DE102013009195A1

DE102013009195A1 - Pipe connection

Info

Publication number: DE102013009195A1
Application number: DE102013009195.0A
Authority: DE
Inventors: Eckhard Gransow; Holger Wirtz
Original assignee: Grohe AG
Current assignee: Grohe AG
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2014-12-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rohrleitungsverbindung zwischen einer Rohrleitung (1) und einem Anschlussstutzen (3), etwa einer Sanitärarmatur, mit einer Überwurfmutter (19), mit der die Rohrleitung (1), insbesondere ein Ringbund (13) der Rohrleitung (1), in Dichtanlage mit dem Anschlussstutzen (3) vorspannbar ist. Erfindungsgemäß weist die Überwurfmutter (19) zumindest ein Formschlusssegment (33), insbesondere Gewindesegment, auf, das zwischen einer Vormontageposition (V), in der eine Aufsteckbewegung (I) der Überwurfmutter (19) auf den Anschlussstutzen (3) ermöglicht ist, und einer Endmontageposition (E) verstellbar ist, in der eine Formschlussverbindung zwischen der Überwurfmutter (19) und dem Anschlussstutzen (3) hergestellt ist.The invention relates to a pipeline connection between a pipeline (1) and a connecting piece (3), for example a sanitary fitting, with a union nut (19) with which the pipeline (1), in particular an annular collar (13) of the pipeline (1), in Sealing system can be preloaded with the connecting piece (3) According to the invention, the union nut (19) has at least one form-fit segment (33), in particular a threaded segment, which is enabled between a pre-assembly position (V), in which a push-on movement (I) of the union nut (19) onto the connecting piece (3), and a The final assembly position (E) is adjustable, in which a positive connection between the union nut (19) and the connecting piece (3) is established.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrleitungsverbindung zwischen einer Rohrleitung, insbesondere ein Schlauch, und einem Anschlussstutzen von zum Beispiel einer Sanitärarmatur nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Montage einer solchen Rohrleitungsverbindung nach dem Patentanspruch 12.The invention relates to a pipe connection between a pipe, in particular a hose, and a connecting piece of, for example, a sanitary fitting according to the preamble of claim 1 and a method for assembling such a pipe connection according to claim 12.

Beim Anschluss von lösbaren Schläuchen an Sanitärarmaturen wird in der Regel eine Überwurfmutter oder eine Schnappverbindung verwendet. Bei Schnappverbindungen ist die Montage aufwändiger als bei einer Schnappverbindung. Demgegenüber sind gängige Schnappverbindungen bauraumintensiv und nicht gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert.When connecting detachable hoses to sanitary fittings usually a union nut or a snap connection is used. With snap connections, the assembly is more complex than with a snap connection. In contrast, common snap connections are space-consuming and not secured against unintentional loosening.

Eine gattungsgemäße Rohrleitungsverbindung weist einen Anschlussnippel zum Aufschieben einer Schlauchleitung auf. Der Anschlussnippel ist zudem mit einem radial ausgeweiteten Ringbund versehen, der von einem Innenbund bzw. einer Ringschulter einer Überwurfmutter hintergriffen ist. Beim Anschluss des Schlauches an dem Sanitärarmatur-Anschlussstutzen wird die Überwurfmutter mit ihrem Innengewinde auf das Außengewinde des Anschlussstutzens aufgeschraubt, wodurch die Stirnseite des Anschlussstutzens in Dichtanlage mit dem Ringbund des hohlzylindrischen Anschlussnippels verspannt wird, und zwar gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Dichtringes.A generic pipe connection has a connection nipple for pushing a hose. The connection nipple is also provided with a radially expanded annular collar, which is engaged behind by an inner collar or an annular shoulder of a union nut. When connecting the hose to the plumbing fitting the union nut is screwed with its internal thread on the external thread of the connection piece, whereby the end face of the connection piece is clamped in sealing engagement with the collar of the hollow cylindrical connection nipple, possibly with the interposition of a sealing ring.

Das Aufschrauben der Überwurfmutter auf den Anschlussstutzen ist montagetechnisch aufwändig und daher mit einer entsprechend langen Montagezeit verbunden.The screwing of the union nut on the connection piece is technically complicated assembly and therefore associated with a correspondingly long assembly time.

