Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE102010012041B4 - Bauelement - Google Patents

Bauelement Download PDF

Info

Publication number
DE102010012041B4
DE102010012041B4 DE201010012041 DE102010012041A DE102010012041B4 DE 102010012041 B4 DE102010012041 B4 DE 102010012041B4 DE 201010012041 DE201010012041 DE 201010012041 DE 102010012041 A DE102010012041 A DE 102010012041A DE 102010012041 B4 DE102010012041 B4 DE 102010012041B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
contact
thermistor
thermistor element
fragments
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE201010012041
Other languages
English (en)
Other versions
DE102010012041A1 (de
Inventor
Emil Budy Sasmito
Danie Kurniawan
Volker Wischnat
Hans Prem
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Electronics AG
Original Assignee
Epcos AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Epcos AG filed Critical Epcos AG
Priority to DE201010012041 priority Critical patent/DE102010012041B4/de
Priority to PCT/EP2010/067703 priority patent/WO2011061235A2/de
Publication of DE102010012041A1 publication Critical patent/DE102010012041A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102010012041B4 publication Critical patent/DE102010012041B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01CRESISTORS
    • H01C1/00Details
    • H01C1/02Housing; Enclosing; Embedding; Filling the housing or enclosure
    • H01C1/022Housing; Enclosing; Embedding; Filling the housing or enclosure the housing or enclosure being openable or separable from the resistive element
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01CRESISTORS
    • H01C1/00Details
    • H01C1/01Mounting; Supporting
    • H01C1/014Mounting; Supporting the resistor being suspended between and being supported by two supporting sections
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01CRESISTORS
    • H01C1/00Details
    • H01C1/01Mounting; Supporting
    • H01C1/016Mounting; Supporting with compensation for resistor expansion or contraction
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01CRESISTORS
    • H01C7/00Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/02Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having positive temperature coefficient
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01CRESISTORS
    • H01C7/00Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12Overvoltage protection resistors
    • H01C7/126Means for protecting against excessive pressure or for disconnecting in case of failure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)

