DE102014119499A1

DE102014119499A1 - Welded connection for gas-tight connection of plastic pipes

Info

Publication number: DE102014119499A1
Application number: DE102014119499.3A
Authority: DE
Inventors: Hans Mack; Robert Barthle
Original assignee: Franz Schuck GmbH
Current assignee: Franz Schuck GmbH
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2014-12-23
Publication date: 2016-06-23

Abstract

Bei einer Schweißverbindung zur gasdichten Verbindung von Kunststoffrohren, wobei wenigstens eines der Rohre ein Wellrohr (9) ist, sind in den Wellentälern (10) des Wellrohres (9) im Schweißbereich Schmelzringe (11) eingebettet. Über die beiden Kunststoffrohre (8, 9) ist eine Elektroschweißmuffe (15) geschoben. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen Kunststoffrohren und Schmelzringe (11) hierzu.In a welded joint for the gas-tight connection of plastic pipes, wherein at least one of the pipes is a corrugated pipe (9), in the wave troughs (10) of the corrugated pipe (9) embedded in the weld area melting rings (11). An electric welding sleeve (15) is pushed over the two plastic pipes (8, 9). The invention also relates to a method for producing a welded connection between plastic pipes and melt rings (11) for this purpose.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißverbindung zur gasdichten Verbindung von Kunststoffrohren, wobei wenigstens eines der Rohre ein Wellrohr ist und ein Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei Kunststoffrohren. Die Erfindung betrifft auch Schmelzringe für eine Schweißverbindung zur gasdichten Verbindung von zwei Kunststoffrohren.The invention relates to a welded joint for gas-tight connection of plastic pipes, wherein at least one of the pipes is a corrugated pipe and a method for producing a welded joint between two plastic pipes. The invention also relates to melt rings for a welded joint for the gas-tight connection of two plastic pipes.

Schweißverbindungen zur gasdichten Verbindung von Kunststoffrohren mit Elektroschweißmuffen, die zur Herstellung einer Verbindung mit Elektroschweißautomaten verbunden werden, sind allgemein bekannt. Hierzu werden die Elektroschweißmuffen auf die beiden Rohrenden geschoben und mithilfe von Widerstandsdrähten erfolgt eine Aufschmelzung und damit Verschweißung.Welded joints for the gas-tight connection of plastic pipes with electric welding sleeves, which are connected to make a connection with electric welding machines, are well known. For this purpose, the electric welding sleeves are pushed onto the two pipe ends and by means of resistance wires is a melting and thus welding.

Zur Herstellung einer sicheren, insbesondere gasdichten Schweißverbindung mit den bekannten Elektroschweißmuffen ist es jedoch erforderlich, dass die Kunststoffrohre eine ausreichende und wenigstens annähernd gleiche Wandstärke besitzen, damit die Gasdichtheit gewährleistet ist.To produce a secure, in particular gas-tight welded joint with the known electric welding sleeves, it is necessary that the plastic pipes have a sufficient and at least approximately the same wall thickness, so that the gas tightness is ensured.

Problematisch ist es insbesondere dann, wenn ein Kunststoffrohr mit einer relativ dicken Wandstärke mit einem Kunststoffrohr mit geringer Wandstärke, zum Beispiel einem Wellrohr, verbunden werden soll. So ist es zum Beispiel üblich, bei Gas-Hauseinführungen in nicht unterkellerten Gebäuden an die sich in einer Mauerdurchführung befindenden Gaseinführung außenseitig ein flexibles Kunststoffrohr, im Allgemeinen ein Wellrohr, anzuschließen. Eine gasdichte Schweißverbindung zwischen der Hauseinführung mit dem Gasrohr und dem Wellrohr wurde bisher werkseitig mit Spezialschweißgeräten in einem speziellen Schweißverfahren durchgeführt. Dies bedeutete, dass für den Einbau der Gasleitung vor Ort auf der Baustelle vorher genau die Länge des von dem Gebäude wegführenden Wellrohres gemessen werden musste, um entsprechend die richtige Länge des Wellrohres, an deren Anfang die Gas-Hauseinführung angesetzt war, zu bestellen.It is particularly problematic when a plastic pipe with a relatively thick wall thickness with a plastic pipe with a small wall thickness, for example, a corrugated pipe to be connected. For example, it is customary to connect a flexible plastic pipe, generally a corrugated pipe, to the outside of the gas in-house entries in non-basement buildings to the gas inlet located in a wall penetration. A gas-tight welded joint between the house inlet with the gas pipe and the corrugated pipe was previously carried out at the factory with special welding equipment in a special welding process. This meant that for the installation of the gas line on site at the site exactly the length of the corrugated pipe leading away from the building had to be measured beforehand to order the correct length of the corrugated pipe, at the beginning of the gas house entry was scheduled.

