DE102012103402B4

DE102012103402B4 - Cover strip for shrinking device

Info

Publication number: DE102012103402B4
Application number: DE102012103402.8A
Authority: DE
Inventors: Christian Napravnik
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2024-08-22
Anticipated expiration: 2032-04-19
Also published as: DE102012103402A1

Abstract

Blendenleiste (20) für eine Schrumpfvorrichtung (1) zum Heißschrumpfen von Folie (14) um Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10), wobei die Schrumpfvorrichtung (1) mindestens einen Schacht (2) mit einer Transportstrecke (11) für die Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10) und mindestens ein Mittel (30) zur Zuführung eines Schrumpfmediums (7) in einen Innenraum (2*) des Schachts (2) umfasst, wobei der Schacht (2) mindestens eine Schachtwand (3) einer ersten Länge (Ls) und mit mindestens einer dem Innenraum (2*) des Schachts (2) zugewandten Düsenfläche (6) mit einer Mehrzahl von auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen (10) gerichteten Düsen (8) aufweist, wobei die Düsen (8) in Düsenreihen (8*) angeordnet sind und wobei das Schrumpfmedium (7) durch die Düsen (8) in einer Strömungsrichtung in den Innenraum (2*) der Schrumpfvorrichtung (1) leitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenleiste (20) der mindestens einen Düsenfläche (6) der Schachtwand (3) vertikalbeweglich zugeordnet ist, wobei die Blendenleiste (20) eine Trägerkonstruktion (40) umfasst, mit mindestens zwei an der Trägerkonstruktion (40) angeordneten Blendenkacheln (50) oder mit mindestens zwei Positionseinheiten für die Anordnung von Blendenkacheln (50) an der Trägerkonstruktion (40).A cover strip (20) for a shrinking device (1) for heat-shrinking film (14) around articles or article assemblies (10), wherein the shrinking device (1) comprises at least one shaft (2) with a transport path (11) for the articles or article assemblies (10) and at least one means (30) for supplying a shrinking medium (7) into an interior (2*) of the shaft (2), wherein the shaft (2) has at least one shaft wall (3) of a first length (Ls) and with at least one nozzle surface (6) facing the interior (2*) of the shaft (2) with a plurality of nozzles (8) directed towards the articles or article assemblies (10), wherein the nozzles (8) are arranged in nozzle rows (8*) and wherein the shrinking medium (7) can be guided through the nozzles (8) in a flow direction into the interior (2*) of the shrinking device (1), characterized in that the cover strip (20) is assigned to the at least one nozzle surface (6) of the shaft wall (3) in a vertically movable manner, wherein the cover strip (20) comprises a support structure (40) with at least two cover tiles (50) arranged on the support structure (40) or with at least two positioning units for the arrangement of cover tiles (50) on the support structure (40).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blendenleiste für eine Schrumpfvorrichtung zum Heißschrumpfen von Folie um Artikel oder Artikelzusammenstellungen gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1.The present invention relates to a cover strip for a shrinking device for heat shrinking film around articles or assemblies of articles according to the features of the preamble of claim 1.

Bei der Verpackung von Artikeln, insbesondere von Getränkebehältern, Flaschen etc. zu Gebinden, werden die Artikel in gewünschter Weise zusammengestellt und mit einer Schrumpffolie umhüllt. Die Schrumpffolie wird durch Zufuhr von Schrumpfmedium, beispielsweise von Heißluft, in einem Schrumpftunnel um die Artikel herum aufgeschrumpft. Aus dem Stand der Technik sind Luftbeaufschlagungen mittels Düsenrohren, Düsenkanälen und Schachtwänden bekannt.When packaging items, especially beverage containers, bottles, etc. into containers, the items are put together in the desired manner and wrapped in shrink film. The shrink film is shrunk around the items by supplying a shrink medium, such as hot air, in a shrink tunnel. Air exposure using nozzle pipes, nozzle channels and shaft walls is known from the state of the art.

Häufig werden die Gebinde, abhängig von deren Größe, im Schrumpftunnel in mehreren parallel geführten Bahnen verarbeitet. Um alle Gebinde von allen Seiten mit warmer Luft beaufschlagen zu können, müssen auch Mittel zum Einbringen der warmen Luft vorgesehen sein, welche das Schrumpfmedium zwischen den parallel geführten Artikeln eindüsen. Beispielsweise werden für die mehrbahnige Verarbeitung Schrumpftunnel mit mindestens einer mittleren Schachtwand verwendet. Diese innere Schachtwand weist Düsenöffnungen an beiden Seitenwandflächen auf, so dass Heißluft nach beiden Seiten in das Innere des Schrumpftunnels ausströmt. Die bekannten Schachtwände sind Wände mit einem inneren Hohlraum, in den die Heißluft eingeblasen wird. Hierzu weisen die Schachtwände jeweils mindestens eine, vorzugsweise im oberen Bereich angeordnete Lufteintrittsöffnung auf, durch die die Heißluft von oben her in die Schachtwand eingeblasen wird und dann durch die Düsenöffnungen in das Innere des Schrumpftunnels strömt.Depending on their size, the containers are often processed in the shrink tunnel in several parallel lanes. In order to be able to expose all containers to warm air from all sides, means must also be provided for introducing the warm air, which injects the shrink medium between the parallel articles. For example, shrink tunnels with at least one central shaft wall are used for multi-lane processing. This inner shaft wall has nozzle openings on both side wall surfaces so that hot air flows out into the interior of the shrink tunnel on both sides. The known shaft walls are walls with an inner cavity into which the hot air is blown. For this purpose, the shaft walls each have at least one air inlet opening, preferably arranged in the upper area, through which the hot air is blown into the shaft wall from above and then flows through the nozzle openings into the interior of the shrink tunnel.

Die Artikel bzw. Gebinde weisen unterschiedlich empfindliche Bereich auf. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn bestimmte Bereiche weniger stark mit Heißluft beaufschlagt werden. Beispielsweise beschreibt EP 2319769 Schachtwände mit einer Mehrzahl von Düsen. Diese sind in Reihen angeordnet. Den jeweiligen Düsenreihen sind Mittel zur Einstellung der Menge und / oder des Strömungswinkels des Heißgasstroms zugeordnet. Die Mittel umfassen jeweils Wechseldüsenbleche, die in Halterungen einschiebbar sind, wobei die Wechseldüsenbleche insbesondere parallel zur Schachtwand beweglich und austauschbar sind. Dadurch kann der Schrumpftunnel gut an die Höhe des Packgutes angepasst werden, um eine verbesserte Schrumpfqualität zu erzielenThe articles or containers have different sensitive areas. For this reason, it is advantageous if certain areas are exposed to less hot air. For example, EP2319769 Shaft walls with a plurality of nozzles. These are arranged in rows. The respective rows of nozzles are assigned means for adjusting the amount and/or the flow angle of the hot gas flow. The means each comprise interchangeable nozzle plates that can be inserted into holders, whereby the interchangeable nozzle plates are movable and interchangeable, particularly parallel to the shaft wall. This means that the shrink tunnel can be easily adapted to the height of the packaged goods in order to achieve improved shrink quality.

