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DE102009051272A1 - Bauteil mit einer metallischen Beschichtung zur Erzielung eines bestimmten Erscheinungsbildes und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils - Google Patents

Bauteil mit einer metallischen Beschichtung zur Erzielung eines bestimmten Erscheinungsbildes und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils Download PDF

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DE102009051272A1
DE102009051272A1 DE102009051272A DE102009051272A DE102009051272A1 DE 102009051272 A1 DE102009051272 A1 DE 102009051272A1 DE 102009051272 A DE102009051272 A DE 102009051272A DE 102009051272 A DE102009051272 A DE 102009051272A DE 102009051272 A1 DE102009051272 A1 DE 102009051272A1
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Matthias Dr. Kalwa
Egbert Rath
Ralf Dr. Rochotzki
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Hella GmbH and Co KGaA
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauteil (10) mit einer Oberfläche (11), wobei auf der Oberfläche (11) eine metallische Beschichtung (12) aufgebracht ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Bauteils. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die metallische Beschichtung (12) mit einer optischen Teiltransparenz ausgeführt und derart bestimmt ist, dass das Farberscheinungsbild der Oberfläche (11) mit dem Erscheinungsbild der Beschichtung (12) ein Gesamterscheinungsbild ergibt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauteil mit einer Oberfläche, wobei auf der Oberfläche eine metallische Beschichtung aufgebracht ist.
  • Die Druckschrift US 6,346,327 B1 zeigt ein Bauteil mit einem Substrat als Bauteilkörper, auf dem zunächst ein Polymermaterial aufgebracht ist, und wobei anschließend auf das Polymermaterial eine schützende und dekorative Deckschicht aufgebracht ist, die ein metallisches Material wie Chrom, Chromnickel oder Chromnitrid umfasst. Die Metallbeschichtung dient dabei als Schutzschicht und zur Schaffung eines dekorativen Erscheinungsbildes des Bauteils.
  • Bei derartigen Beschichtungsverfahren von Oberflächen besteht der Nachteil, dass bestimmte Erscheinungsbilder der Oberfläche des Bauteils nicht hergestellt werden können, da bei einer metallischen Beschichtung in der Regel das Erscheinungsbild der Oberfläche durch die metallische Beschichtung selbst bestimmt ist. Insbesondere bei Bauteilen, die als Teil einer Beleuchtungseinrichtung eines Kraftfahrzeugs ausgeführt sind, hier sind insbesondere die Blendrahmen und/oder die Gehäuse eines Scheinwerfers oder einer Rückleuchte zu nennen, sind häufig gewisse Farberscheinungsbilder der Oberfläche gefordert, wobei zugleich eine metallische Beschichtung insbesondere technisch notwendig ist.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bauteil sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils bereitzustellen, das eine metallische Beschichtung mit einem erweiterten Farberscheinungsbild aufweist.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Bauteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die metallische Beschichtung mit einer optischen Teiltransparenz ausgeführt und derart bestimmt ist, dass das Farberscheinungsbild der Oberfläche mit dem Erscheinungsbild der Beschichtung ein Gesamterscheinungsbild ergibt.
  • Grundsätzlich wird durch eine metallische Beschichtung auf einem Bauteil mit einem beliebigen Farberscheinungsbild eine metallisch und insbesondere chromartig erscheinende Oberfläche erzeugt. Ausgehend von einem Farberscheinungsbild der Oberfläche des Bauteils wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die metallische Beschichtung mit einer optischen Teiltransparenz auszuführen. Die optische Teiltransparenz kann dabei derart bestimmt werden, dass das Farberscheinungsbild der Oberfläche des Bauteils durch die metallische Beschichtung hindurch wahrnehmbar ist. Im Ergebnis ergibt sich ein Gesamterscheinungsbild, das sich aus dem Farberscheinungsbild der Oberfläche und dem Erscheinungsbild der metallischen Beschichtung ergibt. Damit wird eine erhebliche Erweiterung möglicher Oberflächenerscheinungsbilder geschaffen, und insbesondere wenn das Farberscheinungsbild der Oberfläche eine bestimmte Farbe aufweist oder schwarz ist, können farbig-metallische oder schwarz-metallische Oberflächen geschaffen werden.
