prägewalze in diesen Phasen auch zu einer Anpassung der Materialbahngeschwindigkeit führt. Wenn die Materialbahn dabei gleichzeitig an der Trennschnittwalze frei bzw. im Wesentlichen frei läuft, kann auf diese Weise die Relativlage zwischen Materialbahn und Trennschnittwalze in gewünschter Weise beeinflusst werden.Alternatively or additionally (in the context of the application, in particular the claims, the term "alternatively or additionally" also "and / or" in the sense of "and" or "or" used) may be provided according to the invention, by transitional adaptation of the rotational speed the embossing roll also, if necessary, to change the relative position between separating cutting roller on the one hand and material web on the other hand. This, however, by speed adjustments in partial rotation phases in which the embossing roller transmits conveying forces to the web and the embossing roller as a preferred roller (speed) determines the speed at which the web is guided along the separating cutting roll, so also a rotational speed adjustment of the embossing roll in these phases leads to an adjustment of the material web speed. If the material web at the same time free or substantially free runs on the separating cutting roller, in this way the relative position between the material web and the separating cutting roll can be influenced in the desired manner.

Dabei kann die Geschwindigkeit der Prägewalze – ähnlich wie bei der Anpassung der Relativlage zwischen Prägewalze und Materialbahn – beispielsweise kurzzeitig über die von dem Maschinentakt abgeleitete Standard-Drehgeschwindigkeit der Prägewalze erhöht oder erniedrigt und spätestens zum Abschluss dieser Teilrotationsphase wieder auf die Standard-Geschwindigkeit abgebremst bzw. beschleunigt werden.The speed of the embossing roller - similar to the adjustment of the relative position between embossing roll and material web - for example, increased or decreased briefly over the derived from the machine cycle standard rotational speed of the embossing roll and braked at the latest at the conclusion of this partial rotation phase back to the standard speed or be accelerated.

Indem die Prägewalze in der vorgenannten Weise als angetriebenes Förderorgan eingesetzt wird, kann erfindungsgemäß grundsätzlich auf eine separate Vorzugswalze verzichtet werden. Hierfür ist es allerdings zweckmäßig sicherzustellen, dass in den Teilrotationsphasen, in denen die Materialbahn an der Prägewalze frei läuft, ein anderes angetriebenes Förderorgan die Materialbahnförderung übernimmt.By the embossing roller is used in the aforementioned manner as a driven conveying member, according to the invention can basically be dispensed with a separate feed roller. For this purpose, however, it is expedient to ensure that in the partial rotation phases in which the material web runs free on the embossing roll, another driven conveying element takes over the material web conveying.

In einer eigenständigen Ausführungsform der Erfindung übernimmt dies die vorzugsweise im Maschinentakt mittels einer geeigneten Antriebsteinrichtung angetriebene bzw. in einer daraus abgeleiteten Geschwindigkeit rotierende Trennschnittwalze, die hierfür mit mindestens einem geeigneten Mitnahmesegment, regelmäßig mehreren Mitnehmersegmenten, ausgestattet ist, mit dem bzw. mit denen in den genannten Teilrotationsphasen Förderkräfte auf die Materialbahn übertragen werden. Regelmäßig ist dabei die Antriebseinrichtung gleichzeitig der zentrale Maschinenantrieb, mit dem die Welle der Trennschnittwalze getrieblich verbunden ist. Alternativ kann aber auch ein der Trennschnittwalze zugeordneter Servomotor als separater bzw. lokaler Antrieb eingesetzt werden.In an independent embodiment of the invention, this assumes the preferably driven in the machine cycle by means of a suitable Antriebsteinrichtung or in a derived speed rotating separating cutting roller, this is equipped with at least one suitable driving segment, regularly several Mitnehmersegmenten, with or with those in the mentioned partial rotation phases conveying forces are transmitted to the web. Regularly, the drive device is at the same time the central machine drive, with which the shaft of the separating cutting roller is connected by gearing. Alternatively, however, a servo motor assigned to the separating cutting roller can also be used as a separate or local drive.

Mit anderen Worten sind die Trennschnittwalze einerseits und die Prägewalze andererseits bzw. deren Geschwindigkeiten und Relativdrehlagen im Standardbetrieb, das heißt außerhalb etwaiger Anpassphasen, in denen die Relativposition der Materialbahn in Bezug auf die Prägewalze oder die Trennschnittwalze angepasst wird, so aufeinander abgestimmt bzw. synchronisiert, dass mindestens entweder die eine Walze oder die andere Walze als Vorzugswalze die Materialbahn (weiter-)fördert.In other words, the separating cutting roll on the one hand and the embossing roll on the other hand or their speeds and relative rotational positions in standard operation, that is outside of any adjustment phases in which the relative position of the material web is adjusted with respect to the embossing roller or the separating cutting roller, so matched or synchronized, in that at least either one roller or the other roller advances the material web as an advancing roller.

Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:Further features of the present invention will become apparent from the appended claims, the following description of a preferred embodiment and from the accompanying drawings. It shows:

1 eine Zigarettenpackung in Schrägansicht mit Prägungen im oberen Kragenbereich, 1 a cigarette pack in an oblique view with imprints in the upper collar area,

2 einen Teilausschnitt einer im Vergleich zu der Kragenprägung aus 1 anderen Kragenprägung, 2 a partial section of a compared to the collar embossing 1 other collar embossing,

3 einen Teilausschnitt der Kragenprägung aus 1, 3 a partial section of the collar embossing 1 .

4 einen Teilausschnitt einer im Vergleich zu der Kragenprägung aus 1 anderen Kragenprägung, 4 a partial section of a compared to the collar embossing 1 other collar embossing,

5 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Kragenzuschnitten zu einem ersten Bearbeitungszeitpunkt, 5 a side view of an apparatus for the production of Kragenzuschnitten at a first processing time,

6 eine Draufsicht auf eine fortlaufende Materialbahn sowie einen einzelnen Zuschnitt, die zu dem in 5 gezeigten Bearbeitungszeitpunkt der Vorrichtung bearbeitet wird, 6 a plan view of a continuous web of material as well as a single blank, which corresponds to the in 5 processing time shown the device is processed,

7 die Vorrichtung aus 5 zu einem zweiten, anderen Bearbeitungszeitpunkt, ebenfalls in Seitenansicht, 7 the device off 5 to a second, different processing time, also in side view,

8 eine Draufsicht auf die fortlaufende Materialbahn, die zu dem in 7 gezeigten Bearbeitungszeitpunkt der Vorrichtung bearbeitet wird, 8th a plan view of the continuous web, which corresponds to the in 7 processing time shown the device is processed,

9 eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie IX-IX in 5, 9 a sectional view corresponding to the section line IX-IX in 5 .

10 eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung in einer Darstellung entsprechend 9, 10 an alternative embodiment of the device in a representation according to 9 .

11 einen Schnitt durch die 5 entlang der Schnittlinie XI-XI, 11 a cut through the 5 along the section line XI-XI,

12 die Einzelheit XII aus 7 in vergrößerter Darstellung. 12 the detail XII 7 in an enlarged view.

