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DE102015210819A1 - Device for laying at least one elevator on a lateral surface of a cylinder of a printing machine and a method for placing at least one elevator on a lateral surface of a cylinder of a printing press - Google Patents

Device for laying at least one elevator on a lateral surface of a cylinder of a printing machine and a method for placing at least one elevator on a lateral surface of a cylinder of a printing press Download PDF

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DE102015210819A1
DE102015210819A1 DE102015210819.8A DE102015210819A DE102015210819A1 DE 102015210819 A1 DE102015210819 A1 DE 102015210819A1 DE 102015210819 A DE102015210819 A DE 102015210819A DE 102015210819 A1 DE102015210819 A1 DE 102015210819A1
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DE
Germany
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cylinder
elevator
lateral surface
application
contact
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Pending
Application number
DE102015210819.8A
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German (de)
Inventor
Volker Rauh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auflegen eines Aufzugs auf eine Mantelfläche eines Zylinders einer Druckmaschine, wobei die Vorrichtung ein Anpresselement aufweist, das zumindest in einer Anpressposition anordenbar ist, in der es zu der Mantelfläche einen Abstand aufweist, der einer Dicke des Aufzugs entspricht und wobei die Vorrichtung zumindest ein in einer Anlegeposition anordenbares Anlegeelement aufweist, in der ein Bestandteil des Anlegeelements zwischen einer ersten Tangentenebene und der Mantelfläche des Zylinders angeordnet ist und wobei das Anpresselement und das Anlegeelement in einer Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind und wobei das Anlegeelement ausschließlich in Positionen anordenbar ist, in denen ein minimaler Abstand zwischen dem Anlegeelement und der Mantelfläche größer ist als die Dicke des Aufzugs sowie ein Verfahren zum Auflegen des Aufzugs auf die Mantelfläche, wobei das Anlegeelement zu jedem Zeitpunkt des Anlegevorgangs zu der Mantelfläche des Zylinders einen minimalen Abstand einhält, der größer ist als eine Dicke des Aufzugs.The invention relates to a device for placing an elevator on a lateral surface of a cylinder of a printing machine, wherein the device comprises a pressing element, which can be arranged at least in a pressing position, in which it has a distance to the lateral surface, which corresponds to a thickness of the elevator and wherein the device has at least one contact element which can be arranged in a contact position, in which a component of the contact element is arranged between a first tangent plane and the lateral surface of the cylinder and wherein the contact element and the contact element are arranged one behind the other in a circumferential direction and wherein the contact element can be arranged exclusively in positions in which a minimum distance between the application element and the lateral surface is greater than the thickness of the elevator and a method for placing the elevator on the lateral surface, wherein the application element at each time of the application process to the Mante Area of the cylinder maintains a minimum distance which is greater than a thickness of the elevator.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auflegen zumindest eines Aufzugs auf eine Mantelfläche eines Zylinders einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Auflegen zumindest eines Aufzugs auf eine Mantelfläche eines Zylinders einer Druckmaschine.The invention relates to a device for laying at least one elevator on a lateral surface of a cylinder of a printing press according to the preamble of claim 1 and a method for placing at least one elevator on a lateral surface of a cylinder of a printing press.

In Druckmaschinen, insbesondere in Rotationsdruckmaschinen kommen häufig Aufzüge für Zylinder zum Einsatz. Beispielsweise werden Druckformen in Form von Druckplatten verwendet, die auf einen Formzylinder aufgelegt werden und die zur Fixierung ihrer Lage an ihren jeweiligen vorlaufenden und nachlaufenden Enden in einem Zylinderkanal des entsprechenden Formzylinders fixiert werden. Auch Gummitücher können insbesondere in Form von Metalldrucktüchern auf diese Weise auf entsprechenden Übertragungszylindern angeordnet werden. Üblicherweise wird zunächst das vorlaufende Ende, das insbesondere als vorlaufender Einhängeschenkel ausgebildet ist, in den Zylinderkanal eingeführt und dort fixiert, beispielsweise eingehängt. Im Anschluss erfolgt eine Rotationsbewegung des Zylinders um seine Rotationsachse, während der der Aufzug auf die Mantelfläche des Zylinders gelegt und mittels eines Anpresselements angepresst wird. Das Anpresselement ist üblicherweise als Anpressrolle ausgebildet und dient der Herstellung einer definierten und sicheren Lage des Aufzugs auf der Mantelfläche des Zylinders. Elevators for cylinders are frequently used in printing presses, in particular in rotary printing presses. For example, printing plates in the form of printing plates are used, which are placed on a forme cylinder and which are fixed to fix their position at their respective leading and trailing ends in a cylinder channel of the corresponding forme cylinder. Also blankets can be arranged in particular in the form of metal blankets in this way on appropriate transfer cylinders. Usually, the leading end, which is designed in particular as a leading suspension leg, introduced into the cylinder channel and fixed there, for example, hung. This is followed by a rotational movement of the cylinder about its axis of rotation, during which the elevator is placed on the lateral surface of the cylinder and pressed by means of a pressing element. The pressure element is usually designed as a pressure roller and serves to produce a defined and secure position of the elevator on the lateral surface of the cylinder.

Beispielsweise erstreckt sich ein noch nicht aufgewickelter Bereich des Aufzugs im Wesentlichen tangential von der Kontaktstelle zwischen Aufzug und Anpressrolle weg. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Aufzug eine biegeelastische Eigenschaft aufweist, beispielsweise bei aus Metall gefertigten Aufzügen. Ein Abstand zwischen der Mantelfläche und dem noch nicht aufgewickelten Bereich des Aufzugs nimmt mit zunehmendem Abstand von dieser Kontaktstelle zu. Beim Aufwickeln des Aufzugs nähert sich zwangsläufig das nachlaufende Ende des Aufzugs dieser Kontaktstelle. Das nachlaufende Ende ist üblicherweise als nachlaufender Einhängeschenkel ausgebildet. Der nachlaufende Einhängeschenkel steht in einem Winkel von einer Hauptfläche des Aufzugs ab. Dieser Winkel beträgt beispielsweise zwischen 80° und 100°. Da sich der nachlaufende Einhängeschenkel beim Aufwickeln des Aufzugs der Kontaktstelle nähert, nähert sich ein äußeres Ende des nachlaufenden Einhängeschenkels zugleich immer weiter dem Zylinderkanal und taucht schließlich in diesen ein. Unter dem äußeren Ende des nachlaufenden Einhängeschenkels ist insbesondere der Bereich des nachlaufenden Einhängeschenkels zu verstehen, der maximal weit von der Hauptfläche des Aufzugs entfernt ist. Dabei kommt es insbesondere im Zusammenhang mit kleinen Durchmessern des den Aufzug tragenden Zylinders und/oder bei relativ schmalem Zylinderkanal dazu, dass das äußere Ende des nachlaufenden Einhängeschenkels nicht oder zumindest nicht problemlos in den Zylinderkanal eintaucht, sondern an dem vorlaufenden Ende des Aufzugs anstößt oder bei Zylindern mit doppeltem Umfang an einem vorlaufenden Ende eines anderen Aufzugs oder an einer für ein vorlaufendes Ende eines Aufzugs vorgesehenen Kanalkante anstößt. For example, an area of the elevator that has not yet been wound up extends essentially tangentially away from the contact point between the elevator and the pressure roller. This is the case in particular when the elevator has a flexurally elastic property, for example elevators made of metal. A distance between the lateral surface and the not yet wound area of the elevator increases with increasing distance from this contact point. When winding the elevator inevitably approaches the trailing end of the elevator this contact point. The trailing end is usually designed as a trailing suspension leg. The trailing suspension leg is at an angle from a main surface of the elevator. This angle is for example between 80 ° and 100 °. As the trailing suspension leg approaches the point of contact during winding of the elevator, an outer end of the trailing suspension element approaches at the same time more and more to the cylinder channel and finally immersed in this. Under the outer end of the trailing Einhänlegeels is to be understood in particular the region of the trailing Einhänlegeels which is at most far away from the main surface of the elevator. It comes in particular in connection with small diameters of the elevator cylinder and / or relatively narrow cylinder channel to the fact that the outer end of the trailing Einhänbringels not or at least not easily dips into the cylinder channel, but at the leading end of the elevator abuts or at Double-circumference cylinders abut on a leading end of another elevator or on a channel edge provided for a leading end of an elevator.

Dadurch können die beteiligten Aufzüge und/oder der Zylinder beschädigt werden und es kann insbesondere dazu kommen, dass der Aufzug nicht erfolgreich auf dem Zylinder angeordnet wird. Um dies zu verhindern wird bislang versucht, möglichst enge Toleranzgrenzen bezüglich der Abmessungen der Einhängeschenkel und/oder bezüglich der Winkellagen der Einhängeschenkel einzuhalten. As a result, the elevators involved and / or the cylinder involved can be damaged and, in particular, the elevator can not be successfully placed on the cylinder. In order to prevent this, attempts have hitherto been made to adhere to the narrowest possible tolerance limits with respect to the dimensions of the suspension legs and / or with regard to the angular positions of the suspension legs.

Durch die WO 2004/020205 A2 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Auflegen zumindest eines Aufzugs auf eine Mantelfläche eines Zylinders einer Druckmaschine bekannt, wobei mehrere Anpresselement getrennt voneinander an in Umfangsrichtung des Zylinders beabstandeten Stellen den Aufzug gegen die Mantelfläche des Zylinders pressen.By the WO 2004/020205 A2 a device and a method for laying at least one elevator on a lateral surface of a cylinder of a printing machine is known, wherein a plurality of pressing element press separately from each other at spaced-apart in the circumferential direction of the cylinder points the elevator against the lateral surface of the cylinder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auflegen zumindest eines Aufzugs auf eine Mantelfläche eines Zylinders einer Druckmaschine und ein Verfahren zum Auflegen zumindest eines Aufzugs auf eine Mantelfläche eines Zylinders einer Druckmaschine zu schaffen.The invention has for its object to provide a device for placing at least one elevator on a lateral surface of a cylinder of a printing press and a method for placing at least one elevator on a lateral surface of a cylinder of a printing press.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und durch die Merkmale des Anspruches 6 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1 and by the features of claim 6.

Eine Vorrichtung zum Auflegen zumindest eines Aufzugs auf eine Mantelfläche eines Zylinders einer Druckmaschine weist zumindest ein Anpresselement auf, das zumindest in einer Anpressposition anordenbar ist. Das zumindest eine Anpresselement ist bevorzugt als zumindest eine Anpressrolle ausgebildet und/oder um eine eigene Rotationsachse rotierbar angeordnet. Wenn und solange das zumindest eine Anpresselement in der Anpressposition angeordnet ist, weist das zumindest eine Anpresselement zu einer Mantelfläche des Zylinders einen Abstand, insbesondere einen kleinsten Abstand auf, der einer Dicke des Aufzugs entspricht. Unter der Dicke des Aufzugs ist insbesondere eine kleinste Abmessung des Aufzugs zu verstehen. Unter der Dicke des Aufzugs ist insbesondere ein kleinster Abstand der beiden größten, das Volumen des Aufzugs in seinem nicht aufgelegten Zustand begrenzender ebener Hauptflächen voneinander zu verstehen. Bevorzugt ist das zumindest eine Anpresselement auch in anderen Positionen anordenbar, die weiter bevorzugt zumindest teilweise und noch weiter bevorzugt alle entlang zumindest eines Anpresswegs angeordnet sind. An apparatus for laying at least one elevator on a lateral surface of a cylinder of a printing press has at least one pressing element, which can be arranged at least in a contact pressure position. The at least one pressing element is preferably designed as at least one pressure roller and / or arranged rotatable about its own axis of rotation. If and as long as the at least one pressing element is arranged in the contact pressure, the at least one pressing element to a lateral surface of the cylinder at a distance, in particular a smallest distance corresponding to a thickness of the elevator. The thickness of the elevator is understood in particular to mean a smallest dimension of the elevator. In particular, the thickness of the elevator means a minimum distance between the two largest planar main surfaces delimiting the volume of the elevator in its non-deployed state. Preferably, the at least one pressing element in other Positions can be arranged, which are more preferably at least partially and even more preferably all arranged along at least one Anpresswegs.