Nachteilig dabei ist, dass dies einen erheblichen logistischen Aufwand beim Hersteller bezüglich unterschiedlicher Längen darstellt, Darüber hinaus stellt diese Einheit ein Transportproblem dar. Ebenso sind Fehlermöglichkeiten beim Einbau durch Messungenauigkeiten und damit verbundene Schwierigkeiten gegeben.The disadvantage here is that this represents a considerable logistical effort on the part of the manufacturer with regard to different lengths. In addition, this unit represents a transport problem. Likewise, there are possibilities of errors during installation due to measurement inaccuracies and associated difficulties.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schweißverbindung zur gasdichten Verbindung von Kunststoffrohren, wobei wenigstens eines der Rohre ein Wellrohr ist, zu schaffen, die im Bedarfsfalle auch vor Ort an der Baustelle durchgeführt werden kann.The present invention is therefore an object of the invention to provide a welded joint for gas-tight connection of plastic pipes, wherein at least one of the tubes is a corrugated pipe, which can be performed in case of need on site at the site.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in den Wellentälern des Wellrohres im Schweißbereich Schmelzringe eingebettet sind und über die Kunststoffrohre eine Elektroschweißmuffe geschoben ist.According to the invention, this object is achieved in that melting rings are embedded in the wave troughs of the corrugated pipe in the welding area and an electric welding sleeve is pushed over the plastic pipes.

Durch die erfindungsgemäße Einbettung von Schmelzringen in die Wellentäler des Wellrohres erhält man eine deutliche Verstärkung der Wandstärke des Wellrohres. Durchschmelzungen, die zu einer Undichtigkeit führen würden, können dadurch vermieden werden. Die von der Elektroschweißmuffe erzeugte Schmelzwärme kann auf diese Weise von beiden Kunststoffrohren gleichmäßig aufgenommen und abgeführt werden. Die Schmelzwärme kann sich gleichmäßig auf den gesamten Bereich der Schweißzone verteilen. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass weiterhin auch eine Gasdichtigkeit gewährleistet ist.The embedding of melt rings according to the invention in the wave troughs of the corrugated pipe gives a clear reinforcement of the wall thickness of the corrugated pipe. Melting, which would lead to a leak, can be avoided. The heat of fusion generated by the electric welding sleeve can be uniformly absorbed and dissipated by both plastic pipes in this way. The heat of fusion can spread evenly over the entire area of the weld zone. In this way it is ensured that continue to ensure a gas-tightness.

Dies bedeutet, zur Herstellung einer Gasverbindung für ein Gebäude mit einer zentralen Gasversorgung ist es lediglich erforderlich, eine handelsübliche Gas-Hauseinführung und entsprechend Wellrohre, die als Meterware in großen Längen angeboten werden, zu bestellen. Die Verbindung der Hauseinführung mit einem Wellrohr entsprechend angepasster Länge kann dann vor Ort erfolgen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, vor dem Überschieben einer Elektroschweißmuffe auf die beiden Kunststoffrohre in die Wellentäler des Wellrohres im Schweißbereich Schmelzringe einzulegen, wonach eine Verschweißung vorgenommen werden kann.This means that to produce a gas connection for a building with a central gas supply, it is only necessary to order a commercially available gas inlet and corresponding corrugated pipes, which are sold by the meter in large lengths. The connection of the house entry with a corrugated pipe correspondingly adapted length can then be made on site. For this purpose, it is only necessary to insert melt rings before the sliding over an electric welding sleeve on the two plastic pipes in the troughs of the corrugated pipe in the welding area, after which a weld can be made.

Selbstverständlich ist die Erfindung jedoch nicht nur für eine gasdichte Verbindung zwischen einer Hauseinführung und einem Wellrohr geeignet, sondern grundsätzlich für jede Art von Kunststoffrohren, bei denen zwei Kunststoffrohre mit deutlich unterschiedlicher Wandstärke miteinander verbunden werden sollen, wie dies zum Beispiel bei einer Verbindung mit einem Wellrohr der Fall ist.Of course, the invention is not only suitable for a gas-tight connection between a house entry and a corrugated pipe, but basically for any type of plastic pipes in which two plastic pipes with significantly different wall thickness to be connected to each other, as for example when connected to a corrugated pipe the case is.