Weiterhin sind aus dem Stand der Technik verstellbare Schachtwandblenden bekannt, die von oben nach unten bewegt werden können und somit von oben beginnend Düsenreihe für Düsenreihe verschließen, um den Schrumpftunnel an die Höhe des Packgutes anzupassen. Problematisch ist jedoch, dass durch das Verschließen der Düsen weniger Luft im Inneren des Schrumpftunnels umgeschlagen wird, wodurch die Innentemperatur im Tunnel sinkt. Dies ändert den thermodynamischen Betriebszustand und erfordert eine Nachregulierung der Heizleistung o.ä.Furthermore, adjustable shaft wall panels are known from the state of the art, which can be moved from top to bottom and thus close nozzle row by nozzle row starting from the top in order to adjust the shrink tunnel to the height of the packaged goods. The problem, however, is that closing the nozzles means less air is circulated inside the shrink tunnel, which causes the internal temperature in the tunnel to drop. This changes the thermodynamic operating state and requires readjustment of the heating output or something similar.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine optimale Beaufschlagung von Gebinden oder Artikeln in einer Schrumpfvorrichtung zu erzielen, wobei empfindliche Bereiche gezielt geschützt werden können und wobei der thermodynamische Betriebszustand weitgehend unbeeinflusst wird.The object of the invention is to achieve an optimal loading of containers or articles in a shrinking device, whereby sensitive areas can be protected in a targeted manner and whereby the thermodynamic operating state is largely unaffected.

Die obige Aufgabe wird durch eine Schrumpfvorrichtung gelöst, die die Merkmale in dem Patentanspruch 1 umfasst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.The above object is achieved by a shrinking device which comprises the features in claim 1. Further advantageous embodiments are described by the subclaims.

Die Erfindung betrifft eine Blendenleiste für eine Schrumpfvorrichtung zum Heißschrumpfen von Folie um Artikel oder Artikelzusammenstellungen. Die Schrumpfvorrichtung umfasst mindestens einen Schacht mit einer Transportstrecke für die Artikel oder Artikelzusammenstellungen und mindestens ein Mittel zur Zuführung eines Schrumpfmediums in den Innenraum des Schachts. Der Schacht umfasst mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei Schachtwände mit einer ersten Länge und jeweils mindestens einer dem Innenraum des Schachts zugewandten Düsenfläche. Die Düsenfläche umfasst eine Mehrzahl von auf die Artikel oder Artikelzusammenstellungen gerichteten Düsen, die vorzugsweise in parallelen Düsenreihen angeordnet sind. Durch die Düsen wird das Schrumpfmedium in einer Strömungsrichtung aus den Schachtwänden in den Innenraum des Schachtes geleitet.The invention relates to a cover strip for a shrinking device for heat-shrinking film around articles or article assemblies. The shrinking device comprises at least one shaft with a transport path for the articles or article assemblies and at least one means for supplying a shrinking medium into the interior of the shaft. The shaft comprises at least one, preferably at least two shaft walls with a first length and at least one nozzle surface facing the interior of the shaft. The nozzle surface comprises a plurality of nozzles directed at the articles or article assemblies, which are preferably arranged in parallel rows of nozzles. The shrinking medium is guided through the nozzles in a flow direction from the shaft walls into the interior of the shaft.

Die Blendenleiste ist der mindestens einen Düsenfläche der Schachtwand vertikalbeweglich zugeordnet. Die Blendenleiste dient dazu, das Schrumpfmedium das aus den Düsenreihen ausströmend vor denen die Blendenleiste angeordnet ist, abzublenden bzw. umzulenken. Als abgeblendete Düsenreihe bzw. Düsenreihen werden im Folgenden Düsenreihen bezeichnet, vor denen die Blendenleiste jeweils angeordnet ist. Durch die Vorlagerung der Blendenleiste vor diese Düsenreihen wird sichergestellt, dass das Schrumpfmedium in diesem abgeblendeten Bereich nicht direkt auf die Artikel bzw. Artikelzusammenstellungen trifft. Da die Düsenreihen nicht verschlossen, sondern das Schrumpfmedium nur abgeblendet bzw. umgelenkt wird, wird zudem garantiert, dass der thermodynamische Betriebszustand der Schrumpfvorrichtung nicht bzw. nur geringfügig verändert wird. Die Blendenleiste besteht aus einer Trägerkonstruktion und mindestens zwei Blendenkacheln. Diese können beispielsweise direkt an der Trägerkonstruktion befestigt sein oder beispielsweise an mindestens zwei Halteelementen an der Trägerkonstruktion angeordnet sein. Alternativ sind an der Trägerkonstruktion mindestens zwei Positionseinheiten für die Anordnung von Blendenkacheln vorgesehen.The cover strip is assigned to at least one nozzle surface of the shaft wall in a vertically movable manner. The cover strip is used to cover or redirect the shrink medium that flows out of the rows of nozzles in front of which the cover strip is arranged. The cover strip is referred to below as the cover row or rows of nozzles, in front of which the cover strip is arranged. By placing the cover strip in front of these rows of nozzles, it is ensured that the shrink medium in this cover area does not come into direct contact with the articles or article combinations. Since the rows of nozzles are not closed off, but the shrink medium is only cover or redirected, it is also guaranteed that the thermodynamic operating state of the shrink device is not or only partially affected. is only slightly changed. The cover strip consists of a support structure and at least two cover tiles. These can be attached directly to the support structure or arranged on at least two holding elements on the support structure. Alternatively, at least two positioning units for the arrangement of cover tiles are provided on the support structure.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Trägerkonstruktion eine zweite Länge auf, die in etwa der ersten Länge der Schachtwand entspricht, d.h. die Trägerkonstruktion erstreckt sich in Transportrichtung zumindest weitgehend entlang der gesamten Schachtwand. Die Trägerkonstruktion ist insbesondere als kammartige Rahmenkonstruktion ausgebildet. Ein erstes Rahmenelement bildet den so genannten Kammrücken. Die Länge dieses Rahmenelements entspricht der zweiten Länge der Trägerkonstruktion und somit in etwa der ersten Länge der Schachtwand. Das erste Rahmenelement ist so konstruiert, dass das Schrumpfmedium durch das erste Rahmenelement weitgehend ungehindert in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung einströmen kann. Dieses erste Rahmenelement kann beispielsweise aus mindestens zwei Längsstreben der zweiten Länge bestehen, die durch verbindende Querstreben miteinander verbunden und stabilisiert sind.According to one embodiment of the invention, the support structure has a second length which corresponds approximately to the first length of the shaft wall, i.e. the support structure extends at least largely along the entire shaft wall in the transport direction. The support structure is designed in particular as a comb-like frame construction. A first frame element forms the so-called comb back. The length of this frame element corresponds to the second length of the support structure and thus approximately to the first length of the shaft wall. The first frame element is designed in such a way that the shrink medium can flow largely unhindered into the interior of the shrink device through the first frame element. This first frame element can, for example, consist of at least two longitudinal struts of the second length which are connected and stabilized by connecting cross struts.