Aus der DE 92 02 546 U1 ist eine Kunststoff-Steckmutter bekannt, die in eine Öffnung einer Trägerplatte einsetzbar ist. Aus der DE 93 02 595 U1 ist ebenfalls eine Steckmutter bekannt, mit der ein Einschraubteil an einem plattenartigen Wandelement befestigbar ist.From the DE 92 02 546 U1 is known a plastic socket nut, which is insertable into an opening of a carrier plate. From the DE 93 02 595 U1 is also known a socket nut with which a screw-on to a plate-like wall element can be fastened.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Rohrleitungsverbindung zwischen einer Rohrleitung und einem Anschlussstutzen, etwa einer Sanitärarmatur, bereitzustellen, bei der die Montage vereinfacht ist.The object of the invention is to provide a pipe connection between a pipe and a connecting piece, such as a sanitary fitting, in which the assembly is simplified.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 12 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of claim 1 or claim 12. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass das Aufschrauben der Überwurfmutter auf das Außengewinde des Sanitärarmatur-Anschlussstutzens mit hohem Aufwand verbunden ist. Vor diesem Hintergrund weist die Überwurfmutter gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 zumindest ein Formschlusssegment, insbesondere ein Gewindesegment auf. Das Formschlusssegment kann zwischen einer Vormontageposition und einer Endmontageposition verstellt werden. In der Vormontageposition ist eine lineare oder translatorische Aufsteckbewegung der Überwurfmutter auf den Anschlussstutzen ermöglicht. Demgegenüber ist in der Endmontageposition eine Formschlussverbindung zwischen dem Formschlusssegment der Überwurfmutter und dem Außengewinde des Sanitärarmatur-Anschlussstutzen hergestellt.The invention is based on the finding that the screwing of the union nut is connected to the external thread of the sanitary fitting connection piece with great effort. Against this background, the union nut according to the characterizing part of claim 1, at least one positive connection segment, in particular a thread segment. The form-locking segment can be adjusted between a pre-assembly position and a final assembly position. In the pre-assembly position, a linear or translatory Aufsteckbewegung the union nut is made possible on the connection piece. In contrast, in the final assembly position a positive connection between the form-fitting segment of the union nut and the external thread of the sanitary fitting connection piece is made.

Die Überwurfmutter kann bevorzugt mit einem hohlzylindrischen Anschlussnippel, auf den die Rohrleitung aufschiebbar ist, eine Vormontageeinheit bilden. Die Vormontageeinheit ist im ausgebauten Zustand von der Rohrleitung, insbesondere eine Schlauchleitung, und der Sanitärarmatur separat. Der Anschlussnippel weist einen radial ausgeweiteten Ringbund auf, der von einem radial nach innen abragenden Innenbund der Überwurfmutter hintergreifbar ist.The union nut can preferably form a pre-assembly unit with a hollow-cylindrical connection nipple onto which the pipeline can be pushed. The pre-assembly is in the disassembled state of the pipeline, in particular a hose, and the sanitary fitting separately. The connection nipple has a radially expanded annular collar, which can be engaged behind by a radially inwardly projecting inner collar of the union nut.

Für eine zuverlässige Formschlussverbindung kann die Überwurfmutter mehrere, insbesondere drei umfangsverteilte Formschlusssegmente aufweisen. Jedes der Formschlusssegmente kann bei der Aufsteckbewegung der Überwurfmutter radial nach außen in seine Vormontageposition aufgespreizt werden. Auf diese Weise kann der Anschlussstutzen mit seiner Stirnseite bis in eine Dichtanlage mit dem Ringbund des Anschlussnippels eingesteckt werden.For a reliable interlocking connection, the union nut can have several, in particular three circumferentially distributed form-fitting segments. Each of the interlocking segments can be spread radially outward in its pre-assembly in the Aufsteckbewegung the nut. In this way, the connection piece can be inserted with its front side into a sealing system with the annular collar of the connection nipple.

Die Überwurfmutter kann bevorzugt zweiteilig mit einer, insbesondere aus Metall gefertigten Außenhülse und mit einer, das Formschlusssegment tragenden Innenhülse aufgebaut sein. Die Außenhülse kann mit Bezug auf die Innenhülse drehbar sein, und zwar zwischen einer Klemmstellung und einer Freigabestellung. In der Freigabestellung kann das Formschlusssegment frei in seine Vormontageposition aufgespreizt werden. Demgegenüber ist in der Klemmstellung der Außenhülse das Formschlusssegment mit einer Klemmkraft in die Endmontageposition gedrückt, in der die Formschlussverbindung zwischen der Überwurfmutter und dem Anschlussstutzen hergestellt ist.The union nut may preferably be constructed in two parts with an outer sleeve, in particular made of metal, and with an inner sleeve carrying the interlocking segment. The outer sleeve may be rotatable with respect to the inner sleeve, between a clamping position and a release position. In the release position, the form-locking segment can be freely spread in its pre-assembly. In contrast, in the clamping position of the outer sleeve, the form-locking segment is pressed with a clamping force in the final assembly position, in which the positive connection between the union nut and the connecting piece is made.

