DE102017204782A1

DE102017204782A1 - Applicator for diecuts

Info

Publication number: DE102017204782A1
Application number: DE102017204782.8A
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Brandt
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2017-03-22
Filing date: 2017-03-22
Publication date: 2018-09-27
Also published as: US20230202792A1; WO2018172388A1; EP3601123A1; CN110603217A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Stanzlingen (8) auf Löcher (15) in Oberflächen (12), indem ein Stanzlingsband (10) mit den Stanzlingen (8) von einer Stanzlingsbandrolle (2) abgerollt wird, eine Startposition einer der Stanzlinge (8) mittels eines ersten Sensors (6) detektiert wird, das Stanzlingsband (10) so lange mittels eines Antriebs angetrieben wird, bis der Stanzling (8) die Startposition erreicht hat, der erste Sensor (6) dann ein Stoppsignal abgibt und der Antrieb gestoppt wird und mittels eines zweiten Sensors (7) die Löcher (15) in der Oberfläche (12) detektiert werden und bei Detektion eines der Löcher (15) ein Startsignal abgegeben wird und der Antrieb gestartet wird und der Stanzling (8) vom Stanzlingsband (10) gelöst wird und auf das Loch (15) appliziert wird.

The invention relates to a method for applying punched products (8) to holes (15) in surfaces (12) by unrolling a punched strip (10) with the punched pieces (8) from a punched strip roll (2), a starting position of one of the punched pieces (12). 8) is detected by means of a first sensor (6), the punching belt (10) is driven by a drive until the punched product (8) has reached the start position, the first sensor (6) then emits a stop signal and the drive is stopped is detected and by means of a second sensor (7), the holes (15) in the surface (12) and upon detection of one of the holes (15), a start signal is emitted and the drive is started and the punched product (8) from the stamped strip (10 ) is released and applied to the hole (15).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Stanzlingen auf Löcher in Oberflächen. Die Erfindung betrifft auch einen Applikator zum Auftragen von Stanzlingen auf Löcher in Oberflächen.The invention relates to a method for applying punched to holes in surfaces. The invention also relates to an applicator for applying diecuts to holes in surfaces.

Aus der DE 20 2007 011 400 U1 ist ein Klebebandhandabroller in kompakter Bauart bekannt. Der dort offenbarte Klebebandhandabroller weist ein klappbares Gehäuse mit zwei im zusammengeklappten Zustand eine Klebebandrolle bevorratende Gehäusehalbschalen auf. Eine Achse zum Aufstecken der Klebebandrolle wird durch zwei ineinandersteckbare Achsstützen ausgebildet, die innenseitig an jeweils einer der beiden Gehäusehalbschalen angeordnet sind. Die Klebebandrolle kann auch lose, aber seitlich gehalten in einer entsprechenden Vorrichtung liegen. Darüber können diese Applikatoren auch zum Aufbringen von Stanzlingen verwendet werden. Stanzlinge zeichnen sich dadurch aus, dass sie auf einem Stanzlingsband voneinander beabstandet aufgeklebt sind und während des Applikationsvorganges nacheinander vom Stanzlingsband gelöst und auf eine Oberfläche aufgeklebt werden. Problematisch dabei ist, dass die genaue Positionierung der Stanzlinge auf der Oberfläche nur mit Mühe möglich ist.From the DE 20 2007 011 400 U1 is a tape dispenser in a compact design known. The disclosed therein tape dispenser has a hinged housing with two in the folded state an adhesive tape roll stocking housing half shells. An axis for attaching the roll of adhesive tape is formed by two nestable axle supports, which are arranged on the inside of each of the two housing halves. The adhesive tape roll can also be loose but held laterally in a corresponding device. In addition, these applicators can also be used for applying diecuts. Punches are characterized by the fact that they are glued spaced apart on a stamped tape and are solved during the application process successively from the stamping tape and glued to a surface. The problem with this is that the exact positioning of the diecuts on the surface is possible only with difficulty.

In der DE 10 2005 034 007 A1 ist ein Handgerät zum Abrollen eines Klebebandes offenbart. Das Klebeband besteht aus einem einseitig mit einer klebenden Schicht ausgerüsteten Träger, dessen Klebmasse durch einen Trennmaterialstreifen abgedeckt ist. Der Klebebandhandabroller gestattet es, den Trennmaterialstreifen während des Auftragsvorgangs automatisch von der klebenden Schicht des Trägers zu lösen. Auch an diesem Klebebandhandabroller ist nachteilig, dass ein positionsgenaues Aufkleben von Stanzlingen schwierig ist.In the DE 10 2005 034 007 A1 discloses a hand-held device for unwinding an adhesive tape. The adhesive tape consists of a carrier equipped on one side with an adhesive layer, the adhesive mass of which is covered by a strip of separating material. The tape dispenser allows the release strip to be automatically released from the adhesive layer of the carrier during the application process. Also disadvantageous of this adhesive tape hand-held roll dispenser is that it is difficult to position die-cuts with exact position.

Aus der DE 20 2012 004 079 U1 ist ein Klebebandhandabroller zum Aufbringen eines Klebebandes in einer Auftragsrichtung auf eine verunreinigte Oberfläche bekannt. Dabei ist in Auftragsrichtung vor einer Andrückwalze eine Reinigungseinrichtung für Oberflächenreinigungen vorgesehen.From the DE 20 2012 004 079 U1 For example, a tape dispenser for applying an adhesive tape in a direction of application to a contaminated surface is known. In this case, a cleaning device for surface cleaning is provided in the application direction in front of a pressure roller.

Es liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Auftragen von Stanzlingen zur Verfügung zu stellen, das den oben genannten Nachteil vermeidet, also die Positionierung der Stanzlinge auf der Oberfläche optimiert.It is therefore the object of the invention to provide a method for applying punched bodies which avoids the above-mentioned disadvantage, ie optimizes the positioning of the punched pieces on the surface.

Es ist auch Aufgabe der Erfindung, einen Applikator zum Auftragen von Stanzlingen zur Verfügung zu stellen, der den oben genannten Nachteil vermeidet.It is also an object of the invention to provide an applicator for the application of diecuts, which avoids the above-mentioned disadvantage.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe durch ein eingangs genanntes Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.With regard to the method, the object is achieved by an aforementioned method with the features of claim 1.

Das Verfahren eignet sich insbesondere zum Auftragen von Stanzlingen auf Löcher in Oberflächen. Dabei ermöglicht das Verfahren ein fortlaufendes Auftragen von Stanzlingen in jeweils einer gleichbleibenden Position zum Loch, insbesondere zum Lochrand.The method is particularly suitable for applying punched to holes in surfaces. In this case, the method allows a continuous application of diecuts in each case a constant position to the hole, in particular to the edge of the hole.

Erfindungsgemäß wird ein Stanzlingsband mit Stanzlingen von einer Stanzlingsbandrolle abgerollt. Eine Startposition einer der Stanzlinge wird mittels eines ersten Sensors detektiert. Dabei wird das Stanzlingsband so lange mittels eines Antriebs vorgetrieben, bis der Stanzling eine Startposition erreicht hat. Bei Erreichen der Startposition gibt der erste Sensor ein Stoppsignal ab, und der Antrieb wird gestoppt. Das Stoppsignal kann gleichzeitig oder auch erst zeitlich versetzt nach Erreichen und Detektion der Startposition abgegeben werden. Dabei kann der Antrieb gleichzeitig oder auch um ein bestimmtes vorgegebenes oder zu berechnendes Zeitintervall nach Abgabe des Stoppsignals gestoppt werden. Der Stanzling kann einige Zeit in der Startposition verbleiben, insbesondere auch während des Betriebs des Applikators.According to the invention, a stamped strip with punched pieces is unrolled from a punched strip roll. A starting position of one of the punched pieces is detected by means of a first sensor. The punching belt is driven by a drive until the punched product has reached a starting position. When the start position is reached, the first sensor emits a stop signal and the drive is stopped. The stop signal can be delivered simultaneously or only offset in time after reaching and detecting the start position. In this case, the drive can be stopped simultaneously or else by a specific predetermined or to be calculated time interval after delivery of the stop signal. The diecut may remain in the starting position for some time, especially during operation of the applicator.