An dem ersten Rahmenelement sind erste Halteelemente angeordnet, die die so genannten Kammzinken bilden. Die Halteelemente sind beispielsweise den stabilisierenden Querstreben zugeordnet. Vorzugsweise können Blendenkacheln zwischen oder an jeweils zwei Halteelementen angeordnet werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass ein erstes Halteelement gleichzeitig der Halterung zweier benachbarter Blendenkacheln dient, so dass für die Halterung von zwei Blendenkacheln beispielsweise drei erste Halteelemente vorgesehen sind, für die Halterung von drei Blendenkacheln dementsprechend vier erste Halteelemente etc. Zusätzlich können weitere zweite Halteelemente zur zusätzlichen Halterung und / oder Stabilisierung der Blendenkacheln vorgesehen sein.First holding elements are arranged on the first frame element, which form the so-called comb teeth. The holding elements are assigned, for example, to the stabilizing cross struts. Panel tiles can preferably be arranged between or on two holding elements. For example, it can be provided that a first holding element simultaneously serves to hold two adjacent panel tiles, so that, for example, three first holding elements are provided for holding two panel tiles, four first holding elements for holding three panel tiles, etc. In addition, further second holding elements can be provided for additional holding and/or stabilization of the panel tiles.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können mindestens zwei Blendenkacheln in Transportrichtung aufeinander folgend an der Trägerkonstruktion angeordnet werden. Vorzugsweise wird die Trägerkonstruktion durch die Anordnung der Haltemittel in eine Mehrzahl, insbesondere fünf oder sechs Positionseinheiten für Blendenkacheln eingeteilt, so dass eine Blendenleiste aus bis zu fünf oder sechs in Reihe aufeinander folgend an der Trägerkonstruktion angeordneten Blendenkacheln bestehen kann. Die Blendenkacheln weisen in Transportrichtung jeweils eine dritte Länge auf. Die Summe der dritten Längen der an der Trägerkonstruktion angeordneten Blendenkacheln ist kleiner oder gleich der zweiten Länge der Trägerkonstruktion bzw. kleiner oder gleich der ersten Länge der Schachtwand.According to one embodiment of the invention, at least two panel tiles can be arranged one after the other on the support structure in the transport direction. The support structure is preferably divided into a plurality, in particular five or six position units for panel tiles by the arrangement of the holding means, so that a panel strip can consist of up to five or six panel tiles arranged one after the other in a row on the support structure. The panel tiles each have a third length in the transport direction. The sum of the third lengths of the panel tiles arranged on the support structure is less than or equal to the second length of the support structure or less than or equal to the first length of the shaft wall.

Je nach gewünschtem Effekt können die Blendenkacheln unterschiedlich ausgestaltet sein. In einer einfachsten Ausführungsform sind die Blendekacheln einfache Bleche und dienen als so genannte Prallbleche. Das aus den abgeblendeten Düsenreihen ausströmende Schrumpfmedium trifft auf das Prallblech und wird nach oben bzw. unten abgelenkt, so dass es oberhalb bzw. unterhalb des Prallblechs in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung strömt.Depending on the desired effect, the cover tiles can be designed in different ways. In the simplest form, the cover tiles are simple metal sheets and serve as so-called baffle plates. The shrink medium flowing out of the covered rows of nozzles hits the baffle plate and is deflected upwards or downwards so that it flows above or below the baffle plate into the interior of the shrink device.

Weitere Ausführungsformen der Blendenkacheln können so ausgestaltet sein, dass mit diesen der Schrumpfmedium- Strom konzentriert und / oder ausgerichtet werden kann. In einer einfachen Ausführungsform sind der Oberkante und / oder der Unterkante der Blendenkachel Leitvorrichtungen, beispielsweise Leitbleche, zugeordnet. Diese führen den durch den Abprall an der Blendenkachel umgelenkten Schrumpfmedium- Strom gezielt in eine bestimmte Richtung in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Breite der Blendenkachel so gewählt werden, dass mit dieser gleichzeitig eine Mehrzahl von Düsenreihen abgeblendet werden. Die Blendenkachel selbst kann in eine geringere Anzahl an größeren Öffnungen enthalten, über die das aus der Mehrzahl von Düsenreihen zusammengefasste Schrumpfmedium konzentriert in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung einströmt. Die Öffnungen können zusätzlich gerichtet ausgebildet sein oder zusätzliche Leitvorrichtungen, beispielsweise Leitbleche o.ä. umfassen, so dass das konzentrierte Schrumpfmedium zudem gerichtet in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung einströmt.Further embodiments of the aperture tiles can be designed in such a way that the shrink medium flow can be concentrated and/or directed with them. In a simple embodiment, guide devices, for example guide plates, are assigned to the upper edge and/or the lower edge of the aperture tile. These guide the shrink medium flow, which is deflected by the rebound on the aperture tile, in a specific direction into the interior of the shrink device. According to a further embodiment, the width of the aperture tile can be selected in such a way that a plurality of rows of nozzles are blocked at the same time. The aperture tile itself can contain a smaller number of larger openings through which the shrink medium combined from the plurality of rows of nozzles flows into the interior of the shrink device in a concentrated manner. The openings can also be designed in a directed manner or can include additional guide devices, for example guide plates or similar, so that the concentrated shrink medium also flows into the interior of the shrink device in a directed manner.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Blendenkacheln als Mittel zur Aufteilung und / oder Ausrichtung der Strömung des Schrumpfmediums ausgebildet. Beispielsweise kann die Breite einer Blendenkachel so gewählt werden, dass mit dieser die Düsen nur einer Düsenreihe abgedeckt werden. Die Blendenkachel selbst weist eine Mehrzahl von kleineren Öffnungen auf, durch die das Schrumpfmedium somit feiner aufgeteilt in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung eingedüst werden kann. Die Richtung der feinen Schrumpfmediumströme kann zudem durch geeignete Leitvorrichtungen gezielt eingestellt werden.According to a further embodiment, the aperture tiles are designed as a means for dividing and/or directing the flow of the shrinking medium. For example, the width of an aperture tile can be selected so that it covers the nozzles of only one row of nozzles. The aperture tile itself has a plurality of smaller openings through which the shrinking medium can be injected into the interior of the shrinking device in a more finely divided manner. The direction of the fine shrinking medium flows can also be specifically adjusted using suitable guide devices.

Die Verwendung einer Blendenleiste mit einer Mehrzahl von Blendenkacheln erlaubt eine genaue Anpassung der Schrumpfbedingungen in der Schrumpfvorrichtung entlang der Transportstrecke. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können unterschiedlich ausgebildete Blendenkacheln an der Trägerkonstruktion angeordnet werden. Insbesondere können unterschiedliche ausgebildete Blendenkacheln, wie sie bereits oben beschrieben wurden, verwendet werden. Weiterhin können unterschiedliche breite Blendenkacheln verwendet werden, um je nach Bedarf mehr oder weniger Düsenreihen in einem bestimmten Bereich entlang der Transportstrecke abzublenden. Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass alle Positionseinheiten an der Trägerkonstruktion mit Blendenkacheln bestückt sind. In Abhängigkeit von den gewünschten Produktionsbedingungen kann aber auch vorgesehen sein, dass einzelne Positionseinheiten nicht mit Blendenkacheln bestückt werden. Im Bereich dieser freien Positionseinheiten strömt das Schrumpfmedium somit ungehindert und unverändert in den Innenraum des Schachtes. Die effektive Abblendlänge der Blendenleiste ist somit um die entsprechenden fehlenden dritten Längen der fehlenden Blendenkacheln verringert.The use of a cover strip with a plurality of cover tiles allows a precise adjustment of the shrinking conditions in the shrinking device along the transport path. According to one embodiment of the invention differently designed aperture tiles can be arranged on the support structure. In particular, differently designed aperture tiles, as already described above, can be used. Furthermore, aperture tiles of different widths can be used to block out more or fewer rows of nozzles in a certain area along the transport route as required. According to one embodiment, it is provided that all position units on the support structure are equipped with aperture tiles. Depending on the desired production conditions, however, it can also be provided that individual position units are not equipped with aperture tiles. In the area of these free position units, the shrink medium thus flows unhindered and unchanged into the interior of the shaft. The effective blocking length of the aperture strip is thus reduced by the corresponding missing third lengths of the missing aperture tiles.

