DE102009027153A1

DE102009027153A1 - Supporting tool for hollow shaft taper tool in e.g. turning application during machining of metallic workpiece, has cutting body staying in direct contact with inner insert seat walls and bottom surface and indirectly contacting tool

Info

Publication number: DE102009027153A1
Application number: DE102009027153A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Zitzlaff; Marian Zintz; Nebojsa Sevdic
Original assignee: Ceramtec GmbH
Current assignee: Ceramtec GmbH
Priority date: 2008-06-25
Filing date: 2009-06-24
Publication date: 2009-12-31

Abstract

The tool (3) has a detachable and interchangeable cutting body adapter (1) fastened in a bag. The adapter includes inner insert seat walls adapted to a cutting body (2) i.e. indexable insert. Side surfaces of the adapter lie directly or indirectly at bag seat walls. The adapter includes a bottom surface adjacent to the insert seat walls. A lower side of the bottom surface rests on bottom of the bag. The cutting body stays in direct contact with the insert seat walls and the bottom surface and indirectly contacts the tool.

Description

Die Erfindung betrifft ein Trägerwerkzeug für ein Schneidwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, einen Schneidkörperadapter und einen Schneidkörper.The The invention relates to a carrier tool for a Cutting tool according to the preamble of claim 1, a cutting body adapter and a cutting body.

Ein gattungsgemäßes Trägerwerkzeug ist aus der nachveröffentlichten WO 2008104585 A1 bekannt.A generic carrier tool is from the post-published WO 2008104585 A1 known.

Der Stand der Technik beruht heute fast ausschließlich auf Trägerwerkzeugen, in denen direkt wenigstens eine geeignete Tasche zur Aufnahme von Wendeschneidplatten angebracht ist. Jeder Hersteller solcher Trägerwerkzeuge hat eine spezielle Technik und Know-how, wie und womit diese Taschen eingebracht werden. Art und Ausführung und vor allem die Verwendung des richtigen Werkstoffes für die Trägerwerkzeuge ist entscheidend für dessen Lebenserwartung und für eine genaue und sichere Passform der im Zerspanungseinsatz befindlichen Wendescheidplatte. Die Wendeschneidplatte muss während ihrer Lebenszeit eine Vielzahl von Werkstücken bearbeiten. Dabei entstehen extrem hohe Wärme und Kräfte, die über die Wendeschneidplatte und deren Kontaktflächen zum Plattensitz, bzw. der angepassten aufnehmenden Tasche direkt in das Trägerwerkzeug eingeleitet werden. Diese Wendeschneidplatten bestehen aus CBN (kubischem Bornitrit), PKD (polykristallinem Diamant), Hartmetall, Mischkeramik, Keramik oder einem anderem geeigneten Hartstoff zur Zerspanung von meist metallischen Werkstücken. Auffallend ist hierbei, dass neuartigere Hartstoffe wie CBN eine hohe Wärmeleitfähigkeit haben. Die Zerspanungskräfte werden zum Teil in Wärmeenergie umgewandelt. Diese Wärme geht zum größten Teil über die entstehenden Späne auf die Wendeschneidplatte über. Wechselbelastungen und Schwankungen der Zerspanungskräfte führen zu Mikroschwingungen. Neuartige Werkstückstoffe und eine Vielzahl weiterer Einflüsse belasten somit die heutigen System außerordentlich. Das ganze Träger- und Spannsystem muss diesen Belastungen in ausreichender Zeit und Standhaftigkeit gewachsen sein, um eine wirtschaftliche und effiziente Zerspanung weiterhin zu gewährleisten. Materialauswahl und Vergütungsverfahren für herkömmliche DIN-ISO Werkzeuge wie Klemmhalter oder Bohrstangen sind noch individuell anpassbar. Bei Systemwerkzeugen, wie z. B. Hohlschaftkegelwerkzeuge ist dieses schwieriger, weil aufwändiger. Eine Adapterlösung zu nutzen wäre ein Vorteil.Of the The state of the art today is based almost exclusively on Carrier tools in which directly at least one suitable Pocket for inserting inserts is attached. Everyone Manufacturer of such carrier tools has a special technique and know how, how and with what these pockets are introduced. kind and execution and especially the use of the right one Material for the carrier tools is crucial for its life expectancy and for an accurate one and secure fit of the indexable insert located in the cutting insert. The indexable insert must have a lifetime during its lifetime Edit variety of workpieces. This creates extreme high heat and forces passing through the indexable insert and their contact surfaces to the plate seat, or the adapted receiving pocket introduced directly into the carrier tool become. These indexable inserts are made of CBN (cubic boron nitride), PCD (polycrystalline diamond), hard metal, mixed ceramics, ceramics or another suitable hard material for cutting mostly metallic workpieces. Striking here is that newer hard materials such as CBN one have high thermal conductivity. The cutting forces are partly converted into heat energy. This heat goes for the most part on the emerging Chips on the indexable insert over. alternating loads and fluctuations in the cutting forces to micro vibrations. New materials and a Variety of other influences thus burden today System extraordinary. The whole carrier and clamping system must meet these pressures in sufficient time and steadfastness have grown to continue economic and efficient machining to ensure. Material selection and remuneration process for conventional DIN-ISO tools such as clamp holders or boring bars are still individually customizable. For system tools, such as z. B. Hohlschaftkegelwerkzeuge this is more difficult, because consuming. Using an adapter solution would be an advantage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trägerwerkzeug mit einem Schneidkörperadapter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Bezug auf Einsatzverhalten, Lebensdauer und Sicherheit zu verbessern. Außerdem soll ein Schneidkörperadapter und ein bevorzugter Schneidkörper angegeben werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen speziellen Schneidkörperadapter gelöst, der zwischen dem Schneidkörper und dem eigentlichen Trägerwerkzeug angeordnet ist. Mit Schneidkörper ist in der gesamten Anmeldung bevorzugt eine Wendeschneidplatte gemeint.Of the Invention is based on the object, a carrier tool with a cutting body adapter according to the preamble of Claim 1 in terms of use, durability and safety to improve. In addition, a cutting body adapter and a preferred cutting body can be specified. These Task is inventively by a special Cutting body adapter loosened between the Cutting body and the actual carrier tool is arranged. With cutting body is throughout the application preferably meant an indexable insert.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkörperadapter neben den inneren Plattensitzwänden eine Bodenfläche besitzt, die mit ihrer zum Trägerwerkzeug gewandten Unterseite auf dem Boden der Tasche aufsitzt und der Schneidkörper in direkter Berührung ausschließlich mit den inneren Plattensitzwänden und der Bodenfläche des Schneidkörperadapters steht und das Trägerwerkzeug nicht direkt berührt. Mit Berührung ist hierbei nicht das Einspannen durch die Spannpratze verstanden, die am Trägerwerkzeug befestigt ist. Dadurch, dass der Schneidkörper ausschließlich den Schneidkörperadapter berührt, eröffnet sich eine Vielzahl von Möglichkeiten, den Schneidkörperadapter bei Bedarf auszuwechseln, aus anderen oder anforderungsgerechteren Werkstoffen und mit anderen Verfahren und anderen gewollten Eigenschaften herzustellen. Außerdem ist bei Verschleiß nur der Schneidkörperadapter und nicht das Trägerwerkzeug insgesamt auszutauschen.The Invention is characterized in that the cutter body adapter in addition to the inner plate seat walls, a bottom surface owns, with their turned to the support tool bottom sits on the bottom of the bag and the cutting body in direct contact exclusively with the inner ones Pocket seat walls and the bottom surface of the cutter body adapter stands and the carrier tool is not touched directly. With touch here is not the clamping by the Spannpratze understood attached to the carrier tool is. Due to the fact that the cutting body exclusively touches the cutting body adapter opened a variety of ways, the cutting body adapter replace if necessary, from other or more appropriate Materials and with other processes and other desired properties manufacture. Besides, with wear only the cutter body adapter and not the carrier tool as a whole exchange.