Das Formschlusssegment kann bevorzugt einen radial nach außen abragenden Klemmsteg aufweisen. Der Klemmsteg kann mit einem am Innenumfang der Außenhülse vorgesehenen Freiraum zusammenwirken. Das heißt, dass in der Freigabestellung der Klemmsteg in den Freiraum der Außenhülse hinein verlagerbar ist. Im Gegensatz dazu wird bei einer Drehbewegung der Außenhülse von ihrer Freigabestellung in die Klemmstellung das Formschlusssegment unter Aufbau einer Klemmkraft in seine Endmontagestellung gedrückt.The form-locking segment may preferably have a clamping web projecting radially outwards. The clamping web can cooperate with a free space provided on the inner circumference of the outer sleeve. That is, in the release position, the clamping web is displaceable into the free space of the outer sleeve. In contrast, during a rotational movement of the outer sleeve of her Release position in the clamping position, the form-locking segment under construction of a clamping force pressed into its final assembly position.

Die Außenhülse kann bevorzugt zwischen zwei, an der Innenhülse ausgebildeten Bewegungsanschlägen verdrehbar sein. Jeder der Bewegungsanschläge ist jeweils der Freigabestellung und der Klemmstellung der Außenhülse zugeordnet. Für eine solche Bewegungsbegrenzung kann die Außenhülse zumindest einen Mitnehmer aufweisen, der zwischen den beiden Bewegungsanschlägen der Innenhülse bewegbar ist.The outer sleeve may preferably be rotatable between two movement stops formed on the inner sleeve. Each of the movement stops is in each case assigned to the release position and the clamping position of the outer sleeve. For such a movement limitation, the outer sleeve may comprise at least one driver which is movable between the two movement stops of the inner sleeve.

In einer Ausführungsform kann die Innenhülse der Überwurfmutter materialeinheitlich und/oder einstückig am Ringbund des Anschlussnippels angeformt sein. Der Anschlussnippel kann, gegebenenfalls zusammen mit der Innenhülse der Überwurfmutter als ein Kunststoffspritzgussteil hergestellt sein. Im Gegensatz dazu kann die Außenhülse aus einem Metall gefertigt sein, beispielhaft als ein Zinkdruckgussstück. Alternativ dazu kann die Außenhülse auch aus einem Kunststoffmaterial gefertigt sein.In one embodiment, the inner sleeve of the union nut can be formed integrally with material and / or integrally on the annular collar of the connection nipple. The connection nipple can, if appropriate, be made together with the inner sleeve of the union nut as a plastic injection-molded part. In contrast, the outer sleeve may be made of a metal, exemplified as a zinc die cast. Alternatively, the outer sleeve can also be made of a plastic material.

Alternativ zur obigen Ausführungsform kann die Innenhülse der Überwurfmutter und der Anschlussnippel auch zwei voneinander separate Bauteile sein. In diesem Fall kann die Innenhülse einen Innenbund aufweisen, mit der die Innenhülse den Ringbund des Anschlussnippels hintergreift. Der Anschlussnippel, die Innenhülse sowie die Außenhülse der Überwurfmutter bilden somit eine insgesamt dreiteilige Vormontageeinheit.As an alternative to the above embodiment, the inner sleeve of the union nut and the connection nipple may also be two separate components. In this case, the inner sleeve may have an inner collar with which the inner sleeve engages behind the annular collar of the connection nipple. The connection nipple, the inner sleeve and the outer sleeve of the union nut thus form a total of three-piece pre-assembly unit.

Bevorzugt ist es, wenn in einem Fertigungszustand, das heißt in einem noch nicht zwischen dem Schlauch und der Sanitärarmatur verbauten Zustand, die Außenhülse in seiner Freigabeposition verdreht ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich das Formschlusssegment behinderungsfrei aufspreizen kann zur Durchführung der Aufsteckbewegung. Vor diesem Hintergrund kann die Innenhülse ein Rastelement aufweisen, mit dem die Außenhülse in ihrer Freigabestellung in lösbarem Rasteingriff gehalten ist. Das Rastelement bildet somit eine Lagesicherung der Außenhülse in ihrer Freigabestellung.It is preferred if in a manufacturing state, that is, in a not yet installed between the hose and the sanitary fitting state, the outer sleeve is rotated in its release position. In this way, it is ensured that the form-locking segment can spread open without hindrance to carry out the Aufsteckbewegung. Against this background, the inner sleeve may have a latching element, with which the outer sleeve is held in its release position in releasable latching engagement. The locking element thus forms a position securing the outer sleeve in its release position.