Von Vorteil ist es, wenn die Schmelzringe elastisch sind und zum Beispiel auch als offene Ringe ausgebildet sind. In diesem Falle lassen sich die Schmelzringe auf einfache Weise in aufgeweiteten Zustand über das Wellrohr schieben und dann dort in die Wellentäler einlegen.It is advantageous if the melting rings are elastic and, for example, also designed as open rings. In this case, the melting rings can be easily pushed over the corrugated tube in expanded state and then insert there into the troughs.

Eine sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Schmelzringe kann dabei darin bestehen, dass auf der der offenen Seite gegenüberliegende Seite jeweils eine Querschnittsreduzierung vorgesehen ist, wobei dann an den offenen Seiten die beiden Schmelzringenden miteinander verbunden werden. Dies kann zum Beispiel dabei in einer Art Schnapp- oder Clipverbindung erfolgen, wodurch die Schmelzringe schnell, einfach und sicher in die Wellentälern eingebettet werden können.A very advantageous embodiment of the melting rings may be that in each case a cross-sectional reduction is provided on the side opposite the open side, in which case the two ends of the melting rings are connected to one another on the open sides. For example, this can be done in a kind of snap or clip connection, whereby the melting rings can be quickly, easily and safely embedded in the troughs.

Durch die erfindungsgemäßen Schmelzringe ist es auch möglich, zwei Wellrohre bei einer erforderlichen längeren Weiterleitung als Schutz für das im Inneren des Wellrohres geführten Medienrohres, zum Beispiel einem Gasrohr, miteinander zu verbinden. In diesem Falle ist es lediglich erforderlich im Schweißbereich über beide Wellrohre entsprechend Schmelzringe in deren Wellentäler einzubetten, damit es bei einer Verschweißung nicht zu einem Durchschmelzen an den dünnen Stellen der Wellrohre und damit einer Verletzung der Gasdichtheit kommt.By means of the melt rings according to the invention, it is also possible to connect two corrugated tubes with one another for a longer transmission required as protection for the medium tube, for example a gas tube, guided inside the corrugated tube. In this case, it is only necessary to embed in the weld area over both corrugated pipes according to melting rings in the troughs, so it does not come to a melting at the thin points of the corrugated pipes and thus a breach of gas tightness in a weld.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.Hereinafter, an embodiment of the invention will be described in principle with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

1 einen senkrechten Schnitt durch eine Hauseinführung mit einem daran sich anschließenden Gasrohr nebst Wellrohr als Schutzrohr um das Gasrohr, 1 a vertical section through a house entry with a subsequent gas pipe together with corrugated pipe as a protective tube to the gas pipe,

2 eine vergrößerte Darstellung gemäß „X” des Schweißbereiches, und 2 an enlarged view according to "X" of the welding area, and

3 eine Ansicht eines Schmelzringes 3 a view of a melting ring

Die 1 zeigt einen Vertikalschnitt für eine Hauseinführung 1, die durch eine Öffnung 2 in einer Bodenplatte 3 eines Gebäudes geführt ist. In der 1 sind zur Übersicht auch ein Teil eines Mauerwerkes 4 und des Erdniveaus 5, dargestellt.The 1 shows a vertical section for a house introduction 1 passing through an opening 2 in a floor plate 3 a building is guided. In the 1 are also part of a masonry to overview 4 and the earth level 5 represented.

Die Hauseinführung weist ein inneres Rohr 6 auf, im Allgemeinen ein Stahlrohr über dessen Außenumfang zur Weiterführung ein Gasrohr 7 geschoben ist. Ein Kunststoffrohr 8 ist als Mantelrohr über dem Gasrohr 6 und dem weiterführenden Gasrohr 7 angeordnet.The house entry has an inner tube 6 on, in general, a steel pipe over the outer circumference to continue a gas pipe 7 pushed. A plastic pipe 8th is as a jacket pipe above the gas pipe 6 and the continuing gas pipe 7 arranged.

Stirnseitig an das Mantelrohr 8 wird ein Wellrohr 9 angesetzt. In das Wellrohr 9 werden in dessen Wellentälern 10 Schmelzringe 11 eingebettet. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 sind dies vier Schmelzringe. Selbstverständlich richtet sich deren Anzahl jedoch nach dem Bedarf, insbesondere der Länge des Schweißbereiches.Front side to the casing pipe 8th becomes a corrugated tube 9 stated. In the corrugated tube 9 become in its troughs 10 melting rings 11 embedded. In the embodiment according to 2 these are four melting rings. Of course, their number depends on the need, in particular the length of the welding area.