Die Vorrichtung weist zumindest ein Anlegeelement auf, das in zumindest einer Anlegeposition anordenbar ist, in der zumindest ein insbesondere als Kontaktbereich ausgebildeter Bestandteil des zumindest einen Anlegeelements zwischen einer ersten Tangentenebene und der Mantelfläche des Zylinders angeordnet ist. Der Kontaktbereich ist dabei derjenige Bereich, der für einen Kontakt zwischen dem zumindest einen Anlegeelement und der Aufzug vorgesehen ist. Die erste Tangentenebene verläuft tangential zu der Mantelfläche des Zylinders und zwischen der Mantelfläche des Zylinders einerseits und dem zumindest einen in seiner Anpressposition angeordneten Anpresselement andererseits. Bevorzugt passiert die erste Tangentenebene das zumindest eine Anpresselement ausschließlich. Insbesondere schneidet die erste Tangentenebene das zumindest eine Anpresselement nicht. Das das zumindest eine Anpresselement und das zumindest eine Anlegeelement sind in einer auf den Zylinder bezogenen Umfangsrichtung hintereinander angeordnet. Eine kürzeste in Umfangsrichtung des Zylinders gemessene Verbindung zwischen dem zumindest einen Anlegeelement und dem zumindest einen Anpresselement weist bevorzugt eine Komponente auf, die in einer Rotationsrichtung des Zylinders orientiert ist. Diese Rotationsrichtung ist bevorzugt auf eine Stelle der Mantelfläche des Zylinders bezogen, die von allen Stellen der Mantelfläche des Zylinders einen kleinsten Abstand zu dem zumindest einen Anlegeelement aufweist. The device has at least one contact element, which can be arranged in at least one contact position, in which at least one component designed as a contact region of the at least one contact element is arranged between a first tangent plane and the lateral surface of the cylinder. The contact region is that region which is provided for contact between the at least one application element and the elevator. The first tangent plane extends tangentially to the lateral surface of the cylinder and between the lateral surface of the cylinder on the one hand and the at least one pressing element arranged in its pressing position on the other hand. Preferably, the first tangent plane passes exclusively the at least one pressing element. In particular, the first tangent plane does not intersect the at least one pressing element. The at least one pressing element and the at least one contact element are arranged one behind the other in a circumferential direction relative to the cylinder. A shortest measured in the circumferential direction of the cylinder connection between the at least one application element and the at least one pressing element preferably has a component which is oriented in a rotational direction of the cylinder. This direction of rotation is preferably related to a location of the lateral surface of the cylinder, which has a smallest distance from the at least one contact element from all points of the lateral surface of the cylinder.

Das zumindest eine Anlegeelement ist bevorzugt ausschließlich in Positionen anordenbar, in denen ein minimaler Abstand zwischen dem zumindest einen Anlegeelement und der Mantelfläche des Zylinders größer ist als die Dicke des Aufzugs. Dadurch ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass der nachlaufende Einhängeschenkel bei seinem Einlauf in den Zylinderkanal einen anderen, insbesondere kleineren Winkel mit einer radialen Richtung einschließt, die den nachlaufenden Einhängeschenkel in diesem Moment schneidet. Daraus ergibt sich eine verringerte Gefahr einer Kollision des nachlaufenden Einhängeschenkels mit dem vorlaufenden Ende des Aufzugs oder einem vorlaufenden Ende eines anderen Aufzugs oder einer für ein vorlaufendes Ende eines Aufzugs vorgesehenen Kanalkante. Eine Anpresszone ist ein Bereich, in dem der Aufzug mittels des zumindest einen Anpresselements gegen die Mantelfläche des Zylinders gepresst wird. The at least one contact element is preferably locatable only in positions in which a minimum distance between the at least one contact element and the lateral surface of the cylinder is greater than the thickness of the elevator. This results in particular the advantage that the trailing suspension leg at its inlet into the cylinder channel includes another, in particular smaller angle with a radial direction which intersects the trailing suspension leg at this moment. This results in a reduced risk of a collision of the trailing Einhänlegeels with the leading end of the elevator or a leading end of another elevator or provided for a leading end of an elevator channel edge. A contact zone is a region in which the elevator is pressed by means of the at least one pressing element against the lateral surface of the cylinder.

Der andere, bevorzugt kleinere Winkel resultiert insbesondere daraus, dass zwischen der Anpresszone und einer Stelle, an der der Aufzug mit dem zumindest einen Anlegeelement in Kontakt steht, der Aufzug eine gebogene Form annimmt. Diese Form ergibt sich aus einem Gleichgewicht von Kräften, die auf den Aufzug wirken. Einerseits ist der Aufzug in der Anpresszone gehalten. Andererseits weist der Aufzug eine Biegeelastizität auf und strebt grundsätzlich danach, einen im Wesentlichen flachen Zustand einzunehmen, wobei die Einhängeschenkel dabei außer Acht bleiben sollen. Weiterhin verhindert das zumindest eine Anlegeelement den flachen Zustand, weil es eine Kraft auf den Aufzug ausübt. Ein Bereich des Aufzugs, der sich auf einer dem zumindest einen Anpresselement abgewandten Seite einer Kontaktstelle zwischen Aufzug und Anlegeelement befindet, kann hingegen den im Wesentlichen flachen Zustand einnehmen. Wird nun der Zylinder rotiert, so wird der nachlaufende Einhängeschenkel entlang des im Wesentlichen flachen Verlaufs des Aufzugs insbesondere geradlinig und bevorzugt im Wesentlichen tangential zu dem zumindest einen Anlegeelement näher an das zumindest eine Anlegeelement heranbewegt. Diese im Wesentlichen geradlinige Bewegung folgt aber nicht einer Tangente an den Zylinder, sondern einer Passante bezüglich des Zylinders. Bevorzugt ist das zumindest eine Anlegeelement jedoch so nahe an der Mantelfläche des Zylinders anordenbar, dass bei der geradlinigen Bewegung des nachlaufenden Einhängeschenkels dessen äußeres Ende in den Zylinderkanal eintaucht. Da die geradlinige Bewegung jedoch einer Passante folgt und keiner Tangente, steht der nachlaufende Einhängeschenkel in einem günstigeren Winkel relativ zu der radialen Richtung die den nachlaufenden Einhängeschenkel in diesem Moment schneidet. (5.)The other, preferably smaller, angle results in particular from the fact that the elevator assumes a curved shape between the contact pressure zone and a point at which the elevator is in contact with the at least one contact element. This shape results from a balance of forces acting on the elevator. On the one hand, the elevator is held in the contact zone. On the other hand, the elevator has a bending elasticity and basically strives to assume a substantially flat state, the suspension legs are to be disregarded. Furthermore, the at least one landing element prevents the flat state because it exerts a force on the elevator. On the other hand, a region of the elevator, which is located on a side of a contact point between elevator and contact element facing away from the at least one pressing element, can assume the essentially flat state. If now the cylinder is rotated, then the trailing suspension leg is moved along the essentially flat course of the elevator, in particular in a straight line and preferably substantially tangentially to the at least one application element closer to the at least one application element. However, this substantially rectilinear motion does not follow a tangent to the cylinder, but a passant relative to the cylinder. Preferably, however, the at least one application element can be arranged so close to the lateral surface of the cylinder that during the rectilinear movement of the trailing suspension element its outer end dips into the cylinder channel. However, since the rectilinear movement follows a passant and no tangent, the trailing suspension leg is at a more favorable angle relative to the radial direction which intersects the trailing suspension leg at that moment. ( 5 .)

Bevorzugt zeichnet sich die Vorrichtung alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Anlegeelement in seiner Anlegeposition angeordnet einen minimalen Abstand zu der Mantelfläche des Zylinders aufweist, der höchstens 150 %, weiter bevorzugt höchstens 100 % und noch weiter bevorzugt höchstens 95 % und noch weiter bevorzugt höchstens 70 % der Schenkellänge des nachlaufenden Einhängeschenkels des Aufzugs beträgt. Die Schenkellänge des nachlaufenden Einhängeschenkels ist dabei bevorzugt die größte Abmessung, die der nachlaufende Einhängeschenkel in zumindest einer Richtung aufweist, die in einer Ebene liegt, deren Flächennormale parallel zu der Rotationsachse des Zylinders orientiert ist.Preferably, the device is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least one application element has a minimum distance to the lateral surface of the cylinder which is at most 150%, more preferably at most 100% and still more preferably at most 95% and even more preferably at most 70% of the leg length of the trailing Einhänlegeels the elevator is. The leg length of the trailing Einhänlegeels is preferably the largest dimension, which has the trailing suspension leg in at least one direction, which lies in a plane whose surface normal is oriented parallel to the axis of rotation of the cylinder.

Um den Unterschied des geradlinig verlaufenden Bewegungsweg des nachlaufenden Einhängeschenkels zu dem tangential zu dem Zylinder verlaufenden Bewegungsweg des nachlaufenden Einhängeschenkels besonders ausnutzen zu können, zeichnet sich die Vorrichtung bevorzugt alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Anlegeelement ausschließlich in Positionen anordenbar ist, in denen ein minimaler Abstand zwischen dem zumindest einen Anlegeelement und der Mantelfläche des Zylinders größer ist als 25 % der Schenkellänge des nachlaufenden Einhängeschenkels des Aufzugs, weiter bevorzugt größer als 50 % und noch weiter bevorzugt größer als 60 % der Schenkellänge des nachlaufenden Einhängeschenkels des Aufzugs.In order to be able to exploit the difference of the straight running path of the trailing Einhänlegeels to the tangential to the cylinder running path of the trailing Einhängebelt particularly, the device is preferably alternatively or additionally characterized in that the at least one application element can be arranged exclusively in positions in which a minimum distance between the at least one application element and the The lateral surface of the cylinder is greater than 25% of the leg length of the trailing Einhänlegeels the elevator, more preferably greater than 50% and even more preferably greater than 60% of the leg length of the trailing Einhänlegeels the elevator.

Bevorzugt zeichnet sich die Vorrichtung alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Anpresselement und das zumindest eine Anlegeelement mittels eines gemeinsamen Antriebs gemeinsam bewegbar angeordnet sind und/oder dass das zumindest eine Anpresselement und das zumindest eine Anlegeelement ausschließlich gemeinsam um zumindest eine gemeinsame Schwenkachse schwenkbar angeordnet sind. Dann ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass nur ein Antrieb angeordnet und angesteuert werden muss, wenn eine Anpressung und ein Aufwickelvorgang durchgeführt werden sollen. Eine Schwenkbewegung lässt ich dabei einerseits besonders einfach realisieren und bietet andererseits den Vorteil, dass ein Schwenkweg des zumindest einen Anlegeelements größer gewählt werden kann als ein Schwenkweg des zumindest einen Anpresselements, weil beide Schwenkwege vom Abstand zur Schwenkachse abhängen. Dadurch kann insbesondere im Bereich des zumindest einen Anlegeelements ein größerer zugänglicher Bereich geschaffen werden als im Bereich des zumindest einen Anpresselements. Preferably, the device is alternatively or additionally characterized in that the at least one contact element and the at least one application element are jointly movably arranged by means of a common drive and / or that the at least one contact element and the at least one contact element exclusively pivotable together about at least one common pivot axis are arranged. This results in particular the advantage that only one drive must be arranged and controlled when a contact pressure and a winding should be performed. On the one hand, a pivoting movement is particularly easy to realize on the other hand, and offers the advantage that a pivoting of the at least one application element can be selected to be greater than a pivoting of the at least one pressing element, because both pivoting paths depend on the distance to the pivot axis. As a result, a larger accessible area can be created, in particular in the area of the at least one application element, than in the area of the at least one contact pressure element.