Abstract

Bauelement mit einem Thermistorelement (400) mit Elektroden (401, 402) auf einer ersten und einer zweiten Seite, das zwischen ein erstes und ein zweites Kontaktelement (500, 300) geklemmt ist, sodass das erste Kontaktelement (500) die Elektrode (402) auf der ersten Seite in einem zentralen Bereich kontaktiert und das zweite Kontaktelement (300) die Elektrode (401) auf der zweiten Seite in einem peripheren Bereich kontaktiert, sowie einem Ablenkelement (201, 202), das, wenn das Thermistorelement (400) zerbricht, die Bruchstücke (403, 404) des zerbrochenen Thermistorelements derart lenkt, dass sie das erste Kontaktelement (500) nicht berühren, wobei, wenn das Thermistorelement (400) zerbricht, die Bruchstücke (403, 404) ein Drehmoment erfahren, sodass sich die Bruchstücke (403, 404) vom ersten Kontaktelement (500) wegbewegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauelement mit einem Thermistorelement. Das Bauelement kann beispielsweise als Motorstartrelais für Einphasenwechselstrommotoren verwendet werden. Dieses Bauelement umfasst beispielsweise einen scheibenförmigen keramischen Kaltleiter (PCT) als Thermistorelement, der in einem Gehäuse durch Kontaktelemente beispielsweise mittels Federkontakte kontaktiert ist. Es umfasst ferner einen Sicherheitsmechanismus, der im Fall eines Bruchs des Kaltleiters einen elektrischen Kontakt über den Kaltleiter unterbricht.
  • Einphasenwechselstrommotoren benötigen für den Anlauf ein magnetisches Drehfeld, welches durch eine Hilfswicklung, die zur Hauptwicklung räumlich versetzt angeordnet ist, erzeugt wird. Die Hilfswicklung wird von einem Strom durchflossen, der elektrisch phasenverschoben zum Strom der Hauptwicklung ist. Nach Anlauf des Motors kann die Hilfswicklung abgeschaltet werden. Dafür kann bevorzugt ein PTC-Motorstartrelais verwendet werden.
  • Das PTC eines Motorstartrelais wird in Serie zur Hilfswicklung geschaltet. Durch den Einschaltstrom, der beim Einschalten durch den PTC fließt, erwärmt sich der PTC. Beim Überschreiten der Referenztemperatur des PTC erfolgt ein sprunghafter Widerstandsanstieg des PTC, der den Strom durch die Hilfswicklung bis auf einen sehr kleinen Reststrom begrenzt.
  • Ein Bruch des keramischen PTC kann zum Kurzschluss und in weiterer Folge zum Brand führen. Ein solcher Bruch kann z. B. durch einen elektrischen Überschlag hervorgerufen werden. Ursache für den Überschlag kann einerseits eine netzseitige Überlastung sein oder eine Schädigung des Thermistors während des Betriebs.
  • Ein Sicherheitsmechanismus wird in dem Dokument JP 2,891,179 mit der korrespondierenden Patentschrift DE 696 21 561 , aus der 1 entnommen ist, und in der EP 1 511 053 A2 , der 2 entnommen ist, gezeigt. Das in 1 gezeigte Ausführungsbeispiel hat ein erstes Federelement 40 und eine erste Erhöhung 56, welche in Kontakt mit der ersten Elektrode 38 des Thermistorelements 58 sind, während ein zweites Federelement 43 und eine zweite Erhöhung 57 in Kontakt mit der gegenüber liegenden zweiten Elektrode 39 ist. Die Erhöhungen 56, 57 halten das intakte Thermistorelement 58 zusammen mit den Federelementen 40, 43 an seinem Platz.
  • Der in der 1 gezeigte Sicherheitsmechanismus hat Einschränkungen, welche auch in der EP 1 511 053 A2 erwähnt sind. Sobald der Bruch des Thermistorelements nicht in der Flucht (die Verbindung zwischen den Bezugszeichen 38 und 39) zwischen der ersten Erhöhung und der zweiten Erhöhung auftritt, oder mit anderen Worten, wenn der Bruch des Thermistorelements entlang einer Linie von der ersten zur zweiten Erhöhung verlaufend auftritt, arbeitet der Sicherheitsmechanismus möglicherweise nicht korrekt. Er arbeitet nur korrekt, dass heißt die Bruchstücke werden voneinander wegbewegt, wenn der Bruch zwischen den Erhöhungen auftritt, die das Thermistorelement halten.
  • Die Anordnung in 2 gemäß der EP 1 511 053 A2 hat den Nachteil, dass dieser Sicherheitsmechanismus ein komplexes Design hat.
  • Das Dokument US 6,025,771 zeigt einen Sicherheitsmechanismus mit zwei versetzt angeordneten Federn, zwischen denen ein PTC-Element geklemmt ist. Auch das Dokument US 2001/0054949 zeigt zwei versetzt angeordnete Federn. Die Anordnung erhält zudem noch zwei versetzt angeordnete Ablenkelemente. Das Dokument DE 198 24 781 zeigt versetzt angeordnete Kontaktelemente und Positionierelemente, zwischen denen die Bruchstücke eines PTC-Elements auch nach dessen Bruch noch klemmen. Das Dokument DE 69403982 zeigt einen Sicherheitsmechanismus, bei dem jeweils drei Kontaktstellen im 120-Grad-Abstand auf jeder Seite eines Thermistorelements vorgesehen sind, wobei die Kontaktstellen auf beiden Seiten zueinander versetzt sind.