Die 3 zeigt die Ausbildung eines Schmelzringes 11.The 3 shows the formation of a melting ring 11 ,

Wie ersichtlich ist der Schmelzring 11 als offener Ring ausgebildet, wobei die beiden offenen Enden miteinander verbindbar sind, um einen geschlossenen in einem Wellental 10 eingebetteten Ring zu erhalten. Die Verbindung ist als einfache Clipverbindung ausgebildet, mit einem hakenartigen Ende 12 an einer Seite und einer entsprechenden an den Haken angepasste Aussparung 13 in dem anderen Ringende. Auf der der offenen Seite gegenüberliegenden Seite weist der Schmelzring 11 eine reduzierte Wandstärke durch eine entsprechende Einkerbung oder Einbuchtung 14 auf. Der Schmelzring 11 besteht aus einem elastischen Kunststoffmaterial. Dies bedeutet zur Montage lässt er sich auf einfache Weise aufweiten, um ihn über das Wellrohr 9 zu schieben und anschließend durch die Clipverbindung mit dem hakenartigen Ende 12 und der Aussparung 13 für den Haken sicher in einem Wellental 10 des Wellrohres 9 einschnappen zu lassen.As can be seen, the melt ring 11 formed as an open ring, wherein the two open ends are connected to each other, to a closed in a trough 10 to get embedded ring. The connection is designed as a simple clip connection, with a hook-like end 12 on one side and a corresponding recess adapted to the hook 13 in the other ring end. On the opposite side of the open side, the melting ring 11 a reduced wall thickness through a corresponding notch or indentation 14 on. The melting ring 11 consists of an elastic plastic material. This means that it can easily be expanded to fit over the corrugated pipe 9 to slide and then through the clip connection with the hook-like end 12 and the recess 13 for the hook safely in a wave trough 10 of the corrugated tube 9 to snap.

Anschließend wird eine handelsübliche Elektroschweißmuffe 15 (siehe 1 und 2) über den Endbereich des Mantelrohres 8 und den Beginn des Wellrohres 9 geschoben. Die Elektroschweißmuffe 15 weist in üblicher Weise Elektroanschlüsse 16 und 17 auf, über die eine Verbindung mit einem nicht dargestellten Elektroschweißgerät erfolgt.Subsequently, a commercial electric welding sleeve 15 (please refer 1 and 2 ) over the end region of the jacket tube 8th and the beginning of the corrugated tube 9 pushed. The electric welding sleeve 15 has in the usual way electrical connections 16 and 17 on, via which a connection is made with an electric welding device, not shown.

Nach Aktivierung des Elektroschweißgerätes kann dann ein Aufschmelzen sowohl des Mantelrohres 8 und des Wellrohres 9 im Schweißbereich erfolgen. Durch die in die Wellentäler 10 eingelegten Schmelzringe 11 kann eine nahezu gleiche Wandstärke zu dem deutlich dickeren Mantelrohr 8 hergestellt werden, wodurch ein Durchschmelzen in dem Wellrohr 9 vermieden und entsprechend eine Gasdichtigkeit in dem Zwischenraum 18 zwischen dem Gasrohr 7 und dem das Gasrohr 7 außenseitig umschließenden Wellrohr 9 gewährleistet wird.After activation of the electric welding machine then melting of both the jacket tube 8th and the corrugated tube 9 take place in the welding area. Through the into the troughs 10 pickled melting rings 11 can be a nearly equal wall thickness to the much thicker jacket tube 8th be prepared, whereby a melt through in the corrugated pipe 9 avoided and accordingly a gas-tightness in the gap 18 between the gas pipe 7 and the gas pipe 7 The outside enclosing corrugated pipe 9 is guaranteed.

Zur Herstellung einer sicheren Verschweißung sollten die davon betroffenen Teile, nämlich das Mantelrohr 8, das Wellrohr 9 und die Schmelzringe 11 aus dem gleichen Kunststoffmaterial bestehen. Bei einer Hauseinführung und den dabei verwendeten Kunststoffrohrteilen ist dies im Allgemeinen Polyethylen.For the production of a secure welding the affected parts, namely the jacket pipe 8th , the corrugated tube 9 and the melting rings 11 consist of the same plastic material. In a house entry and the plastic pipe parts used in this case, this is generally polyethylene.

