DE102008051061B3 - Etikettiervorrichtung - Google Patents
Etikettiervorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008051061B3 DE102008051061B3 DE102008051061A DE102008051061A DE102008051061B3 DE 102008051061 B3 DE102008051061 B3 DE 102008051061B3 DE 102008051061 A DE102008051061 A DE 102008051061A DE 102008051061 A DE102008051061 A DE 102008051061A DE 102008051061 B3 DE102008051061 B3 DE 102008051061B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor belt
- labels
- label
- dispensing
- labeling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
- B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/26—Devices for applying labels
- B65C9/34—Flexible bands
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
- Y10T156/1707—Discrete spaced laminae on adhered carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung (10), mit mindestens einem Transportband (16) zur Aufnahme einer Reihe (12) von Etiketten (14), das über eine Anordnung von Rollen (22, 24) geführt ist, und mindestens zwei Etikettenspendern (40, 42), von denen jeder zum Abspenden von Etiketten (14) von einer Spendefolie (52, 56) über eine Spendekante (48, 60) auf das Transportband (16) vorgesehen ist. Die beiden Etikettenspender (40, 42) sind bezüglich der Erstreckungsrichtung des Transportbands (16) hintereinander angeordnet, wobei die Spendekante (60) eines hinteren (42) der beiden Etikettenspender derart nach vorn in Richtung des Transportbands (16) verlagert ist, dass die Spendekanten (48, 60) der beiden Etikettenspender (40, 42) übereinanderliegen, und dass das Transportband (16) über eine Bandweiche (32) zur Änderung des Bandverlaufs zwischen zwei Aufnahmepositionen bezüglich der Spendekanten (48, 60) geführt ist, die einen Kipphebel (34) umfasst, über den das Transportband (16) umgelenkt wird und der zwischen zwei Stellungen schwenkbar ist, von denen das Transportband (16) in der ersten Stellung zur Aufnahme von Etiketten (14) an der ersten Spendekante (48) und in der zweiten Stellung zur Aufnahme von Etiketten (14) an der zweiten Spendekante (60) angeordnet ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung, mit mindestens einem Transportband zur Aufnahme einer Reihe von Etiketten, das über eine Anordnung von Rollen geführt ist, und mindestens zwei Etikettenspendern, von denen jeder zum Abspenden von Etiketten von einer Spendefolie über eine Spendekante auf das Transportband vorgesehen ist.
- Derartige Etikettiervorrichtungen können Bestandteil eines Querbahn-Etikettierers sein, der dazu vorgesehen ist, in parallelen Bahnen geführte Artikel wie etwa Verpackungen oder dergleichen zu etikettieren. Die Etiketten werden reihenweise von einer Spendefolie auf das Transportband abgespendet und durch eine geeignete Übertragungseinrichtung auf die Artikel aufgebracht. Diese kann beispielsweise einen Saugkasten umfassen, unter dem das Transportband hinweggeführt ist und aus welchem ein Stempel zum Niederdrücken der Etiketten ausgefahren werden kann, wie es beispielsweise in
DE 10 2006 047 488 A1 dargestellt ist. Bekannt sind ferner Übertragungseinrichtungen zum satzweisen Aufbringen von Etiketten auf die Artikel, bei denen zunächst Reihen von Etiketten vom Transportband nacheinander auf ein Transferband übertragen werden, das quer zum Transportband verläuft, und anschließend der aus mehreren Etiketten-Reihen bestehende Satz vom Transferband auf die Artikel abgespendet wird. - Es ist erwünscht, die Etikettiervorrichtung möglichst unterbrechungsfrei zu betreiben und ihren Lauf auch dann nicht zu unterbrechen, wenn der Etikettenvorrat des Etikettenspenders erschöpft ist. Daher wurde vorgeschlagen, zumindest zwei Etikettenspender zu verwenden, die wechselweise das Transportband bedienen können. Ist der Vorrat eines Etikettenspenders erschöpft, kann das Transportband von dem zweiten Spender bestückt werden.