In einer bevorzugten Ausführungsform sitzt der Schneidkörperadapter auf dem Boden der Tasche formschlüssig auf. Im Einsatz des Schneidwerkzeuges drückt zum Beispiel eine Spannpratze (siehe hierzu 2) den Schneidkörper auf den Schneidkörperadapter und dadurch den Schneidkörperadapter in die Tasche im Trägerwerkzeug. Durch den Formschluss ist der Schneidkörperadapter fest in der Tasche verankert.In a preferred embodiment, the cutting body adapter sits positively on the bottom of the pocket. When using the cutting tool, for example, presses a clamping claw (see 2 ) the cutting body on the cutting body adapter and thereby the cutting body adapter into the pocket in the carrier tool. Due to the positive locking of the cutting body adapter is firmly anchored in the bag.

Bevorzugt ist auf dem Boden der Tasche eine Nut und auf der Unterseite des Schneidkörperadapters eine an die Nut angepasste Feder angeordnet oder umgekehrt. Diese stehen im formschlüssigen Eingriff. Wegen der einfachen Herstellung und der extrem guten Haltekraft ist diese Verbindung bevorzugt. Bevorzugt erstrecken sich Nut und Feder parallel zur Längsachse des Trägerwerkzeugs oder in Richtung einer Diagonalen des Schneidkörpers.Prefers is on the bottom of the bag a groove and on the bottom of the Cutting body adapter a matched to the groove spring arranged or vice versa. These are in the form-fitting Intervention. Because of the simple production and the extremely good holding power this compound is preferred. Preferably, groove and extend Spring parallel to the longitudinal axis of the carrier tool or in the direction of a diagonal of the cutting body.

In einer erfindungsgemäßen Weiterbildung sitzt der Schneidkörper formschlüssig auf dem Schneidkörperadapter auf. Hierdurch ist der Schneidkörper noch zusätzlich zur Spannung durch eine Spannpratze verankert.In an inventive development sits the Cutting body with positive fit on the cutting body adapter on. As a result, the cutting body is additional anchored to tension by a clamping claw.