Bei der obigen Ausführungsform ergibt sich das folgende Montageverfahren zur Kopplung einer Rohrleitung mit der Sanitärarmatur: Zunächst wird eine Schlauchleitung auf den Anschlussnippel der oben genannten Vormontageeinheit aufgeschoben. Anschließend wird die Überwurfmutter der Vormontageeinheit in einer Aufsteckbewegung bis in Dichtanlage mit der Stirnseite des Sanitärarmatur-Anschlussstutzens gebracht. In einem weiteren Montageschritt erfolgt dann eine Drehbewegung der Überwurfmutter, bei der die Außenhülse von der Freigabestellung in die Klemmstellung verdreht wird, und zwar über einen vergleichsweise geringen Drehweg. Nach erfolgter Drehbewegung wird das Formschlusssegment mit der Klemmkraft gegen eine korrespondierende Gegenkontur, das heißt dem Außengewinde des Anschlussstutzens gedrückt.In the above embodiment, the following assembly method for coupling a pipeline to the sanitary fitting results: First, a hose line is pushed onto the connection nipple of the abovementioned pre-assembly unit. Subsequently, the union nut of the pre-assembly is brought in a Aufsteckbewegung up in sealing system with the front side of the sanitary fitting connection piece. In a further assembly step then takes place a rotational movement of the union nut, in which the outer sleeve is rotated from the release position to the clamping position, via a comparatively small rotational path. After the rotational movement, the form-locking segment is pressed with the clamping force against a corresponding mating contour, that is, the external thread of the connecting piece.

Ein einwandfreier Montagevorgang ist dann beendet, wenn ein Montagewerkzeug die Außenhülse der Überwurfmutter in ihre Klemmstellung gedreht hat, das heißt der an der Außenhülse ausgebildete Mitnehmer ist in Anschlag mit dem korrespondierenden Bewegungsanschlag der Innenhülse. Wird nach Erreichen der Klemmstellung die Außenhülse weiter mit einem Drehmoment beaufschlagt, so dreht die Außenhülse bewegungsgekoppelt mit der Innenhülse weiter. Bei einer materialeinheitlichen/einstückigen Gestaltung der Innenhülse mit dem Anschlussnippel besteht hier die Problematik, dass die aufgeschobene Schlauchleitung einer Torsionsbeanspruchung ausgesetzt ist, die gegebenenfalls von Nachteil ist.A perfect assembly process is completed when an assembly tool has rotated the outer sleeve of the union nut in its clamping position, that is, the driver formed on the outer sleeve is in abutment with the corresponding movement stop of the inner sleeve. If, after reaching the clamping position, the outer sleeve continues to be acted upon by a torque, then the outer sleeve rotates in a motion-coupled manner with the inner sleeve. In a material-uniform / one-piece design of the inner sleeve with the connection nipple here is the problem that the deferred hose is exposed to a torsional stress, which may be disadvantageous.

Um eine solche Torsionsbeanspruchung der Schlauchleitung zu vermeiden, können in einer weiteren Ausführungsform die Innenhülse der Überwurfmutter und der Anschlussnippel voneinander separate Bauteile sein. In diesem Fall kann die Innenhülse der Überwurfmutter einen Innenbund aufweisen, der den Ringbund des Anschlussnippels hintergreift. Auf diese Weise kann sich die Innenhülse gegenüber dem Anschlussnippel drehen, wodurch ein Drehmoment bei der Montage nicht mehr auf die Schlauchleitung übertragbar ist.In order to avoid such a torsional stress on the hose line, in a further embodiment, the inner sleeve of the union nut and the connection nipple may be separate from one another. In this case, the inner sleeve of the union nut have an inner collar, which engages behind the annular collar of the connection nipple. In this way, the inner sleeve can rotate relative to the connection nipple, whereby a torque during assembly is no longer transferable to the hose.

Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können – außer zum Beispiel in den Fallen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen – einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.The advantageous embodiments and / or further developments of the invention explained above and / or reproduced in the subclaims can be used individually or else in any desired combination with one another except, for example, in the case of clear dependencies or incompatible alternatives.

Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention and its advantageous embodiments and further developments and advantages thereof are explained in more detail below with reference to drawings.

Es zeigen:Show it:

1 in einer Explosionsdarstellung die wesentlichen Bestandteile einer Schlauchleitungsverbindung; 1 in an exploded view, the essential components of a hose connection;

2 in einer Schnittdarstellung die Schlauchleitungsverbindung zwischen einer Schlauchleitung und einem Anschlussstutzen; 2 in a sectional view of the hose line connection between a hose and a connecting piece;

3 und 4 jeweils in Alleinstellung sowie in perspektivischer Darstellung einen Anschlussnippel mit angeformter Innenhülse (3) und eine Außenhülse einer Überwurfmutter (4); 3 and 4 each in isolation and in perspective view of a connection nipple with molded inner sleeve ( 3 ) and an outer sleeve of a union nut ( 4 );

5 bis 7 jeweils Darstellungen, anhand derer die Montage der Schlauchleitungsverbindung veranschaulicht ist; 5 to 7 in each case representations by means of which the assembly of the hose line connection is illustrated;

8 eine Schlauchleitungsverbindung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel; und 8th a hose connection according to another embodiment; and

9 die in der 8 gezeigte Schlauchleitungsverbindung in einer Explosionsdarstellung. 9 the in the 8th shown hose line connection in an exploded view.