Mittels eines zweiten Sensors wird eines der Löcher in der Oberfläche detektiert, und bei Detektion eines Loches durch den zweiten Sensor wird ein Startsignal abgegeben, und der Antrieb wird gestartet. Dabei kann zunächst das Startsignal gleichzeitig mit der Detektion oder zeitlich versetzt zur Detektion abgegeben werden, und der Antrieb kann wiederum gleichzeitig oder zeitlich versetzt nach dem Aussenden des Startsignals gestartet werden.By means of a second sensor, one of the holes in the surface is detected, and upon detection of a hole by the second sensor, a start signal is output, and the drive is started. In this case, initially the start signal can be emitted simultaneously with the detection or offset in time for detection, and the drive can in turn be started simultaneously or offset in time after the emission of the start signal.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Appliziergeschwindigkeit des Applikators mittels eines Geschwindigkeitssensors gemessen. Unter Appliziergeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit zu verstehen, mit der der Applikator relativ zur Oberfläche über die Oberfläche gezogen wird. Die Geschwindigkeit hat in Applizierrichtung positive Geschwindigkeitswerte. Der Applikator wird vorzugsweise manuell bedient, er kann an einem Griff oder zwei Griffen gehalten werden. Es sind jedoch auch andere Applizierverfahren maschineller Art denkbar, zum Beispiel der Einsatz eines Roboters, der die Appliziereinrichtung entsprechend automatisiert führt.In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the application rate of the applicator is measured by means of a speed sensor. Applicating speed is the speed at which the applicator is pulled across the surface relative to the surface. The velocity has positive velocity values in the application direction. The applicator is preferably operated manually, it can be held on a handle or two handles. However, other types of machine-type application methods are also conceivable, for example the use of a robot which automatically carries out the application device accordingly.

Der Geschwindigkeitssensor ist günstigerweise in einem Applizierrad untergebracht. Dabei ist das Applizierrad vorzugsweise einem Griff des Applikators gegenüberliegend am Applikator angeordnet, und es ist der vorzugsweise einzige Kontaktbereich des Applikators mit der Oberfläche während des Appliziervorganges. Der Applikator wird somit mittels des Applizierrades über die Oberfläche gerollt. Der Geschwindigkeitssensor kann günstigerweise als Winkelgeschwindigkeitsmesser o. Ä. ausgebildet sein.The speed sensor is conveniently housed in a Applizierrad. In this case, the applicator wheel is preferably arranged opposite a handle of the applicator opposite the applicator, and it is the preferably single contact area of the applicator with the surface during the Appliziervorganges. The applicator is thus rolled over the surface by means of the applicator wheel. The speed sensor may conveniently be used as an angular speed meter or the like. be educated.

Das Applizierrad kann eine Walze sein, vorzugsweise eine Gummiwalze, die es ermöglicht, den Applikator möglichst verrutschsicher unter ständigem Kontakt über die Oberfläche zu führen. Sie kann auch als Tandemrad (zwei in Laufrichtung hintereinander angeordnete Walzen) ausgeführt sein, um durch den Zweipunktkontakt mit der Oberfläche den Abstand des zweiten Sensors zur Oberfläche möglichst konstant zu halten.The Applizierrad may be a roller, preferably a rubber roller, which makes it possible to guide the applicator as possible slip-resistant under constant contact over the surface. It can also be designed as a tandem wheel (two rollers arranged one behind the other in the running direction) in order to keep the distance between the second sensor and the surface as constant as possible by the two-point contact with the surface.

Der zeitliche Versatz zwischen der Detektion des Loches und dem Start des Antriebs kann vorgegeben sein oder berechnet werden und er kann von Parametern abhängig sein. Insbesondere kann die Länge des zeitlichen Versatzes von der Appliziergeschwindigkeit des Applikators relativ zur Oberfläche abhängen und auch von der Geometrie, insbesondere eines Aufnahmerahmens des Applikators.The time lag between the detection of the hole and the start of the drive can be predetermined or calculated and it can be dependent on parameters. In particular, the length of the time offset may depend on the Appliziergeschwindigkeit of the applicator relative to the surface and also on the geometry, in particular a receiving frame of the applicator.

Aus dem Zeitpunkt des Detektionssignals des Loches und der Appliziergeschwindigkeit wird ein Zeitpunkt zur Erzeugung eines Startsignals des Antriebs von einer Steuereinheit ermittelt. Bei der Berechnung wird die innere Geometrie des Applikators mitberücksichtigt, und das Startsignal wird zu dem Zeitpunkt ausgegeben, zu dem der Stanzling eine vorbestimmte Position relativ zum Loch erreichen wird, wenn der Applikator mit einer bevorzugt gleichbleibenden Geschwindigkeit über die Oberfläche gezogen wird. Eine gleichbleibende Geschwindigkeit ist nicht zwingend, erfindungsgemäß werden auch Geschwindigkeitsänderungen erkannt. Der Abstand zwischen Stanzlingsrand und Lochrand kann eingestellt, vorzugsweise einprogrammiert werden.From the time of the detection signal of the hole and the Appliziergeschwindigkeit a time for generating a start signal of the drive is determined by a control unit. In the calculation, the internal geometry of the applicator is taken into account, and the start signal is output at the time the punched product will reach a predetermined position relative to the hole when the applicator is pulled over the surface at a preferably constant speed. A constant speed is not mandatory, according to the invention also speed changes are detected. The distance between the punched edge and hole edge can be adjusted, preferably programmed.

Vorzugsweise wird das Stanzlingsband um eine Umlenkkante gezogen, und dabei der Stanzling vom Stanzlingsband gelöst und auf das Loch appliziert.Preferably, the stamped strip is pulled around a deflection edge, and thereby the stamped product is released from the stamped strip and applied to the hole.

Stanzlinge sind vorzugsweise mittels eine Haftklebers auf das Stanzlingsband aufgebracht und können von ihm leicht wieder gelöst werden. Stanzlinge weisen vorzugsweise eine Trägerfolie und eine Klebmasseschicht, vorzugsweise Haftklebmasseschicht auf, die die Trägerfolie vorzugsweise vollflächig auf einer Unterseite bedeckt. Stanzlinge sind flächig ausgebildet und mit beinahe jedem denkbaren Umriss herstellbar.Punches are preferably applied by means of a pressure-sensitive adhesive on the stamped strip and can be easily solved by him again. Punches preferably have a carrier film and an adhesive layer, preferably a pressure-sensitive adhesive layer, which preferably covers the carrier film over its entire surface on an underside. Die-cuts are flat and can be produced with almost any conceivable outline.

Das erfindungsgemäße Verfahren bringt den Stanzling zunächst mithilfe eines ersten Sensors in eine Startposition. Die Startposition ist dabei relativ zum Applikator zu verstehen, also beispielsweise relativ zum Aufnahmerahmen, zur Umlenkkante oder zu einer Ablauffläche zwischen Stanzlingsbandrolle und Umlenkkante. Dabei ist die Umlenkkante in Laufrichtung des Stanzlingsbandes vorzugsweise die vorlaufende Kante der Ablauffläche.The method according to the invention first brings the stamped product into a starting position by means of a first sensor. The starting position is to be understood relative to the applicator, that is, for example, relative to the receiving frame, to the deflection edge or to a drainage surface between the die-cutting belt roll and deflecting edge. In this case, the deflection edge in the running direction of the stamped strip is preferably the leading edge of the drainage surface.