In einer Ausführungsform sind auf der Bodenfläche des Schneidkörperadapters Erhebungen angeordnet, die mit korrespondierenden Ausnehmungen auf dem Schneidkörper im formschlüssigen Eingriff stehen oder umgekehrt. Derartige Ausnehmungen können leicht in den Schneidkörper eingebracht werden, z. B. durch Laserbearbeitung, Schleifen oder durch Bearbeitung des Grünkörpers vor dem Sintern und verbessern den Halt des Schneidkörpers auf dem Schneidkörperadapter erheblich.In one embodiment, elevations are arranged on the bottom surface of the cutting body adapter, which are in positive engagement with corresponding recesses on the cutting body or vice versa. Such recesses can be easily inserted into the cutting body be brought, for. B. by laser processing, grinding or by machining the green body before sintering and improve the grip of the cutter body on the cutter body adapter considerably.

In einer Weiterführung der erfinderischen Lehre sind auf der Bodenfläche des Schneidkörperadapters vier die Eckpunkte eines Rechtecks bildende Erhebungen angeordnet, die mit korrespondierenden Ausnehmungen auf dem Schneidkörper im formschlüssigen Eingriff stehen oder umgekehrt. Hierdurch wird die zur Verfügung stehende Bodenfläche voll ausgenutzt. Der Halt ist dadurch maximal.In A continuation of the inventive teaching are on the Bottom surface of the cutting body adapter four the Cornering points of a rectangle forming surveys arranged with corresponding recesses on the cutting body in form-fitting engagement or vice versa. hereby the available floor space becomes full exploited. The hold is thereby maximum.

In einer Ausführungsform ist im Schneidkörper eine Mulde eingebracht, die kreisförmig ausgebildet ist und in der Mitte eine kugel- bzw. kreisförmige Erhebung aufweist, deren Spitze oberhalb des Muldenbodens und unterhalb der Schneidplattenoberseite liegt und eine auf dem Trägerwerkzeug befestigte Spannpratze mit angepasster geformter Nase formschlüssig in die Mulde eingreift. Eine derartige Mulde ist in der WO 03/013770 A1 beschrieben und liefert von allen bisher bekannten Mulden die besten Ergebnisse bezüglich einer in allen Anwendungsfällen sicheren Verankerung. Die Verwendung dieser Mulde in einem erfindungsgemäßen Schneidkörper bzw. Trägerwerkzeug ist daher von großem Vorteil.In one embodiment, a trough is introduced in the cutting body, which is circular and has a spherical or circular elevation in the middle, the top of which is above the trough bottom and below the cutting plate top and a fixed on the carrier tool clamping claw with adapted shaped nose form fit in the trough engages. Such a hollow is in the WO 03/013770 A1 describes and delivers from all wells known to date the best results in terms of safe in all applications anchoring. The use of this trough in a cutting body or carrier tool according to the invention is therefore of great advantage.

In bevorzugter Ausführungsform sind die Erhebungen in der Mulde angeordnet, so dass der Schneidkörper von oben durch die Klemmung durch eine Spannpratze und von unten durch den formschlüssigen Eingriff von Erhebung und Ausnehmung fixiert ist.In preferred embodiment, the elevations in the Arranged trough so that the cutting body from the top through the clamping by a clamping claw and from below by the positive Intervention of elevation and recess is fixed.

Damit Lapp- oder Schleifbearbeitungen der Schneidkörperoberseiten die Klemmeigenschaften des Schneidkörpers nicht beeinflussen, ist bevorzugt auf dem Schneidkörper koaxial zur Mulde eine zweite Spannmulde angeordnet, wobei die Mulde tiefer als die zweite Spannmulde und beide tiefer als die Schneidkörperoberseite angeordnet sind. Beim Klemmen dieses Schneidkörpers in einem Werkzeug liegt eine Spannpratze auf der zweiten Spannmulde auf und greift zum Beispiel mit einer Nase in die Mulde ein. Der Abstand von der Auflagefläche der Spannpratze zur Mulde ist damit immer konstant und ist nicht abhängig von Lapp- oder Schleifbearbeitungen der Schneidplattenoberseiten.In order to Lapping or grinding operations of the cutting body tops do not affect the clamping properties of the cutting body, is preferably on the cutting body coaxial with the trough one second clamping trough arranged, wherein the trough is lower than the second Clamping well and both deeper than the cutting body top are arranged. When clamping this cutter in a tool lies on a clamping claw on the second clamping recess and, for example, grab a nose into the bowl. The distance from the bearing surface of the clamping claw to the trough is so always constant and not dependent on lapping or grinding the cutting board tops.

In einer Ausführungsform weist der Schneidkörperadapter zwei Seitenflächen und eine Bodenfläche auf und sind diese Flächen zueinander rechtwinklig angeordnet sind. Hierdurch bildet der Schneidkörperadapter eine Tasche für den Schneidkörper, so dass der Schneidkörper das eigentliche Trägerwerkzeug nicht berührt. Der Schneidkörper berührt somit den Schneidkörperadapter an drei Flächen, nämlich einer Bodenfläche und zwei Seitenflächen.In In one embodiment, the cutter body adapter two side surfaces and a bottom surface on and These surfaces are arranged at right angles to each other. As a result, the cutter body adapter forms a pocket for the cutting body, so that the cutting body the actual carrier tool not touched. Of the Cutting body thus touches the cutting body adapter on three surfaces, namely a floor surface and two side surfaces.