In der 1 und 2 ist eine Schlauchleitungsverbindung in einer Explosionsdarstellung (1) und in einem Endmontagezustand (2) gezeigt. Demzufolge ist eine Schlauchleitung 1 mit einem Anschlussstutzen 3 zum Beispiel eines Eckventiles oder einer Sanitärarmatur wasserdicht gekoppelt. Die Schlauchleitungsverbindung weist einen Anschlussnippel 5 auf, auf dessen langgestreckten Hülsenabschnitt 7 ein Leitungsende 9 der Schlauchleitung 1 aufgeschoben ist. Das Leitungsende 9 ist außenseitig mit einer Presshülse 11 verstärkt. Zudem weist der Anschlussnippel 5 einen radial nach außen ausgeweiteten Ringbund 13 auf. Der Ringbund 13 ist auf der, dem Hülsenabschnitt 7 axial gegenüberliegenden Seite mit einer Innenhülse 15 verlängert. Die Innenhülse 15 ist zusammen mit einer radial äußeren Außenhülse 17 Bestandteil einer Überwurfmutter 19. In der 2 ist die Überwurfmutter 19 festgezogen, das heißt auf das Außengewinde 21 des Anschlussstutzens 3 aufgeschraubt. Dadurch ist gemäß der 2 eine Stirnseite 23 des Anschlussstutzens 3 unter Zwischenlage eines Dichtringes 25 in Dichtanlage gegen den Ringbund 13 gedrückt, insbesondere gegen den Mündungsbereich 27 (2), der durch den Anschlussnippel 5 geführten Bohrung 29.In the 1 and 2 is a hose connection in an exploded view ( 1 ) and in a final assembly state ( 2 ). Consequently, a hose is 1 with a connecting piece 3 For example, a corner valve or a sanitary fitting waterproof coupled. The hose connection has a connection nipple 5 on, on the elongated sleeve section 7 a cable end 9 the hose line 1 is deferred. The cable end 9 is on the outside with a compression sleeve 11 strengthened. In addition, the connection nipple 5 a radially outwardly flared collar 13 on. The ring collar 13 is on the, the sleeve section 7 axially opposite side with an inner sleeve 15 extended. The inner sleeve 15 is together with a radially outer sleeve 17 Part of a union nut 19 , In the 2 is the union nut 19 tightened, that is on the external thread 21 of the connecting piece 3 screwed. This is in accordance with the 2 a front side 23 of the connecting piece 3 with the interposition of a sealing ring 25 in sealing against the ring collar 13 pressed, in particular against the mouth area 27 ( 2 ), which through the connection nipple 5 guided drilling 29 ,

Wie aus der 3 weiter hervorgeht, ist die Innenhülse 15 der Überwurfmutter 19 materialeinheitlich und einstückig am Ringbund 13 des Anschlussnippels 5 angeformt. Die Innenhülse 15 weist drei über einen Radialspalt 31 (3) umfangsseitig voneinander beabstandete Gewindesegmente 33 auf. An jedem der drei Gewindesegmente 33 ist außenseitig ein axial verlaufender Klemmsteg 35 angeformt. Zudem weist der Ringbund 13 an seiner, dem Hülsenabschnitt 7 zugewandten Seite drei Führungsnuten 37 (3) auf, die mit später beschriebenen Mitnahmestiften 39 (4 und 5) der Außenhülse 17 zusammenwirken. Die Mitnahmestifte 39 sind gemäß der 4 innenseitig an einem Innenbund 41 (4) der Außenhülse 17 angeformt. Der Innenbund 41 begrenzt eine Durchlassöffnung 43, durch die der Hülsenabschnitt 7 des Anschlussnippels 5 geführt ist. Am kreisförmigen Innenumfang 49 der Außenhülse 17 sind zudem umfangsverteilte Freiräume 45 eingearbeitet, die in später beschriebener Weise mit den Klemmstegen 35 der Gewindesegmente 33 zusammenwirken.Like from the 3 further shows, is the inner sleeve 15 the union nut 19 uniform in material and in one piece on the annular collar 13 of the connection nipple 5 formed. The inner sleeve 15 has three over a radial gap 31 ( 3 ) circumferentially spaced thread segments 33 on. At each of the three thread segments 33 is on the outside an axially extending clamping web 35 formed. In addition, the ring collar 13 at its, the sleeve section 7 facing side three guide grooves 37 ( 3 ), with later described driving pins 39 ( 4 and 5 ) of the outer sleeve 17 interact. The driving pins 39 are according to the 4 inside on an inner waistband 41 ( 4 ) of the outer sleeve 17 formed. The inner waistband 41 limits a passage opening 43 through which the sleeve section 7 of the connection nipple 5 is guided. At the circular inner circumference 49 the outer sleeve 17 are also circumferentially distributed open spaces 45 incorporated, in the manner described later with the clamping webs 35 the thread segments 33 interact.