Mittels eines zweiten Sensors wird die Lage des Applikators relativ zu einem zu verklebenden Loch einer Oberfläche bestimmt. Unter Berücksichtigung der von der Appliziergeschwindigkeit abhängigen Dauer, die noch benötigt wird, um den Stanzling aus der Startposition weiter vorzuspenden bis er zumindest mit seinem Rand die Oberfläche berührt, wird das Startsignal zum Aktivieren des Antriebs von der Steuereinheit berechnet. Der Steuereinheit werden die Geschwindigkeitsmesswerte des Applizierrades und die Detektionsmesswerte des ersten und zweiten Sensors zugeführt und für die positionsgenaue Lochabdeckung miteinander synchronisiert.By means of a second sensor, the position of the applicator is determined relative to a hole to be bonded to a surface. Taking into account the duration dependent on the application speed, which is still needed to advance the blank from the start position until it at least touches the surface with its edge, the start signal for activating the drive is calculated by the control unit. The control unit is supplied with the speed measurement values of the application wheel and the detection measured values of the first and second sensors and synchronized with one another for the positionally accurate hole coverage.

Vorzugsweise wird der zweite Sensor durch positive Geschwindigkeitsmesswerte des Geschwindigkeitssensors aktiviert, insbesondere angeschaltet, so dass er das Loch in der Oberfläche detektieren kann. Günstigerweise wird der zweite Sensor deaktiviert, wenn der Geschwindigkeitssensor Geschwindigkeitsnullmesswerte oder negative Geschwindigkeitsmesswerte detektiert. Bei einer Rückwärtsbewegung oder bei Stillstand des Applikators braucht der zweite Sensor nicht aktiv geschaltet zu sein.Preferably, the second sensor is activated by positive speed measurement values of the speed sensor, in particular turned on, so that it can detect the hole in the surface. Conveniently, the second sensor is deactivated when the speed sensor detects zero speed readings or negative speed readings. During a backward movement or at standstill of the applicator, the second sensor need not be actively switched.

Vorteilhafterweise kann durch die Auswertung der Messwerte des ersten Sensors und des zweiten Sensors und des Geschwindigkeitssensors durch die Steuereinheit der Antrieb so angesteuert werden, dass eine genaue Positionierung des Stanzlings auf dem Loch in Applizierrichtung erzielt wird, die der Bewegungsrichtung des Applikators über der Oberfläche entspricht. Die Positionierung kann für eine Reihe von Löchern in exakt der gleichen Weise wiederholt durchgeführt werden. Der Benutzer des Applikators wird damit von der exakten Positionierung in Applizierrichtung befreit. Er muss nur noch auf die genaue Lage des Applikators quer, insbesondere senkrecht zur Applizierrichtung achten. Die Querpositionierung ist durch Beobachtung der Bewegung des Applikators auf der Oberfläche leicht möglich.Advantageously, by evaluating the measured values of the first sensor and of the second sensor and of the speed sensor by the control unit, the drive can be controlled such that an accurate positioning of the punched product on the hole in the application direction is achieved, which corresponds to the direction of movement of the applicator above the surface. The positioning can be repeated for a series of holes in exactly the same way. The user of the applicator is thus relieved of the exact positioning in Applizierrichtung. He only has to pay attention to the exact position of the applicator transversely, in particular perpendicular to the Applizierrichtung. Transverse positioning is easily possible by observing the movement of the applicator on the surface.

Grundsätzlich meint hier das Aufbringen von Stanzlingen auf Löcher, dass der Stanzling das Loch überdeckt und ein Rand des Stanzlings auf einem den Lochrand direkt umgebenden Streifen der Oberfläche aufgeklebt wird, so dass vorzugsweise das gesamte Loch vom Stanzling abgedeckt ist.Basically here means the application of punched holes on holes that the diecut covers the hole and an edge of the diecut is glued on a hole edge directly surrounding strips of the surface, so that preferably the entire hole is covered by the diecut.

Günstigerweise wird das Stanzlingsband mittels eines Gummiwalzenantriebes zwischen zwei Gummiwalzen angetrieben.Conveniently, the stamped strip is driven by means of a rubber roller drive between two rubber rollers.

Die Erfindung wird hinsichtlich der Vorrichtung durch einen Applikator mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. The invention is achieved with respect to the device by an applicator with the features of claim 8.

Der Applikator eignet sich insbesondere zur Durchführung eines der oben genannten Verfahren sowie sich die oben genannten Verfahren insbesondere zur Durchführung mit einem der nachfolgend genannten Applikatoren eignen.The applicator is particularly suitable for carrying out one of the abovementioned methods and the abovementioned methods are suitable in particular for carrying out with one of the applicators mentioned below.

Der erfindungsgemäße Applikator zum Auftragen von Stanzlingen auf Löcher in Oberflächen umfasst eine Stanzlingsrolle, von der ein Stanzlingsband mit Stanzlingen abrollbar ist. Er umfasst einen eine Startposition einer der Stanzlinge detektierenden ersten Sensor, einen Antrieb, der das Stanzlingsband antreibt, insbesondere so lange, bis der Stanzling seine Startposition erreicht hat. Es ist eine erste signalleitende Verbindung zwischen dem ersten Sensor und dem Antrieb vorgesehen, über die ein den Antrieb stoppendes Stoppsignal abgebbar ist. Dabei muss die erste signalleitende Verbindung jedoch nicht direkt zwischen dem ersten Sensor und dem Antrieb vorgesehen sein; es ist mit der ersten signalleitenden Verbindung auch eine Verbindung gemeint, die zunächst zu einer Steuereinheit geführt ist und erst von dort mit dem Antrieb verbunden ist.The applicator according to the invention for applying punched products to holes in surfaces comprises a stamped roll from which a stamped strip with punched pieces can be unwound. It comprises a first sensor detecting a starting position of one of the diecuts, a drive which drives the stamped strip, in particular until the stamped article has reached its starting position. A first signal-conducting connection is provided between the first sensor and the drive, via which a stop signal stopping the drive can be emitted. However, the first signal-conducting connection need not be provided directly between the first sensor and the drive; It is meant by the first signal-conducting connection and a connection, which is first led to a control unit and is only connected from there to the drive.

Es sind ein eines der Löcher in der Oberfläche detektierender zweiter Sensor vorgesehen und eine zweite signalleitende Verbindung zwischen dem zweiten Sensor und dem Antrieb, über die bei Detektion des Loches ein Startsignal abgebbar ist. Auch hier ist unter der zweiten signalleitenden Verbindung beispielsweise eine direkte Verbindung zwischen dem zweiten Sensor und dem Antrieb gemeint. Es kann aber auch eine indirekte Verbindung vorliegen, die von dem zweiten Sensor zunächst zu der Steuereinheit geführt ist und von dort dann weiter zum Antrieb geführt ist.There are provided one of the holes in the surface detecting second sensor and a second signal-conducting connection between the second sensor and the drive, via which a start signal can be emitted upon detection of the hole. Again, by the second signal-conducting connection, for example, a direct connection between the second sensor and the drive is meant. However, it may also be an indirect connection, which is first performed by the second sensor to the control unit and then passed from there to the drive.

Es ist vorzugsweise eine Umlenkkante vorgesehen, um die das Stanzlingsband ziehbar ist, und dabei ist der Stanzling vom Stanzlingsband lösbar und auf das Loch applizierbar. Die grundsätzliche Anordnung von Stanzlingsbandrolle, Umlenkkante und Antrieb an einem Aufnahmerahmen ist herkömmlicherweise bekannt. Die genaue Positionierung des Stanzlings gegenüber dem Loch wird jedoch erst durch die erfindungsgemäßen ersten und zweiten Sensoren, einen Geschwindigkeitssensor in einem Applizierrad sowie deren Verbindung über eine Steuereinheit mit dem Antrieb möglich.A deflection edge is preferably provided, around which the punched strip can be pulled, and the stamped part is detachable from the punching strip and can be applied to the hole. The basic arrangement of stamped strip roll, deflection edge and drive on a receiving frame is conventionally known. However, the exact positioning of the stamped against the hole is possible only by the first and second sensors according to the invention, a speed sensor in a Applizierrad and their connection via a control unit with the drive.