Wird in einer Schrumpfvorrichtung Schrumpffolie als Umverpackung um eine Artikelzusammenstellung geschrumpft, so wird zuerst die Schrumpffolie in einer Folieneinschlagvorrichtung um die Artikelzusammenstellung geschlagen. Seitlich bleiben so genannten Folienaugen offen. Die umhüllten Artikelzusammenstellungen werden auf der Transportstrecke in der Schrumpfvorrichtung so transportiert, dass die Folienaugen in Ebenen parallel zu den Schachtwänden angeordnet sind. Die Mittelachse der Folienaugen ist dementsprechend senkrecht zu den Schachtwänden angeordnet. Beim Schrumpfvorgang wird über die Folienaugen Schrumpfmedium zwischen die Artikel eingetragen, wodurch die Schrumpffolie von innen erwärmt wird. Im Eingangsbereich der Schrumpfvorrichtung ist es vorteilhaft, den oberen Folienlappen der Umverpackung über dem Folienauge zu stabilisieren bzw. nach oben zu lenken, damit das seitliche Folienauge maximal geöffnet bleibt und ausreichend Schrumpfmedium die Artikel eingetragen werden kann. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn in diesem Bereich kein nach unten gerichtetes Schrumpfmedium auf den oberen Folienlappen trifft. Durch Verwendung einer Blendenkachel in Form eines einfachen Prallbleches, kann dies wirksam verhindert werden. Verwendet man dagegen beispielsweise in diesem Bereich eine Blendenkachel mit Leitvorrichtung, die das Schrumpfmedium gezielt nach oben umlenkt, kann der obere Folienlappen gezielt offen gehalten werden. Im Endbereich der Transportstrecke der Schrumpfvorrichtung ist dagegen gewünscht, dass sich die Folie nunmehr aufgrund ihrer Schrumpfeigenschaft zusammenzieht und sich auch der obere Folienlappen nach unten an die Artikel schrumpft. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, indem in diesem Bereich eine Blendenkachel angeordnet wird, die mit einer geeigneten Leitvorrichtung das Schrumpfmedium gezielt nach unten umlenkt.If shrink film is shrunk around an article assembly as outer packaging in a shrink device, the shrink film is first wrapped around the article assembly in a film wrapping device. So-called film eyes remain open at the sides. The wrapped article assemblies are transported on the transport route in the shrink device in such a way that the film eyes are arranged in planes parallel to the shaft walls. The central axis of the film eyes is therefore arranged perpendicular to the shaft walls. During the shrinking process, shrink medium is introduced between the articles via the film eyes, which heats the shrink film from the inside. In the entrance area of the shrink device, it is advantageous to stabilize the upper film flap of the outer packaging above the film eye or to direct it upwards so that the lateral film eye remains as open as possible and sufficient shrink medium can be introduced into the articles. For this reason, it is advantageous if no downward-facing shrink medium hits the upper film flap in this area. This can be effectively prevented by using a cover tile in the form of a simple baffle plate. If, for example, a cover tile with a guide device is used in this area, which specifically redirects the shrink medium upwards, the upper flap of the film can be kept open in a targeted manner. In the end area of the transport path of the shrink device, however, it is desired that the film now contracts due to its shrinking properties and that the upper flap of the film also shrinks downwards to the articles. This can be achieved, for example, by arranging a cover tile in this area, which uses a suitable guide device to specifically redirect the shrink medium downwards.

Um die Blendenleiste im Falle einer Umstellung auf ein anderes Produkt einfach und schnell anpassen zu können, ist weiterhin vorgesehen, dass die Blendenkacheln ohne Hinzunahme von Werkzeugen oder anderen Hilfsmitteln austauschbar an der Trägerkonstruktion angeordnet und / oder befestigt sind. Beispielsweise können die Halteelemente als Aufnahmeeinheiten ausgebildet sein, in die die Blendenkacheln eingeschoben werden können und keine Befestigung mittels Schrauben, Nieten etc. notwendig ist, d.h. die Blendenkacheln sind über die Aufnahmeeinheiten lösbar an der Trägerkonstruktion befestigt.In order to be able to adapt the cover strip quickly and easily in the event of a change to a different product, it is also intended that the cover tiles are arranged and/or attached to the support structure in an interchangeable manner without the use of tools or other aids. For example, the holding elements can be designed as receiving units into which the cover tiles can be inserted and no fastening using screws, rivets, etc. is necessary, i.e. the cover tiles are detachably attached to the support structure via the receiving units.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Winkel der Blendenleiste zur Düsenfläche einstellbar ist, wodurch ebenfalls eine einfache Anpassung der Strömungsrichtung des Schrumpfmediums möglich ist. Eine weitere Ausführungsform umfasst Mittel, die die Einstellung des Abstandes zwischen Blendenleiste und Düsenfläche ermöglichen, wodurch eine einfache Regulierung der Strömungsgeschwindigkeit des Schrumpfmediums in den Innenraum der Schrumpfvorrichtung möglich ist.Furthermore, it can be provided that the angle of the aperture strip to the nozzle surface is adjustable, which also allows a simple adjustment of the flow direction of the shrink medium. A further embodiment comprises means that enable the distance between the aperture strip and the nozzle surface to be adjusted, which allows a simple regulation of the flow rate of the shrink medium into the interior of the shrink device.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Blendenkacheln jeweils beweglich an der Trägerkonstruktion befestigt, wobei insbesondere der Winkel der Blendenkacheln zur Trägerkonstruktion individuell einstellbar ist. Vorzugsweise kann der Winkel jeder an der Trägerkonstruktion angeordneten Blendenkachel jeweils unabhängig von den anderen an der Trägerkonstruktion angeordneten Blendenkacheln eingestellt werden.According to a further embodiment of the invention, the panel tiles are each movably attached to the support structure, wherein in particular the angle of the panel tiles to the support structure can be individually adjusted. Preferably, the angle of each panel tile arranged on the support structure can be adjusted independently of the other panel tiles arranged on the support structure.

Mit der erfindungsgemäßen Blendenleiste werden ein bis wenige Düsenreihen gleichzeitig abgeblendet, wobei der Aufbau der Blendenleiste aus Trägerkonstruktion und Blendenkacheln eine individuelle Anpassung der Schrumpfbedingungen in Bereichen entlang der Transportstrecke innerhalb der Schrumpfvorrichtung ermöglicht. Da durch die Blendenkacheln der Blendenleiste die Düsen nicht verschlossen, sondern das ausströmende Schrumpfmedium nur umgelenkt wird, bleibt der thermodynamische Betriebszustand innerhalb der Schrumpfvorrichtung weitgehend unverändert. Zudem können bestimmte Bereiche der Düsenfläche flexibler abgeblendet werden. Mit der erfindungsgemäßen Blendenleiste mit Blendenkacheln kann das Strömungsbild in der Schrumpfvorrichtung besser auf das jeweilige Produkt angepasst werden. Vorteilhaft ist weiterhin, dass die Aufheizzeiten im Tunnel unverändert bleiben, da nur wenige Düsen gezielt abgeblendet werden und somit keine Veränderung der Menge an zugeführtem Schrumpfmedium notwendig ist, um die Strömungsgeschwindigkeit des Schrumpfmediums konstant zu halten.With the cover strip according to the invention, one or a few rows of nozzles are blocked out at the same time, whereby the structure of the cover strip made up of a support structure and cover tiles enables individual adjustment of the shrinking conditions in areas along the transport path within the shrinking device. Since the cover tiles of the cover strip do not close the nozzles, but only divert the outflowing shrinking medium, the thermodynamic operating state within the shrinking device remains largely unchanged. In addition, certain areas of the nozzle surface can be blocked out more flexibly. With the cover strip with cover tiles according to the invention, the flow pattern in the shrinking device can be better adapted to the respective product. Another advantage is that the heating times in the tunnel remain unchanged, since only a few nozzles are specifically blocked out and therefore no change in the amount of shrinking medium supplied is necessary. to keep the flow velocity of the shrink medium constant.