Der Anschlussnippel 5 bildet zusammen mit der Außenhülse 17 der Überwurfmutter 19 eine insgesamt zweiteilige Vormontageeinheit. Anhand der folgenden 5 bis 7 wird die Montage der Schlauchleitungsverbindung nachfolgend beschrieben. So wird zunächst die Außenhülse 17 über den Hülsenabschnitt 7 des Anschlussnippels 5 gestreift, das heißt der Hülsenabschnitt 7 durch die Durchlassöffnung 43 der Außenhülse 17 geführt. Anschließend wird der Hülsenabschnitt 7 des Anschlussnippels 5 in das Leitungsende 9 der Schlauchleitung 1 eingeschoben. In diesem Zustand hintergreift die Außenhülse 17 mit ihrem Innenbund 41 den Ringbund 13 des Anschlussnippels 5. Zudem ragen die Mitnahmestifte 39 der Außenhülse 17 in die Führungsnuten 37 des Ringbundes 13 ein.The connection nipple 5 forms together with the outer sleeve 17 the union nut 19 a total of two-piece pre-assembly. Based on the following 5 to 7 the assembly of the hose connection will be described below. So first, the outer sleeve 17 over the sleeve section 7 of the connection nipple 5 striped, that is the sleeve section 7 through the passage opening 43 the outer sleeve 17 guided. Subsequently, the sleeve section 7 of the connection nipple 5 into the cable end 9 the hose line 1 inserted. In this state, the outer sleeve engages behind 17 with her inner waistband 41 the ring collar 13 of the connection nipple 5 , In addition, the driving pins protrude 39 the outer sleeve 17 in the guide grooves 37 of the ring collar 13 one.

Bei einer Aufsteckbewegung I (5) der Überwurfmutter 19 auf den Anschlussstutzen 3 gewährleisten die mit den Mitnahmestiften 39 zusammenwirkenden Rastelemente 51, dass die Außenhülse 17 in ihrer Freigabeposition F verbleibt. Das heißt die Klemmstege 35 der Gewindesegmente 33 ragen in die zugeordneten Freiräume 45 der Außenhülse 17 ein. In der Freigabestellung F (6) kann die Aufsteckbewegung I (5) erfolgen, in der der Anschlussstutzen 3 in einer leichtgängigen linearen Steckbewegung bis in die Dichtanlage mit dem Dichtring 25 geführt werden kann, und zwar unter Aufspreizung der Gewindesegmente 33 der Innenhülse 15 in die Vormontagepositon V, das heißt in die Freiräume 45 der Außenhülse 17 hinein. Anschließend wird die Außenhülse 17 in einer Drehbewegung II (7) von ihrer Freigabestellung F in die Klemmstellung K gedreht.In a Aufsteckbewegung I ( 5 ) of the union nut 19 on the connecting piece 3 ensure that with the driving pins 39 interacting locking elements 51 in that the outer sleeve 17 remains in its release position F. That is the clamping webs 35 the thread segments 33 protrude into the assigned open spaces 45 the outer sleeve 17 one. In the release position F ( 6 ), the slip-on movement I ( 5 ), in which the connecting piece 3 in a smooth linear plug movement up to the sealing system with the sealing ring 25 can be performed, under spreading of the thread segments 33 the inner sleeve 15 in the Vormontagepositon V, that is in the open spaces 45 the outer sleeve 17 into it. Subsequently, the outer sleeve 17 in a rotary motion II ( 7 ) turned from its release position F in the clamping position K.

Mit Hilfe der in die Führungsnuten 37 einragenden Mitnahmestifte 39 erfolgt eine Bewegungsführung der Außenhülse 17 zwischen der Freigabestellung F und der Klemmstellung K. Die Führungsnuten 37 stellen hierbei jeweils Bewegungsanschläge 38 (3) bereit, die jeweils der Freigabe- bzw. Klemmstellung F, K zugeordnet sind.With the help of the guide grooves 37 protruding driving pins 39 a motion control of the outer sleeve takes place 17 between the release position F and the clamping position K. The guide grooves 37 in each case make movement stops 38 ( 3 ), which are each assigned to the release or clamping position F, K.