Ein erfindungsgemäßer Schneidkörperadapter für ein Trägerwerkzeug eines Schneidwerkzeugs für Dreh-, Fräs- und Bohranwendungen in der Zerspanung von hauptsächlich metallischen Werkstoffen, mit einer eingebrachten Tasche im Trägerwerkzeug, in der der Schneidkörperadapter lösbar und austauschbar befestigbar ist, und mit Seitenflächen direkt oder indirekt an Sitzwänden in der Tasche anliegt und an einen Schneidkörper angepasste innere Plattensitzwände aufweist, an denen der Schneidkörper anliegt, wobei der Schneidkörper mit Befestigungsmitteln befestigbar ist, insbesondere zur Verwendung für ein eben beschriebenes Trägerwerkzeug ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkörperadapter neben den inneren Plattensitzwänden eine Bodenfläche besitzt, die mit ihrer zum Trägerwerkzeug gewandten Unterseite auf den Boden der Tasche aufsetzbar ist und der Schneidkörper in direkter Berührung ausschließlich mit den inneren Plattensitzwänden und der Bodenfläche des Schneidkörperadapters stehbar ausgebildet ist und das Trägerwerkzeug nicht direkt berührt.One inventive cutting body adapter for a carrier tool of a cutting tool for Turning, milling and drilling applications in the machining of mainly metallic materials, with an inserted Pocket in the carrier tool in which the cutter body adapter releasably and interchangeably attachable, and with side surfaces directly or indirectly against seat walls in the pocket and on a cutting body adapted inner insert seat walls has, on which the cutting body is applied, wherein the Cutting body can be fastened with fastening means, in particular for use in a just described Carrier tool is characterized in that the cutting body adapter in addition to the inner plate seat walls, a bottom surface owns, with their turned to the support tool bottom can be placed on the bottom of the bag and the cutting body in direct contact exclusively with the inner ones Pocket seat walls and the bottom surface of the cutter body adapter is formed stably and the carrier tool is not directly touched.

Bevorzugt ist auf der dem Schneidkörper abgewandten Unterseite der Bodenfläche des Schneidkörperadapters eine Nut oder Feder zur formschlüssigen Befestigung auf einem Trägerwerkzeug angeordnet.Prefers is on the side facing away from the cutting body of the Bottom surface of the cutter body adapter a groove or spring for positive fastening on a carrier tool arranged.

In bevorzugter Ausführungsform sind die Plattensitzwände und die Bodenfläche zueinander rechtwinklig angeordnet. Hierdurch bildet der Schneidkörperadapter eine Tasche zur Aufnahme des Schneidkörpers mit einer dreiseitigen Anlagefläche. Diese dreiseitige Anlagefläche überträgt optimal die beim Schneiden entstehenden Kräfte auf das Trägerwerkzeug.In preferred embodiment are the plate seat walls and the bottom surface arranged at right angles to each other. As a result, the cutter body adapter forms a pocket Recording of the cutting body with a three-sided contact surface. This three-sided contact surface transmits optimally the forces created during cutting on the Tool holder.

Bevorzugt sind auf der Bodenfläche des Schneidkörperadapters Erhebungen angeordnet sind, die mit korrespondierenden Ausnehmungen auf dem Schneidkörper im formschlüssigen Eingriff stehbar oder umgekehrt sind.Prefers are on the bottom surface of the cutter body adapter Elevations are arranged, with corresponding recesses on the cutting body in positive engagement Stable or vice versa.

In einer Ausführungsform sind auf der Bodenfläche des Schneidkörperadapters vier die Eckpunkte eines Rechtecks bildende Erhebungen angeordnet. Hierdurch ist der Formschluss optimal an die Erfordernisse angepasst und die zur Verfügung stehende Fläche optimal ausgenutzt.In an embodiment are on the floor surface of the cutter body adapter four the vertices of a rectangle forming surveys arranged. As a result, the positive connection is optimal adapted to the requirements and available Area optimally utilized.

Ein erfindungsgemäßer Schneidkörper mit einer Mulde, die kreisförmig ausgebildet ist und in der Mitte eine kugel- bzw. kreisförmige Erhebung aufweist, deren Spitze oberhalb des Muldenbodens und unterhalb der Schneidplattenoberseite liegt, insbesondere zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Trägerwerkzeug, ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Mulde am Rand der kugel- bzw. kreisförmigen Erhebung Ausnehmungen zur formschlüssigen Einspannung in ein Trägerwerkzeug angeordnet sind. Hierdurch ist ein Schneidkörper mit optimalen Spanneigenschaften formschlüssig auf einem Schneidkörperadapter verankerbar.A cutting body according to the invention with a trough which is of circular design and has a spherical or circular elevation in the center, the tip of which lies above the trough bottom and below the cutting tip top, in particular for use in a carrier tool according to the invention, characterized that in the trough at the edge of the spherical or circular elevation recesses are arranged for positive clamping in a carrier tool. As a result, a cutting body with optimal clamping properties can be anchored in a form-fitting manner on a cutting body adapter.

In einer Ausführungsform sind in der Mulde vier die Eckpunkte eines Rechtecks bildende Ausnehmungen angeordnet. Hierdurch ist der Schneidkörper horizontal fest verankert.In In one embodiment four are the corner points in the trough arranged a rectangle forming recesses. This is the cutting body firmly anchored horizontally.