Die 1 zeigt auch prinzipmäßig die Verbindung des starren Gasrohres 7 der Hauseinführung mit einem elastischen Gasrohr nebst weiterem Leitungsverlauf in Verbindung mit dem darüber geschobenen Wellrohr 9. Die Verbindung des aus der Bodenplatte 3 ragenden starren Gasrohres 7 mit einem weiterführenden Gasrohr kann ebenfalls durch eine herkömmliche Elektroschweißmuffe 19 erfolgen, wobei das Wellrohr 9 über die Elektroschweißmuffe 19 geschoben ist.The 1 also shows in principle the connection of the rigid gas pipe 7 the house entry with an elastic gas pipe along with further line course in connection with the corrugated pipe pushed over it 9 , The connection of the floor plate 3 protruding rigid gas pipe 7 with a continuing gas pipe can also by a conventional electric welding sleeve 19 take place, wherein the corrugated pipe 9 over the electric welding sleeve 19 pushed.

Die Schmelzringe 11 können durch ein Spritzgusswerkzeug hergestellt werden. Das Wellrohr 9 dient in bekannter Weise nicht nur als Schutz zum Beispiel gegen Einschotterungen im Erdreich, sondern hauptsächlich zur Herstellung einer Gasdichtheit, wenn eine Leckage in oder an einem Gasrohr auftreten sollte. In dem Zwischenraum 18 zwischen dem Wellrohr 9 und dem Gasrohr 7 kann dann austretendes Gas abströmen.The melting rings 11 can be made by an injection molding tool. The corrugated tube 9 used in a known manner not only as protection against, for example, gravel in the ground, but mainly for the production of a gas-tightness, if a leak should occur in or on a gas pipe. In the gap 18 between the corrugated tube 9 and the gas pipe 7 can then escape escaping gas.

Falls erforderlich, kann das Wellrohr 9 auch in gleicher Weise durch ein weiteres sich daran stirnseitig anschließendes Wellrohr für einen Schutz des sich im inneren befindenden Gasrohres 7 verlängert werden. In diesem Falle werden in dem Schweißbereich jeweils in den Wellentälern 10 von beiden Wellrohren 9 entsprechend Schmelzringe 11 eingelegt und nach einem Überschieben einer Elektroschweißmuffe 15 erfolgt auch in diesem Falle eine sichere und gasdichte Verschweißung.If necessary, the corrugated pipe 9 also in the same way by another on the front side subsequent corrugated pipe for protection of the gas pipe located in the interior 7 be extended. In this case, in the welding area in each case in the troughs 10 from both corrugated pipes 9 according to melting rings 11 inserted and after sliding over an electric welding sleeve 15 also in this case, a safe and gas-tight welding.

Claims

Welded joint for gas-tight connection of plastic pipes, wherein at least one of the pipes is a corrugated pipe, characterized in that in the troughs ( 11 ) of the corrugated tube ( 9 ) in the welding area melting rings ( 11 ) are embedded and over the two plastic pipes ( 8th . 9 ) an electric welding sleeve ( 15 ) is pushed.

Welded joint according to claim 1, characterized in that the melting rings ( 11 ) are elastic.

Welded joint according to claim 2, characterized in that the melting rings ( 11 ) are formed as open rings.

Welded joint according to claim 3, characterized in that the melting rings ( 11 ) on the side opposite the open side, each with a cross-sectional reduction ( 14 ) are provided.

Welded joint according to claim 3 or 4, characterized in that the melting rings ( 11 ) are connectable to each other at their open side.

Welded connection according to claim 5, characterized in that the connection as a clip connection ( 12 . 13 ) is executed.

Welded connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that one of the two plastic pipes ( 8th . 9 ) Part of a house introduction ( 1 ).

Welded connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that the welded connection between two corrugated pipes ( 9 ), wherein the melt rings ( 11 ) in the troughs ( 10 ) of both corrugated pipes ( 9 ) are embedded.

Method for producing a welded connection between plastic pipes, one of the plastic pipes being a corrugated pipe, according to one of claims 1 to 8, characterized in that troughs ( 10 ) of the corrugated pipe ( 9 ) in the welding area melting rings ( 11 ), after which an electrofusion coupler ( 15 ) over the two plastic pipes ( 8th . 9 ) is pushed and then a welding of the two plastic pipes ( 8th . 9 ) takes place with an electric welder.

Melting ring for a welded connection between two plastic pipes ( 8th . 9 ), wherein at least one of the two tubes is a corrugated tube ( 9 ), according to one of claims 2 to 6.