Vorteilhaft ist zudem, dass bereits bestehende Schrumpfvorrichtungen mit Schachtwänden mit entsprechenden Blendenleisten mit Blendenkacheln nachgerüstet werden können. Um die beschriebene Funktionalität zu erzielen, muss der Verbraucher somit nicht zwingend eine neue Schrumpfvorrichtung anschaffen.Another advantage is that existing shrink devices with shaft walls can be retrofitted with corresponding cover strips and cover tiles. In order to achieve the functionality described, the consumer does not necessarily have to purchase a new shrink device.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.

1 zeigt eine Schrumpfvorrichtung mit verstellbaren Blendenleisten.
2 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Blendenleiste an einer Schachtwand.
3 zeigt unterschiedliche Ausführungsformen von Blendenkacheln.
4 zeigt die Anordnung einer Blendenkachel gemäß 3C an einer Schachtwand.
5 zeigt die Anordnung einer Blendenkachel gemäß 3D an einer Schachtwand.
6 zeigt eine seitliche Ansicht einer Ausführungsform der Trägerkonstruktion.
7 zeigt eine Ausführungsform einer Blendenleiste mit unterschiedlichen Blendenkacheln.

In the following, embodiments will explain the invention and its advantages in more detail with reference to the attached figures. The size relationships of the individual elements to one another in the figures do not always correspond to the actual size relationships, since some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for better illustration.

1 shows a shrinking device with adjustable cover strips.
2 shows a plan view of a cover strip according to the invention on a shaft wall.
3 shows different designs of panel tiles.
4 shows the arrangement of a panel tile according to 3C on a shaft wall.
5 shows the arrangement of a panel tile according to 3D on a shaft wall.
6 shows a side view of an embodiment of the support structure.
7 shows an embodiment of a panel strip with different panel tiles.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.Identical reference numerals are used for identical or identically acting elements of the invention. Furthermore, for the sake of clarity, only reference numerals are shown in the individual figures that are required for the description of the respective figure. The embodiments shown are merely examples of how the device or method according to the invention can be designed and do not represent an exhaustive limitation.

1A bis 1D zeigen unterschiedliche Anordnungen von verstellbaren Blendenleisten 20 zur Verwendung in einem Schrumpftunnel. Die Figuren zeigen jeweils zwei komplette Gebinde 10, die parallel über ein Transportband 11 durch zwei parallele Schächte 2 transportiert werden. Zur Vereinfachung ist jeweils nur die innere Schachtwand 3, 5 dargestellt, d.h. jede der beiden Seitenwandflächen 9 der Schachtwand 3, 5 ist jeweils zumindest teilweise als Düsenfläche 6 ausgebildet. Innerhalb der Düsenfläche 6 sind Düsen 8, über die das Schrumpfmedium 7 in den Innenraum 2* der Schächte 2 eingeleitet wird, in so genannten Düsenreihen 8* angeordnet. Die Düsenreihen 8* verlaufen vorzugsweise entlang und parallel zur Transportrichtung der Gebinde 10. Jeder Düsenfläche 6 ist mindestens eine bewegliche Blendenleiste 20 zugeordnet. Insbesondere können die Blendenleisten 20 jeweils in einer Vertikalbewegung Bv von oben nach unten bzw. von unten nach oben bewegt werden. 1A to 1D show different arrangements of adjustable cover strips 20 for use in a shrink tunnel. The figures each show two complete containers 10 which are transported in parallel via a conveyor belt 11 through two parallel shafts 2. For the sake of simplicity, only the inner shaft wall 3, 5 is shown in each case, i.e. each of the two side wall surfaces 9 of the shaft wall 3, 5 is at least partially designed as a nozzle surface 6. Within the nozzle surface 6, nozzles 8, via which the shrink medium 7 is introduced into the interior 2* of the shafts 2, are arranged in so-called nozzle rows 8*. The nozzle rows 8* preferably run along and parallel to the transport direction of the containers 10. Each nozzle surface 6 is assigned at least one movable cover strip 20. In particular, the cover strips 20 can each be moved in a vertical movement Bv from top to bottom or from bottom to top.

In einer ersten Arbeitsposition AP1 gemäß 1A, sind die Blendenleisten 20 jeweils oberhalb der jeweiligen Düsenflächen 6 angeordnet, so dass insbesondere Gebinde 10 aus hohen Flaschen 13 verarbeitet werden können. Die Blendenleisten 20 können von oben beginnend nach unten verschoben werden, um den Schrumpfmedium-Strom 7 bestimmter Düsenreihen 8* gezielt abzublenden. Insbesondere sind die Blendenleisten 20 den Düsenreihen 8* jeweils vorgelagert, so dass die Düsen 8 der jeweiligen Reihe 8* durch die Blendenleisten 20 nicht verschlossen werden. Stattdessen prallt der Strom des Schrumpfmediums 7 gegen die Blendenleiste 20 und wird dadurch nach unten bzw. oben abgelenkt. Dadurch wird erreicht, dass bestimmte Bereiche des Gebindes 10 gezielt vor dem Schrumpfmedium- Strom 7 geschützt werden können, ohne dass der thermodynamische Betriebszustand im Innenraum 2* des Schrumpftunnels beeinflusst wird.In a first working position AP1 according to 1A , the cover strips 20 are each arranged above the respective nozzle surfaces 6 so that, in particular, containers 10 made of tall bottles 13 can be processed. The cover strips 20 can be moved downwards, starting from the top, in order to specifically block off the shrink medium flow 7 of certain nozzle rows 8*. In particular, the cover strips 20 are each arranged in front of the nozzle rows 8* so that the nozzles 8 of the respective row 8* are not closed off by the cover strips 20. Instead, the flow of the shrink medium 7 bounces off the cover strip 20 and is thereby deflected downwards or upwards. This ensures that certain areas of the container 10 can be specifically protected from the shrink medium flow 7 without affecting the thermodynamic operating state in the interior 2* of the shrink tunnel.

1B zeigt beispielhaft die Positionierung der Blendenleiste 20 in einer zweiten Arbeitsposition AP2, in der jeweils zumindest die oberste Düsenreihe 8₀* abgeblendet wird, wodurch vorteilhafterweise ein oberer Folienlappen (nicht dargestellt) der Umverpackung 14 abgestützt werden kann. 1C zeigt beispielhaft die Positionierung der Blendenleiste 20 in einer dritten Arbeitsposition AP3, in der beispielsweise zwei Düsenreihen 8* in einem mittleren Bereich der Düsenfläche 6 abgeblendet werden. Insbesondere werden Düsenreihen 8* abgeblendet, die sich auf der Höhe der Etiketten 18 auf den Flaschen 13 befinden. 1D stellt beispielhaft die Positionierung der Blendenleiste 20 in einer vierten Arbeitsposition AP4 bzw. unteren Endposition dar, in der jeweils die untersten Düsenreihen 8* der Düsenfläche 6 abgeblendet werden, wodurch ein nach unten Klappen des unteren Folienlappens (nicht dargestellt) der Umverpackung 14 verhindert werden kann. 1B shows, by way of example, the positioning of the cover strip 20 in a second working position AP2, in which at least the uppermost row of nozzles 8 ₀ * is blocked off, whereby an upper film flap (not shown) of the outer packaging 14 can advantageously be supported. 1C shows, by way of example, the positioning of the aperture strip 20 in a third working position AP3, in which, for example, two rows of nozzles 8* are dimmed in a central region of the nozzle surface 6. In particular, rows of nozzles 8* that are located at the height of the labels 18 on the bottles 13 are dimmed. 1D shows, by way of example, the positioning of the cover strip 20 in a fourth working position AP4 or lower end position, in which the lowest rows of nozzles 8* of the nozzle surface 6 are blocked off, whereby the lower film flap (not shown) of the outer packaging 14 can be prevented from folding downwards.