Die Steuereinheit berechnet aus dem Startsignal des zweiten Sensors den genauen Zeitpunkt, zu dem der Antrieb gestartet wird. Dieser kann unmittelbar mit Abgabe des Startsignals, jedoch auch erst zeitverzögert erfolgen, wobei die Zeitverzögerung berechnet wird, und zwar aus dem Zeitpunkt des Startsignals, vorzugsweise aber auch unter Berücksichtigung einer Appliziergeschwindigkeit des Applikators und der Geometrie des Applizierrahmens.The control unit calculates from the start signal of the second sensor the exact time at which the drive is started. This can be done directly with the delivery of the start signal, but also with a time delay, wherein the time delay is calculated, from the time of the start signal, but preferably also taking into account a Appliziergeschwindigkeit the applicator and the geometry of the Applizierrahmens.

Günstigerweise ist dazu in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in einer Applizierrichtung nach der Umlenkkante das Applizierrad am Applikator vorgesehen, mit dem der Stanzling zum einen über das Loch andrückbar ist; zum anderen ist günstigerweise in dem Applizierrad ein Geschwindigkeitssensor vorgesehen, mit dem die Appliziergeschwindigkeit des Applikators in Applizierrichtung messbar ist. Mit dem Geschwindigkeitssensor kann direkt die Geschwindigkeit relativ zur Oberfläche bestimmt werden. Die Geschwindigkeit ist in Applizierrichtung positiv und entgegen der Applizierrichtung negativ.Conveniently, in a preferred embodiment of the invention, the applicator wheel is provided on the applicator in an application direction downstream of the deflecting edge, with which the punched product can be pressed over the hole; On the other hand, a speed sensor is expediently provided in the applicator wheel with which the application speed of the applicator in the application direction can be measured. With the speed sensor, the speed can be determined directly relative to the surface. The speed is positive in the application direction and negative in the direction opposite to the direction of application.

Die Geschwindigkeitsmesswerte des Geschwindigkeitssensors werden vorzugsweise der Steuereinheit zugeführt. Die Steuereinheit steuert auch den zweiten Sensor an. Sie schaltet ihn aktiv und inaktiv. Sie schaltet ihn erst dann aktiv, wenn sie vom Geschwindigkeitssensor positive Geschwindigkeitsmesswerte erhält; bei Geschwindigkeitsnullmesswerten oder negativen Geschwindigkeitsmesswerten schaltet die Steuereinheit den zweiten Sensor inaktiv.The speed measurements of the speed sensor are preferably supplied to the control unit. The control unit also controls the second sensor. It turns it active and inactive. It does not activate it until it receives positive speed readings from the speed sensor; at zero speed readings or negative speed readings, the control unit deactivates the second sensor.

Die Steuereinheit gibt erst wieder ein nächstes Startsignal an den Antrieb ab, wenn sie zuvor ein neues Stoppsignal des ersten Sensors erhalten hat.The control unit only returns a next start signal to the drive when it has previously received a new stop signal from the first sensor.

Der Applikator wird in einem Ausführungsbeispiel in fünf Figuren beschrieben. Dabei zeigen:

1 seitliche Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Applikators in einem ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Applizierverfahrens,
2 Applikator gemäß 1 in einem zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Applizierverfahrens,
3 Applikator gemäß 1 in einem dritten Schritt des erfindungsgemäßen Applizierverfahrens,
4 Applikator gemäß 1 in einem vierten Schritt des erfindungsgemäßen Applizierverfahrens,
5 Applikator gemäß 1 in einem fünften Schritt des erfindungsgemäßen Applizierverfahrens.

The applicator is described in one embodiment in five figures. Showing:

1 Side sectional view of an applicator according to the invention in a first step of a Applizierverfahrens invention,
2 Applicator according to 1 in a second step of the application process according to the invention,
3 Applicator according to 1 in a third step of the application process according to the invention,
4 Applicator according to 1 in a fourth step of the application process according to the invention,
5 Applicator according to 1 in a fifth step of the Applizierverfahrens invention.

1 zeigt einen erfindungsgemäßen Applikator 1 in einer seitlichen Ansicht, die teilweise als Schnitt gehalten ist. Die Ansicht ist schematisch und nicht maßstabsgerecht. 1 shows an applicator according to the invention 1 in a side view, which is partially kept as a section. The view is schematic and not to scale.

Der erfindungsgemäße Applikator 1 dient zum Auftragen von Stanzlingen 8 auf in der 1 nicht dargestellten Löchern in Oberflächen. Die Stanzlinge 8 sind entlang eines Stanzlingsbandes 10 lösbar aufgeklebt. Das Stanzlingsband 10 mit den Stanzlingen 8 ist auf einer Stanzlingsbandrolle 2 aufgerollt.The applicator according to the invention 1 serves for the application of diecuts 8th on in the 1 not shown holes in surfaces. The diecuts 8th are glued detachably along a stamped strip 10. The Punching Tape 10 with the diecuts 8th is on a die-cutter roll 2 rolled up.

Das Stanzlingsband 10 ist als langes Band mit entlang der Länge gleichbleibender Breite und Dicke ausgebildet. Die Stanzlinge 8 selbst umfassen eine dem Stanzlingsband 10 gegenüberliegend angeordnete Trägerfolie. Als Material der Trägerfolie der Stanzlinge 8 werden bevorzugt Polymerfolien, Folienverbunde oder mit organischen und/oder anorganischen Schichten versehene Folien oder Folienverbunde eingesetzt.The Punching Tape 10 is formed as a long band with along the length of constant width and thickness. The diecuts 8th even include one the punching band 10 oppositely arranged carrier film. As a material of the carrier foil of the diecuts 8th It is preferred to use polymer films, film composites or films or film composites provided with organic and / or inorganic layers.

Das Stanzlingband kann ein Trennpapier- oder Folienband sein, auf dem die Stanzlinge 8 in Längsrichtung vorzugsweise beabstandet voneinander angeordnet sind. Sowohl die Trägerfolie als auch das Folienband können aus den gleichen Materialien aufgebaut sein oder bestehen.The diecut band may be a release paper or foil tape on which the diecuts 8th are preferably spaced apart from each other in the longitudinal direction. Both the carrier foil and the foil strip can be made up of the same materials or consist of.

Derartige Folien/Folienverbunde können aus allen gängigen zur Folienherstellung verwendeten Kunststoffen bestehen, beispielhaft, aber nicht einschränkend erwähnt seien:

Polyethylen, Polypropylen - insbesondere das durch mono- oder biaxiale Streckung erzeugte orientierte Polypropylen (OPP), cyclische Olefin Copolymere (COC), Polyvinylchlorid (PVC), Polyester - insbesondere Polyethylenterephthalat (PET) und Poylethylennaphthalat (PEN), Ethylenvinylalkohol (EVOH), Polyvinylidenchlorid (PVDC), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyacrylnitril (PAN), Polycarbonat (PC), Polyamid (PA), Polyethersulfon (PES) oder Polyimid (PI).

Such films / film composites may consist of all common plastics used for film production, by way of example but not by way of limitation:

Polyethylene, polypropylene - in particular oriented polypropylene (OPP) produced by mono- or biaxial stretching, cyclic olefin copolymers (COC), polyvinyl chloride (PVC), polyesters - in particular polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), ethylene vinyl alcohol (EVOH), polyvinylidene chloride (PVDC), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyacrylonitrile (PAN), polycarbonate (PC), polyamide (PA), polyethersulfone (PES) or polyimide (PI).

Die Trägerfolie kann zudem mit organischen oder anorganischen Beschichtungen oder Schichten kombiniert sein. Dies kann durch übliche Verfahren wie zum Beispiel Lackieren, Drucken, Bedampfen, Sputtern, Co-Extrusion oder Lamination geschehen. Beispielhaft, aber nicht einschränkend erwähnt seien hier etwa Oxide oder Nitride des Siliziums und des Aluminiums, Indium-Zinn-Oxid (ITO) oder Sol-Gel-Beschichtungen.The carrier film may also be combined with organic or inorganic coatings or layers. This can be done by conventional methods such as painting, printing, evaporation, sputtering, co-extrusion or lamination. By way of example, but not by way of limitation, oxides or nitrides of silicon and of aluminum, indium-tin oxide (ITO) or sol-gel coatings may be mentioned here.