Die Erfindung wird am Beispiel der Fertigung einer Packung 10 für Zigaretten des Typs Hinge-Lid näher beschrieben. Von dem gesamten Fertigungs- oder Verpackungsprozess für Zigarettenpackungen bzw. Zigaretten wird nur der für die Erfindung wichtige Teil dargestellt. Die nicht beschriebenen Teilprozesse der Herstellung von Zigarettenpackungen können in konventioneller und dem Fachmann bekannter Weise umgesetzt sein.The invention is based on the example of the production of a package 10 for cigarettes of the Hinge-Lid type. Of the entire manufacturing or packaging process for cigarette packs or cigarettes only the important part of the invention is shown. The non-described sub-processes of the production of cigarette packs can be implemented in conventional manner known to those skilled in the art.

Die Packung 10 besteht aus den Komponenten Schachtelteil 11, Deckel 12 und Kragen 13''. Der Kragen 13'' (1) ist, wie bei Hinge-Lid-Packungen üblich, im Inneren des Schachtelteils 11 angeordnet und steht aus dem oben offenen Schachtelteil 11 heraus. In Schließstellung des Deckels 12 wird der Kragen 4'' von diesem umfasst. Der Kragen 13'' erstreckt sich im Bereich von Schachtel-Vorderwand 14 und Schachtel-Seitenwänden 15. Im Bereich der Schachtel-Rückwand 16 ist kein Kragen 13'' angeordnet. Der Kragen 13'' wird entsprechend durch eine Kragen-Vorderwand 17 und Kragen-Seitenwände 18 gebildet, die sich entlang entsprechender Wandungen des Schachtelteils 11 erstrecken.The package 10 consists of the components box part 11 , Lid 12 and collar 13 '' , The collar 13 '' ( 1 ) is, as usual with Hinge-Lid packs, inside the box part 11 arranged and stands out of the open top box part 11 out. In the closed position of the lid 12 becomes the collar 4 '' includes of this. The collar 13 '' extends in the area of box front wall 14 and box side walls 15 , In the area of the box rear wall 16 is not a collar 13 '' arranged. The collar 13 '' is correspondingly by a collar front wall 17 and collar sidewalls 18 formed along corresponding walls of the box part 11 extend.

In an sich bekannter Weise dient das Schachtelteil 11 als Aufnahmeraum für einen Packungsinhalt, nämlich im vorliegenden Fall für einen Zigarettenblock. Bei dem Zigarettenblock handelt es sich um eine Gruppe von Zigaretten, die in eine gemeinsame Umhüllung bzw. einen Innerliner 19 eingehüllt ist. Bei der Packung 10 handelt es sich um eine an sich bekannte Oktogonal-Packung. Die Packung 10 kann natürlich auch andere Grundrissformen aufweisen.In known manner, the box part is used 11 as a receiving space for a package contents, namely in the present case for a cigarette block. The cigarette block is a group of cigarettes placed in a common wrapper 19 is shrouded. In the pack 10 it is a known per se octagonal packing. The package 10 Of course, it can also have other layouts.

Eine Besonderheit der Packung 10 besteht darin, dass der Kragen 13'' Prägungen aufweist.A special feature of the pack 10 is that the collar 13 '' Has embossments.

Bei dem Kragen 13'' der 1 und 3 ist dies zum einen ein Prägemuster 20'', das sich vorzugsweise vollflächig, insbesondere nahezu über die volle Kragenbreite, über einen Großteil des oberen, für den Konsumenten sichtbaren Bereich des Kragens 13'' erstreckt. Vorliegend oberhalb einer Schließkante 21 des Schachtelteils 11.At the collar 13 '' of the 1 and 3 On the one hand, this is an embossing pattern 20 '' , preferably over the full area, in particular almost over the full collar width, over a large part of the upper area of the collar visible to the consumer 13 '' extends. In the present case above a closing edge 21 of the box part 11 ,

Weiterhin ist eine ein gedrucktes, dekoratives Element 22 umgebende Prägung 23 zu erkennen.Furthermore, a printed decorative element 22 surrounding imprint 23 to recognize.

Die 2 und 4 zeigen alternative Kragen 13''' bzw. 13' mit alternativen bzw. sich von den jeweils anderen Prägemustern unterscheidenden Prägemustern 20''' und 20'.The 2 and 4 show alternative collar 13 ''' respectively. 13 ' with alternative or different from the other embossing patterns embossing patterns 20 ''' and 20 ' ,

Bei dem dekorativen Element 22 handelt es sich um eine Bedruckung, die zusammen mit einer Druckmarke 24 auf den jeweiligen Kragen 13'–13'' aufgebracht wird.At the decorative element 22 it is a print that comes with a print mark 24 on the respective collar 13 ' - 13 '' is applied.

Vorzugsweise werden die Bedruckungen, vorliegend das dekorative Element 22 und die Druckmarke 24, außerhalb des Verpackungsprozesses aufgebracht, das heißt, in einem separaten Prozess, innerhalb dessen die Materialbahn 25 hergestellt wird, auf die Materialbahn 25 aufgedruckt. Beispielsweise kann ein Zulieferer des Zigaretten(packungs)herstellers, der die Materialbahn 25 produziert, bereits die Bedruckungen 22, 24 aufbringen. Die Bedruckungen 22, 24 können aber natürlich auch im laufenden Verpackungsprozess erfolgen, in dem die Zigarettenpackungen 10 unter Befüllung mit entsprechenden Zigaretten produziert werden.Preferably, the imprints, in this case the decorative element 22 and the print mark 24 applied outside the packaging process, that is, in a separate process, within which the web of material 25 is made on the web 25 printed. For example, a supplier of the cigarette (pack) manufacturer, the material web 25 already produces the imprints 22 . 24 muster. The imprints 22 . 24 but can of course also be done in the current packaging process, in which the cigarette packs 10 be produced under filling with appropriate cigarettes.

Die Materialbahn 25 ist in Längsrichtung in vorgegebenen Abständen mit den Bedruckungen 22, 24 versehen, wobei der Abstand zwischen zwei benachbarten identischen Bedruckungen, also beispielsweise zwei benachbarten dekorativen Elementen 22 und zwei benachbarten Druckmarken 24, der Länge eines einzelnen Zuschnitts 26 entspricht.The material web 25 is in the longitudinal direction at predetermined intervals with the imprints 22 . 24 provided, wherein the distance between two adjacent identical imprints, so for example, two adjacent decorative elements 22 and two adjacent print marks 24 , the length of a single blank 26 equivalent.

Hergestellt werden sämtliche Kragen 13'–13''' mit den jeweiligen Prägungen 20'–20''' bzw. 23 in einem gemeinsamen Herstellungsprozess, indem nach den Prägevorgängen aus ein und derselben fortlaufenden Materialbahn 25 einzelne Zuschnitte 26 herausgetrennt werden. Der Herstellungsprozess ist dabei Teil des übergeordneten Verpackungsprozesses zur Verpackung von Zigaretten. Er findet vorliegend im Bereich einer entsprechenden Verpackungsmaschine statt. Üblicherweise wird der Teil der Verpackungsmaschine, in dem der Kragen hergestellt wird, als Kragenapparat bezeichnet.All collars are made 13 ' - 13 ''' with the respective imprints 20 ' - 20 ''' respectively. 23 in a common manufacturing process, after the embossing processes from one and the same continuous material web 25 individual blanks 26 be cut out. The manufacturing process is part of the overall packaging process for packaging cigarettes. In the present case, it takes place in the area of a corresponding packaging machine. Usually, the part of the packaging machine in which the collar is made, referred to as collar apparatus.