Durch die Drehbewegung II (7) der Außenhülse 17 von der Freigabestellung F in die Klemmstellung K werden die an den Gewindesegmenten 33 angeformten Klemmstege 35 aus den Freiräumen 45 geführt, und zwar entlang einer Klemmrampe 47 (7) bis in Anlage mit dem kreisförmigen Innenumfang 49 der Außenhülse 17. Die Drehbewegung II erfolgt daher unter Aufbau einer Klemmkraft, mit der die in der Klemmstellung K befindliche Außenhülse 17 die Gewindesegmente 33 formschlüssig gegen das Außengewinde 21 des Anschlussstutzens 3 drückt. Wie aus der 7 hervorgeht, wird der Drehwinkel α der Drehbewegung II durch die Führungsnuten 37 vorgegeben und umfasst nur wenige Winkelgrade. Nach der erfolgten Aufsteckbewegung I ist somit eine Drehbewegung II um um nur wenige Winkelgrade erforderlich, um die Überwurfmutter 19 festzuziehen, wodurch die Montagezeit und damit auch die Lohnkosten stark reduziert werden können.By the rotation II ( 7 ) of the outer sleeve 17 from the release position F in the clamping position K are the at the thread segments 33 molded clamping webs 35 from the open spaces 45 guided, along a clamping ramp 47 ( 7 ) into abutment with the circular inner circumference 49 the outer sleeve 17 , The rotational movement II therefore takes place under construction of a clamping force with which the located in the clamping position K outer sleeve 17 the thread segments 33 positive locking against the external thread 21 of the connecting piece 3 suppressed. Like from the 7 shows, the rotational angle α of the rotational movement II by the guide grooves 37 specified and includes only a few degrees. After the slip-on movement I is thus a rotational movement II by just a few degrees required to the union nut 19 tighten, whereby the assembly time and thus the labor costs can be greatly reduced.

Ein einwandfreier Montagevorgang ist dann beendet, wenn ein Montagewerkzeug die Außenhülse 17 der Überwurfmutter 19 in ihre Klemmstellung K gedreht hat, das heißt der an der Außenhülse 17 ausgebildete Mitnehmer 39 ist in Anschlag mit dem korrespondierenden Bewegungsanschlag 38 der Innenhülse 15. Wird nach Erreichen der Klemmstellung K die Außenhülse 17 weiter mit einem Drehmoment beaufschlagt, so dreht die Außenhülse 17 nunmehr bewegungsgekoppelt mit der Innenhülse 15 weiter. Bei der in den 1 bis 7 gezeigten materialeinheitlichen/einstückigen Gestaltung der Innenhülse 15 mit dem Anschlussnippel 5 besteht in diesem Fall die Problematik, dass die aufgeschobene Schlauchleitung 1 einer nachteiligen Torsionsbeanspruchung ausgesetzt ist.A perfect assembly process is completed when an assembly tool the outer sleeve 17 the union nut 19 has turned into its clamping position K, that is, on the outer sleeve 17 trained drivers 39 is in abutment with the corresponding movement stop 38 the inner sleeve 15 , After reaching the clamping position K, the outer sleeve 17 further applied with a torque, so the outer sleeve rotates 17 now motion coupled with the inner sleeve 15 further. In the in the 1 to 7 shown material unitary / one-piece design of the inner sleeve 15 with the connection nipple 5 In this case there is the problem that the deferred hose line 1 is exposed to an adverse torsional stress.

Um eine solche Torsionsbeanspruchung der Schlauchleitung 1 zu vermeiden, sind in dem in den 8 und 9 gezeigten Ausführungsbeispiel die Innenhülse 15 der Überwurfmutter 19 und der Anschlussnippel 5 voneinander separate Bauteile. Die Innenhülse 15 der Überwurfmutter 19 weist einen Innenbund 53 auf, der den Ringbund 13 des Anschlussnippels 5 hintergreift. Auf diese Weise kann sich die Innenhülse 15 gegenüber dem Anschlussnippel 5 drehen, wodurch ein Drehmoment bei der Montage nicht mehr auf die Schlauchleitung 1 übertragbar ist.To such a torsional stress of the hose 1 To avoid are in the in the 8th and 9 embodiment shown, the inner sleeve 15 the union nut 19 and the connection nipple 5 separate components from each other. The inner sleeve 15 the union nut 19 has an inner waistband 53 on top of the ring collar 13 of the connection nipple 5 engages behind. In this way, the inner sleeve can 15 opposite the connection nipple 5 Turning, causing a torque during assembly is no longer on the hose 1 is transferable.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Rohrleitungpipeline
33: Anschlussstutzenspigot
55: Anschlussnippelnipple
77: Hülsenabschnittsleeve section
99: Leitungsendecable end
1111: Presshülsecompression sleeve
1313: Ringbundcollar
1515: Innenhülseinner sleeve
1717: Außenhülseouter sleeve
1919: ÜberwurfmutterNut
2121: Außengewindeexternal thread
2323: Stirnseite des AnschlussstutzensFront side of the connecting piece
2525: Dichtringseal
2727: Mündungsbereichmouth area
2929: Bohrungdrilling
3131: Radialspaltradial gap
3333: FormschlusssegmentPositive locking segment
3535: Klemmstegclamping web
3737: Führungsnutguide
3939: Mitnahmestiftdriving pin
4141: Innenbundinner collar
4343: DurchlassöffnungPort
4545: Freiraumfree space
4747: Klemmrampeclamping ramp
4949: Innenumfanginner circumference
5151: Rastelementlocking element
5353: Innenbundinner collar
VV: Vormontagepositionpre-assembly
Ee: Endmontagepositionfinal assembly position
KK: Klemmstellungclamping position
FF: Freigabestellungrelease position
II: Aufsteckbewegungattachment movement
IIII: Drehbewegungrotary motion

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 9202546 U1 [0005]
DE 9302595 U1 [0005]

Claims

Pipe connection between a pipeline ( 1 ) and a connecting piece ( 3 ), such as a sanitary fitting, with a union nut ( 19 ), with which the pipeline ( 1 ), in particular a collar ( 13 ) of the pipeline ( 1 ), in sealing with the connecting piece ( 3 ) is prestressed, characterized in that the union nut ( 19 ) at least one form-locking segment ( 33 ), in particular thread segment, which, between a preassembly position (V), in which a Aufsteckbewegung (I) of the union nut ( 19 ) on the connecting piece ( 3 ), and a final assembly position (E) is adjustable, in which a positive connection between the union nut ( 19 ) and the connecting piece ( 3 ) is made.

Pipe connection according to claim 1, characterized in that the form-locking segment ( 33 ) in the slip-on movement (I) of the union nut ( 19 ) on the connecting piece ( 3 ) expands radially outward in the pre-assembly (V).

Pipe connection according to claim 1 or 2, characterized in that the union nut ( 19 ) in two parts with a, in particular made of metal outer sleeve ( 17 ) and with a form-locking segment ( 33 ) supporting inner sleeve ( 15 ), and in particular that the outer sleeve ( 17 ) with respect to the inner sleeve ( 15 ) is rotatable, between a clamping position (K), in which the form-locking segment ( 33 ) is pressed with a clamping force into the final assembly position (E), and a release position (F), in which the interlocking segment ( 33 ) is adjustable in the pre-assembly position (V).

Pipe connection according to claim 3, characterized in that the form-locking segment ( 33 ) a radially outwardly projecting clamping web ( 35 ), which is provided with a free space ( 45 ) on the inner circumference ( 49 ) of the outer sleeve ( 17 ) cooperates, and that in particular in the release position (F) of the clamping web ( 35 ) into the open space ( 45 ) of the outer sleeve ( 17 ) is displaceable and in the clamping position (K) of the inner circumference ( 49 ) of the outer sleeve ( 17 ) via the clamping web ( 35 ) the form-locking segment ( 33 ) into the final assembly position (E).

Pipe connection according to claim 3 or 4, characterized in that the outer sleeve ( 17 ) between two movement stops ( 38 ) of the inner sleeve ( 15 ) is rotatable, which are each associated with the release position (F) and the clamping position (K), and in particular that the outer sleeve ( 17 ) at least one driver ( 39 ) between the two movement stops ( 38 ) of the inner sleeve ( 15 ) is movable.

Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that the, the pipeline ( 1 ) associated annular collar ( 13 ) a component of a connection nipple ( 5 ) to which the pipeline ( 1 ) is pushed, and / or that the inner sleeve ( 15 ) of the union nut ( 19 ) of the same material and / or in one piece on the annular collar ( 13 ) is formed.

Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that the outer sleeve ( 17 ) an inner collar ( 41 ), with which the outer sleeve ( 17 ) indirectly or directly the annular collar ( 13 ) engages behind.

Pipe connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner sleeve ( 15 ) of the union nut ( 19 ) and the collar ( 13 ) are separate from each other components, and that in particular the inner sleeve ( 15 ) an inner collar ( 53 ), with which the inner sleeve ( 15 ) the annular collar ( 13 ) engages behind.

Pipe connection according to one of claims 6 to 8, characterized in that the connection nipple ( 5 ) and the union nut ( 19 ) one from the pipeline ( 1 ) and the connecting piece ( 1 ) form a separate, two-part or three-part pre-assembly.

Pipe connection according to one of claims 3 to 9, characterized in that the inner sleeve ( 15 ) a latching element ( 51 ), with which the outer sleeve ( 17 ) is held in its release position (F) in releasable latching engagement.

Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that for the coupling of the pipeline ( 1 ) with the sanitary fitting of the connecting piece ( 1 ) in a Aufsteckbewegung (I) in the union nut ( 19 ) can be inserted, in particular until sealing with the annular collar ( 13 ) of the pipeline ( 1 ) can be brought, and then by the rotational movement (II) of the union nut ( 19 ) whose form-locking segment ( 33 ) in positive connection with a corresponding mating contour ( 21 ), in particular an external thread, of the connecting piece ( 3 ) can be brought.

Method for assembling a pipeline connection according to one of the preceding claims.