Bevorzugt zeichnet sich die Vorrichtung alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass durch zumindest ein Verbindungselement das zumindest eine Anlegeelement zwangsweise in der Anlegeposition angeordnet ist, wenn das zumindest eine Anpresselement in der Anpressposition angeordnet ist. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die Vorrichtung besonders einfach und betriebssicher ausgebildet werden kann, weil nur wenige bewegbare Teile und/oder Antriebe notwendig sind und die Funktion dennoch sichergestellt ist. Preferably, the device is alternatively or additionally characterized in that by at least one connecting element, the at least one application element is forcibly arranged in the application position when the at least one contact pressure element is arranged in the contact pressure position. This results in particular the advantage that the device can be formed particularly simple and reliable, because only a few movable parts and / or drives are necessary and the function is still ensured.

Bevorzugt zeichnet sich die Vorrichtung alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Anpresselement und das zumindest eine Anlegeelement an dem zumindest einem gemeinsamen Verbindungselement angeordnet und zusammen mit diesem gemeinsamen Verbindungselement relativ zu zumindest einem Tragelement bewegbar, insbesondere schwenkbar angeordnet sind und dass bevorzugt das zumindest eine Tragelement starr mit einem Maschinengestell der Druckmaschine verbunden ist. Weiter bevorzugt zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass das gemeinsame Verbindungselement als gemeinsamer Hebelkörper ausgebildet ist und dass der gemeinsame Hebelkörper um zumindest eine und beispielsweise genau eine Schwenkachse relativ zu dem zumindest einen Tragelement schwenkbar gelagert ist. Preferably, the device is alternatively or additionally characterized in that the at least one contact element and the at least one application element arranged on the at least one common connection element and movable relative to at least one support member are arranged, in particular pivotable together with this common connection element and that preferably at least a support element is rigidly connected to a machine frame of the printing press. More preferably, the device is characterized in that the common connecting element is designed as a common lever body and that the common lever body is mounted pivotably about at least one and, for example, exactly one pivot axis relative to the at least one support element.

Bevorzugt zeichnet sich die Vorrichtung alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest ein erstes Leitelement in der auf den Zylinder bezogenen Umfangsrichtung zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen Anlegeelement und dem zumindest einen Anpresselement angeordnet ist. Das zumindest eine erste Leitelement ist beispielsweise als zumindest ein Leitband und/oder als zumindest eine Leitrolle und/oder als zumindest eine Leitkette und/oder zumindest eine Leitfläche ausgebildet. Das zumindest eine Leitelement dient bevorzugt dazu, zu verhindern, dass der einmal in den Zylinderkanal eingetauchte nachlaufende Einhängeschenkel wieder aus dem Zylinderkanal herausfedert, bevor er in den Bereich der Anpresszone gelangt. Weiter bevorzugt zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass das zumindest eine Leitelement einen minimalen Abstand zu der Mantelfläche des Zylinders aufweist, der weniger als 100 % der Schenkellänge des nachlaufenden Einhängeschenkels des Aufzugs beträgt, noch weiter bevorzugt weniger als 80 %. Bevorzugt ist das zumindest eine Leitelement aktiv und/oder passiv bewegbar ausgebildet. Dann wird eine Reibung zwischen Leitelement und Aufzug verhindert oder verringert und/oder eine Bewegung des Aufzugs unterstützt. Das zumindest eine Leitelement beeinflusst je nach seiner Form und seinen Materialeigenschaften einen Krümmungsverlauf des Aufzugs im Bereich zwischen der Anpresszone und dem zumindest einen Anlegeelement. Preferably, the device is characterized alternatively or additionally by the fact that at least a first guide element is arranged in the circumferential direction relative to the cylinder at least partially between the at least one application element and the at least one pressing element. The at least one first guide element is designed, for example, as at least one guide strip and / or as at least one guide roller and / or as at least one guide chain and / or at least one guide surface. The at least one guide element preferably serves to prevent the trailing suspension hanger, once dipped in the cylinder channel, from springing out of the cylinder channel before it reaches the region of the pressure zone. More preferably, the device is characterized in that the at least one guide element has a minimum distance to the lateral surface of the cylinder, which is less than 100% of the leg length of the trailing Einhänlegeels the elevator, more preferably less than 80%. Preferably, the at least one guide element is designed to be active and / or passively movable. Then, a friction between the guide element and the elevator is prevented or reduced and / or supports a movement of the elevator. Depending on its shape and its material properties, the at least one guide element influences a course of curvature of the elevator in the area between the contact pressure zone and the at least one contact element.

Bevorzugt zeichnet sich die Vorrichtung alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Anpresselement als zumindest eine rotierbare Anpressrolle ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine Anlegeelement als zumindest eine Anlegerolle ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass das zumindest einen Anlegeelement und/oder das zumindest eine Anpresselement einen Transport des Aufzugs nicht durch Reibung verhindert oder im Fall eines aktiven Antriebs im Gegenteil sogar durch ein entsprechendes Antriebsmoment unterstützt. Eine Rotationsachse der zumindest einen Anpressrolle und/oder eine Rotationsachse der zumindest einen Anlegerolle verläuft bevorzugt parallel zu der Rotationsachse des Zylinders.Preferably, the device is alternatively or additionally characterized in that the at least one pressing element is designed as at least one rotatable pressure roller and / or that the at least one contact element is designed as at least one landing roller. This results in the advantage that the at least one application element and / or the at least one pressing element does not prevent a transport of the elevator by friction or in the case of an active drive on the contrary even supported by a corresponding drive torque. A rotation axis of the at least one pressure roller and / or a rotation axis of the at least one landing roller preferably runs parallel to the axis of rotation of the cylinder.

Bevorzugt ist das zumindest eine Anpresselement mittels zumindest eines Anpressantriebs zwischen einer ersten Endposition des zumindest einen Anpresselements einerseits und einer zweiten Endposition des zumindest einen Anpresselements andererseits verlagerbar. Bevorzugt ist die erste Endposition des zumindest einen Anpresselements eine Ausgangsposition, in der das zumindest eine Anpresselement angeordnet ist, bevor das Auflegen des Aufzugs auf die Mantelfläche des Zylinders erfolgt. Bevorzugt ist die zweite Endposition des zumindest einen Anpresselements die Anpressposition. Bevorzugt ist das zumindest eine Anlegeelement mittels des zumindest einen Anpressantriebs und/oder mittels eines von dem zumindest einen Anpressantrieb verschiedenen Anlegeantriebs zwischen einer ersten Endposition des zumindest einen Anlegeelements einerseits und einer zweiten Endposition des zumindest einen Anlegeelements andererseits verlagerbar. Bevorzugt ist die erste Endposition des zumindest einen Anlegeelements eine Ausgangsposition, in der das zumindest eine Anlegeelement angeordnet ist, bevor das Auflegen des Aufzugs auf die Mantelfläche des Zylinders erfolgt. Bevorzugt ist die zweite Endposition des zumindest einen Anlegeelements die Anlegeposition.Preferably, the at least one pressing element by means of at least one Anpressantriebs between a first end position of the at least one pressing element on the one hand and a second end position of the at least one pressing element on the other hand displaced. Preferably, the first end position of the at least one pressing element is a starting position, in which the at least one pressing element is arranged before the application of the elevator takes place on the lateral surface of the cylinder. The second end position of the at least one pressing element is preferably the contact pressure position. This is preferably at least one Mooring element by means of the at least one Anpressantriebs and / or by means of one of the at least one Anpressantrieb different Anlegeantriebs between a first end position of the at least one application element on the one hand and a second end position of the at least one application element on the other hand displaced. Preferably, the first end position of the at least one application element is a starting position in which the at least one application element is arranged before the application of the elevator to the outer surface of the cylinder takes place. Preferably, the second end position of the at least one application element is the application position.

Vorteile ergeben sich auch durch ein Verfahren zum Auflegen zumindest eines Aufzugs auf eine Mantelfläche eines Zylinders einer Druckmaschine, wobei in einem ersten Befestigungsvorgang ein in einem Druckbetrieb vorlaufendes Ende des Aufzugs, insbesondere ein im Druckbetrieb vorlaufender Einhängeschenkel, an dem Zylinder befestigt wird. Ein Befestigung erfolgt beispielsweise dadurch, dass der im Druckbetrieb vorlaufende Einhängeschenkel an einer Kante des Zylinderkanals eingehängt wird und/oder mittels einer in dem Zylinderkanal angeordneten vorlaufenden Klemmvorrichtung eingeklemmt wird. Danach wird bevorzugt durch eine relative Rotationsbewegung zwischen Aufzug und Zylinder der Aufzug auf die Mantelfläche des Zylinders aufgelegt, bevorzugt möglichst straff und gleichmäßig. In einem Anpressvorgang wird zumindest ein Anpresselement gegen die Mantelfläche des Zylinders und/oder gegen den bereits teilweise auf der Mantelfläche des Zylinders angeordneten Aufzug gepresst.Advantages also result from a method for laying at least one elevator on a lateral surface of a cylinder of a printing press, wherein in a first fastening operation a leading in a printing operation end of the elevator, in particular a leading in printing operation suspension leg is attached to the cylinder. An attachment takes place, for example, in that the suspension leg leading in the printing operation is hooked onto an edge of the cylinder channel and / or is clamped by means of a leading clamping device arranged in the cylinder channel. Thereafter, the elevator is preferably placed on the lateral surface of the cylinder by a relative rotational movement between the elevator and the cylinder, preferably as tight and uniform as possible. In a pressing operation, at least one pressing element is pressed against the lateral surface of the cylinder and / or against the already partially arranged on the outer surface of the cylinder elevator.