Im Rahmen des Kragenherstellprozesses wird die Materialbahn 25 zunächst mit den Prägungen 20'–20''' bzw. 23 versehen. Alternativ könnte auch wenigstens eine Prägung 20'–20''' bzw. 23 außerhalb des eigentlichen Verpackungsprozesses eingebracht werden, also beispielsweise ebenfalls im Rahmen der Vorfertigung der Materialbahn 25.As part of the collar manufacturing process, the material web 25 first with the imprints 20 ' - 20 ''' respectively. 23 Mistake. Alternatively, at least one embossing could 20 ' - 20 ''' respectively. 23 be introduced outside of the actual packaging process, so for example also in the context of prefabrication of the web 25 ,

Die Prägungen 20'–20''' bzw. 23 werden mittels einer Prägeeinrichtung 27 eingebracht, die ein Prägewalzenpaar 28 umfasst.The imprints 20 ' - 20 ''' respectively. 23 be by means of a stamping device 27 introduced, which is an embossing roller pair 28 includes.

Stromab des Prägewalzenpaares 28 ist eine Schneideinrichtung 29 mit einem Trennschnittwalzenpaar 37 angeordnet, mit der in die Materialbahn 25 unter Bildung einzelner Zuschnitte 26 bzw. einzelner Kragen 13'–13''' Trennschnitte eingebracht werden.Downstream of the embossing roller pair 28 is a cutting device 29 with a separating cut roller pair 37 arranged, with the in the material web 25 forming individual blanks 26 or single collar 13 ' - 13 ''' Separating cuts are introduced.

Ein Transportwalzenpaar 30 ist stromab der Schneideinrichtung 29 positioniert und führt die mit Trennschnitten versehene Materialbahn 25 weiter. A transport roller pair 30 is downstream of the cutter 29 positioned and guides the material provided with cuts material web 25 further.

Ein Beschleunigerwalzenpaar 31 zieht schließlich von der mit den Trennschnitten versehenen Materialbahn 25 unter Beschleunigung derselben die einzelnen Zuschnitte 26 bzw. Kragen 13'–13''' ab.An accelerator roller pair 31 finally pulls from the provided with the cuts material web 25 Accelerating same the individual blanks 26 or collar 13 ' - 13 ''' from.

Die Materialbahn 25 bzw. im Bereich des Beschleunigerwalzenpaares 31 nur noch einzelne Zuschnitte 26 werden dabei entlang einer vorliegend horizontalen Transportbahn 48 jeweils zwischen den aufeinander folgenden Walzenpaaren 28, 37, 30, 31 hindurch gefördert.The material web 25 or in the area of the accelerator roller pair 31 only individual cuts 26 are doing along a present horizontal transport path 48 each between the successive pairs of rollers 28 . 37 . 30 . 31 promoted through.

Im weiteren Verlauf werden die auf diese Weise hergestellten Kragen 13'–13''' im Rahmen des übergeordneten Verpackungsprozesses in der Verpackungsmaschine in an sich bekannter Weise weiterverarbeitet.In the further course, the collar produced in this way 13 ' - 13 ''' further processed as part of the parent packaging process in the packaging machine in a conventional manner.

Eine Besonderheit betrifft die Prägeeinrichtung 27. Sie verfügt über eine auf die Kragen-Vorderwand 17 einwirkende, im vorliegenden Fall obere Prägewalze 27a sowie über eine im vorliegenden Fall untere, betrieblich mit der Prägewalze 27a gekoppelte Gegenwalze 27b. Die Gegenwalze 27b ist gegenüber der Prägewalze 27a auf der entgegengesetzten Kragen-Seite angeordnet, vorliegend der Kragen-Rückwand. Die Prägewalze 27a weist mehrere, vorliegend drei, in Umfangsrichtung voneinander beabstandete bzw. verteilt angeordnete Prägesegmente 32a–32c auf. Die Prägesegmente 32a–32c sind jeweils um ca. 120° versetzt zueinander angeordnet.A special feature concerns the embossing device 27 , It has a collar on the front wall 17 acting, in the present case upper embossing roll 27a as well as in the present case lower, operational with the embossing roll 27a coupled counter-roller 27b , The counter roll 27b is opposite the embossing roll 27a arranged on the opposite collar side, in this case the collar rear wall. The embossing roller 27a has several, in the present case three, circumferentially spaced or distributed arranged embossing segments 32a - 32c on. The embossing segments 32a - 32c are each offset by approximately 120 ° to each other.

Die getrieblich mit der Prägewalze 27a verbundene Gegenwalze 27b weist entsprechende, über den Umfang der Gegenwalze 27b verteilte, voneinander beabstandete Gegensegmente 34a–34c auf. Jeweils ein Gegensegment drückt während der Prägung durch das jeweilige Segment 32a–32c der Prägewalze 27a von unten gegen die Materialbahn 25. Die beiden Walzen 27a, 27b sind so gesteuert bzw. aufeinander abgestimmt, dass die vorgenannten Segmente 32a, 34a; 32b, 34b; 32c, 34c jeweils paarweise mindestens bereichsweise miteinander in Eingriff stehen, sodass die zwischen den beiden Walzen 27a, 27b hindurchgeführte Materialbahn 25 durch die jeweiligen Segmentpaare bereichsweise geprägt wird. Die Segmente 32a–32c bzw. 34a–34c sind dabei im Bereich ihrer jeweiligen Umfangsfläche mit kleinen Erhebungen und Vertiefungen als Prägemittel versehen, die zu den entsprechenden Prägungen 20'–20''' bzw. 23 führen.The geared with the embossing roller 27a connected mating roll 27b has corresponding, over the circumference of the counter roll 27b distributed, spaced-apart counter segments 34a - 34c on. In each case a counter segment presses during embossing through the respective segment 32a - 32c the embossing roll 27a from below against the material web 25 , The two rollers 27a . 27b are so controlled or coordinated that the aforementioned segments 32a . 34a ; 32b . 34b ; 32c . 34c in pairs, at least partially in mesh with each other, so that between the two rollers 27a . 27b guided material web 25 is characterized in regions by the respective segment pairs. The segments 32a - 32c respectively. 34a - 34c are provided in the region of their respective peripheral surface with small elevations and depressions as embossing means, which correspond to the corresponding imprints 20 ' - 20 ''' respectively. 23 to lead.

Das Prägesegmentpaar 32a; 34a weist Prägemittel auf, die das Prägemuster 20''' einbringen, das Prägesegmentpaar 32b; 34b verfügt über andere Prägemittel, die das Prägemuster 20''' einbringen und das Prägesegmentpaar 32c; 34c über nochmals andere Prägemittel für das Prägemuster 20'. Daneben wird von jedem Prägesegmentpaar bzw. von jedem Prägemittel des jeweiligen Prägesegmentpaares jeweils noch die Prägung 23 eingebracht.The embossing segment pair 32a ; 34a has embossing agents containing the embossing pattern 20 ''' bring in, the embossing segment pair 32b ; 34b has other embossing agents that have the embossing pattern 20 ''' bring in and the embossing segment pair 32c ; 34c over yet another embossing agent for the embossing pattern 20 ' , In addition, each of the embossing segment pair or of each embossing agent of the respective embossing segment pair still has its embossing 23 brought in.