  • Nach einer ersten Ausführungsform zur Bildung einer optischen Teiltransparenz in der metallischen Beschichtung kann die metallische Beschichtung eine Dicke aufweisen, die derart gering ausgeführt ist, dass die optische Teiltransparenz durch die geringe Dicke gebildet ist, wobei die Teiltransparenz vorzugsweise einen Wert von ca. 30% bis ca. 70% aufweist. Je niedriger die Teiltransparenz ist, desto stärker wirkt sich das Erscheinungsbild der metallischen Beschichtung auf das Gesamterscheinungsbild aus. Je größer die Teiltransparenz der metallischen Beschichtung ist, beispielsweise bis zu 70%, desto stärker trägt das Farberscheinungsbild der unter der metallischen Beschichtung liegenden Oberfläche des Bauteils zum Gesamterscheinungsbild bei. Dabei kann eine metallische Beschichtung erzeugt werden, die eine Dicke von vorzugsweise weniger als 50 nm aufweist und folglich teiltransparent ist.
  • Es ist von besonderem Vorteil, wenn die metallische Beschichtung mittels eines Vakuumbeschichtungsverfahrens und insbesondere mittels eines Besputterungsverfahrens aufgebracht wird. Weitere mögliche Beschichtungsverfahren zur Aufbringung der metallischen Beschichtung können PVD-Verfahren, CVD-Verfahren oder PLD-Verfahren sein. Grundsätzlich ist jedes Dünnschichtverfahren geeignet, die metallische Beschichtung aufzubringen. Ebenfalls kann die metallische Beschichtung mit Galvanikverfahren erfolgen, sofern dies das Grundmaterial des Bauteils zulässt oder vorteilhaft ist.
  • Vorzugsweise kann die metallische Beschichtung durch ein Vakuumbeschichtungsverfahren mit einem Prozessdruck von ca. 0,002 bar bis ca. 0,004 bar und vorzugsweise mit einer Sputterleistung von weniger als 20 W/cm2 und insbesondere mit einer Sputterzeit von weniger als 10 s aufgebracht werden. Im Ergebnis kann eine metallische Beschichtung vorgesehen sein, die eine Dicke von weniger als 50 nm aufweist. Eine besonders vorteilhafte Parameterkombination zur Beschichtung eines thermoplastischen Substrates mit einer metallischen Beschichtung kann mit einer Sputterleistung von 12 W/cm2 bei einer Zeit von 7 s mit einem Prozessdruck von 0,004 bar angegeben werden.
  • Die metallische Beschichtung kann vorzugsweise eine Chrombeschichtung, eine Chromnickelbeschichtung oder eine Edelstahlbeschichtung aufweisen. Ferner kann eine Chromnitridbeschichtung vorgesehen sein. Bei entsprechender Prozessführung des Beschichtungsverfahrens kann die metallische Beschichtung einen Spiegeleffekt erzeugen, der gemeinsam mit dem Farberscheinungsbild der Oberfläche, auf der die metallische Beschichtung aufgebracht ist, ein Gesamterscheinungsbild bildet.