In einem Aufwickelvorgang wird ein bis dahin noch mit der Mantelfläche des Zylinders außer Kontakt stehender Teil des Aufzugs um die Mantelfläche des Zylinders gewickelt und dabei auf diese aufgelegt. Der Aufwickelvorgang kann prinzipiell derart gestaltet sein, dass der Zylinder ruht und der Aufzug um der Zylinder gewickelt wird. Bevorzugt wird jedoch der Zylinder um seine Rotationsachse rotiert, wodurch der Aufzug auf den Zylinder aufgewickelt wird. Dabei bleibt eine Anpresszone, in der der Aufzug durch das zumindest eine Anpresselement gegen die Mantelfläche des Zylinders gepresst wird, im Wesentlichen ortsfest, während die Mantelfläche des Zylinders an dieser Anpresszone vorbei rotiert und der Aufzug immer weiter in diese Anpresszone einläuft, spätestens dort mit der Mantelfläche des Zylinders in Kontakt kommt und hinter der Anpresszone flächig auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegt. Gleichzeitig mit dem Anpressvorgang wird in zumindest einem Anlegevorgang zumindest ein Anlegeelement mit dem noch außer Kontakt mit der Mantelfläche stehenden Teil des Aufzugs in Kontakt gebracht. Insbesondere geschieht dies in Transportrichtung des Aufzugs gesehen vor der Anpresszone. Das zumindest eine Anlegeelement bewegt diesen Aufzug auf die Mantelfläche des Zylinders zu. Insbesondere biegt das zumindest eine Anlegeelement diesen Aufzug auf die Mantelfläche des Zylinders zu. Dabei hält das zumindest eine Anlegeelement zu jedem Zeitpunkt des Anlegevorgangs und bevorzugt auch darüber hinaus zu jedem Zeitpunkt zu der Mantelfläche des Zylinders einen minimalen Abstand ein, der größer ist als eine Dicke des Aufzugs. Daraus ergeben sich die oben beschriebenen Vorteile bezüglich des Winkels zwischen dem nachlaufenden Einhängeschenkel bei seinem Einlauf in den Zylinderkanal einerseits und einer radialen Richtung, die den nachlaufenden Einhängeschenkel in diesem Moment schneidet andererseits. In a winding process, a hitherto still with the lateral surface of the cylinder out of contact standing part of the elevator is wound around the lateral surface of the cylinder and thereby placed on this. The winding process can in principle be designed such that the cylinder rests and the elevator is wound around the cylinder. Preferably, however, the cylinder is rotated about its axis of rotation, whereby the elevator is wound onto the cylinder. In this case, a contact pressure zone, in which the elevator is pressed by the at least one pressing element against the lateral surface of the cylinder, substantially stationary, while the lateral surface of the cylinder rotates past this Anpresszone and the elevator continues to run into this Anpresszone, at least there with the Mantle surface of the cylinder comes into contact and rests flat behind the pressure zone on the lateral surface of the cylinder. At least one application element is brought into contact with the part of the elevator that is still out of contact with the lateral surface during at least one application process. In particular, this is done in the transport direction of the elevator seen in front of the contact pressure zone. The at least one contact element moves this elevator to the lateral surface of the cylinder. In particular, the at least one application element bends this elevator toward the lateral surface of the cylinder. In this case, the at least one contact element at any time of the application process and preferably also beyond at any time to the lateral surface of the cylinder a minimum distance, which is greater than a thickness of the elevator. This results in the advantages described above with respect to the angle between the trailing suspension leg at its inlet into the cylinder channel on the one hand and a radial direction which intersects the trailing suspension leg at this moment on the other hand.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Anlegeelement zu jedem Zeitpunkt des Anlegevorgangs und weiter bevorzugt auch darüber hinaus zu jedem Zeitpunkt zu der Mantelfläche des Zylinders einen minimalen Abstand einhält, der größer ist als 25 %, weiter bevorzugt größer als 50 % und noch weiter bevorzugt größer als 60 % der Schenkelläge des nachlaufenden Einhängeschenkels des Aufzugs und/oder der höchstens 150 %, weiter bevorzugt höchstens 100 % und noch weiter bevorzugt höchstens 95 % und noch weiter bevorzugt höchstens 70 % der Schenkelläge des nachlaufenden Einhängeschenkels des Aufzugs beträgt. Dadurch ergeben sich optimale Bedingungen, um den Einhängeschenkel in den Zylinderkanal einzuführen. Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that the at least one application element at any time of the application process and more preferably also beyond at any time to the lateral surface of the cylinder maintains a minimum distance which is greater than 25%, more preferably greater than 50% and more preferably greater than 60% of the leg of the trailing Einhänlegeels the elevator and / or the at most 150%, more preferably at most 100% and even more preferably at most 95% and even more preferably at most 70% of the leg of the trailing Einhänbringels of the elevator is. This results in optimal conditions to introduce the suspension leg in the cylinder channel.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass während des Aufwickelvorgangs der nachlaufende Einhängeschenkel des Aufzugs insbesondere auf Grund des Kontakts des Aufzugs mit dem zumindest einen Anlegeelement zumindest teilweise in den Zylinderkanal des Zylinders eingeführt wird, bevor der nachlaufende Einhängeschenkel dem zumindest einen Anpresselement näher ist als dem zumindest einen Anlegeelement und weiter bevorzugt bevor der nachlaufende Einhängeschenkel das zumindest eine Anlegeelement passiert hat. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass durch Positionierung des zumindest einen Anlegeelements direkt Einfluss genommen werden kann auf die Bedingungen unter denen der nachlaufende Einhängeschenkel in den Zylinderkanal eingeführt wird. Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that during the winding process of the trailing suspension leg of the elevator is at least partially introduced into the cylinder channel of the cylinder, in particular due to the contact of the elevator with the at least one application element, before the trailing suspension leg the at least one pressing element is closer than the at least one application element and more preferably before the trailing suspension leg has passed the at least one application element. This results in particular the advantage that can be directly influenced by positioning the at least one landing element on the conditions under which the trailing suspension leg is inserted into the cylinder channel.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der nachlaufende Einhängeschenkel – beispielsweise in Form einer Verbindungsstelle zwischen nachlaufendem Einhängeschenkel Hauptkörper des Aufzugs – entlang seines Transportwegs zwischen dem zumindest einen Anlegeelement und dem zumindest einen Anpresselement zumindest zeitweise mit zumindest einem ersten Leitelement in Kontakt steht und von diesem zumindest teilweise in dem Zylinderkanal gehalten wird. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass der nachlaufende Einhängeschenkel nicht unbeabsichtigt wieder den Zylinderkanal verlässt.Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that the trailing suspension leg - for example in the form of a junction between the trailing hanger main body of the elevator - along its transport path between the at least one application element and the at least one pressing at least temporarily in contact with at least a first guide element stands and of this at least partially in the cylinder channel is held. This results in particular the advantage that the trailing suspension leg does not unintentionally leave the cylinder channel again.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass während des Aufwickelvorgangs der Zylinder um seine Rotationsachse rotiert wird und/oder dass während des Aufwickelvorgangs eine Rotationsachse des zumindest einen Anpresselement und/oder ein Schwerpunkt des zumindest einen Anpresselement festgehalten wird und/oder dass während des Aufwickelvorgangs eine Rotationsachse des zumindest einen Anlegeelements und/oder ein Schwerpunkt des zumindest einen Anlegeelements festgehalten wird. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass kontante Bedingungen während des Aufwickelvorgangs herrschen und lediglich Rotationsbewegungen durchgeführt werden, die beispielsweise über lagegeregelte Elektromotoren präzise beeinflussbar sind. Preferably, the method is alternatively or additionally characterized in that during the winding process, the cylinder is rotated about its axis of rotation and / or that during the winding process, a rotation axis of the at least one pressing element and / or a center of gravity of the at least one pressing element is held and / or During the winding process, a rotation axis of the at least one application element and / or a center of gravity of the at least one application element is held. This results in particular the advantage that constant conditions prevail during the winding process and only rotational movements are performed, which can be influenced precisely, for example, position-controlled electric motors.

Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren und/oder die Vorrichtung alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine erste Leitelement als zumindest ein umlaufendes, insbesondere endloses umlaufendes Leitelement ausgebildet ist. Als ein endloses umlaufendes Leitelement wird beispielsweise zumindest ein Leitband und/oder zumindest eine Leitkette und/oder eine Oberfläche zumindest einer Leitrolle eingesetzt. Eine der Mantelfläche des Zylinders zugewandte Seite des zumindest einen umlaufenden Leitelements bewegt sich bevorzugt in zumindest einer Leitrichtung. Die zumindest eine Leitrichtung weist bevorzugt zumindest eine Komponente auf, die parallel ist zu einer Richtung in der sich ein dem zumindest einen Leitelement nächster Abschnitt der Mantelfläche des Zylinders während des Aufwickelvorgangs bewegt. Dann wird eine Reibung zwischen Leitelement und Aufzug verhindert und/oder eine Bewegung des Aufzugs unterstützt.Preferably, the method and / or the device is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least one first guide element is designed as at least one circumferential, in particular endless, circulating guide element. As an endless circulating guide element, for example, at least one guide strip and / or at least one guide chain and / or a surface of at least one guide roller is used. One of the lateral surface of the cylinder-facing side of the at least one circumferential guide element preferably moves in at least one direction. The at least one guiding direction preferably has at least one component which is parallel to a direction in which a portion of the lateral surface of the cylinder which is closest to the at least one guiding element moves during the winding-up operation. Then, a friction between the guide element and the elevator is prevented and / or a movement of the elevator is supported.

Ein Abstand zwischen einem Kontaktbereich des zumindest einen Anlegeelements mit dem Aufzug einerseits und einer Anpresszone andererseits ist bevorzugt größer als eine Ausdehnung des zumindest einen Anpresselements in der Umfangsrichtung, weiter bevorzugt doppelt so groß. Der Abstand zwischen einem Kontaktbereich des zumindest einen Anlegeelements mit dem Aufzug einerseits und einer Anpresszone andererseits ist bevorzugt größer als eine Ausdehnung des zumindest einen Anlegeelements in der Umfangsrichtung, weiter bevorzugt doppelt so groß.A distance between a contact region of the at least one contact element with the elevator on the one hand and a pressure zone on the other hand is preferably greater than an extension of the at least one contact element in the circumferential direction, more preferably twice as large. The distance between a contact region of the at least one application element with the elevator on the one hand and a pressure zone on the other hand is preferably greater than an extension of the at least one application element in the circumferential direction, more preferably twice as large.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische, nicht maßstabsgetreue Darstellung einer Vorrichtung mit einem Anpresselement; 1 a schematic, not to scale representation of a device with a contact pressure element;

2 eine schematische, nicht maßstabsgetreue Darstellung eines Verlaufs eines Aufzugs im Fall einer Vorrichtung gemäß 1, wobei die Größenverhältnisse der Übersichtlichkeit anders dargestellt sind, als in 1; 2 a schematic, not to scale representation of a course of an elevator in the case of a device according to 1 , wherein the size ratios of the clarity are shown differently than in 1 ;

3 eine schematische, nicht maßstabsgetreue Darstellung einer Vorrichtung mit einem Anpresselement und einem Anlegeelement; 3 a schematic, not to scale representation of a device with a contact pressure element and a contact element;

4 eine schematische, nicht maßstabsgetreue Darstellung eines Verlaufs eines Aufzugs im Fall einer Vorrichtung gemäß 3, wobei die Größenverhältnisse der Übersichtlichkeit anders dargestellt sind, als in 3; 4 a schematic, not to scale representation of a course of an elevator in the case of a device according to 3 , wherein the size ratios of the clarity are shown differently than in 3 ;

5 eine schematische, nicht maßstabsgetreue Darstellung eines Vergleichs zwischen Verläufen des Aufzugs mit und ohne Einfluss des beabstandeten Anlegeelements und zwischen entsprechenden Winkeln, wobei der Verlauf mit Einfluss des Anlegeelements zur Verdeutlichung gegenüber der Darstellung in 4 gedreht ist. 5 a schematic, not to scale representation of a comparison between progressions of the elevator with and without influence of the spaced application element and between corresponding angles, the course with influence of the application element for clarity against the illustration in FIG 4 is turned.

Eine Vorrichtung zum Auflegen zumindest eines Aufzugs 03 auf eine Mantelfläche 18 eines Zylinders 07 einer Druckmaschine weist zumindest ein Anpresselement 09 auf, das bevorzugt als zumindest eine Anpressrolle 09 ausgebildet ist. Bevorzugt sind mehrere Anpresselemente 09, insbesondere mehrere Anpressrollen 09 in einer auf eine Rotationsachse 14 des Zylinders 07 axialen Richtung A gesehen nebeneinander angeordnet. Dadurch kann ein Aufzug an mehreren in der axialen Richtung A nebeneinander liegenden Stellen angepresst werden und/oder können mehrere in der axialen Richtung A nebeneinander liegende Aufzüge angepresst werden. Das zumindest eine Anpresselement 09 ist zumindest in einer Anpressposition anordenbar, in der das zumindest eine Anpresselement 09 zu einer Mantelfläche 18 des Zylinders 07 einen insbesondere kleinsten Abstand aufweist, der einer Dicke des Aufzugs 03 entspricht. Unter der Dicke des Aufzugs 03 ist insbesondere eine kleinste Abmessung des Aufzugs 03 zu verstehen. Das zumindest eine Anpresselement 09 ist bevorzugt zumindest entlang eines Anpresswegs auch in anderen Positionen anordenbar und bewegbar. A device for laying at least one elevator 03 on a lateral surface 18 a cylinder 07 a printing machine has at least one pressing element 09 on, preferably as at least one pressure roller 09 is trained. Preference is given to several pressing elements 09 , in particular several pressure rollers 09 in one on a rotation axis 14 of the cylinder 07 axial direction A seen arranged side by side. As a result, an elevator can be pressed against a plurality of points lying next to one another in the axial direction A and / or a plurality of elevators lying next to one another in the axial direction A can be pressed on. The at least one pressing element 09 can be arranged at least in a contact position, in which the at least one pressing element 09 to a lateral surface 18 of the cylinder 07 a particular smallest distance, the thickness of the elevator 03 equivalent. Under the thickness of the elevator 03 is in particular a smallest dimension of the elevator 03 to understand. The at least one pressing element 09 is preferably at least along a Anpresswegs in other positions arranged and movable.