  • Es stellt sich die Aufgabe einen alternativen Sicherheitsmechanismus bereitzustellen. Im Unterschied zum Dokument JP 2891179 soll dieser Sicherheitsmechanismus unabhängig von der Richtung, in welcher der Bruch durch das Thermistorelement erfolgt, funktionieren. Diese Aufgabe wird durch ein Bauelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Das Bauelement ist vorgesehen mit einem Thermistorelement mit Elektroden auf einer ersten und einer zweiten Seite, das zwischen ein erstes und ein zweites Kontaktelement geklemmt ist, sodass das erste Kontaktelement die Elektrode auf der ersten Seite in einem zentralen Bereich kontaktiert und das zweite Kontaktelement die Elektrode auf der zweiten Seite in einem peripheren Bereich kontaktiert, wobei, wenn das Thermistorelement zerbricht, jedes der Bruchstücke mit einem der Kontaktelemente nicht mehr in Kontakt ist.
  • Dieses Bauelement betrifft einen Sicherheitsmechanismus, der im Falle eines Bruchs des Thermistorelements eine Unterbrechung des elektrischen Kontaktes zum Thermistorelement erzeugt.
  • Bei diesem Sicherheitsmechanismus erfolgt die Unterbrechung eines elektrischen Kontakts über das Thermistorelement unabhängig von der Richtung, in welcher der Bruch durch das Thermistorelement verläuft.
  • Der periphere Bereich, in dem das zweite Kontaktelement die zweite Elektrode berührt, liegt randnäher als der zentrale Bereich, in dem das erste Kontaktelement die erste Elektrode berührt. Das zweite Kontaktelement kontaktiert die Elektrode im peripheren Bereich, sodass das intakte Thermistorelement eingeklemmt und in seiner Position gehalten wird. Es ist denkbar, dass eine Kontaktstelle zwischen zweiter Elektrode und dem zweiten Kontaktelement vorgesehen ist, die lang gestreckt den zentralen Bereich zumindest teilweise umläuft. Es sind auch mehrere Kontaktstellen um den zentralen Bereich herum denkbar.
  • Da die Kontaktelemente das Thermistorelement nicht gegenüberliegend sondern versetzt berühren, sind, wenn das Thermistorelement zerbricht, die Bruchstücke einem Drehmoment ausgesetzt, was dazu führt, dass ein bisheriger Strompfad zwischen den Kontaktelementen über das Thermistorelement durch die Bewegung der Bruchstücke unterbrochen wird.
  • Ferner ist ein Ablenkelement vorgesehen, das, wenn das Thermistorelement zerbricht, die Bruchstücke des zerbrochenen Thermistorelements derart lenkt, dass sie das erste Kontaktelement nicht berühren, wobei wenn das Thermistorelement zerbricht, die Bruchstücke ein Drehmoment erfahren, sodass sich die Bruchstücke vom ersten Kontaktelement wegbewegen. Das Ablenkelement ist vorteilhafterweise im Umfeld der Kontaktstelle, die zwischen dem ersten Kontaktelement und der ersten Elektrode ist, angeordnet.
  • Die Unterbrechung der Kontaktierung zwischen dem ersten und dem zweitem Kontaktelement erfolgt vorteilhafterweise unabhängig von der Richtung, in welcher der Bruch durch das Thermistorelement verläuft.
  • Das Bauelement hat einen einfachen Aufbau und ist leicht zusammenzufügen. Es ist flexibel gegenüber Bruchrichtungen, sodass das Funktionieren des Sicherheitsmechanismus nicht auf bestimmte Bruchrichtungen begrenzt ist. Ferner ist das Design einfach.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
  • In einem Ausführungsbeispiel umfasst das Bauelement ein keramikbasiertes oder im Wesentlichen keramisches Thermistorelement, welches eine kreisförmige Form hat, aber nicht auf diese Form beschränkt ist. Das Thermistorelement kann scheibenförmig mit rechteckiger, runder, ovaler oder anders geformter Grundfläche ausgestaltet sein. Das Thermistorelement hat Elektroden auf einer ersten und einer zweiten Seite. Umlaufend um die Seitenfläche des Thermistorelements ist Freiraum vorgesehen, sodass die Seitenfläche beispielsweise nicht gegen ein Gehäuse stößt. Der Freiraum dient als Auffangbereich für Bruchstücke oder Bruchstückbereiche. Ein erstes metallenes elastisches Kontaktelement, welches elektrisch leitend ist, ist angeordnet, sodass es mit einem zentralen Bereich der Elektrode auf einer Seite des Thermistorelements verbunden ist. Ein zweites metallenes Kontaktelement ist elektrisch leitend und elastisch, wobei das zweite Kontaktelement mit der Elektrode auf der anderen Seite des Thermistorelements verbunden ist. Die Verbindung der Kontaktelemente mit dem Thermistorelement ist vorteilhafterweise kraftschlüssig, sodass mittels Federkraft das Thermistorelement in seiner Position gehalten wird.