2 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Blendenleiste 20 an einer Schachtwand 3. Die Blendenleiste 20 ist parallel zur Transportrichtung TR angeordnet und der Schachtwand 3 vorgelagert, so dass aus den Düsen 8 einer Düsenreihe 8* ausströmendes Schrumpfmedium (nicht dargestellt) durch die Blendenleiste 20 abgeblendet bzw. umgelenkt wird. Die Länge L_B der Blendenleiste 20 entspricht in etwa der Länge Ls der Schachtwand 3. Die Blendenleiste 20 besteht aus einer für das Schrumpfmedium weitgehend durchlässigen Trägerkonstruktion 40 und daran angeordneten Blendenkacheln 50. Die Trägerkonstruktion 40 ist kammartig aufgebaut, insbesondere umfasst die Trägerkonstruktion 40 eine das Rückgrat bzw. den Kammrücken bildende Rahmenkonstruktion 42 aus ersten Rahmenelementen 43, die parallel zur Transportrichtung TR bzw. parallel zur Schachtwand 3 angeordnet ist. An dieser den Kammrücken bildenden Rahmenkonstruktion 42 sind eine Mehrzahl, mindestens jedoch drei, Halteelemente 44 angeordnet. Bei den Halteelementen 44 handelt es sich beispielsweise um senkrecht zu den ersten Rahmenelementen 43 angeordneten zweite Rahmenelemente 45. Zwischen oder an den Halteelementen 44, 45 sind Blendenkacheln 50 angeordnet bzw. befestigt. Der mittlere Abstand d_H zwischen den Halteelementen 44, 45 entspricht in etwa der Länge L₅₀ der Blendenkacheln 50 parallel zur Transportrichtung TR. 2 shows a top view of a cover strip 20 according to the invention on a shaft wall 3. The cover strip 20 is arranged parallel to the transport direction TR and in front of the shaft wall 3, so that shrinking medium (not shown) flowing out of the nozzles 8 of a nozzle row 8* is blocked or diverted by the cover strip 20. The length L _B of the cover strip 20 corresponds approximately to the length Ls of the shaft wall 3. The cover strip 20 consists of a support structure 40 that is largely permeable to the shrink medium and cover tiles 50 arranged on it. The support structure 40 is constructed like a comb, in particular the support structure 40 comprises a frame structure 42 forming the backbone or the comb back, made of first frame elements 43, which is arranged parallel to the transport direction TR or parallel to the shaft wall 3. A plurality, but at least three, holding elements 44 are arranged on this frame structure 42 forming the comb back. The holding elements 44 are, for example, second frame elements 45 arranged perpendicular to the first frame elements 43. Cover tiles 50 are arranged or fastened between or on the holding elements 44, 45. The average distance d _H between the holding elements 44, 45 corresponds approximately to the length L ₅₀ of the cover tiles 50 parallel to the transport direction TR.

Die Trägerkonstruktion 40 ist relativ leicht ausgeführt. Die notwendige Steifigkeit wird dadurch erreicht, dass die den Kammrücken bildende Rahmenkonstruktion 42 aus mindestens zwei parallel angeordneten ersten Rahmenelementen 43 mit dazwischen angeordneten versteifenden Querelementen (nicht dargestellt) besteht. Eine solche Konstruktion garantiert gleichzeitig die notwendige Durchlässigkeit für das Schrumpfmedium.The support structure 40 is relatively light. The necessary rigidity is achieved by the frame structure 42 forming the comb back consisting of at least two parallel first frame elements 43 with stiffening cross elements (not shown) arranged between them. Such a construction simultaneously guarantees the necessary permeability for the shrink medium.

Je nach zu verarbeitendem Produkt können unterschiedliche Blendenkacheln 50 verwendet werden. Ein Austausch der einzelnen Blendenkacheln 50 ist einfacher und flexibler möglich als der Austausch einer kompletten, durchgängigen Blendenleiste (nicht dargestellt) mit einer Länge L_B, die in etwa der Länge Ls der Schachtwand 3 entspricht. Zudem ist eine flexible Variation der Schrumpfbedingungen entlang der Transportstrecke möglich, wie sie nachfolgend im Zusammenhang mit 7 erläutert werden wird.Depending on the product to be processed, different cover tiles 50 can be used. Replacing the individual cover tiles 50 is easier and more flexible than replacing a complete, continuous cover strip (not shown) with a length L _B that corresponds approximately to the length Ls of the shaft wall 3. In addition, a flexible variation of the shrinking conditions along the transport route is possible, as described below in connection with 7 will be explained.

3 zeigt unterschiedliche Ausführungsformen von Blendenkacheln 50 in seitlicher Darstellung sowie deren Anordnung an einer Schachtwand 3. 3 stellt schematisch einen Querschnitt durch eine innere Schachtwand 5 dar, bei der beide Seitenwandflächen 9 teilweise als Düsenflächen 6 mit Düsenreihen 8* ausgebildet sind. 3B bis 3E zeigen jeweils Blendenkacheln 50b bis 50e, deren Breite B in etwa dem Abstand d zweier benachbarter Düsenreihen 8* entspricht. Das aus der jeweils hinter der Blendenkachel 50b bis 50d angeordneten Düsenreihe 8a* austretende Schrumpfmedium 7 prallt gegen die Blendenkachel 50b, 50c oder 50d und wird daraufhin umgelenkt, so dass im Bereich der Blendenkachel 50b, 50c oder 50d kein Schrumpfmedium 7 direkt in den Innenraum 2* des Schachtes 2 strömt. Insbesondere weist die Blendenkachel 50c (vgl. 3C) ein oberes Leitblech 28₀ auf, mit der die Strömungsrichtung des Schrumpfmediums 7 gezielt nach oben umgelenkt werden kann. Die Blendenkachel 50d (vgl. 3D) weist ein oberes Leitblech 28₀ und ein unteres Leitblech 28u auf, mit der die Strömungsrichtung eines Teils des Schrumpfmediums 7 gezielt nach oben umgelenkt und ein anderer Teil des Schrumpfmedium 7 gezielt nach unten umgelenkt werden kann. 3 shows different embodiments of cover tiles 50 in a lateral view as well as their arrangement on a shaft wall 3. 3 schematically represents a cross-section through an inner shaft wall 5, in which both side wall surfaces 9 are partially designed as nozzle surfaces 6 with rows of nozzles 8*. 3B to 3E show aperture tiles 50b to 50e, the width B of which corresponds approximately to the distance d between two adjacent nozzle rows 8*. The shrink medium 7 emerging from the nozzle row 8a* arranged behind the aperture tile 50b to 50d impacts against the aperture tile 50b, 50c or 50d and is then diverted so that in the area of the aperture tile 50b, 50c or 50d no shrink medium 7 flows directly into the interior 2* of the shaft 2. In particular, the aperture tile 50c (cf. 3C ) has an upper guide plate 28 ₀ , with which the flow direction of the shrink medium 7 can be specifically redirected upwards. The aperture tile 50d (cf. 3D ) has an upper guide plate 28 ₀ and a lower guide plate 28u, with which the flow direction of a part of the shrink medium 7 can be specifically deflected upwards and another part of the shrink medium 7 can be specifically deflected downwards.