Die Vorrichtung weist zumindest ein Anlegeelement 02 auf, das bevorzugt als zumindest eine Anlegerolle 02 ausgebildet ist und/oder das in zumindest einer Anlegeposition anordenbar ist. Bevorzugt weist die Vorrichtung mehrere in der axialen Richtung A gesehen nebeneinander angeordnete Anlegeelemente 02 auf. Bei in der Anlegeposition angeordnetem Anlegeelement 02 ist zumindest ein Bestandteil, insbesondere ein Kontaktbereich des zumindest einen Anlegeelements 02 zwischen einer ersten Tangentenebene E und der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 angeordnet, wobei die erste Tangentenebene E tangential zu der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 verläuft und zwischen der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 einerseits und dem zumindest einen in seiner Anpressposition angeordneten Anpresselement 09 andererseits verläuft. Insbesondere passiert die Tangentenebene E das zumindest eine Anpresselement 09 ausschließlich. Insbesondere schneidet die Tangentenebene E das zumindest eine Anpresselement 09 nicht. Das zumindest eine Anpresselement 09 und das zumindest eine Anlegeelement 02 sind in einer auf den Zylinder 07 bezogenen Umfangsrichtung U hintereinander angeordnet. Das zumindest eine Anlegeelement 02 ist ausschließlich in solchen Positionen anordenbar, in denen ein minimaler Abstand a zwischen dem zumindest einen Anlegeelement 02 und der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 größer ist als die Dicke des Aufzugs 03. The device has at least one application element 02 on, which is preferred as at least one investor role 02 is formed and / or that can be arranged in at least one application position. The device preferably has a plurality of contact elements arranged side by side in the axial direction A. 02 on. When in landing position arranged laying element 02 is at least one component, in particular a contact region of the at least one application element 02 between a first tangent plane E and the lateral surface 18 of the cylinder 07 arranged, wherein the first tangent plane E tangent to the lateral surface 18 of the cylinder 07 runs and between the lateral surface 18 of the cylinder 07 on the one hand and the at least one pressing element arranged in its contact position 09 on the other hand runs. In particular, the tangent plane E passes the at least one pressing element 09 exclusively. In particular, the tangent plane E intersects the at least one pressing element 09 Not. The at least one pressing element 09 and that at least one landing element 02 are in one on the cylinder 07 related circumferential direction U arranged one behind the other. The at least one contact element 02 is locatable only in those positions in which a minimum distance a between the at least one application element 02 and the lateral surface 18 of the cylinder 07 is greater than the thickness of the elevator 03 ,

Bevorzugt sind das zumindest eine Anpresselement 09 und das zumindest eine Anlegeelement 02 mittels eines gemeinsamen Antriebs 13 gemeinsam bewegbar angeordnet. Bevorzugt sind das zumindest eine Anpresselement 09 und das zumindest eine Anlegeelement 02 ausschließlich gemeinsam um zumindest eine gemeinsame Schwenkachse 19 schwenkbar angeordnet. Bevorzugt ist durch zumindest ein Verbindungselement 12 das zumindest eine Anlegeelement 02 zwangsweise in der Anlegeposition angeordnet, wenn das zumindest eine Anpresselement 09 in der Anpressposition angeordnet ist. Beispielsweise ist ein Hebelsystem angeordnet, das ein Verbindungselement 12 aufweist, das einen festen Abstand zwischen dem zumindest einen Anpresselement 09 und dem zumindest einen Anlegeelement 02 festlegt und das weiter bevorzugt seinerseits an einem Schwenkarm 21 schwenkbar angeordnet ist. Der Schwenkarm 21 ist beispielsweise an einem relativ zu einem Maschinengestell der Druckmaschine ortsfesten Punkt schwenkbar gelagert. Ein linear wirkender Anpressantrieb 13, beispielsweise ein elektrischer und/oder ein pneumatischer und/oder ein hydraulischer Hubkolben 13, bewirkt dann eine lineare Bewegung einer Verbindungsstelle zwischen Anpressantrieb 13 und Verbindungselement 12. Die Verbindungsstelle liegt beispielsweise auf einer Rotationsachse 17 der zumindest einen Anpressrolle 09. Die Verbindungsstelle liegt beispielsweise zwischen der Schwenkachse 19 und dem zumindest einen Anlegeelement 02. Bei in seiner Anpressposition angeordnetem Anpresselement 09 ist insbesondere durch das Hebelsystem zwangsweise eine Position des zumindest einen Anlegeelements 02 vorgegeben, insbesondere die Anlegeposition des zumindest einen Anlegeelements 02. Preferably, these are at least one pressing element 09 and that at least one landing element 02 by means of a common drive 13 arranged jointly movable. Preferably, these are at least one pressing element 09 and that at least one landing element 02 exclusively together around at least one common pivot axis 19 arranged pivotally. Preferred is by at least one connecting element 12 the at least one landing element 02 forcibly arranged in the contact position when the at least one pressing element 09 is arranged in the contact position. For example, a lever system is arranged, which is a connecting element 12 having a fixed distance between the at least one pressing element 09 and the at least one landing element 02 determines and more preferably in turn on a swivel arm 21 is arranged pivotally. The swivel arm 21 For example, is pivotally mounted on a fixed relative to a machine frame of the printing press point. A linear acting pressing drive 13 , For example, an electric and / or a pneumatic and / or a hydraulic reciprocating piston 13 , then causes a linear movement of a junction between Anpressantrieb 13 and connecting element 12 , The connection point is, for example, on a rotation axis 17 the at least one pressure roller 09 , The connection point is, for example, between the pivot axis 19 and the at least one landing element 02 , When arranged in its contact pressure element 09 is in particular by the lever system forcibly a position of the at least one application element 02 predetermined, in particular the application position of the at least one application element 02 ,

Bevorzugt zeichnet sich die Vorrichtung demnach dadurch aus, dass das zumindest eine Anpresselement 09 und das zumindest eine Anlegeelement 02 an zumindest einem gemeinsamen Verbindungselement 12 angeordnet und zusammen mit diesem gemeinsamen Verbindungselement 12 relativ zu zumindest einem Tragelement 01 bewegbar angeordnet sind und dass das zumindest eine Tragelement 01 starr mit einem Maschinengestell der Druckmaschine verbunden ist. Bevorzugt ist an diesem Tragelement 01 der zumindest eine Anpressantrieb 13 angeordnet. Bevorzugt ist das gemeinsame Verbindungselement 12 als gemeinsamer Hebelkörper 12 ausgebildet und ist der gemeinsame Hebelkörper 12 um die zumindest eine Schwenkachse 19 relativ zu dem zumindest einen Tragelement 01 schwenkbar gelagert. Preferably, the device is characterized by the fact that the at least one pressing element 09 and that at least one landing element 02 on at least one common connecting element 12 arranged and together with this common connecting element 12 relative to at least one support element 01 are movably arranged and that the at least one support element 01 rigidly connected to a machine frame of the printing press. Preference is given to this support element 01 the at least one Anpressantrieb 13 arranged. Preferably, the common connecting element 12 as a common lever body 12 trained and is the common lever body 12 around the at least one pivot axis 19 relative to the at least one support element 01 pivoted.

Durch eine bevorzugte Einhaltung eines Mindestabstands wird sichergestellt, dass ein noch nicht mit der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 in Kontakt stehender Teil des Aufzugs 03 nicht tangential zu der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 verläuft. Bevorzugt ist das zumindest eine Anlegeelement 02 ausschließlich in Positionen anordenbar, in denen ein minimaler Abstand zwischen dem zumindest einen Anlegeelement 02 und der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 größer ist als 25 %, weiter bevorzugt größer als 50 % und noch weiter bevorzugt größer als 60 % einer Schenkellänge b eines nachlaufenden Einhängeschenkels 06 des Aufzugs 03. Die Schenkellänge b des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 ist dabei bevorzugt die größte Abmessung, die der nachlaufende Einhängeschenkel 06 in zumindest einer Richtung aufweist, die in einer Ebene liegt, deren Flächennormale parallel zu der Rotationsachse 14 des Zylinders 07 orientiert ist. By a preferred adherence to a minimum distance it is ensured that a not yet with the lateral surface 18 of the cylinder 07 in contact part of the elevator 03 not tangential to the lateral surface 18 of the cylinder 07 runs. This is preferably at least one application element 02 can be arranged only in positions in which a minimum distance between the at least one application element 02 and the lateral surface 18 of the cylinder 07 greater than 25%, more preferably greater than 50% and even more preferably greater than 60% of a leg length b of a trailing Einhänbringels 06 of the elevator 03 , The leg length b of the trailing suspension handle 06 is preferably the largest dimension, the trailing suspension leg 06 has in at least one direction, which lies in a plane whose surface normal parallel to the axis of rotation 14 of the cylinder 07 is oriented.

Durch eine bevorzugte Einhaltung eines Höchstabstands wird sichergestellt, dass ein Eintauchen des nachlaufenden Einhängeschenkels 04 in den Zylinderkanal 08 in einem Bereich stattfindet, der durch die Anordnung des zumindest einen Anlegeelements 02 kontrollierbar ist. Bevorzugt weist das zumindest eine Anlegeelement 02 in seiner Anlegeposition angeordnet einen minimalen Abstand a zu der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 auf, der höchstens 150 %, weiter bevorzugt höchstens 100 % und noch weiter bevorzugt höchstens 95 % und noch weiter bevorzugt höchstens 70 % der Schenkellänge b des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 des Aufzugs 03 beträgt. A preferred maintenance of a maximum distance ensures that an immersion of the trailing Einhänlegeels 04 in the cylinder channel 08 takes place in an area which, due to the arrangement of the at least one application element 02 is controllable. This preferably has at least one application element 02 arranged in its contact position a minimum distance a to the lateral surface 18 of the cylinder 07 not more than 150%, more preferably not more than 100% and even more preferably not more than 95%, and even more preferably not more than 70% of the leg length b of the trailing suspension bracket 06 of the elevator 03 is.