Auf der dem Stanzlingsband 10 zugewandten Seite ist entlang der Trägerfolie eine Klebmasseschicht aufgebracht, die vorzugsweise als Haftklebmasseschicht ausgebildet ist. Die Haftklebmasseschicht bedeckt die Unterseite der Stanzlinge 8 vollständig und vollflächig. Sie weist eine entlang der gesamten Unterseite gleichbleibende Dicke auf.On the die-cut band 10 facing side along the carrier film, an adhesive layer is applied, which is preferably formed as a pressure-sensitive adhesive layer. The pressure-sensitive adhesive layer covers the underside of the die-cuts 8th completely and completely. It has a constant thickness along the entire underside.

Als Haftklebmassen werden Klebmassen bezeichnet, die bereits unter relativ schwachem Andruck eine dauerhafte Verbindung mit dem Haftgrund erlauben, sie weisen eine Klebkraft größer 1N/cm auf und können nach Gebrauch im Wesentlichen rückstandsfrei vom Haftgrund wieder abgelöst werden. Haftklebmassen wirken bei Raumtemperatur permanent haftklebrig, weisen also eine hinreichend geringe Viskosität und eine hohe Anfassklebrigkeit auf, so dass sie die Oberfläche des jeweiligen Klebegrunds bereits bei geringem Andruck benetzen. Die Verklebbarkeit entsprechender Klebmassen beruht auf ihren adhäsiven Eigenschaften und die Wiederablösbarkeit auf ihren kohäsiven Eigenschaften.Adhesive adhesives are adhesives which, even under relatively slight pressure, permit a permanent bond to the primer; they have an adhesive force greater than 1 N / cm and, after use, can be removed again from the primer without leaving any residue. Pressure-sensitive adhesives are permanently tacky at room temperature and therefore have a sufficiently low viscosity and high tack, so that they wet the surface of the respective adhesive base even at low pressure. The adhesiveness of corresponding adhesives is based on their adhesive properties and the removability on their cohesive properties.

Haftklebmasse umfasst eine Basis und eine vernetzbare Komponente, auch als Reaktivharz bezeichnet.Pressure-sensitive adhesive comprises a base and a crosslinkable component, also referred to as a reactive resin.

Als Basis für Haftklebmassen kommen verschiedene Materialien, insbesondere unpolare Elastomere in Frage.As a basis for PSAs, various materials, in particular non-polar elastomers in question.

Unpolare Elastomere, wie beispielsweise Vinylaromaten-Blockcopolymere, zeichnen sich dadurch aus, dass sie in unpolaren Lösungsmitteln gelöst werden können, d. h. in Lösungsmitteln und/oder Lösungsmittelgemischen, deren Polarität Ethylacetat entspricht oder die unpolarer sind. Dies sind insbesondere Lösungsmittel und/oder Lösungsmittelgemische mit einer Dielektrizitätskonstante von kleiner 6.1 [http://en.wikipedia.org/wiki/Solvent] und/oder mit Hansenparametern δP Polar ≤ 5.3; δ_H Hydrogen bonding ≤ 7.2 [ Abbott, Steven and Hansen, Charles M. (2008) Hansen solubility parameters in practice, ISBN 0-9551220-2-3 oder Hansen, Charles M. (2007) Hansen solubility parameters: a user's handbook CRC Press, ISBN 0-8493-7248-8 ].Non-polar elastomers, such as vinyl aromatic block copolymers, are characterized in that they can be dissolved in nonpolar solvents, ie in solvents and / or solvent mixtures whose polarity corresponds to ethyl acetate or which are more nonpolar. These are in particular solvents and / or solvent mixtures with a dielectric constant of less than 6.1 [http://en.wikipedia.org/wiki/Solvent] and / or with Hansen parameters δP Polar ≤ 5.3; δ _H hydrogen bonding ≤ 7.2 [ Abbott, Steven and Hansen, Charles M. (2008) Hansen solubility parameters in practice, ISBN 0-9551220-2-3 or Hansen, Charles M. (2007) Hansen solubility parameters: a user's handbook CRC Press, ISBN 0-8493- 7248-8 ].

Kommen als Elastomere Blockcopolymere zum Einsatz, dann enthalten diese zumindest eine Blocksorte mit einer Erweichungstemperatur von größer 40 °C wie zum Beispiel Vinylaromate (auch teil- oder vollhydrierte Varianten), Methylmethacrylat, Cyclohexylmethacrylat, Isobornylmethacrylat und Isobornylacrylat.Come as elastomeric block copolymers are used, then these contain at least one type of block with a softening temperature of greater than 40 ° C such as vinyl aromatics (also partially or fully hydrogenated variants), methyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, isobornyl methacrylate and isobornyl.

Weiter vorzugsweise enthält das Blockcopolymer eine Blocksorte mit einer Erweichungstemperatur von kleiner - 20 °C.More preferably, the block copolymer contains a block cake with a softening temperature of less than -20 ° C.

Beispiele für Polymerblöcke mit niedrigen Erweichungstemperaturen („Weichblöcke“) sind Polyether wie zum Beispiel Polyethylenglykol, Polypropylenglykol oder Polytetrahydrofuran, Polydiene wie zum Beispiel Polybutadien oder Polyisopren, (teil)hydrierte Polydiene wie zum Beispiel Polyethylenbutylen, Polyethylenpropylen oder Polybutylenbutadien, Polybutylen, Polyisobutylen, Polyalkylvinylether, Polymerblöcke α,β-ungesättigter Ester wie insbesondere Acrylat-Copolymere.Examples of polymer blocks with low softening temperatures ("soft blocks") are polyethers such as polyethylene glycol, polypropylene glycol or polytetrahydrofuran, polydienes such as polybutadiene or polyisoprene, (partially) hydrogenated polydienes such as polyethylene butylene, polyethylene propylene or polybutylene butadiene, polybutylene, polyisobutylene, polyalkyl vinyl ether, Polymer blocks α, β-unsaturated esters such as in particular acrylate copolymers.

Der Weichblock ist dabei in einer Auslegung unpolar aufgebaut und enthält dann bevorzugt Butylen oder Isobutylen oder hydrierte Polydiene als Homopolymerblock oder Copolymerblock, letztere vorzugsweise mit sich selbst oder miteinander oder mit weiteren, besonders bevorzugt unpolaren Comonomeren copolymerisiert. Als unpolare Comonomere sind beispielsweise (teil-)hydriertes Polybutadien, (teil-)hydriertes Polyisopren und/oder Polyolefine geeignet.The soft block is constructed in a non-polar design and then preferably contains butylene or isobutylene or hydrogenated polydienes as Homopolymer block or copolymer block, the latter preferably copolymerized with itself or with each other or with further, more preferably nonpolar comonomers. As non-polar comonomers, for example (partially) hydrogenated polybutadiene, (partially) hydrogenated polyisoprene and / or polyolefins are suitable.

Die vernetzbare Komponente, auch als Reaktivharz bezeichnet, besteht aus einem cyclischen Ether und eignet sich für die strahlenchemische und gegebenenfalls thermische Vernetzung mit einer Erweichungstemperatur von kleiner 40 °C, bevorzugt von kleiner 20 °C.The crosslinkable component, also referred to as a reactive resin, consists of a cyclic ether and is suitable for radiation-chemical and optionally thermal crosslinking with a softening temperature of less than 40 ° C., preferably less than 20 ° C.

Bei den Reaktivharzen auf Basis cyclischer Ether handelt es sich insbesondere um Epoxide, also Verbindungen, die zumindest eine Oxiran-Gruppe tragen, oder Oxetane. Sie können aromatischer oder insbesondere aliphatischer oder cycloaliphatischer Natur sein.The reactive resins based on cyclic ethers are, in particular, epoxides, ie compounds which carry at least one oxirane group, or oxetanes. They may be aromatic or in particular aliphatic or cycloaliphatic nature.

Einsetzbare Reaktivharze können monofunktionell, difunktionell, trifunktionell, tetrafunktionell oder höher funktionell bis zu polyfunktionell gestaltet sein, wobei sich die Funktionalität auf die cyclische Ethergruppe bezieht.Useful reactive resins can be monofunctional, difunctional, trifunctional, tetrafunctional or higher functional to polyfunctional, with functionality relating to the cyclic ether group.

Beispiele, ohne sich einschränken zu wollen, sind 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3`,4`-epoxycyclohexancarboxylat (EEC) und Derivate, Dicyclopendadiendioxid und Derivate, 3-Ethyl-3-oxetanmethanol und Derivate, Tetrahydrophthalsäurediglycidylester und Derivate, Hexahydrophthalsäurediglycidylester und Derivate, 1,2-Ethandiglycidylether und Derivate, 1,3-Propandiglycidylether und Derivate, 1,4-Butandioldiglycidylether und Derivate, höhere 1,n-Alkandiglycidylether und Derivate, Bis-[(3,4-epoxycyclohexyl)methyl]-adipat und Derivate, Vinylcyclohexyldioxid und Derivate, 1,4-Cyclohexandimethanol-bis-(3,4-epoxycyclohexancarboxylat) und Derivate, 4,5-Epoxytetrahydrophthalsäurediglycidylester und Derivate, Bis-[1-ethyl(3-oxetanyl)methyl)ether und Derivate, Pentaerythritoltetraglycidylether und Derivate, Bisphenol-A-Digylcidylether (DGEBA), hydriertes Bisphenol-A-Diglycidylether, Bisphenol-F-Diglycidylether, hydriertes Bisphenol-F-Diglycidylether, Epoxyphenol-Novolaks, hydrierte Epoxyphenol-Novolaks, Epoxycresol-Novolaks, hydrierte Epoxycresol-Novolaks, 2-(7-Oxabicyclo)Spiro[1,3-dioxane-5,3'-[7]oxabicyclo[4.1.0]-heptane], 1,4-Bis((2,3-epoxypropoxy)methyl)cyclohexane.Examples, without intending to be limiting, are 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3 ', 4'-epoxycyclohexanecarboxylate (EEC) and derivatives, dicyclopendadiene dioxide and derivatives, 3-ethyl-3-oxetanemethanol and derivatives, tetrahydrophthalic acid diglycidyl ester and derivatives, hexahydrophthalic acid diglycidyl ester and derivatives, 1,2-Ethanediglycidyl ethers and derivatives, 1,3-propanediglycidyl ethers and derivatives, 1,4-butanediol diglycidyl ethers and derivatives, higher 1,1-n-alkanediglycidyl ethers and derivatives, bis - [(3,4-epoxycyclohexyl) methyl] adipate and derivatives, Vinylcyclohexyl dioxide and derivatives, 1,4-cyclohexanedimethanol bis (3,4-epoxycyclohexanecarboxylate) and derivatives, 4,5-epoxytetrahydrophthalic acid diglycidyl ester and derivatives, bis [1-ethyl (3-oxetanyl) methyl) ethers and derivatives, pentaerythritol tetraglycidyl ethers and derivatives , Bisphenol A Diglycidyl ether (DGEBA), hydrogenated bisphenol A Diglycidyl ether, bisphenol F diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol F diglycidyl ether, epoxyphenol novolaks, hydrogenated epoxyphenol novolaks, epoxy cresol novolaks, hydrogenated epoxy cresol novolaks, 2- (7-oxabicyclo) spiro [1,3-dioxanes-5 , 3 '- [7] oxabicyclo [4.1.0] heptanes], 1,4-bis ((2,3-epoxypropoxy) methyl) cyclohexanes.

Reaktivharze können in ihrer monomeren oder auch dimeren, trimeren, usw. bis hin zu ihrer oligomeren Form eingesetzt werden.Reactive resins can be used in their monomeric or dimeric, trimeric, etc., up to their oligomeric form.

Gemische von Reaktivharzen untereinander, aber auch mit anderen coreaktiven Verbindungen wie Alkoholen (monofunktionell oder mehrfach funktionell) oder Vinylethern (monofunktionell oder mehrfach funktionell), sind ebenfalls möglich.Mixtures of reactive resins with each other, but also with other coreactive compounds such as alcohols (monofunctional or polyfunctional) or vinyl ethers (monofunctional or multifunctional), are also possible.

Der Applikator 1 weist einen Aufnahmerahmen 5 auf, an dem die Stanzlingsbandrolle 2 drehbar an einem einer Oberfläche 12 abgewandten Ende angeordnet ist. Ein freies Ende des Stanzlingsbandes 10 mit Stanzlingen 8 wird von der Stanzlingsbandrolle 2 abgelöst und entlang einer im Betrieb schräg zur Oberfläche 12 verlaufenden Ablauffläche 13 geführt. Ein der Stanzlingsbandrolle 2 abgewandtes Ende der Ablauffläche 13 weist eine Umlenkkante 14 auf. Dabei handelt es sich um eine scharfe Kante, um die das Stanzlingsband 10 herumgelegt wird. Die Umlenkkante 14 hat die Funktion, die Stanzlinge 8 von dem Stanzlingsband 10 zu trennen. Das von den Stanzlingen 8 befreite Stanzlingsband 10 wird zu einem Antrieb geführt, der hier ein Gummiwalzenpaar 11 antreibt. Dabei werden zwei Gummiwalzen 11 unter einem Druck gegensinnig gegeneinander gerollt und zwischen den beiden Walzen das Stanzlingsband 10 hindurchgeführt und -gezogen. Durch die gegensinnige Drehbewegung der beiden Gummiwalzen 11 wird das Stanzlingsband 10 vorgetrieben und dadurch um die Umlenkkante 14 herumgezogen und gleichzeitig von der Stanzlingsbandrolle 2 abgerollt. Es besteht auch die Möglichkeit, das Stanzlingsband 10 über eine Stanzlingsbandaufwicklung anzutreiben und damit den Spendevorgang des Stanzlings 8 zu initiieren.The applicator 1 has a recording frame 5 on where the punching tape roll 2 rotatable on one of a surface 12 remote end is arranged. A free end of the punching tape 10 with punched 8th gets off the punching tape reel 2 detached and along an oblique to the surface during operation 12 running drainage surface 13 guided. One of the punching tape reel 2 opposite end of the drainage surface 13 has a deflection edge 14 on. This is a sharp edge around the punched band 10 is laid around. The deflection edge 14 has the function, the diecuts 8th from the die-cutting band 10 to separate. That of the Stanzlingen 8th freed Punching Tape 10 is led to a drive, here a rubber roller pair 11 drives. There are two rubber rollers 11 under a pressure in opposite directions rolled against each other and passed between the two rolls the stamping strip 10 and pulled. By the opposite rotational movement of the two rubber rollers 11 becomes the Punching Band 10 propelled and thereby pulled around the deflection edge 14 and at the same time of the punching tape roll 2 unrolled. There is also the possibility of the Punching Tape 10 to drive over a punched tape rewind and thus the dispensing process of the punching 8th to initiate.

Der Applikator 1 umfasst einen Griff 4, in dem eine Batterie oder ein Akkumulator o. Ä. angeordnet sein kann, so dass die Steuerelektronik, die Sensorik 6 und 7 und der Antrieb 11 u. a. mit Strom versorgt sind. Der Applikator 1 wird von dem Griff 4 in einer Applizierrichtung A über die Oberfläche 12 geführt.The applicator 1 includes a handle 4 in which a battery or an accumulator o. Ä. can be arranged so that the control electronics, the sensors 6 and 7 and the drive 11 are supplied with electricity. The applicator 1 gets from the handle 4 in an application direction A over the surface 12 guided.