- Eine solche Anordnung wird beispielsweise in der bereits erwähnten Schrift
DE 10 2006 047 488 A1 vorgeschlagen. Hier sind die Etikettenspender statisch angeordnet, während der Absetzkasten mit dem Transportband quer zu dessen Laufrichtung zwischen zwei Positionen verfahrbar ist, an denen das Transportband die Etiketten von den Spendern aufnehmen kann. Ein offensichtlicher Nachteil dieser Anordnung besteht darin, dass während des Betriebs der Vorrichtung große Massen beim Verfahren des Absetzkastens bewegt werden müssen. Für einen annähernd unterbrechungsfreien Betrieb muß unmittelbar nach Leerung der Spenderolle des aktuell verwendeten Etikettenspenders der zweite, mit einem neuen Etikettenvorrat bereitstehende Spender in möglichst kurzer Zeit angefahren werden, was mit hohen Beschleunigungen verbunden ist. Ein weiterer Nachteil dieser Anordnung besteht darin, dass ein Peripheriegerät wie z. B. ein Drucker zum Bedrucken der auf das Transportband zu übertragenden Etiketten an jedem Etikettenspender zur Verfügung stehen muß. Insgesamt ist der Konstruktionsaufwand der Anlage vergleichsweise hoch. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine solche Etikettiervorrichtung derart weiterzubilden, dass die vorstehend genannten Probleme nicht auftreten.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Etikettiervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Das Transportband der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung wird über eine Bandweiche zur Änderung des Bandverlaufs geführt, so dass das Transportband alternativ von den Spendekanten der beiden Etikettenspender bedient werden kann. Diese sind zu diesem Zweck ortsfest und benachbart an der Bandweiche angeordnet, und zwar derart, dass in einer ersten Schwenkstellung des Kipphebels Etiketten von der ersten Spendekante auf das Transportband übertragen werden können und in einer zweiten Stellung Etiketten von der zweiten Spendekante aufgenommen werden können.
- Sowohl das Transportband als auch die beiden Etikettenspender sind hier ortsfest angeordnet, und zum Wechsel zwischen den beiden Etikettenspendern müssen weder das Transportband noch die Etikettenspender bewegt werden. Der Wechsel zwischen den beiden dicht benachbarten Aufnahmepositionen des Transportbands kann durch einfaches Schwenken des Kipphebels der Bandweiche durchgeführt werden. Die Massen, die hierbei bewegt werden müssen, sind sehr klein, und es werden sehr schnelle Umschaltvorgänge ermöglicht.
- Aufgrund der ortsfesten Anordnung des Transportsbands ist beispielsweise nur ein einziger Etikettendrucker zum Bedrucken der aufgenommenen Etiketten erforderlich und nicht, wie beim Stand der Technik, jeweils ein Drucker für jeden Etikettenspender. Dieser Vorteil kann ggf. auch für weitere benötigte Pheripheriegeräte gelten.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt die Schwenkachse des Kipphebels parallel zu den Achsen der Rollen zur Führung des Transportbands.
- Vorzugsweise sind die beiden Etikettenspender bezüglich der Erstreckungsrichtung des Transportbands hintereinander angeordnet, wobei die Spendekante eines hinteren der beiden Etikettenspender derart nach vorn in Richtung des Transportbands verlagert ist, dass die Spendekanten der beiden Etikettenspender übereinander liegen.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform fällt die Schwenkachse des Kipphebels mit der Achse einer Rolle zur Führung des Transportbands zusammen.
- Vorzugsweise ist das Transportband als Endlosband ausgebildet, dessen Obertrum zur Aufnahme der Etiketten vorgesehen ist.
- Weiter vorzugsweise ist ein Drucker zum Bedrucken der Etiketten über dem zur Aufnahme der Etiketten vorgesehenen Abschnitt des Transportbands angeordnet.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Antrieb über eine Antriebsrolle des Transportbands in einem Bereich neben den zur Aufnahme der Etiketten vorgesehenen Abschnitt des Transportbands angeordnet.
- Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
-
1 ist eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung; -
2 zeigt die Etikettiervorrichtung aus1 in einer perspektivischen Darstellung aus einem anderen Blickwinkel; -
3 zeigt die Ausführungsform der Etikettiervorrichtung aus den1 und2 in einer Seitenansicht; und -
4 ist eine Detailansicht der Etikettiervorrichtung aus3 . - Die in
1 dargestellte Etikettiervorrichtung10 ist Bestandteil eines Querbahn-Etikettierers zum Etikettieren von Artikeln, wie etwa Verpackungen oder dergleichen, die in Bahnen geführt werden. Zu diesem Zweck wird jeweils eine Reihe12 von Etiketten14 auf einem Transportband16 aufgenommen und anschließend mittels einer geeigneten Übertragungseinrichtung auf die nicht näher dargestellten Artikel übertragen. Wie in2 näher dargestellt ist, handelt es sich bei der Übertragungseinrichtung18 um ein Transferband20 , das als Endlosband ausgebildet ist, dessen Obertrum quer zur Laufrichtung des Transportbands16 verläuft. Reihen12 von Etiketten14 werden nacheinander auf dem Obertrum des Transferbands20 abgelegt und anschließend überträgt das Transferband20 einen Satz aus einer Anzahl von Reihen12 von Etiketten14 auf die Artikel.2 zeigt ferner einen Antrieb31 für das Transferband20 , der über dem Obertrum des Transferbands20 angeordnet ist. - Wie in
1 zu erkennen ist, ist das Transportband16 zweiteilig ausgebildet, d. h. es handelt sich im eigentlichen Sinne um zwei parallel zueinander geführte Endlosbänder. Das Transportband16 kann alternativ auch einstückig ausgeführt sein. Es ist über eine Anordnung von Rollen22 ,24 geführt, die in einem Maschinengestell26 etwa auf gleicher Höhe über den Artikelbahnen gehalten werden. Der Obertrum28 und der Untertrum30 des Transportbands16 laufen somit horizontal und parallel zueinander. Die in –1 linke Rolle22 wird über einen Antriebsriemen und eine nicht näher dargestellte Antriebsvorrichtung zur Drehung angetrieben. - Die in
1 linke Rolle22 ist eine Umlenkrolle, über die der von rechts heranlaufende Bandabschnitt des Obertrums28 in den dazu parallelen Untertrum30 umgelenkt wird. Aus der Blickrichtung in1 läuft das Transportband16 somit entgegen dem Uhrzeigersinn um. Die rechte Rolle24 trägt auf ihrer Oberseite den Obertrum28 , während an ihrer Unterseite der Untertrum30 anliegt. Die Achsen beider Rollen22 ,24 liegen horizontal und parallel zueinander, so dass die Oberfläche des Transportbands16 ebenfalls horizontal liegt. - An der rechten, der Umlenkrolle
22 gegenüberliegenden Seite des Transportbands16 wird dieses nicht unmittelbar über die rechte Rolle24 , sondern über eine Bandweiche32 umgelenkt. Diese umfaßt einen Kipphebel34 , der um die Drehachse der rechten Rolle24 in einem bestimmten Winkelbereich aufwärts und abwärts schwenkbar ist. Der Kipphebel34 erstreckt sich im wesentlichen von der Rollenachse36 der Rolle24 aus nach rechts, und sein Ende ist als relativ schmale Kante ausgebildet, über die das Transportband16 läuft und umgelenkt wird.1 zeigt den Kipphebel34 in einer oberen Winkelstellung, in der das Ende38 des Kipphebels34 höher angeordnet ist, als in einer hier nicht näher dargestellten unteren Winkelstellung. - Die Bestückung des Obertrums
28 des Transportbands16 mit Etiketten14 geschieht durch zwei Etikettenspender40 ,42 , deren Anordnung und Konstruktion im folgenden näher beschrieben werden soll. - Die beiden Etikettenspender