Insbesondere um zu verhindert, dass ein einmal in den Zylinderkanal 08 eingetretener nachlaufender Einhängeschenkel 06 des Aufzugs 03 ungewollt wieder aus dem Zylinderkanal 08 herausbewegt wird, ist bevorzugt zumindest ein erstes Leitelement 11 angeordnet. Das zumindest eine erste Leitelement 11 ist bevorzugt als umlaufendes Leitelement 11 ausgebildet, beispielsweise als Leitband 11 und/oder als Leitkette 11. Das zumindest eine erste Leitelement 11 ist bevorzugt als zumindest ein insbesondere endloses umlaufendes Leitelement 11 ausgebildet. Insbesondere im Fall eines Leitbands 11 und/oder einer Leitkette 11 hat eine Spannung des Leitbands 11 bzw. der Leitkette 11 einen Einfluss auf ein Biegeverhalten desjenigen Teils des Aufzugs 03, der noch nicht mit der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 in Kontakt steht. Bevorzugt wird eine Spannung des zumindest einen Leitelements 11 so gering gehalten, dass eine Ausbeulung entsteht im Vergleich zu einer Situation, die allein durch die Geometrie und relative Lage des zumindest einen Anpresselements 09, des zumindest einen Anlegeelements und der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 vorgegeben wäre. Dies erlaubt eine größere Durchbiegung des Aufzugs 03 und dadurch einen größeren minimalen Abstand c zwischen der Rotationsachse 14 des Zylinders 07 einerseits und einer Verlängerung des tangentialen Verlaufs des Aufzugs 03 andererseits. Dadurch wird ein besonders günstiger Winkel w2 erreicht, den der nachlaufende Einhängeschenkel 06 bei seinem Einlauf in den Zylinderkanal 08 mit einer radialen Richtung einschließt, die den nachlaufenden Einhängeschenkel 06 in diesem Moment schneidet. (4.) Als Bezugspunkt für eine solche radiale Richtung R2 kommt insbesondere ein solcher Punkt des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 in Betracht, der möglichst nahe an einem Übergang zwischen Hauptfläche des Aufzugs 03 und nachlaufendem Einhängeschenkel 06 angeordnet ist, insbesondere weil dieser Punkt bei vollständig aufgelegtem Aufzug 03 besonders nahe an einer Kante angeordnet ist, die einen Übergang zwischen dem Zylinderkanal 08 und der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 markiert.In particular, to prevent a once in the cylinder channel 08 entered trailing suspension leg 06 of the elevator 03 unintentionally back out of the cylinder channel 08 is moved out, is preferably at least a first guide element 11 arranged. The at least one first guide element 11 is preferred as a circulating guide element 11 trained, for example as a guide band 11 and / or as a lead chain 11 , The at least one first guide element 11 is preferred as at least one in particular endless circulating guide element 11 educated. Especially in the case of a Leitbands 11 and / or a Leitkette 11 has a tension of the guide band 11 or the Leitkette 11 an influence on a bending behavior of that part of the elevator 03 who is not yet with the lateral surface 18 of the cylinder 07 in contact. A voltage of the at least one guide element is preferred 11 kept so low that a bulge arises compared to a situation caused solely by the geometry and relative position of the at least one pressing element 09 , the at least one application element and the lateral surface 18 of the cylinder 07 would be predetermined. This allows a greater deflection of the elevator 03 and thereby a larger minimum distance c between the axis of rotation 14 of the cylinder 07 on the one hand and an extension of the tangential course of the elevator 03 on the other hand. As a result, a particularly favorable angle w2 is achieved, the trailing suspension leg 06 at its inlet into the cylinder channel 08 with a radial direction enclosing the trailing suspension leg 06 at this moment cuts. ( 4 .) As a reference point for such a radial direction R2 is in particular such a point of the trailing Einhänlegeels 06 Considering the closest possible to a transition between the main surface of the elevator 03 and trailing suspension leg 06 is arranged, in particular because this point with fully applied elevator 03 placed particularly close to an edge, which forms a transition between the cylinder channel 08 and the lateral surface 18 of the cylinder 07 marked.

Ein größerer Winkel würde sich ergeben, wenn die Krümmung des Aufzugs 03 im Bereich zwischen einer Anpresszone 22 und einer Kontaktstelle 23 weniger stark ausgeprägt wäre. Die Anpresszone 22 ist ein Bereich, in dem der Aufzug 03 mittels des zumindest einen Anpresselements 09 gegen die Mantelfläche 18 des Zylinders 07 gepresst wird. Die Kontaktstelle 23 ist ein Bereich, in dem ein Kontakt zwischen Aufzug 03 und Anlegeelement 02 stattfindet und/oder besteht. Würde der Bereich des Aufzugs 03, der noch nicht mit der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 in Kontakt steht, tangential zu der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 verlaufen, so ergäbe sich bezüglich des Eintauchens des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 in den Zylinderkanal 08 kein Vorteil im Vergleich zu dem Fall, in dem es kein Anlegeelement 02 gibt. Insbesondere wäre dann der Winkel w1 den der nachlaufende Einhängeschenkel 06 bei seinem Einlauf in den Zylinderkanal 08 mit einer radialen Richtung R1 einschließt, die den nachlaufenden Einhängeschenkel 06 in diesem Moment schneidet (2), größer als in dem Fall, in dem der Bereich des Aufzugs 03, der noch nicht mit der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 in Kontakt steht, die Mantelfläche 18 des Zylinders 07 passiert (2 und 5). Als Bezugspunkt für eine solche radiale Richtung R1 kommt wiederum insbesondere ein solcher Punkt des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 in Betracht, der möglichst nahe an einem Übergang zwischen Hauptfläche des Aufzugs 03 und nachlaufendem Einhängeschenkel 06 angeordnet ist, insbesondere weil dieser Punkt bei vollständig aufgelegtem Aufzug 03 besonders nahe an einer Kante angeordnet ist, die einen Übergang zwischen dem Zylinderkanal 08 und der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 markiert.A larger angle would result if the curvature of the elevator 03 in the area between a contact zone 22 and a contact point 23 less pronounced. The contact zone 22 is an area where the elevator 03 by means of the at least one pressing element 09 against the lateral surface 18 of the cylinder 07 is pressed. The contact point 23 is an area where there is a contact between elevator 03 and laying element 02 takes place and / or exists. Would the area of the elevator 03 who is not yet with the lateral surface 18 of the cylinder 07 is in contact, tangential to the lateral surface 18 of the cylinder 07 run, so would arise with respect to the immersion of the trailing Einhängebelt 06 in the cylinder channel 08 no advantage compared to the case where there is no landing element 02 gives. In particular, the angle w1 would then be the trailing suspension leg 06 at its inlet into the cylinder channel 08 with a radial direction R1 enclosing the trailing suspension leg 06 at this moment cuts ( 2 ), greater than in the case where the area of the elevator 03 who is not yet with the lateral surface 18 of the cylinder 07 is in contact, the lateral surface 18 of the cylinder 07 happens ( 2 and 5 ). As a reference point for such a radial direction R1, in turn, in particular, such a point of the trailing Einhänlegeels 06 Considering the closest possible to a transition between the main surface of the elevator 03 and trailing suspension leg 06 is arranged, in particular because this point with fully applied elevator 03 placed particularly close to an edge, which forms a transition between the cylinder channel 08 and the lateral surface 18 of the cylinder 07 marked.

In 2 und 4 ist der nachlaufende Einhängeschenkel 06 jeweils doppelt gezeigt und sein jeweils äußeres Ende mit einer gestrichelten Linie verbunden, um einen schematisch Weg darzustellen, den der nachlaufende Einhängeschenkel 06 und insbesondere dessen äußeres Ende zurücklegt und um zu verdeutlichen, an welcher Stelle dieser Weg eine einhüllende Zylindermantelfläche des Zylinders 07 schneidet.In 2 and 4 is the trailing suspension leg 06 each shown in duplicate and its respective outer end connected to a dashed line to represent a schematic way, the trailing suspension leg 06 and in particular its outer end travels and to clarify, at which point this way an enveloping cylindrical surface of the cylinder 07 cuts.

Bevorzugt ist das zumindest eine Leitelement 11 in der auf den Zylinder 07 bezogenen Umfangsrichtung U zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen Anlegeelement 02 und dem zumindest einen Anpresselement 09 angeordnet. Weiter bevorzugt weist das zumindest eine Leitelement 11 einen minimalen Abstand zu der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 auf, der weniger als 100 % einer Schenkellänge b des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 des Aufzugs 03 beträgt. Dadurch wird ein Herausrutschen des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 aus dem Zylinderkanal 08 verhindert. This is preferably at least one guide element 11 in the on the cylinder 07 relative circumferential direction U at least partially between the at least one application element 02 and the at least one pressing element 09 arranged. More preferably, the at least one guide element 11 a minimum distance to the lateral surface 18 of the cylinder 07 which is less than 100% of a leg length b of the trailing suspension girder 06 of the elevator 03 is. This will slipping out of the trailing Einhänlegeels 06 from the cylinder channel 08 prevented.

Bevorzugt zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass zumindest eine Anpresselement 09 als zumindest eine rotierbare Anpressrolle 09 ausgebildet ist und/oder dass das zumindest eine Anlegeelement 02 als zumindest eine Anlegerolle 02 ausgebildet ist. Weiter bevorzugt zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass die Rotationsachse 17 der zumindest einen Anpressrolle 09 und/oder eine Rotationsachse 16 der zumindest einen Anlegerolle 02 parallel zu der Rotationsachse 14 des Zylinders 07 verläuft.Preferably, the device is characterized in that at least one pressing element 09 as at least one rotatable pressure roller 09 is formed and / or that the at least one application element 02 as at least one investor role 02 is trained. More preferably, the device is characterized in that the axis of rotation 17 the at least one pressure roller 09 and / or a rotation axis 16 the at least one investor role 02 parallel to the axis of rotation 14 of the cylinder 07 runs.

Insbesondere erlaubt die Vorrichtung ein Verfahren zum Auflegen zumindest eines Aufzugs 03 auf eine Mantelfläche 18 eines Zylinders 07 einer Druckmaschine, wobei in einem ersten Befestigungsvorgang ein in einem Druckbetrieb vorlaufendes Ende 04 des Einhängeschenkel 04 des Aufzugs 03 an dem Zylinder 07 befestigt wird. Das in dem Druckbetrieb vorlaufende Ende 04 des Aufzugs ist bevorzugt als Einhängeschenkel 04 des Aufzugs 03 ausgebildet. Der Aufzug 03 weist in einem unbeeinflussten Zustand bevorzugt einen Hauptkörper mit im Wesentlichen ebener Form auf, die an zwei einander gegenüberliegenden Enden jeweils durch einen relativ zu dem Hauptkörper abgewinkelten Einhängeschenkel 04; 06 ergänzt ist. Der im Druckbetrieb vorlaufende Einhängeschenkel 04 schließt dabei mit dem Hauptkörper einen bevorzugt spitzen Winkel ein, der zwischen 1° und 89° liegt. Dieser spitze Winkel erlaubt ein sicheres Einhängen des vorlaufenden Einhängeschenkels 04 an einem entsprechend geformten Teil einer vorlaufenden Kanalwand des Zylinderkanals 08. Der im Druckbetrieb nachlaufende Einhängeschenkel 06 schließt dabei mit dem Hauptkörper einen Winkel ein, der bevorzugt in etwa ein rechter Winkel ist. Dies erlaubt ein Einstecken des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 in den Zylinderkanal 08 in einer im Wesentlichen radialen Richtung. In particular, the device allows a method for laying at least one elevator 03 on a lateral surface 18 a cylinder 07 a printing machine, wherein in a first fastening operation leading in a printing operation end 04 the suspension leg 04 of the elevator 03 on the cylinder 07 is attached. The leading in the printing operation end 04 the elevator is preferred as a hanging leg 04 of the elevator 03 educated. The elevator 03 in an uninfluenced state preferably has a main body in the Substantially planar shape, which at two opposite ends in each case by a relative to the main body angled suspension leg 04 ; 06 is supplemented. The leading in the printing operation suspension leg 04 includes with the main body a preferred acute angle, which is between 1 ° and 89 °. This acute angle allows a safe hanging of the leading Einhänlegeels 04 on a correspondingly shaped part of a leading channel wall of the cylinder channel 08 , The trailing leg following in printing operation 06 includes an angle with the main body, which is preferably approximately a right angle. This allows insertion of the trailing Einhänbringels 06 in the cylinder channel 08 in a substantially radial direction.