In einer Ausführungsform ist koaxial zur Mulde eine zweite Spannmulde angeordnet, wobei die Mulde tiefer als die zweite Spannmulde und beide tiefer als die Schneidkörperoberseite angeordnet sind. Die Vorteile sind weiter oben beschrieben.In an embodiment is coaxial with the trough a second Clamping arranged, with the trough lower than the second clamping trough and both arranged lower than the cutter body top are. The advantages are described above.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in verschiedenen Figuren weiter erläutert.following the invention is based on an embodiment in various figures further explained.

Die 1, 7, 8, 10 und 11 zeigen einen erfindungsgemäßen Schneidkörperadapter 1 in verschiedenen Ansichten. Die 3 und 6 zeigen ein Trägerwerkzeug 3 mit aufgesetztem Schneidkörperadapter 1, jedoch ohne Schneidkörper 2 und Befestigungsmittel 9. 2 zeigt ein Trägerwerkzeug 3 mit einge setztem Schneidkörperadapter 1 und aufgesetztem Schneidkörper 2 und einer Spannpratze als Befestigungsmittel 9. So wie in Figur gezeigt, kann die Anwendung erfolgen. 3 zeigt das Trägerwerkzeug 3, wie in 2, jedoch ohne die Spannpratze als Befestigungsmittel 9. 4 zeigt das Trägerwerkzeug 3 ohne die Spannpratze als Befestigungsmittel 9 und ohne Schneidkörper 2. 5 zeigt das Trägerwerkzeug 3 ohne die Spannpratze als Befestigungsmittel 9, ohne Schneidkörper 2 und ohne Schneidkörperadapter 1. 9 zeigt den erfindungsgemäßen Schneidkörper 2. Der Schneidkörper 2 ist bevorzugt eine Wendeschneidplatte.The 1 . 7 . 8th . 10 and 11 show a cutting body adapter according to the invention 1 in different views. The 3 and 6 show a carrier tool 3 with attached cutting body adapter 1 , but without cutting body 2 and fasteners 9 , 2 shows a carrier tool 3 with inserted cutting body adapter 1 and attached cutting body 2 and a clamping claw as a fastening means 9 , As shown in Figure, the application can be made. 3 shows the carrier tool 3 , as in 2 , but without the clamping claw as a fastener 9 , 4 shows the carrier tool 3 without the clamping claw as a fastener 9 and without cutting body 2 , 5 shows the carrier tool 3 without the clamping claw as a fastener 9 , without cutting body 2 and without cutting body adapter 1 , 9 shows the cutting body according to the invention 2 , The cutting body 2 is preferably an indexable insert.

Die Erfindung beschreibt einen in seiner Eigenschaft und Handhabung neuartigen auswechselbaren Schneidkörperadapter 1, der z. B. zur Nutzung in der zerspanenden Industrie in Kombination mit handelsüblichen DIN-ISO Wendeschneidplatten 2 (im Folgenden beschreibt das Wort Schneidkörper eine Wendeschneidplatte und umgekehrt)) auf einem Trägerwerkzeug 3 seine Anwendung findet. Erfindungsgemäß wird dieser auswechselbare Schneidkörperadapter 1 in einer dafür geeigneten Tasche 4 oder Ausnehmung auf einem Trägerwerkzeug 3 aufgenommen, gehalten und geführt. Die Außenform des Schneidkörperadapters 1 ist dabei in seiner Form und Ausrichtung den Seitenwänden der Tasche 4 auf dem Trägerwerkzeug 3 angepasst. Die Innenform des Adapters 1 ist wiederum eine Tasche 5 oder Ausnehmung, dessen Form und Ausrichtung so beschaffen ist, wie es der zu verwendende Schneidkörper, bzw. die Wendeschneidplatte 2 erfordert. Diese Tasche 5 oder Ausnehmung ist nahezu identisch mit den Taschen oder Ausnehmungen auf sonst handelsüblichen Trägerwerkzeugen ohne diesen Schneidkörperadapter 1, welcher sich erfindungsgemäß zwischen Wendeschneidplatte 2 und Trägerwerkzeug 3 befindet. Die Wendeschneidplatte 2 wird dabei an wenigsten 3 zueinander winkelig stehenden Wänden oder Flächen eingebettet und hat hierdurch keinen direkten Kontakt mehr zum Trägerwerkzeug 3. Dies ist Gegenstand der Erfindung und eröffnet eine Vielzahl von Möglichkeiten den Schneidkörperadapter 1 bei Bedarf auszuwechseln, aus anderen oder anforderungsgerechteren Werkstoffen und mit anderen Verfahren und anderen gewollten Eigenschaften herzustellen.The invention describes a novel in its nature and handling interchangeable cutting body adapter 1 , the z. B. for use in the cutting industry in combination with commercial DIN-ISO inserts 2 (In the following, the term cutting body describes an indexable insert and vice versa)) on a carrier tool 3 its application finds. According to the invention, this interchangeable cutting body adapter 1 in a suitable bag 4 or recess on a carrier tool 3 recorded, held and conducted. The outer shape of the cutter body adapter 1 is in its shape and orientation the side walls of the bag 4 on the carrier tool 3 customized. The inner shape of the adapter 1 is again a bag 5 or recess whose shape and orientation is such as the cutting body to be used, or the indexable insert 2 requires. This bag 5 or recess is almost identical to the pockets or recesses on otherwise standard carrier tools without this cutter adapter 1 , which according to the invention between indexable insert 2 and vehicle tool 3 located. The indexable insert 2 will be the least 3 Embedded angularly standing walls or surfaces and thus has no direct contact with the carrier tool 3 , This is the subject of the invention and opens a variety of ways the cutter body adapter 1 replace if necessary, from other or more appropriate materials and with other processes and other desired properties.