40 und42 sind bezüglich der Erstreckungsrichtung des Transportbands16 hintereinander und im wesentlichen auf gleicher Höhe angeordnet. Der in1 linke Etikettenspender40 soll daher im folgenden als vorderer Etikettenspender40 bezeichnet werden, der näher am Transportband16 angeordnet ist, während der in1 rechte Etikettenspender42 bezüglich der Anordnung des Transportbands16 als hinterer Etikettenspender bezeichnet werden soll. Der vordere Etikettenspender40 umfaßt eine Vorratsrolle44 einer hier nicht näher dargestellten Spendefolie, die über eine Anordnung von Rollen46 über eine obere Spendekante48 zu einer Haspel50 zum erneuten Aufwickeln der Spendefolie geführt wird. An der Spendekante48 werden Etiketten14 , die auf der Spendefolie aufgereiht sind, von dieser auf den Obertrum28 des Transportbands16 abgespendet, und die leere Spendefolie kann anschließend auf die Haspel50 aufgewickelt werden. Der Lauf der Spendefolie52 des vorderen Etikettenspenders40 ist insbesondere in3 dargestellt. Das Abspenden von Etiketten14 von der Spendefolie52 des vorderen Etikettierers40 kann nur in der oberen Stellung der Bandweiche32 erfolgen, in der der Kipphebel34 aufwärts gekippt ist. Der Umlenkpunkt des Transportbands16 am rechten äußeren Ende des Kipphebels34 liegt dann in unmittelbarer Nähe der Spendekante48 , so dass eine problemlose Übertragung von Etiketten14 von der Spendefolie52 auf das Transportband16 erfolgen kann. - Der hintere Etikettenspender
42 umfaßt ebenfalls eine Vorratsrolle54 für eine Spendefolie56 (3 ), welche über eine Rollenanordnung58 zu einer weiteren Spendekante60 , über diese hinweg und zu einer Haspel62 zum Aufwickeln der geleerten Spendefolie56 geführt wird. Wie die erste Spendekante48 des vorderen Etikettenspenders40 , dient auch die zweite Spendekante60 des hinteren Etikettenspenders42 zum Abspenden von Etiketten14 auf den Obertrum28 des Transportbands16 . Die Anordnungen der Umlenkrollen46 ,58 und der Vorratsrollen44 ,54 des vorderen und des hinteren Etikettenspenders40 ,42 sind annähernd gleich und entsprechen herkömmlichen Etikettenspendern. Hingegen ist die Spendekante60 des hinteren Etikettenspenders42 derart nach vorn in Richtung des Transportbands16 verlagert, dass die beiden Spendekanten48 und60 in einem Abstand übereinander liegen. Die obere Spendekante48 ist hier diejenige des vorderen Etikettenspenders40 , während die untere Spendekante60 dem hinteren Etikettenspender42 zugeordnet ist. - Beide Etikettenspender
40 und42 sind somit in der Lage, jeweils einen mit Etiketten14 bestückte Spendefolie52 ,56 über eine Spendekante48 ,60 , die dem jeweiligen Etikettenspender40 ,42 zugeordnet ist, zu führen und dort Etiketten14 auf das Transportband16 abzuspenden, und zwar in Abhängigkeit von der Stellung der Bandweiche32 , wie im folgenden erläutert werden soll. Hierzu soll auf die Seitenansicht in3 und ferner auf die vergrößerte Detailansicht in4 Bezug genommen werden. - Die Bandweiche
32 befindet sich hier in ihrer oberen Stellung, d. h. der Kipphebel34 ist in eine obere Aufnahmestellung geschwenkt, in der das rechte Ende des Obertrums28 des Transportbands16 dicht an der oberen Spendekante48 des vorderen Etikettenspenders40 liegt. In dieser Stellung können in bekannter Weise Etiketten14 nacheinander von der Spendefolie52 des vorderen Etikettenspenders40 auf den Obertrum28 des Transportbands16 abgespendet werden. - Alternativ hierzu ist es jedoch möglich, Etiketten
14 von der zweiten Spendefolie56 des hinteren Etikettenspenders42 auf das Transportband16 abzuspenden. Hierzu läßt sich der Kipphebel34 der Bandweiche32 in eine untere Stellung kippen, in der das rechte Ende des Obertrums28 des Transportsbands16 sich in unmittelbarer Nähe der unteren Spendekante60 des hinteren Etikettenspenders42 befindet. In dieser zweiten Aufnahmestellung lassen sich Etiketten14 von der zweiten Spendefolie56 auf das Transportband16 abspenden. - Je nach Stellung der Bandweiche