Der erfindungsgemäße Applikator 1 umfasst darüber hinaus einen ersten Sensor 6, der auf einen Bereich kurz, etwa 1-2 mm, vor der Umlenkkante 14 gerichtet ist. Der erste Sensor 6 ist als Objektdetektor ausgebildet und in einer vorgegebenen Entfernung zur Umlenkkante 14 angeordnet und kann detektieren, ob ein Objekt vor ihm in einem bestimmten Abstand, beispielsweise von bis zu 20 cm, vorhanden ist und damit detektieren, dass ein vorderes Ende des Stanzlings 8 beim Vortrieb des Stanzlingsbandes 10 die Umlenkkante 14 erreicht hat und ein kurzes Stück über sie hinaus absteht und damit in den Detektionsbereich des ersten Sensors 6 eingreift. Der erste Sensor 6 kann aber auch als empfindlicher Entfernungsmesser ausgebildet sein. Da der Stanzling 8 auf das Stanzlingsband 10 aufgeklebt ist und in einer etwas erhabenen Position von 0,1 mm bis 1 mm über die Ebene des Stanzlingsbandes 10 absteht, kann dieser Höhenunterschied zwischen der Oberseite des Stanzlingsbandes 10 und der Oberseite des Stanzlings 8 detektiert werden.The applicator according to the invention 1 also includes a first sensor 6 pointing to an area short, about 1-2 mm, in front of the deflecting edge 14 is directed. The first sensor 6 is designed as an object detector and at a predetermined distance to the deflection edge 14 arranged and can detect whether an object in front of him at a certain distance, for example up to 20 cm, is present and thus detect that a front end of the punched 8th during the advance of the stamped band 10 the deflection edge 14 has reached and a short distance beyond it protrudes and thus engages in the detection range of the first sensor 6. The first sensor 6 but can also be designed as a sensitive rangefinder. Since the punching 8th on the punched ribbon 10 is glued and in a somewhat raised position of 0.1 mm to 1 mm above the plane of the stamped strip 10 this height difference can exist between the top of the stamped band 10 and the top of the diecut 8th be detected.

Wenn der erste Sensor 6 die Vorderkante des Stanzlings 8 detektiert, gibt er ein Stoppsignal ab. Das Stoppsignal wird einer nicht dargestellten Steuereinheit zugeführt. Die Steuereinheit steuert den Antrieb 11 an. Das Stoppsignal wird dem Antrieb zugeführt und stoppt den Antrieb. Die Steuereinheit kann den Antrieb sofort oder erst nach einer Verzögerung nach Empfang des Stoppsignals stoppen. Der Stanzling 8 befindet sich dadurch in einer Startposition. Die Startposition des Stanzlings 8 ist in 2 dargestellt. Der Stanzling 8 ist am vorlaufenden Ende vom Stanzlingsband 10 gelöst, aber noch nicht auf ein Loch 15 aufgeklebt, sondern in der Startposition, um später auf das Loch 15 appliziert werden zu können. If the first sensor 6 the leading edge of the diecut 8th detected, it outputs a stop signal. The stop signal is supplied to a control unit, not shown. The control unit controls the drive 11 at. The stop signal is fed to the drive and stops the drive. The control unit can stop the drive immediately or only after a delay after receiving the stop signal. The stamping 8th is thereby in a starting position. The starting position of the stamping 8th is in 2 shown. The stamping 8th is at the leading end of the stamped band 10 solved, but not yet on a hole 15 glued on, but in the starting position, to later on the hole 15 to be applied.

Der Applikator 1 wird dann mittels eines Applizierrades 3 über die Oberfläche 12 geführt. Bei dem Applizierrad 3 handelt es sich ebenfalls um eine Walze, vorzugsweise Gummiwalze, die es ermöglicht, den Applikator 1 möglichst verrutschsicher unter ständigem Kontakt über die Oberfläche 12 zu führen. Sie kann auch als Tandemrad (zwei in Laufrichtung hintereinander angeordnete Walzen) ausgeführt sein, um durch den Zweipunktkontakt mit der Oberfläche den Abstand des zweiten Sensors 7 zur Oberfläche möglichst konstant zu halten. Nachdem der Stanzling 8 mit seinem vorlaufenden Rand auf die Oberfläche 12 aufgebracht ist, wird der vorlaufende Rand des Stanzlings 8 unter Druck des Applizierrades 3 auf die Oberfläche 12 gedrückt und dadurch eine Haftklebeverbindung zwischen der Klebmasseschicht des Stanzlings 8 und der Oberfläche 12 hergestellt. Dieser Schritt ist in 4 dargestellt.The applicator 1 is then by means of a Applizierrades 3 over the surface 12 guided. At the Applizierrad 3 it is also a roller, preferably rubber roller, which allows the applicator 1 as possible to guide against slippage under constant contact over the surface 12. It can also be designed as a tandem wheel (two rollers arranged one behind the other in the running direction) in order, by the two-point contact with the surface, the distance of the second sensor 7 to keep the surface as constant as possible. After the punching 8 with its leading edge on the surface 12 Applied is the leading edge of the diecut 8th under pressure of the applicator wheel 3 on the surface 12 pressed and thereby a pressure-sensitive adhesive bond between the adhesive layer of the diecut 8 and the surface 12 produced. This step is in 4 shown.

In 3 ist die Funktion eines erfindungsgemäßen zweiten Sensors 7 dargestellt. Auch bei dem zweiten Sensor 7 kann es sich um einen Objektdetektor handeln. Der zweite Sensor 7 detektiert, ob vor ihm in seinem Detektionsbereich die Oberfläche vorhanden ist oder ob bereits das Loch 15 in seinem Detektionsbereich angeordnet ist.In 3 is the function of a second sensor according to the invention 7 shown. Also with the second sensor 7 it can be an object detector. The second sensor 7 detects whether the surface is present in front of him in his detection area or whether already the hole 15 is arranged in its detection area.

Der zweite Sensor 7 kann alternativ auch als Abstandsensor ausgebildet sein, der den Abstand zur Oberfläche 12 misst. Wenn der zweite Sensor 7 kein Objekt detektiert bzw. unendlich misst, gibt der zweite Sensor 7 ein Startsignal ab und der Antrieb des Gummiwalzenpaares 11 startet entweder sofort oder mit einem zeitlichen Versatz.The second sensor 7 may alternatively be formed as a distance sensor, which is the distance to the surface 12 measures. If the second sensor 7 no object detects or measures infinitely, gives the second sensor 7 a start signal and the drive of the rubber roller pair 11 starts either immediately or with a time offset.

In 3 ist der Zustand gezeigt, in dem der Applikator 1 so weit auf das Loch 15 zubewegt ist, dass das Loch 15 an seinem Rand von dem zweiten Sensor 7 detektiert wird. In diesem Moment gibt der zweite Sensor 7 das Startsignal, das einer nicht dargestellten programmierbaren Steuereinheit zugeführt wird. Die Steuereinheit steuert entweder sofort oder zeitlich versetzt den Antrieb an.In 3 is shown the state in which the applicator 1 so far on the hole 15 is moved to that hole 15 at its edge from the second sensor 7 is detected. At this moment the second sensor gives 7 the start signal, which is supplied to a programmable control unit, not shown. The control unit controls the drive either immediately or at a staggered time.

Die Länge des zeitlichen Versatzes bestimmt sich aus der Appliziergeschwindigkeit, mit der der Applikator 1 über die Oberfläche 12 gezogen wird. Die Appliziergeschwindigkeit wird durch einen nicht dargestellten Geschwindigkeitssensor im Applizierrad 3 gemessen. Der Geschwindigkeitssensor ist ebenfalls mit der Steuereinheit signalleitend verbunden. Die Steuereinheit schaltet den zweiten Sensor 7 erst frei, wenn sie ein Geschwindigkeitssignal vom Geschwindigkeitssensor empfängt. Bei ruhendem Applikator 1 ist der zweite Sensor 7 ausgeschaltet.The length of the time offset is determined by the Appliziergeschwindigkeit with which the applicator 1 over the surface 12 is pulled. The Appliziergeschwindigkeit is by a speed sensor, not shown, in the applicator 3 measured. The speed sensor is also signal-conducting connected to the control unit. The control unit switches the second sensor 7 free only when it receives a speed signal from the speed sensor. With the applicator stationary 1 is the second sensor 7 switched off.