In den 4 und 5 sind diese Ausführungsformen und deren Einfluss auf die Strömungsrichtung des Schrumpfmediums 7 noch einmal verdeutlicht, wobei in 5 eine Blendenkachel 50d* dargestellt ist, deren Breite in etwa zweimal dem Abstand zweier benachbarter Düsenreihen 8* entspricht, so dass vorteilhaft zwei Düsenreihen 8a* abgeblendet werden können. Insbesondere erkennt man hierbei, dass das obere Leitblech 28₀ nicht nur die Strömungsrichtung des aus der abgeblendeten Düsenreihe 8a* austretenden Schrumpfmediums 7 umlenkt. Stattdessen bewirkt das obere Leitblech 28₀ auch eine Umlenkung der Strömungsrichtung des aus den darüber angeordneten, nicht abgeblendeten Düsenreihe 8b* ausströmenden Schrumpfmediums 7. Dies kann beispielsweise vorteilhaft verwendet werden, um den oberen Folienlappen 15 einer Umverpackung 14, insbesondere einer Schrumpffolie, zu stabilisieren und ein Flattern bzw. vorzeitiges herunterdrücken dieses oberen Folienlappens 15 zu verhindern.In the 4 and 5 These embodiments and their influence on the flow direction of the shrink medium 7 are illustrated once again, whereby in 5 a cover tile 50d* is shown, the width of which corresponds approximately to twice the distance between two adjacent rows of nozzles 8*, so that two rows of nozzles 8a* can advantageously be covered. In particular, it can be seen here that the upper guide plate 28 ₀ not only deflects the flow direction of the shrink medium 7 emerging from the covered row of nozzles 8a*. Instead, the upper guide plate 28 ₀ also deflects the flow direction of the shrink medium 7 flowing out of the non-covered row of nozzles 8b* arranged above it. This can be used advantageously, for example, to stabilize the upper film flap 15 of an outer packaging 14, in particular a shrink film, and to prevent this upper film flap 15 from fluttering or being pressed down prematurely.

3E zeigt eine seitliche Darstellung einer Blendenkachel 50e, die eine Mehrzahl von Öffnungen 52 umfasst. Das aus der abgeblendeten Düsenreihe 8a* austretende Schrumpfmedium 7 trifft auf die Blendenkachel 50e und tritt durch die Vielzahl an Öffnungen 52 in den Innenraum 2* des Schachtes 2 ein. Der Strömungsverlauf des Schrumpfmediums 7 wird durch die Blendenkachel 50e somit in feinere Ströme 7_A aufgeteilt. 3E shows a side view of a diaphragm tile 50e, which comprises a plurality of openings 52. The shrink medium 7 emerging from the shielded nozzle row 8a* hits the diaphragm tile 50e and enters the interior 2* of the shaft 2 through the plurality of openings 52. The flow path of the shrink medium 7 is thus divided into finer streams _7A by the diaphragm tile 50e.

3F bis 3H zeigen jeweils Blendenkacheln 50f, 50g, 50h, deren maximale Breite B in etwa dreimal dem Abstand d zwischen zwei benachbarten Düsenreihen 8* entspricht. Mit solchen Blendenkacheln 50f, 50g, 50h können vorteilhaft drei benachbarte Düsenreihen 8a* gleichzeitig abgeblendet werden. 3F zeigt eine erste Ausführungsform 50f, bei der das aus den drei abgeblendeten Düsenreihen 8a* ausströmende Schrumpfmedium 7 durch die Blendenkachel 50f umgelenkt und konzentriert über eine Öffnung 53 der Blendenkachel 50f weitgehend senkrecht zur Düsenfläche 6 in das Innere 2* des Schachtes 2 abgegeben wird. 3G zeigt eine Ausführungsform 50g, bei der der Strömungsverlauf des Schrumpfmediums 7 in feinere Ströme 7_A aufgeteilt und in gewünschte unterschiedliche Richtungen umgelenkt wird. 3H zeigt eine Blendenkachel 50h mit einer Vielzahl von Öffnungen 52, wobei jeder Öffnung zusätzlich eine Leitvorrichtung, insbesondere ein Leitblech 28, zugeordnet ist. Der Strömungsverlauf des Schrumpfmediums 7 wird in feinere Ströme 7_A aufgeteilt, die alle dieselbe Strömungsrichtung aufweisen. Die dargestellten Ausführungsformen an Blendenkacheln 50b bis 50h sind nur beispielhaft zu verstehen, weitere geeignete Formen sollen von der Erfindung ebenfalls umfasst sein. 3F to 3H show aperture tiles 50f, 50g, 50h, whose maximum width B corresponds approximately three times the distance d between two adjacent nozzle rows 8*. With such aperture tiles 50f, 50g, 50h, three adjacent nozzle rows 8a* can advantageously be blocked out simultaneously. 3F shows a first embodiment 50f, in which the shrink medium 7 flowing out of the three shielded nozzle rows 8a* is deflected by the shield tile 50f and is discharged in a concentrated manner via an opening 53 of the shield tile 50f largely perpendicular to the nozzle surface 6 into the interior 2* of the shaft 2. 3G shows an embodiment 50g in which the flow path of the shrink medium 7 is divided into finer streams 7 _A and redirected in desired different directions. 3H shows a Aperture tile 50h with a plurality of openings 52, each opening additionally being assigned a guide device, in particular a guide plate 28. The flow path of the shrink medium 7 is divided into finer streams _7A , which all have the same flow direction. The illustrated embodiments of the aperture tiles 50b to 50h are to be understood as examples only, other suitable forms are also intended to be included in the invention.

6A und B stellen jeweils eine seitliche Ansicht einer Ausführungsform der Trägerkonstruktion 40 dar, die ein schnelles Auswechseln der Blendenkacheln 50 ermöglicht. An der den Kammrücken bildenden Rahmenkonstruktion 42 sind in definierten Abständen, die jeweils in etwa der Länge L₅₀ der einzelnen Blendenkacheln 50 entsprechen, hakenförmige Halteelemente 44 angeordnet, in denen die Blendenkacheln 50 schnell auswechselbar angeordnet, insbesondere eingeschoben, werden können (siehe 6B). Weitere Ausführungsformen von Halteelementen 44, die ein schnelles Auswechseln der Blendenkacheln 50 erlauben, können ebenfalls zum Einsatz kommen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zusätzliche Stabilisierungselemente (nicht dargestellt) zwischen den Halteelementen 44 vorgesehen sind. Vorzugsweise werden zusätzliche Halteelementen 44 als Stabilisierungselemente verwendet, um die Stabilität der Halterung der Blendenkacheln 50 zu erhöhen. 6A and B each show a side view of an embodiment of the support structure 40, which enables a quick replacement of the panel tiles 50. On the frame structure 42 forming the comb back, hook-shaped holding elements 44 are arranged at defined intervals, each of which corresponds approximately to the length L ₅₀ of the individual panel tiles 50, in which the panel tiles 50 can be arranged, in particular inserted, in a quickly replaceable manner (see 6B) . Other embodiments of holding elements 44 that allow the panel tiles 50 to be replaced quickly can also be used. In particular, additional stabilizing elements (not shown) can be provided between the holding elements 44. Preferably, additional holding elements 44 are used as stabilizing elements in order to increase the stability of the mounting of the panel tiles 50.