32 ist es also möglich, einen Etikettenspender40 oder42 zur Bestückung des Transportbands16 auszuwählen. Insbesondere kann durch ein schnelles Umschalten der Bandweiche32 unmittelbar von einem Etikettenspender40 auf den zweiten Etikettenspender42 gewechselt werden. Dies kann erforderlich sein, wenn die Spendefolie52 des aktuell verwendeten Etikettenspenders40 geleert ist. In diesem Fall steht unmittelbar der zweite Etikettenspender42 mit einer gefüllten Vorratsrolle54 der zweiten Spendefolie56 zur Verfügung. Die Etikettiermaschine kann somit auch bei einem Wechsel von einer Spendefolie52 auf die nächste56 praktisch unterbrechungsfrei laufen. Ein solches Umschalten der Bandweiche32 ist sogar während der Vervollständigung einer Reihe12 von Etiketten14 auf dem Obertrum28 des Transportbands16 möglich. Denkbar ist auch ein wechselweises Aufnehmen von Etiketten14 von beiden Spendefolien52 ,56 . Die Spendefolien52 und56 der beiden Etikettenspender40 ,42 können auch mit unterschiedlichen Etiketten14 bestückt sein, so dass mittels der Bandweiche32 eine Auswahl zwischen den beiden Etikettensorten ermöglicht wird. - Die beiden Etikettenspender
40 ,42 sind für den hier vorliegenden Einsatzzweck nur unwesentlich modifiziert worden, so dass der Gesamtaufbau relativ einfach bleibt. Es ergeben sich darüber hinaus weitere Vorteile beim Einsatz der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung10 . Beispielsweise kann ein einziger Drucker62 zum Bedrucken der auf das Transportband16 übertragenen Etiketten14 verwendet werden, was einen Vorteil gegenüber anderen bekannten Etikettiervorrichtungen darstellt, die zwar mehrere Etikettenspender verwenden, jedoch für jeden Spender einen eigenen Satz von Peripheriegeräten benötigen. Da sowohl das Transportband16 als auch die beiden Etikettenspender40 ,42 ortsfest angeordnet sind, müssen zum Wechsel zwischen den beiden Etikettenspendern40 und42 keine großen Massen bewegt werden.
Claims (6)
- Etikettiervorrichtung (
10 ), mit mindestens einem Transportband (16 ) zur Aufnahme einer Reihe (12 ) von Etiketten (14 ), das über eine Anordnung von Rollen (22 ,24 ) geführt ist, und mindestens zwei Etikettenspendern (40 ,42 ), von denen jeder zum Abspenden von Etiketten (14 ) von einer Spendefolie (52 ,56 ) über eine Spendekante (48 ,60 ) auf das Transportband (16 ) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (16 ) über eine Bandweiche (32 ) zur Änderung des Bandverlaufs geführt ist, die einen Kipphebel (34 ) umfasst, über den das Transportband (16 ) umgelenkt wird, dass die Spendekanten (48 ,60 ) der beiden Etikettenspender (40 ,42 ) stationär an der Bandweiche (32 ) angeordnet sind und dass der Kipphebel (34 ) der Bandweiche (32 ) zwischen zwei Stellungen schwenkbar ist, von denen das Transportband (16 ) in der ersten Stellung zur Aufnahme von Etiketten (14 ) an der ersten Spendekante (48 ) und in der zweiten Stellung zur Aufnahme von Etiketten (14 ) an der zweiten Spendekante (60 ) angeordnet ist. - Etikettiervorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Etikettenspender (
40 ,42 ) bezüglich der Erstreckungsrichtung des Transportbands (16 ) hintereinander angeordnet sind, wobei die Spendekante (60 ) eines hinteren (42 ) der beiden Etikettenspender derart nach vorn in Richtung des Transportbands (16 ) verlagert ist, dass die Spendekanten (48 ,60 ) der beiden Etikettenspender (40 ,42 ) übereinander liegen. - Etikettiervorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse des Kipphebels (