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist ein Plastikgehäuse vorgesehen, in welchem das Thermistorelement positioniert ist. Das erste metallene Kontaktelement ist mit der Elektrode auf der ersten Seite des Thermistorelements in einem zentralen Bereich in stabilen Kontakt verbunden. Das zweite metallene Kontaktelement kontaktiert die Elektrode auf der anderen Seite, wobei eine Federkraft vier Kontaktbereiche des Kontaktelements, an denen die Berührung mit der Elektrode erfolgt, gegen die zweite Elektrode des Thermistorelements presst. Es können weniger, beispielsweise drei Kontaktbereiche, oder mehr als die vorteilhafterweise vorhandenen vier Kontaktbereiche vorgesehen sein.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse aus hitzebeständigem Plastikmaterial gefertigt und umfasst ein Sockel- und Deckelteil beziehungsweise ein Ober- und Unterteil.
  • In einem Ausführungsbeispiel sind zwei Erhöhungen im Gehäuseinneren vorgesehen, wobei die Erhöhungen im Umfeld des Kontaktbereichs des ersten Kontaktelements, das einen Zentralbereich des Thermistorelements berührt, angeordnet sind. Die Erhöhungen sind dem Rand des Thermistorelements näher als der Kontaktbereich. In einem Ausführungsbeispiel ist die Erhöhung um den Kontaktbereich in umlaufender Form, beispielsweise als kreisförmige oder kreissegmentförmige Erhöhung, ausgebildet. In einem anderen Ausführungsbeispiel sind zwei Erhöhungen vorgesehen; mehr oder weniger Erhöhungen sind denkbar.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist das Thermistorelement ein PTC-Thermistor, also ein Widerstand mit positivem Temperaturkoeffizienten oder Kaltleiter.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:
  • 1 und 2 zwei Ausführungsbeispiele aus dem Stand der Technik,
  • 3 eine Explosionszeichnung eines Ausführungsbeispiels eines Bauelements,
  • 4a und 4b Seitenansichten des Bauelements aus 3,
  • 5a und 5b Aufsichten des Bauelements aus 3, und
  • 6a, 6b, 6c, 6d sowie 7 weitere Ansichten des Bauelements in dreidimensionaler Darstellung.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines Motorstartrelais ist als Explosionsansicht in 3 dargestellt. Diese Darstellung ermöglicht die separate Sicht auf die Komponenten des Bauelements.
  • Das Motorstartrelais umfasst ein Thermistorelement 400, das in diesem Ausführungsbeispiel ein PTC oder Kaltleiter ist. Das Thermistorelement 400 kann als runde Scheibe ausgestaltet sein oder eine andere Form beispielsweise rechteckförmig, haben. Ferner ist ein thermoplastisches hitzebeständiges Gehäuse mit einem Gehäusedeckel 100 und einem Gehäusesockel 200, die Ober- und Unterseite des Gehäuses bilden, vorgesehen. Ein metallenes erstes Kontaktelement 500 und ein metallenes zweites Kontaktelement 300 dienen dazu das Thermistorelement 400 mittels Kraftschluss einzuklemmen und eine elektrische Verbindung mit Elektroden 401, 402 des Thermistorelement 400, welche auf der Ober- und Unterseite des Thermistorelements 400 vorgesehen sind, herzustellen.
  • 4A zeigt eine Seitenansicht des Motorstartrelais, in dem das Thermistorelement 400 in das Gehäuse 100, 200 eingebaut ist indem es an beiden Elektrodenoberflächen 401, 402 festgeklemmt wird.
  • Beide Kontaktelemente 300, 500 haben Seitenteile, an denen ihre Fixierung am Gehäusesockel 200 erfolgt. Das erste und zweite Kontaktelement 500, 300 haben lang gestreckte Bereiche die als Anschlüsse 305, 306 (in 4A nicht dargestellt) geformt sind, um eine Steckverbindung des Bauteils zu ermöglichen, wie beispielsweise in der Aufsicht in den 5A und 5B ersichtlich. Sich einwärts erstreckende Bereiche der Kontaktelemente 300, 500 formen Anschlussfedern 301, 302, 303, 304, 501, die als die Klemmverbindung zur Arretierung des Thermistorelements 400 dienen. Die Kontaktelemente 300, 500 können einstückig ausgestanzt sein.
  • Das zweite Kontaktelement 300 hat vier Arme 301, 302, 303, 304, die als Anschlussfedern wirken, mit Kontaktbereichen, welche eine Seite 401 des Thermistorelements 400 berühren. Das Thermistorelement 400 wird zwischen den Kontaktbereichen des zweiten Kontaktelements 300 und des ersten Kontaktelements 500, welches einen zentralen Bereich der Elektrode 402 auf der anderen Seite 402 mit der Anschlussfeder 501 berührt, gehalten. Das Thermistorelement 400 wird durch die Federkräfte der ersten und zweiten Kontaktelemente 500, 300, insbesondere der Anschlussfedern 301, 302, 303, 304, 501, gehalten.