In den Figuren ist eine bevorzugte Ausführungsform gezeigt, bei der auf der Tasche 4 oder Ausnehmung eine Nut 16 angeordnet ist. Zum Eingriff in diese Nut 16 ist auf der Unterseite des Schneidkörperadapters 1 eine an die Nut 16 angepasste Feder 17 angeordnet, so dass der Schneidkörperadapter 1 formschlüssig in der Art einer Nut-Feder-Verbindung auf der Tasche oder Ausnehmung 4 aufsitzt. Anstatt oder neben der Nut 16 kann auf der Tasche 4 auch ein so genannter „Donut-Ring”, d. h. ein erhabener Ring, angeordnet sein, der eine kugelförmigen Erhebung oder Nase auf der Unterseite des Schneidkörperadapters 1 formschlüssig umfasst. Dieser Donut-Ring kann natürlich auch auf der Unterseite des Schneidkörperadapters 1 und die Erhebung auf der Tasche 4 angeordnet sein. Derartige Donut-Ringe und Erhebungen bzw. Nasen sind nachfolgend bei den Schneidplatten beschrieben.In the figures, a preferred embodiment is shown in which on the bag 4 or recess a groove 16 is arranged. To engage in this groove 16 is on the bottom of the cutter body adapter 1 one to the groove 16 adapted spring 17 arranged so that the cutting body adapter 1 positively in the manner of a tongue and groove connection on the pocket or recess 4 seated. Instead of or next to the groove 16 can on the bag 4 Also, a so-called "donut ring", ie a raised ring, be arranged, which has a spherical projection or nose on the underside of the cutter body adapter 1 includes positively. This donut ring can of course also on the bottom of the cutter body adapter 1 and the elevation on the bag 4 be arranged. Such donut rings and projections or noses are described below in the inserts.

Wie in den Figuren gezeigt, ist in den Schneidplatten 2 (siehe 9) bevorzugt eine Mulde 13 eingebracht, wie sie in der WO 03/013770 A1 beschrieben ist. Die Mulde 13 ist kreisförmig ausgebildet und weist in der Mitte eine kugel- bzw. kreisförmige Erhebung 14 auf. Die Spitze der Erhebung 14 liegt oberhalb des Muldenbodens und unterhalb der Schneidplattenoberseite 18. Zum Einspannen auf einem Schneidwerkzeug greift eine Spannpratze als Befestigungsmittel 9 mit angepasster geformter Nase formschlüssig in die Mulde 13 der Schneidplatte 2 ein. Diese Mulde 13 dient zur formschlüssigen Spannung auf einem Trägerkörper. Besonders für ziehende Schnitte, bei dem die Schneidplatte 2 durch die wirkenden Schnittkräfte aus seinem Sitz gezogen werden könnte, bietet sich diese Schneidplatte 2 mit der besonderen Mulde 13 an. Zur weiteren Beschreibung dieser Mulde 13 siehe die genannte Druckschrift.As shown in the figures, is in the inserts 2 (please refer 9 ) preferably a trough 13 introduced, as in the WO 03/013770 A1 is described. The hollow 13 is circular and has a spherical or circular elevation in the middle 14 on. The top of the survey 14 lies above the trough bottom and below the cutting tip top 18 , For clamping on a cutting tool grips a clamping claw as a fastener 9 With adapted shaped nose, form-fitting in the trough 13 the cutting plate 2 one. This hollow 13 serves for the form-fitting tension on a carrier body. Especially for pulling cuts, where the cutting plate 2 could be pulled out of his seat by the acting cutting forces, this cutting board offers 2 with the special hollow 13 at. For further description of this hollow 13 see the cited document.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform, diese ist in 9 gezeigt, sind in der Mulde 13 Ausnehmungen 15 angeordnet, die mit korrespondierenden Er hebungen 16 im formschlüssigen Eingriff stehen, so dass die Schneidplatte 2 formschlüssig auf dem Schneidkörperadapter 1 befestigt ist. In der gezeigten Ausführungsform sind vier Ausnehmungen 15 in die Mulde 13 eingebracht, die gleichmäßig in der Mulde 13 verteilt sind. Selbstverständlich können die Erhebungen 16 auch in der Mulde 13 und die Ausnehmungen 15 auf dem Schneidkörperadapter 1 angeordnet sein.In one embodiment of the invention, this is in 9 shown are in the hollow 13 recesses 15 arranged, with the corresponding surveys 16 in the form-fitting one grip, leaving the cutting plate 2 positive fit on the cutting body adapter 1 is attached. In the embodiment shown are four recesses 15 into the hollow 13 introduced, evenly in the trough 13 are distributed. Of course, the surveys 16 also in the hollow 13 and the recesses 15 on the cutter body adapter 1 be arranged.

Zur Befestigung des Schneidkörperadapters 1 in der Tasche 4 des Trägerwerkzeuges 3 ist im Boden oder in der Bodenfläche 10 eine Bohrung 20 eingebracht. Das Gewinde für die Schraube, die durch die Bohrung 20 geführt wird, ist in der Tasche 4 des Trägerwerkzeuges 3 eingebracht. Wenn sich ein Schneidkörper 2 in der Tasche 5 des Schneidkörperadapters 1 befindet, deckt dieser die Bohrung 20 und die Schraube (in den Figuren nicht gezeigt) zu.For attachment of the cutting body adapter 1 in the bag 4 of the carrier tool 3 is in the ground or in the ground area 10 a hole 20 brought in. The thread for the screw, passing through the hole 20 is guided, is in the bag 4 of the carrier tool 3 brought in. When there is a cutting body 2 in the bag 5 of the cutter body adapter 1 this covers the hole 20 and the screw (not shown in the figures) too.

8 zeigt eine erfinderische Ausgestaltung bei der auf der Bodenfläche 10 des Schneidkörperadapters 1 keine Erhebungen 12 angeordnet sind. Die Bodenfläche 10 ist eben ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform ist der Schneidkörper 2 nicht formschlüssig auf der Bodenfläche 10 aufgesetzt. 8th shows an inventive embodiment in which on the bottom surface 10 of the cutter body adapter 1 no surveys 12 are arranged. The floor area 10 is just trained. In this embodiment, the cutting body 2 not form-fitting on the floor surface 10 placed.

Damit Lapp- oder Schleifbearbeitungen der Schneidplattenoberseiten die Klemmeigenschaften der Schneidplatte 1 nicht beeinflussen, ist in einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform die Mulde 13 so ausgebildet, wie es in der EP 1 536 903 B1 beschrieben ist. In diesem Fall ist eine erste Spannmulde 13 zum Einspannen in das Schneidwerkzeug 3 eingebracht und ist koaxial zur ersten Spannmulde 13 eine zweite Spannmulde 19 angeordnet, wobei die erste Spannmulde 13 tiefer als die zweite Spannmulde 19 und beide tiefer als die Schneidplattenoberseite 18 angeordnet sind. Beim Klemmen dieser Schneidplatte 2 in einem Werkzeug 3 liegt eine Spannpratze 9 des Werkzeugs 3 auf der zweiten Spannmulde 19 auf und greift zum Beispiel mit einer Nase in die erste Spannmulde 13 ein. Der Abstand von der Auflagefläche der Spannpratze 9 zur Mulde 13 ist damit immer konstant und ist nicht abhängig von Lapp- oder Schleifbearbeitungen der Schneidplattenoberseiten 18.Thus lapping or grinding of the cutting top surfaces the clamping properties of the insert 1 not affect is in another embodiment of the invention, the trough 13 as educated as it is in the EP 1 536 903 B1 is described. In this case, a first clamping recess 13 for clamping in the cutting tool 3 introduced and is coaxial with the first clamping trough 13 a second clamping recess 19 arranged, wherein the first clamping trough 13 deeper than the second clamping trough 19 and both deeper than the top of the insert 18 are arranged. When clamping this insert 2 in a tool 3 lies a clamping claw 9 of the tool 3 on the second clamping trough 19 on and grabs for example with a nose in the first clamping recess 13 one. The distance from the contact surface of the clamping claw 9 to the hollow 13 is therefore always constant and is not dependent on Lapp or grinding machining of the cutting tips 18 ,

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform besteht die Schneidplatte 2 aus PCBN oder aus CBN. Beschrieben ist dies in der WO 2005/021192 A1 . Die Spannmulde kann wieder kreisförmig ausgebildet sein und in der Mitte eine kugel- bzw. kreisförmige Erhebung 14 aufweisen, wie eben beschrieben. Die entsprechende Kontur der Spannmulde 13 ist bevorzugt durch Laserbearbeitung oder über eine entsprechende Formgebung des Grünkörpers eingebracht und der so hergestellte Grünkörper wird dann getrocknet und gesintert.In one embodiment of the invention, the cutting plate 2 made of PCBN or CBN. This is described in the WO 2005/021192 A1 , The clamping recess may be circular again and in the middle of a spherical or circular survey 14 have, as just described. The corresponding contour of the clamping recess 13 is preferably introduced by laser processing or a corresponding shaping of the green body and the green body thus produced is then dried and sintered.

Die Schneidplatte kann auch mit einer Beschichtung versehen sein.The Cutting plate can also be provided with a coating.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2008104585 A1 [0002]
WO 03/013770 A1 [0011, 0027]
- EP 1536903 B1 [0031]
WO 2005/021192 A1 [0032]

Claims

Carrier tool ( 3 ) for a cutting tool for turning, milling and drilling applications in the cutting of mainly metallic materials, with an inserted pocket ( 4 ), in which a detachable and exchangeable cutting body adapter ( 1 ), which is provided with side surfaces ( 6 ) directly or indirectly on seat walls ( 7 ) in the bag ( 4 ) and to a cutting body ( 2 ) adapted inner insert seat walls ( 8th ), on which the cutting body ( 2 ) is applied, wherein the cutting body ( 2 ) with fastening means ( 9 ), characterized in that the cutting body adapter ( 1 ) next to the inner plate seat walls ( 8th ) a floor surface ( 10 ), which with its to the carrier tool ( 3 ) facing underside ( 11 ) on the bottom of the bag ( 4 ) and the cutting body ( 2 ) in direct contact exclusively with the inner plate seat walls ( 8th ) and the floor surface ( 10 ) of the cutter body adapter ( 1 ) and the carrier tool ( 3 ) not touched directly.