  • Nach einer zweiten Ausführungsform zur Bildung einer optischen Teiltransparenz in der metallischen Beschichtung kann in die metallische Beschichtung eine Mikrostrukturierung eingebracht sein, derart, dass metallisierte und unmetallisierte Teilflächen auf der Oberfläche voneinander unterteilt sind. Die Unterteilung in metallisierte und unmetallisierte Teilflächen kann mittels eines Maskenverfahrens und/oder mittels eines Ablationsverfahrens erzeugt werden. Das Maskenverfahren kann auf verschiedene Weise umgesetzt werden. Beispielsweise kann als trockenes Vakuumverfahren ein gezieltes Bestäuben des Bauteils vor einer Vakuummetallisierung der Oberfläche vorgenommen werden. Anschließend kann der aufgebrachte Staub entfernt werden, sodass auch partiell die Metallisierungspartikel mit entfernt werden. Als sogenanntes nasses Vakuumverfahren kann eine Bauteilmaskierung erzeugt werden, indem vor der Vakuummetallisierung photolithographische Verfahren angewendet werden, sodass mit einem anschließenden Entfernen der Bauteilmaskierung die partielle Metallisierung mit entfernt wird. Bei nasschemischen Verfahren können mikroskopisch mehrphasige Kunststoffe (z. B. ABS) eingesetzt werden, bei denen nur eine der Phasen auf einen nasschemischen sogenannten Bekeimungsprozess oder einen stromlosen Metallisierungsprozess anspricht. Ferner sind sogenannte nasschemische Nassverfahren bekannt, die eine Erzeugung einer Bauteilmaskierung durch photolithographische Verfahren vor der Bekeimung schaffen, sodass bei einer anschließenden Entfernung der Maske vor einer nasschemischen Aufdickung der dann porösen Metallschicht eine Teiltransparenz gebildet wird.
  • Werden Ablationsverfahren genutzt, kann gemäß eines Vakuum-Trockenverfahrens ein partielles Absprengen einer im Vakuum vollflächig abgeschiedenen lichtdichten Metallschicht durch Laserablation, also Linien- und/oder Punktraster, erzeugt werden, wodurch eine Teiltransparenz gebildet wird. Bei einem sogenannten nasschemischen Trockenverfahren kann durch ein partielles Absprengen der nasschemisch vollflächig aufgebrachten Bekeimungsschicht beispielsweise durch eine Laserablation vor der nasschemischen Aufdickung der dann porösen Metallschicht eine Teiltransparenz gebildet werden.
  • Folglich kann die Teiltransparenz gemäß einer entsprechend reduzierten Dicke der dann dünnen, vollflächigen metallischen Beschichtung erzeugt werden, wobei die Teiltransparenz alternativ oder zusätzlich durch eine metallische Beschichtung mit einer löchrigen Struktur erzeugbar ist.
  • Zur Bildung der Oberfläche des Bauteils sind mehrere Möglichkeiten gegeben. Beispielsweise kann das Bauteil ein Substrat aufweisen, so dass die Oberfläche zumindest eine Körperbegrenzung des Substrates bildet. Die metallische Beschichtung wird dabei mit der entsprechenden Dicke direkt auf die Oberfläche des Substrates aufgebracht. Andererseits besteht die Möglichkeit, dass auf dem Bauteil wenigstens eine Farbbeschichtung aufgebracht ist, wobei die Oberfläche folglich durch die Oberfläche der Farbbeschichtung gebildet ist und die metallische Beschichtung wird auf der Oberfläche der Farbbeschichtung aufgebracht. Die Farbbeschichtung bildet sodann das Farberscheinungsbild der Oberfläche, wobei das Farberscheinungsbild des Bauteils selbst nicht relevant ist und nicht zum Gesamterscheinungsbild beiträgt. Das Bauteil und insbesondere das Substrat kann aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sein, das entweder schwarz ist oder bereits eine Farbe aufweist, die nach Aufbringung der metallischen Beschichtung zum Gesamterscheinungsbild des Bauteils beiträgt. Das Substrat bzw. das Bauteil selbst kann aus einem Kunststoffmaterial wie z. B. PC, PC-HT oder PEI hergestellt sein, wobei das Material des Bauteils nicht grundsätzlich auf ein Kunststoffmaterial beschränkt ist, und beispielsweise ebenfalls ein metallisches Material sein kann. Insbesondere dann, wenn das Bauteil aus einem metallischen Grundmaterial ausgebildet ist, kann es vorteilhaft sein, zunächst eine Farbbeschichtung auf die Oberfläche des Bauteils aufzubringen, um erst anschließend die metallische Beschichtung aufzubringen.
  • Das Bauteil kann insbesondere als Teil einer Beleuchtungseinrichtung eines Kraftfahrzeugs aufgeführt sein. Insbesondere kann die Beleuchtungseinrichtung ein Scheinwerfer, eine Rückleuchte oder beispielsweise eine Innenleuchte für ein Kraftfahrzeug sein. Scheinwerfer für Kraftfahrzeuge weisen Bereiche auf, die für einen Betrachter von der Außenseite des Kraftfahrzeuges sichtbar sind. Diese Bereiche können das Gehäuse des Scheinwerfers betreffen oder der Scheinwerfer besitzt einen Blendrahmen, der innerhalb des Gehäuses des Scheinwerfers aufgenommen ist und die Lichtmodule zur Sichtseite des Scheinwerfers hin abdeckt. Insbesondere die für einen Betrachter sichtbaren Oberflächen einer Beleuchtungseinrichtung können mit der erfindungsgemäßen metallischen Beschichtung ausgeführt sein, so dass in diesem Bereich eine farbig-metallische oder schwarz-metallische Oberfläche entsteht.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ferner mit einem Verfahren zur Herstellung des Bauteils gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 12 gelöst. Daher betrifft die vorliegende Erfindung weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit einer Oberfläche, wobei die metallische Beschichtung mit einer optischen Teiltransparenz ausgeführt wird und die Teiltransparenz mit einem Maße bestimmt wird, dass das Farberscheinungsbild der Oberfläche mit dem Erscheinungsbild der Beschichtung ein Gesamterscheinungsbild ergibt. Ferner kann die metallische Beschichtung mittels eines Vakuumbeschichtungsverfahrens, insbesondere mittels eines Besputtungsverfahrens oder eines sonstigen Beschichtungsverfahrens aufgebracht werden.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens kann die optische Teiltransparenz der metallischen Beschichtung mittels der Dicke der metallischen Beschichtung auf der Oberfläche erzielt werden, wobei die Dicke derart gering ausgeführt wird, dass die Teiltransparenz durch die geringe Dicke der metallischen Beschichtung entsteht. Insbesondere kann gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens eine Mikrostrukturierung der metallischen Beschichtung vorgesehen werden, durch die die optische Teiltransparenz der metallischen Beschichtung wenigstens teilweise gebildet wird, derart, dass metallisierte und unmetallisierte Teilflächen auf der Oberfläche voneinander unterteilt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens kann auf dem Bauteil eine Farbbeschichtung aufgebracht werden, so dass die Oberfläche durch die Farbbeschichtung gebildet wird und wobei erst nach dem Aufbringen der Farbbeschichtung die metallische Besichtung aufgebracht wird.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
  • 1 ein Ausführungsbeispiel einer Querschnittsansicht eines Bauteils mit einer Oberfläche, wobei auf der Oberfläche eine metallische Beschichtung aufgebracht ist und
  • 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bauteils in einer Querschnittsansicht mit einer Farbbeschichtung, auf der eine metallische Beschichtung aufgebracht ist.
  • In 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines Bauteils 10 gezeigt, das in einer Querschnittsansicht dargestellt ist. Das Bauteil 10 kann beispielsweise ein Teil einer Beleuchtungseinrichtung eines Kraftfahrzeugs sein, insbesondere ein Blendrahmen und/oder ein Gehäuse eines Scheinwerfers, wobei das Bauteil 10 abstrakt und schematisch dargestellt ist. Das Bauteil 10 ist aus einem Grundkörper gebildet, der als Substrat 14 bezeichnet ist. Das Substrat 14 kann ein Kunststoffmaterial, beispielsweise ein PC (Polycarbonat), ein PC-HT (Polycarbonat – High Temperature) oder ein PEI (Polyetherimid) aufweisen. Das das Substrat 14 bildende Kunststoffmaterial besitzt dabei entweder eine spezielle Farbe oder ist schwarz aufgeführt. Trifft Licht auf die Oberfläche 11 des Substrates 14, so nimmt ein Betrachter des Bauteils 10 ein Farberscheinungsbild wahr, dass zunächst durch die Farbe des Substrates 14 selbst bestimmt ist.