  • 4A zeigt das intakte Thermistorelement 400, welches mittels der Klemmverbindung durch das erste und zweite Kontaktelement 300, 500 im Plastikgehäuse 100, 200 arretiert ist. Umlaufend um die Seitenfläche des Thermistorelements 400 und im peripheren Bereichen unterhalb der ersten Elektrode 402 ist Freiraum vorgesehen, sodass die Seitenfläche beispielsweise nicht gegen das Gehäuse 100, 200 stößt. Der Freiraum dient als Auffangbereich 600 für Bruchstücke 403, 404 oder Bruchstückbereiche.
  • In 4B ist dagegen der Fall veranschaulicht, dass das Thermistorelement 400 in einer Richtung senkrecht zur Ansichtsfläche beschädigt, das heißt entzwei gebrochen, ist. Die Arme 301, 302 des zweiten Kontaktelements 500 berühren die Bruchstücke 403, 404, wogegen die Anschlussfeder 501 des ersten Kontaktelements 500 die Bruchstücke 403, 404 nicht berührt.
  • Das Gehäuse 100, 200, welches aus hitzebeständigem Plastik ist, hat im Gehäusesockel 200 zwei Ablenkelemente, welche als Erhöhungen 201, 202 auf der Gehäuseinnenseite ausgebildet sind. Diese Erhöhungen 201, 202 sind im Umkreis, beispielsweise peripher, der Anschlussfeder 501, welche den zentralen Bereich auf einer Seite 402 des Thermistorelements 400 berührt, angeordnet. Wenn das Thermistorelement 400 bricht, führt die Federkraft der Arme 301, 302 des zweiten Kontaktelements 300 und der Anschlussfeder 501 des ersten Kontaktelements 500 dazu, dass die Bruchstücke 403, 404 ein Drehmoment erfahren. Die Bereiche der Bruchstücke 403, 404, welche näher an dem Kontaktbereich des ersten Anschlusselements 500 sind, berühren beim Bruch die fixen Ablenkelemente 201, 202, sodass sich die Bruchstücke 403, 404 von der ersten Anschlussfeder 501 wegbewegen. Dies bewirkt, dass die Bruchstücke 403, 404 keinen Kontakt mit dieser Anschlussfeder 501 mehr haben. Die Bruchstücke 403, 404 können durch die Federkraft der Arme 301, 302 und den Kontakt mit den Ablenkelementen 201, 202 in ihrer Position fern der Anschlussfeder 501 gehalten werden. Dadurch wird jeder Stromfluss durch das Thermistorelement 400 unterbunden.
  • Es sei bemerkt, dass bei einem beschädigten Thermistorelement 400, das beispielsweise einen Riss hat, die Federkraft durch die Kontaktelemente 300, 500, insbesondere durch das auf den Zentralbereich stemmartig einwirkende erste Kontaktelement 500, einen Bruch begünstigen kann, wodurch das beschädigte Thermistorelement 400, bei dessen Betrieb eine Überlastung auftreten kann, außer Betrieb gesetzt wird.
  • 5A zeigt die Seitenansicht mit intaktem Thermistorelement 400. 5B zeigt den Fall, wenn das Thermistorelement 400 senkrecht zur Seitenansichtsfläche bricht. Diese Bruchrichtung ist senkrecht zu der in 4B gezeigten Bruchrichtung. Die Arme 301 und 303 bewirken zusammen mit den Ablenkelementen 201, 202, dass die Bruchstücke 401, 401 von der ersten Anschlussfeder 501 weg bewegt werden, wie oben beschrieben.
  • Das Plastikgehäuse hat eine Wand 203, dargestellt in den 5a und 5b, um das zweite metallene Kontaktelement 500 zu bedecken. Das Plastikgehäuse hat ferner ein Rastelement 204 im Gehäusesockel 200, welches mit einem Hakenelement 205 des Gehäusedeckels 100 zusammenwirkt, sodass Gehäusedeckel und -sockel mittels einer Schnappverbindung verbindbar sind, wie in den 5a, 5b sowie insbesondere 4a, 4b ersichtlich.
  • Die 6a bis 6d zeigen dreidimensionale Ansichten. 6a zeigt eine dreidimensionale Aufsicht auf das Motorrelais mit intaktem Thermistorelement 400. 6b zeigt eine dreidimensionale Aufsicht auf das Motorrelais mit zerbrochenem Thermistorelement 400. 6c zeigt eine dreidimensionale Seitenansicht auf das Motorrelais aus 4a mit intaktem Thermistorelement 400. 6d zeigt eine dreidimensionale Seitenansicht auf das Motorrelais aus 4b mit zerbrochenem Thermistorelement 400.
  • Die 7 zeigt eine dreidimensionale Ansicht des Motorstartrelais von vorne oben. 7 zeigt das Motorstartrelais mit dem unbeschädigten Thermistorelement 400, das von den Anschlussfedern 301, 302, 303, 304, 501 gehalten wird.
  • Es sei bemerkt, dass die Merkmale der Ausführungsbeispiele kombinierbar sind.
  • Bezugszeichenliste
  • 100
    Gehäusedeckel
    200
    Gehäusesockel
    203
    Wand
    204
    Rastelement
    205
    Hakenelement
    301, 302, 303, 304, 501
    Anschlussfedern
    305, 306
    Anschlüsse
    400
    Thermistorelement
    401, 402
    Elektroden
    403, 404
    Bruchstücke
    500, 300
    erstes, zweites Kontaktelement
    600
    Auffangbereich

Claims (9)

  1. Bauelement mit einem Thermistorelement (400) mit Elektroden (401, 402) auf einer ersten und einer zweiten Seite, das zwischen ein erstes und ein zweites Kontaktelement (500, 300) geklemmt ist, sodass das erste Kontaktelement (500) die Elektrode (402) auf der ersten Seite in einem zentralen Bereich kontaktiert und das zweite Kontaktelement (300) die Elektrode (401) auf der zweiten Seite in einem peripheren Bereich kontaktiert, sowie einem Ablenkelement (201, 202), das, wenn das Thermistorelement (400) zerbricht, die Bruchstücke (403, 404) des zerbrochenen Thermistorelements derart lenkt, dass sie das erste Kontaktelement (500) nicht berühren, wobei, wenn das Thermistorelement (400) zerbricht, die Bruchstücke (403, 404) ein Drehmoment erfahren, sodass sich die Bruchstücke (403, 404) vom ersten Kontaktelement (500) wegbewegen.
  2. Bauelement nach Anspruch 1, wobei das Ablenkelement (201, 202) im Umfeld der Kontaktstelle, die zwischen dem ersten Kontaktelement (500) und der ersten Elektrode (402) ist, angeordnet ist.
  3. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei ein Auffangbereich (600) vorgesehen ist, der geeignet ist, zumindest Bereiche der Bruchstücke (403, 404) aufzunehmen.
  4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zumindest eines der Kontaktelemente (500, 300) eine flexible Anschlussfeder (301, 302, 303, 304, 501) umfasst, mittels deren Federkraft das Thermistorelement (400) in seiner Position fixiert wird.
  5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das zweite Kontaktelement (300) mindestens drei Kontaktstellen mit der zweiten Elektrode (401) hat.
  6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Bauelement ein hitzebeständiges Gehäuse (100, 200) umfasst.
  7. Bauelement nach Anspruch 6, wobei das Ablenkelement (201, 202) als Erhöhung oder eine Mehrzahl von Erhöhungen auf der Gehäuseinnenseite ausgebildet ist.
  8. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Ablenkelement (201, 202) wallförmig oder mit einer Mehrzahl von hügelförmigen, zylinderförmigen oder kegelförmigen Erhöhungen ausgebildet ist.
  9. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Thermistorelement (400) einen keramischen Kaltleiter umfasst.
DE201010012041 2009-11-19 2010-03-19 Bauelement Active DE102010012041B4 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010012041 DE102010012041B4 (de) 2009-11-19 2010-03-19 Bauelement
PCT/EP2010/067703 WO2011061235A2 (de) 2009-11-19 2010-11-17 Bauelement

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009053952 2009-11-19
DE102009053952.2 2009-11-19
DE201010012041 DE102010012041B4 (de) 2009-11-19 2010-03-19 Bauelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102010012041A1 DE102010012041A1 (de) 2011-09-22
DE102010012041B4 true DE102010012041B4 (de) 2015-02-05

Family

ID=44060111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201010012041 Active DE102010012041B4 (de) 2009-11-19 2010-03-19 Bauelement

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102010012041B4 (de)
WO (1) WO2011061235A2 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69403982T2 (de) * 1993-03-29 1997-12-18 Murata Manufacturing Co Überstromschutzkomponente
DE19824781A1 (de) * 1998-06-03 1999-12-16 Siemens Matsushita Components Elektrisches Bauelement, insbesondere Schaltkaltleiter
US6025771A (en) * 1996-09-20 2000-02-15 Tdk Corporation PTC thermistor device
US20010054949A1 (en) * 2000-05-18 2001-12-27 Murata Manufacturing Co., Ltd. Electronic device
DE69621561T2 (de) * 1995-11-07 2002-10-31 Murata Mfg. Co., Ltd. Elektronische Vorrichtung mit einem Thermistor-Element
EP1511053A2 (de) * 2003-08-26 2005-03-02 Texas Instruments Incorporated Motorstarterrelais und elektrisches Kompressor mit Motorstarterrelais

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2891179B2 (ja) 1996-05-10 1999-05-17 株式会社村田製作所 電子部品
DE19638631C2 (de) * 1996-09-20 2002-09-26 Epcos Ag Kontaktgruppe für Halbleiter-Widerstände, wie Kaltleiter
JP2007014071A (ja) * 2005-06-29 2007-01-18 Sanyo Electric Co Ltd 始動リレー
US20080204962A1 (en) * 2007-02-27 2008-08-28 Li-Hua Lin Surge absorber

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69403982T2 (de) * 1993-03-29 1997-12-18 Murata Manufacturing Co Überstromschutzkomponente
DE69621561T2 (de) * 1995-11-07 2002-10-31 Murata Mfg. Co., Ltd. Elektronische Vorrichtung mit einem Thermistor-Element
US6025771A (en) * 1996-09-20 2000-02-15 Tdk Corporation PTC thermistor device
DE19824781A1 (de) * 1998-06-03 1999-12-16 Siemens Matsushita Components Elektrisches Bauelement, insbesondere Schaltkaltleiter
US20010054949A1 (en) * 2000-05-18 2001-12-27 Murata Manufacturing Co., Ltd. Electronic device
EP1511053A2 (de) * 2003-08-26 2005-03-02 Texas Instruments Incorporated Motorstarterrelais und elektrisches Kompressor mit Motorstarterrelais

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011061235A3 (de) 2011-11-24
DE102010012041A1 (de) 2011-09-22
WO2011061235A2 (de) 2011-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69503743T2 (de) Schutzvorrichtung gegen transiente Überspannungen mit Varistoren und thermischen Auslösern
EP2461440B1 (de) Stecksystem
EP2059933B1 (de) Überspannungsableiter mit einem gehäuse und mit mindestens einem ableitelement
DE102011100437B4 (de) Anordnung zur Ausbildung einer thermischen Trennstelle
EP2600378B1 (de) Schaltvorrichtung zum Schalten eines elektrischen Bauelementes in einen Strompfad
EP2656453B1 (de) Bürstenapparat für eine elektrische maschine
DE29914147U1 (de) Elektrisches Steckdosenbauteil mit Überhitzungs- und Überlastungsschutz
DE19639942A1 (de) Einrichtung zum Schutz von elektrischen Einrichtungen gegen Überhitzen
DE202018106960U1 (de) Überspannungsschutzanordnung, bestehend aus einer in einem isolierenden Gehäuse befindlichen Hörnerfunkenstrecke
EP3218912B1 (de) Rotierende kontaktvorrichtung für einen schalter
EP3552710A1 (de) Elektrostatische filtereinheit und lüftungsvorrichtung mit elektrostatischer filtereinheit
EP2738884A1 (de) Montage einer Anschlussvorrichtung
WO2004093275A1 (de) Überspannungsschutzmagazin für eine einrichtung der telekommunikationstechnik
DE102011015697B4 (de) Zählerschaltblock für einen Elektrizitätszähler sowie Vorrichtungen mit einem Zählerschaltblock
DE112012002681T5 (de) Motorschutzschalter
EP0931321B1 (de) Kontaktgruppe mit einem kaltleiter
EP2916390A1 (de) Reihenklemme
EP1730827B1 (de) Anordnung zum ableiten von überspannungen mit einem oder mehreren parallel geschalteten, in einer baulichen einheit befindlichen überspannungsbegrenzenden elementen
DE102010012041B4 (de) Bauelement
DE2816138A1 (de) Schutzvorrichtung fuer insbesondere fernmeldeleitungen u.dgl. gegen ueberspannungen
DE102008016648A1 (de) Lasttrennschalter
DE202011051214U1 (de) Elektrischer Verbinder mit Berührschutz
EP2812963B1 (de) Überspannungsableiter
EP2545622B1 (de) Überspannungsschutzelement
EP2812962B1 (de) Überspannungsableiter

Legal Events

Date Code Title Description
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: TDK ELECTRONICS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: EPCOS AG, 81669 MUENCHEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: EPPING HERMANN FISCHER PATENTANWALTSGESELLSCHA, DE