Carrier tool according to claim 1, characterized in that the cutting body adapter ( 1 ) on the bottom of the bag ( 4 ) is positively seated.

Carrier tool according to claim 2, characterized in that on the bottom of the bag ( 4 ) a groove ( 16 ) and on the underside of the cutter body adapter ( 1 ) one to the groove ( 16 ) adapted spring ( 17 ) or vice versa.

Carrier tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting body ( 2 ) on the cutting body adapter ( 1 ) is seated.

Carrier tool according to claim 4, characterized in that on the bottom surface ( 10 ) of the cutter body adapter ( 1 ) Surveys ( 12 ) are arranged, which with corresponding recesses ( 15 ) on the cutting body ( 2 ) are in positive engagement or vice versa.

Carrier tool according to claim 4 or 5, characterized in that on the bottom surface ( 10 ) of the cutter body adapter ( 1 ) four surveys forming the vertices of a rectangle ( 12 ) are arranged, which with corresponding recesses ( 15 ) on the cutting body ( 2 ) are in positive engagement or vice versa.

Carrier tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the cutting body ( 2 ) a trough ( 13 ) is introduced, which is circular in shape and in the middle of a spherical or circular survey ( 14 ) whose tip above the trough bottom and below the cutting top ( 18 ) and one on the carrier tool ( 3 ) fixed clamping claw ( 9 ) with adapted shaped nose positively in the trough ( 13 ) intervenes.

Carrier tool according to claim 7, characterized in that the elevations ( 14 ) in the hollow ( 13 ) are arranged.

Carrier tool according to claim 7 or 8, characterized in that coaxial with the trough ( 13 ) a second clamping trough ( 19 ), wherein the trough ( 13 ) deeper than the second clamping trough ( 19 ) and both deeper than the cutting body top ( 18 ) are arranged.

Carrier tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cutting body adapter ( 1 ) two side surfaces ( 6 ) and a floor surface ( 10 ) and these surfaces ( 6 . 10 ) are arranged at right angles to each other.

Cutting body adapter ( 1 ) for a carrier tool ( 3 ) of a cutting tool for turning, milling and drilling applications in the cutting of mainly metallic materials, with an inserted pocket ( 4 ) in the carrier tool ( 3 ), in which the cutting body adapter ( 1 ) releasably and exchangeably attachable, and with side surfaces ( 6 ) directly or indirectly on seat walls ( 7 ) in the bag ( 4 ) and to a cutting body ( 2 ) adapted inner insert seat walls ( 8th ), on which the cutting body ( 2 ) is applied, wherein the cutting body ( 2 ) with fastening means ( 9 ), in particular for use for a carrier tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cutting body adapter ( 1 ) next to the inner plate seat walls ( 8th ) a floor surface ( 10 ), which with its to the carrier tool ( 3 ) facing underside ( 11 ) on the bottom of the bag ( 4 ) and the cutting body ( 2 ) in direct contact exclusively with the inner plate seat walls ( 8th ) and the floor surface ( 10 ) of the cutter body adapter ( 1 ) and the carrier tool ( 3 ) not touched directly.

Cutting body adapter according to claim 11, characterized in that on the said cutting body ( 2 ) facing away from the bottom ( 11 ) of the bottom surface of the cutter body adapter ( 1 ) a groove or spring ( 17 ) for positive fastening on the carrier tool ( 3 ) is arranged.

Cutting body adapter according to claim 11 or 12, characterized in that the insert seat walls ( 8th ) and the floor surface ( 10 ) are arranged at right angles to each other.

Cutting body adapter according to one of claims 11 to 13, characterized in that on the bottom surface ( 10 ) of the cutter body adapter ( 1 ) Surveys ( 12 ) are arranged, which with corresponding recesses ( 15 ) on the cutting body ( 2 ) are in a positive engagement standstill or vice versa.

Cutting body adapter according to claim 14, characterized in that on the bottom surface ( 10 ) of the cutter body adapter ( 1 ) four surveys forming the vertices of a rectangle ( 12 ) are arranged.

Cutting body ( 2 ) with a trough ( 13 ), which is circular in shape and in the middle of a spherical or circular elevation ( 14 ) whose tip above the trough bottom and below the cutting top ( 18 ), in particular for use in a carrier tool ( 3 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the trough ( 13 ) at the edge of the spherical or circular elevation ( 14 ) Recesses ( 15 ) for positive clamping in a carrier tool ( 3 ) are arranged.

Cutting body according to claim 16, characterized in that in the trough ( 13 ) four recesses forming the vertices of a rectangle ( 15 ) are arranged.

Cutting body according to claim 16 or 17, characterized in that coaxial with the trough ( 13 ) a second clamping trough ( 19 ), wherein the trough ( 13 ) deeper than the second clamping trough ( 19 ) and both deeper than the cutting body top ( 18 ) are arranged.