Mit der Prägeeinrichtung 27 bzw. den auf diese Weise segmentierten Prägewalzen 27a, 27b können demnach im Ergebnis in ein und dieselbe Materialbahn 25 jeweils nacheinander mehrere unterschiedliche Prägungen eingebracht werden, was letztlich die Herstellung der drei unterschiedlichen Kragen 13'–13''' ermöglicht.With the embossing device 27 or the embossing rollers segmented in this way 27a . 27b can therefore result in one and the same web 25 successively several different embossments are introduced, which ultimately the production of the three different collar 13 ' - 13 ''' allows.

In Umfangsrichtung zwischen den einzelnen Prägesegmenten 32a–32c der Prägewalze 27a befinden sich jeweils Freisegmente 33a–33c. Vorliegend sind diese ebenfalls jeweils um 120° zueinander versetzt angeordnet. Bei den Freisegmenten 33a–33c handelt es sich um sich insbesondere über die volle Breite der Umfangsfläche erstreckende Vertiefungen oder Freimachungen in der Umfangsfläche der Prägewalze 27a.In the circumferential direction between the individual embossed segments 32a - 32c the embossing roll 27a there are each free segments 33a - 33c , In the present case, these are also each offset by 120 ° to each other. At the free segments 33a - 33c it is in particular over the full width of the peripheral surface extending recesses or clearances in the peripheral surface of the embossing roller 27a ,

Die Relativlage der Bedruckungen 22, 24 einerseits und der Prägungen 20'–20''' bzw. 23 andererseits bzw. der Bedruckungen 22, 24 und dem Prägewalzenpaar 28 wird über einen Druckmarkenleser 35 und einen das Walzenpaar 28 antreibenden Antrieb 36, vorliegend einen Servomotor, mittels einer geeigneten Steuerung so gesteuert, dass die Prägungen 20'–20''' bzw. 23 jeweils an der richtigen Stelle in Bezug auf die Druckmarken 24 bzw. die Bedruckungen 22 positioniert sind. Dies wird später noch näher erläutert.The relative position of the imprints 22 . 24 on the one hand and the imprints on the other 20 ' - 20 ''' respectively. 23 on the other hand or the imprints 22 . 24 and the embossing roller pair 28 is via a print mark reader 35 and one the roller pair 28 driving drive 36 , in the present case a servomotor, controlled by means of a suitable control so that the embossings 20 ' - 20 ''' respectively. 23 each in the right place with respect to the print marks 24 or the imprints 22 are positioned. This will be explained later.

Im vorliegenden Fall dient das Prägewalzenpaar 28 zudem als Förderorgan bzw. als Vorzugswalzenpaar, das jeweils Förderkräfte auf die Materialbahn 25 ausübt, sobald sich eines der Prägesegmente 32a–32c der Prägewalze 27a zusammen mit dem jeweiligen Prägesegment 34a–34c der Prägewalze 27b im Eingriff mit der Materialbahn 25 befindet bzw. die entsprechenden Prägungen einbringt.In the present case, the embossing roller pair is used 28 also as a conveying member or as an advancing roller pair, the respective conveying forces on the material web 25 exercises as soon as one of the embossing segments 32a - 32c the embossing roll 27a together with the respective embossing segment 34a - 34c the embossing roll 27b in engagement with the material web 25 located or brings the appropriate imprints.

Das Prägewalzenpaar 27a, 27b schiebt die Materialbahn 25 dabei stromab entlang des Trennschnittwalzenpaares 37 der Schneideinrichtung 29 in Richtung des Transportwalzenpaares 30. Auf ein separates Förderorgan bzw. eine separate Vorzugswalze kann somit verzichtet werden.The embossing roller pair 27a . 27b pushes the material web 25 while downstream along the Trennschnittwalzenpaares 37 the cutting device 29 in the direction of the transport roller pair 30 , On a separate conveyor member or a separate feed roller can thus be dispensed with.

Der Vorschub der Materialbahn 25 erfolgt naturgemäß nicht, wenn die Materialbahn 25 durch das Prägewalzenpaar 28 hindurch läuft, während sich die Freisegmente 32a–32c entlang der Materialbahn 25 bewegen bzw. wenn keine Prägungen aufgebracht werden.The feed of the material web 25 naturally does not occur if the material web 25 through the embossing roller pair 28 passes through while the free segments 32a - 32c along the material web 25 move or if no imprints are applied.

Um auch für diesen Fall für einen Weitertransport der Materialbahn 25 zu sorgen, ist die Schneideinrichtung 29 bzw. das Walzenpaar 37 derselben in besonderer Weise ausgebildet. Es umfasst ein obere, auf der Kragenvorderwandseite 17 angeordnete Messerwalze 38a und eine untere, an der Kragenrückwandseite angeordnete Gegenwalze 38b. Die Messerwalze 38a weist über ihre Umfangsfläche verteilt voneinander beabstandete Schneidmittel 39 auf, vorliegend Messer. Die Messer 39 weisen jeweils identische Konturen 40 auf. Dies muss aber nicht so sein. Die Konturen der einzelnen Messer 39 können sich vielmehr auch voneinander unterscheiden. In order for this case for further transport of the web 25 to worry about is the cutting device 29 or the pair of rollers 37 the same trained in a special way. It includes an upper, on the collar front wall side 17 arranged knife roller 38a and a lower, arranged on the collar rear wall side counter roll 38b , The knife roller 38a has spaced over its peripheral surface spaced apart cutting means 39 on, in the present case knife. The knife 39 each have identical contours 40 on. But that does not have to be this way. The contours of each knife 39 they can also differ from each other.

Die Messer 39 bringen in die Materialbahn 25 geeignete Trennschnitte ein. Die Kontur 40 des jeweiligen Messers 39 definiert den Verlauf der jeweiligen Oberkante bzw. der jeweiligen Unterkante des späteren Kragens 13'–13'''. Die Trennschnitte werden eingebracht, während die Materialbahn 25 zwischen den beiden Walzen 38a, 38b hindurchbewegt wird.The knife 39 bring in the material web 25 suitable separating cuts. The contour 40 of the respective knife 39 defines the course of the respective upper edge or the respective lower edge of the later collar 13 ' - 13 ''' , The separating cuts are introduced while the material web 25 between the two rollers 38a . 38b is moved through.