Der nachlaufende Einhängeschenkel 06 ist beispielsweise in sich leicht gewinkelt und/oder gebogen, so dass bei seinem Festklemmen in dem Zylinderkanal 08 zugleich ein Spanneffekt auftritt, der den Aufzug 03 in Umfangsrichtung U spannt. Ein Winkel zwischen einer ersten Tangente an den nachlaufenden Einhängeschenkel 06 im Bereich einer Verbindungsstelle zwischen Hauptkörper des Aufzugs 03 und nachlaufendem Einhängeschenkel 06 des Aufzugs 03 einerseits und einer zweiten Tangente an den nachlaufenden Einhängeschenkel 06 des Aufzugs 03 im Bereich des äußeren Endes des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 des Aufzugs 03 andererseits beträgt beispielsweise zumindest 1°, bevorzugt zumindest 5° und weiter bevorzugt zumindest 10° sowie bevorzugt höchstens 45°, weiter bevorzugt höchstens 35° und noch weiter bevorzugt höchstens 25°. Durch diesen Winkel ist eine besonders präzise Einführung des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 in den Zylinderkanal 08 notwendig. The trailing suspension leg 06 For example, it is slightly angled and / or bent in itself, so that when it is clamped in the cylinder channel 08 At the same time a tensioning effect occurs that affects the elevator 03 clamped in the circumferential direction U. An angle between a first tangent to the trailing suspension leg 06 in the region of a connection point between the main body of the elevator 03 and trailing suspension leg 06 of the elevator 03 on the one hand and a second tangent on the trailing suspension leg 06 of the elevator 03 in the area of the outer end of the trailing suspension handle 06 of the elevator 03 On the other hand, for example, at least 1 °, preferably at least 5 ° and more preferably at least 10 ° and preferably at most 45 °, more preferably at most 35 ° and even more preferably at most 25 °. This angle is a particularly precise introduction of the trailing Einhänbringels 06 in the cylinder channel 08 necessary.

In einem Anpressvorgang wird das zumindest eine Anpresselement 09 gegen die Mantelfläche 18 des Zylinders 07 und/oder gegen den bereits teilweise auf der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 angeordneten Aufzug 03 gepresst. In einem Aufwickelvorgang wird ein bis dahin noch mit der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 außer Kontakt stehender Teil des Aufzugs 03 um die Mantelfläche 18 des Zylinders 07 gewickelt und dabei auf diese aufgelegt. Dies geschieht bevorzugt durch Rotation des Zylinders 07. Gleichzeitig mit dem Anpressvorgang wird in zumindest einem Anlegevorgang das zumindest eine Anlegeelement 02 mit dem noch außer Kontakt mit der Mantelfläche 18 stehenden Teil des Aufzugs 03 in Kontakt gebracht und bewegt, insbesondere biegt dieses zumindest eine Anlegeelement 02 diesen noch außer Kontakt mit der Mantelfläche 18 stehenden Teil des Aufzugs 03 auf die Mantelfläche 18 des Zylinders 07 zu. Dabei hält das zumindest eine Anlegeelement 02 zu jedem Zeitpunkt des Anlegevorgangs und bevorzugt auch darüber hinaus zu jedem Zeitpunkt zu der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 den minimalen Abstand a ein, der größer ist als die Dicke des Aufzugs 03. Dieser minimale Abstand a ist bevorzugt zu jedem Zeitpunkt des Anlegevorgangs und weiter bevorzugt auch darüber hinaus zu jedem Zeitpunkt größer als 25 % der Schenkellänge b des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 des Aufzugs, weiter bevorzugt größer als 50 % und noch weiter bevorzugt größer als 60 % der Schenkellänge b des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 des Aufzugs 03. Dieser minimale Abstand a beträgt bevorzugt zumindest bei in der Anlegeposition angeordnetem Anlegeelement 02 höchstens 150 %, weiter bevorzugt höchstens 100 % und noch weiter bevorzugt höchstens 95 % und noch weiter bevorzugt höchstens 70 % der Schenkellänge b des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 des Aufzugs 03. In a pressing process, the at least one pressing element 09 against the lateral surface 18 of the cylinder 07 and / or against the already partially on the lateral surface 18 of the cylinder 07 arranged elevator 03 pressed. In a winding process is a hitherto still with the lateral surface 18 of the cylinder 07 out of contact part of the elevator 03 around the lateral surface 18 of the cylinder 07 wrapped and laid on this. This is preferably done by rotation of the cylinder 07 , Simultaneously with the Anpressvorgang in at least one application process, the at least one application element 02 with the still out of contact with the lateral surface 18 standing part of the elevator 03 brought into contact and moved, in particular this bends at least one application element 02 this still out of contact with the lateral surface 18 standing part of the elevator 03 on the lateral surface 18 of the cylinder 07 to. This keeps at least one application element 02 At any time of the application process and preferably also beyond at any time to the lateral surface 18 of the cylinder 07 the minimum distance a, which is greater than the thickness of the elevator 03 , This minimum distance a is preferably greater than 25% of the leg length b of the trailing suspension hanger at any time during the application process and more preferably also beyond 06 the elevator, more preferably greater than 50% and even more preferably greater than 60% of the leg length b of the trailing Einhänlegeels 06 of the elevator 03 , This minimum distance a is preferably at least at the application element arranged in the application position 02 not more than 150%, more preferably not more than 100% and even more preferably not more than 95% and even more preferably not more than 70% of the leg length b of the trailing suspension bracket 06 of the elevator 03 ,

Vor dem Anpressvorgang und dem Anlegevorgang beträgt ein Abstand zwischen dem zumindest einen Anlegeelement 02 und der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 bevorzugt zumindest ein Vielfaches, beispielsweise zumindest das Doppelte, weiter bevorzugt zumindest das Dreifache der Schenkellänge b des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 des Aufzugs 03. Dies ist insbesondere durch den bevorzugten Hebelmechanismus gegeben. Before the Anpressvorgang and the application process is a distance between the at least one application element 02 and the lateral surface 18 of the cylinder 07 preferably at least a multiple, for example at least twice, more preferably at least three times the leg length b of the trailing Einhänlegeels 06 of the elevator 03 , This is especially given by the preferred lever mechanism.

Bevorzugt wird während des Aufwickelvorgangs ein nachlaufender Einhängeschenkel 06 des Aufzugs 03 insbesondere auf Grund des Kontakts des Aufzugs 03 mit dem zumindest einen Anlegeelement 02 zumindest teilweise in den Zylinderkanal 08 des Zylinders 07 eingeführt, bevor der nachlaufende Einhängeschenkel 06 dem zumindest einen Anpresselement 09 näher ist als dem zumindest einen Anlegeelement 02 und weiter bevorzugt auch bevor der nachlaufende Einhängeschenkel 06 das zumindest eine Anlegeelement 02 passiert hat. Bevorzugt steht der nachlaufende Einhängeschenkel 06 entlang seines Transportwegs zwischen dem zumindest einen Anlegeelement 02 und dem zumindest einen Anpresselement 09 zumindest zeitweise mit dem zumindest einen ersten Leitelement 11 in Kontakt und wird von diesem zumindest teilweise in den Zylinderkanal 08 eingeführt und/oder in dem Zylinderkanal 08 gehalten.During the winding process, a trailing suspension leg is preferred 06 of the elevator 03 in particular due to the contact of the elevator 03 with the at least one contact element 02 at least partially into the cylinder channel 08 of the cylinder 07 introduced before the trailing suspension leg 06 the at least one pressing element 09 is closer than the at least one application element 02 and more preferably before the trailing suspension leg 06 the at least one landing element 02 happened. Preference is the trailing suspension leg 06 along its transport path between the at least one landing element 02 and the at least one pressing element 09 at least temporarily with the at least one first guide element 11 in contact and is at least partially of this in the cylinder channel 08 inserted and / or in the cylinder channel 08 held.

Während des Aufwickelvorgangs wird der Zylinder 07 bevorzugt um seine Rotationsachse 14 rotiert. Während des Aufwickelvorgangs wird eine Rotationsachse 17 des zumindest einen Anpresselement 09 und/oder ein Schwerpunkt des zumindest einen Anpresselement 09 bevorzugt festgehalten. Während des Aufwickelvorgangs wird eine Rotationsachse 16 des zumindest einen Anlegeelements 02 und/oder ein Schwerpunkt des zumindest einen Anlegeelements 02 bevorzugt festgehalten. Das Aufwickeln des Aufzugs 03 und das Einlegen des nachlaufenden Einhängeschenkels 06 in den Zylinderkanal 08 geschieht dann bevorzugt allein auf Grund der Rotation des Zylinders 07. During the winding process, the cylinder becomes 07 preferably around its axis of rotation 14 rotates. During the winding process becomes a rotation axis 17 of the at least one pressing element 09 and / or a center of gravity of the at least one pressing element 09 preferably held. During the winding process becomes a rotation axis 16 the at least one landing element 02 and / or a center of gravity of the at least one application element 02 preferably held. The winding up of the elevator 03 and inserting the trailing suspension handle 06 in the cylinder gap 08 happens then preferably solely due to the rotation of the cylinder 07 ,

Eine der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 zugewandte Seite des zumindest einen umlaufenden Leitelements 11 bewegt sich bevorzugt in zumindest einer Leitrichtung. Die zumindest eine Leitrichtung weist bevorzugt zumindest eine Komponente auf, die parallel ist zu einer Richtung in der sich ein dem zumindest einen Leitelement 11 nächster Abschnitt der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 während des Aufwickelvorgangs bewegt. One of the lateral surface 18 of the cylinder 07 facing side of the at least one circumferential guide element 11 preferably moves in at least one direction. The at least one guide direction preferably has at least one component that is parallel to a direction in which the at least one guide element 11 next section of the lateral surface 18 of the cylinder 07 moved during the winding process.

Ein Abstand zwischen einem Kontaktbereich des zumindest einen Anlegeelements 02 mit dem Aufzug 03 einerseits und der Anpresszone 22 andererseits ist bevorzugt mindestens so groß und weiter bevorzugt mindestens doppelt so groß wie eine Ausdehnung des zumindest einen Anpresselements 09 in der Umfangsrichtung U und/oder bevorzugt zumindest so groß und weiter bevorzugt mindestens doppelt so groß wie eine Ausdehnung des zumindest einen Anlegeelements 02 in der Umfangsrichtung U.A distance between a contact region of the at least one application element 02 by elevator 03 on the one hand and the contact zone 22 On the other hand, it is preferably at least as large and more preferably at least twice as large as an extension of the at least one pressing element 09 in the circumferential direction U and / or preferably at least as great and more preferably at least twice as large as an extension of the at least one application element 02 in the circumferential direction U.

Eine kürzeste in Umfangsrichtung U des Zylinders 07 gemessene Verbindung zwischen dem zumindest einen Anlegeelement 02 und dem zumindest einen Anpresselement 09 weist bevorzugt eine Komponente auf, die in einer Rotationsrichtung des Zylinders 07 orientiert ist, wobei diese Rotationsrichtung bevorzugt auf eine Stelle der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 bezogen ist, die von allen Stellen der Mantelfläche 18 des Zylinders 07 einen kleinsten Abstand zu dem zumindest einen Anlegeelement 02 aufweist und bevorzugt auf eine Rotation während des Aufwickelvorgangs bezogen ist.A shortest in the circumferential direction U of the cylinder 07 measured connection between the at least one application element 02 and the at least one pressing element 09 preferably has a component in a rotational direction of the cylinder 07 is oriented, this rotation direction preferably to a position of the lateral surface 18 of the cylinder 07 is related, from all points of the lateral surface 18 of the cylinder 07 a smallest distance to the at least one application element 02 and is preferably related to a rotation during the winding process.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