Aus dem Zeitpunkt der Detektion des Loches 15 und dem Aussenden des Startsignals durch den zweiten Sensor 7 sowie den Messwerten der Appliziergeschwindigkeit berechnet die Steuereinheit in einfacher Weise den Zeitpunkt, zu dem der Antrieb wieder gestartet wird, so dass der Stanzling 8 mit einem Überlapp, der sich nach der Größe des Stanzlings 8 und des Loches 15 richtet und vorzugsweise einige Millimeter, vorzugsweise 5 mm beträgt, auf den dem Loch 15 unmittelbar benachbarten Rand der Oberfläche 12 aufgedrückt wird. Dieser Zustand ist in 4 dargestellt.From the time of detection of the hole 15 and sending the start signal through the second sensor 7 As well as the measured values of the application speed, the control unit calculates in a simple manner the time at which the drive is restarted so that the punched product 8th with an overlap that varies according to the size of the diecut 8th and the hole 15 and is preferably a few millimeters, preferably 5 mm, on the hole 15 immediately adjacent edge of the surface 12 is pressed. This condition is in 4 shown.

Der Stanzling 8 kann jetzt mit dem Applizierrad 3 auf die Oberfläche 12 bzw. auf den Bereich der Oberfläche 12, der um das zu verklebende Loch 15 angeordnet ist, aufgedrückt werden. Der Antrieb läuft so lange, bis der Stanzling 8 gemäß 4, 5 vollständig vom Stanzlingsband 10 abgelöst ist. Der Antrieb wird von der Steuereinheit in dem Moment wieder gestoppt, in dem der erste Sensor 6 den nächstfolgenden Stanzling 8 detektiert und sich der nächstfolgende Stanzling 8 in der Startposition befindet.The stamping 8th can now with the Applizierrad 3 on the surface 12 or to the area of the surface 12 , around the hole to be bonded 15 is arranged to be pressed. The drive runs until the diecut 8th according to 4 . 5 completely detached from the punching tape 10. The drive is stopped by the control unit in the moment in which the first sensor 6 the next punching 8th detected and the next punching 8th in the starting position.

Der erfindungsgemäße Applikator ermöglicht es so, Löcher 15 wiederholt mit einem gleichbleibenden Überlapp eines Stanzlings 8 abzukleben.The applicator according to the invention thus makes it possible to make holes 15 repeated with a consistent overlap of a stamped 8th abzukleben.

Der Applikator 1 weist einen Griff 4 auf, mit dem er mit einer Hand geführt werden kann; es sind jedoch auch Applikatoren 1 mit mehreren Griffen 4 denkbar.The applicator 1 has a handle 4 with which he can be guided with one hand; however, they are also applicators 1 with several handles 4 conceivable.

In Vortriebsrichtung des Stanzlingsbandes 10 ist nach dem Gummiwalzenpaar 11 eine Schneide 9 angeordnet. Die Schneide 9 kann abdeckbar sein. Es kann sich um eine gezackte Stahlkante handeln, über die das Stanzlingsband 10 quer abgerissen und so durchtrennt wird. Es besteht auch die Möglichkeit, das Stanzlingsband über einen geeigneten Antrieb aufzuwickeln und damit gegebenenfalls auch den Spendevorgang des Stanzlings zu initiieren - hierbei entfällt dann die Schneide 9.In the advancing direction of the stamped strip 10 is after the rubber roller pair 11 arranged a cutting edge 9. The cutting edge 9 can be covered. It can be a serrated steel edge, over which the stamping tape 10 Teared off across and thus cut. It is also possible to wind the stamping tape on a suitable drive and thus possibly also to initiate the dispensing process of the stamped - this eliminates the cutting edge 9 ,

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Applikatorapplicator
22: StanzlingsbandrollePunched-tape roll
33: ApplizierradApplizierrad
44: GriffHandle
55: Aufnahmerahmenmounting frame
66: erster Sensorfirst sensor
77: zweiter Sensorsecond sensor
88th: StanzlingdIECUT
99: Schneide cutting edge
1010: StanzlingsbandPunched-tape
1111: GummiwalzenpaarRubber roller pair
1212: Oberflächesurface
1313: Ablaufflächedrainage area
1414: Umlenkkantedeflecting
1515: Loch hole
AA: ApplizierrichtungApplizierrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202007011400 U1 [0002]
DE 102005034007 A1 [0003]
DE 202012004079 U1 [0004]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

Abbott, Steven and Hansen, Charles M. (2008) Hansen solubility parameters in practice, ISBN 0-9551220-2-3 or Hansen, Charles M. (2007) Hansen solubility parameters: a user's handbook CRC Press, ISBN 0-8493- 7248-8 [0044]

Claims

Method of applying punched products (8) to holes (15) in surfaces (12) by a stamped strip (10) is unrolled with the stamped parts (8) from a stamped strip roll (2), a start position of one of the diecuts (8) is detected by means of a first sensor (6), the stamped strip (10) is driven by a drive until the stamped part (8) has reached the starting position, the first sensor (6) then emits a stop signal and the drive is stopped and the holes (15) in the surface (12) are detected by means of a second sensor (7) and upon detection of one of the holes (15), a start signal is given and the drive is started and the blank (8) is released from the stamping strip (10) and applied to the hole (15).

Method according to Claim 1 , characterized in that the stamped strip (10) is pulled around a deflecting edge (14) and thereby the stamped product (8) is released from the stamped strip (10).

Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that the starting position is determined relative to the deflection edge (14).

Method according to one of Claims 1 . 2 or 3 , characterized in that a Appliziergeschwindigkeit an applicator (1) is measured by means of a speed sensor and from the time of the detection signal and the Appliziergeschwindigkeit a time for generating the start signal is determined.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second sensor (7) is activated by positive speed measurement values of the speed sensor.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second sensor (7) is deactivated when the speed sensor detects zero speed readings or negative speed readings.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the punched strip (10) by means of a rubber roller drive (11) or a Stanzlingbandaufwind is driven.

Applicator for applying punched products (8) to holes (15) in surfaces (12) with a stamped strip roll (2) from which a stamped strip (10) can be unrolled with stamped pieces (8), a first sensor (6) detecting a start position of one of the diecuts (8), a drive which drives the stamped strip (10) until the stamped part (8) has reached a desired position, a first signal-conducting connection between the first sensor (6) and the drive, via which a stop signal stopping the drive can be issued, one of the holes (15) in the surface (12) detecting the second sensor (7), a second signal-conducting connection between the second sensor (7) and the drive, via which upon detection of the hole (15) a start signal to the drive can be switched off and with an application means for detaching the stamped product (8) from the stamped strip (10) and applying the stamped product (8).

Applicator after Claim 8 , characterized in that a deflection edge (14) is provided, around which the stamped strip (10) can be pulled and thereby the stamped product (8) from the stamped strip (10) is detachable.

Applicator after one of Claims 8 or 9 , characterized in that in an Applizierrichtung after the deflecting edge (14) an applicator (3) is provided, with which the punched product (8) via the hole (15) can be pressed.

Applicator after one of Claims 8 . 9 or 10 , characterized in that the Applizierrad (3) has a speed sensor with which a Appliziergeschwindigkeit of the applicator (1) in the Applizierrichtung can be measured.

Applicator after one of Claims 6 . 7 or 8th , characterized in that between the deflection edge (14) and the punching tape roll (2) a drainage surface (13) for the stamped strip (10) is arranged.

Applicator after one of Claims 8 to 12 , characterized in that a control unit is provided, with which from the time of the detection signal and the Appliziergeschwindigkeit a time of the start signal for starting the drive can be determined.

Applicator after Claim 13 characterized in that the speed sensor is signal-connected to the control unit and the control unit actively switches the second sensor (7) when it receives positive speed readings and turns off the second sensor (7) when receiving speed zero readings or negative speed readings.