7 zeigt eine Ausführungsform einer Blendenleiste 20a mit unterschiedlichen Blendenkacheln 50c und 50z. Gemäß vorliegender Ausführungsform umfasst die Blendenleiste 20a eine Trägerkonstruktion 40 zur Aufnahme von bis zu fünf Blendenkacheln 50. Insbesondere ist es durch Verwendung unterschiedlicher Blendenkacheln 50 möglich, die Abblendung des Schrumpfmediums (nicht dargestellt) in unterschiedlichen Bereichen der Schrumpfvorrichtung in Transportrichtung TR variabel zu gestalten. Beispielsweise kann vorgesehen sein, in einem ersten Anfangsbereich I eine Blendenkachel 50c gemäß 3C und 4 zu verwenden, um den oberen Folienlappen (vgl. 4) zu unterstützen. In einem mittleren Bereich II kann beispielsweise vorgesehen sein, keine Blendenkacheln 50 anzubringen, um in diesem mittleren Bereich II eine herkömmliche Eindüsung des Schrumpfmediums zu erzielen. In einem dritten Endbereich III kann dagegen vorgesehen sein, einen konzentrierten Strahl an Schrumpfmedium mittels einer Blendenkachel 50f analog zu 3F auf den oberen Folienlappen zu lenken, um den Abschluss des Schrumpfprozesses gezielt zu unterstützen. 7 shows an embodiment of a cover strip 20a with different cover tiles 50c and 50z. According to the present embodiment, the cover strip 20a comprises a support structure 40 for receiving up to five cover tiles 50. In particular, by using different cover tiles 50, it is possible to make the shading of the shrink medium (not shown) variable in different areas of the shrink device in the transport direction TR. For example, it can be provided to place a cover tile 50c in accordance with 3C and 4 to use to remove the upper foil flap (see 4 ). In a middle area II, for example, it may be provided that no aperture tiles 50 are attached in order to achieve a conventional injection of the shrinking medium in this middle area II. In a third end area III, on the other hand, it may be provided that a concentrated jet of shrinking medium is injected by means of an aperture tile 50f analogous to 3F to the upper film flap in order to specifically support the completion of the shrinking process.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to a person skilled in the art that modifications or variations of the invention can be made without departing from the scope of the following claims.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

2 / 2*2 / 2*: Schacht / SchachtinnenraumShaft / shaft interior
33: SchachtwandShaft wall
55: innere Schachtwandinner shaft wall
66: DüsenflächeNozzle area
77: SchrumpfmediumShrink medium
8 / 8*8 / 8*: Düse / DüsenreiheNozzle / nozzle row
99: SeitenwandflächeSide wall area
1010: GebindeContainer
1111: TransportbandConveyor belt
1313: FlascheBottle
1414: UmverpackungOuter packaging
1515: oberer Folienlappenupper foil flap
1616: unterer Folienlappenlower foil flap
1818: Etikettlabel
2020: BlendenleisteTrim strip
2828: LeitblechBaffle
4040: TrägerkonstruktionSupport structure
4242: RahmenkonstruktionFrame construction
4343: erste Rahmenelementefirst frame elements
4444: HalteelementHolding element
4545: zweite Rahmenelementesecond frame elements
5050: BlendenkachelAperture tile
5252: Öffnungopening
5353: Öffnungopening
APAP: ArbeitspositionWorking position
BB: BreiteWidth
BvBv: VertikalbewegungVertical movement
dd: Abstand zwischen zwei DüsenreihenDistance between two rows of nozzles
dHdH: Abstand zwischen HalteelementenDistance between retaining elements
I, II, IIII, II, III: Bereiche entlang der TransportstreckeAreas along the transport route
LL: Längelength
TRTR: TransportrichtungTransport direction

Claims

Cover strip (20) for a shrinking device (1) for heat shrinking film (14) by Articles or article assemblies (10), wherein the shrinking device (1) comprises at least one shaft (2) with a transport path (11) for the articles or article assemblies (10) and at least one means (30) for supplying a shrinking medium (7) into an interior (2*) of the shaft (2), wherein the shaft (2) has at least one shaft wall (3) of a first length (Ls) and with at least one nozzle surface (6) facing the interior (2*) of the shaft (2) with a plurality of nozzles (8) directed towards the articles or article assemblies (10), wherein the nozzles (8) are arranged in nozzle rows (8*) and wherein the shrinking medium (7) can be guided through the nozzles (8) in a flow direction into the interior (2*) of the shrinking device (1), characterized in that the cover strip (20) of the at least one nozzle surface (6) of the shaft wall (3) is assigned in a vertically movable manner, wherein the cover strip (20) comprises a support structure (40) with at least two cover tiles (50) arranged on the support structure (40) or with at least two positioning units for the arrangement of cover tiles (50) on the support structure (40).

Cover strip (20) after Claim 1 , wherein the support structure (40) has a second length (L _T ) which approximately corresponds to the first length (Ls) of the shaft wall (3).

Cover strip (20) after Claim 1 or 2 , wherein the support structure (40) is designed as a comb-like frame structure (42), with at least one first frame element (42) forming the comb back and having a second length (L _R ) which corresponds approximately to the first length (L _S ) of the shaft wall (3) and with holding elements (44) arranged on the first frame element (42) and forming the comb teeth, wherein a panel tile (50) can be arranged between or on two holding elements (44) in each case.

Cover strip (20) according to one of the preceding claims, wherein at least two cover tiles (50) are arranged one after the other on the support structure (40) in the transport direction (TR).

Cover strip (20) according to one of the preceding claims, wherein the cover tiles (50) in the transport direction (TR) each have a third length (L _K ) and wherein the sum of the third lengths (L _K ) of the cover tiles (50) arranged on the support structure (40) is less than or equal to the second length of the support structure (40) or less than or equal to the first length (Ls) of the shaft wall (3).

Aperture strip (20) according to one of the preceding claims, wherein the aperture tiles (50) comprise means (53) for concentrating and/or directing the flow of the shrinking medium (7).

Cover strip (20) according to one of the Claims 1 until 3 , wherein the aperture tiles (50) comprise means (52) for dividing and/or directing the flow of the shrinking medium (7).

Cover strip (20) according to one of the preceding claims, wherein at least two differently designed cover tiles (50) are arranged on the support structure (40).

Cover strip (20) according to one of the preceding claims, wherein the cover tiles (50) are arranged and/or fastened to the support structure (40) in an exchangeable manner.

Cover strip (20) according to one of the preceding claims, wherein the support structure (40) comprises receiving units for the cover tiles (50), wherein the cover tiles (50) are detachably fastened to the support structure (40) via the receiving units.

Aperture strip (20) according to one of the preceding claims, wherein the angle of the aperture strip (20) to the nozzle surface is adjustable and/or wherein the distance between the aperture strip (20) and the nozzle surface is adjustable.

Cover strip (20) according to one of the preceding claims, wherein the cover tiles (50) are movably attached to the support structure (40) and/or wherein the angle of the cover tiles (50) to the support structure is individually adjustable.