34 ) parallel zu den Achsen der Rollen (22 ,24 ) zur Führung des Transportbands (16 ) liegt. - Etikettiervorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse des Kipphebels (
34 ) mit der Achse einer Rolle (22 ,24 ) zur Führung des Transportbands (16 ) zusammenfällt. - Etikettiervorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (
16 ) als Endlosband ausgebildet ist, dessen Obertrum (28 ) zur Aufnahme der Etiketten (14 ) vorgesehen ist. - Etikettiervorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Drucker (
62 ) zum Bedrucken der Etiketten (14 ), der über dem zur Aufnahme der Etiketten (14 ) vorgesehenen Abschnitt (28 ) des Transportbands (16 ) angeordnet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008051061A DE102008051061B3 (de) | 2008-10-09 | 2008-10-09 | Etikettiervorrichtung |
US12/348,499 US7997319B2 (en) | 2008-10-09 | 2009-01-05 | Labeling device |
ES09012773.9T ES2448427T3 (es) | 2008-10-09 | 2009-10-08 | Dispositivo de etiquetado |
EP09012773.9A EP2174873B1 (de) | 2008-10-09 | 2009-10-08 | Etikettiervorrichtung |
DK09012773.9T DK2174873T3 (da) | 2008-10-09 | 2009-10-08 | Etiketteringsindretning |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008051061A DE102008051061B3 (de) | 2008-10-09 | 2008-10-09 | Etikettiervorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008051061B3 true DE102008051061B3 (de) | 2010-04-08 |
Family
ID=41490369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008051061A Expired - Fee Related DE102008051061B3 (de) | 2008-10-09 | 2008-10-09 | Etikettiervorrichtung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7997319B2 (de) |
EP (1) | EP2174873B1 (de) |
DE (1) | DE102008051061B3 (de) |
DK (1) | DK2174873T3 (de) |
ES (1) | ES2448427T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020205800A1 (de) | 2020-05-08 | 2021-11-11 | Multivac Marking & Inspection Gmbh & Co. Kg | Etikettiervorrichtung und verfahren zum übergeben von etiketten |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2910482A1 (de) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG | Schlauchbeutelmaschine mit Etikettiervorrichtung |
RU2613852C2 (ru) * | 2014-10-03 | 2017-03-21 | Юрий Николаевич Хомяков | Способ идентификации личности человека по цифровому изображению лица |
DE102018102569A1 (de) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Espera-Werke Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Etiketten |
US11724846B2 (en) * | 2020-08-13 | 2023-08-15 | Id Technology Llc | Overhead label print and apply system |
CN113002908B (zh) * | 2021-02-19 | 2022-07-22 | 深圳市德同兴电子有限公司 | 一种数据线打标装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01103507U (de) * | 1987-12-28 | 1989-07-13 | ||
JPH0486709U (de) * | 1990-11-30 | 1992-07-28 | ||
DE102006047488A1 (de) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Cfs Germany Gmbh | Verpackungsmaschine mit einer Etikettierungsvorrichtung |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2334384A (en) * | 1940-08-26 | 1943-11-16 | Interstate Bakeries Corp | Switching conveyer means |
GB1448264A (en) * | 1972-11-04 | 1976-09-02 | Nakanishi Kinzoku Kk | Conveyors |
JPS4968484A (de) * | 1972-11-04 | 1974-07-03 | ||
US3985605A (en) * | 1975-04-30 | 1976-10-12 | Hobart Corporation | Labeling method and apparatus |
US4105199A (en) * | 1975-12-22 | 1978-08-08 | Nippon Electric Co., Ltd. | Paper feeder comprising a selectively drivable resilient body in frictional contact with a feed roller |