  • Erfindungsgemäß ist auf der Oberfläche 11 des Substrates 14 eine metallische Beschichtung 12 aufgebracht, die als einfache, gleichförmige metallische Dünnschicht 12 aufgetragen ist. Diese sehr dünne metallische Beschichtung 12 ist in der Dicke derart gewählt, dass das Farberscheinungsbild der Oberfläche 11 mit dem Erscheinungsbild der Beschichtung 12 ein Gesamterscheinungsbild ergibt. Die metallische Beschichtung 12 ist dabei teiltransparent ausgeführt, wobei die Teiltransparenz gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 30% bis 70% betragen kann. Dabei kann die Dicke der metallischen Beschichtung einen Wert kleiner 50 nm aufweisen, so dass allein durch die geringe Schichtdicke eine Teiltransparenz erzeugt wird. Die metallische Beschichtung 12 ist als Chrombeschichtung, als Chromnickelbeschichtung oder als Edelstahlbeschichtung ausgeführt.
  • Wird das Bauteil 10 nun aus Richtung der Oberfläche 11 betrachtet, so entsteht für den Betrachter ein Gesamterscheinungsbild, das sich aus einer Überlagerung des Farberscheinungsbildes der Oberfläche 11 und des metallischen Erscheinungsbildes der Beschichtung 12 ergibt. Im Ergebnis entsteht für den Betrachter eine farbigmetallische bzw. schwarz-metallische Erscheinung des Bauteils 10.
  • 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Bauteils 10, das wiederum durch eine Querschnittsansicht gezeigt ist und zunächst durch das Substrat 14 repräsentiert ist. Auf der Oberfläche des Substrates 14 ist eine Farbbeschichtung 13 aufgebracht. Die Farbbeschichtung 13 kann teiltransparent oder lichtundurchlässig sein, so dass die Farbe des Substrates 14 zur Außenseite des Bauteils 10 nicht in Erscheinung tritt. Die Oberfläche 11, auf die die metallische Beschichtung 12 aufgebracht ist, wird gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch die Oberfläche der Farbbeschichtung 13 gebildet. Die metallische Beschichtung 12 ist wiederum derart dünn ausgeführt, dass diese teiltransparent ist. Das Farberscheinungsbild der Farbbeschichtung 13 tritt bei Betrachtung des Bauteils 10 durch die metallische Beschichtung 12 hindurch, und überlagert sich mit dem Erscheinungsbild der Beschichtung 12 zu einem Gesamterscheinungsbild. Folglich kann die Farbe und damit das Material des Substrates 14 frei gewählt werden, so dass das Erscheinungsbild des Bauteils 10 durch das Farberscheinungsbild der Oberfläche 11 der Farbbeschichtung 13 und des Erscheinungsbildes der Beschichtung 12 als Gesamterscheinungsbild bestimmt ist.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargstellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile einschließlich konstruktiven Einzelheiten, räumliche Anordnungen und Verfahrensschritte, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Insbesondere können mehrere Farbbeschichtungen 13 auf der Oberfläche des Substrates 14 aufgebracht sein, die jeweils deckend oder teiltransparent sind. Ist die Farbbeschichtung 13 beispielsweise teiltransparent, so kann sich zunächst das Farberscheinungsbild des Substrates 14 mit dem Farberscheinungsbild der Farbbeschichtung 13 überlagern, wobei sich das zusammengesetzte Farberscheinungsbild mit dem metallischen Erscheinungsbild der metallischen Beschichtung 12 vermischt. Folglich ergibt sich ein Gesamterscheinungsbild aus drei Komponenten. Bei Verwendung mehrerer Farbbeschichtungen 13, die jeweils teiltransparent sind, kann eine Überlagerung einer beliebigen Anzahl von Teil-Farbmischungen erzielt werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Bauteil
    11
    Oberfläche
    12
    metallische Beschichtung
    13
    Farbbeschichtung
    14
    Substrat
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • US 6346327 B1 [0002]

Claims (15)

  1. Bauteil (10) mit einer Oberfläche (11), wobei auf der Oberfläche (11) eine metallische Beschichtung (12) aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Beschichtung (12) mit einer optischen Teiltransparenz ausgeführt und derart bestimmt ist, dass das Farberscheinungsbild der Oberfläche (11) mit dem Erscheinungsbild der Beschichtung (12) ein Gesamterscheinungsbild ergibt.