Besonders wichtig ist, dass jedem Messer 39 der Trennschnittwalze 38a ein bezogen auf die Drehrichtung der Messerwalze 38a vorauseilendes Mitnehmersegment 41 zugeordnet ist. Wie in 12 gezeigt ist, weist das Mitnehmersegment 41 im vorliegenden Fall eine in einem Teilbereich der Umfangsfläche der Messerwalze 38a angeordnete Zackenfläche auf, die die Materialbahn 25 greift, und zwar kurz bevor das jeweilige Messer 39 den entsprechenden Trennschnitt einbringt. Das Mitnehmersegment 41 hinterlässt dabei an der Materialbahn 25 jeweils einen Greifflächenabdruck 43.Especially important is that every knife 39 the separating cutting roller 38a a related to the direction of rotation of the knife roller 38a leading passenger segment 41 assigned. As in 12 is shown has the driver segment 41 in the present case one in a partial region of the peripheral surface of the knife roller 38a arranged serrated surface on which the material web 25 attacks, just before the respective knife 39 introduces the appropriate separation section. The driving segment 41 leaves it on the material web 25 each a gripping surface impression 43 ,

Im Normalbetrieb bzw. im Standardbetrieb des Kragenapparates bzw. der Herstellvorrichtung zur Herstellung von Kragen sind die Drehbewegungen des Prägewalzenpaares 28 und des Trennschnittwalzenpaares 37 so aufeinander abgestimmt, dass das Mitnehmersegment 41 der Messerwalze 38a die Materialbahn 25 zu den Zeiten weiterfördert bzw. ergreift, zu denen das Prägewalzennpaar 28 gerade keine Prägungen in die Materialbahn 25 einbringt bzw. keine Förderkräfte auf die Materialbahn 25 überträgt. Hierdurch ist insgesamt im besten Fall ein kontinuierlicher Vortrieb der Materialbahn 25 gewährleistet.In normal operation or in standard operation of the collar apparatus or the manufacturing device for the production of collars, the rotational movements of the embossing roller pair 28 and the separating cut roller pair 37 coordinated so that the driver segment 41 the knife roller 38a the material web 25 at the times weiterfördert or takes, to which the Prägewalzennpaar 28 straight no embossing in the material web 25 introduces or no conveying forces on the material web 25 transfers. As a result, overall, in the best case, a continuous advance of the material web 25 guaranteed.

Sollte die Steuerung der Vorrichtung feststellen, dass die Relativlage der Materialbahn 25 in Bezug auf die. Prägewalze 27a bzw. das Prägewalzenpaar 28 eine Fehlstellung aufweist, sodass die Positionen der einzubringenden bzw. bereits eingebrachten Prägungen 20'–20'' bzw. 23 relativ zu den Bedruckungen 22 bzw. 24 fehlerhaft sind oder wären, ändert die Steuerung diese Relativlage.Should the controller of the device determine that the relative position of the material web 25 in terms of the. embossing roller 27a or the embossing roller pair 28 has a malposition, so that the positions of the introduced or already introduced imprints 20 ' - 20 '' respectively. 23 relative to the imprints 22 respectively. 24 are or are erroneous, the controller changes this relative position.

Dies, indem die Geschwindigkeit des Prägewalzenpaares 28 in den Teilrotationsphasen, in denen keine Förderkräfte auf die Materialbahn 25 aufgebracht werden, in denen die Materialbahn 25 also aufgrund der Freisegmente 33a–33c zwischen den Prägewalzen 27a, 27b frei hindurch läuft, jeweils kurzfristig bzw. übergangsweise zur Anpassung der Relativlage verändert wird, nämlich genau während dieser Teilrotationsphasen.This, adding the speed of the embossing roller pair 28 in the partial rotation phases in which no conveying forces on the material web 25 be applied, in which the material web 25 So because of the release segments 33a - 33c between the embossing rollers 27a . 27b passes freely through, each short-term or transitional is changed to adjust the relative position, namely, precisely during these partial rotation phases.

So kann das Prägewalzenpaar 28 in einer oder mehreren dieser Phasen beispielsweise vorübergehend beschleunigt werden, um die Relativlage anzupassen. Spätestens am Ende der Teilrotationsphase wird das Prägewalzenpaar dann wieder auf den ursprünglichen Geschwindigkeitswert abgebremst, nämlich den Wert, der im Standardbetrieb eingestellt ist und der regelmäßig von dem Maschinentakt bzw. der Maschinengeschwindigkeit abgeleitet ist. Alternativ kann das Prägewalzenpaar 28 in diesen Teilrotationsphasen natürlich auch zunächst kurzfristig abgebremst und anschließend wieder auf den Ursprungswert bzw. den Standardwert beschleunigt werden.So can the embossing roller pair 28 in one or more of these phases, for example, are temporarily accelerated to adjust the relative position. At the latest at the end of the partial rotation phase, the embossing roller pair is then braked back to the original speed value, namely the value that is set in the standard mode and which is derived regularly from the machine cycle or the machine speed. Alternatively, the embossing roller pair 28 In these partial rotation phases, of course, initially slowed down for a short time and then accelerated back to the original value or the default value.

In 7 ist diejenige Drehlage des Prägewalzenpaares 28 zu erkennen, in der jeweils die Korrektur der Relativlage erfolgen kann. Bezogen auf die Materialbahn 25 kann die Korrektur in dem ungeprägten Bereich 42 (8) zwischen zwei eingebrachten Prägemustern erfolgen, in der 8 beispielsweise den Prägemustern 20'' und 20'''.In 7 is the rotational position of the embossing roller pair 28 to recognize, in each of which the correction of the relative position can take place. Related to the material web 25 can the correction in the unembossed area 42 ( 8th ) between two embossed patterns, in which 8th for example, the embossing patterns 20 '' and 20 ''' ,

Während der Korrektur der Relativlage des Prägewalzenpaares 28 gegenüber der Materialbahn 25 durch Veränderung der Drehgeschwindigkeit derselben läuft die Materialbahn 25 im Übrigen regelmäßig mit weiterhin konstanter Standardgeschwindigkeit durch die Prägewalzen 27a, 27b hindurch, nämlich vorliegend bedingt durch die Förderkräfte des als Vorzugswalzen eingesetzten Walzenpaares 37 der Schneideinrichtung 29, dessen Drehgeschwindigkeit an den Maschinentakt gekoppelt ist bzw. von diesem abgeleitet ist.During the correction of the relative position of the embossing roller pair 28 opposite the material web 25 by changing the rotational speed of the same runs the web 25 otherwise regularly with constant standard speed through the embossing rollers 27a . 27b through, namely in the present case due to the conveying forces of the roller pair used as a preferred rollers 37 the cutting device 29 whose rotational speed is coupled to the machine cycle or derived therefrom.

Falls die Steuerung anhand der Lage der Druckmarken 24 und der Drehlage des Walzenpaares 37 erkennt, dass eine Fehlstellung insbesondere der Messerwalze 38a relativ zur Materialbahn 25 vorliegt, dass demnach also die Trennschnitte an falschen Positionen erfolgen oder erfolgen würden, sorgt sie dafür, dass auch diese fehlerhafte Relativlage angepasst bzw. korrigiert wird.If the controller based on the location of the print marks 24 and the rotational position of the roller pair 37 detects that a malposition especially of the knife roller 38a relative to the material web 25 If, for example, the separating cuts are made or take place at the wrong positions, it ensures that this incorrect relative position is also adapted or corrected.

Dies in Teilrotationsphasen des Walzenpaares 37, in denen sich die Mitnehmersegmente 41 der Messerwalze 38a nicht im Eingriff mit der Materialbahn 25 befinden und demnach keine Förderkräfte auf die Materialbahn 25 ausüben, vgl. 5. Bezogen auf die Materialbahn 25 entspricht diese Phase dem Bereich bzw. Abschnitt 56, vgl. 6. In diesen Phasen, insbesondere in den Rotationsphasen, in denen sich das jeweilige Mitnehmersegment 41 gerade von der Materialbahn 25 gelöst hat, bis zum nächsten Trennschnitt des in Drehrichtung nächst folgenden Messers 39 wird übergangsweise die (Förder-)Geschwindigkeit des Prägewalzenpaares 28 verändert. Nämlich bezogen auf die Drehungen des Prägewalzenpaares in den Phasen, in denen sich das Prägewalzenpaar 28 im prägenden und somit Förderkräfte übertragenden Eingriff mit der Materialbahn 25 befindet. Das Prägewalzenpaar 28 kann dann die Materialbahn 25 in geeigneter Weise beschleunigen oder abbremsen und entsprechend die Relativlage der Materialbahn 25 relativ zu dem Walzenpaar 38 beeinflussen bzw. anpassen.This in partial rotation phases of the roller pair 37 in which are the driver segments 41 the knife roller 38a not in engagement with the material web 25 and therefore no conveying forces on the material web 25 exercise, cf. 5 , Related to the material web 25 This phase corresponds to the area or section 56 , see. 6 , In these phases, especially in the Rotation phases in which the respective driver segment 41 straight from the material web 25 until the next separating cut of the next following knife in the direction of rotation 39 becomes transitional, the (conveying) speed of the embossing roller pair 28 changed. Namely based on the rotations of the embossing roller pair in the phases in which the embossing roller pair 28 in embossing and thus conveying forces transmitted engagement with the material web 25 located. The embossing roller pair 28 can then the material web 25 accelerate or decelerate in a suitable manner and according to the relative position of the web 25 relative to the roller pair 38 influence or adapt.

Wie in 9 gezeigt ist, verfügt die Messerwalze 37a im Übrigen noch über mehrere in Umfangsrichtung umlaufende, jeweils in axialer Richtung parallel voneinander beabstandete Rilleneindrücker 54, mit denen parallel zu den Materialbahnlängskanten verlaufende, von diesen jeweils beabstandete Rilllinien 55 in die Materialbahn 25 eingedrückt werden können. Entlang dieser Rilllinien 55 kann der Kragen 13'–13''' später in die in 1 gezeigte Form gefaltet werden.As in 9 is shown, has the knife roller 37a moreover, several circumferential grooves in the circumferential direction, each in the axial direction parallel spaced groove indenter 54 , with which parallel to the material web longitudinal edges extending, spaced from each of these score lines 55 in the material web 25 can be pressed. Along this crease lines 55 can the collar 13 ' - 13 ''' later in the in 1 be folded shown shape.

Eine weitere Besonderheit betrifft das Beschleunigerwalzenpaar 31. Es verfügt über eine vorliegend obere, der Kragenvorderwand 17 zugewandte Beschleunigerwalze 50a sowie über eine vorliegend untere, der Kragenrückwand zugewandte Gegenwalze 50b. Die Beschleunigerwalze 50a ist segmentiert. Deren Umfangsfläche verfügt über Freimachungen 51a und 51b, die der Schonung der auf die jeweiligen Kragen 13'–13''' bzw. der einzelnen Zuschnitte 26 aufgebrachten Prägungen 20'–20''' bzw. 23 dienen. Die Beschleunigerwalze 50a ist so gesteuert, dass die Freimachungen 51a, 51b den Prägungen 20'–20''' bzw. 23 beim Transport der fertigen Kragen 13'–13''' gegenüberliegen, sodass die Beschleunigerwalze 50a den Kragen 13'–13''' in den geprägten Bereichen nicht berührt. Zum Übertragen von Förderkräften bzw. zum Beschleunigen derselben werden die Kragen 13'–13''' dann von einem Mitnehmersegment 53 in ungeprägten Bereichen des Zuschnitts gegriffen.Another special feature concerns the pair of accelerator rollers 31 , It has a present upper, the collar front wall 17 facing accelerator roller 50a and a present lower, the collar rear wall facing counter roll 50b , The accelerator roller 50a is segmented. Their peripheral surface has clearances 51a and 51b that the gentle on the respective collar 13 ' - 13 ''' or the individual blanks 26 applied imprints 20 ' - 20 ''' respectively. 23 serve. The accelerator roller 50a is controlled so that the franking 51a . 51b the imprints 20 ' - 20 ''' respectively. 23 during transport of the finished collar 13 ' - 13 ''' opposite, so the accelerator roller 50a the collar 13 ' - 13 ''' not touched in the embossed areas. For transmitting conveying forces or for accelerating the same, the collars 13 ' - 13 ''' then from a takeaway segment 53 used in unembossed areas of the blank.

In der 10 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der die Messerwalze 38a – anders als bei der Ausführungsform gemäß 9 – keine Rilleneindrücker 54 aufweist. Dies hat den Vorteil, das die Materialbahn 25 für den Fall, dass in der oben beschriebenen Weise eine Anpassung der Relativlage zwischen Messerwalze 37a und Materialbahn 25 notwendig sein sollte, vollständig frei relativ zu der Messerwalze 37a bewegbar ist und diese Bewegung nicht durch den von dem Rilleneindrücker 54 aufgebrachten Druck behindert wird. Um dennoch Rilllinien 55 einbringen zu können, ist für diesen Fall vorgesehen, dass die Beschleunigerwalze 50a entlang ihrer Umfangsfläche entsprechende Rilleneindrücker 54' aufweist, um die Rilllinien 55 zu erzeugen.In the 10 an alternative embodiment of the invention is shown in which the knife roller 38a - Unlike the embodiment according to 9 - no groove impressions 54 having. This has the advantage that the material web 25 in the event that in the manner described above, an adjustment of the relative position between the knife roller 37a and material web 25 should be necessary, completely free relative to the knife roller 37a is movable and this movement is not by that of the Rilleneindrücker 54 applied pressure is hindered. Nevertheless, creasing lines 55 to bring in, is provided in this case, that the accelerator roller 50a corresponding groove indenter along its peripheral surface 54 ' exhibits to the crease lines 55 to create.

Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit der Materialbahn 25 während des Vorschubtransports der Materialbahn 25 durch das Prägewalzenpaar 28 ist zwischen Prägewalzenpaar 28 und Schneideinrichtung 29 im Übrigen eine Einrichtung 44 zur Krümmung bzw. zum Biegen der Materialbahn 25 angeordnet. Vorliegend wird die Materialbahn 25 symmetrisch zur Längsmittelachse gewölbt, und zwar derart, dass die freien Längskanten derselben nach unten gebogen werden.To increase the bending stiffness of the material web 25 during the feed transport of the material web 25 through the embossing roller pair 28 is between embossing roller pair 28 and cutting device 29 by the way, a facility 44 to the curvature or bending of the material web 25 arranged. In the present case, the material web 25 arched symmetrically to the longitudinal central axis, in such a way that the free longitudinal edges thereof are bent downwards.

Die Einrichtung 44 umfasst ein erstes Führungsmittel 45, nämlich vorliegend eine an horizontalen Tragteilen 46 gelagerte Rolle. Die (vorliegend horizontale) Drehachse der Rolle ist quer zur Längserstreckung der Materialbahn 25 angeordnet. Die Rolle 45 ist zentral unterhalb der Längsmittelachse der Materialbahn 25 positioniert und dabei symmetrisch zu dieser ausgerichtet. Sie stützt die Materialbahn 25 von unten bzw. die Materialbahn 25 liegt in einem Mittelbereich auf der Umfangsfläche der Rolle 45 auf.The device 44 comprises a first guide means 45 , in this case one on horizontal supporting parts 46 stored roll. The (in this case horizontal) axis of rotation of the roller is transverse to the longitudinal extent of the material web 25 arranged. The role 45 is centrally below the longitudinal center axis of the web 25 positioned and aligned symmetrically to this. It supports the material web 25 from below or the material web 25 lies in a central region on the peripheral surface of the roll 45 on.

Im Bereich jeder der freien Längskanten der Materialbahn 25 ist, jeweils etwas nach innen bzw. zur Längsmittelachse versetzt, jeweils auf der oberen Materialbahnseite ein weiteres Führungsmittel 47a, 47b angeordnet, nämlich jeweils eine Rolle 47a bzw. 47b. Die Rollen 47a, 47b sind derart gelagert, dass deren Umfangsflächen zusammen mit der Umfangsfläche der Rolle 45 insgesamt eine symmetrisch zur Längsmittelachse der Materialbahn gekrümmte Transportbahn 49 für die Materialbahn 25 definieren. Dabei drücken die Rollen 47a, b die Materialbahn 25 im Bereich ihrer Längskanten – wie bereits angedeutet – von oben nach unten.In the area of each of the free longitudinal edges of the material web 25 is, in each case slightly offset inwards or to the longitudinal central axis, in each case on the upper material web side another guide means 47a . 47b arranged, namely in each case a role 47a respectively. 47b , The roles 47a . 47b are mounted such that their peripheral surfaces together with the peripheral surface of the roller 45 Overall, a curved symmetrically to the longitudinal center axis of the web transport path 49 for the material web 25 define. The rollers are pressing 47a , b the material web 25 in the region of their longitudinal edges - as already indicated - from top to bottom.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Packungpack
1111: Schachtelteilbox part
1212: Deckelcover
13'13 ': Kragencollar
13''13 '': Kragencollar
13'''13 '' ': Kragencollar
1414: Schachtel-VorderwandBox front wall
1515: Schachtel-SeitenwandBox side wall
1616: Schachtel-RückwandBox rear wall
1717: Kragen-VorderwandCollar front wall
1818: Kragen-SeitenwändeCollar side walls
1919: Innerlinerinner liner
20'20 ': Prägemusterembossed pattern
20''20 '': Prägemusterembossed pattern
20'''20 '' ': Prägemusterembossed pattern
2121: Schließkanteclosing edge
2222: Dekoratives ElementDecorative element
2323: Prägungembossing
24 24: Druckmarkeprint mark
2525: Materialbahnweb
2626: Zuschnitteblanks
2727: Prägeeinrichtungembosser
27a27a: Prägewalzeembossing roller
27b27b: Gegenwalzebacking roll
2828: PrägewalzenpaarEmbossing roll pair
2929: Schneideinrichtungcutter
3030: TransportwalzenpaarTransport roller pair
3131: BeschleunigerwalzenpaarAccelerator roller pair
32a32a: Prägesegmentcoin segment
32b32b: Prägesegmentcoin segment
32c32c: Prägesegmentcoin segment
33a33a: Freisegmentfree segment
33b33b: Freisegmentfree segment
33c33c: Freisegmentfree segment
34a34a: Gegensegmentagainst segment
34b34b: Gegensegmentagainst segment
34c34c: Gegensegmentagainst segment
3535: DruckmarkenleserPrint Mark
3636: Antriebdrive
3737: TrennschnittwalzenpaarSeparating cut roller pair
38a38a: Messerwalzeknife roll
38b38b: Gegenwalzebacking roll
3939: Messerknife
4040: Messerkonturknife contour
4141: Mitnehmersegmentdriving segment
4242: ungeprägter Bereichunembossed area
4343: GreifflächenabdruckGripping surface impression
4444: EinrichtungFacility
4545: Rollerole
4646: Tragteilsupporting part
47a47a: Rollerole
47b47b: Rollerole
4848: Transportbahntransport path
4949: Transportbahntransport path
50a50a: Beschleunigerwalzeaccelerator roller
50b50b: Beschleunigerwalzeaccelerator roller
5151: Freimachungfranking
5252: Freimachungfranking
5353: Mitnehmersegmentdriving segment
5454: RilleneindrückerRilleneindrücker
5555: Rillliniencreasing
5656: BereichArea

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005056627 A1 [0002, 0002]

Claims

Method for producing blanks, in particular collars, from packaging material, preferably for packs of cigarettes, wherein a material web ( 25 ) at least one embossing roll ( 27a ) is fed, which the material web ( 25 ) based on a full revolution of the embossing roll ( 27a ) by 360 ° during at least one partial rotation phase with imprints ( 20 ' - 20 ''' . 23 ) and that during at least one other partial rotation phase, no imprints ( 20 ' - 20 ''' . 23 ) in the web ( 25 ), and wherein a subsequent separating cutting roll ( 38a ) the material web ( 25 ) for the formation of individual blanks ( 26 ) is provided with separating cuts, characterized in that the embossing roll ( 27a ) with a drive device ( 36 ) and especially in the phases in which they 20 ' - 20 ''' . 23 ) in the web ( 25 ), conveying forces on the material web ( 25 ), and that the relative position between embossing roll ( 27a ) on the one hand and material web ( 25 ) on the other hand to compensate for misalignments of the coins ( 20 ' - 20 ''' . 23 ) is changed as needed by the rotational speed of the embossing roll ( 27a ) is changed, in a partial rotation phase, in which the embossing roll ( 27a ) no conveying forces on the material web ( 25 ) transmits, and / or that the relative position between separating cutting roller ( 38a ) on the one hand and material web ( 25 ) on the other hand, to compensate for non-positional separating cuts as needed, is changed by the rotational speed of the embossing roll ( 27a ) is changed, in a partial rotation phase, in which the embossing roll ( 27a ) Conveying forces on the material web ( 25 ) transmits.

Process for producing blanks, in particular according to claim 1, from packaging material, preferably for packs of cigarettes, wherein a material web ( 25 ) at least one embossing roll ( 27a ) is fed, which the material web ( 25 ) based on a full revolution of the embossing roll ( 27a ) by 360 ° during at least one partial rotation phase with imprints ( 20 ' - 20 ''' . 23 ) and that during at least one other partial rotation phase, no imprints ( 20 ' - 20 ''' . 23 ) in the web ( 25 ), and wherein a subsequent separating cutting roll ( 38a ) the material web ( 25 ) for the formation of individual blanks ( 26 ) is provided with separating cuts, characterized in that the embossing roll ( 27a ) with a drive device ( 36 ) and especially in the phases in which they 20 ' - 20 ''' . 23 ) in the web ( 25 ), conveying forces on the material web ( 25 ) and that the separating cutting roll ( 38a ) in a partial rotation phase in which the embossing roll ( 27a ) no conveying forces on the material web ( 25 ) transmits, by means of a suitable driver segment ( 41 ) in turn conveying forces on the material web ( 25 ) transmits.

Method according to one or more of the further claims, characterized in that the change in the speed of the embossing roll ( 27a ) according to the material web ( 25 ) applied markings ( 24 ) he follows.

Method according to one or more of the further claims, characterized in that the rotational speed of the embossing roll ( 27a ) at the conclusion of the partial rotation phase, in which the relative position between the embossing roller or separating cutting roller ( 38a ) and material web ( 25 ), has the same value as at the beginning of this partial rotation phase, in particular a value coupled to the machine cycle.

Method according to one or more of the further claims, characterized in that the speed of the embossing roll ( 27a ) and the speed of the separating cut roll ( 38a ) outside of the phases in which either the relative position between embossing roll ( 27a ) and material web ( 25 ) or between separating cutting roll ( 38a ) and material web ( 25 ), is coupled to the machine cycle.

Method according to one or more of the further claims, characterized in that the relative position between embossing roll ( 27a ) or separating cutting roll ( 38a ) on the one hand and material web ( 25 ) on the other hand depending on positions of on the material web ( 25 ) applied markings ( 24 ) will be changed.

Method according to one or more of the further claims, characterized in that the material web ( 25 ) on its way from the embossing roll ( 27a ) to the separating cutting roll ( 38a ) is curved along its longitudinal central axis, in particular upwards, and then curved to the separating cutting roller ( 38a ) is (further) promoted.

Method according to one or more of the further claims, characterized in that the individual blanks ( 26 ) downstream of the separating cutting roll ( 38a ) by an accelerator roller ( 50a ) of the material web ( 25 ), which is controlled such that at least one driver segment ( 41 ) thereof during a partial rotation phase of the accelerator roller ( 50a ) Conveying forces to an unembossed area of the blank ( 26 ), and that at least one Free segment ( 51 . 52 ) of the accelerator roller ( 50 ) on an embossed area of the blank ( 26 ) when the blank is being cut during another partial rotation phase of the accelerator roll ( 50a ) along the accelerator roller ( 50a ), such that the release segment ( 51 . 52 ) does not touch the embossed area.

Device for producing blanks, in particular collars, from packaging material, preferably for packs for cigarettes, in particular for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, with at least one embossing roll ( 27a ) with at least one embossing segment ( 32a - 32c ), with which a material web ( 25 ) during a partial rotation phase of the embossing roll ( 27a ) with imprints ( 20 ' - 20 ''' . 23 ) and at least one release segment ( 33a - 33c ), which does not imprint during another partial rotation phase ( 20 ' - 20 ''' . 23 ), and with a separating cutting roll arranged downstream of the embossing roll ( 38a ) with individual release agents ( 39 ), in particular separating knives, with which the material web ( 25 ) in particular intermittently into individual blanks ( 26 ) is separable, characterized in that the embossing roller ( 27a ) with a drive device ( 36 ) and especially in the phases in which they 20 ' - 20 ''' . 23 ) in the web ( 25 ), conveying forces on the material web ( 25 ), and that the device has a control device with which the relative position between embossing roll ( 27a ) on the one hand and material web ( 25 ) on the other hand to compensate for misalignments of the coins ( 20 ' - 20 ''' . 23 ) is changed as needed by the rotational speed of the embossing roller ( 27a ) is changed, in a partial rotation phase, in which the embossing roll ( 27a ) no conveying forces on the material web ( 25 ) transmits, and / or with the relative position between separating cutting roller ( 38a ) on the one hand and material web ( 25 ) on the other hand, to compensate for non-positional separating cuts required, is changeable by the rotational speed of the embossing roll ( 27a ) is changed, in a partial rotation phase in which the embossing roller conveying forces on the web ( 25 ) transmits.

Device for producing blanks, in particular collars, from packaging material, preferably for packs for cigarettes, in particular for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, with at least one embossing roll ( 27a ) with at least one embossing segment ( 32a - 32c ), with which a material web ( 25 ) during a partial rotation phase of the embossing roll ( 27a ) with imprints ( 20 ' - 20 ''' . 23 ) and at least one release segment ( 33a - 33c ), which does not imprint during another partial rotation phase ( 20 ' - 20 ''' . 23 ), and with a downstream of the embossing roller ( 27a ) separating cutting roll ( 38a ) with individual release agents ( 39 ), in particular separating knives, with which the material web ( 25 ) in particular intermittently into individual blanks ( 26 ) is separable, characterized in that the embossing roller ( 27a ) with a drive device ( 36 ) and especially in the phases in which they 20 ' - 20 ''' . 23 ) in the web ( 25 ), conveying forces on the material web ( 25 ) and that the separating cutting roll ( 38a ) at least one driver segment ( 41 ), with which through the separating cutting roller ( 38a ) during a partial rotation phase in which the embossing roll ( 27a ) no conveying forces on the material web ( 25 ) transmits conveying forces to the material web ( 25 ) are transferable.

Device according to claim 9 or 10, characterized in that between embossing roll ( 27a ) and separating cutting roll ( 38a ) An institution ( 44 ) for bending the material web ( 25 ) is arranged along its longitudinal central axis, in particular a device ( 44 ) with several guiding means ( 45 . 47a . 47b ), in particular guide rollers, between which the material web ( 25 ) is transportable and which are arranged so that they have a curved transport path ( 48 ) along which the material web ( 25 ) to be led.

Device according to claim 11, characterized in that the device ( 44 ) for bending the material web ( 25 ) at least a first, in particular in the region of the material web longitudinal axis arranged guide means ( 45 ), which presses against the material web underside, and two in the region of the lateral longitudinal edges of the material web ( 25 ) arranged guide means ( 47a . 47b ), which press each against the material web top.

Device according to one or more of claims 9-12, characterized in that the separating cut roller ( 38a ) in the circumferential direction spaced separating knife ( 39 ), each separating knife ( 39 ) based on the standard direction of rotation of the separating cutting roll this leading entrainment segment ( 41 ), which in each case the conveying forces on the material web ( 25 ) can transmit.

Device according to one or more of claims 9-13, characterized in that downstream of the separating cutting roll ( 38a ) an accelerator roller ( 50a ) is arranged, with the individual blanks ( 26 ) of the material web ( 25 ) are removable, wherein the accelerator roller ( 50a ) via at least one driver segment ( 53 ) with which during a partial rotation phase of the accelerator roller ( 50a ) Promotional forces on the blank ( 26 ) and at least one release segment ( 51 . 52 ) applied to an embossed area of the blank ( 26 ) when the blank ( 26 ) during another partial rotation phase of the accelerator roller ( 50a ) along the accelerator roller ( 50a ), such that the release segment ( 51 ) does not touch the embossed area.

Embossing roller with a plurality of circumferentially spaced apart embossing segments (US Pat. 32a - 32c ), in the circumferential direction between two embossing segments ( 32a - 32c ) one release segment each ( 33a - 33c ) is arranged, in particular in each case one preferably over the full width of the embossing roll ( 27a ) extending clearance or recess.

Embossing roller according to claim 15, characterized in that all embossing segments ( 32a - 32c ) each have different embossing means for generating respectively different embossing patterns.