US4061521A (en) * | 1976-07-19 | 1977-12-06 | Color Communications, Inc. | Method and apparatus for manufacture of swatch bearing sheets |
US4333781A (en) * | 1980-02-19 | 1982-06-08 | Meulenberg Daniel R | Method and apparatus for manufacturing decals |
US4366023A (en) * | 1981-09-08 | 1982-12-28 | Njm, Inc. | Mechanism for applying labels and the like |
JPS5851530A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-26 | Toshiba Corp | 半導体ペレツト配列装置および方法 |
US4435246A (en) * | 1982-10-04 | 1984-03-06 | Franchise Mailing Systems | Label dispensing and applying apparatus |
GB2164915B (en) * | 1984-09-27 | 1988-04-07 | Instance Ltd David J | Producing composite labels |
US4711687A (en) * | 1986-01-21 | 1987-12-08 | United States Tobacco Company | Method of using precision can labeler with optional tax stamp applicator |
GB2206308B (en) * | 1987-06-26 | 1991-11-27 | Xerox Corp | Web-steering mechanisms |
US4856642A (en) * | 1987-10-30 | 1989-08-15 | Figgie International Inc. | Sortation conveyor |
CA1328642C (en) * | 1988-03-31 | 1994-04-19 | Philip Anthony Ratermann | Merchandising label printer/applier |
FI894177A (fi) * | 1988-09-22 | 1990-03-23 | Ancker Joergensen As | Foerfarande och anordning foer etikettering. |
DE3930963A1 (de) * | 1989-09-15 | 1991-03-28 | Licentia Gmbh | Modulare foerdereinrichtung |
US5281296A (en) * | 1991-07-30 | 1994-01-25 | Markem Corporation | Label applicator |
US5540795A (en) * | 1991-10-07 | 1996-07-30 | Pti, Inc. | Label applicator |
CA2097980A1 (en) * | 1992-06-16 | 1993-12-17 | Stanley Lerner | Method and apparatus for the manufacture of sheets bearing display samples |
EP0728103B1 (de) * | 1994-09-19 | 1999-05-26 | Trine Manufacturing Company, Inc. | Etikettiermaschine |
US6030481A (en) * | 1994-12-19 | 2000-02-29 | Color Communications, Inc. | Method and apparatus for manufacture of swatch bearing sheets |
US5674350A (en) * | 1995-05-02 | 1997-10-07 | Perl Packaging Systems, L.L.C. | Label dispenser and applicator assembly |
GB9604568D0 (en) * | 1996-03-04 | 1996-05-01 | Markem Syst Ltd | Label applicator |
NO306708B1 (no) * | 1996-05-31 | 1999-12-13 | Techno Track As | Reversibel beltestyreenhet til sentrering av transportbelter |
US5725717A (en) * | 1996-08-27 | 1998-03-10 | Koch Supplies, Inc. | Application of rows of labels to a packaging film |
US5876555A (en) * | 1996-10-31 | 1999-03-02 | Gunther International, Ltd. | Apparatus and method for applying a label to a package |
US5810149A (en) * | 1996-11-26 | 1998-09-22 | Formax, Inc. | Conveyor system |
US6086691A (en) * | 1997-08-04 | 2000-07-11 | Lehockey; Edward M. | Metallurgical process for manufacturing electrowinning lead alloy electrodes |
US6416612B1 (en) * | 1999-06-09 | 2002-07-09 | Color Communications, Inc. | Method of making a color display device |
US6543505B1 (en) | 2000-04-21 | 2003-04-08 | Koch Equipment, Llc | Empty package detector for labeling apparatus |
US7017640B2 (en) * | 2001-02-09 | 2006-03-28 | Winter Steven B | Method and apparatus for manufacture of swatch-bearing sheets |
FR2825343B1 (fr) * | 2001-05-30 | 2003-11-28 | Ns Testut Sas | Etiqueteuse |
US6615106B2 (en) * | 2001-08-28 | 2003-09-02 | Illinois Tool Works Inc. | Print and apply label machine |
DE10228243B4 (de) | 2002-06-25 | 2008-08-21 | Mr-Etikettiertechnik Gmbh & Co. Kg | Querbahn-Etikettierverfahren und -vorrichtung |
CA2468002C (en) * | 2003-05-29 | 2012-09-25 | Color Communications, Inc. | High speed mounting and printing for colored chips on a sheet |