  2. Bauteil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Farberscheinungsbild der Oberfläche (11) eine bestimmte Farbe aufweist oder schwarz ist.
  3. Bauteil (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Beschichtung (12) eine Dicke aufweist, die derart gering ausgeführt ist, dass die optische Teiltransparenz durch die geringe Dicke gebildet ist, wobei die Teiltransparenz vorzugsweise einen Wert von ca. 30% bis ca. 70% aufweist.
  4. Bauteil (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Beschichtung (12) eine Dicke von weniger als ca. 50 nm aufweist.
  5. Bauteil (10) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Beschichtung (12) mittels eines Vakuumbeschichtungsverfahrens, insbesondere mittels eines Besputterungsverfahrens aufgebracht ist.
  6. Bauteil (10) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Beschichtung (12) als eine Chrombeschichtung, als eine Chromnickelbeschichtung oder als eine Edelstahlbeschichtung ausgeführt ist.
  7. Bauteil (10) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die metallische Beschichtung (12) eine Mikrostrukturierung eingebracht ist, derart, dass metallisierte und unmetallisierte Teilflächen auf der Oberfläche (11) voneinander unterteilt sind.
  8. Bauteil (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterteilung in metallisierte und unmetallisierte Teilflächen mittels eines Maskenverfahrens und/oder mittels eines Ablationsverfahrens erzeugt ist.
  9. Bauteil (10) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10) ein Substrat (14) aufweist, wobei die Oberfläche (11) zumindest eine Körperbegrenzung des Substrates (14) ist.
  10. Bauteil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Bauteil (10) wenigstens eine Farbbeschichtung (13) aufgebracht ist, wobei die Oberfläche (11) durch die Oberfläche (11) der Farbbeschichtung (13) gebildet ist, sodass die metallische Beschichtung (12) auf der Farbbeschichtung (13) aufgebracht ist.
  11. Bauteil (10) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10) als Teil einer Beleuchtungseinrichtung eines Kraftfahrzeugs ausgeführt ist, insbesondere als Blendrahmen und/oder als Gehäuse eines Scheinwerfers und/oder einer Rückleuchte und/oder einer Innenleuchte.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (10) mit einer Oberfläche (11), wobei auf die Oberfläche (11) eine metallische Beschichtung (12) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Beschichtung (12) mit einer optischen Teiltransparenz ausgeführt wird und die Teiltransparenz mit einem Maße bestimmt wird, dass das Farberscheinungsbild der Oberfläche (11) mit dem Erscheinungsbild der Beschichtung (12) ein Gesamterscheinungsbild ergibt.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Teiltransparenz der metallischen Beschichtung (12) mittels der Dicke der metallischen Beschichtung (12) auf der Oberfläche (11) erzielt wird, wobei die Dicke derart gering ausgeführt wird, dass die Teiltransparenz durch die geringe Dicke der metallischen Beschichtung (12) entsteht.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (10) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mikrostrukturierung der metallischen Beschichtung (12) vorgesehen wird, durch die die optische Teiltransparenz der metallischen Beschichtung (12) wenigstens teilweise gebildet wird, derart, dass metallisierte und unmetallisierte Teilflächen auf der Oberfläche (11) voneinander unterteilt werden.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (10) nach Anspruch 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Bauteil (10) eine Farbbeschichtung (13) aufgebracht wird, sodass die Oberfläche (11) durch die Farbbeschichtung (13) gebildet wird und wobei nach dem Aufbringen der Farbbeschichtung (13) die metallische Beschichtung (12) aufgebracht wird.
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