0101
Tragelement, Rollenleiste Support element, roller bar
0202
Anlegeelement, Anlegerolle  Laying element, landing roll
0303
Aufzug, Druckform, Druckplatte, Gummituch Elevator, printing form, printing plate, blanket
0404
Ende, Einhängeschenkel, vorlaufend (03)End, suspension leg, leading ( 03 )
0505
0606
Ende, Einhängeschenkel, nachlaufend (03)End, suspension leg, trailing ( 03 )
0707
Zylinder cylinder
0808
Kanal, Zylinderkanal Channel, cylinder channel
0909
Anpresselement, Anpressrolle Pressing element, pressure roller
1010
1111
Leitelement, Leitband, Leitkette, Leitrolle, Leitfläche Guide element, guide band, guide chain, guide roller, guide surface
1212
Verbindungselement, Hebelkörper Connecting element, lever body
1313
Antrieb, Anpressantrieb, Hubkolben Drive, Anpressantrieb, reciprocating
1414
Rotationsachse (07)Rotation axis ( 07 )
1515
1616
Rotationsachse (02)Rotation axis ( 02 )
1717
Rotationsachse (09)Rotation axis ( 09 )
1818
Mantelfläche (07)Lateral surface ( 07 )
1919
Schwenkachse swivel axis
2020
2121
Schwenkarm swivel arm
2222
Anpresszone (03; 09; 18)Pressing zone ( 03 ; 09 ; 18 )
2323
Kontaktstelle (02; 03) Contact point ( 02 ; 03 )
aa
Abstand (02; 18), minimalDistance ( 02 ; 18 ), minimal
bb
Schenkellänge (06)Leg length ( 06 )
cc
Abstand, minimal (03; 14)Distance, minimal ( 03 ; 14 )
w1w1
Winkel angle
w2w2
Winkel angle
AA
Richtung, axial Direction, axial
Ee
Tangentenebene, erste  Tangent plane, first
R1R1
Richtung, radial Direction, radial
R2R2
Richtung, radial Direction, radial
UU
Umfangsrichtung circumferentially

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2004/020205 A2 [0005] WO 2004/020205 A2 [0005]

Claims (10)

Vorrichtung zum Auflegen zumindest eines Aufzugs (03) auf eine Mantelfläche (18) eines Zylinders (07) einer Druckmaschine, wobei die Vorrichtung zumindest ein Anpresselement (09) aufweist, das zumindest in einer Anpressposition anordenbar ist, in der das zumindest eine Anpresselement (09) zu der Mantelfläche (18) des Zylinders (07) einen Abstand aufweist, der einer Dicke des Aufzugs (03) entspricht und wobei die Vorrichtung zumindest ein Anlegeelement (02) aufweist, das in zumindest einer Anlegeposition anordenbar ist, in der zumindest ein Bestandteil des zumindest einen Anlegeelements (02) zwischen einer ersten Tangentenebene (E) und der Mantelfläche (18) des Zylinders (07) angeordnet ist, wobei die erste Tangentenebene (E) tangential zu der Mantelfläche (18) des Zylinders (07) und zwischen der Mantelfläche (18) des Zylinders (07) einerseits und dem zumindest einen in seiner Anpressposition angeordneten Anpresselement (09) andererseits verläuft und wobei das zumindest eine Anpresselement (09) und das zumindest eine Anlegeelement (02) in einer auf den Zylinder (07) bezogenen Umfangsrichtung (U) hintereinander angeordnet sind und wobei das zumindest eine Anlegeelement (02) ausschließlich in Positionen anordenbar ist, in denen ein minimaler Abstand zwischen dem zumindest einen Anlegeelement (02) und der Mantelfläche (18) des Zylinders (07) größer ist als die Dicke des Aufzugs (03).Device for laying at least one elevator ( 03 ) on a lateral surface ( 18 ) of a cylinder ( 07 ) of a printing press, wherein the device comprises at least one pressing element ( 09 ), which can be arranged at least in a contact pressure position, in which the at least one pressing element ( 09 ) to the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ) has a distance equal to a thickness of the elevator ( 03 ) and wherein the device has at least one application element ( 02 ), which can be arranged in at least one application position, in which at least one component of the at least one application element ( 02 ) between a first tangent plane (E) and the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ), wherein the first tangent plane (E) is tangential to the lateral surface (E). 18 ) of the cylinder ( 07 ) and between the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ) on the one hand and the at least one pressing element arranged in its contact position ( 09 On the other hand runs and wherein the at least one pressing element ( 09 ) and the at least one application element ( 02 ) in one on the cylinder ( 07 ) related circumferential direction (U) are arranged one behind the other and wherein the at least one application element ( 02 ) can be arranged exclusively in positions in which a minimum distance between the at least one application element ( 02 ) and the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ) is greater than the thickness of the elevator ( 03 ). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Anpresselement (09) und das zumindest eine Anlegeelement (02) mittels eines gemeinsamen Antriebs gemeinsam bewegbar angeordnet sind und/oder dass das zumindest eine Anpresselement (09) und das zumindest eine Anlegeelement (02) ausschließlich gemeinsam um zumindest eine gemeinsame Schwenkachse schwenkbar angeordnet sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one pressing element ( 09 ) and the at least one application element ( 02 ) are arranged jointly movable by means of a common drive and / or that the at least one pressing element ( 09 ) and the at least one application element ( 02 ) are arranged together pivotable about at least one common pivot axis. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch zumindest ein Verbindungselement (12) das zumindest eine Anlegeelement (02) zwangsweise in der Anlegeposition angeordnet ist, wenn das zumindest eine Anpresselement (09) in der Anpressposition angeordnet ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that by at least one connecting element ( 12 ) the at least one application element ( 02 ) is arranged forcibly in the contact position when the at least one pressing element ( 09 ) is arranged in the contact position. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Anlegeelement (02) ausschließlich in Positionen anordenbar ist, in denen ein minimaler Abstand zwischen dem zumindest einen Anlegeelement (02) und der Mantelfläche (18) des Zylinders (07) größer ist als 50 % einer Schenkellänge (b) eines nachlaufenden Einhängeschenkels (06) des Aufzugs (03) und/oder dass das zumindest eine Anlegeelement (02) in seiner Anlegeposition angeordnet einen minimalen Abstand zu der Mantelfläche (18) des Zylinders (07) aufweist, der höchstens 150 % der Schenkellänge (b) des nachlaufenden Einhängeschenkels (06) des Aufzugs (03) beträgt.Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the at least one application element ( 02 ) can be arranged exclusively in positions in which a minimum distance between the at least one application element ( 02 ) and the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ) is greater than 50% of a leg length (b) of a trailing Einhänbringels ( 06 ) of the elevator ( 03 ) and / or that the at least one application element ( 02 ) arranged in its contact position a minimum distance to the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ), which shall not exceed 150% of the leg length (b) of the trailing hanger ( 06 ) of the elevator ( 03 ) is. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erstes Leitelement (11) in der auf den Zylinder (07) bezogenen Umfangsrichtung (U) zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen Anlegeelement (02) und dem zumindest einen Anpresselement (09) angeordnet ist. Apparatus according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that at least a first guide element ( 11 ) in the on the cylinder ( 07 ) related circumferential direction (U) at least partially between the at least one application element ( 02 ) and the at least one pressing element ( 09 ) is arranged. Verfahren zum Auflegen zumindest eines Aufzugs (03) auf eine Mantelfläche (18) eines Zylinders (07) einer Druckmaschine, wobei in einem ersten Befestigungsvorgang ein in einem Druckbetrieb vorlaufendes Ende (04) des Aufzugs (03) an dem Zylinder (07) befestigt wird und wobei in einem Anpressvorgang zumindest ein Anpresselement (09) gegen die Mantelfläche (18) des Zylinders (07) und/oder gegen den bereits teilweise auf der Mantelfläche (18) des Zylinders (07) angeordneten Aufzug (03) gepresst wird und wobei in einem Aufwickelvorgang ein bis dahin noch mit der Mantelfläche (18) des Zylinders (07) außer Kontakt stehender Teil des Aufzugs (03) um die Mantelfläche (18) des Zylinders (07) gewickelt und dabei auf diese aufgelegt wird und wobei gleichzeitig mit dem Anpressvorgang in zumindest einem Anlegevorgang zumindest ein Anlegeelement (02) mit dem noch außer Kontakt mit der Mantelfläche (18) stehenden Teil des Aufzugs (03) in Kontakt gebracht wird und diesen Aufzug (03) auf die Mantelfläche (18) des Zylinders (07) zu bewegt und dabei das zumindest eine Anlegeelement (02) zu jedem Zeitpunkt des Anlegevorgangs zu der Mantelfläche (18) des Zylinders (07) einen minimalen Abstand einhält, der größer ist als eine Dicke des Aufzugs (03).Method for laying at least one elevator ( 03 ) on a lateral surface ( 18 ) of a cylinder ( 07 ) of a printing machine, wherein in a first fastening operation, a leading in a printing operation end ( 04 ) of the elevator ( 03 ) on the cylinder ( 07 ) is attached and wherein in a pressing at least one pressing element ( 09 ) against the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ) and / or against the already partially on the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ) arranged elevator ( 03 ) is pressed and wherein in a winding up a hitherto still with the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ) out of contact with the elevator ( 03 ) around the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ) is wound and thereby placed on this and at the same time as the contact pressure in at least one application process at least one application element ( 02 ) with the still out of contact with the lateral surface ( 18 ) standing part of the elevator ( 03 ) and this elevator ( 03 ) on the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ) and thereby the at least one application element ( 02 ) at each time of the application process to the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ) maintains a minimum distance greater than a thickness of the elevator ( 03 ). Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Anlegeelement (02) zu jedem Zeitpunkt des Anlegevorgangs zu der Mantelfläche (18) des Zylinders (07) einen minimalen Abstand einhält, der größer ist als 50 % einer Schenkelläge (b) eines nachlaufenden Einhängeschenkels (06) des Aufzugs (03) und/oder der höchstens 150 % der Schenkelläge (b) des nachlaufenden Einhängeschenkels (06) des Aufzugs (03) beträgt.Method according to claim 6, characterized in that the at least one application element ( 02 ) at each time of the application process to the lateral surface ( 18 ) of the cylinder ( 07 ) maintains a minimum distance which is greater than 50% of a limb (b) of a trailing Einhänlegeels ( 06 ) of the elevator ( 03 ) and / or the maximum 150% of the limb (b) of the trailing suspension 06 ) of the elevator ( 03 ) is. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass während des Aufwickelvorgangs ein nachlaufender Einhängeschenkel (06) des Aufzugs (03) zumindest teilweise in einen Zylinderkanal (08) des Zylinders (07) eingeführt wird, bevor der nachlaufende Einhängeschenkel (06) dem zumindest einen Anpresselement (09) näher ist als dem zumindest einen Anlegeelement (02).A method according to claim 6 or 7, characterized in that during the winding process, a trailing suspension leg ( 06 ) of the elevator ( 03 ) at least partially into a cylinder channel ( 08 ) of the cylinder ( 07 ) is inserted before the trailing suspension leg ( 06 ) the at least one pressing element ( 09 ) is closer than the at least one application element ( 02 ). Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der nachlaufende Einhängeschenkel (06) entlang seines Transportwegs zwischen dem zumindest einen Anlegeelement (02) und dem zumindest einen Anpresselement (09) zumindest zeitweise mit zumindest einem ersten Leitelement (11) in Kontakt steht und von diesem zumindest teilweise in dem Zylinderkanal (08) gehalten wird.A method according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the trailing suspension leg ( 06 ) along its transport path between the at least one application element ( 02 ) and the at least one pressing element ( 09 ) at least temporarily with at least a first guide element ( 11 ) is in contact and from this at least partially in the cylinder channel ( 08 ) is held. Verfahren nach Anspruch 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass während des Aufwickelvorgangs der Zylinder (07) um seine Rotationsachse (14) rotiert wird und/oder dass während des Aufwickelvorgangs eine Rotationsachse (17) des zumindest einen Anpresselement (09) und/oder ein Schwerpunkt des zumindest einen Anpresselement (09) festgehalten wird und/oder dass während des Aufwickelvorgangs eine Rotationsachse (16) des zumindest einen Anlegeelements (02) und/oder ein Schwerpunkt des zumindest einen Anlegeelements (02) festgehalten wird.Method according to claim 6, 7, 8 or 9, characterized in that during the winding process the cylinder ( 07 ) about its axis of rotation ( 14 ) and / or that during the winding process, a rotation axis ( 17 ) of the at least one pressing element ( 09 ) and / or a center of gravity of the at least one pressing element ( 09 ) and / or that during the winding process, a rotation axis ( 16 ) of the at least one application element ( 02 ) and / or a center of gravity of the at least one application element ( 02 ).
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