US7718020B2 (en) * | 2005-09-12 | 2010-05-18 | Color Communications, Inc. | Method and apparatus for manufacture and inspection of swatch bearing sheets using a vacuum conveyor |
US7832440B2 (en) * | 2007-01-15 | 2010-11-16 | Masco Corporation | Machine and method for applying pressure sensitive sample chips to a card |
DE102008007890B4 (de) * | 2008-02-07 | 2022-10-13 | Multivac Marking & Inspection Gmbh & Co. Kg | Querbahn-Etikettierverfahren, sowie Etikettierer |
-
2008
- 2008-10-09 DE DE102008051061A patent/DE102008051061B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-01-05 US US12/348,499 patent/US7997319B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-08 ES ES09012773.9T patent/ES2448427T3/es active Active
- 2009-10-08 DK DK09012773.9T patent/DK2174873T3/da active
- 2009-10-08 EP EP09012773.9A patent/EP2174873B1/de not_active Not-in-force
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01103507U (de) * | 1987-12-28 | 1989-07-13 | ||
JPH0486709U (de) * | 1990-11-30 | 1992-07-28 | ||
DE102006047488A1 (de) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Cfs Germany Gmbh | Verpackungsmaschine mit einer Etikettierungsvorrichtung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020205800A1 (de) | 2020-05-08 | 2021-11-11 | Multivac Marking & Inspection Gmbh & Co. Kg | Etikettiervorrichtung und verfahren zum übergeben von etiketten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100089536A1 (en) | 2010-04-15 |
US7997319B2 (en) | 2011-08-16 |
ES2448427T3 (es) | 2014-03-13 |
EP2174873B1 (de) | 2013-12-11 |
DK2174873T3 (da) | 2014-01-20 |
EP2174873A1 (de) | 2010-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10113558B4 (de) | Kombi-Drucker | |
EP0337140B1 (de) | Verpackungsmaschine, insbesondere für Zigaretten | |
DE102008051061B3 (de) | Etikettiervorrichtung | |
DE4105524C2 (de) | ||
EP0755783A2 (de) | Druckmaschine mit geradliniger Substratführung und Wendeeinrichtungen dafür | |
EP2797814B1 (de) | Applikatorvorrichtung für wickeletiketten | |
WO2012104251A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen von der packungsunterseite her | |
DE102007033628B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum mehrbahnigen Aufbringen von Etiketten | |
DE19540689C2 (de) | Schneideeinrichtung | |
DE3315495C2 (de) | Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen o.dgl. | |
DE3308059C2 (de) | ||
DE1959174C3 (de) | Vorrichtung zum Aufstapeln von Kartonzuschnitten | |
DE3126808C2 (de) | ||
EP1999025B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum transportieren von etikettenbändern | |
EP2186735B1 (de) | Etikettiervorrichtung | |
EP0014858B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Aufreissbändchen od.dgl. auf eine Materialbahn | |
DE2366024B2 (de) | Handetikettiergerät | |
DE3509987A1 (de) | Etikettiervorrichtung fuer gefaesse o.dgl. | |
DE10202462B4 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen | |
DE19821253A1 (de) | Beleimungsstation für eine Etikettiermaschine sowie Etikettiermaschine | |
DE3310840A1 (de) | Verfahren zum halbautomatischen oder automatischen etikettieren von gegenstaenden sowie etikettiervorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE3725833A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen von klebstoff auf blattfoermiges verpackungsmaterial | |
EP0873940B1 (de) | Rollenschneidevorrichtung mit einer Verpackungseinrichtung | |
DE102008000143A1 (de) | Wickelvorrichtung | |
EP1431219B1 (de) | Zwischenspeicher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MULTIVAC MARKING & INSPECTION GMBH & CO. KG, 3, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |